潤(rùn)滑油加氫處理裝置常壓崗位操作法

潤(rùn)滑油加氫處理裝置常壓崗位操作法一、常壓崗位的任務(wù)及要求（一）、任務(wù):1、根據(jù)100單元加氫處理來的進(jìn)料性質(zhì)和產(chǎn)品質(zhì)量規(guī)格，生產(chǎn)出合格的塔頂及側(cè)線產(chǎn)品。2、按計(jì)劃平穩(wěn)切換各生產(chǎn)方案，優(yōu)化常壓蒸儲(chǔ)系統(tǒng)操作。提高產(chǎn)品質(zhì)量和收率。3、投用好各項(xiàng)工藝措施，降低裝置綜合能耗。4、與其它崗位及時(shí)聯(lián)系，相互配合協(xié)作，實(shí)現(xiàn)全裝置安、穩(wěn)、長(zhǎng)、滿、優(yōu)運(yùn)行。5、負(fù)責(zé)常壓崗位的塔、換熱器、空冷、冷卻器等設(shè)備。6、負(fù)責(zé)汽包操作。（二）、要求：1、產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定并有提高。2、分儲(chǔ)效果好，產(chǎn)品收串不斷提高。3、全培物料及熱量分配合理。二、操作因素分析物料平衡操作法，是分儲(chǔ)系統(tǒng)的設(shè)計(jì)思想和依據(jù)，是分儲(chǔ)系統(tǒng)必須遵循的原則：（一）、脫H2s塔C101H2s汽提塔的主要目的是減少反應(yīng)生成油中硫化氫含量,影響因素調(diào)節(jié)方法塔頂回流罐壓控聯(lián)系儀表校驗(yàn)PIC—216。PIC—216發(fā)生故障塔頂冷凝冷卻器故障a聯(lián)系鉗工、電工修復(fù)A201空冷風(fēng)扇b壓力超高時(shí)可適當(dāng)開PV216付線常壓爐出口溫度波動(dòng)、原料進(jìn)塔汽化量大導(dǎo)致壓力上升聯(lián)系相應(yīng)崗位控制好爐出口溫度。塔底吹汽量波動(dòng)穩(wěn)定塔底吹汽量。C201塔頂回流帶水后塔頂壓力急劇上升應(yīng)加強(qiáng)V201界面脫水。⑶常壓塔C201塔頂溫度影響因素調(diào)節(jié)方法C201進(jìn)料溫度變化查明原因，穩(wěn)定進(jìn)料溫度回流量波動(dòng)a檢查回流罐V201液位b檢查頂回流泵P201運(yùn)行情況c聯(lián)系儀表校驗(yàn)FIC1202\FIC210回流溫度上升檢查空冷A201及后冷E209發(fā)現(xiàn)異常及時(shí)聯(lián)系處理回流帶水加強(qiáng)V201界面脫水中段回流量或返塔溫度波動(dòng)穩(wěn)定中段回流進(jìn)料性質(zhì)變輕a相應(yīng)提高各側(cè)線抽出量b適當(dāng)增加中段回流流量塔壓力波動(dòng)查明原因穩(wěn)定塔壓力(4)常壓塔塔底液面控制原理：常壓塔底液面是由塔底液位表L1C-201與減壓爐進(jìn)料流量表FIC—213、FIC—213A進(jìn)行串級(jí)的作用，調(diào)節(jié)減壓爐兩路進(jìn)料控制閥的開度而實(shí)現(xiàn)自動(dòng)控制的。影響因素調(diào)節(jié)方法常壓爐出口溫度變化直接影響液面高低嚴(yán)格控制常壓爐H—201出口溫度減壓爐進(jìn)料量波應(yīng)穩(wěn)定減壓爐H一202進(jìn)料量動(dòng)塔頂壓力波動(dòng)壓力低使塔底液面下降，應(yīng)嚴(yán)格控制操作壓力液面計(jì)LIC一201失靈或FV一213、FV—213A下進(jìn)料性質(zhì)變化聯(lián)系儀表排除故障，必須首先改付線調(diào)節(jié)應(yīng)根據(jù)原料性質(zhì)及時(shí)調(diào)整側(cè)線抽出量⑸常壓塔產(chǎn)品質(zhì)量調(diào)節(jié)a、常頂石腦油干點(diǎn)石腦油干點(diǎn)有效的控制手段是改變塔頂溫度，塔頂回流比。影響因素調(diào)節(jié)方法塔頂溫度波動(dòng)塔頂溫度升身，石腦油干點(diǎn)高；塔頂溫度低，石腦油干點(diǎn)低。根據(jù)石腦油干點(diǎn)調(diào)節(jié)塔頂溫度塔頂壓力波動(dòng)壓力升高，石腦油干點(diǎn)變低、壓力降低，石腦油干點(diǎn)升高，應(yīng)查明原因，穩(wěn)定塔壓塔頂回流帶水，塔頂溫度低，壓力升高，造成攜帶使汽油干點(diǎn)升高回流罐緊急脫水，控制好界面，適當(dāng)降低塔底吹汽量塔頂石腦油與常一線煤油適當(dāng)提回流罐溫度或塔頂回流量重疊較多b、常一線煤油（1003及燈油）初儲(chǔ)點(diǎn)（10%點(diǎn)）與閃點(diǎn)調(diào)節(jié)影響因素調(diào)節(jié)方法常一線儲(chǔ)出口溫度低，熱虹吸返塔溫度嚴(yán)格控制常一線儲(chǔ)出溫度及熱虹吸返塔溫度；一般通過常一線儲(chǔ)出溫度，調(diào)節(jié)控制初鐳點(diǎn)，達(dá)到閃點(diǎn)合格。汽提塔分儲(chǔ)效果差檢修時(shí)處理。上下兩個(gè)儲(chǔ)出口分配不合理。適當(dāng)調(diào)整上下兩個(gè)微出口閥門開度。c、1003及燈油9S%干點(diǎn)調(diào)節(jié)影響因素調(diào)節(jié)方法抽出量過大適當(dāng)降低一線抽量，必要時(shí)可調(diào)整上下抽出口抽出比率。整個(gè)編程輕先提一線抽出溫度，再根據(jù)實(shí)際情況加大抽出量，（若整個(gè)儲(chǔ)程重做相反調(diào)節(jié)）。熱蝕吸換熱器E201漏檢修E201。初儲(chǔ)點(diǎn)高93%輕時(shí)應(yīng)降一線溫度，加大一線抽出量。d、1003冰點(diǎn)調(diào)節(jié)影響因素調(diào)節(jié)方法航煤98%點(diǎn)溫度高降低一線抽出量，控制98%點(diǎn)儲(chǔ)溫度確保冰點(diǎn)合格。航煤10%點(diǎn)溫度高編程變重調(diào)節(jié)常一線抽出溫度，控制初儲(chǔ)點(diǎn)及10%點(diǎn)溫度。100單元反應(yīng)轉(zhuǎn)化率低因航煤是本裝置的副產(chǎn)品，所以提不提100單元反應(yīng)溫度要考慮多方面因素，若冰點(diǎn)確實(shí)調(diào)不合格，則常一線應(yīng)改燈油方案。e、常二線質(zhì)量調(diào)節(jié)常二線生產(chǎn)0#、一10#、10#柴油。主要控制初儲(chǔ)點(diǎn)和90%點(diǎn)溫度或350℃含量。柴油初儲(chǔ)點(diǎn)及閃點(diǎn)的調(diào)節(jié)影響因素調(diào)節(jié)方法柴油側(cè)線抽出溫度低常二線初儲(chǔ)點(diǎn)的高低一般由常一線抽出量，或中段回流返塔溫度來調(diào)節(jié)，若初儲(chǔ)點(diǎn)低，則提高一線抽出量或提高中回返塔溫度汽提塔C203塔底吹汽量不足適當(dāng)加大C203塔底吹汽量，但不宜過大，否則C203汽相超負(fù)荷，造成液泛柴油與航煤重疊輕嚴(yán)重常壓塔內(nèi)液相或氣相負(fù)荷過大都宜引起產(chǎn)品重疊（女gLVGO方案下），應(yīng)視具體情況進(jìn)行調(diào)整，若氣相負(fù)荷過大則稍提中段回流量，稍降塔底吹汽量，若液相負(fù)荷過大則降低，中段回流量提高一線抽出量柴油90%點(diǎn)溫度或350℃含量及傾點(diǎn)的調(diào)節(jié)影響因素調(diào)節(jié)方法柴油側(cè)線抽出量過大降低側(cè)線抽出量常壓塔C201底吹汽壓力和溫度變化穩(wěn)定過熱蒸汽的壓力和溫度常壓爐總出口溫度波動(dòng)爐出口溫度要求控制在指標(biāo)以內(nèi)過汽化量太小適當(dāng)提高常壓爐出口溫度或降低側(cè)線抽出量塔壓降低穩(wěn)定分儲(chǔ)塔壓力三、常壓崗位的正常原料切換操作（一）、脫H2s汽提塔切換操作前C101維持平穩(wěn)操作，操作條件不做調(diào)整。切換原料后，待反應(yīng)部分操作平穩(wěn)，調(diào)整回流量，使汽提塔底物符合要求，但應(yīng)盡量少塔頂氣CH含量。（一）、常壓塔1、常壓塔部分操作條件（設(shè)計(jì)值）常壓塔C201第一側(cè)線汽提塔C202第二側(cè)線汽提塔C203方案III、IIIIVIII、IIIIVIII、IIIIV塔頂溫度℃135129108塔進(jìn)料溫度℃340355367塔底溫度°C328342361222222226267269243中段回流入塔溫度℃212235214塔底吹汽量,kg/h6501000100020015050中段回流量,kg/h323772379119299塔頂回流量,kg/h14921104273688側(cè)線抽出量,kg/h1002852821612630049231640注I：裝置加工原料為L(zhǎng)VGO,n、III裝置I原料為HVGO,IV裝置加工原料為DAOo加執(zhí)八、、爐2、常壓爐(H201)切換操作條件(1)加熱切換順序自方案X一方案Y常壓塔進(jìn)料溫度變化℃常壓爐注汽量變化，ks/hI-IIIII340—355(+15)0-750IIIII-I355—340(—15)750-0IIIII-IV355—367(+12)750—400IV-IIIII367—355(—12)400—750⑵切換操作注意事項(xiàng)a、當(dāng)方案切換需要提高溫度時(shí)，升溫速度應(yīng)生8℃/h,一次升溫〈4℃。b、當(dāng)方案切換需要降低加熱爐出口溫度時(shí)，降溫速度應(yīng)》8℃/h,一次降溫V4℃。c、當(dāng)方案切換需要改變加熱爐爐管注汽量時(shí)，應(yīng)首先注意平穩(wěn)操作后，再逐步增加或減少注汽量，1611、III方案切換時(shí)，每次增減量中250kg/h,應(yīng)》750kg/h。II、HIHIV方案切換時(shí)每次增減量》175kg/h,應(yīng)為350kg/hod、加熱爐爐管注汽量應(yīng)視加熱爐出口溫度和操作狀況進(jìn)行調(diào)整。當(dāng)加熱爐出口溫度超過切換方案的設(shè)計(jì)值時(shí)，應(yīng)逐步提高注汽量，當(dāng)加熱爐出口溫度低于切換方案設(shè)計(jì)值時(shí)，應(yīng)逐步降低注汽量。e、當(dāng)加熱爐操作出現(xiàn)異常時(shí)，應(yīng)降低爐出口溫度并逐步降低爐管注汽量，以便查找原因。3常壓爐對(duì)流段過熱蒸汽在切換時(shí)可不做調(diào)整。3、常壓塔切換操作(1)常壓塔切換操作順序自方案X一方案Y常壓塔各點(diǎn)溫度℃塔頂溫度塔進(jìn)料溫度塔底溫度中段回流返塔溫度IfII、III135-129340f355328―342242—235n、in-i129-135355-340342―328235—242II、III-IV129—108355-367342―361235—214W-II、III108fl29367-355361―342214一235自方案X-常壓塔各點(diǎn)流量kg方案Y /h⑵切換操作注意事項(xiàng)a>當(dāng)裝置切換原料時(shí)，按a>當(dāng)裝置切換原料時(shí)，按100單元預(yù)計(jì)的置換時(shí)間,并參照100單元汽提塔底在線密度計(jì)AI-1103打點(diǎn)曲線變化，常壓塔應(yīng)與常壓爐改變操作條件同步進(jìn)行。b、當(dāng)方案切換需要改變塔頂溫度，中段回流返塔溫度時(shí)，可通過分幾次改變給定值來實(shí)現(xiàn)。c、當(dāng)方案切換需要改變吹汽量時(shí)，應(yīng)首先注意平穩(wěn)操作后，再逐步增加或減少吹汽量，每次增減量3175kg/h,應(yīng)》350kg/h。4、常一線汽提塔C202切換操作條件⑴常一線汽提塔切換順序自方案Xf方案Y側(cè)線出裝置量，塔度溫這可使對(duì)其下游分儲(chǔ)設(shè)備不須考慮H2s的腐蝕問題。在分儲(chǔ)時(shí)，提H2s很近似于提儲(chǔ)丙烷.所以用水蒸汽提掉H2s的同時(shí),也汽提掉丙烷或比丙烷更重一些的液態(tài)燒類。當(dāng)塔的操作壓力恒定時(shí).塔的操作溫度是一重要操作參數(shù)。若塔頂溫度太低時(shí)，部分水蒸汽會(huì)在塔頂冷疑下來回流到塔下部被熱油再次汽化，這樣引起大量的水一汽一水的內(nèi)循環(huán)，最終造成液泛。若塔頂溫度過高.就會(huì)有大量的汽油組份進(jìn)入回流罐做為不合格產(chǎn)品(S含量高)而損失掉，降低了收率。所以正確的操作溫度應(yīng)是即不太高也不太低，盡可能在設(shè)計(jì)條件范圍內(nèi)操作。1、操作因素分析(1)進(jìn)料溫度，由于100單元加氫處理工段采用熱分系統(tǒng)，分鐳產(chǎn)物進(jìn)熱高分溫度控制為200℃,下游直到至C101無溫度控制，所以C101進(jìn)料溫度基本維持在200℃左右不變。(2)回流罐V107溫度在控制一定的塔頂溫度下提高回流罐溫度，將加大塔頂回流量，這有利于塔的分儲(chǔ)操作，但回流罐溫度太高會(huì)有較多的C5燒組份進(jìn)入含硫氣體管網(wǎng)。設(shè)計(jì)回流罐溫度為40℃。(3)汽提蒸汽流率提高汽提蒸汽流率有利于H2s脫除。但往塔內(nèi)吹入過多的汽提蒸汽時(shí)會(huì)導(dǎo)致水蒸汽在塔內(nèi)冷凝，而且高的汽提蒸汽量也會(huì)帶來液泛。因此應(yīng)調(diào)節(jié)硫化氫汽提塔的汽提蒸汽量達(dá)kg/h度。cI-II、III10028—5282222—222n、m-I5282—10028222—222n、in-iv5282fl612222—226iv-n、in1612f5282226—222(3)切換操作要領(lǐng)a、側(cè)線抽出量每次增減》2500kg。b、切換操作時(shí)，若常一線抽出不能維持航煤(1003)質(zhì)量規(guī)格，則常一線應(yīng)從航煤改燈油。等分析合格后，再切入航煤產(chǎn)品罐。5、常二線汽提塔C203切換操作條件(1)常二線汽提塔切換順序自方案x+方案Y側(cè)線出裝置量kg/h塔底溫度℃塔底吹汽量，kg/hi-n、m6300—4924267—269200—150n、m-i4924—6300269-267150—200ii、m-IV4924fl640269-248150-50W-II、III1640-4924248—26950-150(2)切換注意事項(xiàng)a、塔底吹汽量每次增減》50kg。b、側(cè)線抽出量每次增減》2500kg。c、切換操作時(shí)，不合格柴油改至輕不合格油線，產(chǎn)品分析合格后，切入柴油產(chǎn)品罐。四、常壓崗位的非正常操作1、100單元脫H2s汽提塔C101C101進(jìn)料帶水C101進(jìn)料帶水，會(huì)使塔頂壓力急驟上升，塔底液面下降，回流罐脫水量顯著增大，嚴(yán)重時(shí)C101塔底泵抽空，塔頂安全閥跳開，沖塔冒油。處理方法：C101進(jìn)料帶水主要是因?yàn)?00單元冷高分V104和中分V105界面超高造成生成油帶水，可通過調(diào)整界面來解決。必要時(shí)可降低塔底吹汽量。2、常壓塔不正常操作(1)進(jìn)料帶水進(jìn)料帶水會(huì)造成常壓塔進(jìn)料溫度降低，同時(shí)由于相同重量的水蒸汽的體積是油氣體積的10倍左右，因此進(jìn)塔的原料由于帶水會(huì)使塔內(nèi)氣相負(fù)荷大幅度增加，同時(shí)也使塔壓上升，塔頂冷凝冷卻器負(fù)荷增加。由于塔內(nèi)氣相負(fù)荷大幅增加會(huì)使塔內(nèi)產(chǎn)生霧沫夾帶現(xiàn)象，使精鐳效果變差，同時(shí)帶水嚴(yán)重時(shí)，會(huì)有可能產(chǎn)生沖塔，安全破壞精儲(chǔ)操作。處理方法：加強(qiáng)前部V104、V105、C101系統(tǒng)脫水。適當(dāng)降低C101、C201塔底吹汽量。穩(wěn)定進(jìn)料溫度，頂溫和塔頂壓力。帶水嚴(yán)重時(shí)，可將側(cè)線產(chǎn)品改污油，加強(qiáng)前部脫水，逐步穩(wěn)定操作。(2)進(jìn)料變輕因?yàn)榉謨?chǔ)部分進(jìn)料為反應(yīng)生成油，其性質(zhì)隨反應(yīng)轉(zhuǎn)化率變化而產(chǎn)生較大變化，由于反應(yīng)進(jìn)料性質(zhì)變化生成油變輕對(duì)分儲(chǔ)系統(tǒng)操作有較大影響。進(jìn)料變輕，加熱爐負(fù)荷增加，瓦斯量增加，塔頂回流量增加，油晶在塔內(nèi)汽化率增加，會(huì)增加塔內(nèi)氣相負(fù)荷。處理方法：增加側(cè)線抽出量和中段回流量。減少塔底吹汽量。穩(wěn)定塔壓和頂溫。(3)頂回流帶水現(xiàn)象：塔頂壓力上升，塔頂溫度突然下降，嚴(yán)重時(shí)側(cè)線不來油，塔底泵抽空，安全閥頂開，沖油等事故，塔頂回流量大幅度降低。處理方法：迅速脫掉回流罐V201水，維持界面偏低。塔頂空冷，水冷全負(fù)荷投用，降低塔壓。塔頂回流打手動(dòng)，降回流量，提起塔頂溫度。（4）常壓塔進(jìn)料中斷和常壓爐進(jìn)料流量低低。五、汽包操作（一）、汽包操作的任務(wù)利用裝置200單元常壓塔中段循環(huán)回流余熱自產(chǎn)0.9MPa低壓蒸汽。汽包E202由上下兩個(gè)疊置的換熱器組成，下面的用來產(chǎn)生蒸汽，上面的用來過熱蒸汽，產(chǎn)生的過熱蒸汽送入裝置管網(wǎng)。（二）、原理流程軟化水從供排水車間V204液位表LIC-1201控制下收入V204,V204壓力由PIC-1211分程控制，定壓值0.2MPa（即:大于0.2MPa充氮?dú)?小于O2MPa排火炬）,用泵P203A/B抽出，經(jīng)換熱器E206殼程與減壓塔底油換熱后在L1C-203控制下進(jìn)入E202下面蒸汽發(fā)器殼程。常壓塔中段回流在常一線汽提塔底熱虹吸換熱器E201與常一線換熱后，首先進(jìn)入E202上面換熱器過熱蒸汽后進(jìn)入E202下面換熱器發(fā)生蒸汽。（三）、汽包開工操作1、了解開工步驟、改好有關(guān)流程，包括減臣塔底油，常壓塔中段回流、軟化水，蒸汽先改排大氣。2、檢查應(yīng)加拆盲板是否處理好，聯(lián)系儀表檢查校驗(yàn)儀表。3、裝置冷油運(yùn)后，檢查減壓塔底油流程，常壓中段回流流程是否正確。4、V204進(jìn)軟化水，保持V204頂部壓力0.2MPa,控制V204水位。5、啟動(dòng)P203A/B給汽包E202上水，控制E202水位在玻璃板液面計(jì)三分之一至三分之二之間，不能裝滿及缺水，待壓力升至0.3?0.4MPa時(shí)，對(duì)汽包系統(tǒng)全面熱緊，到正常液位時(shí)，投用液位自動(dòng)控制，系統(tǒng)預(yù)熱鍋爐。6、隨熱油升溫，蒸汽發(fā)生量增加，在保持排汽情況下，逐步控制壓力使汽包壓力接近0.9MPa；水位控制平穩(wěn)，裝置操作正常后，汽包E202頂蒸汽并入裝置0.9Mpa蒸汽管網(wǎng)系統(tǒng)。7、在升溫送汽過程中，應(yīng)密切注意V204、E202水位、壓力和溫度的變化，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)處理。（四）、停運(yùn)操作1、裝置循環(huán)后蒸汽停止向管網(wǎng)送汽，汽包排空。2、當(dāng)循環(huán)油溫度到150℃時(shí)，汽包停止給水，停水前汽包維持較高水位。3、當(dāng)裝置停止循環(huán)后，放凈汽包E202存水，準(zhǔn)備檢修。（五）、正常操作1、汽包水位汽包液位，一般控制在三分之一至三分之二玻璃板液面計(jì)處.經(jīng)常檢查液位調(diào)節(jié)和液位指示等自動(dòng)控制系統(tǒng)，密切觀察二次表指示液位，與實(shí)際液位是否一致。檢查供水系統(tǒng)。防止供水泵P203抽空，造成干鍋或儀表失靈，汽包裝滿造成蒸汽帶水影響裝置操作。2、壓力控制正常操作時(shí)，汽包E202所產(chǎn)蒸汽經(jīng)一單向閥并入裝置0.9MPa低壓蒸汽管網(wǎng)，自己無壓力控制系統(tǒng)。也就是說汽包壓力與裝置蒸汽管網(wǎng)壓力幾乎相等。所以應(yīng)維持好裝置蒸汽管網(wǎng)壓力，裝置內(nèi)汽包及其它崗位操作平穩(wěn)。3、排污主要是排出汽包內(nèi)泥垢等雜物，防止設(shè)備結(jié)垢和蒸汽帶雜質(zhì)，排污時(shí)間不宜過長(zhǎng)，一般在一分鐘左右，每班一次，視水質(zhì)分析結(jié)果而定。4、水質(zhì)指標(biāo)懸浮物：V5mg/1總硬度：＜0.03mg/1PH值25℃：＞7含油量：＜2嗎/1溶解氧：＜0.01mg/l（六）、事故處理1、汽包裝滿現(xiàn)象：1）汽包水位超過最高允許水位。2）給水量不正常，大于正常上水量。3）過熱蒸汽溫度太低。4）帶水嚴(yán)重時(shí)，蒸汽管網(wǎng)發(fā)生水擊。5）塔C101、C301次汽量明顯波動(dòng)。原因：1）液位計(jì)失靈，造成假液位或自動(dòng)控制失靈。2）常壓塔中段回流溫度低或流量小。處理：1）檢查液位計(jì)、自動(dòng)上水改手動(dòng)操作，減小給水量2）嚴(yán)重時(shí)停止上水，蒸汽改排空，汽包放水。3）加強(qiáng)定期排污工作。2、干鍋：現(xiàn)象：1）汽包水位低于最低水位。2）蒸汽溫度升高。3）中段回流返塔溫度升高。原因：1）液位控制系統(tǒng)失靈。2）軟化水來源中斷。3）上水泵P203A故障。處理：1）聯(lián)系儀表檢查液位控制系統(tǒng)。2）供水中斷，短時(shí)間可用新鮮水代替，長(zhǎng)時(shí)間中斷需做停爐處理。3）切換備用泵及時(shí)聯(lián)系鉗工檢查故障機(jī)泵。3、汽、水共沸：現(xiàn)象：1）汽包水位發(fā)生劇烈波動(dòng)，并迅速上升。甚至超過可見水位。2）過熱蒸汽溫度迅速下降。3）過熊器內(nèi)發(fā)生水擊。4）蒸汽含鹽、堿度急增。原因：1）軟化水質(zhì)量急劇惡化。2）沒按時(shí)排污。3）換熬器E206、E202漏，油品漏入給水系統(tǒng)。4）中段回流量波動(dòng)大。5）給水、放面控制失靈。處理：1）聯(lián)系動(dòng)力，提高水質(zhì)。2）加強(qiáng)定期排污工作。3）處理攙熱器泄漏。?.穩(wěn)定減壓系統(tǒng)操作。5）聯(lián)系儀表處理儀表故障。4、換熱器漏E206漏.可能造成水串入減底油，若減底油出裝置，進(jìn)罐帶水嚴(yán)重時(shí)發(fā)生冒罐，若減底油去300單元原料緩沖罐，嚴(yán)重時(shí)造成反應(yīng)系統(tǒng)超壓，甚至損壞催化劑。E202漏，可能造成水汽漏入常壓塔中段回流油中，嚴(yán)重時(shí)造成常壓塔壓力超高，塔頂安全閥起跳，發(fā)生換熱器漏應(yīng)立即檢查，然后根據(jù)實(shí)際情況停換熱器，處理檢修。5、儀表風(fēng)停1）首先V204、E202液位控制用控制閥副線手動(dòng)控制。2）聯(lián)系儀表檢查。到即有足夠的蒸汽量來脫除油中的h2s,又能低至足以避免水的冷凝，保持塔底油中H2s含量0.5ppm以下，設(shè)計(jì)汽提蒸汽量為350kg/ho(4)塔頂壓力高的操作壓力不利于H2s的脫除，但能增加C3以上液態(tài)燃的冷凝回收,塔的操作壓力必須能將V107的排放氣壓入含硫氣體管網(wǎng)，去兩酸裝置脫S處理。塔的操作壓力由V107所相排出線上的PIC136來調(diào)節(jié)，根據(jù)PIC-136的輸出信號(hào),通過控制排放氣量來維持脫H2S塔壓力。2、操作因素調(diào)節(jié)(1)進(jìn)料溫度影響因素調(diào)節(jié)方法熱高分V103進(jìn)口溫度波動(dòng)與反應(yīng)崗位聯(lián)系穩(wěn)定熱高分V103入口溫度反應(yīng)生成油帶水加強(qiáng)冷高分V104和中分V105的界面脫水⑵塔頂溫度影響因素調(diào)節(jié)方法進(jìn)料溫度波動(dòng)查明原因穩(wěn)定進(jìn)料溫度頂回流波動(dòng)a檢查頂回流泵P105是否正常b確認(rèn)頂回流控制閥好用c檢查V107液位正?；亓鲙訌?qiáng)V107界面脫水⑶塔壓影響因素調(diào)節(jié)方法進(jìn)料溫度變化查明原因穩(wěn)定進(jìn)料溫度頂溫變化-查明原因穩(wěn)定頂溫PIC136控制回路故障聯(lián)系儀表解決⑷產(chǎn)品質(zhì)量調(diào)節(jié)a；后部產(chǎn)品腐蝕不合格影響因素調(diào)節(jié)方法塔底吹汽量不足適當(dāng)提高汽提蒸汽量頂溫度偏低塔內(nèi)產(chǎn)液泛適當(dāng)提高頂溫生成油帶水加強(qiáng)V104、V105界面脫水b；V107酸性氣帶油影響因素調(diào)節(jié)方法V107液位超高迅速降低V107液位塔C101壓力提高C101操作壓力至設(shè)計(jì)壓力偏低回流罐溫度高I提出回流罐溫度（二）、常壓分儲(chǔ)塔1、常壓塔目的是分離出100單元反應(yīng)生成油中的石腦油、煤油、柴油儲(chǔ)份，影響產(chǎn)品回收的操作參數(shù)，包括有：閃蒸段溫度、塔操作壓力、過汽化量、回流取熱分配和側(cè)線汽提塔的操作。下面就這些參數(shù)分別進(jìn)行討論。（1）閃蒸段溫度當(dāng)塔的操作壓力一定時(shí)，進(jìn)料在閃蒸段的汽化量決定于閃蒸段的溫度，提高閃蒸段溫度可增加微出物產(chǎn)率，亦增加過汽量，提高產(chǎn)品分離精度。閃蒸段溫度是受常壓塔進(jìn)料加熱爐H201調(diào)節(jié)，由設(shè)于H201出口溫控TIC229（調(diào)節(jié)火咀燃料氣量）控制出口溫度。為了防止油品高溫縮合變質(zhì)，常壓爐出口溫度應(yīng)小于380℃。（2）塔壓力塔的操作壓力是通過設(shè)在回流罐頂壓控PIC—216,分程控制來維持（低于塔操作壓力充N2,高于塔操作壓力排火炬線）。在塔的偏出物收率和汽化量一定時(shí)，改變塔的壓力，就改變加熱爐負(fù)荷。反之，加熟爐負(fù)荷一定時(shí)（爐出口溫度一定），降低塔壓力，可增加汽比率，因而有較好的分儲(chǔ)而改善常壓塔溜出物收率。降低塔壓力也可增加塔內(nèi)上升蒸汽的數(shù)量，相應(yīng)增加塔頂系統(tǒng)負(fù)荷。降低塔壓力，塔頂系統(tǒng)須在較低溫度下操作，設(shè)計(jì)塔頂壓力為0.08MPa(g)。(3)過汽化量當(dāng)進(jìn)料油是以部分汽化狀態(tài)進(jìn)入閃蒸段，而汽化部分的量?jī)H等于塔頂及各側(cè)線產(chǎn)品的量時(shí)，最下一個(gè)側(cè)線到閃蒸段之間的塔板將產(chǎn)生干板現(xiàn)象。因此進(jìn)料油入閃蒸段后的汽化量、除了包括塔頂和各側(cè)線產(chǎn)品外，還應(yīng)有部分額外的汽化量，這就是過汽化量.塔的過汽化量決定柴油與塔底產(chǎn)品之間分離的分儲(chǔ)精度.增加過汽化量能改善這個(gè)分離的分儲(chǔ)精度。過汽化油也可防止離開閃蒸段的蒸汽所攜帶的高沸點(diǎn)重儲(chǔ)分進(jìn)入塔上部回收的產(chǎn)品中。過汽化量應(yīng)適當(dāng)，過大將增加進(jìn)料加熱爐負(fù)荷。提高閃蒸段溫度，同時(shí)也增加了中段回流以至塔面冷凝冷卻器負(fù)荷。(4)汽提水蒸汽量汽提水蒸汽是經(jīng)H201對(duì)流室過熱的0.9MPa(g)低壓蒸汽.并由FIC-201調(diào)節(jié)進(jìn)入常壓塔汽提段第40層塔板下方。增加汽提水蒸汽可提高產(chǎn)品儲(chǔ)出物的收率，同時(shí)降低塔底油中輕質(zhì)儲(chǔ)份含量，但高的注汽量含增加塔內(nèi)氣體負(fù)荷，增加塔頂冷凝冷卻器負(fù)荷，也導(dǎo)致增加要處理的含油污水。根據(jù)100單元所加工原料的種類LVGO、HVGO、DA0。200單元常壓塔底設(shè)計(jì)注汽量分別為：650kg/h.100kg/h.1000kg/h0最佳的注汽量應(yīng)根據(jù)產(chǎn)品分儲(chǔ)精確度和塔頂冷卻負(fù)荷等操作經(jīng)驗(yàn)來確定。⑸常壓塔回流取熱分配常壓塔有塔頂冷回流取熱、中段循環(huán)回流取熱兩個(gè)取熱系統(tǒng)。在這兩個(gè)系統(tǒng)中能做到恰當(dāng)?shù)娜岱峙?，就能使分?chǔ)塔具有良好的操作狀態(tài)。在首次操作期間，塔的操作條件應(yīng)盡量按設(shè)計(jì)值進(jìn)行操作，隨著操作經(jīng)驗(yàn)的積累如需要時(shí)，可根據(jù)情況改變?nèi)嶝?fù)荷。a、塔頂冷回流取熱系統(tǒng)塔頂設(shè)有空冷器A201和后冷卻器E209,用以冷凝冷卻全部塔頂產(chǎn)物，所冷凝的石腦油組分一部分常一線抽出線上TIC—120作為回流送回塔頂部第一層塔盤以控制塔頂溫度，該塔頂回流決定石