工廠全面改善TPM實戰(zhàn)(生益科技,2d)

JeffreyZhou(周云)工廠全面改善--TPM實戰(zhàn)訓(xùn)練2從兩張圖片講起。。。

1、昆明水廠 2、青島啤酒

3WhatShallWeTalk…?

內(nèi)容安排ＴＰＭ概述與熱身賽ＴＰＭ其它支柱簡介ＡＭ自主維護(hù)實戰(zhàn)ＰＭ計劃維護(hù)實戰(zhàn)ＴＰＭ的核心工具箱ＡＭ推行標(biāo)桿考察4TPM概述與熱身賽1感受、體驗與分享TPM。。。5Objectives:目標(biāo)：AnIntroductionto…TPM

全員維護(hù)保養(yǎng)熱身賽

learnwhat“TPM”means了解全員維護(hù)保養(yǎng)的含義preparetoapply“TPM”principles準(zhǔn)備運用全員維護(hù)保養(yǎng)原理61.50年代始于美國（1960年GE公司）

2.60~70年代傳到日本，71年正式命名TPM3.80~90年代傳到韓國

4.90年代傳到中國一.

TPM的歷史20世紀(jì)二.

T.P.M(TotalProductiveMaintenance)

全員參與，生產(chǎn)保全1.T(Total)全員

所有部門全員參加的意思2.P(Productive)生產(chǎn)

追求故障Zero,不良Zero,災(zāi)害

Zero3.M(Maintenance)維護(hù)，維持

效率的極限追求為目的，生產(chǎn)體系維持理想狀態(tài)的活動.TPM

概述三.TPM本質(zhì)

1.全員參與的小集團(tuán)活動思想

2.預(yù)防思想

3.“0”化思想四.TPM目的:（雙贏策略）能力公司個人五.TPM活動目標(biāo)TPM目標(biāo)：

●災(zāi)害“0”化●故障“0”化

●不良“0”化●浪費“0”化

板:活動板作用:①信息交流.②情報共享.③自我展示物:活動的對象.

三現(xiàn)：現(xiàn)地.現(xiàn)物.現(xiàn)實人:活動主體六.TPM三要素○改變對設(shè)備管理的、

全員的思考方式。?我是操作的人你是維修的人(X)?我的設(shè)備由我來維護(hù)

(O)○熟知設(shè)備保全的技能與技術(shù)。?設(shè)備不可運轉(zhuǎn)(X)?設(shè)備專家級人員的培養(yǎng)(O)設(shè)備體質(zhì)改善企業(yè)的體質(zhì)改善○設(shè)備的效率化?設(shè)備5S活動的徹底?設(shè)備6大LOSS的消除○生產(chǎn)性、品質(zhì)、利益的提升○創(chuàng)造一個明亮、愉快的現(xiàn)場人的體質(zhì)改善七.TPM的基本理念八.TPM的目的人的體質(zhì)改善設(shè)備的體質(zhì)改善體系的體質(zhì)改善培養(yǎng)適應(yīng)變化的人才發(fā)揮設(shè)備的極限能力業(yè)務(wù)效率的極大化操作員保全要員自主保全能力電器機械設(shè)備安裝/保全能力管理者

-解決問題能力

-指導(dǎo)能力現(xiàn)存設(shè)備新設(shè)備綜合性效率化LCC設(shè)計初期穩(wěn)定化自動化

-無人自動化

-LCA(簡易自動化)-3D作業(yè)自動化改善過程辦公生產(chǎn)性BPR生產(chǎn)性管理物流改善文件管理報告簡單化會議效率化運營體制

-責(zé)任和權(quán)限明確化

-培養(yǎng)人才

全員參加的

TPM活動

企業(yè)的體質(zhì)改善++12TPM家族中的八個好朋友5S(整理、整頓、清掃、清潔、素養(yǎng))自主維護(hù)計劃維護(hù)個別改善教育訓(xùn)練品質(zhì)維護(hù)間接部門效率化安全與衛(wèi)生設(shè)備初期管理零災(zāi)害、零不良、零故障…零損失企業(yè)經(jīng)營效率化131415

ZeroBreakdownPrinciple

零故障法則隱藏的異?，F(xiàn)象Hiddenabnormalities故障只是露在水面上的冰山一角

Afailureisthetipoftheiceberg!暴露隱藏的異?，F(xiàn)象，在它們發(fā)生之前預(yù)防品質(zhì)和功能的缺陷Exposehiddenabnormalitiesand

preventqualityandfunctionalfailuresbeforetheyhappenFAILURES故障磨損、松動、泄漏、污垢、灰塵腐蝕、變形、原物料的粘連、表面缺陷破裂、過熱、顫動、噪音、及其它異?，F(xiàn)象。Wear,play,slackness,leakage,dust,dirt,corrosion,

deformation,adherenceofrawmaterials,surfacedamage,cracking,overheating,vibration,noise,andotherabnormalities16為減少設(shè)備故障，實現(xiàn)零故障目標(biāo)，制造與保養(yǎng)部門的任務(wù)健全基本條件遵守使用條件復(fù)元劣化部分提升技術(shù)水準(zhǔn)改善設(shè)計上的弱點清掃、加油、加鎖緊設(shè)定正確的電壓、電流、油壓外觀異常點檢連絡(luò)有計劃的修理定期點檢提高精度、可靠度“零”錯誤的修理技術(shù)保養(yǎng)部門的任務(wù)技術(shù)支持活動使用部門的任務(wù)自主保養(yǎng)活動信息交換“零”操作錯誤的技能零故障的五種對策1718灰塵的作用灰塵=。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。=機器故障1920DependableEquipment-BetterThanNew

可靠的設(shè)備--比新的還好dependableequipmentisthepurposeofTPM

可靠的設(shè)備是TPM的目的AVAILABLEWHENNEEDED隨時可用PERFORMINGASEXPECTED與預(yù)期的結(jié)果一致ask…

“istheequipmentbetterthannew?”

問：“這一設(shè)備比新的好嗎？”dependableequipmenthasbeenenhanced

可靠的設(shè)備已經(jīng)被改進(jìn)了isit“betterthannew”?21請討論：最新發(fā)生的>10分鐘停機故障？TPM就在你身邊22APartnership

團(tuán)隊dependableequipmentrequiresapartnership

可靠設(shè)備需要一個團(tuán)隊 可靠設(shè)備(比新的更好)operators+maintenancepeople隨時可用+如期所望維護(hù)人員操作人員23Operators’Responsibilities

操作人員的責(zé)任safe,correctoperation安全，正確的操作dailycleanup日常清理dailymaintenance日常維護(hù)dailymaintenenace24MaintenancePeople’sResponsibilities

維護(hù)人員的責(zé)任knowledgeofequipment設(shè)備知識scheduledmaintenance維護(hù)日程equipmentimprovements設(shè)備改進(jìn)scheduledmaintenance25OneKeySharedResponsibility

關(guān)鍵的共同責(zé)任together,takecorrectiveactiontoresolveproblems

共同以正確方法來解決問題solveproblemsandimprovetheequipment26VisualManagement

結(jié)果可視areresultsok?aretasksbeingdoneon-time?

處理結(jié)果都正常嗎？任務(wù)都能準(zhǔn)時完成嗎？managevisually271-PageSummary

總結(jié)thisonesummaryoutlinesthebasicsofTPM 這一頁總結(jié)概述了TPM的基本要點可靠的設(shè)備是TPM的目的，當(dāng)你需要它的時候它可以立即投入工作，并且能如愿地完成任務(wù)。TPM的成功依靠使用設(shè)備的操作人員和維護(hù)設(shè)備的維護(hù)人員的合作。操作人員有四項主要責(zé)任： --安全，正確操作設(shè)備(知道怎樣，正確及安全地開動它) --日常清潔(保持設(shè)備清潔且秩序井然) --日常維護(hù)(上緊零件，加潤滑油，檢查等等適當(dāng)?shù)娜粘＞S護(hù)) --正確操作(確定問題，得到問題的根源，著手解決和預(yù)防問題)281-PageSummary

總結(jié)維護(hù)人員有四項主要責(zé)任：--熟悉設(shè)備(知道設(shè)備是怎樣運行以及何時需要維護(hù))--完成計劃維護(hù)(設(shè)立及跟進(jìn)一個恰當(dāng)?shù)挠媱?--對設(shè)備進(jìn)行改進(jìn)(與操作人員一同使設(shè)備比新的還好)--正確操作(確定問題，找到問題的根源，著手解決和預(yù)防問題)運用管理工具，要看上一眼就知道機器哪里有問題：--機器現(xiàn)在能運行嗎？它是否如想象中那樣？它都有過哪些停工期？--操作人員是否安全及正確使用機器？--操作人員的日常清潔及維護(hù)工作是否完成？--維護(hù)人員的維護(hù)計劃是否按時完成？--導(dǎo)致主要問題的根本原因是否得到正確解決？--機器得到何種改進(jìn)？為什么？29303132333435TPM其它支柱簡介2設(shè)備初期管理支柱個別改善活動支柱教育訓(xùn)練活動支柱品質(zhì)保養(yǎng)活動支柱間接部門效率化支柱安全與衛(wèi)生支柱建立系統(tǒng)來定義、設(shè)計低成本，少缺陷并且考慮了客戶需求的項目。在滿足業(yè)務(wù)、技術(shù)達(dá)標(biāo)基礎(chǔ)上，在設(shè)計上減少出現(xiàn)故障,缺陷的可能性--包括產(chǎn)品，材料，和影響生產(chǎn)的設(shè)備項目。支柱主要系統(tǒng):項目管理系統(tǒng)故障,缺陷記錄系統(tǒng)反饋系統(tǒng)設(shè)計方案分析系統(tǒng)…產(chǎn)品設(shè)備開發(fā)管理支柱-目標(biāo)和系統(tǒng)提供系統(tǒng)性方法將所有與設(shè)備人員相關(guān)的損失浪費顯露化.識別損失并對其進(jìn)行優(yōu)先排序,提供解決問題能力。提高設(shè)備綜合效率及人員的勞動生產(chǎn)率.培養(yǎng)熟知浪費的人才.支柱主要系統(tǒng):損失收集及分析因果分析(W-W)改善系統(tǒng)集中式改進(jìn)七步法…個別改善支柱-目標(biāo)和系統(tǒng)制定有效的教育培訓(xùn)系統(tǒng),減少因技能和知識的短缺而造成的損失,及因培訓(xùn)系統(tǒng)無效而造成的損失.支柱系統(tǒng):培訓(xùn)需求分析技能評估培訓(xùn)計劃系統(tǒng)培訓(xùn)評估系統(tǒng)在線培訓(xùn)(OJT)自我培訓(xùn)…教育訓(xùn)練支柱-目標(biāo)和系統(tǒng)改善零產(chǎn)品缺陷，零質(zhì)量事故的能力，確保達(dá)到公司質(zhì)量要求和其他規(guī)章制度的要求。建立不產(chǎn)生不良的品質(zhì)體系.支柱主要系統(tǒng):質(zhì)量保全十步法

P-M分析法良品條件管理(QM)

質(zhì)量因素管理(Qfactor)…品質(zhì)保養(yǎng)支柱-目標(biāo)和系統(tǒng)通過流程分析提高工作效率和效果,消除不增值流程;并通過標(biāo)準(zhǔn)化維持系統(tǒng)產(chǎn)出.構(gòu)筑支持部門業(yè)務(wù)改善的體系.創(chuàng)建無缺陷的工作環(huán)境.支柱系統(tǒng):職能分析流程改造五步法日常管理系統(tǒng)5S…間接部門效率化支柱-目標(biāo)和系統(tǒng)建立安全管理系統(tǒng),排除不安全狀態(tài)和不安全行為.創(chuàng)建保障員工，設(shè)備的安全，保證無事故，無意外的環(huán)境。支柱主要系統(tǒng):安全巡視系統(tǒng)行為記錄及反饋系統(tǒng)風(fēng)險預(yù)測系統(tǒng)安全圖綠十字日歷。。。安全與衛(wèi)生支柱-目標(biāo)和系統(tǒng)42AM自主維護(hù)實戰(zhàn)3AM自主維護(hù)的概念A(yù)M自主維護(hù)七個步驟AM自主維護(hù)案例分享AM自主維護(hù)應(yīng)用研討維修職能的演化維修部負(fù)責(zé)人執(zhí)行人員維修部負(fù)責(zé)人3工作管理組方法和規(guī)劃組今天明天演變工作轉(zhuǎn)移外委維修

生產(chǎn)工作轉(zhuǎn)移人員轉(zhuǎn)移22做好維修外委工作信息分析研究31保障維修順利進(jìn)行明天必然狀況今天現(xiàn)狀自主保全是?

TPM小組全員參與的保全活動稱作“全員參與的自主保全活動“。

這里有兩個意義：■自己的設(shè)備由自己管理

能夠?qū)ψ约核鶕?dān)當(dāng)?shù)脑O(shè)備進(jìn)行日常點檢、給油、緊固、簡單部品的更換修理、

異常的早期發(fā)現(xiàn)、精度點檢。■成為設(shè)備專家級的操作者

1)發(fā)現(xiàn)設(shè)備異常的能力

2)對于異?，F(xiàn)象，可以進(jìn)行恢復(fù)措施的能力

3)判定基準(zhǔn)的能力

4)維持設(shè)備管理的能力自主保全的意義自己的設(shè)備自己管理自主:自己有關(guān)的業(yè)務(wù)，要用自己的能力保全:管理維護(hù)，從而完好地管理

成為設(shè)備專家級員工發(fā)現(xiàn)異常能力設(shè)定條件能力治療恢復(fù)能力維持管理能力習(xí)慣化?遵守設(shè)備基本條件的活動:清潔、緊固、注油?遵守設(shè)備使用條件的活動:日常保全自主保全是：為了培養(yǎng)設(shè)備專家級操作員工，而建立體系的活動自主保全體系的建立轉(zhuǎn)換思維方式培養(yǎng)解決問題能力掌握技能，知識●清掃、點檢、注油●我的設(shè)備我管理●發(fā)現(xiàn)異常的能力

=點檢能力●不合理恢復(fù)，

小修理能力●消除生產(chǎn)損失●消除問題的原因●分析能力的提高◆設(shè)備專家級的操作員工◆實現(xiàn)工程，設(shè)備的理想狀態(tài)提高設(shè)備生產(chǎn)性提高產(chǎn)品品質(zhì)有活力的工作場所自主保全活動的目的是?LEVEL-Ⅰ發(fā)現(xiàn)設(shè)備的缺陷有能力改善的操作員工發(fā)現(xiàn)設(shè)備缺陷的能力(判斷正常和異常的能力)潤滑管理能力恢復(fù)自己發(fā)現(xiàn)的缺陷的能力能正確進(jìn)行清掃點檢的操作員工LEVEL-Ⅱ理解性能、結(jié)構(gòu)理解異常原因的操作員工理解工程的原理，設(shè)備的結(jié)構(gòu)，設(shè)備性能理解異常判斷基準(zhǔn)，能正確地點檢故障診斷能力LEVEL-Ⅲ理解設(shè)備和品質(zhì)的關(guān)系預(yù)知品質(zhì)異?？梢詫觿e管理不良現(xiàn)象在物理學(xué)的角度解釋不良的能力理解品質(zhì)和設(shè)備，工程的關(guān)系熟悉不良的原因，并管理其原因的能力LEVEL-Ⅳ設(shè)備小修理能力工程的正確調(diào)整能力備件更換能力故障原因分析能力理解工程的重大災(zāi)害的能力減少工程散布的管理能力培養(yǎng)設(shè)備專家級的操作員工自主保全推進(jìn)體系

○對制品的理解○對品質(zhì)的理解○對工程的理解○對設(shè)備和工具的理解○不合理發(fā)現(xiàn)能力○異常原因分析能力○采取措施能力○改善能力○自覺制定標(biāo)準(zhǔn)○遵守標(biāo)準(zhǔn)

○設(shè)備

;維持一直無故障，發(fā)揮極限性能的狀態(tài)○工具

;在極限加工條件下也能滿足品質(zhì)和速度的狀態(tài)○作業(yè)場所/辦公室

;形成安全、快適的工作氣氛創(chuàng)造BESTCONDITION創(chuàng)造設(shè)備、工具/作業(yè)場所/辦公室的最佳狀態(tài)培養(yǎng)生產(chǎn)方面專家級技術(shù)員MYAREA（我的區(qū)域）

&MACHINE（我的設(shè)備）

活動

必要條件經(jīng)驗理論化、體系化教育教案新員工培訓(xùn)充分條件＋◎現(xiàn)場整理、整頓、清掃活動◎目視化管理活動◎通過定點攝影的改善活動◎工具、部品的定量/定位管理◎備品、文件、辦公室、衛(wèi)生間大清掃0STEP:整理/整頓/清掃◎設(shè)備大清掃◎不合理發(fā)現(xiàn)及復(fù)原

.漏泄、破壞、振動、發(fā)熱、生銹

.哄動、噪音、污染、錯誤動作

1STEP:初期清掃◎按照清掃、加油、點檢基準(zhǔn)的日常管理◎通過作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)的作業(yè)管理◎定期點檢的預(yù)防保全3STEP:清掃/注油/點檢制定臨時基準(zhǔn)書

◎發(fā)生源對策

.污染、故障、不良、災(zāi)害◎困難部位改善

.清掃、注油、點檢、作業(yè)2STEP:發(fā)生源、困難部位改善各階段展開方向◎確認(rèn)技術(shù)核心要素

◎制定個別目標(biāo)技術(shù)水平◎技術(shù)要素教育的實施◎工程總點檢◎不合理復(fù)原及改善5STEP:自主點檢

1.確認(rèn)不良現(xiàn)況5.原因根除

2.進(jìn)行復(fù)原6.條件設(shè)定

3.評價7.條件管理

4.分析原因8.條件改善

6STEP:展開8字工程品質(zhì)保證◎確定個人經(jīng)營目標(biāo)◎制定改善計劃◎?qū)嵤┏掷m(xù)的改善活動7STEP:自主管理水平的提升◎設(shè)備基礎(chǔ)要素◎潤滑管理

◎驅(qū)動裝置

◎油、空壓

◎電子系統(tǒng)4STEP:設(shè)備總點檢1.導(dǎo)入教育

是否很好地理解了TPM？2.部門協(xié)作-對生產(chǎn)部門，其他部門的協(xié)助是否做得很好？3.小組活動

是否是‘重復(fù)小組’活動？4.活動本身

是否是“自主保全活動本身”的思考？5.實踐主義

不要停留于形式上，而要通過體驗學(xué)習(xí)？6.教育訓(xùn)練

是否按照每階段目的，進(jìn)行教育和訓(xùn)練？自主保全成功的重點

1.小集團(tuán)活動思想

2.微缺陷思想:1)磨損2)變形3)腐蝕4)老化5)發(fā)熱6)泄漏7)生銹8)噪音9）異味10）破損11）松動12）其它

3.即實踐思想自主保全：在制造企業(yè)里以制造部門為主的進(jìn)行的災(zāi)害.故障.不良.浪費為零的活動自主保全三大思想自主保全7STEP體系圖※“0”STEP是一切

TPM活動的基礎(chǔ)0STEP（二整三清）1STEP初期清掃2STEP發(fā)生源.困難部位對策3STEP清掃.點檢.注油假基準(zhǔn)書4STEP總點檢5STEP自主點檢6STEPSQM深化7STEP自主管理設(shè)備基本條件整備技能中心品質(zhì)中心－擦拭（清掃）－緊固（點檢）－注油0STEP目的：去除設(shè)備及工程周圍的混亂與浪費，為以后的STEP活動打好基礎(chǔ)。創(chuàng)造有規(guī)則.清潔.可視化的工廠。

二整三清（5S.0STEP）定點照相前后●開始活動前，首先照現(xiàn)場的現(xiàn)狀?！癖容^活動前·后，可以認(rèn)識到活動的重要性?！馪OINT-定點照相:在同樣的地點同一位置同一方向照相。-照相日期:在照片上標(biāo)注照相的日期。-彩色化:彩色比黑白更能體現(xiàn)。

TPM

自主保全“0”STEP

實施全員清掃

準(zhǔn)備清掃工具共享清掃方法

選定清掃區(qū)域確定清掃對象●為什么要做清掃?●活動方法?●活動要領(lǐng)?-作業(yè)者要親自一一清掃。-徹底清洗污垢。-查找污染原因。（1）故障和原因旋轉(zhuǎn)部位，磨擦部位，空壓油壓系統(tǒng)，電控系統(tǒng)，傳感器等部位被污染或進(jìn)入異物，會導(dǎo)致堵塞，通電不良，最終成為精密度下降或誤動作故障的原因。（2）品質(zhì)不良的原因異物直接混入產(chǎn)品或設(shè)備中，導(dǎo)致品質(zhì)不良（3）強制劣化的原因灰塵和污垢引起弛緩、龜裂、搖晃、缺油等現(xiàn)象，導(dǎo)致點檢困難，成為強制劣化的原因。（4）速度損失的原因污染、磨擦力增加、能力下降、空轉(zhuǎn)等導(dǎo)致速度損失●“1”Step活動

初期清掃

TPM

自主保全“1”STEP導(dǎo)入教育

1Step展開的理解

初期清掃的實施及各設(shè)備構(gòu)成要素CHECKPOINT的理解1)樣本設(shè)備結(jié)構(gòu)和功能的理解

:OPL2)清掃時安全確保:運轉(zhuǎn)中/停止中3)現(xiàn)象分析(定點照相)4)初期清掃的實施

:尋找不合理6項目

-微缺陷、臟的去除

-基本條件的整備

-不要、不急品的尋找

-發(fā)生源、困難部位的尋找

-不安全點的尋找5)改善活動

:自己/支援6)清掃基準(zhǔn)書及檢查表的制定7)1StepIN、OUT指標(biāo)的整理:活動板8)自我診斷的實施9)1Step完了診斷→合格設(shè)備式樣書圖面使用說明書簡要介紹冊操作說明書不合理6項目尋找POINT診斷表TOP診斷基準(zhǔn)/目標(biāo)的設(shè)定貼標(biāo)簽不合理清單不合理處理方法的決定(期限/擔(dān)當(dāng))制作OPL改善表格/提案MP提案/設(shè)計清掃一覽表/檢查表(工具/周期/方法/擔(dān)當(dāng))IN/OUT指標(biāo)表格需要時間圖表※自我診斷合格后，申請事務(wù)局診斷合格證進(jìn)入2Step初期清掃推進(jìn)流程設(shè)備的基本管理裝置工程的設(shè)備類型回轉(zhuǎn)機械泵、減速機、Blow、送風(fēng)機、攪拌器、分離器、壓縮機

…塔槽類攪拌Tank、反應(yīng)釜、Tank、塔…熱交換器Heater、Cooler、Condenser…

管道管道、閥、Filter、保溫材、SteamTracing…電器機械電機、Heater、電線、電柜、變壓器、抑制箱、MCC、電感器…

儀表設(shè)備控制閥、Gage、溫度計、流量計、LabelGage、濃度計、…MyMachine活動

–

誰是設(shè)備主人

?MyMachine活動作用分擔(dān)現(xiàn)場標(biāo)識周期清掃周期點檢注油整理整頓

根據(jù)小組分擔(dān)的作用，在小組內(nèi)分配每個人的擔(dān)當(dāng)區(qū)域。

A,B級設(shè)備優(yōu)先分擔(dān)。

制作擔(dān)當(dāng)設(shè)備的”我的設(shè)備”卡片，在現(xiàn)場標(biāo)示。

標(biāo)示內(nèi)容包括照片、設(shè)備名、擔(dān)當(dāng)者名、周期管理項目。

各擔(dān)當(dāng)在工作時間內(nèi)每天1次對擔(dān)當(dāng)設(shè)備進(jìn)行點檢，清掃。

各擔(dān)當(dāng)在工作時間內(nèi)每天1次巡回點檢擔(dān)當(dāng)設(shè)備，把點檢結(jié)果記錄在檢查表中。點檢結(jié)果中的不合理事項另外記錄。

清掃點檢時發(fā)現(xiàn)缺油，立即注油。消耗性油要定期注油。尤其是漏油處要另外做標(biāo)識，進(jìn)行改善。

按公司標(biāo)準(zhǔn)做好擔(dān)當(dāng)設(shè)備的目視管理。做好設(shè)備周邊的消耗品及夾工具的整理、整頓。59怎么開展MyMachine活動？小組討論徹底清掃以清掃的手段摸一摸設(shè)備的每個角落徹底去除灰塵污染發(fā)現(xiàn)劣化不合理體會清掃困難部位察覺灰塵污染發(fā)生源正常？異常？潛在缺陷的暴露劣化不合理LIST困難部位LIST發(fā)生源LIST疑問點LIST重要不合理LIST自主保全1STEP活動流程圖

1Step活動目的直接接觸設(shè)備來徹底去除污垢，使?jié)撛谌毕蒿@形并徹底消除。能夠用眼睛發(fā)現(xiàn),判斷不合理(能夠進(jìn)行檢查,并判斷異常與否)。區(qū)分對象重點不合理原則0Step物品以環(huán)境為中心⊙明顯的缺陷(大,中缺陷)-用眼睛看得到的大的3現(xiàn)主義-現(xiàn)場-現(xiàn)物-現(xiàn)時1Step設(shè)備以機能為中心無論怎么去除大缺陷,缺陷還是在擴大。(微小缺陷→中缺陷→大缺陷)⊙潛在缺陷(微小缺陷)300→29→13現(xiàn)主義-現(xiàn)場-現(xiàn)物-現(xiàn)象1Step活動與0Step比較發(fā)生源困難部位污染發(fā)生源不良發(fā)生源故障發(fā)生源清掃困難部位點檢困難部位作業(yè)困難部位

尋找引起問題的根本原因分析真正原因

改善其原因，預(yù)防污染、不良、故障

便于作業(yè)者的工作

便于清掃的改善

改善所有手動作業(yè)為了便于進(jìn)行注油、點檢、清掃，改善使用工具名稱分類解釋TPM

自主保全“2”STEP●發(fā)生源/困難部位對策發(fā)生源、困難部位活動的目標(biāo)____困難部位改善1).___部位____2).___部位____STEP目標(biāo)：先去除發(fā)生源后解決困難部位

____發(fā)生源0化

1).___部位___0化

2).___部位___0化

STEP目的：1)去除發(fā)生源，防止飛散，縮短清掃、點檢、注油周期；2)學(xué)習(xí)思考、改善技法，得到改善的效果發(fā)生源、困難部位活動的核心加工點設(shè)備SQM技術(shù)SQM制造SQM-技能-名稱-順序-消除設(shè)備缺陷-工程條件標(biāo)準(zhǔn)-加工條件標(biāo)準(zhǔn)標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)制造加工點的品質(zhì)泄漏,溢出,流出的發(fā)生源對策改善困難部位的對策①防止產(chǎn)品、半成品等的泄漏、溢出、飛散

②防止?jié)櫥?、液壓油、潤滑脂等的泄漏、溢出、飛散

③防止工程內(nèi)的粉塵、vapor、氣體的泄漏、

溢出、飛散④防止清掃用水、工程水、冷卻水等的泄漏、

流出、污染地板⑤防止蒸氣、下水、液狀原料的泄漏⑥防止由清掃過濾器、排管堵塞等引起的

污染源①改善清掃困難部位②改善點檢困難部位③改善注油困難部位④改善運轉(zhuǎn)操作困難部位⑤改善調(diào)整困難部位⑥改善手動作業(yè)部位⑦改善定期更換部品及分解清掃困難部位通過改善發(fā)生源、困難部位，創(chuàng)造

“工作輕松便利的工廠”

縮短清掃（點檢）所需時間,使工作變得輕松愉快！發(fā)生源、困難部位對策發(fā)生源、困難部位活動的目的◆通過改善發(fā)生源，飛散防止和清掃注油、點檢等困難部位,縮短清掃、注油點檢周期；學(xué)習(xí)設(shè)備改善方法，提高實質(zhì)性的效果；◆通過改善發(fā)生源和困難部位，創(chuàng)造舒適的作業(yè)環(huán)境,減少作業(yè)者的作業(yè)負(fù)荷,降低作業(yè)者的勞動強度，改善故障及各種Loss的原因，提高生產(chǎn)性。設(shè)備上

通過減少污染源，維持設(shè)備的潔凈

營造舒適的作業(yè)環(huán)境

徹底改善根本原因，以確保設(shè)備信賴性保全性、安全性人員上工程管理

實現(xiàn)地上無水的

“DRY-UP”工廠

節(jié)減用水的效果

維持無產(chǎn)品品流出、無原料流出、無泄漏、無堵塞的現(xiàn)場

維持構(gòu)造物、排管上無生銹的現(xiàn)場

維持新入員工作業(yè)無失誤的現(xiàn)場

通過改善，培養(yǎng)成本意識

提高環(huán)境及安全意識

培養(yǎng)創(chuàng)意和挑戰(zhàn)意識

培養(yǎng)解決問題能力發(fā)生源困難部位活動步驟是?制定小組活動計劃，進(jìn)行改善活動，通過診斷合格后，進(jìn)行下一階段活動活動步驟主要活動內(nèi)容診斷調(diào)查效果

維持管理樹立,實施改善計劃分析原因調(diào)查現(xiàn)象制定活動計劃小組計劃作用分擔(dān)設(shè)定目標(biāo)活動方法接受教育調(diào)查發(fā)生源-.定量調(diào)查-.拍攝照片-.制作污染MAP調(diào)查困難部位-.制作List-.調(diào)查現(xiàn)象-.作用分擔(dān)Why-Why分析-.尋找根本原因-.重復(fù)5次Why-.理解設(shè)備原理導(dǎo)出改善方法-.導(dǎo)出改善方案-.最少投資-.反復(fù)改善復(fù)原改善計劃-.內(nèi)部解決-.依賴解決-.提案解決-.依賴另外的Team實施改善-.強化內(nèi)部實施-.改善工具-.改善設(shè)備-.改善作業(yè)方法調(diào)查效果-.污染程度-.縮短清掃時間-.縮短點檢時間維持管理-.清掃基準(zhǔn)書-.給油基準(zhǔn)書活動結(jié)果效果改善事例TOP診斷67ContinueImprovement-5Why？

持續(xù)改進(jìn)5Why？例子：設(shè)備停機第一個為什么：為什么停機了？（機器過載，保險燒了）第二個為什么：為什么會過載？（軸承潤滑不夠）第三個為什么：為什么潤滑不夠？（機油泵沒抽上足夠的油）第四個為什么：為什么油泵抽油不夠？（泵體軸磨損）第五個為什么：為什么泵體軸磨損？（金屬屑被吸入泵中）第六個為什么：為什么金屬屑被吸入泵中？（吸油泵沒有過濾器）。。。69QC七大手法QC七大手法P-計劃D-執(zhí)行C-檢查A-行動查檢表層別圖柏拉圖魚骨圖散布圖直方圖控制圖機器人測量材料方法執(zhí)行工藝差未按規(guī)定換刀不知規(guī)定知道不執(zhí)行未按規(guī)定自檢知道不執(zhí)行不知規(guī)定刀具夾具直徑小磨損快刀片硬度低壓不緊工件油壓低回轉(zhuǎn)工作臺回轉(zhuǎn)精度差鎖不緊主軸竄動大量具不準(zhǔn)未用標(biāo)準(zhǔn)環(huán)校驗缸孔余量大硬度高切削用量進(jìn)給快轉(zhuǎn)速低間隙留量大切削液粘度大基座缸孔直徑小70舉例：魚骨圖（因果圖）舉例：71樹圖（系統(tǒng)圖）72小組練習(xí)請用魚骨圖進(jìn)行某個故障原因分析為什么會發(fā)生加班？環(huán)境人員方法材料設(shè)備數(shù)量素質(zhì)結(jié)構(gòu)管理不善人員要求加班流失

率高工資低福利差強度大無事做挖角招募不及時缺乏計劃變化快不夠成本

考量態(tài)度差知識少技能低不人性化新人多崗位設(shè)置不當(dāng)培訓(xùn)少數(shù)量結(jié)構(gòu)運行維護(hù)陳舊設(shè)計落后自動化低備品

備件少設(shè)備不夠速度慢故障多保養(yǎng)不夠修復(fù)慢種類質(zhì)量時間數(shù)量錯料急單多訂單不穩(wěn)臨時更改短缺庫存不當(dāng)不良品多貨源單一L/T長計劃排產(chǎn)不當(dāng)工藝流程不合理工程變更頻繁WIP太多產(chǎn)線

不平衡缺乏SOP操作不當(dāng)檢測耗時多空間小作業(yè)環(huán)境差錯鋒

用電現(xiàn)場5S水平差改善發(fā)生源的思考方式※發(fā)生源是指即使恢復(fù)了設(shè)備的缺陷或清掃了還是發(fā)生問題，

恢復(fù)了缺陷解決的不是發(fā)生源。缺陷記錄在缺陷List，進(jìn)行復(fù)原管理※無法完全改善發(fā)生源時，進(jìn)行改善盡量使清掃、點檢容易。※發(fā)生源的改善是?以遵守可預(yù)防發(fā)生問題的基本條件及使用條件為優(yōu)先重視小的不合理、小缺點的改善違背原理原則的，無條件必須要改善成為全員參與的活動※若尋求完美的改善?正確掌握問題發(fā)生的現(xiàn)象(指出正確的部品)用自己的眼睛正確觀察現(xiàn)象并記錄在依賴工務(wù)之前，先進(jìn)行正確操作,采取措施,并取得技術(shù)支援而盡量自我改善由1次改善無法解決問題，反復(fù)進(jìn)行小的改善改善困難部位的思考方式

困難部位清掃困難部位很難完全解除污染源,或反復(fù)清掃但不易清掃且有障礙的

改善清掃工具

改善清掃困難部位，使之容易清掃

例)用水清掃之后有積水的地方

改善，使地面不積水

或分解,或改善不易接近的地方點檢困難部位點檢機械的運轉(zhuǎn)狀況有困難時

統(tǒng)一各計量器的方向

設(shè)備上有罩看不清內(nèi)部的，要把罩透明化或使罩容易打開確認(rèn)

看不見→看得見操作/作業(yè)

困難部位作業(yè)者的日常作業(yè)及應(yīng)急處理有困難時

使各種閥門操作容易

-.使用工具HANDLE.改善F-HANDLE

所有的手動作業(yè)都是改善的對象，尋找容易作業(yè)的方法

新入員工進(jìn)行確認(rèn)作業(yè)，有無困難改善的基本四原則ECRS基本概念：分解是解決問題的方法

材料或部品的存取是否方便運輸是否方便容易各方面操作能否簡單化操作動作能否簡單化能否減少懸掛物品

不妨礙作業(yè)的機械的再布置能否增加個人負(fù)責(zé)的設(shè)備臺數(shù)設(shè)備能否立體布置能否縮短材料與設(shè)備之間距離能否改變操作方式能否與別的工程結(jié)合一同運送統(tǒng)一局部作業(yè)整合機械裝備合并POS’能否消除移動作業(yè)等待檢查停止現(xiàn)象噪音能否省略Simplicity（單一化、簡單化）Rearrange（重新布置、組合）Combination（結(jié)合、統(tǒng)一）Elimination（消除）

1)目的自主點檢基準(zhǔn)書的制作

1STEP清掃點檢目的異常狀態(tài)發(fā)現(xiàn)能力的培養(yǎng)工具缺陷的發(fā)現(xiàn)及復(fù)原

2STEP發(fā)生源困難部位改善目的異常原因分析能力的培養(yǎng)工具WHY-WHY分析標(biāo)準(zhǔn)化3STEP自主點檢基準(zhǔn)書制作目的親自持續(xù)維持正常狀態(tài)能力的提高工具自主管理基準(zhǔn)書制作TPM

自主保全“3”STEP月自主管理計劃的制定自主管理實施及事后管理基準(zhǔn)書制作對象明確化及作用分擔(dān)自主點檢基準(zhǔn)書的制作活動內(nèi)容-基準(zhǔn)書制作對象層次化

(種類、數(shù)量的把握)-基準(zhǔn)書制作擔(dān)當(dāng)作用分擔(dān)-LEADER的基準(zhǔn)書制作

并進(jìn)行先行活動-LEADER負(fù)責(zé)教育基準(zhǔn)書

制作要領(lǐng)-制作對象的圖標(biāo)-清掃、點檢、注油POINT

調(diào)查-點檢方法、基準(zhǔn)、道具、

處理要領(lǐng)、需要時間、實施周期、時機把握-基準(zhǔn)書的制作-制作的基準(zhǔn)書OPL化

進(jìn)行教育-管理者及LEADER驗證修改補充-MYAREA內(nèi)自主管理對象的選定-集中點檢對象的基準(zhǔn)書

-月自主管理計劃的制定-管理者及LEADER

驗證修改補充-按計劃實施自主點檢持續(xù)改善缺陷、發(fā)生源及困難部位發(fā)掘基準(zhǔn)書及計劃書的問題點，并修改補充管理者、LEADER驗證并確定成功POINT-擔(dān)當(dāng)AREA對象全體層次化-作用分擔(dān)全員參與和非重復(fù)操作-LEADER的率先垂范-負(fù)責(zé)人親自制成-以現(xiàn)場、現(xiàn)物為中心，徹底調(diào)查-管理者、LEADER、專門部門的指導(dǎo)支援-活動狀態(tài)的進(jìn)度CHECK-實施實質(zhì)性自主點檢自信的地預(yù)防規(guī)則，自信地親自實踐-縮短自主點檢時間的改善OUTPUT-基準(zhǔn)書制作對象及擔(dān)當(dāng)

LIST-自主點檢基準(zhǔn)書-自主點檢基準(zhǔn)書-自主管理(清掃、點檢、

注油)計劃

2)活動方法-自主管理(清掃、點檢、

注油)計劃

1.考慮對象種類和數(shù)量的相互重復(fù)，徹底選定擔(dān)當(dāng)

2.與管理者責(zé)任領(lǐng)導(dǎo)(責(zé)任者)一起決定種類&作用分擔(dān)

3.擔(dān)當(dāng)親自完成，預(yù)定時間進(jìn)行記錄和說明

4.本樣式粘貼在活動板，領(lǐng)導(dǎo)進(jìn)行進(jìn)度管理

數(shù)量

數(shù)量

數(shù)量

大分類中分類小分類小組名擔(dān)當(dāng)

預(yù)定完了日擔(dān)當(dāng)確認(rèn)完成日期基準(zhǔn)書制定對象作用分擔(dān)

2-1)基準(zhǔn)書制作對象明確化及作用分擔(dān)制作要領(lǐng)基準(zhǔn)書制作對象及擔(dān)當(dāng)自主點檢基準(zhǔn)書(清掃,注油,點檢)制定日期

...指定人

所屬:科

小組擔(dān)當(dāng)班長科長

決裁區(qū)分清掃點檢判定基準(zhǔn)

注油油種

工具

工具

異常處理方法

油量

需要時間點檢周期日周月

方法

方法

部位

部位

NO

運休

實施時期BACC-1DD-1D-2D-3D-4D-5D-6D-7D-8D-9EE-1E-2E-3E-4E-5E-6E-7E-8E-9

C-2C-3C-4C-5C-6C-7C-9C-8設(shè)備名A圖示2-2)基準(zhǔn)書制作樣式-制定實質(zhì)性標(biāo)準(zhǔn)、基準(zhǔn)(可行的周期、可行的技術(shù)范圍內(nèi)、可行的地方…)POINT

·確定了真正需要的項目了嗎?

·操作者了解嗎?

·能防止問題嗎?

·如沒能防止，原因什么?(道具、發(fā)生源困難部位、設(shè)施補修…)

·是否以3現(xiàn)(現(xiàn)場,現(xiàn)物,現(xiàn)場)主義為基礎(chǔ)，解決根本原因?-樣式的大小特征可以變更(但記錄項目統(tǒng)一)設(shè)備名:“基準(zhǔn)書制作對象及擔(dān)當(dāng)LIST”(樣式#1)點檢對象的機能及設(shè)備名圖:-目的：對于需要親自點檢的對象，通過圖理解結(jié)構(gòu)和原理

-方法：對于現(xiàn)場、現(xiàn)物，通過手工劃圖

-需要進(jìn)行清掃、點檢、注油的部位-.清掃項目

·

如不清掃，會發(fā)生故障、品質(zhì)異常、災(zāi)害、LOADDOWN等LOSS的部位

·

自主污染需要實施周期性清掃的地方C-2-.點檢項目

·

最近6個月之內(nèi)發(fā)生故障的部位

·

故障時，發(fā)生品質(zhì)異常、LOADDOWN等LOSS的部位

·

異常時災(zāi)害發(fā)生的場所D-2-.注油項目

·

旋轉(zhuǎn)部位、摩擦部位等需要注油的部位E-2AB

2-3)基準(zhǔn)書制作

Point

2-4)基準(zhǔn)書制作方法

2-5)自主點檢計劃樹立()月自主點檢(清掃、點檢、注油)計劃書MYAREA名;擔(dān)當(dāng)

;

有無異常判斷基準(zhǔn)

判定基準(zhǔn)日程12345678262728293031備注時期運休需要時間

特記事項清掃注油計劃

實施

范例點檢良好○注意△不良

×

班長確認(rèn)

科長確認(rèn)

點檢結(jié)果需要注意的事項或不良的詳細(xì)內(nèi)容及處理事項的記錄-記錄需要點檢員、班長、組長、管理者共享情報的事項每周點檢結(jié)果簽字-清掃,注油的計劃用

實施用

標(biāo)記-點檢結(jié)果狀態(tài)良好用○,

需要注意用△,不良用

×標(biāo)記

清掃,點檢,

注油項目

MYAREA內(nèi)的自主管理對象設(shè)備名

設(shè)備名項目

×○△

×○

每日點檢結(jié)果簽字

TPM

自主保全“3”STEP一.清掃、注油基準(zhǔn)書制訂活動的定義是制作有效地維持清掃（點檢）、注油活動所需的可遵守的行動基準(zhǔn)，并構(gòu)筑設(shè)備基本條件的總結(jié)性活動。有效地維持以最短時間內(nèi)完成目標(biāo)的設(shè)備潔凈度（干凈）的維持清掃（點檢）和縮短注油活動的時間?？勺袷氐男袆踊鶞?zhǔn)明確要遵守的內(nèi)容和方法要遵守的理由和理解掌握可遵守的能力能夠遵守的環(huán)境（時間，實施方法等）制訂基準(zhǔn)的人和遵守的人之間的一致化1.符合使用條件的

2.干凈的潤滑油

3.規(guī)定的注油點

4.規(guī)定的潤滑點

5.規(guī)定的時間

6.規(guī)定的供給量二.注油的定義潤滑管理是？

注油點：潤滑油的注入、供給點潤滑點：旋轉(zhuǎn)部，滑動部，鏈條等需要潤滑的磨擦部位注油點/潤滑點是？

注油的效果

-磨擦減少：防止金屬和金屬的磨擦面的磨損

-冷卻效果：吸收磨擦面所發(fā)生的熱量

-密封效果：防止磨擦面的空氣滲入

-防凈效果：金屬面的濕氣、空氣的直接接觸，防止生銹三.3STEP用語的定義設(shè)備的基本條件-.擦、擰、注油等清掃、注油、點檢的實施，是設(shè)備的最基礎(chǔ)的管理水準(zhǔn)注油點-.潤滑油的注入、供給的部位潤滑點-.旋轉(zhuǎn)部、滑動部、鏈條等需要潤滑的磨擦部位注油缺陷-.油嘴污染、破損、堵塞、油量不足等注油發(fā)生源-.因注油導(dǎo)致的漏油、泄漏等成為污染發(fā)生源的部位注油困難點-.注油難、時間長、油量確認(rèn)難等部位潤滑（注油）系統(tǒng)圖-.設(shè)備的潤滑注油操作順序，集中注油、遠(yuǎn)距注油時，把油的流程用任何人都容易了解的圖來表示四.3STEP的目的活動內(nèi)容

設(shè)備的潔凈條件的維持-因注油不合理導(dǎo)致的故障零化設(shè)備基本條件的完備設(shè)備的目的

防止灰塵、污染附著在材料、產(chǎn)品、設(shè)備上變?yōu)榇笕毕葜?，在微缺陷階段就處理注油不合理點的改善人的目的

學(xué)習(xí)機械的動作，加工原理制作潤滑系統(tǒng)圖時，學(xué)習(xí)和了解設(shè)備的結(jié)構(gòu)、性能及潤滑系統(tǒng)根據(jù)獲得的成果和體會，自己制訂能夠遵守的基準(zhǔn)，從而確保自主的設(shè)備管理基礎(chǔ)五.3STEP的目標(biāo)1）制作能夠在最短時間內(nèi)進(jìn)行清掃（點檢）、注油的行動基準(zhǔn)。2）消除注油（潤滑）不良1）清掃時間：比2STEP完了時縮短50％注油時間：比3STEP開始時縮短50％2）活動時間：每周1次、.每次2HR以上3）O.P.L：2件以上/人.月4）注油發(fā)生源、注油困難點、注油缺陷、疑問點發(fā)掘：2件以上/人.月5）注油發(fā)生源、注油困難點、注油缺陷、疑問點解決：自己－85％以上;委托－80％以上6）潤滑、注油系統(tǒng)圖的制作：必要時7）清掃、點檢.注油基準(zhǔn)書完成8）清掃、注油工具的開發(fā)：1件以上/人.月◆潤滑油的總檢查項目（1）1.檢查是否使用規(guī)定的潤滑油※點檢方法及基準(zhǔn)：檢查使用中的油和使用說明書比較※異常及措施：

TANK內(nèi)的油換成規(guī)定的潤滑油2.檢查潤滑油有沒有變色※點檢方法及基準(zhǔn)：把使用中的潤滑油放入實驗管和新潤滑油比較※異常及措施：更換新潤滑油3.檢查潤滑油有無灰塵，異物※點檢方法及基準(zhǔn)：使用中的潤滑油放入實驗管用光照射檢查污染情況。點兩滴放在過濾紙上檢查灰塵，異物※異常及措施：更換新潤滑油,找出灰塵.異物混入的原因使用油新油◆潤滑油的總檢查項目（2）4.檢查潤滑油里是否混入水份及氣泡※點檢方法及基準(zhǔn)：用肉眼檢查是不是乳白色及是否嚴(yán)重污染，放進(jìn)實驗管檢查是否有小氣泡在上升.※異常及措施：更換新潤滑油。切斷水分的侵入途徑。檢查油量低于下限要補充。油管尾端處于下限以下。5.檢查潤滑油的粘度※點檢方法及基準(zhǔn)：用檢測儀檢查使用中的潤滑油的粘度※異常及措施：更換新潤滑油6.檢查潤滑油的溫度※點檢方法及基準(zhǔn)：連續(xù)運轉(zhuǎn)后，測定溫度。（60℃以下）※異常及措施：搬到溫度低的地方或增設(shè)油冷卻裝置留下渣子過濾紙異物斑紋使用中的油2~3滴用眼點檢供油方式特點使用事例注油桶供油手動利用供油桶供油旋轉(zhuǎn)速度較慢的供油設(shè)備滴下供油玻璃容器中加油，邊調(diào)整注油量邊加油泵.空壓機.工作機械等導(dǎo)管供油一端吸油另一端注油小型電動機等機力供油可視滴下供油開始根據(jù)重力滴下的油向送油管送出氣缸.內(nèi)燃機.空壓機等由于送油管末端有壓力的特別場所使用上部油杯自動供油從軸承上部油杯，儲藏自動注油開放式的半軸墊上使用噴霧器供油以少量的油和大量的空氣混合一起噴出在空壓系統(tǒng)上、軸墊上使用下部油槽供油在油里的毛細(xì)管根據(jù)毛細(xì)管作用的油與磨擦面接觸進(jìn)行潤滑在機床、軸墊等使用油環(huán)供油鏈條或RING的旋轉(zhuǎn)油濺出給接觸面供油低速.中.重負(fù)荷壓縮機的底端.機械設(shè)備主軸輪，一般設(shè)備輪水平的主軸支架油浴供油機械的一部分或全部潛在油旋轉(zhuǎn)時把油濺在磨擦面上低.中速的密封部，減速箱內(nèi)軸托架.油密外殼等循環(huán)供油油槽里的油用泵送到磨擦面上，潤滑功能的油重新送到油槽循環(huán)進(jìn)行，發(fā)生的熱用油除去減速箱等大型設(shè)備中使用油槍供油手動利用供油槍供油軸承座、軸承、軸注油方式（例）91制定AM標(biāo)準(zhǔn)書（清潔、潤滑、點檢）小組討論92TPM-自主保全“4-1”STEP一.活動的定義

查找并改善前STEP（0.1.2.3）遺漏的不合理點，完善地構(gòu)筑設(shè)備管理的基本條件。

為維持管理基本條件，職員應(yīng)具備的四個能力

1.

有能夠早期發(fā)現(xiàn)設(shè)備異常的能力，稼動.檢驗時能夠感知異常的能力

2.

有能夠采取措施恢復(fù)異常的能力，提高社員的保全能力，能夠進(jìn)行小修理

3.

有能夠設(shè)定條件的能力，理解設(shè)備的結(jié)構(gòu)，能夠?qū)υO(shè)備管理條件進(jìn)行定量化.可視化

4.

能夠維持管理設(shè)備的能力，能夠反復(fù).持續(xù)不斷地正確地維持（擦.擰.注油）保全每個職員都應(yīng)該具備上述能力做到：◎自己的設(shè)備自己維護(hù)-（MYMACHINE

精神）◎確定的要確實遵守-（SSQM

精神）TPM自主保全“4-1”STEP（基本條件完善）

把因沒有進(jìn)行設(shè)備的基本條件管理而引起的故障及停滯“0”化

人的目的：

1.在防止劣化的活動（清掃.檢驗.點檢.注油）時學(xué)習(xí)預(yù)防活動的重要性

2.

由職員親手制作基準(zhǔn)書，并親身體驗學(xué)習(xí)遵守的重要性

3.

提高職員的小修理能力（提高保全能力）

設(shè)備的目的：

1.

預(yù)防因污染引起的磨損.故障

2.

預(yù)防因持續(xù)稼動引起的變形.變動等的條件不合理

3.

加工點條件管理可以安全地進(jìn)行二.活動的目的

完成最適合的基本條件管理基準(zhǔn)書（適用小.長.短原則）

1.清掃小—

減少項目

2.點檢長—

延長周期

3.注油短—

縮短時間

設(shè)備條件管理性故障.停滯“0”化

STEP目標(biāo)：-完成最適合的統(tǒng)籌基準(zhǔn)書，滿足小.長.短條件

-完成注油點檢部位可視化

-100%完成前STEP遺漏的不合理部分的先復(fù)原.后改善三.活動的目標(biāo)前STEP活動RECYCLE3S（整理.整頓.清掃）發(fā)生源（污染.沖擊.震動）困難部位（清掃.點檢.注油）適用改善的4個原則E：消除C：結(jié)合.統(tǒng)一R：再分配.組合S：單一.簡單化基準(zhǔn)書項目選定原則小：減少項目長：延長周期短：縮短時間完成及維持管理基本條件管理基準(zhǔn)書穩(wěn)定化.習(xí)慣化精密活動（再發(fā).遺漏不合理解決）完成最適合的基準(zhǔn)書適用現(xiàn)場活動范圍改善活動標(biāo)準(zhǔn)化事后管理三.活動的方向-基本上以愛心圈活動區(qū)域（MYMACHINE.MYAREA）為中心實行，但重點對象的選定要根據(jù)重要度選定后再進(jìn)行活動

.※在愛心圈活動時要對前STEP遺漏的.再發(fā)的不合理徹底挖掘并改善

-重要不合理必須向管理者報告，并共享情報，能夠有組織地解決.四.活動的對象擔(dān)當(dāng)區(qū)域注油設(shè)備本體周邊機械夾具類的所有整理整頓清掃發(fā)生源困難部位不合理擔(dān)當(dāng)區(qū)域內(nèi)目的：現(xiàn)場活動的基本是愛心圈活動。愛心圈活動是企業(yè)競爭力的基礎(chǔ)，為了使以現(xiàn)場為中心的愛心圈活動直接與成果革新聯(lián)系起來，現(xiàn)場技能教育是必不可少的，在技能教育中，通過每一位職員的技能提高來達(dá)到組織業(yè)務(wù)能力提高的結(jié)果。所以應(yīng)以如下三點為目的，來確立實行技能教育訓(xùn)練體制1.實施直接與經(jīng)營成果掛鉤的教育.訓(xùn)練

-具體目標(biāo)定成P.Q.C.D.S.M，并通過教育.訓(xùn)練提高這些指標(biāo)2.實施“三現(xiàn)”教育

-調(diào)查業(yè)務(wù)所需技能，在其中選定各STEP要完成的項目，通過訓(xùn)練達(dá)到熟練的程度3.實施有主人翁意識的全員參與的教育訓(xùn)練

-技能教育重點要放在技能上，技能好的作為講師，進(jìn)行必要的知識.

順序.POINT（感覺.技巧）方面的教育，直至學(xué)員完全體會.五.技能教育訓(xùn)練體制的確立

1.總點檢是?

進(jìn)一步發(fā)展到3STEP為止的設(shè)備技能為中心的活動，擴散至設(shè)備部件單位-是學(xué)習(xí)設(shè)備的『3個主要

System』和構(gòu)成其System的『6種SUBSystem』

的結(jié)構(gòu),功能,

正確的運作方法,-是成為『對設(shè)備熟練的Operator(操作者）』[對工程熟練的技術(shù)者]的過程,-為確保設(shè)備部件單位的信賴性,點檢形成各部位的全部(所有)部件,-把全部(所有)潛在的微缺陷顯現(xiàn)出來

然后登錄,-以原有的狀態(tài)[滿足必要,充分的條件的狀態(tài)]進(jìn)行『復(fù)原?改善』

2.使所學(xué)的技術(shù)能夠體系化,

日常點檢能夠完善

從根據(jù)5感找出缺陷的層次再提高一個層次,

正確理解自身的設(shè)備,結(jié)構(gòu),功能,

掌握關(guān)于設(shè)備的知識和功能

按照原理和原則進(jìn)行日常點檢.Ⅰ.總點檢概論TPM-自主保全“4-2”STEPTPM活動水準(zhǔn)的Level（水準(zhǔn)）-UPⅡ.總點檢活動方法學(xué)習(xí)構(gòu)成設(shè)備部件單位的技術(shù),全員對所有設(shè)備的所有部件進(jìn)行點檢,并消除設(shè)備微缺陷的活動.3STEP制作自主管理基準(zhǔn)書●消除設(shè)備單位不合理的活動●維持設(shè)備的基本條件及使用條件●預(yù)防設(shè)備劣化的活動●通過愛心圈活動的活性化,達(dá)到組織活性化●通過現(xiàn)場活動,掌握設(shè)備技術(shù)2STEP發(fā)生源困難部位對策1STEP清掃點檢4STEP總點檢設(shè)備總點檢●設(shè)備6系統(tǒng)部件的理解●原理,原則的教育●所學(xué)知識為基礎(chǔ),進(jìn)行現(xiàn)場活動●工程的運轉(zhuǎn)條件,原理的教育,理解●正確的運轉(zhuǎn)操作能力工程總點檢

1.人員方面-根據(jù)訓(xùn)練實施點檢教育

學(xué)習(xí)設(shè)備的結(jié)構(gòu)，功能，判定基準(zhǔn),掌握點檢技能.-學(xué)習(xí)簡單的不合理處理方法.-收集,解釋點檢Data過程中,學(xué)習(xí)Data的有效性.-理解設(shè)備的結(jié)構(gòu)和原理.-理解工程,Process的原理,執(zhí)行正確的操作,調(diào)節(jié)及運轉(zhuǎn).

2.設(shè)備方面-復(fù)原技能部位劣化不合理,提高信賴性.-徹底進(jìn)行點檢困難部位改善及目視管理,使設(shè)備點檢更加容易.-徹底消除微缺陷,使設(shè)備脫離劣化.-點檢的進(jìn)行要一目了然,要達(dá)到“目視管理”.-逐漸變化為設(shè)備原來的狀態(tài),名譽場所水準(zhǔn).-落實為能及時預(yù)防設(shè)備LOSS的現(xiàn)場Ⅲ.總點檢的目的Ⅳ.設(shè)備的理解設(shè)備是?加工是??加工素材/部件,使它具備相應(yīng)功能的機械裝置?素材在物理方式變形,化學(xué)方式變質(zhì)?加工是設(shè)備和素材(部件,材料)在一定位置上接觸,相對做工時形成的?加工的點,線,面?素材和設(shè)備的器具相接觸的點叫做加工點.

因此,為了使產(chǎn)品生產(chǎn)達(dá)到均衡,加工點始終要保持均衡.加工點是?設(shè)備為加工而存在加工是生產(chǎn)產(chǎn)品的過程為了時刻生產(chǎn)均等的產(chǎn)品,要適當(dāng)維持加工點的連續(xù)性.

為此,要正確管理構(gòu)成加工點的設(shè)備6系統(tǒng)

所有設(shè)備的基本構(gòu)成要素,在6系統(tǒng)的范圍內(nèi).

因此,要正確理解構(gòu)成加工點的設(shè)備6系統(tǒng),通過現(xiàn)場點檢(總點檢)

展開找出并消除不合理的活動加工點

System圖形成加工點的系統(tǒng)加工點決定加工點位置的系統(tǒng)維持加工點連續(xù)性的系統(tǒng)加工條件系統(tǒng)潤滑系統(tǒng)油壓系統(tǒng)空壓系統(tǒng)驅(qū)動傳達(dá)運動系統(tǒng)插控制系統(tǒng)部入件加工點圖:表示構(gòu)成加工點基本系統(tǒng)的圖?加工條件系統(tǒng):形成加工點的系統(tǒng)由Tool系,材料系,加工條件系,

加工體系構(gòu)成.

?潤滑系統(tǒng)

:使摩擦部位柔和運轉(zhuǎn),減小摩擦或防止變形?油壓系統(tǒng)

:直線運動中,使加工點依據(jù)油壓柔和運轉(zhuǎn)?空壓系統(tǒng)

:依據(jù)空壓使加工點柔和運轉(zhuǎn)?驅(qū)動,動力傳達(dá),運動系統(tǒng)-驅(qū)動:把自然能源轉(zhuǎn)換為動力-動力傳達(dá):減少或增大動力的同時進(jìn)行傳達(dá)-運動:把傳達(dá)系統(tǒng)傳送的動力轉(zhuǎn)換為維持加工點連續(xù)性的運動部動力

?電裝控制系統(tǒng)

:轉(zhuǎn)換電能源,與加工點形成,位置決定,連續(xù)性3個主要系統(tǒng)都相關(guān)?插入部件

:使構(gòu)成設(shè)備的許多部件與設(shè)備本體相吻合,保證各系統(tǒng)正常運轉(zhuǎn)油潤滑系統(tǒng)的總點檢部位和總點檢項目①排管連接處的泄露②排管變形,損傷①排管連接處的縫隙②確認(rèn)分配油量①泵的脈動②馬達(dá)的異常音③馬達(dá)的溫度①壓力表②凝固排管連接處③壓力控制閥的

運作點檢<摩擦部位的總點檢項目>①油膜破裂②除塵刷損傷<旋轉(zhuǎn)部的總點檢項目>①油膜破裂②油封材料的劣化及損傷③軸套的磨損①油面表②TANK的損傷③TANK上端的門檻④注油口及注油過濾器⑤Line過濾器⑥TANK底面的灰塵,臟①確認(rèn)油種②油變色③灰塵·,異物的混入④水分混入⑤氣泡混入⑥確認(rèn)粘度⑦確認(rèn)油溫連接排管分配器泵體壓力控制閥潤滑油油TANK旋轉(zhuǎn)部自主保全7階段

TPM1期學(xué)習(xí)熟練的TPM活動TPM2期創(chuàng)造效益的TPM活動0STEP:整理

/整頓

/清掃□工程、作業(yè)場所環(huán)境改善角度的清掃活動□工程內(nèi)使用物品的3定管理1STEP:設(shè)備初期清掃

□通過清掃發(fā)掘6大不合理及復(fù)原改善□設(shè)備基本條件(潤滑,注油,油量表,連接狀態(tài)等)整備2STEP:發(fā)生源/困難地點對策□清掃困難地點及不合理的根本改善□污染發(fā)生源的去除

3STEP:清掃/注油基準(zhǔn)書的制定□清掃/注油基準(zhǔn)的制定及注油困難地點的改善□學(xué)習(xí)正確的注油技能4STEP:設(shè)備總點檢□設(shè)備點檢point及點檢技能的學(xué)習(xí)□清掃/注油/點檢技術(shù)的統(tǒng)合及點檢困難地點的改善5STEP:自主點檢□4STEPblock展開及標(biāo)準(zhǔn)化□設(shè)備要素別點檢技能的完全體會（學(xué)習(xí)）

□設(shè)備影響品質(zhì)的因子的發(fā)掘及復(fù)原6STEP:品質(zhì)保全□制定不發(fā)生故障和不良的基準(zhǔn)□品質(zhì)保全基準(zhǔn)的標(biāo)準(zhǔn)化,系統(tǒng)化□運轉(zhuǎn)員的準(zhǔn)專業(yè)化(日常點檢及補修)7STEP:自主管理□現(xiàn)工程/設(shè)備狀態(tài)的維持□維持基準(zhǔn)的改善及標(biāo)準(zhǔn)化?設(shè)備突發(fā)故障零化狀態(tài)的維持?設(shè)備突發(fā)不良零化狀態(tài)的維持?高品質(zhì)工程、高生產(chǎn)性設(shè)備狀態(tài)的維持?設(shè)備故障時可以緊急采取措施?平均修理時間(MTTR)的縮短?設(shè)備信賴性的提高?消耗品更換次數(shù)的減少?平均故障間隔時間(MTBF)的提高?設(shè)備故障件數(shù)的急劇減少?油種的單純化?油使用量的減少?產(chǎn)業(yè)廢棄物的減少?用水/能源費的減少?安全事故的減少?外加工費用的減少?去除設(shè)備的污染?D/T減少?異物不良的減少?消耗品費節(jié)減?作業(yè)環(huán)境改善107TPMIsAParadigmShiftTPM

是一種模式轉(zhuǎn)變“我操作，你維修”“我維修，你設(shè)計”“我設(shè)計，你操作”“Ioperate，youfix”“Ifix，youdesign”“Idesign，youoperate”“Weareallresponsibleforourequipment，ourplant，andourfuture”“我們對我們的設(shè)備，我們的工廠，和我們的未來都負(fù)有責(zé)任”108109可口可樂運作體系可口可樂世界級制造體系

World-ClassManufucturing

WCM111可口可樂AM成果展示案例分享112PM計劃維護(hù)實戰(zhàn)4PM計劃維護(hù)的七個步驟設(shè)備定級系統(tǒng)維護(hù)計劃系統(tǒng)PM計劃維護(hù)實施鎖定與掛牌制度MTBF與MTTR分析生產(chǎn)周期成本LCC維護(hù)記錄系統(tǒng)113PM計劃維護(hù)的七個步驟步驟計劃維護(hù)（零部件）計劃維護(hù)（設(shè)備）推進(jìn)內(nèi)容1選定重點零部件基本條件及現(xiàn)狀差異分析制作設(shè)備賬目及維護(hù)；現(xiàn)象把握；設(shè)備評價實施；設(shè)備維護(hù)目標(biāo)；故障等級定義及設(shè)定。2改善當(dāng)前維護(hù)方法基本條件及現(xiàn)狀差異對策基本條件整理；防止類似事故再發(fā)；薄弱點改善及延長壽命；故障遞減改善。3制定維護(hù)標(biāo)準(zhǔn)制定基本條件標(biāo)準(zhǔn)計劃維護(hù)準(zhǔn)備活動；制定整頓基準(zhǔn)表；計