樣機工作總結

篇一：參展樣機生產工作總結生產工作總結本次生產裝配工作是生產部重組后所進行的第一次產品裝配工作。面臨來料時間晚、裝修工程帶來裝配現(xiàn)場小、新進人員對產品生疏等限制，在生產的過程中出現(xiàn)了很多困難和錯誤，但在研發(fā)部、售后部、質檢部等各部門的配合和幫助下，于2012年11月25日圓滿完成任務，順利裝車發(fā)送北京參加展覽。通過這次生產裝配過程，我們對產品有了更進一步的認識，在相關人員的幫助指導下得到了初步的裝配經驗和竅門，同時也發(fā)現(xiàn)了諸多的不足之處。為以后能做出更好更快的產品汲取了寶貴的經驗教訓，也為后續(xù)生產打下了良好的基礎。一、 生產部門在生產準備階段，提前準備與熟悉所用物料，借閱學習工藝規(guī)程，對各崗位生產人員進行劃分，溝通物料具體入庫時間等，都會減少生產過程的盲目性與隨意性，使生產過程處在有序、平穩(wěn)、受控的狀態(tài)。二、 生產過程中，管理人員、生產人員一起動手，彌補了人力不足的問題，其他配合部門現(xiàn)場指導，現(xiàn)場解決出現(xiàn)的難題與問題，即縮短了處理問題的周期，也使新進人員得到現(xiàn)場培訓，更易進入工作狀態(tài)。三、 生產過程中需要以加班方式來完成生產任務時，提前內部統(tǒng)籌安排調度，同時協(xié)調相關部門，使“人、機、物、法、環(huán)”五大影響生產因素精細化、準確化、效率化，避免無成果的加班，避免無法進行的加班。在生產過程中也暴露出生產內部一些問題，基本表現(xiàn)在以下方面。四、 物料管理不規(guī)范。生產現(xiàn)場物料沒有定置管理，使用過程中出現(xiàn)亂用亂拿現(xiàn)象；生產人員領料流程不明確，出現(xiàn)領料人員眾多，倉庫管理無所適從的現(xiàn)象；倉庫管理人員業(yè)務不熟悉，物料領用過程耗費時間長；倉庫物料不能滿足生產需要，出現(xiàn)用料時物料短缺現(xiàn)象。五、 生產現(xiàn)場混亂。由于車間裝修工程尚未完工，生產現(xiàn)場沒有定置管理，工作區(qū)域東移西挪，使用工具零七散八，裝配人員你來我往，看似繁忙實則混亂。六、 生產裝配工序不標準。在裝配過程中，憑經驗判定多于按照標準判定，定性化標準多于定量化標準；工裝治具簡陋粗糙，既不能保證工序質量，也無法加快裝配進度，亟待改善提高。七、 新進人員應知培訓不足。新進人員應知培訓不足，對作業(yè)過程了解不清楚，盲目作業(yè)，上下工序銜接出現(xiàn)錯位，窩工現(xiàn)象時有發(fā)生。裝配遺漏導致返工，也影響了裝配的進度。八、 生產組織指揮系統(tǒng)不明確。生產指揮系統(tǒng)紊亂，出現(xiàn)反客為主、職責不清、多頭管理、激情作業(yè)等一系列不利于精細化生產的現(xiàn)象。九、 對配件裝配的工作量估計不足，在零部件的清理清洗中耗費了大量的時間和精力。同時也反映出現(xiàn)有生產人員（2名機械裝配、1名電子裝配）無法滿足以后的生產需求。十、不同機型的物料清單、變動部分的圖紙及時發(fā)放到生產部門，便于生產前員工熟悉產品不同點，管理人員進行物料、工具等生產準備以及時間和分工的安排。以上幾點是這次工作中發(fā)現(xiàn)的問題，我們將對現(xiàn)有的問題逐一進行改進完善，為更加有效的完成后續(xù)生產任務做好準備。同時受到產品的特殊性和專業(yè)性的限制，還有很多不足處和未發(fā)現(xiàn)的問題，未盡部分敬請公司領導以及各位師傅多多幫助指教。生產部2012-11-27篇二：2014年科技質量工作總結（定稿）加快技術創(chuàng)新提升質量水平努力實現(xiàn)產品的提檔升級抽油機制造分公司2014年12月2014年，抽油機制造分公司科技質量工作緊緊圍繞集團職代會和“質量效益年”活動精神，認真貫徹落實集團科技質量工作的要求和部署，以提質增效為中心，以滿足用戶需求為導向，突出科技創(chuàng)新和質量提升，強化技術攻關，提升產品質量，較好地完成了各項工作任務，為企業(yè)發(fā)展提供了有力支持。第一部分科技工作一、2014年科技工作進展情況2014年，抽油機制造分公司以提升科技創(chuàng)新能力和科技管理水平為目標，積極開展科技技術進步工作，科技工作取得了較好的效果。共開展科研項目15項。雙井抽油機等四個科研項目實現(xiàn)當年開發(fā)當年創(chuàng)效，共形成產值1296萬元。新型特種h鋼抽油機、高寒地區(qū)用抽油機等科研項目取得了重大的技術突破。圍繞扭虧解困和提質創(chuàng)效的發(fā)展目標，扎實推進工藝技術進步工作，開展驢頭工藝孔優(yōu)化等44個工藝技術進步項目，節(jié)約成本共500多萬元；通過降庫改造及修舊利廢盤活增效300多萬元。（一）提升科技創(chuàng)新能力，推動企業(yè)科技進步2014年，抽油機制造分公司共開展科研項目15項，其中，集團級項目9項，當年結題并通過集團驗收項目6項。1、 緊跟市場需求開展新產品研發(fā)項目，雙井抽油機、經濟型防砂抽油泵等科研項目實現(xiàn)當年開發(fā)當年創(chuàng)效，共形成產值1296萬元。一是雙井抽油機。按照用戶提供的井況條件進行了個性化設計和改進，共完成兩種型號5臺套的小批量應用，創(chuàng)產值200萬元。二是經濟型防砂抽油泵研制項目。開發(fā)了長柱塞防砂抽油泵及等徑柱塞防砂抽油泵兩種泵型7種型號，其中等徑柱塞防砂抽油泵批量應用了415臺，長柱塞防砂抽油泵應用了183臺，實現(xiàn)產值234.7萬元。三是常規(guī)抽油泵結構優(yōu)化項目。針對用戶對結構的特殊要求進行了優(yōu)化和改進設計，累計生產1871臺，形成產值861.3萬元。四是出口大型抽油機包裝優(yōu)化項目。對大型出口抽油機的包裝結構進行了系統(tǒng)的優(yōu)化，對包裝部件進行了模塊化設計，減少了包裝件的規(guī)格數(shù)量，方便了生產組織，提高了效率，單臺包裝件減重200多公斤，當年出口116臺抽油機，共節(jié)省費用141萬元。2、 圍繞科技創(chuàng)新開展科研項目，新型特種h鋼抽油機、高寒地區(qū)用抽油機等科研項目取得了重大的技術突破。一是新型特種h鋼抽油機產品開發(fā)該項目主要研究用熱軋h鋼替代焊接件。簡化游梁、橫梁、座體前梁的制造工藝。完成了抽油機用23種新型特種熱軋h鋼的技術參數(shù)設計，在國內率先形成標準系列。完成了油田內最大機型14-6-89和出口數(shù)量較多的c640-365-168抽油機樣機的制造，按計劃正在進行廠內試驗和性能測試。應用熱軋h鋼，出口c640-365-168抽油機單臺重量減小350公斤，工時費用減少6800多元；油田內14-6-89抽油機單臺重量減小140公斤，工時費用減少3430元；同時大幅度提高生產效率。二是高寒地區(qū)用抽油機研究針對海拉爾油田井深、環(huán)境溫度低、沉沒度小、油層滲透率低、供液能力差、泵效低、含蠟高、平衡力矩大的實際情況，開展高寒地區(qū)用抽油機研究。（1）選用耐低溫、高強度鋼材，采用特殊焊條和焊接工藝，解決抽油機在~50°C的低溫環(huán)境條件下，大負載運轉的可靠性難題。（2）研究潤滑劑（油）的應用條件和工作機理，選擇超低溫潤滑劑（油）。保證軸承及減速器在-50C的低溫環(huán)境條件下的正常潤滑。（3） 研究了海拉爾地區(qū)油井的特殊性，從原理上修正抽油機的計算公式，較好地解決了現(xiàn)有理論計算與實際工作參數(shù)的符合性。（4） 采用長沖程、低沖次抽吸參數(shù)，設計了73h大傳動比減速器，適應海拉爾油田工況需要。（5） 采用復合平衡方式，解決海拉爾油田深井大平衡力矩問題。目前，該項目已完成了整機及73h大傳動比減速器的設計工作，下一步將進行樣機制造和現(xiàn)場試驗。三是美國市場減速器開發(fā)按照美國市場對減速器產品的要求，應用專用齒輪優(yōu)化軟件設計了a228、a320、a456、a640、a912五種型號減速器主要參數(shù)，完成了齒輪、軸和箱體的強度分析校核，提高了安全系數(shù)，完成了五種減速器的圖紙、工藝和工裝設計等技術準備工作，已具備批量生產的條件。四是適用于三元復合驅抽油泵的研制針對常規(guī)抽油泵在三元復合驅井中檢泵周期短、泵效低的難題，開展了抽油泵防垢技術研究。采用泵筒及柱塞無間隙配合，解決結垢卡泵問題；應用特殊噴涂材料及工藝技術，延長結垢周期。目前已完成圖紙設計，正在進行樣件實驗。此外，動筒式底部固定防砂泵、數(shù)字化抽油機測控系統(tǒng)研究等項目都在按計劃正常進行。3、開展蘇丹一體化服務，提升了一體化設計和服務水平2013年，抽油機研究所為蘇丹提供了6口油井的系統(tǒng)選型方案設計。今年7月份，分公司組織技術人員、服務人員到蘇丹開展6口油井地面和井下設備的安裝和試生產工作，10月份全面完成了任務。為了完成好蘇丹一體化服務工作，公司成立了由抽油機、井下設備、電氣控制技術人員組成的蘇丹一體化項目部，提前謀劃，制定各項應急預案。保證了前后方的零時差溝通交流，形成了一套高效可行的組織模式和工作機制，及時地解決了現(xiàn)場發(fā)生的多項難題。經過3個多月的現(xiàn)場服務，員工業(yè)務素質和系統(tǒng)性解決問題的能力得到較大的提升，鍛煉了隊伍，積累了經驗，同時展示了大慶裝備人技術過硬、素質過硬、作風過硬的好形象。（二）提升工藝技術水平，推進公司降本增效結合公司生產實際，圍繞扭虧解困和提質創(chuàng)效的發(fā)展目標，扎實推進工藝技術進步工作。1、積極開展產品技術改進，實現(xiàn)降本增效。圍繞降本增效、提升產品質量和生產效率、降低操作難度和勞動強度，開展設計改進21項。一是出口加拿大的抽油機進行了一系列的改進，包括護欄的通用化設計、包裝結構的優(yōu)化設計等，出口抽油機共288臺，創(chuàng)篇三：蒙達慢速原汁機改進樣機的測試報告（中文）蒙達慢速原汁機改進樣品的測試報告1。產品規(guī)格和技術參數(shù)（1）產品規(guī)格。mondial:220v,60hz,300whurom:220v,50hz,150w. korea備注：hurom是韓國品牌，是韓國最大的一個慢速原汁機的品牌。mondialhurom2試驗方法和試驗結果。（1）、高壓測試：mondial該樣機可以通過1500v，0.5ma，2s試驗。hurom該樣機可以通過1500v，0.5ma，2s試驗。（2）功率測試（空載）：（3）負荷試驗3.1用胡蘿卜的測試，胡蘿卜：1kg測試照片mondialhurom測試結果：（1）該樣機的出汁率高于hurom樣品。（2）該樣機的出汁速度低于hurom樣機。（3）該樣機的有更多的菠蘿渣殘留在過濾器內，但hurom樣機