橋臺搭板施工技術(shù)交底

技術(shù)交底書表格編號項目名稱業(yè)業(yè)業(yè)業(yè)業(yè)段第頁共頁交底編號業(yè)業(yè)業(yè)業(yè)業(yè)*****工程名稱大橋設(shè)計文件圖號橋梁通用圖（第二分冊）施工部位橋臺搭板交底日期業(yè)業(yè)業(yè)業(yè)業(yè)*****技術(shù)交底內(nèi)容：1、 技術(shù)交底范圍；2、 設(shè)計情況；3、 開始施工的條件及施工準(zhǔn)備工作；4、 施工工藝；5、 質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)；6、 安全、環(huán)保、文明施工等技術(shù)措施；7、 成品保護(hù)措施；8、 其他應(yīng)注意的問題；附件及附圖：附圖一：《橋臺搭板鋼筋構(gòu)造圖》附圖二：《橋臺搭板一般構(gòu)造圖》附圖三：《新建橋臺與復(fù)合式瀝青路面接縫設(shè)計圖》技術(shù)交底范圍本交底適用于*****橋臺搭板。設(shè)計情況本合同段搭板長度6米，寬度5.44米，高度0.3米。開始施工的條件及施工準(zhǔn)備工作3.1機(jī)具及材料準(zhǔn)備（1） 鋼筋加工機(jī)具、電焊機(jī)切斷機(jī)、扳手、電焊機(jī)、卷揚(yáng)機(jī)。（2） 電焊條、扎絲、墊塊、膠帶、料斗、竹膠板、方木、雙面膠帶。（3） 水準(zhǔn)儀、全站儀與卷尺。（4） 汽車吊。（5） 安全帽、安全帶。3.2其他準(zhǔn)備（1） 材料進(jìn)場前需進(jìn)行質(zhì)量檢測，不合格的材料嚴(yán)禁使用。（2） 機(jī)械操作人員與現(xiàn)場施工人員上崗前需進(jìn)行必要的安全培訓(xùn)教育。（3） 在施工前先應(yīng)根據(jù)測量放出的搭板邊線控制用白灰放出搭板中線及實樣，人機(jī)結(jié)合對搭板原地面整平，整平的原地面標(biāo)高比搭板底面標(biāo)高低10cm，以便澆注搭板混凝土墊層。（4） 澆注混凝土墊層混凝土墊層采用人工鋪攤，平板振搗器振搗整平，墊層比搭板各方向?qū)?cm，以便放線及模板安裝。（5） 搭板下面后臺填土有20cm夯實沙層和20cm夯實碎石。（6） 搭板前端搭在橋臺背頂牛腿上，與臺背保持2cm縫隙，縫內(nèi)塞瀝青瑪蹄脂填料，下緣與牛腿的結(jié)合面墊油毛氈2層（7） 橋臺搭板和復(fù)合式瀝青混凝土路面接縫處鋼筋預(yù)埋①25拉桿間距40cm長度70cm。施工工藝施工準(zhǔn)備一測量放樣一挖填整平原地面一澆注墊層砼一鋼筋加工、安裝一模板打磨、涂抹脫模劑一安裝模板一斷縫設(shè)置一模板加固、線型調(diào)整、標(biāo)高測量一澆筑混凝土一拆模養(yǎng)護(hù)一切逢塞縫。4.1搭板施工4.1.1鋼筋施工連續(xù)段橫梁鋼筋由橫向主筋、縱向箍筋組成?？v向上層主筋采用HRB400①12鋼筋，縱向下層主筋采用HRB400①22，根數(shù)為上層28根，下層28根；上層橫向筋均采用HRB400①12鋼筋。下層橫向筋均采用HRB400①22鋼筋.根數(shù)為上層30根，下層30根。每岸搭板分成兩塊，每塊之間設(shè)2厘米短縫。橫向主筋鋼筋接頭焊接前，必須將搭接接頭彎折一倍的鋼筋直徑，確保焊接后兩根鋼筋中軸線重合。鋼筋焊縫長度，單面焊縫長度不小于10d，雙面焊縫長度不小于5d：箍筋必須閉合焊接，焊縫長度不小于5d。鋼筋加工的形狀尺寸必須符合設(shè)計要求。加工工程中，鋼筋的表面應(yīng)潔凈，無損壞、油漬、油污和鐵銹等。鋼筋焊接：鋼筋焊接前，必須進(jìn)行焊接工藝試驗，合格后方可實施焊接施工。在同一截面內(nèi)的焊接接頭的位置和同一根鋼筋的接頭數(shù)量，均應(yīng)符合有關(guān)規(guī)范的規(guī)定。(10)鋼筋綁扎與安裝：安裝鋼筋時，配置的鋼筋級別、直徑根數(shù)和間距以及鋼筋的砼保護(hù)層厚度均符合設(shè)計要求。(11)在加工搭板、枕梁及橋面鋪裝層鋼筋時嚴(yán)格控制下料長度，綁扎時注意控制鋼筋保護(hù)層厚度，底層鋼筋綁扎前要加設(shè)5cm水泥混凝土墊塊，墊塊采用梅花型布置，間距不大于0.6m。4.1.2模板施工橫梁模板采用光面竹膠板，為使木模不宜變形，在竹膠板背面使用方木或鋼管加固。模板安裝應(yīng)牢固，避免在澆筑過程中出現(xiàn)跑?，F(xiàn)象。模板連接平順，以免在澆筑后出現(xiàn)錯臺。在模板安裝拼接時出現(xiàn)細(xì)縫，為防止?jié)仓^程中出現(xiàn)漏漿，采用雙面膠帶進(jìn)行封堵。濕接縫模板在使用前必須對模板進(jìn)行檢查，確保模板的強(qiáng)度和剛度滿足施工要求，并及時檢查模板接縫，保證板面的平整度、結(jié)構(gòu)尺寸滿足施工技術(shù)規(guī)范要求。混凝土與模板之間的拉桿孔采用pvc管包裹，為防止拉桿埋入混凝土中拆不下。4.5混凝土澆筑施工及養(yǎng)護(hù)4.5.1運(yùn)輸混凝土在運(yùn)輸過程中不應(yīng)發(fā)生離析、漏漿、嚴(yán)重泌水及坍落度損失過多等現(xiàn)象。當(dāng)運(yùn)至澆筑地點(diǎn)發(fā)生離析現(xiàn)象時，應(yīng)在澆筑前進(jìn)行二次攪拌，但不得再次加水。運(yùn)輸砼設(shè)備的內(nèi)壁應(yīng)平整光滑，不吸水、不漏水，并應(yīng)經(jīng)常清除粘附的混凝土。必要時，應(yīng)對運(yùn)輸設(shè)備加蓋或保溫?；炷猎诘寡b、分配或傾注時，應(yīng)采用滑槽、串筒或漏斗等金屬類器具。當(dāng)采用木制器具時，應(yīng)內(nèi)襯鐵皮。4.5.2澆筑混凝土澆注分層澆注，在最底層振搗時應(yīng)采用小型的振搗棒(①30#振搗器)來提高混凝土的振搗密實。在澆注至上部時可采用大型的振搗棒。振搗應(yīng)“采用快進(jìn)慢出”的施工原則，專業(yè)振搗手振搗，振搗移動間距不應(yīng)超過振搗半徑的1.5倍，距模板邊為5?10cm，插入下層混凝土為5?10cm，振搗直到該層混凝土面沒。本搭板系采用C30混凝土。混凝土澆筑前及澆注過程中應(yīng)派專人檢查模板加固是否牢固，檢查模板是否有漏漿、跑模。以免的混凝土澆筑過程中因混凝土側(cè)壓力使模板產(chǎn)生變形。混凝土入模溫度不高于40°C，而且不低于5°C。每次灌注必須按規(guī)范留足強(qiáng)度試件。作好混凝土澆筑記錄。4.5.3養(yǎng)護(hù)混凝土澆筑后應(yīng)根據(jù)氣候條件，最低不超過12h即覆蓋和灑水，直至規(guī)定的養(yǎng)護(hù)時間。操作時，不得使混凝土受到污染和損傷；當(dāng)日平均氣溫低于5C時，不得對混凝土灑水養(yǎng)護(hù)；混凝土的灑水養(yǎng)護(hù)時間應(yīng)符合下表的規(guī)定，灑水次數(shù)應(yīng)以混凝土表現(xiàn)保持濕潤狀態(tài)為度；養(yǎng)護(hù)用水應(yīng)與拌制用水相同；當(dāng)新澆筑的混凝土與流動的地表水或地下水相接觸時，應(yīng)采取臨時防護(hù)措施，直至混凝土獲得50%以上的設(shè)計強(qiáng)度為止，且不得少于7天。當(dāng)環(huán)境水具有侵蝕作用時，臨時防護(hù)措施應(yīng)延續(xù)到混凝土獲得75%以上的設(shè)計強(qiáng)度為止，并不得少于10天；采用土工布灑水覆蓋養(yǎng)護(hù)時，待混凝土初凝時進(jìn)行土工布灑水覆蓋并經(jīng)常檢查；新澆筑混凝土的強(qiáng)度未達(dá)到1.2MPa以前，不得在其表面行人、堆放機(jī)具或架設(shè)上層結(jié)構(gòu)用的支撐和模板等設(shè)施。5、質(zhì)量檢查標(biāo)準(zhǔn)混凝土應(yīng)滿足設(shè)計要求，混凝土表面應(yīng)平整光滑，不得有蜂窩、麻面和露筋，鋼筋保護(hù)層厚度符合設(shè)計要求。各部位偏差應(yīng)滿足下表要求：序號項目允許偏差檢驗方法1受力鋼筋全長±10mm尺量2彎起鋼筋的彎折位置±20mm3箍筋各部分尺寸±5mm鋼筋安裝及鋼筋保護(hù)層厚度允許偏差和檢驗方法序號項目允許偏差允許偏差檢驗方法1受力鋼筋排距±5mm尺量，兩端、中間各1處2分布鋼筋間距±20mm尺量，連續(xù)3處3箍筋間距±10mm5鋼筋保護(hù)層厚度+10mm尺量，兩端、中間各2處6、安全、環(huán)保、文明施工等技術(shù)措施施工前要在施工作業(yè)區(qū)做施工防護(hù)，（2） 機(jī)械操作人員要持證上崗，并在上崗前要進(jìn)行安全教育培訓(xùn)，無證或培訓(xùn)不合格人員嚴(yán)禁上崗；（3） 施工現(xiàn)場要有專人負(fù)責(zé)協(xié)調(diào)指揮；（4） 嚴(yán)禁酒后上崗作業(yè)，嚴(yán)禁穿拖鞋施工作業(yè)，進(jìn)入施工現(xiàn)場要戴安全帽;（5） 應(yīng)及時在四周應(yīng)搭設(shè)好防護(hù)欄桿，防止人、物墜入橋下；（6） 施工時嚴(yán)禁隨意破壞當(dāng)?shù)厣鷳B(tài)和自然環(huán)境。（7） 施工用電安裝漏電保護(hù)裝置，一機(jī)一閘。進(jìn)行電焊作業(yè)時應(yīng)做好面部防護(hù)。（8） 電焊機(jī)械嚴(yán)格按操作規(guī)程操作，注意人員、機(jī)械安全。7、 成品保護(hù)措施（1） 鋼筋成品應(yīng)存儲在高于地面的平臺、墊木或其支存物上應(yīng)盡量保護(hù)它不受機(jī)械損傷和不暴露在可使鋼筋生銹的環(huán)境中，以免引起表面銹蝕。（2） 做好成品現(xiàn)場的管理與清潔工作，避免已成型的鋼筋成品扭曲。污染。（3） 安裝模板和澆筑混凝土?xí)r，應(yīng)注意保護(hù)鋼筋。（4） 模板拆模時要求專人指揮、小心操作，避免模板對混凝土表面造成碰傷。8、 其它應(yīng)注意的問題（1）預(yù)埋鋼筋上涂刷水泥漿；（2） 混凝土拆模必須在混凝土達(dá)到設(shè)計要求或符合規(guī)范規(guī)定時方可進(jìn)行