鋼筋混凝土蓋板涵施工方案

4-10涵洞工程主要施工方案一、涵洞施工程序施工放樣—材料試驗—混凝土與砂配合比設計—調(diào)試—挖基坑—基礎施工—墻身施工—臺帽施工—蓋板預制—吊裝蓋板—橋面鋪裝—進出水口處理—各項指標檢測二、控制要點施工放樣、模板支撐、混凝土強度、各部位幾何尺寸、標高、回填土壓實度，洞口與渠道順接。三、施工測量放線：⑴對建設單位所交付的涵洞中線位置樁、水準基點樁等及其測量資料進行檢查、核對，發(fā)現(xiàn)樁志不足、不穩(wěn)妥、被移動或測量精度不符合要求的，已按規(guī)范要求進行補測、加固、移設或重新測校，并上報監(jiān)理工程師和設計單位及業(yè)主。⑵測定基礎、八字翼墻位置。補充施工需要的水準點。⑶在施工過程中，測定并檢查施工部分的位置和標高。

四、鋼筋混凝土蓋板涵施工措施A、基礎施工1、各項準備工作做好，開挖機械及施工機械到位。2、我們在基礎開挖開始之前，先放出基礎平面位置，并測量現(xiàn)有標高，且將基礎軸線控制樁延長至基坑外加以固定，并通知監(jiān)理工程師。3、基礎開挖時采用自然坡度進行放坡，放出上口開挖邊線樁，利用挖掘機進行挖裝，人工配合清理基底。4、基坑開挖連續(xù)施工，避免晾槽，一次開挖距離基坑底面以上預留20-30cm，待驗槽前人工一次清除至標高，以保證基坑底面堅實。5、在基坑檢驗合格后，由全站儀準確放線，在墊層上根據(jù)所放的實樣進行模板安裝，將標準鋼模板合成分塊模板片，將整個模板連成整體安裝，模板縫拼接嚴密，用雙面膠增塞板縫，膠帶封于縫隙內(nèi)側(cè)。在安裝過程中采用有效的加固措施，防止跑模、漏漿?；炷翝沧⑶皩⒛０鍍?nèi)雜物和已澆混凝土面板上泥土清理干凈，報請監(jiān)理工程師檢驗符合要求后才澆筑砼。6、混凝土澆注：混凝土澆注過程中要注意控制砼的塌落度、振搗要密實，不可過振或漏振。7、養(yǎng)生：混凝土澆注完成后，進行覆蓋灑水養(yǎng)護。8、混凝土強度達到設計強度的70%時，就可以進行拆模，拆模后人工繼續(xù)履蓋養(yǎng)護，確保其強度達到設計強度。B、涵臺臺身及臺帽施工1、在涵洞基礎施工完畢后，在澆筑完畢的基礎上施工出涵洞臺身的線，并將模板支好。2、臺臺身臺帽為鋼筋砼，支?，F(xiàn)澆。3、專業(yè)鋼筋技術(shù)工按規(guī)范要求制作臺帽鋼筋檢查合格后進行下道工序4、混凝土攪拌：由試驗人員作出現(xiàn)場施工配合比，控制好坍落度，并做好記錄。5、模板、拱架和支架的設計和施工具有必須的強度、剛度和穩(wěn)定性，能可靠地承受施工過程中可能產(chǎn)生的各項荷載，保證結(jié)構(gòu)物各部形狀、尺寸準確。模板板面平整，接縫嚴密不漏漿。拆裝容易，施工時操作方便，保證安全。6、養(yǎng)生：臺身、臺帽澆筑完畢后，用麻袋或草席覆蓋，由專人按時灑水，保持混凝土表面潮濕，拆模后繼續(xù)養(yǎng)生。C、鋼筋砼板施工1、預制場地平整、堅實，并保持清潔、文明，根據(jù)地基及氣候條件，采取必要的排水措施，防止場地沉陷。2、每塊預制件的混凝土一次澆筑完成，不間斷。3、模板：底模采用具有足夠強度的砼臺座，砼：采用350L以上的拌合機現(xiàn)場拌制，小翻斗車運輸，人工入模。4、混凝土用機械振動，用插入式振動器震搗，鋼筋密集部位用插入式振動器和鋼釬輔助插搗。5、構(gòu)件澆筑完畢后，標明構(gòu)件型號、制作日期和上下方向，并覆蓋麻袋或草席指派專人進行養(yǎng)生。6、自檢：按照規(guī)范要求進行檢測，自檢合格后，報監(jiān)理工程師檢測。監(jiān)理工程師檢測合格后，進行下道工序。D、鋼筋砼板安裝：1、預制構(gòu)件在脫底模、移運、堆放、吊裝時，砼的強度不低于設計所要求的吊裝強度。2、安裝構(gòu)件時，支承結(jié)構(gòu)的強度符合設計要求。支承結(jié)構(gòu)和預埋件的尺寸、標高及平面位置符合設計要求。3、構(gòu)件安裝前必須檢查其外形和構(gòu)件的預埋件尺寸和位置，其允許偏差不超過設計規(guī)定或有關(guān)規(guī)范規(guī)定。4、構(gòu)件安裝就位完畢并經(jīng)過檢查校正符合要求后，才允許固定構(gòu)件。5、采用一臺5噸吊車，兩端同時吊裝，用拖掛車運輸，安裝時注意梁體位置擺放準確。E、臺背回填：用于回填的全部材料，符合技術(shù)規(guī)范的要求，填料既要能被充分壓實，具備良好的透水性，且不含有草根、腐植物或凍土塊等雜物?；靥罘謱犹钪?，根據(jù)壓實機型，控制在每層填厚不大于20厘米，分層