生產(chǎn)經(jīng)營管理-準(zhǔn)時(shí)生產(chǎn)制

準(zhǔn)時(shí)生產(chǎn)制（JIT）第一節(jié)、JIT的發(fā)展第二節(jié)、JIT的含義/概念第三節(jié)、JIT的拉動(dòng)式計(jì)劃與控制第四節(jié)、JIT的看板管理系統(tǒng)第五節(jié)、5S1一、JIT的起源第一節(jié)JIT的發(fā)展二次世界大戰(zhàn)后，日本汽車工業(yè)剛起步，而美國汽車工業(yè)已具相當(dāng)規(guī)模。如：1950年美福特日產(chǎn)7000輛日豐田建廠后總產(chǎn)量2650輛JIT正是豐田在市場(chǎng)需求多樣化，生產(chǎn)多品種小批量混合化要求下，創(chuàng)造大規(guī)模生產(chǎn)制過程中誕生的。創(chuàng)始人：豐田的大野耐一。2第一節(jié)JIT的發(fā)展人力資源減至1/2；產(chǎn)品開發(fā)周期減至1/2——1/3；在制庫存減至1/10；工廠占用空間減至1/2；成品庫存減至1/4；產(chǎn)品質(zhì)量提高3倍。豐田日產(chǎn)全世界日本二、JIT帶來的變革日本汽車工業(yè)由少數(shù)巨企占據(jù)，為總產(chǎn)量的80%以上，豐田與日產(chǎn)占50以上。31、JIT的別名（1）無庫存生產(chǎn)方式（Stocklessproduction）（2）零庫存（Zeroinventories）（3）一個(gè)流（One-pieceflow）（4）超級(jí)市場(chǎng)生產(chǎn)方式（Supermarketproduction）（5）豐田生產(chǎn)方式（ToyotaProductionSystem—TPS）。第二節(jié)JIT的含義/概念4第二節(jié)JIT的含義2、JIT的出發(fā)點(diǎn)：不斷消除浪費(fèi)，進(jìn)行永無休止的優(yōu)化改進(jìn)。（1）JIT所謂的浪費(fèi)：凡是超過生產(chǎn)產(chǎn)品所絕對(duì)必要的最少量的設(shè)備、材料、零件和工作時(shí)間的部分，都是浪費(fèi)。包括兩層含義：①不增加價(jià)值的活動(dòng)，是浪費(fèi)；②盡管是增加價(jià)值的活動(dòng)，所用的資源超過了“絕對(duì)最少”的界限，也是浪費(fèi)。①制造過多的Muda-Japanesetermsforwaste。②存貨的Muda。③不良重修的Muda。④動(dòng)作的Muda。⑤加工的Muda。⑥等待的Muda。⑦搬運(yùn)的Muda。（2）浪費(fèi)的分類5第二節(jié)JIT的含義3、理想的生產(chǎn)方式（1）它設(shè)置了一個(gè)最高標(biāo)準(zhǔn)，一種極限，就是“零庫存”。實(shí)際生產(chǎn)可以無限地接近這個(gè)極限，但卻永遠(yuǎn)不可能達(dá)到零庫存。有了這個(gè)極限，才使得改進(jìn)永無止境。（2）它提供了一個(gè)不斷改進(jìn)的途徑，即，降低庫存—暴露問題—降低庫存—……，這是一個(gè)無限循環(huán)的過程。6第二節(jié)JIT的含義（1）JIT的核心：追求無庫存生產(chǎn)系統(tǒng)。（2）JIT的生產(chǎn)管理技術(shù)：包括看板在內(nèi)的一系列方法，形成一套獨(dú)具特色的生產(chǎn)經(jīng)營體系。4、JIT的基本思想：只在需要的時(shí)候，按需要的量，生產(chǎn)所需的產(chǎn)品。

（3）JIT的內(nèi)容：生產(chǎn)設(shè)計(jì)、過程設(shè)計(jì)、人員/組織要素、制造計(jì)劃與控制。7二、目標(biāo)及其體系第二節(jié)JIT的含義1、總目標(biāo)為達(dá)到平衡系統(tǒng)，獲取最大利潤，即貫穿整個(gè)系統(tǒng)的平滑、迅速的物料。2、基本目標(biāo)為降低成本，徹底排除浪費(fèi)。3、基本子目標(biāo)4、子目標(biāo)為消除中斷、系統(tǒng)具備柔性、減少換產(chǎn)時(shí)間與生產(chǎn)提前期、存貨最小化、消除浪費(fèi)。8獲取利潤降低成本——徹底排除浪費(fèi)適時(shí)適量彈性作業(yè)人數(shù)JustInTime生產(chǎn)批量極小化縮短時(shí)間更換時(shí)間生產(chǎn)均衡化質(zhì)量保證自動(dòng)化設(shè)備配置多面手少人化生產(chǎn)同步化后工序領(lǐng)取看板管理標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)最終目標(biāo)基本目標(biāo)基本子目標(biāo)基本手段二、JIT的構(gòu)造體系第二節(jié)JIT的含義9三、實(shí)現(xiàn)適時(shí)適量生產(chǎn)的具體手法第二節(jié)JIT的含義1、生產(chǎn)同步化2、生產(chǎn)均衡化3、實(shí)現(xiàn)適時(shí)適量生產(chǎn)的管理工具——看板10一、拉動(dòng)式計(jì)劃特點(diǎn)第三節(jié)JIT的拉動(dòng)式計(jì)劃與控制1、三階段生產(chǎn)階段：年度計(jì)劃、季度計(jì)劃與月度計(jì)劃（在此基礎(chǔ)上編制日程計(jì)劃、投產(chǎn)順序計(jì)劃）。2、向最后一道工序以外的各道工序出示每月大致的計(jì)劃品種與數(shù)量計(jì)劃，作為參考基準(zhǔn)。3、向最后一道工序下達(dá)真正的生產(chǎn)指令——投產(chǎn)順序計(jì)劃。4、拉動(dòng)機(jī)制特性5、計(jì)劃與控制的相連作用11計(jì)劃部門WC1WC2WC3WCn-1WCn…產(chǎn)品輸出原材料輸入推進(jìn)式系統(tǒng)信息流物料流WC：工作中心WC1WC2WC3WCn-1WCn…產(chǎn)品輸出原材料輸入牽引式系統(tǒng)計(jì)劃部門1）推進(jìn)式系統(tǒng)

第三節(jié)JIT的拉動(dòng)式計(jì)劃與控制2）牽引式系統(tǒng)12二、生產(chǎn)計(jì)劃制定程序第三節(jié)JIT的拉動(dòng)式計(jì)劃與控制1、計(jì)劃部門：豐田公司總部生產(chǎn)管理部，分為生產(chǎn)規(guī)劃課（年度及三年規(guī)劃）、生產(chǎn)計(jì)劃各課（三月滾動(dòng)生產(chǎn)計(jì)劃、日投產(chǎn)順序計(jì)劃）2、計(jì)劃方式：出口車——訂貨型（當(dāng)?shù)夭块T匯總方案-海外規(guī)劃部調(diào)整-公司生產(chǎn)部）；內(nèi)銷車——訂貨型與預(yù)測(cè)型結(jié)合制定3、投產(chǎn)順序計(jì)劃（混合裝配線上各種車型的投入順序）：只下達(dá)給混流線、主要部件組裝線、主要協(xié)作廠家。4、看板：日常生產(chǎn)的計(jì)劃指令。5、生產(chǎn)周期：從車體加工到整車完成——一天。6、交貨周期：國外訂貨——4個(gè)月；國內(nèi)訂貨——5到15天。13第三節(jié)JIT的拉動(dòng)式計(jì)劃與控制三、投產(chǎn)順序計(jì)劃的制定方法1、數(shù)學(xué)模型及其近似解法2、實(shí)際計(jì)劃14第三節(jié)JIT的拉動(dòng)式計(jì)劃與控制四、生產(chǎn)同步化、彈性作業(yè)人數(shù)的實(shí)現(xiàn)方法1、生產(chǎn)同步化（1）設(shè)備布置（2）縮短作業(yè)更換時(shí)間2、彈性作業(yè)人數(shù)方法——少人法（1）實(shí)現(xiàn)條件——設(shè)備配置、多面手、柔性的標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)組合。（2）設(shè)備U型布置（3）職務(wù)定期輪換※內(nèi)部時(shí)間※外部時(shí)間※調(diào)整時(shí)間：作業(yè)更換完為保證質(zhì)量進(jìn)行的調(diào)整、檢查等時(shí)間。（3）生產(chǎn)節(jié)拍制定15四、生產(chǎn)同步化、彈性作業(yè)人數(shù)的實(shí)現(xiàn)方法按照生產(chǎn)量的變化彈性增減作業(yè)人數(shù)擴(kuò)大或縮小作業(yè)人員的工作范圍使各工序的作業(yè)人員數(shù)減少聯(lián)合U型生產(chǎn)線多能工化改定標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)作業(yè)改善職務(wù)定期輪換工序改善設(shè)備改善2、彈性作業(yè)人數(shù)方法-少人法1）實(shí)現(xiàn)少人法的前提條件第三節(jié)JIT的拉動(dòng)式計(jì)劃與控制162）設(shè)備U型布置設(shè)備設(shè)備設(shè)備設(shè)備設(shè)備設(shè)備設(shè)備設(shè)備設(shè)備設(shè)備12376548910出口入口四、生產(chǎn)同步化、彈性作業(yè)人數(shù)的實(shí)現(xiàn)方法2、彈性作業(yè)人數(shù)方法-少人法第三節(jié)JIT的拉動(dòng)式計(jì)劃與控制17第八章物流工程管理18設(shè)備U型布置符合“IO一致”，即材料的放置點(diǎn)（Input）與完成品的取出點(diǎn)(Output)的位置盡可能靠近，這樣既可以減少作業(yè)人員加工完成返回起點(diǎn)時(shí)存在“步行和時(shí)間浪費(fèi)”，還可以方便的增減作業(yè)人員來適應(yīng)生產(chǎn)量的變化。該項(xiàng)目的設(shè)備U型布置如圖所示。19四、生產(chǎn)同步化、彈性作業(yè)人數(shù)的實(shí)現(xiàn)方法2、彈性作業(yè)人數(shù)方法-少人法2）設(shè)備U型布置舉例：圖9-5、9-6、9-7。第三節(jié)JIT的拉動(dòng)式計(jì)劃與控制20一、看板控制系統(tǒng)概述第四節(jié)看板管理系統(tǒng)1、看板：又稱傳票卡，JIT系統(tǒng)中生產(chǎn)、運(yùn)送指令的傳遞工具。它可以是一種卡片，也可以是一種信號(hào)，一種告示牌。2、看板控制系統(tǒng)：看板及其使用規(guī)則，構(gòu)成了看板控制系統(tǒng)。3、看板的機(jī)能：生產(chǎn)以及運(yùn)送的工作指令、防止過量生產(chǎn)和過量運(yùn)送、進(jìn)行“目視管理”的工具、改善的工具。21三、看板的類型從供方工作地：38#油漆零件號(hào)：A435油箱座容器：2型（黃色）每一容器容量：20件看板號(hào)：3號(hào)（共發(fā)出5張）到需方工作地：3#裝配出口存放處號(hào)No.38—6入口存放處號(hào)No.3—1典型的傳送看板第四節(jié)看板管理系統(tǒng)1、傳送看板：用于指揮零件在前后兩道工序之間移動(dòng)。當(dāng)放置零件的容器從上道工序的出口存放處運(yùn)到下道工序的入口存放出時(shí)，傳送看板就附在容器上。當(dāng)下道工序開始使用其入口存放處容器中的零件時(shí)，傳送看板就被取下，放在看板盒中。當(dāng)下道工序需要補(bǔ)充零件時(shí)，傳送看板就被送到上道工序的出口存放處相應(yīng)的容器上，同時(shí)將該容器上的生產(chǎn)看板取下，放在生產(chǎn)看板盒中。222、生產(chǎn)看板：是用于指揮工作地的生產(chǎn)，它規(guī)定了所生產(chǎn)的零件及其數(shù)量。它只在工作地和它的出口存放處之間往返。當(dāng)需方工作地轉(zhuǎn)來的傳送看板與供方工作地出口存放處容器上的生產(chǎn)看板對(duì)上號(hào)時(shí)認(rèn)識(shí)廠看板就被取下，放入生產(chǎn)看板盒內(nèi)。該容器（放滿零件）連同傳送看板一起被送到需方工作地的入口存放處。工人按順序從生產(chǎn)看板盒內(nèi)取走生產(chǎn)看板并按生產(chǎn)看板的規(guī)定從該工作地的入口存放處取出要加工的零件，加工完成規(guī)定的數(shù)量之后，將生產(chǎn)看板掛到容器上。工作地號(hào)：38#油漆零件號(hào)：A435油箱座放于出口存放處：No.38—6所需物料5#漆，黑色放于：壓制車間21—11號(hào)儲(chǔ)藏室典型的生產(chǎn)看板第四節(jié)看板管理系統(tǒng)三、看板的類型23四、看板生產(chǎn)組織入口存放處入口存放處出口存放出口傳送看板盒傳送看板盒生產(chǎn)看板盒生產(chǎn)看板盒傳送看板盒WC1入口存放WC2WC3出口存放處生產(chǎn)看板盒零件零件產(chǎn)品零件零件第四節(jié)看板管理系統(tǒng)24

給出一個(gè)多人復(fù)印并裝訂材料的任務(wù)，要求學(xué)生做出定員及組織方案的課堂練習(xí)。一份20頁的材料，需復(fù)印50份，復(fù)印后成50張一沓，整理裝訂，試問需幾人，如何安排，效率最高？給出一個(gè)繞線圈的動(dòng)作研究分析事例，見圖。由學(xué)生分析不合理之處，并提出改進(jìn)方法。第四節(jié)看板管理系統(tǒng)25第五節(jié)5S運(yùn)動(dòng)1.整理(Seiri)將現(xiàn)場(chǎng)里需要與不需要的東西，區(qū)別出來。并將后者處理掉。2.整頓(Seiton)將整理后需要的東西，安排成為有秩序的狀態(tài)。3.清掃(Seiso)保持機(jī)器及工作環(huán)境的干凈。4.清潔(Seiketsu)延伸干凈的概念至自己本身，并且持續(xù)執(zhí)行上述3個(gè)步驟。5.教養(yǎng)(Shitsuke)以設(shè)立目標(biāo)的方式，來建立自律以及養(yǎng)成從事5S的習(xí)慣。在導(dǎo)入廠房環(huán)境維持時(shí)，歐美的公司較常喜歡使用與日文5S相當(dāng)?shù)挠⑽淖郑Q為“5S作戰(zhàn)”或“5C作戰(zhàn)”一、5S運(yùn)動(dòng)的概念265S含義目的做法／示例整理將現(xiàn)場(chǎng)里需要與不需要的東西，區(qū)別出來。并將后者處理掉。騰出空間；防止誤用。將物品分為幾類（如）：

不再使用的；

使用頻率很低的；

使用頻率較低的；

經(jīng)常使用的。將第1類物品處理掉，第2、3類物品放置在儲(chǔ)存處，第4類物品留置工作場(chǎng)所。整頓將整理后需要的東西，安排成為有秩序的狀態(tài)。工作場(chǎng)所一目了然；消除找尋物品的時(shí)間；整整齊齊的工作環(huán)境；對(duì)可供放置的場(chǎng)所進(jìn)行規(guī)劃；將物品在上述場(chǎng)所擺放整齊；必要時(shí)還應(yīng)標(biāo)識(shí)。清掃保持機(jī)器及工作環(huán)境的干凈。保持良好工作情緒；穩(wěn)定品質(zhì)；清掃從地面到墻板到天花板所有物品；機(jī)器工具徹底清理、潤滑；杜絕污染源如水管漏水、噪音處理；破損的物品修理。清潔延伸干凈的概念至自己本身，并且持續(xù)執(zhí)行上述3個(gè)步驟。監(jiān)督檢查表；紅牌子作戰(zhàn)教養(yǎng)以設(shè)立目標(biāo)的方式，來建立自律以及養(yǎng)成從事5S的習(xí)慣。培養(yǎng)好習(xí)慣，遵守規(guī)則的員工；營造良好的團(tuán)隊(duì)精神。如：應(yīng)遵守出勤、作息時(shí)間；工作應(yīng)保持良好的狀態(tài)（如不可以隨意談天說笑、離開工作崗位、看小說、打瞌睡、吃零食等）；服裝整齊，戴好識(shí)別卡；待人接物誠懇有禮貌；愛護(hù)公物，用完歸位；保持清潔；樂于助人；27第五節(jié)5S運(yùn)動(dòng)二、5S的功能1、提升企業(yè)形象；※整齊清潔的工作環(huán)境，使顧客有信心；※由于口碑相傳，會(huì)成為學(xué)習(xí)的對(duì)象。2、提升員工歸屬感；※人人變得有素養(yǎng)；※員工從身邊小事得變化上獲得成就感；※對(duì)自己的工作易付出愛心與耐心。3、提升效率；※物品擺放有序，不用花時(shí)間尋找；※好的工作情緒。4、保障品質(zhì)※員工上下形成做事講究的風(fēng)氣，品質(zhì)自然有保障了?！鶛C(jī)器設(shè)備的故障減少。5、減少浪費(fèi)；※場(chǎng)所的浪費(fèi)減少；※設(shè)備、工具的浪費(fèi)減少；28第五節(jié)5S運(yùn)動(dòng)三、如何推行5S成立推行組織，制訂激勵(lì)措施；制訂實(shí)施規(guī)劃，形成書面制度；展開宣傳造勢(shì)，進(jìn)行教育訓(xùn)練；全面實(shí)施5S，實(shí)行區(qū)域責(zé)任制；組織檢查，采用紅牌子作戰(zhàn)等方法進(jìn)行督促；29場(chǎng)所檢查對(duì)象檢查項(xiàng)目記錄車間通道是否劃線（整頓）有沒有無用的物品堆放（整理）通道能否順利通行（整頓）地面是否平整（清掃）地面是否干凈（清掃）辦公室辦公現(xiàn)場(chǎng)辦公現(xiàn)場(chǎng)有無無用物品；使用頻率低的物品是否放置儲(chǔ)存處；經(jīng)常使用的物品是否擺放在辦公現(xiàn)場(chǎng)；物品擺放是否有合理規(guī)劃，容易尋找；物品擺放是否整齊；抽屜、柜筒、文件類物品是否做有標(biāo)識(shí)；辦公現(xiàn)場(chǎng)是否清潔；辦公設(shè)施是否干凈；四、實(shí)施技巧檢查表（檢查表應(yīng)依據(jù)所出臺(tái)的5S書面規(guī)定編制，示例）30第五節(jié)5S運(yùn)動(dòng)二、5S作戰(zhàn)1、Sort(分類)區(qū)分出不需要之物，并且消除之。2、Straighten(定位)將需要的東西排列有序，以利容易取用。3、Scrub(刷洗)清潔每件事—工具及工作場(chǎng)所—排除污漬、污點(diǎn)、碎片，以及根除臟污的來源。4、Systematize(制度化)使清掃及檢查例行化。5、Standardize(標(biāo)準(zhǔn)化)將上述4個(gè)步驟標(biāo)準(zhǔn)化，以促使永無止境的活動(dòng)及改善繼續(xù)下去。31第五節(jié)5S運(yùn)動(dòng)三、5C作戰(zhàn)1、Clearout(清除)決定何者為需要及不需要，并將后者處置掉。2、Configure(安置)提供一個(gè)方便、安全有秩序的地方，供所需之物使用，并且保存在那兒。3、Clean&Check(清潔及檢查)在清掃時(shí)，