制粉系統(tǒng)調(diào)整措施與建議

關(guān)于制粉系統(tǒng)及一、二次風(fēng)系統(tǒng)的調(diào)整措施與建議1.

煤粉量的調(diào)整由于直吹式制粉系統(tǒng)出力的大小直接與鍋爐蒸發(fā)量相匹配，故當(dāng)鍋爐負(fù)荷有較大變動時(shí)，即需啟動或停止一套制粉系統(tǒng)。在確定制粉系統(tǒng)啟、停方案時(shí)，必須考慮到燃燒工況的合理性，如投運(yùn)燃燒器應(yīng)均衡，主、再汽溫較易控制及排煙溫度控制等。若鍋爐的負(fù)荷變化不大，可通過調(diào)節(jié)運(yùn)行中的制粉系統(tǒng)出力來解決。當(dāng)鍋爐負(fù)荷增加，要求制粉系統(tǒng)出力增加時(shí)，應(yīng)先開大冷、熱一次風(fēng)風(fēng)門或提高一次風(fēng)壓，增加磨的通風(fēng)量，利用磨煤機(jī)內(nèi)的少量存粉作為增負(fù)荷開始時(shí)的緩沖調(diào)節(jié)；然后再增加磨煤機(jī)的給煤量，同時(shí)開大相應(yīng)的二次風(fēng)門，使燃料量適應(yīng)負(fù)荷。反之，當(dāng)鍋爐負(fù)荷降低時(shí)，則減少給煤量和磨煤機(jī)通風(fēng)量以及二次風(fēng)量。經(jīng)驗(yàn)表明我廠類型磨煤機(jī)，一般給煤量在25～40t/h左右較為經(jīng)濟(jì)。2.

燃燒的調(diào)整與運(yùn)行保持適當(dāng)?shù)囊?、二次風(fēng)出口速度和風(fēng)率，是建立良好的爐內(nèi)動力工況，使風(fēng)粉混合均勻，是保證燃料正常著火和燃燒的必要條件。一次風(fēng)速過高會推遲著火，空預(yù)器漏風(fēng)加大，過低則可能燒壞噴口，并可能在一次風(fēng)管造成煤粉沉積，在磨煤機(jī)風(fēng)量滿足的前提下，根據(jù)我廠一次風(fēng)機(jī)現(xiàn)存狀態(tài)，一次風(fēng)壓應(yīng)維持在8.5～9.3kPa左右。注意加強(qiáng)一次風(fēng)機(jī)電流及風(fēng)壓的的監(jiān)視工作，做好一次風(fēng)機(jī)失速處理的事故預(yù)想，（一次風(fēng)機(jī)失速改造處理完畢，定值根據(jù)實(shí)際調(diào)整試驗(yàn)再定），二次風(fēng)速過高或過低都可能直接破壞爐內(nèi)正常動力工況，降低火焰的穩(wěn)定性，因此應(yīng)控制好二次風(fēng)箱與爐膛差壓值。根據(jù)鍋爐廠資料，在鍋爐負(fù)荷小于30%BMCR時(shí)二次風(fēng)箱/爐膛差壓應(yīng)維持在0.38Kpa，30%--50%BMCR負(fù)荷階段，應(yīng)根據(jù)負(fù)荷增加情況相應(yīng)提高其差壓值至1.02Kpa左右，50%---100%BMCR負(fù)荷，應(yīng)維持差壓值1.02Kpa左右。一次風(fēng)率增大，著火熱增大，著火時(shí)間推遲，顯然這對低揮發(fā)分燃料是不利的；對高揮發(fā)分燃料著火并不困難，為保證火焰迅速擴(kuò)散和穩(wěn)定，要求有較高的一次風(fēng)率。鍋爐運(yùn)行過程中，保證一定的一次風(fēng)壓對穩(wěn)定燃燒極其重要，一次風(fēng)壓的波動易造成燃燒不穩(wěn)，所以運(yùn)行過程中一次風(fēng)壓是一較重要的監(jiān)視參數(shù)。注：在自動狀態(tài)下一次風(fēng)壓隨負(fù)荷變化，成一曲線關(guān)系。一次風(fēng)壓投自動時(shí)，負(fù)荷大幅變化時(shí)應(yīng)密切監(jiān)視一次風(fēng)壓的變化，防止一次風(fēng)壓過低導(dǎo)致不出粉，這種情況多出現(xiàn)在機(jī)組啟動、斷煤、負(fù)荷偏低停運(yùn)制粉系統(tǒng)時(shí)。運(yùn)行中判斷風(fēng)速或風(fēng)量是否適當(dāng)?shù)臉?biāo)準(zhǔn)：第一是燃燒的穩(wěn)定性，爐膛溫度場的合理性和對過熱汽溫的影響。第二是比較經(jīng)濟(jì)指標(biāo)，主要是看排煙損失和機(jī)械未完全燃燒損失的數(shù)值大小。一般情況下，調(diào)整要結(jié)合磨煤機(jī)煤量與磨風(fēng)量關(guān)系曲線與鍋爐總煤量與總風(fēng)量關(guān)系曲線進(jìn)行。在給煤量小于12t/h一次風(fēng)流量應(yīng)滿足52t/h左右，隨給煤量的增加，一次風(fēng)量相應(yīng)增加，在給給煤量達(dá)到額定出力時(shí)，一次風(fēng)量應(yīng)能滿足68t/h左右，因一次風(fēng)機(jī)失速問題的存在，我廠一次風(fēng)機(jī)自動未投入，在制粉系統(tǒng)運(yùn)行過程中，一次風(fēng)壓手動調(diào)整，在調(diào)整過程中應(yīng)盡量增大一次風(fēng)流量，建議在低負(fù)荷階段也應(yīng)該保持四臺磨煤機(jī)一次風(fēng)的通風(fēng)量，以防一次風(fēng)機(jī)失速。鍋爐總煤量與總風(fēng)量關(guān)系曲線曲線沒找著，擔(dān)待點(diǎn)!機(jī)組加減負(fù)荷實(shí)際為每臺給煤機(jī)轉(zhuǎn)速快慢的調(diào)節(jié)，即給煤量的調(diào)節(jié)。因此，其負(fù)荷調(diào)整有一滯后的過程。加負(fù)荷時(shí)，隨著汽機(jī)調(diào)門的開大，汽壓下降，給煤量增加，燃燒加強(qiáng)，風(fēng)量加大，受熱面吸熱加劇，尤其是起動上層制粉系統(tǒng)時(shí)，應(yīng)特別注意受熱面的超溫。減負(fù)荷的過程則相反，可通過預(yù)先調(diào)整減溫水及燃燒器擺角加以控制。制粉系統(tǒng)起動時(shí)，由于給煤量短時(shí)加大，負(fù)荷將有一短暫突升，為了保證機(jī)組在負(fù)荷通道內(nèi)運(yùn)行，起動制粉系統(tǒng)前應(yīng)降低汽壓運(yùn)行；停運(yùn)制粉系統(tǒng)時(shí)，停運(yùn)磨的煤量加至其余幾臺運(yùn)行磨煤機(jī)，使得運(yùn)行磨煤機(jī)的負(fù)荷陡然加大，其磨煤出力、干燥出力將由于煤量的突然加大而短時(shí)下降，雖然最終制粉系統(tǒng)的總煤量未發(fā)生變化，但在磨煤機(jī)煤量重新分配的過程中，汽壓會短時(shí)下降，在汽機(jī)調(diào)門開度未變化的基礎(chǔ)上，機(jī)組負(fù)荷將下降，因此，停運(yùn)制粉系統(tǒng)前，應(yīng)預(yù)先降低待停運(yùn)制粉系統(tǒng)出力，適當(dāng)提高汽壓運(yùn)行，以此彌補(bǔ)停磨造成的負(fù)荷下跌。

（磨的啟停要點(diǎn)）送風(fēng)機(jī)送風(fēng)量與運(yùn)行磨風(fēng)量之和構(gòu)成鍋爐的總風(fēng)量，起停制粉系統(tǒng)時(shí)必須考慮磨風(fēng)量對總風(fēng)量的影響。正常運(yùn)行中，雖然鍋爐總風(fēng)量在自動方式下能根據(jù)氧量自動修正，但磨煤機(jī)的起停對風(fēng)量的調(diào)節(jié)產(chǎn)生擾動，尤其是在低負(fù)荷停運(yùn)制粉系統(tǒng)時(shí)，由于停運(yùn)磨煤機(jī)的風(fēng)量驟然失去（約50--70t/h），加上總風(fēng)量自動調(diào)節(jié)品質(zhì)不好，極有可能風(fēng)量波動小于低限導(dǎo)致鍋爐熄火。因此，停運(yùn)磨煤機(jī)應(yīng)選擇合適的負(fù)荷，停運(yùn)后磨的冷、熱一次風(fēng)門應(yīng)根據(jù)我廠一次風(fēng)機(jī)出口風(fēng)壓及通風(fēng)情況應(yīng)手動緩慢關(guān)閉。燃燒調(diào)整不僅要以理論為基礎(chǔ)，要有實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)作指導(dǎo)：①將火焰檢測監(jiān)視窗口作為主要監(jiān)視畫面之一。保持爐內(nèi)燃燒穩(wěn)定，火焰呈光亮的金黃色，不偏斜，不貼墻，且有良好的火焰充滿度。②維持空預(yù)器進(jìn)口氧量在4.2%～6%范圍內(nèi)，當(dāng)出現(xiàn)暗紅而長的火焰甚至煙囪冒黑煙時(shí)，應(yīng)及時(shí)調(diào)整鍋爐輔助風(fēng)擋板，組織合理的配風(fēng)，維持風(fēng)量、粉量的最佳配合，保持爐內(nèi)良好燃燒。③煤倉煤位應(yīng)經(jīng)常監(jiān)視，防止原煤倉燒空造成磨煤機(jī)斷煤。④鍋爐燃燒不穩(wěn)時(shí)嚴(yán)禁鍋爐吹灰、排污、除焦以及制粉系統(tǒng)的啟停等操作。⑤應(yīng)就地觀察火焰情況，注意爐膛漏風(fēng)，所有看火孔、打焦孔均嚴(yán)密關(guān)閉。⑥主、副值班員應(yīng)及時(shí)了解和掌握來煤特性，對煤質(zhì)變化做到心中有數(shù)，組織合理的燃燒。⑦定期對鍋爐飛灰、爐底灰渣觀測分析，及時(shí)進(jìn)行燃燒調(diào)整，保持鍋爐的經(jīng)濟(jì)運(yùn)行。在直吹式制粉系統(tǒng)中，鍋爐運(yùn)行負(fù)荷與磨煤機(jī)出力有直接關(guān)系，這使得整個(gè)制粉系統(tǒng)往往不能在最經(jīng)濟(jì)工況下運(yùn)行。由于制粉系統(tǒng)的出力等于進(jìn)入爐內(nèi)的燃煤量，系統(tǒng)通風(fēng)量的變化影響著一、二次風(fēng)的配合比例，從而影響著鍋爐運(yùn)行的穩(wěn)定性及爐內(nèi)燃燒工況。制粉系統(tǒng)的風(fēng)量