鋼結(jié)構(gòu)焊接技術(shù)交底

鋼結(jié)構(gòu)焊接技術(shù)交底1.施焊操作規(guī)定根據(jù)CO2氣體保護(hù)半自動(dòng)焊根據(jù)焊槍不同依說明書操作。引弧采用直接短路法接觸引弧，引弧前使焊絲端頭與焊件保持2~3mm的距離，若焊絲頭呈球狀則去掉。施焊過程中靈活掌握焊接速度，防止未焊透、氣孔、咬邊等缺陷。熄弧時(shí)禁止突然切斷電源，在弧坑處必需稍作停留待填滿弧坑后收弧以防止裂紋和氣孔。焊縫接頭連接采用退焊法,采用左焊法施焊，自左向右焊接的順序。嚴(yán)格按對(duì)角先焊腹板，再對(duì)角焊接翼緣，減小焊接變形和焊后殘余應(yīng)力。焊后關(guān)閉設(shè)備電源，用鋼絲刷清理焊縫表面，目測(cè)或用放大鏡觀察焊縫表面是否有氣孔、裂紋、咬邊等缺陷，用焊縫量尺測(cè)量焊縫外觀成形尺寸。應(yīng)經(jīng)常清理軟管內(nèi)的污物及噴咀的飛濺。2.焊接參數(shù)規(guī)范規(guī)定焊接工藝參數(shù)控制:在焊接工藝指導(dǎo)書下的重要焊縫必需嚴(yán)格按工藝卡所示參數(shù)施焊。焊縫施焊時(shí)按如下要求施焊:焊絲直徑:根據(jù)焊件厚度、焊接位置及生產(chǎn)進(jìn)度要求綜合考慮。焊中厚板采用直徑1.2以上焊絲。焊接電流:根據(jù)焊件厚度、坡口型式、焊絲直徑及所需的熔滴過渡形式選擇。短路過渡在50~230A內(nèi)選擇，顆粒過渡在250~500A內(nèi)選擇。焊接電壓:短路過渡在16~24V選擇，顆粒過渡在25~36V選擇。并且電流增大時(shí)電壓相應(yīng)也增大。焊絲伸出長(zhǎng)度:一般取焊絲直徑的10倍，且不超過15mm。CO2氣體流量:粗絲焊時(shí)取15~25L/min。電源極性:對(duì)低合金鋼的焊接一律用直流反接。焊接速度:半自動(dòng)焊根據(jù)保護(hù)效果、焊縫進(jìn)行確定。有坡口的板縫，尤其是厚板的多道焊縫，焊絲擺動(dòng)時(shí)在坡口兩側(cè)應(yīng)稍作停留，鋸齒形運(yùn)條每層厚度不大于4mm，以使焊縫熔合良好。送絲軟管焊接時(shí)必須拉順，不能盤曲，送絲軟管半徑不小于150mm，施焊前應(yīng)將送氣軟管內(nèi)殘存的不純氣體排出。導(dǎo)電舊磨損后孔徑增大，引起焊接不能穩(wěn)定，需重新更換導(dǎo)舊。3.質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)3.1保證項(xiàng)目焊接材料應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求和有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定，焊條應(yīng)檢查質(zhì)幕證明書及烘焙記錄。一級(jí)焊縫必須經(jīng)探傷檢驗(yàn)，并應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求和施工及驗(yàn)收規(guī)范的規(guī)定，檢查焊縫探傷報(bào)告。級(jí)焊絳不得有表面氣孔、夾渣、弧坑、裂紋、電弧擦傷等缺陷。3.2基本項(xiàng)目重要結(jié)構(gòu)對(duì)接煌縫按各種設(shè)計(jì)規(guī)定技術(shù)要求進(jìn)行一定數(shù)量的X光或超聲波縫內(nèi)部檢查，并按設(shè)計(jì)規(guī)定級(jí)別評(píng)定外表焊縫檢查，所以結(jié)構(gòu)焊縫全部進(jìn)行檢查，其焊縫外表質(zhì)量要求:①焊縫直線度，任何部位在≤100mm內(nèi)直線度≤2mm。②焊縫應(yīng)過遮光順，不能突變<90°過渡角度；③焊縫高低差在長(zhǎng)度25mm，其高低差應(yīng)≤1.5mm，④角焊縫K值公差為物件板厚≤4mm時(shí)0.9K0≤K≤K0+1;物件板厚>4mm時(shí)0.9K0≤K≤K0+2。(K0為設(shè)計(jì)焊腳尺寸)⑤焊縫不允許低于工件表面及裂縫和尚未熔合的缺陷存在。⑦多道焊縫表面堆疊相交處下凹深度應(yīng)≤1mm。⑧全部焊接缺陷允許進(jìn)行修補(bǔ)，修補(bǔ)后應(yīng)打磨光順。⑨部件物材為鑄鋼件時(shí)，焊后必須經(jīng)550℃退火處理，以消除應(yīng)力。焊縫外觀:焊縫外形均勻，焊道與焊道，焊道與基本金屬之間過渡平滑，焊渣和飛灘物清除干凈。表面氣孔:I、Ⅱ級(jí)焊縫不允許;Ⅲ級(jí)焊縫每50mm長(zhǎng)度焊縫內(nèi)允許直徑≤0.4t;且≤3mm氣孔2個(gè);氣孔間距≤6倍孔徑。咬邊:I級(jí)焊縫不允許。I級(jí)焊縫:咬邊深度≤0.05t，且≤0.5mm，連續(xù)長(zhǎng)度≤100mm，且兩側(cè)咬邊總長(zhǎng)≤10%焊縫長(zhǎng)度。I級(jí)焊縫:咬邊深度≤0.lt，且≤Imm。注;t為連接處較薄的板厚。4.安全、環(huán)保、文明施工等技術(shù)措施電焊工必須經(jīng)過專門培訓(xùn)，掌握焊、割安全技術(shù)，經(jīng)考試合格持《特種作業(yè)操作證》后方可操作。并應(yīng)嚴(yán)格遵守操作工藝。檢查設(shè)備、檢查電源線是否破損，地線是否可靠，導(dǎo)電嘴是否良好，送絲機(jī)構(gòu)是否正常，極性是否選擇正確。氣路檢查。二氧化碳?xì)怏w氣路系統(tǒng)包括:二氧化碳?xì)馄?、預(yù)熱器、干燥器、減壓閥、電磁戒流量計(jì)。使用前檢查各項(xiàng)連接處是否漏氣，二氧化碳?xì)怏w是否暢通和均勻噴出。清理焊槍焊嘴時(shí)，應(yīng)關(guān)閉開關(guān)，焊絲不準(zhǔn)對(duì)面部。二氧化碳?xì)怏w預(yù)熱器端的電壓，不得大于36V，作業(yè)后，應(yīng)切斷電源。操作人員必須穿戴規(guī)定的勞動(dòng)保護(hù)用品。如:穿好工作服，戴好手套，選擇合適的焊接面罩。裝有液態(tài)二氧化碳?xì)馄繎?yīng)遠(yuǎn)離熱源，避免太陽暴曬，二氧化碳瓶宜放在陰涼處目應(yīng)放置支架。嚴(yán)禁對(duì)氣瓶強(qiáng)烈撞擊，以免引起爆炸，使用時(shí)應(yīng)放在安全穩(wěn)妥的位置。焊接現(xiàn)場(chǎng)周圍不應(yīng)存放易燃易爆物品，工作場(chǎng)所應(yīng)有良好的通風(fēng)措施。工作完畢要關(guān)好氣閥，切斷電源。機(jī)器周圍要保持清潔衛(wèi)生，電線要保持整齊良好，用完后必須盤好，然后方可離開工作崗位.。5.成品保護(hù)措施焊后不準(zhǔn)撞砸接頭，不準(zhǔn)往剛焊完的鋼材上澆水。低溫下應(yīng)采取緩冷措施。不準(zhǔn)隨意在焊縫外母材上引弧。各種構(gòu)件校正好之后方可施焊，并不得隨意移動(dòng)墊鐵和卡具，以防造成構(gòu)件尺寸偏差，隱蔽部位的焊縫必須辦理完隱蔽驗(yàn)收手續(xù)后，方可進(jìn)行下道隱蔽工序。低溫焊接不準(zhǔn)立即清渣，應(yīng)等焊縫降溫后進(jìn)行。6.其他應(yīng)注意的問題6.1焊縫成型不良表現(xiàn):焊縫歪曲不直、成型差原因:電弧電壓選擇不當(dāng)；焊接電流與電弧電壓不匹配；焊接回路電感值選擇不合適；送絲不均勻，送絲輪壓緊力太小；導(dǎo)電嘴磨損嚴(yán)重；操作不熟練。防止措施:選擇合理焊接參數(shù)，檢查送絲輪并做相應(yīng)調(diào)整，更換導(dǎo)電嘴，提高操作技能。6.2飛濺原因:短路過渡焊接時(shí)，直流回路電感值不合適，太小會(huì)產(chǎn)生小顆粒飛濺，過大會(huì)產(chǎn)生大顆粒飛濺；電弧電壓選擇不當(dāng)，電弧電壓太高會(huì)使飛濺增多；焊絲含碳量太高也會(huì)產(chǎn)生飛濺;導(dǎo)電嘴磨損嚴(yán)重和焊絲表面不干凈也會(huì)使飛濺增多。防止措施:選擇合適回路電感值，調(diào)節(jié)電弧電壓，選擇優(yōu)質(zhì)焊絲，更換導(dǎo)電嘴。6.3氣孔原因:氣體純度不夠，水分太多；氣體流量不當(dāng)；操作不熟練，焊接參數(shù)選擇不當(dāng)；周圍空氣對(duì)流太大；焊絲質(zhì)量太差，焊件表面不干凈。防止措施:徹底清除焊件上的油、銹、水，更換氣體，檢查或串接預(yù)熱器，清除附著在噴嘴內(nèi)壁的飛濺物，檢查氣路有無堵塞和彎折處，采取擋風(fēng)措施。6.4裂紋原因:焊件或焊絲中P、S含量高，Mn含量底，在焊接過程中容易產(chǎn)生熱裂紋；焊件表面清理不干凈；焊接參數(shù)選擇不當(dāng)；焊接結(jié)構(gòu)剛度過大。防止措施:嚴(yán)格控制焊件及焊絲的P、S等的含量，嚴(yán)格清理焊件表面，選擇合理的焊接參數(shù)，對(duì)結(jié)構(gòu)剛度較大的焊件可更改結(jié)構(gòu)或采取焊前預(yù)熱、焊后消氫處理。6.5咬邊原因:焊接參數(shù)不當(dāng)，如電壓、電流過大，焊接速度太慢會(huì)造成咬邊；操作不熟練；防止措施:選擇合適焊接參數(shù)，提高操作技能。6.6燒穿原因:焊接參數(shù)選擇不當(dāng)，如電流過大或速度太慢;操作不當(dāng);根部間隙太大。防止措施:選擇合適的焊接參數(shù)，盡量采用短弧焊接，提高操作技能，