中建模板工程施工方案全套

NO:堯王塞納藍灣二期項目模板工程施工方案SNLW-2023-003編制：審核：批準：實施：編制日期：年月日批準日期：年月日編制依據(jù)序號類別文件名稱編號1國家行政文件《中華人民共和國建筑法》主席令第46號2《中華人民共和國安全生產(chǎn)法》主席令第13號3《中華人民共和國環(huán)境保護法》主席令第22號4《建筑工程質(zhì)量管理條例》國務(wù)院令第279號5《建設(shè)工程安全生產(chǎn)管理條例》國務(wù)院令第393號6國家行業(yè)規(guī)范《建筑施工模板安全技術(shù)規(guī)范》JGJ162-20087《建筑施工扣件式鋼管模板安全技術(shù)規(guī)范》JGJ130-20118《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工規(guī)范》GB50666-20119《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》GB50204—201510《建筑工程施工質(zhì)量驗收統(tǒng)一標準》GB50300－201311《建筑結(jié)構(gòu)荷載規(guī)范》GB50009-201212《建筑機械使用安全技術(shù)規(guī)程》JGJ33—201213《建筑施工高空作業(yè)安全技術(shù)規(guī)范》JGJ80-201614《建筑施工安全檢查標準》JGJ59-201115合同《堯王*塞納藍灣二期工程項目總承包合同》/16勘察文件堯王*塞納藍灣二期工程地質(zhì)勘察報告/17設(shè)計文件建設(shè)單位提供的設(shè)計圖紙/18招標文件《堯王*塞納藍灣二期工程項目總承包工程招標文件》/19企業(yè)管理文件《技術(shù)質(zhì)量管理手冊》2023版

2工程概況2.1項目工程概況一覽表工程名稱堯王·塞納藍灣二期工程工程性質(zhì)新建住宅建設(shè)規(guī)模堯王·塞納藍灣二期5#、15#、25#、26#、34#、35#、36#樓及相對應(yīng)的地下車庫，總建筑面積約為42400平方米，框剪結(jié)構(gòu)。工程地址堯王·塞納藍灣二期位于堯王山路以北，龍山路以南?？傉嫉孛娣e10400㎡總建筑面積42400㎡建設(shè)單位山東堯王置業(yè)有限公司項目承包范圍總承包施工圖紙（含設(shè)計變更）設(shè)計范圍內(nèi)的全部內(nèi)容；樓座周圍雨污水管網(wǎng)、化糞池、檢查井、室外鋪裝。水暖管道施工至檢查井。設(shè)計單位山東卓遠建筑設(shè)計有限公司主要分包工程/勘察單位青州市勘察測繪研究院合同要求質(zhì)量合格監(jiān)理單位山東綠科控股集團建設(shè)項目管理有限公司工期420天（日歷天數(shù)）總承包單位中建新疆建工集團第一建筑工程有限公司安全達標工程主要功能或用途住宅2.2設(shè)計概況本工程鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)基礎(chǔ)、柱、墻及梁板模板體系主要采用木膠板體系，采用鋼管扣件式模板支撐架。本工程主要層高及結(jié)構(gòu)構(gòu)件尺寸詳見表2.2-1。表2.2-1本工程主要結(jié)構(gòu)層高及結(jié)構(gòu)構(gòu)件尺寸地下建筑面積10400m2地上建筑面積32000m2層數(shù)地上6結(jié)構(gòu)層高首層3.03/3m樓層最大層高6.35m地下1標準層3m地下6.35/6.25/2.68//4.22/2.9/m結(jié)構(gòu)形式框剪/框架主要柱網(wǎng)間距7.2×8.1m；7.2×8.4m；7.2×6.6m；7.5×8.4m；7.5×8.1m；6.9×8.1m；6.9×8.4m；6.6×7.5m。主要結(jié)構(gòu)尺寸主樓：180×400mm；180×450mm；180×480mm；180×500mm；180×600mm；180×1000mm；板：車庫頂板厚度200/250；柱：300×300mm500×500mm；600×600mm。墻：寬180mm、200、250mm、300mm。主樓地下室高支模區(qū)域梁：200×400mm；200×450mm；200×500mm；200×550mm；200×600mm；主樓樓板厚度:100mm/110mm/120mm/130mm/140mm。車庫區(qū)域梁：140/330×550mm；500/690×550mm；500×850mm；本方案針對未達到建辦質(zhì)〔2018〕31號文要求的危險性較大的模板工程及支撐體系進行編制，對于達到危險性較大的高大模板詳見《高大模板安全專項施工方案》。2.2.1模板工程概況本工程車庫地下1層，基礎(chǔ)形式為獨立基礎(chǔ)+防水板，結(jié)構(gòu)形式為框架結(jié)構(gòu)。負一層區(qū)域?qū)痈?.6/3.7m，混凝土結(jié)構(gòu)構(gòu)件設(shè)計情況統(tǒng)計如下：表2.2-2車庫主要混凝土構(gòu)件尺寸（mm）結(jié)構(gòu)構(gòu)件構(gòu)件尺寸框架柱300×300、500×500、600×600梁140/330×550mm；500/690×550mm；500×850mm（見高支模方案）墻厚度：250、300頂板厚度（去模殼）：200、250住宅地下一層，基礎(chǔ)形式為獨立基礎(chǔ)+防水板，結(jié)構(gòu)形式為剪力墻結(jié)構(gòu)?；炷两Y(jié)構(gòu)構(gòu)件設(shè)計情況統(tǒng)計如下：表2.2-3主樓主要混凝土構(gòu)件尺寸（mm）結(jié)構(gòu)構(gòu)件構(gòu)件尺寸梁截面180×480mm；180×500mm；200×400mm；200×450mm；200×500mm；200×550mm；200×600mm；剪力墻厚度：180/200/250樓板厚度：100mm/110mm/120mm/130mm/140mm表2.2-4各樓座標高統(tǒng)計表樓座部位層號板頂標高（相對）頂板厚度mm層高mm5#地下室-1-0.151306350地上主體12.88100/110/12030302~55.88~14.88100/110/1203000618.00100/110/1203120屋面120/130/14015#部位層號板頂標高（相對）頂板厚度mm層高mm地下室-1-0.151306250地上主體12.88100/110/12030302~55.88~14.88100/110/1203000618.00100/110/1203120屋面120/130/14025#部位層號板頂標高（相對）頂板厚度mm層高mm地下室-1-0.151306250地上主體12.88100/110/12030302~55.88~14.88100/110/1203000618.00100/110/1203120屋面120/130/14026#部位層號板頂標高（相對）頂板厚度mm層高mm地下室-1-0.151302680地上主體12.88100/110/12030302~55.88~14.88100/110/1203000618.00100/110/1203120屋面120/130/14034#部位層號板頂標高（相對）頂板厚度mm層高mm地下室-1-0.12120/1302680地上主體12.88100/120/13030302~55.88~14.88100/120/1303000617.88100/120/1303000屋面110/120/13035#部位層號板頂標高（相對）頂板厚度mm層高mm地下室-1-0.151302900地上主體12.88100/12030002~55.88~14.88100/1203000618.001003120屋面12036#部位層號板頂標高（相對）頂板厚度mm層高mm地下室-1-0.151302900地上主體12.88100/12030002~55.88~14.88100/1203000618.001003120屋面120車庫部位層號板頂標高（相對）頂板厚度mm層高mm一期車庫-1-1.52003600二期車庫-1-1.315037002.3工程施工條件堯王·塞納藍灣二期工程建設(shè)項目位于青州市偏西，塞納藍灣二期南側(cè)為主干道堯王山西路，北側(cè)為海軍路交通便利，利于后期施工的展開。本工程土方開挖為業(yè)主指定專業(yè)分包。進場后按照現(xiàn)有施工作業(yè)面合理安排及布置臨時設(shè)施。塞納藍灣二期項目共設(shè)置兩處大門，其中位于海軍路與龍山路交叉口的主入口大門配置門禁系統(tǒng)。此處設(shè)置中建品牌形象墻。其中項目南側(cè)大門通過業(yè)主現(xiàn)有辦公道路與堯王山路相連為次入口。施工現(xiàn)場地勢平坦開闊利于施工開展，進場后依據(jù)現(xiàn)場情況及已經(jīng)批準的施工平面布置圖進行圍擋及場地準備。表2.3-1工程施工條件一覽表建設(shè)地點氣象狀況氣溫極端最高溫度及期限高氣溫42.5℃，約持續(xù)1個月最大雨量及雨季時間月最大降水量為504.5mm，一年之中降水主要集中在六、七、八月份，多以暴雨形式降落，三個月的降水量占年降水量的65%。極端最低溫度及期限極低氣溫-19.7℃，約持續(xù)10天最大風力、風向及發(fā)生時間青州地區(qū)主要以SSW風向為主，多年平均風速3.2m/s最大雪量及發(fā)生時間最大積雪深度22cm冬季土的凍結(jié)深度0.49m工程水文地質(zhì)狀況地質(zhì)構(gòu)造雜填土、粉質(zhì)黏土，石灰?guī)r土性質(zhì)和類別建筑場地Ⅱ類施工區(qū)域水準點及絕對標高113.5m地基土承載力140Kpa地下水位標高及流向最高洪水期101m含水層厚度及水質(zhì)微腐蝕性枯水期100.3m施工區(qū)域環(huán)境地下管線名稱天然氣管線、消防水管線、自來水管線相鄰建(構(gòu))筑物分布地下位置：/結(jié)構(gòu)：/位置現(xiàn)場南側(cè)東側(cè)地上位置：東側(cè)、南側(cè)結(jié)構(gòu)：磚混地上管線名稱/周圍道路及可利用情況堯王山西路、海軍路位置/周圍河流及可利用情況/當?shù)刭Y源供應(yīng)情況工程用主材供應(yīng)情況鋼材：甲供混凝土：甲供工程用大型設(shè)備供應(yīng)情況塔吊、施工電梯、汽車吊工程用特殊材料供應(yīng)情況塑料模盒、塑料模殼電力供應(yīng)情況正常通訊、網(wǎng)絡(luò)情況良好水資源供應(yīng)情況市政管線接入

3施工安排3.1項目管理組織3.1.1施工組織機構(gòu)落地式模板施工成立以項目經(jīng)理為組長，以技術(shù)總工、生產(chǎn)經(jīng)理為副組長的的管理機構(gòu)，分層落實方案及制定的措施，提供有力的組織及質(zhì)量保證體系，確保工程的施工質(zhì)量。施工組織機構(gòu)如下：項目組織架構(gòu)如下：圖3.1-1項目組織架構(gòu)圖人員分工及職責表3.1-1組織架構(gòu)人員職責表序號崗位姓名職稱工作職責1項目經(jīng)理謝寧府高級工程師1）履行與業(yè)主簽訂的工程總承包合同與書面承諾。2）協(xié)調(diào)好業(yè)主、監(jiān)理、設(shè)計、分包等與項目相關(guān)各方面的關(guān)系。3）負責模板施工所需人、財、物的組織管理與控制。4）負責模板分包進度、質(zhì)量、安全、文明等綜合協(xié)調(diào)。5）針對模板工程實施過程中的重大問題組織專題討論和方案論證。6）處理模板分包重大的管理和協(xié)調(diào)問題，保證模板工程有效實施。2項目總工龐京達高級工程師1）全面負責項目的技術(shù)管理工作，負責模板施工方案的編制和方案的交底。2）全面負責模板工程的技術(shù)、質(zhì)量管理。3）主持項目部生產(chǎn)例會并根據(jù)現(xiàn)場實際工程進度及時調(diào)整施工計劃，并進行資源再分配。3生產(chǎn)經(jīng)理付啟高級工程師1）全面負責模板工程的安全、工期管理。2）掌握模板施工人員組成及動態(tài)，及時協(xié)調(diào)勞務(wù)分包配合及組織施工。4技術(shù)、質(zhì)量工程師劉開元劉長庚工程師1）負責模板工程質(zhì)量的現(xiàn)場監(jiān)督檢查和分部分項工程的質(zhì)量驗收。2）負責一般不合格品的處置，發(fā)現(xiàn)嚴重不合格品及時報告技術(shù)負責人，并負責處置后的質(zhì)量驗收與評定。3）對各分包和專業(yè)施工班組提出質(zhì)量獎罰。4）質(zhì)量驗收文件的記錄與整理。5安全總監(jiān)/安全員曲發(fā)明高玉祥莊培元工程師1）參與模板危險源辨識、風險評價與控制策劃，參與環(huán)境因素的識別與評價。2）參與模板工程管理方案及技術(shù)措施方案的制定，落實相關(guān)責任。3）巡回進行職業(yè)健康安全/環(huán)境管理檢查，對關(guān)鍵特性參數(shù)定期進行監(jiān)測，發(fā)現(xiàn)問題下達整改通知單，并對整改情況進行驗證。6材料工程師岳浩馬志偉助理工程師1）負責模板工程的物資控制，包括經(jīng)上級授權(quán)對物資供應(yīng)商進行評價、實施招標采購、做好進場物資的驗證和記錄、物資保管、標識等。2）監(jiān)督檢查分包商自行采購物資的控制，負責不合格物資的處置和記錄。7專業(yè)工程師胡元港許英琦張昊冉助理工程師1）負責模板工程現(xiàn)場施工的生產(chǎn)調(diào)度與協(xié)調(diào)及過程質(zhì)量、安全的監(jiān)督及檢查，對質(zhì)量工程師、安全工程師提出的整改要求進行落實。2）編制模板工程施工技術(shù)交底、周進度計劃、主要施工周轉(zhuǎn)機具材料計劃。3.2項目管理目標項目管理目標名稱目標值工 期開工日期：2023年10月15日，竣工日期：2023年12月9日，合同工期總?cè)諝v天數(shù)：420天；質(zhì)量目標達到國家施工驗收規(guī)范合格標準安全目標確保責任事故死亡率為零，工程無重大安全事故綠色施工目標達標CI目標達標3.3各項資源供應(yīng)方式3.3.1勞務(wù)資源安排一覽表施工項目名稱專業(yè)施工隊名稱資質(zhì)要求分包方式選擇方式責任人模板工程鹽城九建勞務(wù)有限公司一級勞務(wù)分包公開招標選定王永凱3.3.2工程用大宗物資供應(yīng)一覽表序號物資名稱采購單位要求進場時間責任人1HRB400熱軋帶肋鋼筋甲供材料隨工程進度進場岳浩2止水鋼板項目部隨工程進度進場岳浩3P042.5水泥項目部隨工程進度進場岳浩4混凝土甲供材料隨工程進度進場岳浩5脫模劑分包隊伍隨工程進度進場岳浩3.3.3大型機械設(shè)備安排一覽表序號機械設(shè)備名稱規(guī)格型號需求數(shù)量責任人1塔吊XGA5610-6S/XGA6012-6S各2臺岳浩2施工電梯SC200/2007臺岳浩施工周轉(zhuǎn)料具采購供應(yīng)安排一覽表序號周轉(zhuǎn)材料名稱規(guī)格型號需用量進場日期出場日期責任人1模板支撐架Φ48.3×3.6mm/2023.102023.05岳浩2鋼管Φ48.3×3.6mm/2023.102023.05岳浩3扣件//2023.102023.05岳浩4木方40×70mm/2023.102023.05岳浩5模板1830×915×12mm/2023.102023.05岳浩6安全網(wǎng)//2023.102023.05岳浩7墊板100×100×12mm/2023.102023.05岳浩8止水螺桿Φ14/2023.102023.05岳浩9對拉螺栓Φ14/2023.102023.05岳浩10步步緊//2023.102023.05岳浩11頂托Φ36/2023.102023.05岳浩3.4施工流水段劃分及施工工藝流程本工程施工場區(qū)面積較大，工程量較大。為保證工程能夠按照預定工期順利完成，依據(jù)甲方下發(fā)的設(shè)計圖紙，結(jié)合以往施工經(jīng)驗以及現(xiàn)場實際情況，施工現(xiàn)場劃分A區(qū)、B區(qū)兩個施工區(qū)段，模板工程擬投入一支隊伍、四套班組，兩套班組負責A區(qū)，兩套班組負責B區(qū)，A區(qū)細分A1區(qū)、A2區(qū)共9個施工段，B區(qū)細分B1區(qū)、B2區(qū)共8個施工段。表3.4-1流水段劃分及施工順序階段施工區(qū)段劃分及圖示說明基礎(chǔ)及地下結(jié)構(gòu)基礎(chǔ)及地下結(jié)構(gòu)模板工程施工劃分為2個區(qū)（A區(qū)、B區(qū)），投入一支隊伍、四套班組，兩套班組負責A區(qū)，兩套班組負責B區(qū)，A區(qū)細分A1區(qū)、A2區(qū)共9個施工段，B區(qū)細分B1區(qū)、B2區(qū)共8個施工段。A區(qū)由班組1、班組2負責施工，班組1負責A1區(qū)，施工順序為A1-1段→A1-5段；班組2負責A2區(qū)施工順序為A2-1段→A2-4段。B區(qū)由班組3、班組4負責施工，班組3負責B1區(qū)施工順序為B1-1段→B1-4段；班組4負責B2區(qū)施工順序為B2-1段→B2-5段。地上結(jié)構(gòu)~屋面層地上結(jié)構(gòu)施工階段分為A區(qū)、B區(qū)兩個施工區(qū)，地下結(jié)構(gòu)施工階段區(qū)域的班組分別對應(yīng)進行地上結(jié)構(gòu)施工，其中班組1施工A1段，班組2施工A2段，班組3施工B1段，班組4施工B2段。3.5工程重難點分析及應(yīng)對措施序號重點和難點具體分析應(yīng)對措施責任人1部分磚胎模砌筑高度過高電梯井磚胎模砌筑高度過高，達1500mm。磚胎模高度h＜1000mm時采用240mm厚磚墻，h≥1000mm時采用370mm厚磚墻。筏板四周側(cè)模及外墻防水導墻或單邊長度≥4000mm的磚胎模需在磚胎膜外側(cè)每隔4000mm砌筑370mm×370mm（370mm厚墻為500mm）×h墻垛，磚胎模外側(cè)應(yīng)回填或另加支撐加固。付啟2細部節(jié)點架體支設(shè)細部節(jié)點架體的支設(shè)往往易影響到架體的穩(wěn)定性和混凝土的成型質(zhì)量，因此需引起關(guān)注。細部節(jié)點架體支設(shè)前需畫出節(jié)點大樣圖，并進行交底，過程中嚴格按照節(jié)點圖進行支設(shè)。付啟3小班組分片支設(shè)，易出現(xiàn)架體支設(shè)不規(guī)范。架體支設(shè)過程中往往存在小班組分片搭設(shè)的現(xiàn)象，導致架體支設(shè)的不成排成行，影響架體的穩(wěn)定性和美觀。為使架體成排成行，需提前繪制架體平面布置圖，并根據(jù)架體平面布置圖彈線，過程中嚴格按照架體支設(shè)線進行支設(shè)。付啟4模板裁割模板裁割隨意，易導致模板拼縫不整齊、不嚴密，影響混凝土觀感質(zhì)量。統(tǒng)一對模板進行排版、配模，減少模板材料的損耗，使模板拼接均一致，混凝土成型后拼縫整齊，有效控制混凝土施工過程中拼縫過大、漏漿等質(zhì)量通病。付啟5衛(wèi)生間降板模板支設(shè)衛(wèi)生間降板處模板支設(shè)的效果，嚴重影響降板處混凝土陰陽角的方正度和線條的順直度。衛(wèi)生間降板采用在模板上固定支架，支架上放置方鋼框進行吊模，可提高降板處混凝土的收面質(zhì)量，使降板處混凝土陰陽角方正、線條順直。付啟6外墻、樓梯間、電梯井、等無板墻體模板下口加固外墻、樓梯間、電梯井等無板墻體模板下口加固不妥，易出現(xiàn)漲模、漏漿、錯臺。在無板墻體模板上部預埋螺栓，加固上部墻體模板下口，防止模板下口漲模、漏漿，減少外墻、樓梯間、電梯井等水平施工縫處錯臺現(xiàn)象的發(fā)生，提高了接茬處墻面平整度和垂直度。付啟7后澆帶架體后澆帶架體搭設(shè)不規(guī)范，誤拆或拆除過早，后澆帶兩側(cè)梁板易出現(xiàn)變形下?lián)?。后澆帶部位采用獨立模板與支架，在后澆帶砼澆筑后拆除，保證后澆帶兩側(cè)砼不下沉變形。為防止后澆帶支撐體系兩側(cè)的架體拆除時錯拆后澆帶架體，后澆帶架體單獨刷紅油漆標識。付啟8梁柱接頭梁柱接頭模板多為碎拼，不易加固牢固，梁柱接頭陰陽角位置易出現(xiàn)漲模、漏漿、錯臺。梁柱接頭采用整塊模板，可有效提高接頭模板的整體性和砼成型質(zhì)量。首先根據(jù)圖紙，對柱模板進行排版，確定梁、柱截面尺寸；然后在模板上彈出梁截面尺寸線，依據(jù)尺寸線對模板進行加工；模板安裝完畢后進行加固，在陰陽角部位采用木方加固，防止?jié)q模、漏漿；模板拆除時先拆除梁底、梁側(cè)模板，再拆除梁柱接頭處模板。付啟

4施工進度計劃根據(jù)本工程施工組織設(shè)計及總施工進度控制計劃要求，各個區(qū)域模板施工進度計劃如下表所示：序號施工區(qū)域計劃開始時間計劃完成時間工期備注15#2023/11/202023/03/20126/215#2023/12/152023/05/30106/325#2023/01/052023/05/1096/426#2023/02/202023/05/1591/534#2023/01/202023/05/30101/635#2023/03/052023/06/1097/736#2023/03/052023/06/1097/8車庫2023/11/20隨主樓進度穿插施工/

5施工準備與資源配置計劃5.1施工準備計劃5.1.1技術(shù)準備1、組織施工技術(shù)人員在施工前認真學習技術(shù)規(guī)范、標準、工藝規(guī)程，熟悉圖紙，了解設(shè)計意圖，核對建筑和結(jié)構(gòu)及土建與設(shè)備安裝專業(yè)圖紙之間的尺寸是否一致。2、編制模板施工方案，對施工班組進行技術(shù)交底。3、對施工人員進行安全和技術(shù)培訓，加強班組的技術(shù)素質(zhì)。4、完成模板樣板施工，并對班組進行了學習交底。表5.1-1技術(shù)文件準備計劃一覽表序號文件名稱文件編號配備數(shù)量持有人1《建筑工程施工質(zhì)量驗收統(tǒng)一標準》GB50300-20131龐京達2《建筑結(jié)構(gòu)荷載規(guī)范》GB50009-20121龐京達3《建筑工程施工質(zhì)量評價標準》GB/T50375-20161龐京達4《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》GB50204-20151龐京達5《鋼管腳手架扣件》GB15831-20061龐京達6《建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術(shù)規(guī)范》JGJ130-20111龐京達7《建筑施工模板安全技術(shù)規(guī)范》JGJ162-20081龐京達8《建筑機械使用安全技術(shù)規(guī)程》JGJ33-20121龐京達9《施工現(xiàn)場臨時用電安全技術(shù)規(guī)范》JGJ46-20051龐京達10《建筑施工高處作業(yè)安全技術(shù)規(guī)范》JGJ80-20161龐京達11《建筑施工安全檢查標準》JGJ59-20111龐京達表5.1-2施工方案編制計劃表序號方案名稱編制單位編制人完成時間1工程測量施工方案項目部劉長庚2模板施工方案項目部劉長庚表5.1-3技術(shù)復核和隱蔽驗收計劃表序號技術(shù)復合部位技術(shù)復核內(nèi)容責任人1梁板、墻板模板垂直度、平整度劉長庚2支撐架滿堂架整體穩(wěn)定性劉長庚3節(jié)點梁、柱及節(jié)點加固是否牢固劉長庚4預留預埋預留預埋的位置、尺寸劉長庚5.1.2現(xiàn)場準備序號設(shè)施名稱面積規(guī)模設(shè)施構(gòu)造完成時間責任人1生活用房36間容納235人彩鋼板房2023-11付啟2模板加工場3處日常模板加工使用基坑四周及現(xiàn)場場地2023-12付啟3周轉(zhuǎn)工具材料堆放區(qū)3處周轉(zhuǎn)工具臨時堆放基坑四周及現(xiàn)場場地2023-125.1.3資金準備分項工程名稱工作量工期安排需要資金資金到位時間責任人模板工程/2023年11月21日-2023年5月30日/2023年11月10日王永凱5.2資源配置計劃5.2.1勞動力配置計劃序號專業(yè)工種需要量計劃（工日）責任人2023年2023年11月12月1月2月3月4月5月8月付啟1木工1545552560707030付啟5.2.2工程原材料需用計劃序號材料名稱規(guī)格單位數(shù)量備注1鋼管φ48.3×3.6mmm/隨工程進度進場2扣件直角、旋轉(zhuǎn)、對接個/隨工程進度進場3木方40mm*70mmm/隨工程進度進場4可調(diào)頂托U型個/隨工程進度進場5對拉螺栓14套/隨工程進度進場施工機具配置計劃序號機械設(shè)備名稱設(shè)備型號數(shù)量進場時間出場時間1平刨機MB573A32023.112023.62圓盤鋸MJ104A32023.112023.63壓刨機MB10432023.112023.64電焊機BX1-50022023.112023.65臺鉆MK36222023.112023.66手提電鋸M-651A102023.112023.67手提電刨/102023.112023.68壓刨MB106532023.112023.69活動扳手最大開口寬65mm302023.112023.610手電鉆鉆頭直徑12～20mm52023.112023.611鋼絲鉗長150、175mm202023.112023.6測量設(shè)備配置計劃序號測量設(shè)備名稱分類數(shù)量使用特征檢定周期保管人1經(jīng)緯儀計量設(shè)備2測量高程1年岳浩2全站儀計量設(shè)備1定位放線1年岳浩3水準儀計量設(shè)備2平面放線1年岳浩4靠尺質(zhì)量檢測2檢測平整度6個月岳浩5力矩扳手質(zhì)量檢測2扭矩3個月岳浩6溫度計質(zhì)量檢測10測量溫度6個月岳浩7游標卡尺材料計量2測量零件4個月岳浩

6施工方法及工藝要求6.1模板配置方案及技術(shù)參數(shù)為了保證工期進度及結(jié)構(gòu)成型質(zhì)量，各樓座模板配置考慮墻模板按2層配置，梁板模板按3層配置。1、柱模板本工程地下室柱子截面尺寸為300×300、500×500、600×600，本方案選取600×600為例計算模板做法如下：1）砼柱模板采用12mm厚木模板；次龍骨采用40×70木方，沿柱的豎向每隔146㎜設(shè)置一根,40mm寬一面貼近模板；主龍骨采用Φ48.3mm×3.6mm雙鋼管，第一道主龍骨距離底部250㎜，主龍骨沿柱的垂直方向每隔450設(shè)置一道。2）主龍骨采用φ14對拉螺栓將內(nèi)主龍骨固定牢固。對拉螺栓沿柱的豎向布置間距同主龍骨；沿柱的水平方向：當柱的截面尺寸B≤500mm時，柱中不設(shè)置對拉螺栓；當600mm≥B＞500，在柱中設(shè)置一道，詳見圖6.1-1。圖6.1-1柱模板布置圖3）柱模安裝完畢在固定前，要復查柱模板垂直度、位置、對角線偏差以及支撐、連接件穩(wěn)定情況，合格后再固定，柱四面做支撐。墻柱高度超過在2米以內(nèi)，可在頂部直接澆筑，超過2米時應(yīng)分層分段進行澆筑，在初凝前再次澆筑，每次澆筑高度不超過2米。2、地下室車庫墻模板地下室墻為250/300mm,高度為3700mm，本方案選取300厚，以3700高為例計算模板做法如下：1）地下室模板采用12mm厚木模板；次龍骨采用40×70木方，沿柱的豎向每隔150設(shè)置一根,40mm寬一面貼近模板；主龍骨采用Φ48.3mm×3.6mm雙鋼管，主龍骨沿柱的水平方向每隔450mm設(shè)置一道，第一道距離底部150㎜。2）主龍骨采用φ14對拉螺栓將內(nèi)主龍骨固定牢固，沿墻的水平方向布置距離為450mm。圖6.1-2墻模板平面圖3、車庫密肋區(qū)梁模板地下室梁為：140/330×550mm、500/690×550mm；本方案選取500/690×550mm，因地下室使用膜殼現(xiàn)折合成600×550計算梁模板做法如下：1）梁的水平支撐即次龍骨使用木方規(guī)格為（直接承托梁底模板的木方）為40×70mm，梁底4根木方，間距183mm；梁底的主龍骨均采用Φ48.3mm×3.6mmmm鋼管，與梁兩邊的立桿相連，因使用膜殼梁側(cè)不再設(shè)置模板。2）梁底設(shè)單排立桿，立桿沿梁跨度方向的間距為900mm，立桿位于梁中，偏心距不得大于25mm，立桿高度根據(jù)層高及梁高來考慮，并通過調(diào)整底座及頂托的螺栓來滿足支模的高度要求。梁側(cè)立桿距離梁側(cè)為300㎜，詳見圖6.1-3。圖6.1-3地下室梁模板示意圖4、地下室車庫板模板地下室膜殼區(qū)域混凝土澆筑厚度為200mm、250mm，以3700mm層高為例，計算模板做法如下：因地下車庫使用膜殼，折合凈高為3.15米，以下按凈高3.15米進行驗算。樓板模板采用12mm厚的木模板，次龍骨間距200mm，40×70mm的木方立放，木方表面進行刨平處理以保證與板模接合面平整，模板兩塊板拼縫采用硬拼縫。支撐體系立桿間距為900mm×900mm，水平桿步距為1300mm。立桿采用可調(diào)頂托進行調(diào)節(jié)支撐頂板模板，詳見圖6.1-4。圖6.1-4地下室板模板示意圖5、主樓墻模板主樓墻厚為180mm，高度為3000㎜、3030㎜、3120㎜；以3120高為例計算模板做法如下：1）地下室模板采用12mm厚木模板；次龍骨采用40×70木方，沿柱的豎向每隔150設(shè)置一根,40mm寬一面貼近模板；主龍骨采用Φ48.3mm×3.6mm雙鋼管，主龍骨沿柱的垂直方向每隔450mm設(shè)置一道。2）主龍骨采用φ14對拉螺栓將內(nèi)主龍骨固定牢固。對拉螺栓沿柱的豎向布置間距同主龍骨；沿墻的水平方向為450mm。圖6.1-5主樓墻模板示意圖6、主樓梁模板主樓梁及地下室梁截面尺寸主要有：180×400mm、180×450mm、180×480mm、180×500mm、180×600mm、180×1000mm，本方案選取180×600及180×1000mm為例計算模板做法如下：（1）180×600：梁底的水平支撐即次龍骨使用木方規(guī)格為（直接承托梁底模板的木方）為40×70mm，40面緊貼模板，使用2根木方，木方間距164mm。側(cè)模次龍骨使用3根木方，70mm面緊貼模板，木方間距210mm；梁底的主龍骨均采用1根Φ48.3mm×3.6mmmm鋼管，與梁兩邊的立桿相連。圖6.1-6主樓梁≤600支撐示意圖（2）180×1000mm：梁底的水平支撐即次龍骨使用木方規(guī)格為（直接承托梁底模板的木方）40×70mm，40面緊貼模板，使用2根木方，木方間距100mm。側(cè)模次龍骨使用5根木方，40mm面緊貼模板，木方間距164mm；梁底的主龍骨均采用2根Φ48.3mm×3.6mmmm鋼管，與梁兩邊的立桿相連。根據(jù)現(xiàn)有圖紙梁截面面積為180㎜，梁截面≤600，采用梁兩側(cè)板底立桿支撐不設(shè)置獨立支撐，垂直于梁跨度方向梁兩側(cè)立桿間距不大于800mm。梁截面＞600，梁底設(shè)置1根立桿支撐，要求垂直于梁跨度方向梁兩側(cè)立桿間距不大于0.8m。立桿沿梁跨度方向的間距為1100mm，梁底主龍骨間距@450。圖6.1-7梁＞600mm支撐示意圖當梁截面高度h≤600mm梁中不設(shè)對拉螺栓，上部使用定位支撐下部采用步步緊加固間距@500。梁截面高度600mm＜h≤1000mm時梁中距離梁底200設(shè)一道對拉螺栓,沿梁長方向間距@450。圖6.1.8梁側(cè)模支撐示意圖7、樓板模板本工程樓板板厚度主要為100mm、120mm、130mm、140mm等。本方案選取140mm厚為例計算。（1）樓板模板采用12mm厚的木模板，次龍骨間距250mm，40×70mm的木方立放，木方表面進行刨平處理以保證與板模接合面平整，模板兩塊板拼縫采用硬拼縫。支撐體系立桿間距為1100mm×1100mm，水平桿步距為1200mm。立桿采用可調(diào)頂托進行調(diào)節(jié)支撐頂板模板。圖6.1-7主樓模板支設(shè)示意圖（2）對于跨度大于設(shè)計要求的樓板，模板需進行起拱，起拱高度為全跨長度的1‰～3‰。模板拼縫采用硬拼縫，拼縫允許寬度1mm，且接縫處用膠帶粘補。（3）模板底部第一排木方需要緊靠梁邊，如有縫隙用密封條封孔。（4）板模板鋪完后，用水準儀校正標高，并用靠尺找平。模板安裝好以后彈出鋼筋定位線，保證構(gòu)造柱插筋或隔墻下附加筋位置準確。8、樓梯模板樓梯板模：盡量采用整塊木模板。踏步板模：采用12厚模板，高度較踏步高低5mm。樓梯次龍骨間距250mm，40×70mm的木方立放，木方表面進行刨平處理以保證與板模接合面平整，模板兩塊板拼縫采用硬拼縫。支撐體系立桿間距為900mm×900mm，水平桿步距為1200mm。立桿采用可調(diào)頂托進行調(diào)節(jié)支撐頂板模板。樓梯施工縫留設(shè)于樓梯上三步位置，本工程樓梯施工縫模板的做法采用后插板施工法，踏步側(cè)模統(tǒng)一向前推進25mm,以便粉刷時平臺位置踏步線左右成一條線。6.2施工工藝流程墻體、柱模板：測量放線→模板翻樣→模板加工→涂刷脫模劑→模板支設(shè)→模板校正固定→模板驗收。梁板、樓梯模板：模板翻樣→模板加工→架體支設(shè)→模板安裝→調(diào)整標高→涂刷脫模劑→模板驗收。6.3施工要點模板支設(shè)1、模板制作與加工墻體、梁、柱模板根據(jù)翻樣尺寸在木工加工場內(nèi)進行加工并按使用部位進行編號，安裝時吊運至使用位置。頂板模板在現(xiàn)場直接加工，手持工具必須設(shè)備齊全。模板接縫施工在木方上，搭接不少于2cm，由專業(yè)工程師、質(zhì)量工程師直接在現(xiàn)場監(jiān)督、檢查，質(zhì)量標準如表5.2-1。表6.3-1墻、板制作質(zhì)量標準項目允許偏差（mm）檢查方法長度、寬度+1鋼尺檢查平整度+0.52m靠尺寸對角線差2鋼尺檢查孔眼位置±2mm鋼卷尺測量模板邊平直2mm拉線用直尺檢查2、脫模劑的選用及使用注意事項為防止二次結(jié)構(gòu)抹灰時產(chǎn)生隔離效果，多層板采用水性隔離劑。用完后的模板要清理干凈后再涂刷隔離劑，隔離劑要涂刷均勻，不準漏涂，以涂刷后不流墜為標準，并且禁止隔離劑污染鋼筋和混凝土接茬處。3、模板存放模板堆放場地應(yīng)平整。模板清理必須及時將粘結(jié)的砼塊剔除干凈，表面浮砂和灰塵清掃干凈。脫模劑的涂刷應(yīng)均勻，不漏刷，涂刷不得出現(xiàn)流墜現(xiàn)象，經(jīng)雨后應(yīng)重新涂刷一遍。4、模板安裝（1）柱模板1）先根據(jù)軸線和梁、柱位置線，定出滿堂架立桿位置線，在建筑各軸線上用紅油漆或墨線標定出立桿的位置。2）將預先加工（定形）的柱子模板預拼裝，檢查各處拼縫及梁柱接頭處尺寸，涂刷脫模劑。3）柱鋼筋綁扎后在根部預先焊好柱定位鋼筋（定位鋼筋宜為Φ16）。柱模就位后調(diào)整柱子位置，調(diào)整過程中保證柱子的根部截面尺寸正確，達到要求后加固下口柱箍，柱底校正以后把木楔子打緊。調(diào)整柱上口截面，加固好上口柱箍，把柱模中間的柱箍全部箍緊。柱上梁的寬度小于柱寬時，在柱模上口按梁的寬度開缺口，并加設(shè)擋口木，以便與梁模板連接。附壁柱可采用與墻體相同的模板，陰角處用陰角模板與墻體模板連接成整體。柱根部用1:3水泥砂漿封堵，作為預防漏漿的措施。4）框架柱四周加鋼管拋撐與滿堂架及鋼管抱箍連接，拋撐距底板1500mm設(shè)置，采用雙向鋼管對稱斜向加固，柱與柱之間采用拉通線檢查驗收。在柱模的下口一側(cè)留設(shè)10cm×10cm的清掃口，柱模木楞蓋住板縫，以減少漏漿。1/3柱子下部采用雙螺帽。（2）墻模板1）先根據(jù)軸線和梁、柱位置線，安裝墻模板定位筋。2）墻體模板預先按照墻體高度分片預制拼裝成型，涂刷脫模劑，然后逐片吊運至施工現(xiàn)場，每片模板之間采用木方壓縫，墻模板加固完成后，在墻根部用1:3水泥砂漿封堵。3）按位置線、定位筋安裝墻模板，設(shè)木磚或預埋件。根據(jù)邊線先立一側(cè)模板，待鋼筋綁扎完畢、綁牢保護層墊塊并驗收合格后，再立另一側(cè)模板。面板板與板之間的拼縫用雙面膠條密封。3）門窗洞口的模板應(yīng)有錐度，安裝要牢固，既不變形，又便于拆除。墻上預留小型孔洞支撐，當遇到鋼筋時，在洞口處鋼筋局部繞開，不得將鋼筋切斷。4）利用下層模板上端的穿墻螺栓，來固定上層墻模板主楞，也可作為上層模板的支承面。當采取預組拼模板時，可在下層混凝土墻上端往下200mm左右處，設(shè)置水平螺栓，緊固一道通長的角鋼作為上層模板的支托。合模板前，將墻內(nèi)的垃圾用吹風機或沖水的方式清理干凈。5）安裝主楞、次龍骨及穿墻螺栓時，木方模板接縫處使用雙次龍骨子母口形式固定。墻主楞（外龍骨）與次龍骨垂直布置，用＂3"形卡及穿墻螺栓拉結(jié)固定雙鋼管。（3）梁板模板1）支梁柱接頭模板，在支設(shè)柱墻模板時留設(shè)梁窩（梁口），梁底模、側(cè)模板深入梁窩10mm，壓立面模板（防止漏漿）。梁側(cè)橫穿對拉螺栓：當梁高≤600mm時，不設(shè)置對拉螺栓，當梁高＞600mm時，設(shè)置1道對拉螺栓。對拉螺栓采用直徑14的PVC套管，以便周轉(zhuǎn)。2）梁板模板支架應(yīng)依據(jù)支架布置圖共同布置。本工程采用扣件式鋼管架，底部采用木墊板，掃地桿距地高度200mm。3）鋪梁底及一側(cè)模板：梁底模鋪設(shè)，按設(shè)計標高拉線調(diào)整支架立柱標高，然后安裝梁底模板。主次梁交接處細部做法：主梁側(cè)模在與次梁相交位置預留出次梁寬的缺口，次梁下面的空缺用堵頭模板封堵，并使主梁最下一根龍骨整根通過。如果主次梁高差在100mm以上，則需在堵頭模上口再加一根龍骨固定。次梁的側(cè)模要頂在主梁的側(cè)模上，因此主梁上口的龍骨要在離開接口邊緣一個板厚處斷開，以給次梁側(cè)模留下位置。梁側(cè)模板陽角和陰角應(yīng)加方木固定，確保陽角和陰角成型質(zhì)量。圖6.3-1主次梁交接做法4）在支設(shè)此節(jié)點時，要先支設(shè)主梁模板，并先固定好堵頭模，然后再將次梁底模搭在堵頭模的加強龍骨上，并用鐵釘固定，然后再進行次梁側(cè)模的安裝。圖6.3-2主次梁底支設(shè)示意圖5）拉線找平（起拱）：當梁跨度大于4m時，按跨度的2/1000起拱，大于8m時，應(yīng)按跨度的3/1000起拱，懸臂梁按懸臂長度的4/1000起拱，起拱高度不小于20mm。主次梁交接時，先主梁起拱，后次梁起拱。梁底模的兩塊板接頭處加短接頭木方。梁側(cè)模上口、下口要拉通線找直。梁底模支設(shè)在鋼管小格柵上，按照設(shè)計及規(guī)范要求起拱。注意梁模與柱模接口處理、主梁模板與次梁模板接口處理、梁模板與樓板模板接口處處理，謹防這些部位發(fā)生漏漿、錯臺或構(gòu)件尺寸偏差等現(xiàn)象。邊梁外側(cè)必須搭設(shè)鋼管斜撐，而且與水平夾角不得大于60。6）封另一側(cè)梁模（支梁柱接頭模板）：梁鋼筋驗收合格后，合梁側(cè)模。根據(jù)墨線安裝梁側(cè)模板、壓腳板、斜撐等。梁側(cè)模板制作高度應(yīng)根據(jù)梁高及樓板模板碰幫或壓幫確定。7）板模板鋪設(shè)板下次龍骨并加固。樓板下立桿、橫桿、剪刀撐搭設(shè)完成后，調(diào)整可調(diào)托撐標高，使之在準確的同一平面上（支托螺桿伸出長度不得大于200mm），在可調(diào)托撐上先放置主楞，拉通線調(diào)節(jié)支架高度，將主楞找平。然后在垂直于主楞方向放置次龍骨并加固。整齊鋪設(shè)方鋼管或木方次龍骨，不得歪斜。8）鋪設(shè)樓板模板，采用整張鋪設(shè)、局部小塊拼補的方法。模板接縫應(yīng)設(shè)置在主楞上。模板采用單塊就位組拼，以每個節(jié)間從四周先用陰角模板與墻、梁模板連接，然后向中央鋪設(shè)。不合模數(shù)時用現(xiàn)場裁割模板嵌補。模板四周用釘子固定在次龍骨上。模板的長邊接頭沿次龍骨方向布置，端頭搭在木方上。模板的接縫應(yīng)嚴密、不漏漿。當不能滿足拼縫要求時，應(yīng)用海綿條嵌縫或膠帶貼縫。樓板模板鋪設(shè)完畢，應(yīng)用水平儀測量模板標高進行校正并涂刷脫模劑，必要時予以調(diào)整。應(yīng)認真檢查支架是否牢固，并將模板清掃干凈。圖6.3-3梁柱接頭采用整塊模板支設(shè)效果圖（4）樓梯模板樓梯模板支撐體系采用鋼管扣件支撐體系，模板采用12mm厚木模板及40mm×70mm的木方現(xiàn)場放樣后配制；樓梯梯身側(cè)模設(shè)置槽口，固定踏步踢面模板,可有效減小工人上下時對踏步板的擾動，保證踏步混凝土成型質(zhì)量；樓梯踏步踢面模板在樓梯模板與支架拆除后再行拆除，減少踏步因模板拆除過早、成品保護不當造成缺棱掉角等質(zhì)量缺陷。圖6.3-4槽口及踢面模板效果圖（5）集水坑及電梯基坑模板地下室集水坑及電梯基坑模板采用12mm厚膠合板，40×70mm木方做次龍骨，間距150mm，模板拼縫處采用40×70mm木方，內(nèi)部采用鋼管、可調(diào)支座進行支設(shè)，并在底部模板面中間留設(shè)100mm×100mm排氣孔并釘密目鋼絲網(wǎng)封堵。集水坑、電梯基坑模板加固應(yīng)牢固，澆筑混凝土時應(yīng)有抗浮措施（如用成捆模板壓住），防止模板上浮導致集水坑、電梯基坑尺寸變小。圖6.3-5集水坑及電梯基坑模板安裝示意圖（6）后澆帶模板在樓板的施工縫（后澆帶）部位設(shè)置鋸齒口擋板，防止鋼筋位移及混凝土流入后澆帶內(nèi)；鋸齒口模板需根據(jù)板鋼筋間距及鋼筋直徑進行加工，鋸齒深度需滿足鋼筋保護層厚度，并采用與鋼筋保護層同厚度的木方封堵鋸齒口；模板支設(shè)完畢后，采用方木等對后澆帶鋸齒口模板進行支撐加固，防止模板變形、漏漿。圖6.3-6后澆帶部位鋸齒口擋板支設(shè)效果圖后澆帶部位采用獨立模板與支架，模板、架體支設(shè)形式與后澆帶兩側(cè)模板、架體相同，在后澆帶砼澆筑達到設(shè)計要求強度后拆除，以確保后澆帶兩側(cè)砼不下沉變形。首先根據(jù)圖紙，對樓板、剪力墻、梁的后澆帶位置進行準確定位，從后澆帶處向兩側(cè)進行計算支撐體系搭設(shè)模數(shù)，使后澆帶模板、架體獨立支設(shè)；為防止后澆帶支撐體系兩側(cè)的架體拆除時錯拆后澆帶架體，后澆帶架體需單獨刷紅油漆標識。圖6.3-7后澆帶部位獨立模板與支架支設(shè)效果圖（7）門窗洞模板圖6.3-8門窗洞模板為保證門、窗洞口的位置及尺寸正確，洞口采用便于拆裝的木模。角部設(shè)活動角模，模板兩側(cè)設(shè)定位鋼筋支撐，窗洞口下設(shè)50排氣孔。模板拆除1、墻柱模板的拆除順序松開支撐→拆下主龍骨→拆下次龍骨→抽出穿墻（柱）螺栓→塔吊將整塊模板吊離→模板面清理并整平2、頂板、梁模板拆除順序松開滿堂架頂托→拆下頂板主龍骨→拆下頂板次龍骨→拆除面板→松開梁支撐→拆下梁主龍骨→拆下梁次龍骨→抽出穿梁螺栓→拆除梁側(cè)模板→拆除梁底模板→拆除下部水平支撐→清理拆除支撐件→模板面清理并整平。3、拆模時必須注意確保混凝土結(jié)構(gòu)的質(zhì)量和安全，應(yīng)嚴格遵守以下規(guī)定：拆模順序是先拆除承重小部位的模板及其支架，然后拆除其他部分的模板及其支架；例如，先拆非承重的側(cè)模，然后拆承重的水平向模板等。在拆除模板過程中，如發(fā)現(xiàn)混凝土出現(xiàn)異常現(xiàn)象，可能影響混凝土結(jié)構(gòu)的安全和質(zhì)量等問題時，應(yīng)立即停止拆模，與設(shè)計、監(jiān)理等單位研究處理措施后，方可繼續(xù)拆模。模板拆除時，嚴禁用大錘和撬棍硬砸硬撬。拆下的模板、配件等嚴禁拋扔，要有人接應(yīng)傳遞，按指定地點堆放，并做到及時清理、維修和涂刷好隔離劑，以備待用。模板的維護及修理1、模板使用注意事項吊裝模板時輕起輕放，不準碰撞已安裝好的模板和其它硬物；大模板吊運就位時要平穩(wěn)、準確，不得兜掛鋼筋。用撬棍調(diào)整大模板時，要注意保護模板下口海綿條。嚴格控制拆時間，拆模時按程序進行，禁止用大錘敲擊或橇棍硬橇，以免損傷混凝土表面和棱角。模板與墻面粘結(jié)時，禁止用塔吊吊拉模板，防止將墻面拉裂。拆下的鋼模板，如發(fā)現(xiàn)不平或肋邊損壞變形，應(yīng)及時修理、平整。定型模板在使用過程中應(yīng)加強管理，分規(guī)格堆放，及時修理，保證編號的清晰。拆模時要注意參成品加以保護，嚴禁破壞。2、覆膜防水木模板維修覆膜防水木模板運輸堆放時防止雨淋水浸；嚴禁與硬物碰撞、橇棍敲打、鋼筋上拖拉、振搗器振搗、任意拋擲等現(xiàn)象，以保證板面覆膜不受損壞；切割或鉆孔后的模板側(cè)邊要涂刷，防止水浸后引起覆膜多層板起層和變形；覆膜多層板模板使用后應(yīng)及時用清潔劑清理，嚴禁用堅硬物敲刮板面及裁平、磨光，多層板一般周轉(zhuǎn)次數(shù)為6次，當拆下的模板四周破壞、四邊板開裂分層時，將模板破損部分切掉四周刷封邊漆，然后重復利用。6.3.4施工縫留置與處理1、施工縫的留置施工縫的位置應(yīng)設(shè)置在結(jié)構(gòu)受剪力較小和便于施工的部位：柱應(yīng)留水平縫，梁、板、墻應(yīng)留垂直縫。（1）基礎(chǔ)的施工縫應(yīng)留置在基礎(chǔ)的頂面。（2）梁板連成整體的大斷面梁的施工縫應(yīng)留置在板底面以下20～30mm處。（3）單向板施工縫應(yīng)留置在平行于板底短邊的任何位置。（4）有主次梁的樓板，宜順著次梁方向澆筑，施工縫應(yīng)留置在次梁跨度中間1/3的范圍內(nèi)。（5）墻上的施工縫應(yīng)留置在門洞口過梁跨中1/3的范圍內(nèi)，也可留在縱橫墻的交界處。（6）樓梯上的施工縫應(yīng)留在踏步板的1/3處。（7）水池池壁及地下室外墻的施工縫宜留在高出底板表面300mm～500mm的豎壁上。（8）雙向板、大體積混凝土、拱、殼、倉、設(shè)備基礎(chǔ)及其他復雜結(jié)構(gòu)，施工縫位置應(yīng)按設(shè)計要求留設(shè)。2、施工縫的處理混凝土施工縫的處理應(yīng)符合下列要求：應(yīng)鑿除已澆筑混凝土表面的水泥砂漿和松弱層，鑿毛后露出新的混凝土面積不低于75%。鑿毛時，混凝土強度應(yīng)符合下列規(guī)定：1）用人工鑿毛時，不低于2.5MPa。2）用風動機等機械鑿毛時，不低于10MPa。3）經(jīng)鑿毛處理的混凝土面應(yīng)用水沖洗干凈，但不得存有積水。在澆筑新混凝土前，對垂直施工縫宜在舊混凝土面上刷一層水泥凈漿，對水平施工縫宜在舊混凝土面上鋪一層厚10mm~20mm、比混凝土水膠比略小的膠砂比為1:2的水泥砂漿，或鋪一層厚約30cm的去石混凝土。4）施工縫為斜面時，舊混凝土應(yīng)澆筑成或鑿成臺階狀。6.4質(zhì)量標準質(zhì)量控制目標分解序號分項工程名稱檢查項目合格率1模板支撐、立柱位置和墊板主控項目100%2軸線位置一般項目95%3截面內(nèi)部尺寸一般項目95%4層高垂直度一般項目95%5表面平整度一般項目95%6預留預埋一般項目95%表6.4-1模板安裝允許偏差及檢查方法項次項目允許偏差值（mm）檢查方法1軸線位移5尺量2底模上表面標高±5拉線、尺量3截面模內(nèi)尺寸柱、墻、梁±4,-5尺量4相鄰兩板表面高低差2尺量5表面平整度5靠尺、塞尺6預埋件中心線位移3拉線、尺量7預埋管、螺栓中心線位移5拉線、尺量螺栓外露長度+10、08預留孔洞中心線位移10拉線、尺量尺寸+10、-09插筋中心線位移5尺量外露長度+10、02主控項目1、安裝現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)的上層模板及其支架時，下層樓板應(yīng)具有承受上層荷載的承載能力，或加設(shè)支架；上、下支架的立柱必須對準，并鋪設(shè)墊板。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。檢驗方法：對照模板設(shè)計文件和施工技術(shù)方案觀察。2、在涂刷模板隔離劑時，不得沾污鋼筋和混凝土接茬處。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。檢驗方法：觀察。3、底模及其支架拆除時的混凝土強度應(yīng)符合設(shè)計要求。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。檢驗方法：檢查同條件養(yǎng)護試件強度試驗報告。3一般項目1、模板安裝應(yīng)滿足下列要求：模板的接縫不應(yīng)漏漿；在澆筑混凝土前，木模板應(yīng)澆水濕潤，但模板內(nèi)不應(yīng)積水；模板與混凝土的接觸面應(yīng)清理干凈并涂刷隔離劑，但不得采用影響結(jié)構(gòu)性能或妨礙裝飾工程施工的隔離劑；澆筑混凝土前，模板內(nèi)的雜物應(yīng)清理干凈。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。檢驗方法：觀察。2、用作模板的地坪應(yīng)平整光潔，不得產(chǎn)生影響構(gòu)件質(zhì)量的下沉、裂縫或起鼓。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。檢驗方法：觀察。3、對跨度不小于4m的現(xiàn)澆鋼筋混凝土梁、板，其模板應(yīng)按設(shè)計要求起拱；當設(shè)計無具體要求時，起拱高度宜為跨度的1/1000～3/1000。檢查數(shù)量：在同一檢驗批內(nèi)，對梁，應(yīng)抽查構(gòu)件數(shù)量的10%，且不少于3件；對板，應(yīng)按有代表性的自然間抽查10%，且不少于3間；對大空間結(jié)構(gòu)，板可按縱、橫軸線劃分檢查面，抽查10%，且不少于3面。檢驗方法：水準儀或拉線、鋼尺檢查。4、固定在模板上的預埋件、預留孔和預留洞均不得遺漏，且應(yīng)安裝牢固，其偏差應(yīng)符合表6.1-1的規(guī)定。檢查數(shù)量：在統(tǒng)一驗收批內(nèi)，對梁、柱和獨立基礎(chǔ)，應(yīng)抽查構(gòu)件數(shù)量10%，且不少于3件；對墻和板，應(yīng)按有代表性的自然間抽查10%，且不少于3間；對大空間結(jié)構(gòu)，墻可按相鄰軸線間高度5m左右劃分檢查面，板可按縱橫軸線劃分檢查面，抽查10%，且不少于3面。檢驗方法：鋼尺檢查。6.4.2質(zhì)量通病控制措施1架體構(gòu)造序號質(zhì)量通病控制措施描述問題照片1鋼管扭曲、變形、開裂。1）鋼管材料進場時進行外觀檢查。2）加強現(xiàn)場施工操作人員的安全技術(shù)交底，對不合格的材料及時清理，避免混用。3）加強現(xiàn)場的管控力度。21）立桿基礎(chǔ)為土體，未夯實，未墊設(shè)腳手板。2）立桿基礎(chǔ)為混凝土，未墊設(shè)腳手板，墊板不牢固。1）方案中應(yīng)明確對特殊的模架基礎(chǔ)要求，如回填土基礎(chǔ)，明確處理措施和完成面的標準。2）加大現(xiàn)場管控力度，不符合要求的部位，應(yīng)報告項目技術(shù)負責人出具處理措施。3）墊板統(tǒng)一加設(shè)，厚度統(tǒng)一，立桿長度統(tǒng)一。3立桿間距偏差較大，立桿不垂直。立桿接頭在同一步距內(nèi)未錯開。1）及時對施工人員進行技術(shù)交底，方案中的要求具體的傳達到班組，對方案中規(guī)定數(shù)據(jù)強制執(zhí)行。2）支模架搭設(shè)之前在混凝土板面提前彈設(shè)立桿位置線，統(tǒng)一鋪設(shè)槽鋼。3）加強現(xiàn)場管控力度，認真落實三檢制，現(xiàn)場發(fā)現(xiàn)問題立即整改。4梁下加設(shè)的支撐采用獨立桿件，未能與周邊架體連接成整體。1）項目部應(yīng)在制定模板方案時，對于模板支架進行總體排布，統(tǒng)一安排，對立桿間距、縱橫向拉結(jié)提出明確要求。2）應(yīng)加強現(xiàn)場管控力度和方案落實力度。5立桿接長采用搭接固定。1）對施工人員交底到位，每一個施工人員知道自己該怎么干。2）加強現(xiàn)場管控力度，對達不到驗收要求的不予驗收，發(fā)現(xiàn)不符合要求的立即整改。3）架體搭設(shè)前根據(jù)圖紙確定立桿長度。6掃地桿設(shè)置不全，距離地面超過200mm。1）加強現(xiàn)場管控，對于缺少掃地桿的模架，項目及時督促增加，未加設(shè)的不得通過驗收，不得進行下道工序施工。2）對進場架子工（木工）及時交底，加強標準意識，強化規(guī)范要求。7缺少掃天桿，立桿上部自由端過長，超出規(guī)范要求，頂托與鋼管型材不匹配、頂托外露長度超過300mm。針對樓層凈高，結(jié)合承插式步距的模數(shù)，合理安排水平桿步距，使用水平桿步距及立桿上部自由端高度，即能滿足計算高度的要求，也能滿足規(guī)范的要求，如不能滿足，應(yīng)在上部使用扣件加設(shè)掃天桿。1）按照圖紙要求進行方案設(shè)計。2）頂托進場后要及時檢查，直徑不滿足規(guī)范要求的要及時退場。3）使用與層高匹配的鋼管。并根據(jù)方案要求對現(xiàn)場操作人員進行安全技術(shù)交底。8桿件端頭伸出扣件蓋板邊緣的距離小于100mm。1）必須做到跟蹤檢查，發(fā)現(xiàn)與方案相違，必須立即要求整改。2）同種規(guī)格長度材料統(tǒng)一集中堆放，避免混用。9模板支架分片搭設(shè)，未連成滿堂腳手架，架體與外架連接，內(nèi)側(cè)支模架不到邊間距大。1）架體應(yīng)整體排版，合理搭配不同桿件。2）必須做到跟蹤檢查，發(fā)現(xiàn)與方案相違，必須立即要求整改。3）對現(xiàn)場操作人員進行安全技術(shù)交底。10剪刀撐設(shè)置間距不符合要求，與水平桿連接，豎向剪刀撐底部與基礎(chǔ)未頂緊，傾角不符合要求。1）剪刀撐設(shè)置要求對施工人員進行安全技術(shù)交底，交底透徹。2）搭設(shè)過程中做到跟蹤檢查，發(fā)現(xiàn)問題立即要求整改。11不同體系架體立桿混用，不同直徑鋼管混用。1）不同體系架體立桿進場驗收，數(shù)量充足，禁止混用。2）現(xiàn)場材料統(tǒng)一使用同直徑鋼管，存在偏差的退場處理，進場材料數(shù)量充足。2模板質(zhì)量序號質(zhì)量通病控制措施描述問題照片1木方剛度不足，厚度不均勻，彎曲變形。1）材料進場后進行幾何尺寸及外觀檢查。2）鋪設(shè)前對木方進行挑選，選擇厚度一致的使用。3）操作人員注意成品保護，不隨意割鋸。2模板剛度不足，厚度不均勻，出現(xiàn)變形、起皮。1）材料進場后進行幾何尺寸及外觀檢查。2）操作人員注意成品保護，不隨意割鋸。3）嚴格控制模板周轉(zhuǎn)次數(shù)，對于重新使用的模板應(yīng)進行外觀檢查。3柱、梁、墻模板支設(shè)尺寸偏差過大，模板體系的起拱度不滿足要求。1）按照圖紙尺寸重新配模。重新放置頂撐，使柱、梁、剪力墻模板截面尺寸、鋼筋保護層厚度符合規(guī)范要求。2）柱模板下料采用雙子口方式，上下焊接定位筋，梁采取側(cè)模包底模加固方式，上部采用支撐撐棍，梁截面高度超過600mm采用對拉螺栓固定。3）墻體使用定型撐棍，撐棍要滿足強度要求，放置方正數(shù)量充足。4）按設(shè)計要求起拱。當設(shè)計無具體要求時，起拱高度宜為跨度的/1000～3/1000。4模板接縫不嚴，存在高低差、板面平整度偏差較大。1）陳舊模板及時更換。2）下料前仔細計算下料長度寬度，及時上拐彈設(shè)切割線，確保方正。3）澆筑砼前，對模板工程進行細致的檢查，發(fā)現(xiàn)拼縫不嚴密的部位，立即整改，不得待砼澆筑過程中發(fā)現(xiàn)大量漏漿后，再進行封堵。4）使用厚度一致的模板，實現(xiàn)模板拼縫無錯臺。5）校核模板四角標高，四角標高一致，中間拉線找平。6）使用厚度均勻的主次龍骨。7）模板必須與木方連接牢固。5模板陰陽角拼縫不嚴。1）加設(shè)海綿條。墻柱陽角、梁板相交的陰角等部位，兩塊模板相互垂直拼裝時，在接觸面上加設(shè)海綿條，同時將次龍骨壓在拼縫處。2）平面模板，當拼縫較大時（寬度大于5mm），可采用細木條將縫隙填塞嚴密。當拼縫較小時（寬度小于5mm），可以在板面粘貼寬膠帶。3）改變梁柱接頭處模板的支設(shè)方法。柱模板一次到頂，在柱模板上部留下梁口，將梁底模直接支設(shè)到柱模上。4）澆筑砼前，對模板工程進行細致檢查，發(fā)現(xiàn)拼縫不嚴密的部位，立即整改，不得待砼澆筑過程中發(fā)現(xiàn)大量漏漿后，再進行封堵。6墻柱模板與砼樓面拼縫不嚴造成漏漿。改進墻柱模板下口縫隙封閉方法，采用角鋼封堵方法，角鋼封堵前，豎向構(gòu)件四周板面混凝土應(yīng)收光平整，以保證角鋼與混凝土面緊密相貼，同時角鋼底部粘貼10厚橡塑保溫棉，確?？p隙封堵密實。如下圖所示：注：木方必須間隔下伸，壓住角鋼，使角鋼與底板和模板均壓緊。7梁板標高偏差較大。1）標高從原始點傳遞時間距不要太大，標高控制點充足，地面穩(wěn)定，放線完畢及時校核，控制網(wǎng)要閉合，及時在鋼筋上做標記。2）支模架頂絲高度一致，主副龍骨厚度均勻。8梁、板主次龍骨間距過大。1）對工人進行技術(shù)交底，確定立桿間距，主、次龍骨間距。2）加強管控力度，按方案搭設(shè)支模架立桿，控制模板主龍骨間距。9墻柱平整度偏差較大,垂直度偏差較大。1）使用厚度一致的模板配模。2）對拉螺桿受力均勻，內(nèi)部撐桿長度相同，按方案間距設(shè)置，選強度足的撐棍發(fā)現(xiàn)斷裂的及時更換。3）模板支設(shè)前將定位鋼筋按控制線固定完成。4）模板加固時拉通線檢查墻面平整度，用線墜復核垂直度。5）放線完畢后焊接定位筋，上下一致。6）出現(xiàn)鋼筋移位，及時處理，確保在墻柱邊線以內(nèi)。10層間模板加固不牢，發(fā)生脹模。在下部墻體上預埋對拉螺栓，上層墻體模板下移，利用預埋的對拉螺栓進行加固。如下圖所示：3后澆帶體系序號質(zhì)量通病控制措施描述問題照片1頂板后澆帶模板架體未單獨支設(shè)。1）對方案進行及時交底，對后澆帶支撐體系做具體說明。2）加強現(xiàn)場管控，出現(xiàn)未單獨搭設(shè)的立即整改。2架體先拆除后回頂。嚴格按照施工方案進行搭設(shè)，后澆帶支架單獨搭設(shè)。后澆帶模板、木方與相鄰板面斷開。3后澆帶兩側(cè)封口鋼絲網(wǎng)封閉不嚴加固不牢，造成后澆帶內(nèi)漏漿。1）采用鋼筋格柵綁扎鋼絲網(wǎng)固定封堵，尤其是對梁底部及側(cè)面加強固定，防止漏漿。2）板筋中間采用梳子板封堵，鋼筋底部設(shè)置12mm厚50mm寬小條防止漏漿。

7各項管理計劃7.1綠色施工管理計劃7.1.1綠色施工管理目標序號環(huán)境目標和指標實現(xiàn)方法責任人實施時間1噪聲排放達標：白天不超過70分貝夜間不超過55分貝通過現(xiàn)場聽覺控制胡元港2控制粉塵排放，不超過法律、法規(guī)的及本地限定數(shù)值通過現(xiàn)場感官控制胡元港明確環(huán)境管理職責和權(quán)限崗位姓名環(huán)境管理職責項目經(jīng)理謝寧府環(huán)境保護的第一責任人，對項目施工全過程的環(huán)境保護工作負全面領(lǐng)導責任。項目總工龐京達對工程項目的環(huán)保負技術(shù)責任，貫徹落實國家環(huán)境保護方針、政策，嚴格執(zhí)行安全環(huán)保技術(shù)規(guī)程、規(guī)范、標準及上級安全環(huán)保技術(shù)文件。組織人員進行環(huán)境因素辨識，編制重大環(huán)境因素清和環(huán)境保護措施，組織環(huán)保措施交底并督促措施的落實。項目副經(jīng)理付啟、王永凱負責監(jiān)督各項目部的環(huán)保規(guī)章制度和操作規(guī)程的落實。安全環(huán)境部曲發(fā)明、高玉祥、莊培元參加環(huán)保檢查和監(jiān)測，并根據(jù)監(jiān)測結(jié)果，確定是否需要采取更為嚴格的防控措施，確?，F(xiàn)場污染排放始終控制在國家及青州市有關(guān)環(huán)保法規(guī)的允許范圍內(nèi)。負責監(jiān)督所管轄范圍內(nèi)的環(huán)境保護規(guī)章制度和操作規(guī)程的落實。技術(shù)質(zhì)量部施工管理部龐京達、吳豪、劉長庚直接負責各專業(yè)環(huán)境保護工作。辨識重大環(huán)境因素序號工序/工作活動環(huán)境因素環(huán)境影響評價方法1腳手架搭設(shè)、模板切割噪音排放污染環(huán)境定量環(huán)境保護資源配置計劃序號環(huán)境保護用資源名稱數(shù)量使用特征保管人1高壓水槍個2洗車岳浩2防塵網(wǎng)m25000防塵岳浩3環(huán)保型移動廁所個6減少污染岳浩4施工彩鋼圍擋m3000施工封閉岳浩5灑水車臺1降低揚塵岳浩施工環(huán)境保證措施序號措施名稱主要內(nèi)容1大氣污染控制措施施工現(xiàn)場現(xiàn)場堆放石灰覆蓋防止大風揚塵，施工便道灑水車灑水抑塵。道路運輸車輛外運棄土及砂石料回填采取覆蓋措施，防止揚塵2道路污染控制措施道路安排專人負責清掃、車輛土方、砂石料采取控制裝載量、頂部覆蓋措施，防止灑落污染道路4水污染控制措施沖洗污水施工產(chǎn)生的沖洗污水經(jīng)過二級沉淀后集中排入市政污水管網(wǎng)，現(xiàn)場大門位置設(shè)洗車池，所有沖洗車輛產(chǎn)生的污水經(jīng)沉淀后排入污水管網(wǎng)，定期對沉淀池進行清理。5噪聲污染控制措施人為噪聲施工現(xiàn)場提倡文明施工，建立控制人為噪聲的管理制度，夜間施工杜絕人為的大聲喧嘩、吵鬧，增強全體施工人員的防噪聲污染的自覺意識。7.2進度管理計劃模板施工必須滿足總進度計劃及月、周進度計劃要求。主體施工計劃時間為2023年11月21日至2023年5月30日，共計190天。模板施工具體時間以各樓現(xiàn)場實際情況為準。7.2.1施工進度管理職責分工崗位職務(wù)姓名進度管理職責項目經(jīng)理謝寧府全權(quán)負責整個項目進度項目總工龐京達從技術(shù)角度制定可行施工措施，提高施工速度項目副經(jīng)理付啟王永凱根據(jù)計劃執(zhí)行情況，統(tǒng)籌實施糾偏措施，編制、收集進度計劃，分析落后工期滯后原因，制定趕工計劃。商務(wù)管理部馬慶增潘寶亮施工前就要和各分包單位簽訂施工合同，約定工期獎懲措施，合同中添加?？顚Ｓ弥贫纫苑乐挂蛸Y金問題而影響工程的進展，充分保障勞動力、機械的充足配備，材料的及時進場。隨著工程各階段控制日期的完成，及時支付各作業(yè)隊伍的勞務(wù)費用，為施工作業(yè)人員的充足準備提供保障。技術(shù)質(zhì)量部劉開元劉長庚在項目總工領(lǐng)導下實施技術(shù)質(zhì)量管理工作，為現(xiàn)場施工提供技術(shù)支持和服務(wù)，具體加強過程質(zhì)量控制，提高一次驗收合格率，協(xié)調(diào)配合施工管理部、物資管理部和商務(wù)部管理工作。工程部胡元港許英琦張昊冉在生產(chǎn)經(jīng)理的領(lǐng)導下，協(xié)調(diào)監(jiān)督施工現(xiàn)場的施工進度，以滿足施工進度要求，執(zhí)行生產(chǎn)職能，為生產(chǎn)經(jīng)理提供進度計劃執(zhí)行情況。物資管理部馬志偉岳浩保障物資供應(yīng)的連續(xù)性，避免物資短缺引起窩工。安全管理部曲發(fā)明高玉祥莊培元全面負責施工現(xiàn)場的安全管理工作，監(jiān)督檢查施工安全隱患，杜絕安全事故，確保工程施工順利進行。土建隊伍陳剛具體執(zhí)行進度計劃7.2.2施工進度管理措施序號措施類別措施內(nèi)容責任人1組織措施成立管理組織機構(gòu)為確保本工程進度，成立由總包項目部和專業(yè)分包商及勞務(wù)作業(yè)層組成的組織機構(gòu)。由生產(chǎn)經(jīng)理付啟負責管理付啟2定期召開專題會議①總結(jié)經(jīng)驗：總結(jié)前一階段工期管理方面的經(jīng)驗教訓，提交并協(xié)調(diào)解決各類問題。②預測調(diào)整：根據(jù)前期完成情況和其他預測變化情況，及時調(diào)整后期計劃并下達部署。付啟3與政府部門協(xié)調(diào)積極聯(lián)系、配合建設(shè)單位及相關(guān)政府部門，保證施工順利進行。付啟、曲發(fā)明5技術(shù)措施加強質(zhì)量過程控制加強工程質(zhì)量過程管控，確保工程驗收一次合格，使施工連續(xù)不中斷，不發(fā)生質(zhì)量返工問題胡元港6與甲方、設(shè)計協(xié)調(diào)對施工中存在的棘手問題，業(yè)主、監(jiān)理、項目部，必要時邀請設(shè)計院聯(lián)合在現(xiàn)場召開專題會議予以解決，掃清施工障礙龐京達7進度計劃動態(tài)控制進度計劃動態(tài)管控，發(fā)現(xiàn)偏差，及時調(diào)整，全力保證關(guān)鍵線路工作資源投入付啟8資源措施根據(jù)施工進度計劃提前安排物資采購計劃，組織物資材料進場，確保材料供應(yīng)及時。岳浩7.3質(zhì)量管理計劃7.3.1工程施工質(zhì)量分解目標序號分項名稱質(zhì)量控制點質(zhì)量標準責任人1模板支撐、立柱位置和墊板步距、橫距、縱距等是否符合要求合格劉長庚2軸線位置軸線定位是否準確合格劉長庚3截面內(nèi)部尺寸截面尺寸是否符合要求，加固措施到位合格劉長庚4層高垂直度豎向結(jié)構(gòu)垂直度是否符合要求合格劉長庚5表面平整度板面平整度是否符合要求合格劉長庚6預留預埋定位是否準確合格劉長庚質(zhì)量管理組織機構(gòu)及職責分工圖7.3-1項目質(zhì)量管理組織機構(gòu)項目質(zhì)量管理職責分工：序號崗位名稱姓名職責和權(quán)限1項目領(lǐng)導班子項目經(jīng)理謝寧府對工程項目的工期、質(zhì)量、安全、成本全面組織、管理，并負全責。2項目總工龐京達結(jié)合工程實際編制實施性的施工方案，模板分項工程技術(shù)質(zhì)量總負責。3商務(wù)經(jīng)理王永凱負責模板工程所涉及的全部簽證、預決算、合同管理、商務(wù)洽談等工作。4監(jiān)督人員質(zhì)量總監(jiān)劉開元直接對模板工程質(zhì)量負責，在工地現(xiàn)場進行質(zhì)量檢查，并在自檢合格后報請業(yè)主、監(jiān)理驗收，對施工過程中違反操作規(guī)程及不合格項目進行制止停工或返工。5安全總監(jiān)曲發(fā)明負責模板工程的安全生產(chǎn)管理工作。6管理層工程部專業(yè)工程師胡元港直接負責模板現(xiàn)場施工，負責測量放樣復核與技術(shù)交底，匯編資料，實時監(jiān)控現(xiàn)場模板施工進度與質(zhì)量，負責現(xiàn)場架體的搭設(shè)。7安全部安全工程師高玉祥莊培元負責工程的安全生產(chǎn)管理工作，協(xié)助安全總監(jiān)。8物資部物資工程師岳浩對模板工程的材料進行管理負責。9材料工程師馬志偉10商務(wù)部商務(wù)工程師馬慶增負責模板工程的預決算；負責模板工程的合同管理、商務(wù)洽談等工作；負責模板工程與財務(wù)有關(guān)的統(tǒng)計工作。確定質(zhì)量控制點控制階段控制環(huán)節(jié)控制要點責任人參加人員主要控制內(nèi)容施工準備階段材料鋼管岳浩馬志偉、胡元港羅遠華模板支架鋼管送檢材料扣件岳浩馬志偉、胡元港羅遠華扣件送檢材料模板岳浩馬志偉、胡元港許英琦嚴禁使用廢舊模板施工階段技術(shù)復核立桿定位彈線胡元港劉長庚、張浩冉許英琦按照立桿布置彈線過程控制搭設(shè)參數(shù)胡元港劉長庚、張浩冉許英琦各桿件間距、連接方式等按照方案搭設(shè)檢查驗收階段技術(shù)復核模板標高、定位胡元港劉長庚、張浩冉許英琦梁底模定位、尺寸、標高復核，板底模板標高復核工序驗收垂直度、節(jié)點加固胡元港劉長庚、張浩冉許英琦柱模板垂直度和節(jié)點加固措施檢查驗收工序驗收模板觀感、起拱、平整度、拼縫胡元港劉長庚、張浩冉許英琦按照驗收規(guī)范要求執(zhí)行工序驗收砼澆筑前模板及其支架驗收胡元港劉長庚、張浩冉許英琦砼澆筑前必須組織經(jīng)業(yè)主監(jiān)理及我方安全、技術(shù)人員在澆筑令上簽字拆模申請模板及其支架拆除前需有拆模申請胡元港劉長庚、張浩冉許英琦拆模前須有項目技術(shù)負責人簽字并經(jīng)監(jiān)理審批通過的拆模申請現(xiàn)場質(zhì)量管理制度序號制度名稱制度內(nèi)容1工程質(zhì)量責任承包制度依據(jù)項目質(zhì)量管理職責同所有管理人員及部門簽訂工程質(zhì)量責任狀，充分調(diào)動項目管理人員及班組成員的工作積極性。2圖紙會審技術(shù)交底制度工程施工前，總工與設(shè)計經(jīng)理會同技術(shù)管理部有針對性地編制施工方案及作業(yè)指導書，并組織進行各級技術(shù)交底。3材料進場檢驗制度工程所用的鋼筋、混凝土、水泥等各類材料進場，材料員需檢查出廠合格證，質(zhì)量檢查員檢查材料外觀質(zhì)量，試驗員根據(jù)規(guī)范要求分批量進行抽檢，各項檢查、抽驗合格方可使用，并保存檢查、檢測記錄。4樣板引路制度施工前選定工藝試驗段，將全部施工流程、過程技術(shù)、質(zhì)量控制要求試驗完畢并通過三方檢驗合格后展開施工。施工操作注重工序優(yōu)化、工藝改進和工序標準化操作，確保操作質(zhì)量。5“三檢”制度實行自檢、互檢、交接檢制度，自檢要作文字記錄。隱蔽工程隱蔽前由技術(shù)、質(zhì)量管理人員會同監(jiān)理工程師驗收合格方能進行下一道工序，并做出較詳細的隱蔽驗收記錄。6質(zhì)量否決制度不合格分項和檢驗批必須進行返工。出現(xiàn)不合格檢驗批將分析原因，并責令有關(guān)責任人員要針對出現(xiàn)不合格原因采取必要的糾正和預防措施。7獎罰制度依據(jù)國家質(zhì)量驗收規(guī)范，定期進行周、月、季度現(xiàn)場質(zhì)量大檢查，獎優(yōu)罰劣。8質(zhì)量例會、講評制度由項目總工程師組織每周質(zhì)量例會和每月質(zhì)量講評。對質(zhì)量好的要予以表揚，對需整改的限期整改，在下次質(zhì)量例會逐項檢查是否徹底整改。質(zhì)量保證措施為規(guī)范項目工程質(zhì)量活動，嚴格過程控制，依據(jù)我單位質(zhì)量體系、程序文件和質(zhì)量手冊，結(jié)合本工程項目的實際情況，制定質(zhì)量保證措施如下：1.組織保證措施為保證工程質(zhì)量，達到預期的質(zhì)量目標，在組織方面采取如下的保證措施：1）建立質(zhì)量管理組織機構(gòu)，總工程師任質(zhì)量管理組長，統(tǒng)一協(xié)調(diào)施工過程中與質(zhì)量有關(guān)的各項工作，明確職責分工，落實施工質(zhì)量控制責任。2）建立項目質(zhì)量綜合管理體系和質(zhì)量保證體系，根據(jù)質(zhì)量保證體系，全員參與質(zhì)量管理，嚴格質(zhì)量管理工作流程，逐層分解質(zhì)量管理目標，確保質(zhì)量保證體系有效運轉(zhuǎn)。3）圍繞質(zhì)量控制目標，建立縱橫向覆蓋施工全過程的管理制度，動員全員樹立質(zhì)量意識，強化制度約束。4）制定各專業(yè)、各層次的工作崗位責任制，公布上墻，使各級技術(shù)人員有權(quán)按章辦事，把質(zhì)量、技術(shù)、安全管理做到縱向到底，橫向到邊。5）建立質(zhì)量例會制度，每周召開1次，結(jié)合質(zhì)量通病和缺陷信息，開展群眾性QC小組活動。6）嚴格材料檢驗制度，對不合格的材料，決不允許在工程中使用。7）認真組織計量檢測工作，做好質(zhì)量驗收依據(jù)的計量認證監(jiān)督工作。2.技術(shù)保證措施1）搭設(shè)人員必須是經(jīng)過按國家安全生產(chǎn)監(jiān)督管理總局30號令《特種作業(yè)人員安全技術(shù)培訓考核管理規(guī)定》考核合格的專業(yè)架子工。上崗人員定期體檢，合格者方可持證上崗；2）搭設(shè)人員必須戴安全帽、系安全帶、穿防滑鞋；3）腳手架的構(gòu)配件質(zhì)量與搭設(shè)質(zhì)量，應(yīng)按安全技術(shù)規(guī)范規(guī)定進行檢查驗收，合格后方準許使用；4）作業(yè)層上的施工荷載應(yīng)符合設(shè)計要求，不得超載。不得將模板支架、攬風繩、泵送混凝土和砂漿的輸送管等固定在腳手架上，嚴禁懸掛起重設(shè)備，嚴禁拆除或移動架體上安全防護措施；5）當有六級以及六級以上大風和霧、雨、雪天氣，應(yīng)停止腳手架的搭設(shè)與拆除作業(yè)。雪后架上作業(yè)應(yīng)有防滑措施，并掃除積雪；6）夜間不宜進行腳手架搭設(shè)與拆除工作；7）腳手架的安全檢查與維護，應(yīng)按相應(yīng)安全技術(shù)規(guī)范進行；8）腳手板應(yīng)鋪設(shè)牢靠、嚴實，并應(yīng)用安全網(wǎng)雙層兜底，施工層以下每隔10m應(yīng)用安全網(wǎng)封閉；腳手架沿架體外圍應(yīng)用密目式安全網(wǎng)全封閉，密目式安全網(wǎng)宜設(shè)置在腳手架外立桿的內(nèi)側(cè)，并應(yīng)與架體綁扎牢固。9）在腳手架使用期間，嚴禁拆除主節(jié)點處縱、橫向水平桿、連墻件、交叉支撐、水平架、加固欄桿和欄桿；10、）當在腳手架使用過程中開挖腳手架基礎(chǔ)下的設(shè)備基礎(chǔ)或管溝時，必須對腳手架采取加固措施；3.管理保證措施1、施工過程嚴格執(zhí)行“把六關(guān)”，“五不準”的規(guī)定，堅持“交底制”、“三檢制”，實行質(zhì)量一票否決制，使工程始終處于受控狀態(tài)，確保工程質(zhì)量。2、施工過程堅持“五不準”：無施工組織設(shè)計不準施工；不合格的原材料、半成品不準使用；技術(shù)交底不清不準施工；檢測數(shù)據(jù)有懷疑不準施工；上道工序不符合質(zhì)量標準的不準進行下道工序施工。3、按質(zhì)量保證體系施工過程做好“把六關(guān)”，即把施工方案關(guān)、材料進場關(guān)、技術(shù)交底關(guān)、檢測計量關(guān)、工序交接關(guān)、質(zhì)量驗收關(guān)。7.4安全管理計劃職業(yè)健康安全管理分解目標序號目標類別措施內(nèi)容責任人1事故控制目標杜絕死亡、重傷和重大機械設(shè)備事故，無火災事故；輕傷頻率1.5‰以下項目全體2安全榮譽目標爭創(chuàng)青州市安全文明工地項目全體安全管理組織機構(gòu)與職責分工圖7.4.-1項目安全管理組織機構(gòu)項目管理人員安全管理職責分工：崗位姓名安全管理職責權(quán)限項目經(jīng)理謝寧府項目經(jīng)理是施工現(xiàn)場安全生產(chǎn)的第一責任人，負責建立健全安全生產(chǎn)責任制和有關(guān)安全生產(chǎn)規(guī)章制度，按《建筑工地安全檢查標準》進行安全檢查，及時發(fā)現(xiàn)安全隱患，落實措施，迅速整改，防止安全事故發(fā)生，確保安全生產(chǎn)。全面負責施工現(xiàn)場的安全管理、安全措施、安全生產(chǎn)等，保證施工現(xiàn)場的安全，組織施工過程的策劃，編制職業(yè)健康安全與環(huán)境管理規(guī)劃，管理方案的制定、實施、檢查、落實。項目總工龐京達參與、主持編制項目職業(yè)健康安全與環(huán)境管理方案、管理規(guī)劃，落實相關(guān)責任并組織實施；組織項目經(jīng)理部的質(zhì)量、職業(yè)健康安全與環(huán)境意識教育和專業(yè)技能培訓。負責貫徹安全生產(chǎn)方針政策，嚴格執(zhí)行安全消防技術(shù)規(guī)程、規(guī)范、標準及合約規(guī)定。協(xié)助項目經(jīng)理制定本項目安全生產(chǎn)管理辦法和各項規(guī)章制度，并監(jiān)督實施。組織人員編制安全技術(shù)措施和分部工程安全方案，督促安全措施落實，解決施工過程中不安全的技術(shù)問題。參加每周一次的安全檢查，對不安全因素定時、定人、定措施予以解決，并落實、檢查。組織編制項目應(yīng)急預案，落實應(yīng)急準備和響應(yīng)。生產(chǎn)經(jīng)理付啟協(xié)助項目經(jīng)理，對項目的安全生產(chǎn)負直接領(lǐng)導責任。認真落實安全生產(chǎn)的法規(guī)、標準、規(guī)范及規(guī)章制度，定期檢查落實情況。組織實施各項安全技術(shù)措施，檢查指導安全技術(shù)交底與安全設(shè)施驗收工作。組織參與每天的現(xiàn)場安全巡視，組織有關(guān)人員定期進行安全生產(chǎn)和文明施工檢查工作，并對發(fā)現(xiàn)的問題組織整改。對項目管理人員加強安全教育，提高管理層的安全意識。安全總監(jiān)安全員曲發(fā)明高玉祥莊培元對安全生產(chǎn)工作負直接責任。執(zhí)行國家及青州市安全生產(chǎn)的方針、政策、法規(guī)和各項規(guī)章制度。參與制定并執(zhí)行項目安全生產(chǎn)管理辦法。落實有關(guān)安全消防管理規(guī)定，對進場工人進行安全消防教育和培訓，強化職工的安全意識和消防觀念。組織現(xiàn)場安全生產(chǎn)、消防措施的檢查，出現(xiàn)問題及時處理。在項目總工領(lǐng)導下，參加每周一次的安全大檢查，并做好檢查記錄。對查出的問題，負責下發(fā)隱患整改通知單，并親自監(jiān)督整改。經(jīng)常組織安全生產(chǎn)、消防工作的宣傳活動。發(fā)生安全事故時，首先采取應(yīng)急措施，保護好現(xiàn)場，并立即報告，按照“四不放過”原則督促改進措施的落實。負責收集整理安全管理資料，及時向上級安全部門匯報本項目部安全狀況，填報安全統(tǒng)計報表。臨時用電管理李永鑫負責施工現(xiàn)場臨時用電管理工作。直接執(zhí)行上級有關(guān)安全生產(chǎn)規(guī)定,并對所轄班組的安全生產(chǎn)負直接領(lǐng)導責任；認真執(zhí)行安全技術(shù)措施及安全操作規(guī)程,針對生產(chǎn)任務(wù)特點,向班組進行書面安全技術(shù)交底,履行簽認手續(xù),對規(guī)程、措施、交底要求執(zhí)行情況經(jīng)常檢查,隨時糾正作業(yè)違章；經(jīng)常檢查所轄班組作業(yè)環(huán)境及各種設(shè)施、設(shè)備的安全狀況,發(fā)現(xiàn)問題及時糾正解決?，F(xiàn)場安全防護管理胡元港許英琦張昊冉認真執(zhí)行各項專業(yè)技術(shù)標準，嚴格執(zhí)行工藝標準，驗收規(guī)范及質(zhì)量檢定標準。針對生產(chǎn)任務(wù)特點,對規(guī)程、措施、交底要求執(zhí)行情況經(jīng)