設(shè)計“吊環(huán)軸”零件機械加工工藝規(guī)程及防止鍋爐滅火及爆燃技術(shù)措施

PAGE7212-機械制造工藝課程設(shè)計說明書題目設(shè)計“吊環(huán)軸”零件機械加工工藝規(guī)程（大批量）系別_______________班級________________姓名____學號_______________指導(dǎo)老師________目錄機械制造工藝課程設(shè)計任務(wù)書··························3序言……………………….4一、零件的分析……………..…41.1零件的工藝分析………41.1確定生產(chǎn)類型……….………………41.1確定毛坯………………4二、工藝規(guī)程設(shè)計…….………...42.1選擇定位基準…………52.2制定工藝路線…………52.3機械加工余量、工序尺寸及公差的確定……………6三、總結(jié)…………12參考文獻……………………….13

機械制造工藝課程設(shè)計任務(wù)書設(shè)計題目：設(shè)計“吊環(huán)軸”零件機械加工工藝規(guī)程（大批量）設(shè)計要求：1、未注圓角R2～3.2、鑄件不得有沙眼、疏松等缺陷。3、熱處理、調(diào)質(zhì)，硬度18～25HRC4、材料：HT200設(shè)計內(nèi)容：1、熟悉零件圖；2、繪制零件圖（1張）；3、繪制毛坯圖（1張）；4、編寫工藝過程卡片（1張）和工序卡片（7張）；5、課程設(shè)計說明書（1份）

序言機械制造工藝課程設(shè)計是我們在學完了大學的全部基礎(chǔ)課，技術(shù)基礎(chǔ)課以及大部分專業(yè)課后進行的。這是我們在進行畢業(yè)設(shè)計之前對所學的各課程一次深入的綜合性總復(fù)習，也是一次理論聯(lián)系實際的訓(xùn)練。因此，他在我們的大學四年生活中占有重要的地位。就我個人而言，我希望通過這次課程設(shè)計對自己未來將從事的工作進行一次適應(yīng)性訓(xùn)練，從中鍛煉自己的分析問題，解決問題的能力，為今后的工作打下良好的基礎(chǔ)。由于能力有限，設(shè)計尚有很多不足之處，懇請各位老師給予指教。一、零件的分析1.1零件的工藝分析零件的材料為HT200，灰鑄鐵生產(chǎn)工藝簡單，鑄造性能優(yōu)良，但塑性較差、脆性高，不適合磨削，為此以下是吊環(huán)軸需要加工的表面以及加工表面之間的位置要求：1、軸Φ30d1以及與此軸相垂直的Φ38D1的孔。2、大頭半圓軸R40d2。3、吊環(huán)軸底面T1、和T2,T3,T4,T5,T6,T7.軸的端面T4、大頭半圓軸面d2，軸d1的中心線與孔D1中心線的垂直度誤差為0.05mm，軸d1的中心線與下端面T1的平行度度誤差為0.05mm。由上面分析可知，可以粗加工吊環(huán)軸的下端面T1，然后以此作為基準采用專用夾具進行加工，并且保證位置精度要求。再根據(jù)各加工方法的經(jīng)濟精度及機床所能達到的位置精度，并且此吊環(huán)軸零件沒有復(fù)雜的加工曲面，所以根據(jù)上述技術(shù)要求采用常規(guī)的加工工藝均可保證。1.2確定生產(chǎn)類型已知此撥叉零件的生產(chǎn)綱領(lǐng)為5000件/年，零件的質(zhì)量是1Kg/個，查電子版《機械加工工藝設(shè)計手冊》，可確定該生產(chǎn)類型為大批生產(chǎn)，所以初步確定工藝安排為：加工過程劃分階段；工序；加工設(shè)備。1.3確定毛坯1、確定毛坯種類：零件材料為HT200。考慮零件在機床運行過程中所受沖擊不大，零件結(jié)構(gòu)又比較簡單，生產(chǎn)類型為大批量生產(chǎn)，故選擇砂型鑄件及其造型坯。查電子版《機械加工工藝設(shè)計手冊》選用鑄件尺寸公差等級為CT-12。2、確定鑄件加工余量及形狀：查電子版《機械加工工藝設(shè)計手冊》，選用加工余量為MA-H級，并查表確定各個加工面的鑄件機械加工余量，鑄件的分型面的選用及加工余量，如下表所示：簡圖加工面代號基本尺寸加工余量等級加工余量說明T125H3單側(cè)加工D138H1孔降一級單側(cè)加工T225H3單側(cè)加工T333H1單側(cè)加工T433H3單側(cè)加工d130H1單側(cè)加工3、繪制鑄件毛坯圖二、工藝規(guī)程設(shè)計2.1選擇定位基準：（1）粗基準的選擇：以吊環(huán)軸下端面(T1)為粗基準和另一個面(T3)為粗基準。（2）精基準的選擇：考慮要保證零件的加工精度和裝夾準確方便，依據(jù)“基準重合”原則和“基準統(tǒng)一”原則，以粗加工后的孔的內(nèi)圓面(Φ38)D1和軸的右端面(T3)為定位精基準。（3）輔助基準的選擇：T22.2制定工藝路線:根據(jù)零件的幾何形狀、尺寸精度及位置精度等技術(shù)要求，以及加工方法所能達到的經(jīng)濟精度，在生產(chǎn)綱領(lǐng)已確定的情況下,可以考慮采用。工藝路線方案一工序一鉆、擴，鉸Φ38孔工序二粗銑T1平面工序三粗銑T2平面工序四粗車，半精車，精車Φ30軸，工序五粗銑T3平面工序六粗銑，半精銑T4平面工序七檢查，工序八入庫。上面的工序加工不太合理，因為與先面后孔原則不符，加工孔時應(yīng)先面后孔這樣容易滿足加工要求。所以應(yīng)該先銑要鉆孔平面。2．工藝路線方案二工序一粗銑T1平面。工序二粗銑T2平面。工序三鉆、擴，鉸Φ38孔工序四粗車，半精車，精車Φ30軸，工序五粗銑T3平面工序六粗銑，半精銑T4平面工序七檢查，工序八入庫。上面工序可以適合大多數(shù)生產(chǎn)，根據(jù)以上兩種加工路線，查《機械制造工藝學》,最后的加工路線確定如下鑄造（砂型機器造型，鑄造公差等級CT8級）時效（消除內(nèi)應(yīng)力）涂漆（防止生銹）工序一粗銑T1平面，以Φ38孔為粗基準，采用X53立式銑床加專用銑夾具；工序二粗銑T2平面，以T1為精基準，采用X53立式銑床加專用銑夾具；工序三鉆、擴、粗鉸Φ38孔D1，以T1為精基準，采用Z5125A鉆床、鉆模板和專用鉆床夾具；工序四粗車、半精車Φ30軸d1，以T1,D1為精基準，采用CA6140車床加專用車夾具；工序五粗銑T3平面，以T1，D1為精基準，采用X53立式銑床加專用銑夾具；工序六粗銑、半精銑T4平面，以T3為精基準，采用X53K立式銑床加專用銑夾具；工序七去毛刺；工序八終檢。2.3機械加工余量、工序尺寸及公差的確定:2.3.1圓柱表面工序尺寸（精度等級查《機械制造工藝學》p155表4-8，公差查《互換性與測量技術(shù)》p39表3-2，加工余量查《切削加工簡明實用手冊》）前面根據(jù)資料已初步確定工件各面的總加工余量，現(xiàn)在確定各表面的各個加工工序的加工余量如下：加工表面加工內(nèi)容加工余量精度等級工序尺寸表面粗糙度工序余量最小最大Φ30軸鑄件3CT11粗車2IT1112.511.2半精車1IT106.311.2Φ38孔鉆孔8IT1212.57.879擴孔1.4IT106.31.13161.43粗鉸0.1IT83.20.0880.2242.3.2平面工序尺寸工序號工序內(nèi)容加工余量基本尺寸經(jīng)濟精度工序尺寸工序余量最小最大0T1、T2鑄件3.5×233CT1233±2.21粗銑T12.225IT110.094.42粗銑T22.225IT110.94.43粗銑T3平面2.233IT110.2784.114粗銑T4平面2.233IT112.092.315半精銑T4平面0.733IT90.390.5272.3.3確定切削用量及時間定額工序一以φ38孔為粗基準，粗銑φ38孔下端面。1.加工條件工件材料：HT200,σb=0.16GPaHB=200~241,鑄造。加工要求：粗銑φ38孔下端面。機床：X53立式銑床。刀具：W18Cr4V硬質(zhì)合金鋼端銑刀,牌號YG6。銑削寬度ae<=60,深度ap<=4,齒數(shù)z=10,故據(jù)《切削用量簡明手冊》（后簡稱《切削手冊》）取刀具直徑do=80mm。選擇刀具前角γo＝0°后角αo＝15°，副后角αo’=10°，刀齒斜角λs=－15°,主刃Kr=60°,過渡刃Krε=30°,副刃Kr’=5°過渡刃寬bε=1.5mm。2.切削用量1）銑削深度因為切削量較小，故可以選擇ap=1.3mm，一次走刀即可完成所需長度。2）每齒進給量機床功率為10kw。查《切削手冊》f=0.08~0.15mm/z。由于是對稱銑，選較小量f=0.15mm/z。3）查后刀面最大磨損及壽命查《機械切削用量手冊》表8，壽命T=180min4）計算切削速度和每分鐘進給量根據(jù)《切削用量簡明手冊》表3.9查得，當d0=27.2mm，Z=12，，時，各修正系數(shù)為：。切削速度計算公式為：（2-1）

其中，，，，，，，，，，，，，將以上數(shù)據(jù)代入公式：確定機床主軸轉(zhuǎn)速：。根據(jù)X53銑床的說明書選擇,因此，實際進給量和每分鐘進給量為：校驗機床功率根據(jù)《切削用量簡明手冊》表3.23，近似為Pcc=3.3kw,根據(jù)機床使用說明書，主軸允許功率。0故校驗合格。最終確定5）計算基本工時tm＝L/Vf=(25+3)/6.44=3.9min。-工序二粗銑Φ38孔上端面，以T1為定位基準1.加工條件工件材料：HT200,σb=0.16GPaHB=200~241,鑄造。加工要求：粗銑φ25孔上下端面。機床：X53立式銑床。刀具：W18Cr4V硬質(zhì)合金鋼端銑刀,牌號YG6。銑削寬度ae<=60,深度ap<=4,齒數(shù)z=10,故據(jù)《切削用量簡明手冊》（后簡稱《切削手冊》）取刀具直徑do=80mm。選擇刀具前角γo＝0°后角αo＝15°，副后角αo’=10°，刀齒斜角λs=－15°,主刃Kr=60°,過渡刃Krε=30°,副刃Kr’=5°過渡刃寬bε=1.5mm。2.切削用量1）銑削深度因為切削量較小，故可以選擇ap=1.3mm，一次走刀即可完成所需長度。2）每齒進給量機床功率為10kw。查《切削手冊》f=0.08~0.15mm/z。由于是對稱銑，選較小量f=0.15mm/z。3）查后刀面最大磨損及壽命查《機械切削用量手冊》表8，壽命T=180min4）計算切削速度按《2》表14，V=1.84n=7.32=6.445）計算基本工時tm＝L/Vf=(25+3)/6.44=3.9min。工序三以φ38孔下端面為精基準，鉆、擴、粗鉸φ38孔，孔的精度達到IT8。1.選擇鉆床及鉆頭選擇Z5125A鉆床，選擇高速鋼麻花鉆鉆頭，粗鉆時do=36.5mm，鉆頭采用雙頭刃磨法，2.選擇切削用量（1）決定進給量由do=36.5mm,查《2》表5按鉆頭按機床強度查[1]表10.1-2選擇最終決定選擇機床已有的進給量（2）耐用度查[2]表9T=4500s=75min（3）n=50-2000r/min取n=1000r/min.（4）檢驗機床扭矩及功率查《切削用量簡明手冊》表2.20，當f≤0.26,do=27.2mm時，Mt=31.78N?m，修正系數(shù)均為1.0，故查機床使用說明書得查《切削用量簡明手冊》表2.23,鉆頭消功率：查機床使用說明書。由于，，故切削用量可用，即：背吃刀量均為2mm３.計算工時由于所有工步所用工時很短，所以使得切削用量一致，以減少輔助時間。擴鉸和粗鉸的切削用量如下：擴鉆：選高速鋼擴孔鉆粗鉸孔：選高速鋼鉸刀T=++=0.116該工序單位加工時間為0.116min工序四粗車、半精車Φ30軸d1，以T1,D1為精基準1.選擇鉆頭選擇高速鋼車刀，粗車時do=32m。選擇CA6140車床n=22.4~1000r/min,f=0.063~1.2mm/r.2.選擇切削用量（1）決定進給量查《2》表5車刀進給量按鉆頭強度選擇按機床強度選擇最終決定選擇CA6140車床已有的進給量（2）計算工時粗車半精車：選高速鋼鉸刀T=0.046+0.026=0.072工序五粗銑T3平面，以T1，D1為精基準機床：X53立式銑床。刀具：W18Cr4V硬質(zhì)合金鋼端銑刀,牌號YG6。銑削寬度ae<=60,深度ap<=4,齒數(shù)z=10,故據(jù)《切削用量簡明手冊》（后簡稱《切削手冊》）取刀具直徑do=80mm。選擇刀具前角γo＝0°后角αo＝15°，副后角αo’=10°，刀齒斜角λs=－15°,主刃Kr=60°,過渡刃Krε=30°,副刃Kr’=5°過渡刃寬bε=1.5mm。2.切削用量計算切削速度按《2》表14，V=1.84n=7.32=6.445）計算基本工時tm＝L/Vf=（33+2)/6.44=5.43s工序六粗銑、半精銑T4平面，以T3為精基準1.選擇機床刀具選擇立式銑床X53K硬質(zhì)合金鋼Yab端銑刀2.切削用量查2表5f=0.14~0.24mm/rT=180min取f=0.15mm/rv=1.84m/minn=732r/min（4）檢驗機床扭矩及功率查《切削用量簡明手冊》表2.20，當f≤0.26,do=35mm時，Mt=31.78N?m，修正系數(shù)均為1.0，故查機床使用說明書得查《切削用量簡明手冊》表2.23,鉆頭消耗功率：查機床使用說明書。由于，，故切削用量可用，即：3.計算工時半精銑三、總結(jié)為期一周的課程設(shè)計已經(jīng)接近尾聲，回顧整個過程，在老師的指導(dǎo)下，我取得了可喜的成績，課程設(shè)計作為《機械制造制造技術(shù)基礎(chǔ)》課程的重要環(huán)節(jié)，使理論與實踐更加接近，加深了理論知識的理解，強化了生產(chǎn)實習中的感性認識。本次課程設(shè)計主要是機械加工工藝規(guī)程設(shè)計。我們運用了基準選擇、切削用量選擇計算、機床選用、時間定額計算等方面的知識。通過此次設(shè)計，使我們基本掌握了零件的加工過程分析、工藝文件的編制等。學會了查相關(guān)手冊、選擇使用工藝裝備等等?？偟膩碚f，這次設(shè)計，使我們在基本理論的綜合運用及正確解決實際問題等方面得到了一次較好的訓(xùn)練。提高了我們的思考、解決問題創(chuàng)新設(shè)計的能力，為以后的設(shè)計工作打下了較好的基礎(chǔ)。由于能力所限，設(shè)計中還有許多不足之處，懇請各位老師、同學們批評指正！

參考文獻[1].于駿一鄒青《機械制造技術(shù)基礎(chǔ)》第2版：機械工業(yè)出版社[2].《機械設(shè)計》第8版：高等教育出版社[3].李偉《先進制造技術(shù)》：機械工業(yè)出版社[4].鄒青呼詠《機械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計指導(dǎo)教程》第2版：機械工業(yè)出版社[5].孫桓陳作模葛文杰《機械原理》第7版：高等教育出版社[6].蔡蘭.機械零件工藝性手冊.-2版.-北京:機械工業(yè)出版社，2006.12[7].劉力.機械制圖.-2版.-北京：高等教育出版社，2004.7[8]孫學強《機械制造基礎(chǔ)》第2版：機械工業(yè)出版社Q/GDNSPCQ/GDNSPC國電寧夏石嘴山發(fā)電公司發(fā)電部技術(shù)措施國電寧夏石嘴山發(fā)電公司發(fā)電部發(fā)布20年11月1日實施20國電寧夏石嘴山發(fā)電公司發(fā)電部技術(shù)措施國電寧夏石嘴山發(fā)電公司發(fā)電部發(fā)布20年11月1日實施20年11月1日發(fā)布防止鍋爐滅火及爆燃預(yù)防措施版本/修改：C/0GDNSPC.5.20.YXGL01.06.20** 第21頁共21頁前言本標準依據(jù)GB/T19001-2000、GB/T28001-2001、GB/T24001-2004管理體系標準化工作要求，結(jié)合本公司質(zhì)量安健環(huán)管理及實現(xiàn)管理規(guī)范的要求制定。本標準由寧夏石嘴山發(fā)電公司標準化委員會提出。本標準由本公司發(fā)電部負責起草、歸口并負責解釋。本標準主要起草人:楊寶玉審核：袁濤批準：張學鋒本標準于20**年11月01日首次發(fā)布。本標準的版本及修改狀態(tài)：C/0.范圍本標準適用于國電石嘴山發(fā)電有限公司。規(guī)范性引用文件國電石嘴山發(fā)電有限責任公司《集控運行規(guī)程》和《鍋爐事故處理管理規(guī)定》定義和術(shù)語無鍋爐滅火保護鍋爐滅火保護是鍋爐的主保護之一，它的投退關(guān)系到鍋爐設(shè)備健康狀況，影響機組安全。為了保護設(shè)備安全，鍋爐滅火保護必須投入。4鍋爐滅火保護及暴燃的預(yù)防措施：4.1鍋爐運行滅火保護一定要正常投入，嚴禁隨意解除，滅火保護不投不得點火啟動。4.2正常運行中一定要檢查火焰檢測裝置正常投入且運行穩(wěn)定良好，發(fā)現(xiàn)火檢裝置有問題時及時聯(lián)系熱控人員處理。4.3運行中火焰工業(yè)電視也必須投入，有缺陷及時聯(lián)系處理保證必要的監(jiān)視手段。4.4運行中煤油火檢弱，不得隨意聯(lián)系熱控短接，應(yīng)首先加強燃燒調(diào)整，必須經(jīng)總工程師批準方可短接，并做好記錄。4.5當鍋爐運行中燃燒情況惡化，工業(yè)電視及就地看火爐膛發(fā)黑且爐膛負壓急劇增大時而鍋爐滅火保護拒動時，應(yīng)及時果斷手動MFT滅火,防止鍋爐爆燃。4.6運行中要注意檢查爐前油系統(tǒng)的內(nèi)漏情況，嚴防鍋爐滅火后油槍噴油而造成爆燃。4.7運行中燃燒工況惡化燃燒不穩(wěn)時應(yīng)及時投油助燃，防止滅火。4.8運行中要經(jīng)常根據(jù)燃煤煤質(zhì)的變化，參照鍋爐相關(guān)參數(shù)（爐膛負壓、氧量、一二次風壓及制粉系統(tǒng)參數(shù)等）、DCS火檢情況，并且要到就地查看鍋爐爐膛著火情況，及時進行燃燒調(diào)整，保證鍋爐在最佳燃燒工況下運行。4.9運行中發(fā)現(xiàn)磨煤機噴燃器不著火或油槍不著，應(yīng)立即停運相應(yīng)磨煤機或油槍。4.10運行中發(fā)生DCS故障（AP4、AP5故障）畫面禁操時，如果保護誤動引起MFT動作聯(lián)動正常，則按爐MFT動作處理；如果保護誤動聯(lián)動不正確，如果發(fā)生送風機跳而磨不跳或風量低于30％而磨還運行，為防止鍋爐爆燃應(yīng)立即MFT緊急停爐；如果DCS故障（AP4、AP5）故障保護未動作，一旦發(fā)現(xiàn)DCS上火檢模擬量消失或就地檢查爐膛發(fā)黑且爐膛負壓突然增大時立即果斷手動MFT停爐嚴防滅火放炮事故發(fā)生。4.11運行中如果發(fā)生爐兩臺磨煤機跳閘剩一臺磨運行時，如果油槍點不著無油助燃燃燒惡化時為防爆燃應(yīng)立即手動MFT滅火。4.12低負荷啟動磨煤機時一定要注意該磨油槍要投全且要注意油槍著火正常方可啟磨。4.13啟磨后或鍋爐啟動過程中撤油槍一定要慎重，一定要注意各層燃燒器火檢情況火檢弱不穩(wěn)嚴禁撤油槍。4.14鍋爐水冷壁泄漏嚴重時一定要注意鍋爐燃燒及火檢情況，當發(fā)現(xiàn)鍋爐燃燒惡化爐膛發(fā)黑時應(yīng)立即手動MFT滅火防止爆燃。4.16鍋爐MFT動作后一定要檢查鍋爐爐前油系統(tǒng)燃油跳閘閥及油槍油閥關(guān)閉嚴密，防止漏油進入爐膛而造成爆燃。4.17鍋爐不投油啟磨一定要按有關(guān)規(guī)定進行，防止造成爆燃事故。5運行中防止滅火的預(yù)防措施5.1運行中發(fā)現(xiàn)一層燃燒器火檢消失應(yīng)先通過減小一次風量及增加煤量和提高磨出口溫度進行調(diào)整，調(diào)整無效時投油助燃。5.2當由于煤質(zhì)惡化燃燒不穩(wěn)時，視火檢情況可投入相應(yīng)無煤火檢燃燒器的油槍助燃。5.3當運行磨油槍撤掉后應(yīng)注意其中心風擋板要關(guān)閉，否則手動關(guān)閉。5.4磨煤機啟動后需撤油槍時一定要注意火檢情況，若撤掉后火檢失去應(yīng)立即再投運油槍，且一定要注意C、D磨煤量大于30T/H或A、B磨煤量大于40T/H方可考慮撤油槍。5.5運行中需減煤時應(yīng)盡量減一臺磨煤量且煤量低于35T/H時應(yīng)注意火檢情況，火檢弱可投油助燃并注意及時減小一次風量保證風煤比合適；嚴禁幾臺磨同時減煤至35T/H以下而使燃燒不穩(wěn)火檢失去造成滅火。5.6運行中一定要經(jīng)常檢查爐底水封槽密封水及撈渣機水箱水位正常，防止爐底水封失去而使大量冷空氣漏入爐膛而造成滅火。5.7燃燒工況變化時一定要注意維持爐膛負壓在－20－－50Pa，嚴防爐膛負壓過大拉斷火焰而造成鍋爐滅火。5.8機組負荷低于200MW，禁止鍋爐爐膛吹灰，以防燃燒不穩(wěn)造成滅火。5.9正常運行中應(yīng)檢查鍋爐燃油系統(tǒng)正常，發(fā)現(xiàn)缺陷及時聯(lián)系處理，保證油槍隨時可用。5.10當磨組有缺陷啟動運行后油槍陪燒時間可長一些，待磨組運行正常穩(wěn)定后方可視火檢情況撤油槍。5.11正常運行倒磨中應(yīng)加強各參數(shù)調(diào)整調(diào)整，待啟動磨運行正常穩(wěn)定后再停運待停磨，以防陪轉(zhuǎn)時間短而停運待停磨后啟動磨又跳閘使燃燒惡化。5.12運行中注意不可因汽溫高而將二次風壓降的過低而造成燃燒失穩(wěn)。5.13運行中要經(jīng)常根據(jù)煤質(zhì)情況及燃燒工況的變化，參照DCS火檢及爐膛負壓、氧量、一二次風壓、制粉系統(tǒng)各參數(shù)等和爐著火情況，勤于分析精心調(diào)整，保證鍋爐在最佳燃燒工況下運行。5.14在運行中一定要注意鍋爐沒有層油槍投入時各磨火檢不得少于4/6，否則及時投油助燃且確保投運