焊接術(shù)語-壓焊

CWAHB10001—20162焊接術(shù)語-壓力焊范圍本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了壓力焊的常用標(biāo)準(zhǔn)術(shù)語名稱、定義及其對應(yīng)的英文名稱。本標(biāo)準(zhǔn)適用于制修訂國家標(biāo)準(zhǔn)、行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)、團體標(biāo)準(zhǔn)、地方標(biāo)準(zhǔn)、企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)以及編寫技術(shù)書籍、教材和論文報告等。術(shù)語和定義2.1電阻焊工藝名詞2.1.1電阻焊resistancewelding(RW)工件組合后，通過電極施加壓力和電流，利用電流流經(jīng)工件和（或）電極產(chǎn)生的電阻熱完成焊接的方法，如圖2.1。圖2.1電阻焊示意圖2.1.2電阻點焊resistancespotwelding(RSW)工件裝配成搭接形式，并壓緊在兩電極之間，利用電阻熱熔化母材金屬形成焊點的電阻焊方法，如圖2.2。圖2.2電阻點焊示意圖2.1.3滾點焊rollspotwelding將工件裝配成搭接形式置于兩滾輪電極之間，在滾輪加壓并連續(xù)滾動時斷續(xù)施加電流，以獲得一定間距焊點的電阻點焊方法。2.1.4連續(xù)點焊continuousspotwelding電阻點焊時，電極按一定時間間隔自動加壓，電極抬起期間工件自動移動一定距離，電極壓下時通電形成焊點，使相鄰點焊連續(xù)進行的焊接方法。2.1.5手壓點焊pushwelding;pokewelding以人工從單面加壓完成的電阻焊，如圖2.3。圖2.3手壓點焊示意圖2.1.6雙面點焊directwelding上、下電極在工件正反面同時加壓并通電完成電阻點焊的方法，如圖2.4。圖2.4雙面點焊示意圖2.1.7單面點焊indirectwelding僅在工件的一面用電極施加壓力，并通電完成電阻點焊的方法，如圖2.5。圖2.5單面點焊示意圖2.1.8脈沖點焊impulsedspotwelding;pulsationwelding在電阻點焊過程中，多次通過電流脈沖的點焊工藝。例如：二次脈沖點焊是焊接電流脈沖之后，再加一個后熱電流脈沖；三次脈沖點焊是由預(yù)熱電流脈沖，焊接電流脈沖和后熱電流脈沖組成。2.1.9多點焊multiplespotwelding用兩對或兩對以上電極，同時焊接或按程序控制依序焊接兩個或兩個以上焊點的方法，如圖2.6。圖2.6多點焊示意圖2.1.10串聯(lián)點焊serieswelding用串聯(lián)電路同時焊接兩個或兩個以上焊點的電阻點焊工藝，如圖2.7。圖2.7串聯(lián)點焊示意圖2.1.11膠接點焊spotweld-bonding膠接與電阻點焊復(fù)合應(yīng)用的方法。在電阻點焊連接界面涂以膠層，以改善接頭力學(xué)性能的連接方法。2.1.12凸焊resistanceprojectionwelding(RPW)在工件的貼合面上存在（或預(yù)先加工）凸點，使其與另一工件表面相接觸，在加壓和通電加熱作用下，凸點壓塌并局部熔化形成焊點的電阻焊方法，如圖2.8。圖2.8凸焊示意圖2.1.13多點凸焊multipleprojectionwelding一次加壓和通電完成兩個或兩個以上凸點焊接的電阻焊方法。2.1.14電阻縫焊resistanceseamwelding(RSW)工件裝配成搭接形式并置于兩滾輪電極之間，滾輪加壓工件并轉(zhuǎn)動，過程中連續(xù)或斷續(xù)通電，從而獲得一條連續(xù)焊縫的電阻焊方法，如圖2.9。圖2.9電阻縫焊示意圖2.1.15步進縫焊step-by-stepseamwelding工件裝配成搭接形式并置于兩滾輪電極之間，滾輪加壓并間歇轉(zhuǎn)動，過程中滾輪停止時通電、轉(zhuǎn)動時斷電，轉(zhuǎn)動與通電交替進行完成焊接的電阻縫焊。2.1.16對接縫焊buttseamwelding電阻縫焊時，工件采用對接形式進行焊接，有時還在工件與滾輪電極間放置金屬箔條。完成這種焊接可以采用墊片縫焊機或高頻對接縫焊機。2.1.17壓平縫焊mashseamwelding電阻縫焊時，工件搭接采用較小寬度(約為板厚的1.5~3倍)，在通電流擠壓后，接頭厚度與工件厚度近似相等的焊接方法，如圖2.10。（a）初始狀態(tài)（b）焊后結(jié)構(gòu)圖2.10壓平縫焊示意圖2.1.18電阻對焊upsetwelding(UW),upsetbuttwelding,resistancebuttwelding工件裝配成對接形式，在軸向加壓和通電加熱，在端部接觸面形成連接的電阻焊方法，如圖2.11。1-焊件；2-夾鉗電極；3-阻焊變壓器；Fc-夾緊力；Fu-頂鍛力圖2.11電阻對焊示意圖2.1.19并聯(lián)焊接parallelwelding采用多個次級回路并聯(lián)的方式，焊接電流以并行的方式流過工件形成多個焊點、焊縫的電阻焊方法，如圖2.12。圖2.12平行焊接示意圖2.1.20閃光對焊flashwelding(FW)，flashbuttwelding工件裝配成對接形式，接通電源時拉開工件形成閃光，然后逐漸移進工件，使之連續(xù)閃光，端面加熱到一定程度后，迅速施加頂鍛力完成焊接的方法，如圖2.13。1-焊件；2-夾鉗電極；3-阻焊變壓器；Fc-夾緊力；Fu-頂鍛力；vf-閃光速度圖2.13閃光對焊示意圖2.1.21閃光flashingaction閃光對焊時，工件接觸部位熔化并爆炸性噴出熔化金屬顆粒的現(xiàn)象。2.1.22儲能焊storedenergywelding利用電容、電磁或電化學(xué)慢速充充電，焊接中迅速放電加熱工件的電阻焊方法。2.1.23電容儲能焊capacitordischargewelding利用電容儲存的能量迅速放電加熱工件的電阻點焊方法。2.1.24壓控電阻焊pressure-controlledresistancewelding(RW-PC)，hydromaticwelding由壓力順序控制多組電極，依序完成多個焊點的電阻焊工藝。2.1.25平行間隙焊parallelgapwelding利用兩個間距很小的平行電極完成的電阻點焊。2.1.26平行縫焊parallelseamwelding利用兩個平行滾輪完的成電阻縫焊。通常用于方形管殼的封裝。2.1.27高頻電阻焊High-FrequencyResistanceWelding給工件施加高頻電流和擠壓力，利用高頻電流匯聚產(chǎn)生的電阻熱進行焊接的方法，如圖2.14。圖2.14高頻電阻焊示意圖2.1.28高頻電阻縫焊high-frequencyseamwelding(RSEW-HF)利用高頻電流加熱焊接部位再用擠壓輥碾壓形成焊縫的電阻縫焊，如圖2.15。圖2.15高頻電阻縫焊示意圖2.1.29高頻電阻對焊high-frequencyupsetwelding(UW-HF)給兩塊對接的工件施加高頻電流和擠壓力，利用高頻電流匯聚產(chǎn)生的電阻熱進行焊接的方法。圖2.16高頻電阻對接焊示意圖2.1.30沖擊焊percussionwelding利用加壓沖擊工件和電容儲能瞬間放電產(chǎn)生的電弧及電阻熱進行焊接的工藝方法。2.1.31感應(yīng)焊inductionwelding(IW)一種給感應(yīng)圈通高頻電流，與線圈臨近的工件部位產(chǎn)生感應(yīng)電流，利用這種高頻感應(yīng)電流進行焊接的電阻焊方法。2.1.32感應(yīng)電阻對焊inductionupsetwelding(UW-I)利用感應(yīng)電流在對接工件端面接觸尖端產(chǎn)熱焊接的感應(yīng)焊。2.1.33感應(yīng)縫焊inductionseamwelding(RSEW-I)利用感應(yīng)電流在搭接工件局部產(chǎn)熱完成焊接的感應(yīng)焊。參見2.1.16高頻電阻縫焊。2.1.34電阻釬焊resistancebrazing(RB)將工件直接通以電流或者將工件放在通電的加熱板上，利用電阻熱進行的釬焊。2.1.35熱壓焊hotpresswelding,hotbar在壓力作用下，將電流流過熱壓焊頭產(chǎn)生的電阻熱傳導(dǎo)到工件實現(xiàn)焊接的方法。2.1.36螺柱焊studwelding(SW)通過電弧和電阻熱將金屬螺柱或類似零件連接到工件平面的方法。先將螺柱端頭接觸工件表面、然后通電并拉開形成電弧、最終施加壓力排除熔化金屬形成連接，焊接過程可施加或不加保護。2.1.37拉弧焊pullarcwelding將不同直徑或不同材料的細(xì)絲對焊在一起的方法，類似快速閃光焊。先使細(xì)絲相對接觸，然后通電并快速拉碰，利用短時電弧電阻熱加熱端面形成連接。2.1.38頂鍛upsetting;upset閃光對焊和電阻對焊時，對工件實施加大壓力操作，使接頭結(jié)合部位發(fā)生明顯塑性變形，實現(xiàn)界面優(yōu)質(zhì)結(jié)合。2.1.39頂鍛力upsetforce頂鍛階段施加給工件結(jié)合面的力。2.1.40頂鍛留量upsetdistance閃光對焊和電阻對焊時，從開始頂鍛到焊接完成預(yù)留的工件縮短量。2.1.41電極壓力electrodeforce電阻點焊、凸焊、縫焊時，通過電極施加在工件上的力（根據(jù)在一個焊接過程中施加壓力的時段不同，有預(yù)壓力、焊接壓力和鍛壓力之分）。2.1.42動態(tài)電極壓力dynamicelectrodeforce電阻焊過程中，電極施加在工件上的實際壓力過程。2.1.43靜態(tài)電極壓力staticelectrodeforce電阻焊過程中，電極壓穩(wěn)工件但不通電時間段，電極施加在工件上的穩(wěn)定電極力。2.1.44理論電極壓力theoreticalelectrodeforce電阻焊壓力傳動裝置產(chǎn)生的，不包括摩擦與慣性沖擊的理論壓力。2.1.45電阻焊控制器resistanceweldingcontrol按時間順序控制電阻焊壓力與電流波形、運動與夾持等的電子控制裝置。2.1.46撞擊hammering電阻點焊過程中，電極過度沖擊工件表面的現(xiàn)象。2.1.47電極滑移electrodeskid電阻點焊、凸焊和縫焊時，電極沿工件表面滑動的現(xiàn)象。2.1.48外伸量extension閃光對焊和電阻對焊時，工件從電極夾持部位露出的長度。2.1.49閃光留量flashdistance閃光對焊時，考慮工件因閃光燒化預(yù)留的工件縮短量。2.1.50頂鍛速度upsetspeed閃光對焊和電阻對焊過程中，頂鍛階段動夾具的移動速度。2.1.51電極接觸面electrodecontactsurface電阻點焊、凸焊和縫焊時，在壓力作用下，電極頭端面與工件緊密接觸的區(qū)域。2.1.52閃光電流flashcurrent閃光對焊中，閃光階段通過工件的電流。2.1.53頂鍛電流upsetcurrent閃光對焊和電阻對焊中，頂鍛階段通過工件的電流。2.1.54回火電流tempercurrent電阻點焊中，為了改善焊點的組織和性能，在焊接脈沖結(jié)束之后，所施加的回火脈沖電流，其值小于焊接脈沖電流。2.1.55預(yù)熱電流preheatcurrent電阻焊預(yù)熱階段通過工件的電流，用于改善工件接觸。2.1.56焊接循環(huán)weldingcycle電阻焊完成一個焊點或焊縫從加壓開始到結(jié)束所包含的全部程序。電阻點焊的焊接循環(huán)示意圖如圖2.17所示，電流脈沖、壓力及時間參數(shù)可根據(jù)工藝需求調(diào)整。圖2.17焊接循環(huán)示意圖2.1.57預(yù)壓時間squeezetime電阻焊過程中，從電極開始加壓到開始通電的持續(xù)時間，如圖2.17。2.1.58鍛壓時間forge-delaytime電阻點焊過程中，從焊接脈沖起始點到施加鍛壓力起始點的持續(xù)時間，如圖2.17。2.1.59預(yù)熱時間preheattime電阻點焊過程中，預(yù)熱電流的持續(xù)時間，如圖2.17。2.1.60加熱時間heattime電阻點焊或縫焊中，焊接電流脈沖的持續(xù)時間，如圖2.17。2.1.61冷卻時間cooltime多脈沖電阻點焊或縫焊中，兩個相鄰加熱脈沖之間的間隔時間，如圖2.17。2.1.62淬火時間quenchtime多脈沖電阻點焊過程中，從焊接脈沖結(jié)束到回火脈沖開始的持續(xù)時間，在該階段焊接區(qū)域快速冷卻到較低溫度，如圖2.17。2.1.63回火時間tempertime電阻點焊過程中，回火電流的持續(xù)時間，如圖2.17。2.1.64維持時間holdtime電阻焊過程中，從最后一個電流脈沖結(jié)束到電極壓力開始撤除之間的時間，如圖2.17。2.1.65電流遞增時間upslopetime電阻焊過程中，焊接電流從通電開始連續(xù)增長到正常的穩(wěn)定電流的時間，如圖2.17。2.1.66電流遞減時間downslopetime電阻焊過程中，焊接電流從正常的穩(wěn)定電流連續(xù)下降到電流終止的時間，如圖2.17。2.1.67焊接階段weldinterval多脈沖形成熔核的電阻焊過程中，全部加熱脈沖（包括之間的冷確時間）包含的階段。2.1.68預(yù)焊階段preweldinterval電阻焊過程中，開始加壓到開始焊接的階段，該階段包含預(yù)熱。2.1.69后焊階段postweldinterval電阻焊過程中，焊接脈沖結(jié)束到電極壓力撤銷的階段，該階段包含回火。2.1.70休止時間offtime電阻點焊或縫焊過程中，兩個相鄰焊接循環(huán)之間的間隔時間，如圖2.17。2.1.71閃光時間flashtime閃光焊過程中，閃光階段的持續(xù)時間。2.1.72頂鍛時間upsettime電阻對焊或閃光對焊中，頂鍛力作用的持續(xù)時間，包括有電頂鍛時間和無電頂鍛時間。2.1.73有電頂鍛時間upsetcurrenttime電阻對焊或閃光對焊中，施加電流的頂鍛時間段。2.1.74斷電頂鍛時間upsetcurrent-offtime電阻對焊或閃光對焊中，沒有電流的頂鍛時間段。2.1.75貼合面fayingsurface電阻點焊、凸焊或縫焊中，在電極壓力作用下，兩工件彼此緊密接觸和貼近的表面，如圖2.18。圖2.18電阻焊橫切面2.1.76焊接界面weldinterface焊點或焊縫金屬與母材之間的邊界；固相焊中兩工件的連接邊界，或填充金屬與工件之間的邊界。電阻點焊的焊接界面，如圖2.18。2.1.77熔深depthoffusion通常指母材\t"/item/%E7%86%94%E6%B7%B1/_blank"熔化部分離表面的最深距離。在電阻點焊、凸焊或縫焊中，指熔核的最大厚度，如圖2.18。2.1.78熔核nugget通過電阻點焊、凸焊或縫焊，在工件貼合面上形成的焊縫金屬區(qū)。2.1.79熔核尺寸nuggetsize電阻點焊或凸焊的熔核寬度（直徑），參見圖2.18。電阻縫焊中，指垂直于焊縫橫截面的焊縫寬度。2.1.80電阻焊焊點resistancespotweld通過電阻點焊，在搭接工件貼合面上形成的焊接區(qū)域，接合面通常呈圓形。2.1.81電阻焊焊縫resistanceseamweld通過電阻縫焊，在工件貼合面上沿焊接方向形成的內(nèi)部焊縫。2.1.82焊點尺寸spotweldsize電阻點焊或凸焊形成的接合面熔核直徑。2.1.83焊縫尺寸seamweldsize電阻縫焊形成的接合面焊縫寬度。2.1.84焊透率penetrationrate電阻點焊、凸焊或縫焊中工件的焊透程度，指熔深與母材板厚的百分比。2.1.85主要板厚governingmetalthickness熔核尺寸和熔深考慮的工件厚度。2.1.86電極壓痕electrodeindentation電阻點焊或縫焊，由于通電加壓，在工件表面上產(chǎn)生的與電極端面形狀相似的凹痕。2.1.87壓痕indentation指電極在工件表面形成的凹痕。2.1.88壓痕深度depthofindentation工件表面至壓痕底部的距離。2.1.89壓深率indentationrate壓痕深度與母材板厚的百分比。2.1.90翹離sheetseparation電阻點焊、凸焊或縫焊形成熔核后，接合面附近間隙增大和板件翅起現(xiàn)象。2.1.91縮孔shrinkagevoid熔化金屬在凝固過程中因收縮而產(chǎn)生的、殘留在熔核中的空穴。2.1.92粘電極electrodepickup電阻點焊、凸焊或縫焊中，電極工作表面被工件表面的金屬或鍍層粘附的現(xiàn)象。2.1.93噴濺expulsion電阻點焊、凸焊或縫焊中，從工件貼合面或電極與工件接觸面噴出細(xì)小熔化金屬顆粒的現(xiàn)象，通常由于接觸不良或強烈加熱導(dǎo)所致。2.1.94焊接毛刺weldburr閃光對焊完成后，被擠出并殘留在焊接接頭外表面上的毛刺狀金屬。2.1.95飛邊f(xié)lash電阻對焊或閃光對焊完成后，施加頂鍛力擠出的分布在焊接界面周邊的金屬。2.1.96點距weldspace電阻點焊中，兩個相鄰焊點間的中心距。2.1.97邊距edgedistance焊點（或焊縫）中心至板邊的距離。2.1.98分流shunt電阻焊過程中，從焊接區(qū)域以外的通道流過的電流。2.1.99接觸電阻contactresistance電阻焊中，接觸面上由于表面幾何因素與物質(zhì)因素形成的附加電阻，包括工件接觸電阻和電極工件接觸電阻。2.1.100塑性環(huán)corona電阻焊中熔核之外的固相連接區(qū)域。2.1.101電極壽命electrodelife焊接電極的耐用性，通常用兩次維修或更換之間的焊點數(shù)或焊縫長度表示。2.1.102電極鐓粗electrodemushrooming電極端面在焊接產(chǎn)熱和壓力作用下的增大現(xiàn)象。2.1.103噴濺點expulsionpoint對電阻焊參數(shù)設(shè)定，指發(fā)生噴濺的最小焊接電流值。2.1.104多脈沖焊multiple-impulsewelding由多個加熱脈沖完成的電阻焊過程，如圖2.19。2.1.105脈沖pulse交流焊接電流的半波脈沖，如圖2.19。圖2.19變頻電阻焊機電流波形2.1.106脈沖時間pulsetime脈沖的持續(xù)時間（如圖2.19）。2.1.107脈沖間歇時間interpulsetime同一加熱脈沖內(nèi)兩個相鄰半波脈沖之間的間隔時間，如圖2.19。2.1.108加熱脈沖impulse電阻焊中的一次持續(xù)加熱過程，交流焊機包含一個或多個脈沖。2.1.109電阻焊電流resistanceweldingcurrent電阻焊加熱階段二次回路中的電流。2.1.110電阻焊電壓resistanceweldingvoltage在電阻焊電極之間測量的工件電壓。2.1.111搭接量overlap前一熔核被后一焊點重熔的部分，如圖2.20。圖2.20搭接量示意圖2.2電阻焊設(shè)備及控制名詞2.2.1電阻焊機resistanceweldingmachine用來完成電阻焊作業(yè)的設(shè)備，包括點焊機、縫焊機、對焊機、凸焊機等。2.2.2點焊機spotweldingmachine進行電阻點焊所用的設(shè)備。由電極對工件施加壓力并傳導(dǎo)焊接電流，利用產(chǎn)生的電阻熱使工件貼合面熔化形成焊點以完成焊接，如圖2.21。2.2.3凸焊機projectionweldingmachine進行電阻凸焊所用的設(shè)備。其電極為平板狀或隨工件的外形而定，每次焊接工件上預(yù)制的一個或幾個凸點，如圖2.21。2.2.4喉深，臂伸長throatdepth電阻點焊、凸、縫焊機中，從電極中心線沿電極臂方向到機身的最小距離。簡稱臂長，如圖2.21。2.2.5喉高，機臂間距throatheight電阻點、凸、縫焊機兩機臂的最小距離，如圖2.21。2.2.6機臂arm在點焊機、凸焊機或縫焊機中，伸在機身之外用來安裝電極臂或電極座的懸臂。用于施加壓力，也有傳導(dǎo)電流和支撐工件的作用。2.2.7電極臂horn在點焊機、凸焊機或縫焊機中，裝在機臂上用來安裝電極或電極座的懸臂。用于傳遞壓力、電流、調(diào)整電極位置。電極臂分上電極臂（upperhorn）和下電極臂（lowerhorn），如圖2.21。2.2.8電極座electrodeholder安裝電極的部件，通常利用自鎖錐度與電極配合，以支承電極、傳導(dǎo)電流和方便拆卸，如圖2.21。1-加壓機構(gòu)；2-焊接回路；3-阻焊變壓器；4-主電力開關(guān)；5-控制器；6-功率調(diào)節(jié)機構(gòu)；7-冷卻系統(tǒng)；8-機身；9-上電極臂；10下電極臂；11-電極座；12-喉深；13-電極臂間距圖2.21點（凸）焊機2.2.9多點焊機multiplespotweldingmachine具有兩對或者兩對以上的電極，在不移動工件的情況下，可以自動同時或順序地焊接兩個或兩個以上焊點的點焊機。2.2.10縫焊機seamweldingmachine進行電阻縫焊所用的設(shè)備。這種設(shè)備具有兩個（有時是一個）可滾動的滾輪電極，用來傳導(dǎo)焊接電流和滾壓工件，如圖2.22。1-加壓機構(gòu)；2-焊接回路；3-阻焊變壓器；4-機身；5-功率調(diào)節(jié)機構(gòu)；6-主電力開關(guān)；7-控制設(shè)備；8-傳動機構(gòu)；9-冷卻系統(tǒng)圖2.22縫焊機2.2.11電阻對焊機resistancebuttweldingmachine用于完成電阻對焊的設(shè)備。焊接時，由靜夾具夾緊一個工件、動夾具夾緊另一工件向前推進，兩工件接觸后保持壓力并接通焊接電流，利用電阻熱加熱工件端面至一定溫度完成焊接，如圖2.23。1-控制器；2-機身；3-焊接回路；4-固定座；5-夾緊機構(gòu)；6-活動座；7-送進機構(gòu)；8-冷卻系統(tǒng)；9阻焊變壓器；10-變壓器級數(shù)調(diào)節(jié)機構(gòu)；11-主電力開關(guān)圖2.23對焊機2.2.12閃光焊機flashweldingmachine用于完成閃光對焊的設(shè)備。焊接時，由靜夾具夾緊一個工件、動夾具夾緊另一工件向前推進，兩工件接觸時接通焊接電流的同時動夾具拉開工件形成閃光，然后逐漸移進工件使之連續(xù)閃光，端面加熱到一定程度后，迅速施加頂鍛力完成焊接。2.2.13次級整流電阻焊機secondaryrectifierresistanceweldingmachine在變壓器二次回路中利用大功率二極管整流，以獲得直流大電流的電阻焊機。2.2.14中頻直流電阻焊機mediumfrequencyDCresistanceweldingmachine采用逆變技術(shù)，將變壓器工作頻率提高到1kHz左右，次級采用大功率二極管整流提供直流電流輸出的電阻焊機。2.2.15變頻電阻焊機frequencyconverterresistanceweldingmachine采用逆變橋斬波控制技術(shù)，將變壓器工作頻率由正弦交流變換為不同頻率的近方波輸出電流的電阻焊機，有利于改善電流可控性和減小電流過零時間。2.2.16中頻焊接變壓器mediumfrequencyweldingtransformer用于中頻直流電阻焊機的焊接變壓器，由中頻降壓變壓器和次級整流裝置構(gòu)成。2.2.17逆變電阻焊電源resistanceweldinginverter用于中頻直流電阻點焊機的電源。采用整流逆變電路將工頻交流電變換為中頻交流電，再經(jīng)過中頻焊接變壓器降壓整流，輸出直流大電流的電源。2.2.18晶體管電阻焊電源transistorresistanceweldingpowersupply在電阻焊輸出回路中，采用晶體管斬波調(diào)節(jié)電源輸出，依據(jù)斬波電路方式不同，可以輸出直流、脈沖、變極性等可精密調(diào)節(jié)的電流。2.2.19電容儲能電阻焊機condenserdischargeresistancewelder利用儲存在電容器中的電能作為電源，迅速向焊接回路放電進行電阻焊的設(shè)備，一般可分為電容儲能點焊機、電容儲能凸焊機、電容儲能縫焊機和電容儲能對焊機等。2.2.20電容儲能點焊機condensertypespotwelder利用儲存在電容器中的電能作為電源，迅速向焊接回路放電進行電阻點焊的設(shè)備。2.2.21高頻電阻焊機high-frequencyResistanceWeldingmachine給工件施加高頻電流和擠壓力進行焊接的設(shè)備。按焊接方式不同分為高頻對焊機和高頻縫焊機。2.2.22負(fù)載持續(xù)率dutycycle在規(guī)定的試驗期間，電阻焊電源及其導(dǎo)電回路能在額定輸出下運行而不會過熱的時間百分比。電阻焊的試驗周期為一分鐘。2.2.23隨動性follow-up在電阻焊過程中，可移動電極跟隨金屬變形保持接觸和電極力的能力。2.2.24二次回路secondarycurrentpath焊接電流的通道，通常為電阻焊變壓器次級輸出回路。2.2.25點焊鉗resistanceweldinggun用于向工件施加電極力和傳遞焊接電流的可移動電阻點焊裝置?？梢杂墒止げ倏v，或作為自動焊機的一個部件。參見手工焊鉗、伺服焊鉗和機器人焊鉗。2.2.26手工焊鉗manualgun，portablegun用于手動操作的點焊鉗。2.2.27機器人焊鉗robotgun一種能夠安裝在機器人手腕上，適用于機器人操作的點焊鉗。2.2.28伺服焊鉗servogun利用電動、液壓或氣動伺服執(zhí)行器產(chǎn)生電極壓力的點焊鉗。2.2.29C形點焊鉗C-typegun一種移動式的點焊鉗，因兩機臂的構(gòu)成與“C”字相似，故稱C形點焊鉗。2.2.30X形點焊鉗pincerspotweldinggun一種移動式點焊鉗，因兩臂的構(gòu)成與“X”字（剪刀）相似，故稱X形點焊鉗。2.2.31電阻焊電極resistanceweldingelectrode電阻焊中用來給工件傳遞電流和壓力的電極。2.2.32電極轉(zhuǎn)接器electrodeadapter電阻焊中用來將電極轉(zhuǎn)接到電極座的過渡件。2.2.33電極帽electrodecap用于電阻點焊的可更換的帽狀電極頭。2.2.34電極端面electrodeface電阻焊電極接觸工件的表面。2.2.35電阻焊模具resistanceweldingdie與工件輪廓相匹配的電阻焊電極，用于夾緊或適配工件并傳導(dǎo)焊接電流。2.2.36電極臺板platform電阻焊機二次回路中的安裝平臺，用于安裝焊接夾具、電極握桿或電極并施加電流和壓力。2.2.37電極水冷管electrodecoolingtube電極內(nèi)通冷卻水的導(dǎo)管。2.2.38錐形電極coneelectrode電極端部呈圓錐形的點焊用電極，如圖2.24(a)。2.2.39平面電極flatelectrode電極端部為平面的電阻點焊、凸焊用電極，如圖2.24(b)。2.2.40尖頭電極pointedtipelectrode電極端部呈尖錐形的電阻點焊用電極，如圖2.24(c)。2.2.41球面電極sphericalelectrode電極端部呈球面形的電阻點焊用電極，如圖2.24(d)。2.2.42偏心電極offsetelectrode電極端面中心偏離電極圓柱中心線的電阻點焊用電極，如圖2.24(e)。圖2.24各種類型的電極2.2.43滾輪circularelectrode,weldingwheel縫焊或滾點焊時所用的圓盤狀可旋轉(zhuǎn)電極。焊接中通過滾輪外緣向工件施加電流和壓力。2.2.44斜棱滾輪bevelledwheel外沿一側(cè)或兩側(cè)帶有斜棱的縫焊滾輪。2.2.45頂鍛機構(gòu)upsettingdevice對焊機和摩擦焊機中對工件提供頂鍛力，進行頂鍛加壓的機構(gòu)。2.2.46電極行程electrodetravel電阻焊機兩電極間可調(diào)整的最大距離，即電極張開到極限位置時兩電極間的距離。2.2.47工作行程workingstroke電阻焊工作過程中，電極在加壓方向上移動的距離。2.2.48輔助行程auxiliaryelectrodetravel電阻焊機的活動電極在工作行程以外可以移動的距離。2.2.49平臺距離platformspacing兩相鄰電阻焊平臺之間的最小距離。2.2.50參數(shù)優(yōu)化parametersoptimization通過調(diào)整電阻焊接參數(shù)以達到最優(yōu)焊接質(zhì)量的操作方法2.2.51焊接參數(shù)weldingparameters電阻焊中影響焊接結(jié)果的可設(shè)置的工藝參數(shù)，主要包括焊接電流、焊接時間、電極壓力。2.2.52恒流控制constantcurrentcontrol通過焊接電流反饋，控制電阻焊加熱脈沖電流恒定的電阻焊控制方法。2.2.53恒壓控制constantvoltagecontrol通過焊接電壓反饋，控制電阻焊加熱脈沖電極間電壓保持恒定的電阻焊控制方法。2.2.54恒功率控制constantpowercontrol控制電阻焊加熱脈沖功率保持恒定的方法，功率反饋信號基于焊接電流和焊接電壓計算。2.2.55多參數(shù)控制multiparametercontrol基于兩個或兩個以上的參數(shù)（信息）反饋控制電阻焊質(zhì)量的方法。2.2.56同步觸發(fā)synchronoustiming依據(jù)電網(wǎng)過零控制晶閘管延遲觸發(fā)的交流電阻焊電流控制方式。2.2.57動態(tài)電阻dynamicresistance電阻焊過程中，從電極兩端測量的電阻隨焊接時間變化的信息，是焊接區(qū)域溫升、接觸面變化、焊接變形等的綜合體現(xiàn)。2.2.58熱膨脹heatexpansion指電阻焊過程中焊接區(qū)域金屬受熱膨脹的現(xiàn)象，被用于反映電阻焊加熱的反饋控制信息。2.2.59電極位移electrodedisplacement電阻焊加熱和冷卻過程中兩電極的相對位移過程，反映電阻焊過程焊接區(qū)域的金屬膨脹、收縮和變形。2.2.60智能控制intelligentcontrol基于人工智能技術(shù)建?？刂齐娮韬纲|(zhì)量的控制技術(shù)。2.3摩擦焊名詞摩擦焊接是指利用熱塑性材料之間相互摩擦所生成的摩擦熱，使摩擦面加熱至塑性狀態(tài)后，經(jīng)加壓并冷卻后，即可使其連接在一起的方法，如圖2.25。1-工件1；2-工件2；3-旋轉(zhuǎn)接頭；4-移動夾頭；n-工件轉(zhuǎn)速；P-軸向壓力（摩擦壓力和頂鍛壓力）；a)工件1旋轉(zhuǎn)；b)工件2向轉(zhuǎn)動著的工件1移動、接觸；c）工件2向轉(zhuǎn)動著的工件1加壓，摩擦加熱過程開始；d）工件1停轉(zhuǎn)，工件2向工件1加壓頂鍛焊接圖2.25摩擦焊原理示意圖2.3.1軸向摩擦焊機AxialFrictionweldingmachine利用被焊工件的焊接表面相互摩擦所產(chǎn)生的熱使其達到塑性狀態(tài)，然后迅速頂鍛而完成焊接的一種熱壓焊機。2.3.2連續(xù)驅(qū)動摩擦焊機ContinuousDriveFrictionWeldingMachine在摩擦焊接過程中，主軸由電機或其它動力連續(xù)驅(qū)動其旋轉(zhuǎn)的焊機。2.3.3慣性摩擦焊機InertialDriveFrictionWeldingMachine在摩擦焊接過程中，主軸脫離動力驅(qū)動，由慣性輪提供其旋轉(zhuǎn)能量的焊機，如圖2.26。圖2.26慣性摩擦焊示意圖2.3.4徑向摩擦焊機RadialFrictionWeldingMachine區(qū)別于軸向端面焊接，對焊件圓環(huán)內(nèi)表面和圓柱外表面進行摩擦焊接的焊機，如圖2.27。1-旋轉(zhuǎn)圓環(huán)；2-管子；n-圓環(huán)轉(zhuǎn)速；P0-軸向壓力；P-徑向壓力圖2.27徑向摩擦焊示意圖2.3.5振動摩擦焊機VibrationFrictionWeldingMachine兩個焊接表面由振動摩擦實現(xiàn)焊接過程的焊機。2.3.6相位摩擦焊機PhaseFrictionWeldingMachine兩個工件焊接相位可控的焊機，如圖2.28。1-主軸箱；2-離合器；3-制動器；4-分油器；5-旋轉(zhuǎn)夾具；6-移動夾具；7-工作臺；8-主油缸；9-主油缸座；10-床身；主電機圖2.28摩擦焊結(jié)構(gòu)示意圖2.3.7旋轉(zhuǎn)夾具Rotatingclamp焊接過程中隨主軸一起轉(zhuǎn)動的夾具，如圖2.28。2.3.8移動夾具slidingclamp(movableclamp)只能沿頂鍛方向往返運動的夾具，如圖2.28。2.3.9固定夾具Fixedclamp在焊接過程不運動的夾具。P1--摩擦壓力P2--頂鍛壓力t1--摩擦?xí)r間t2--制動時間t3--頂鍛時間n--摩擦轉(zhuǎn)速圖2.29摩擦焊循環(huán)示意圖2.3.10摩擦壓力frictionpressure在摩擦階段，施加在焊接面上的壓力，如圖2.29。2.3.11頂鍛壓力upsettingpressure在焊接頂鍛階段，施加在焊接面上的壓力，如圖2.29。2.3.12頂鍛力upsettingForce在焊接頂鍛階段，施加在焊接面上的作用力，如圖2.29。2.3.13摩擦?xí)r間frictiontime在摩擦階段的持續(xù)時間，如圖2.29。2.3.14制動時間brakingtime主軸由額定轉(zhuǎn)速降至零時的持續(xù)時間，如圖2.29。2.3.15頂鍛時間upsettingtime焊機在頂鍛階段,，頂鍛力所持續(xù)的時間，如圖2.29。2.3.16磨耗量theamountofwear在摩擦階段，被焊工件沿焊接面法向減少的尺寸。2.3.17總磨耗量thetotalamountofwear在摩擦和頂鍛階段，被焊工件沿焊接面法向減少尺寸的總和。2.3.18摩擦轉(zhuǎn)速frictionrotatingspeed在摩擦階段，主軸的轉(zhuǎn)速，如圖2.29。2.3.19頂鍛速度upsettingspeed設(shè)備在空載時單位時間內(nèi)旋轉(zhuǎn)夾具相對移動或固定夾具減少的運動距離。2.4攪拌摩擦焊Frictionstirwelding一種新型的塑性流動固態(tài)焊接方法。焊接時，將兩被焊母材固定在剛性襯墊上，高速旋轉(zhuǎn)的攪拌頭插入接縫沿接縫移動，接縫被摩擦加熱至塑性狀態(tài)后形成焊縫。2.4.1攪拌頭weldingtool攪拌頭是攪拌摩擦焊的施焊工具。攪拌頭的主要構(gòu)成見下圖，夾持柄、軸肩和攪拌針三部分，如圖2.30。1-夾持柄；2-軸肩；3-攪拌針圖2.30攪拌頭示意圖2.4.2軸肩toolshoulder攪拌頭與工件表面接觸的部分，其形狀一般為內(nèi)凹的圓錐狀，也可以為同心圓環(huán)、螺旋槽等形狀，如圖2.31。螺旋槽旋向分為正旋和反旋兩種，將攪拌頭軸肩正視，順時針方向為正旋，如圖2.31-a；逆時針方向為反旋。螺旋槽在軸肩外邊緣的切線方向須與該位置攪拌頭旋轉(zhuǎn)的切線方向相同，如圖2.31-b。（a）（b）1.軸肩；2.攪拌針；3.螺紋；a.軸肩邊緣螺紋切線方向； b.螺紋位置攪拌頭 旋轉(zhuǎn)的切線方向；c.攪拌頭旋轉(zhuǎn)方向（順時針-仰視）圖2.31軸肩正視圖2.4.3攪拌針probe攪拌針是指攪拌頭插入工件的部分，基本形狀為圓柱型或圓錐型，可帶螺紋、溝槽，如圖2.32。帶有右旋螺紋的攪拌針，其焊接時的旋轉(zhuǎn)方向應(yīng)為逆時針方向（俯視），其中，右旋螺紋的螺旋線是左低右高，左旋螺紋反之。圖示3.1中的攪拌針帶有左旋螺紋，攪拌頭旋轉(zhuǎn)方向為順時針（俯視）。2.4.4攪拌摩擦焊接frictionstirwelding高速旋轉(zhuǎn)的攪拌頭扎入工件后沿待焊方向運動，在攪拌頭與工件接觸部位產(chǎn)生摩擦熱和劇烈塑性變形熱。使其附近金屬形成塑性軟化層，軟化層在攪拌頭旋轉(zhuǎn)和鍛壓作用下填充攪拌針后方所形成的空腔，并在軸肩與攪拌針的攪拌及擠壓作用下實現(xiàn)材料連接的固相焊接方法，如圖2.32）。1-母材；2-夾持柄；3-軸肩；4-攪拌針；5-焊縫表面；6-后退側(cè)；7-前進側(cè)；8-鑰孔；a-攪拌頭旋轉(zhuǎn)方向（順時針）；b-攪拌頭下壓方向；c-軸向壓力；d-焊接方向；e-攪拌頭提起方向圖2.32攪拌摩擦焊示意圖2.4.5攪拌頭旋轉(zhuǎn)方向directionoftoolrotation帶動攪拌頭旋轉(zhuǎn)的心軸旋轉(zhuǎn)方向，如圖2.32。2.4.6前進側(cè)advancingside攪拌頭旋轉(zhuǎn)方向與焊接方向相同的焊縫側(cè)，如圖2.32。2.4.7后退側(cè)retreatingside攪拌頭旋轉(zhuǎn)方向與焊接方向相反的焊縫側(cè)，如圖2.32。2.4.8匙孔exithole在焊縫的結(jié)束處，因攪拌頭提起而留下的孔，稱為匙孔，如圖2.32。2.4.9軸向壓力axialforce沿攪拌頭旋轉(zhuǎn)軸施加在工件上的壓力，如圖2.32，又稱頂鍛力。2.4.10攪拌頭旋轉(zhuǎn)速度rotationspeedoftool單位時間內(nèi)攪拌頭的旋轉(zhuǎn)圓周數(shù)。2.4.11焊接速度weldingspeed單位時間內(nèi)完成的焊縫長度。2.4.12后沿heel相對于焊接前進方向，位于攪拌頭軸肩背面的部分，如圖2.331-母材；2-攪拌針；3-軸肩；4-后沿；5-壓入量；6-攪拌頭旋轉(zhuǎn)方向（逆時針）；7-軸向壓力；8-前傾角；9-焊接方向；10-攪拌頭；11-焊縫表面；12-側(cè)傾角圖2.33后沿、壓入量、前傾角、側(cè)傾角示意圖2.4.13壓入量heelplungedepth焊接過程中，攪拌頭的軸肩后沿最低點壓入被焊材料的深度，如圖2.33。2.4.14前傾角tiltangle攪拌頭軸線垂直面與焊件之間的夾角，如圖2.33。2.4.15側(cè)傾角sidetitleangle攪拌頭軸線和工件表面的垂線形成的夾角，如圖2.33。2.4.16定位焊pre-welding為裝配和固定焊件位置而進行的預(yù)焊稱為定位焊。2.4.17引入板、引出板import/exportplate為了不在工件上留下焊縫起始不穩(wěn)定區(qū)域、結(jié)束區(qū)域的匙孔，在工件上攪拌頭進出的兩端設(shè)置與工件同材料的工藝板，分別稱為引入板和引出板，焊接從引入板上起焊，在引出板上終止，焊后將其加工去除。2.4.18壓力控制forcecontrol焊接過程中，維持主軸上規(guī)定軸向壓力的方法。2.3.19位置控制positioncontrol焊接過程中，維持?jǐn)嚢桀^在工件相對規(guī)定位置上的方法。2.4.20軸向偏離lateraloffset攪拌頭軸線與接頭接觸面之間的距離（d），如圖2.34。圖2.34軸向偏離示意圖2.4.21未焊透incompletepenetration攪拌摩擦焊接頭的根部未完全熔合的部分，稱為未焊透，如圖2.35。（1）（2）（3）T-母材厚度；h-未完全融合厚度；三種未焊透缺陷：1）焊縫未融化邊緣未發(fā)生塑形變形，如（a）所示，2）焊縫未熔化邊緣發(fā)生小部分塑性變形，如圖（b）所示，3）焊縫未熔化邊緣發(fā)生嚴(yán)重塑性變形，如圖（c）所示；圖2.35未焊透示意圖2.4.22隧道型缺陷channeldefect沿焊接方向塑性金屬流動未填滿焊縫形成的類似隧道的空洞，稱為隧道型缺陷，亦稱為蠕洞缺陷，如圖2.36。d-隧道型缺陷的最大橫截面尺寸；l-隧道型缺陷沿焊縫方向的長度圖2.36隧道型缺陷示意圖2.4.23裂紋狀缺陷crackledefect在焊核區(qū)內(nèi)的類似于裂紋的缺陷，稱為裂紋狀缺陷，如圖2.37。圖2.37裂紋裝缺陷示意圖2.4.24表面犁溝surfacefurrow內(nèi)部孔洞型缺陷延伸到攪拌摩擦焊縫正面形成的犁溝狀焊接缺陷，稱為表面犁溝，如圖2.38。圖2.38表面犁溝示意圖2