公差配合與技術測量習題集參考答案

學習文檔僅供參考學習文檔僅供參考學習文檔僅供參考學習文檔僅供參考一、填空題同一規(guī)格輔助加工使用性能要求2.完全互換性\絕對互換性不完全互換性\有限互換性完全\絕對3.附加的選擇附加的調整修配使用要求假設干組減小相應組5.產(chǎn)品設計加工和裝配使用和維修6.變動全量尺寸公差形狀公差方向公差7.設計科研制造檢驗基礎標準方法標準產(chǎn)品標準基礎標準8.技術標準互換性9.制訂組織實施監(jiān)督全過程技術措施二、判斷題X2.j3.v4.j5.V6.X 7.J8.J9.J10.J11.J12v三、單項選擇題.A2.B3.A4.C四、簡答題1.制成的同一規(guī)格的一批零〔部〕件，不需作任何挑選、調整或輔助加工〔如鉗工修理〕，就能進行裝配，并能滿足機械產(chǎn)品的使用性能要求的一種特性，稱為互換性。 互換性是現(xiàn)代化生產(chǎn)的一項重要的技術經(jīng)濟原則，互換性原則廣泛用于機械制造中的產(chǎn)品設計、零〔部〕件的加工和裝配、機器的使用和維修等各個方面?！?〕在設計方面，按照互換性要求設計產(chǎn)品，選用最適合互換性的標準零部件、通用件，使設計、計算、制圖等工作大為簡化，且便于用電腦進行輔助設計，縮短設計周期，這對發(fā)展系列產(chǎn)品十分重要?！?〕在制造方面，按互換性原則組織生產(chǎn)，各個工件可分散加工，實現(xiàn)專業(yè)化協(xié)調生產(chǎn)，便于用電腦輔助制造，以提高產(chǎn)品質量和生產(chǎn)率，降低成本?！?〕在裝配方面，由于零〔部〕件具有互換性，可提高裝配質量，縮短裝配周期，便于實現(xiàn)裝配自動化，提高裝配生產(chǎn)率?！?〕在使用維修方面，由于具有互換性，假設零〔部〕件壞了，可方便地用備用件替換，這樣不但縮短了維修時間和保證了維修質量，還提高了機器的利用率和延長機器的使用壽命。.要使零件具有互換性，就必須保證零件的幾何參數(shù)的準確性。但是，零件在加工過程中總是存在誤差，而且這些誤差可能會影響到零件的使用性能。因此只要將這些誤差控制在一定范圍內，即按“公差”來制造，就能滿足零件使用功能要求，也就是說仍可以保證零件的互換性要求。.兩者的不同點：〔1〕加工和制造程度不同：完全互換性是零件在裝配或更換時，不需選擇、不需調整與修配，就能滿足零件的使用性能要求，而不完全互換性是在裝配前允許有附加的選擇，在裝配時允許有附加的調整但不允許修配，裝配后能滿足預期的使用要求?！?〕應用范圍不同：完全互換性廣泛應用于實際生產(chǎn)，而不完全互換只用于部件或機構的制造廠內部的裝配，至于廠外協(xié)作，即使產(chǎn)量不大，通常也采用完全互換。兩者的相同點：它們都能在一批標準件中選擇到合適的零件；零件損壞后，更換方便。第一章尺寸公差與配合第一節(jié)基本術語及其定義一、填空題1.內外表小大非圓柱形大小2.特定單位數(shù)值數(shù)值特定單位直徑半徑寬度深度高度3.mm數(shù)值單位4.上、下極限偏差極限尺寸使用要求計算試驗類比5.Dd6.線性尺寸角度尺寸圓柱形球形兩平行對應面圓錐形7.下極限尺寸公稱尺寸8.設計9.某一尺寸公稱尺寸正值負值零正、負號10.上極限下極限上極限下極限變動量11.公稱尺寸偏差公差12.上極限下極限上極限下極限區(qū)域公差帶大小公差帶位置13.公稱尺寸公差帶松緊程度14.間隙X“+”過盈Y“－”15.公差之和間隙過盈Tf零或負值16.越大17.間隙過渡過盈間隙過渡過盈18.最大間隙最小間隙XmaxXmin 19.極限緊過盈20.間隙過渡最緊21.上極限下極限下極限上極限22.0最大間隙最大過盈023.孔軸24.公差之和Tf間隙過盈25.松緊越大越低二、判斷題1.v2.1.v2.義3.10.義 11.X 12. X19. V 20.X 21. V28. v 29.X 30.v三、單項選擇題V4.X5.V6.13.V14.V15.V22.V23.X24.V31.X7.X8.V9.X16.V 17.X18.V25.V 26.V 27.V.A2.D3.D4.D5.B6.B7.D8.C9.D10.C11.B12.D13.A14.C15四、多項選擇題1.ACD2.ACE3.DE4.ABDE5.ADEF6.BCEFG7.AD8.CE9.BC10.AH11.CE12.BD五、簡答題.孔是指工件的圓柱形內外表，也包括非圓柱形內外表（由二平行平面或切面形成的包容面）；軸是指工件的圓柱形外外表，也包括非圓柱形外外表（由二平行平面或切面形成的被包容面）。對a圖，孔類尺寸為：3,3,65;軸類尺寸為：634,614,“15,25,80。對b圖，孔類尺寸為：A,B；軸類尺寸為：C,D,F,。對c圖，孔類尺寸為：13，15，16；軸類尺寸為：11,14,17。.而尺寸公差是指上極限尺寸減下極限尺寸之差,或上極限偏差減下極限偏差之差；而尺寸偏差是指某一尺寸（實際〔組成〕要素、極限尺寸等）減其公稱尺寸所得的代數(shù)差。。3．正確地判定配合性質的方法如下：〔1〕根據(jù)極限偏差的大小判定當EGes時，為間隙配合；當ESWei時，為過盈配合；以上兩條均不成立時,為過渡配合。〔2〕根據(jù)極限尺寸的大小判定當DminNdmax時，為間隙配合；當DmaxWdmin時，為過盈配合；以上兩條均不成立時，為過渡配合?！?〕根據(jù)公差帶圖判定當孔的公差帶在軸的公差帶之上為間隙配合；當孔的公差帶在軸的公差帶之下為過盈配合；當孔的公差帶與軸的公差帶相互交疊為過渡配合。4．配合公差是組成配合的孔與軸的公差之和,它是允許間隙或過盈的變動

量，代號為Tf。計算公式為：Tf=Thh+Ts,對于不同配合的計算公式為為：間隙配合T=\X-XI,fmaxmin過盈配合T=Y.-YI,f min max過渡配合Tf-X -YI。fmaxmax5．配合分為三類：一是間隙配合，是指具有間隙（包括最小間隙等于零）的配合；二是過盈配合，是指具有過盈（包括最小過盈等于零）的配合；三是過渡配合，是指可能具有間隙或過盈的配合。六、綜合題.不考慮幾何誤差的影響時，合格零件的提取要素的局部尺寸的應在極限尺寸之間。因為di=660.008mm<d局部=@60.018mm<dmax=660.028mm,故此軸合格。.解：“50包030mm的孔：-0.001ES=+0.030mmEI=-0.001mmD=50mmDmax=D+ES=50mmmm=50.030mmDmin=D+EI=50mm+(-0.001)mm=49.999mmT=D-D=50.030mm-49.999mml=0.031mmhmaxmin或Thh=|ES-EI=|+0.030mm-(-0.001mm)|“50+“50+0.06。mm的軸:+0.003d=50mmdmax=d+es=50mmmmdmin=d+ei=50mmmmT=|d—d1=150.060mm—50.003mmlsmaxmin或Ts=ess一ei\=|+0.060mm-0.003mm|配合公差為:Tf=Th+Tsmm+mm=0.088mm3.D〔d〕Dmax，dmax)Dmin〔dmin〕ES〔es〕EI〔ei〕T〔Th、Ts〕尺寸標注軸“2828.05028.032+0.050+0.0320.018。28+0.050+0.032孔66060.07260.053+0.072+0.0530.019。60+0.072+0.053孔“3029.98029.959-0.020-0.0410.021。30-0.020—0.041軸68079.99079.944-0.010-0.0560.046。80-0.010-0.0564.(1)軸。30+0.030mm的尺寸公差為:一0.001Ts=es—ei=|+0.030mm—(-0.001mm)=0.031mm。尺寸公差帶圖如下：學習文檔僅供參考學習文檔僅供參考學習文檔僅供參考學習文檔僅供參考■+0oi?j看(2)軸。5。-0.020rnm的尺寸公差為：-0.030T0.es-ei=一0.020mm—(-0.030mm)=0.010mm。尺寸公差帶圖如下：尺寸公差帶圖如下：(3)孔。100+0.05。mm的尺寸公差為：+0.021Th=|E5—EI\=|+0.050mm—(+0.021mm)=0.029mm。尺寸公差帶圖如下：4-0.0501-a.oei4-0.0501-a.oei(4)孔”60土mm的尺寸公差為：T=|ES—EI|=|+0.020mm—(—0.020mm)|=0.040mm。尺寸公差帶圖如下:+0,020-0.020〔1〕Xmax=Dmax—dmin=(D+ES)-(d+ei)=ES-mm-(-0.010)mmXmin=D而口—dmax=(D+EI)—(dmm-(+0.010)mm=0mmT=IX—X =1+0.040mm—0|fmaxminYmax=Dmin—dmax=(D+EI)—(d+es)=mm-(+0.030)mm=-0.080mmYmin=Dmax—dmin=(D+ES)—(d+ei)=mm-(-0.001)mmT—Y—Y =I—0.029mm—(—0.080mm)1fminmax1 1Xmax=Dmax—dmin=(D+ES)—(d+ei)=ES—mm(+0.001)mmYmax=Dmin—dmax=(D+EI)—(d+es)=mm-(+0.030)mmT=X—Y =1+0.039mm—(—0.010mm)1fmaxmax1 16. 〔單位：mm〕配極限尺寸極限偏差公稱尺寸與公差間隙X或過盈Y配學習文檔僅供參考學習文檔僅供參考學習文檔僅供參考學習文檔僅供參考基本尺合件Dmax(dmax)D.min(dmilES〔es〕EI〔ei〕極限偏差標注T(ThTs)Xmax%〕Xmin〔YJ公Tf①50孔①①500^50+0.025XmaxXmin軸①①50。50-0.030-0.050①75孔①①750^75+0.020XmaxYmax軸①①075+0.023+0.010①60孔①①060-0.030-0.052YmaxYmin軸①60①00600-0.020第二節(jié)標準公差系列一、填空題1.公差帶的大小標準公差2.標準公差等級公稱尺寸分段3.20IT01IT1818IT1IT184.使用要求加工的經(jīng)濟性能高高提高增大變高降低5.主段落中間段落6.越小7.越低8.相同9.公差等級字母IT數(shù)字字母IT10.IT01IT0二、判斷題X2.X3.V4.V5.義6.J7.X8.V9.V10.X三、單項選擇題三、單項選擇題學習文檔僅供參考學習文檔僅供參考三、單項選擇題三、單項選擇題學習文檔僅供參考學習文檔僅供參考三、單項選擇題三、單項選擇題學習文檔僅供參考學習文檔僅供參考1.B2.C3.A4.B5.A四、簡答題.標準公差是指用于確定公差帶的大小的任一公差。標準公差代號是字母IT。標準公差等級是指確定尺寸精確程度的等級。確定公差等級時應考慮的因素為：必須同時考慮零件的使用要求和加工的經(jīng)濟性能兩個因素。公差等級高，零件的精度高，使用性能提高，但加工難度增大，生產(chǎn)成本變高；反之，則生產(chǎn)成本降低。公稱尺寸分段分為主段落和中間段落。主段落用于標準公差中的公稱尺寸分段；中間段落用于基本偏差中的公稱尺寸分段。不能只以公差數(shù)值的大小來判斷零件精度的高低，而應以公差等級作為判斷的依據(jù)。第三節(jié)基本偏差系列一、填空題.公差帶零線上極限下極限零線2.28拉丁字母孔軸3.AH減小JZC增大4.ah減小jzc增大5.對稱6.公差帶配合的性質7.零線上極限偏差下極限偏差8.9.基本偏差公差等級數(shù)字10.孔、軸公差帶分數(shù)孔的公差帶軸的公差帶二、判斷題.X2.J3.v4.J5.義6.J7.v8.V9.V10.義四、簡答題在極限與配合制中，確定公差帶相對零線位置的那個極限偏差，它可以是上極限偏差或下極限偏差，通常指靠近零線的那個偏差。用拉丁字母表示，大寫代表孔的基本偏差，小寫代表軸的基本偏差，在26個拉丁字母中，除去易與其他代號混淆的I、L、0、Q、w（I、1、0、q、w）5個字母外，再加上用CD、EF、FG、ZA、ZB、ZC、JS（cd、ef、fg、za、zb、zc、js）兩個字母表示的7個代號，共有28個，即孔和軸各有28個基本偏差。.孔和軸的基本偏差代號如下表：孔和軸同字母的基本偏差相對零線基本呈對稱分布。.基本偏差的數(shù)值與兩個因素有關：孔或軸上基本偏差代號和公稱尺寸段落。.根據(jù)基本偏差的代號確定是查孔〔或軸〕的基本偏差表還是查孔〔或軸〕的極限偏差表。在基本偏差表或極限偏差表中找到基本偏差代號，再從基本偏差代號下找到公差等級數(shù)字所在的列。然后根據(jù)公稱尺寸段所在的行，行和列的相交處，就是所要查的基本偏差或極限偏差數(shù)值。五、綜合題（1）第一步：查基本偏差：從表1—6可查到B的基本偏差為下極限偏差，學習文檔僅供參考學習文檔僅供參考學習文檔僅供參考學習文檔僅供參考為EI=+19以m=+0.190mm；第二步：查標準公差：從表1—1可查得IT7=30從m=0.030mm；第三步：計算另一極限偏差：ES=EI+IT=+0.190+0.030=+0.220mm。(2)第一步查基本偏差：從表1—5查到f的基本偏差為上極限偏差，為es=-360^m=—0.360mm；第二步：查標準公差：從表1—1中可查得IT7=22口m=0.022mm；第三步：計算另一極限偏差：ei=es—IT=—0.360mm—0.022mm=—0.382mm。(1)第一步：f為小寫字母，應查軸的極限偏差表；第二步：找到基本偏差f下公差等級為7的一列；第三步：公稱尺寸30屬“大于24至30”尺寸段，找到此段所在的行，在行和列的相交處得到極限偏差數(shù)值為-20〔〃m〕，即630f7為@30-0.020mm。計-41 -0.041算其公差值T；=回-ei|=|-0.020-(-0.041)。(2)第一步：C為大寫字母，應查孔的極限偏差表；第二步：找到基本偏差C下公差等級為10的一列；第三步：公稱尺寸20屬“大于24至30”尺寸段，找到此段所在的行，在行和列的相交處得到極限偏差數(shù)值為+194〔〃m〕，1P@20C10為“20+0」94mm。+110 +0.110計算其公差Th=|ES-EI\=|+0.194-(+0.110)mm。(3)第一步：m為小寫字母，應查軸的極限偏差表；第二步：找到基本偏差m下公差等級為8的一列；第三步：公稱尺寸70屬“大于65至80”尺寸段，找到此段所在的行，在行和列的相交處得到極限偏差數(shù)值為+66〔〃m〕。即670m8為670+0.066mm。計+20 +0.020算其公差Ts=|es-ei|=|+0.066-(+0.0201=0.046mm。(4)第一步：H為大寫字母，應查孔的極限偏差表；第二步：找到基本偏差H下公差等級為6的一列；第三步：公稱尺寸100屬“大于80至100”尺寸段，找到此段所在的行，在行和列的相交處得到極限偏差數(shù)值為+22〔〃m〕，即6100H6為。100+0.022mm。00計算其公差Th=|ES—EI=|+0.022—0|mm。3.(1)解：1〕查基本偏差：從表1—5查得基本偏差為ei=+0.075mm。從表1—6查得基本偏差為EI=0mm。2〕查標準公差：從表1—1查得IT7=30四m=0.030mm,IT6=19〃m=0.019mm。3〕計算另一極限偏差：es=ei+IT6=mmmm=+0.094mmES=EI+IT7=0+0.030mm=+0.030mm4〕計算極限尺寸：dmax=d+es=80mm+(+0.094)mm=dmin=d+ei=80mm+(+0.075)mm=80.075mmDmax=D+ES=80mm+(+0.030)mm=80.030mmDmin=D+EI=80mm+0=80mm5〕孔和軸的公差帶圖解：如以下圖所示。6〕配合性質：由以下圖所示公差帶可判定此配合為基孔制過盈配合。7〕極限過盈的計算：Ymax=EI—es=0—(+0.094mm)=—0.094mmYmin=ES—ei=+0.030mm—(+0.075mm)=—0.045mmYmax=Dmin—dmax=80mmmm=—0.094mmYmin=Dmax—dmin=80.030mm—mm=—0.045mm學習文檔僅供參考學習文檔僅供參考學習文檔僅供參考學習文檔僅供參考8〕公差的計算：T=Y-Yminmax=|(-0.045mm)-(-0.094mm)|=0.049mm或Tf=Th+Ts=lES-EI\+es-ei=+0.030mm+1+0.094mm-(+0.075mm)|=0.030mm+0.019mm=0.049mm“80H7和680t6的公差帶圖解:+0,0^4+0,075(2)解：1〕查基本偏差：從表1—5查得基本偏差為es=0mm。從表1—6查得基本偏差為ES=-0.172mm。2〕查標準公差：從表1—1查得IT8=46^m=0.046mm,IT7=30^m=0.030mm。3〕計算另一極限偏差：ei=es-IT7=mm=-0.030mmEI=ES-IT7=(-0.172)mm-0.046mm=-0.218mm4〕計算極限尺寸:dmax=d+eS=60mm+0=60mmdmin=d+ei=60mm+(-0.030)mm=59-970mmDmax=D+ES=60mm+(-0.172)mm=Dmin=D+EI=60mm+(-0.218)mm=5〕孔和軸的公差帶圖解：如以下圖所示。

6〕配合性質：由以下圖所示公差帶圖可判定此配合為基孔制過盈配合。7〕極限過盈的計算：Kmax=EI-es=-0.218mm—0=0.218mmymin二ES—ei二mmmm)=-0.142mm或8〕公差的計算:ymax=Dmin-8〕公差的計算:ymax=Dmin-^maxmm-60mm=-0.218mmZin-°max°min-mm—mm=-0.142mmT=Y—Yfminmax二|(-0.142mm)-(-0.218mm)|=0.076mmThh+Ts=|E5-EI\+5-ei\=|(-0.172mm)-(-0.218mm)|+0-(-0.030mm)|=0.046mm+0.030mm=0.076mm“60Z8和660h7的公差帶圖解：

-D.030-0.17￡-0.219-D.030-0.17￡-0.219(3)解：1〕查基本偏差：從表1—5查得基本偏差為es=0mm。從表1—6查得基本偏差為EI=0mm。2〕查標準公差：從表1—1查得IT9=62口m=0.062mm,IT6=16/am=0.016mm。3〕計算另一極限偏差：ei=es-IT7=mmES=EI+IT7=0+0.062mm=0.062mm4〕計算極限尺寸：dmax=d+eS=36mm+0=36mmdmin=d+ei=36mm+(-0.016mm)=35.984mmDmax=D+ES=36mmmm=Dmin=D+EI=36mm+0=36mm5〕孔和軸的公差帶圖解：如以下圖所示。6〕配合性質：由以下圖所示公差帶圖可判定此配合為基孔制間隙配合。7〕極限間隙的計算：Xmax=ES—ei=mmmm)=+0.078mmXmin=EI—es=0—0=0mm

Xjnax-'maxeminmmmm=+0.078mmXmin=DXjnax-'maxeminmmmm=+0.078mmXmin=Dmin-^max二36mm_36mm=0mm8〕公差的計算：T「1X-Xmaxmin=|(+0.078mm)—q=0.078mm或 Tf=Thh+Ts=E：S—EI+|ev—ez|=(+0.062mm)-0|+p—(—0.016mm)=0.062mm+0.016mm=0.078mm“36H9和636h6的公差帶圖解：第四節(jié)基準制一、填空題1.一定孔的公差帶軸基準孔H下極限EI零上極限大于零2.一定軸的公差帶孔基準軸h上極限es零下極限小于零3.下極限上極限4.數(shù)值“0”5.“土” 與公稱尺寸相同6右上方右下方同一底線上7標注極限偏差值標注公差帶代號標注公差帶代號和極限偏差值標注配合代號標注極限偏差值標注零件的公差帶代號8.優(yōu)先常用一般用途優(yōu)先常用一般用途9.優(yōu)先配合10.加工條件非配合工藝方法f（精密級）m（中等級）c（粗糙級）v（最粗級）11.20℃ 12.基孔制同公差等級學習文檔僅供參考學習文檔僅供參考學習文檔僅供參考學習文檔僅供參考學習文檔僅供參考學習文檔僅供參考二、判斷題.V2.義3.J4.J5.J6.X7.x8.義9.義10.X三、單項選擇題.B2.A3.A四、簡答題1.基孔制配合是指基本偏差為一定的孔的公差帶，與不同基本偏差的軸的公差帶形成各種配合的一種制度；基孔制配合的特點：〔1〕基孔制中選作基準的孔稱為基準孔，代號為“H”；〔2〕基準孔以下極限偏差作為基本偏差，數(shù)值為零，上極限偏差為正值，因而其公差帶位于零線上方；〔3〕基準孔的下極限尺寸等于公稱尺寸；4〕基孔制配合中的軸是非基準件，由于軸的公差帶相對零線可有不同的位置，因而形成各種不同性質的配合。基軸制配合是指基本偏差為一定的軸的公差帶，與不同基本偏差的孔的公差帶形成各種配合的一種制度；基軸制配合的特點：〔1〕基軸制中選作基準的軸稱為基準軸，代號為“h”；〔2〕基準軸以上極限偏差作為基本偏差，數(shù)值為零，下極限偏差為負值，因而其公差帶位于零線下方；〔3〕基準軸的上極限尺寸等于公稱尺寸；〔4〕基軸制配合中的孔是非基準件，由于孔的公差帶相對零線可有不同的位置，因而可形成各種不同性質的配合。.孔、軸公差帶代號是由基本偏差代號和公差等級數(shù)字組成；孔、軸公差帶標注方法有三種：〔1〕標注極限偏差值，如：@60+0.130；〔2〕標注公差帶代+0.100號，如：“60D7；〔3〕標注公差帶代號和極限偏差值，如：“60D7〔+0.130〕。+0.100.．配合代號是由孔、軸公差帶代號的組合表示，寫成分數(shù)形式，分子為孔的公差帶代號，分母為軸的公差帶代號。由于孔或軸的公差帶代號有三種形

+0.021式，因而相應的配合代號也有三種標注形式，如。30 ；。30」J0 -0.020-0.033H7(+0.021)。30 0一。f6(-0.020)-0.033.一般公差是指在車間通常加工條件可保證的公差；它主要用于較低精度的非配合尺寸和由工藝方法來保證的尺寸；在生產(chǎn)中可簡化制圖，使圖樣清晰易讀，并突出了標有公差要求的部位，以便在加工和檢驗時引起重視，還可簡化零件上某些部位的檢驗。.國標中明確規(guī)定：尺寸的標準溫度為20℃。其含義有兩個：①圖樣上和標準中規(guī)定的極限與配合是在20℃時給定的；②檢驗時測量結果應以工件和測量器具的溫度在20℃時為準。五.綜合題1.解：基軸制間隙配合十040基孔制過渡配合學習文檔僅供參考學習文檔僅供參考學習文檔僅供參考學習文檔僅供參考基孔〔軸〕制間隙配合基軸制過渡配合孔公差帶釉公差胃2.解：〔1〕錯誤；上極限偏差應大于下極限偏差；應改制60+0.060。+0.050〔2〕正確；?！?〕錯誤；上極限偏差應大于下極限偏差；應改為。35+0.030。-0.060〔4〕錯誤；為零的偏差應標注；應改為。100+0.060。0〔5〕錯誤；為零的偏差應標注；應改為。200。-0.030〔6〕錯誤；上，下極限偏差不應是相同；應改為6150±0.060?！?〕正確；〔8〕正確；〔9〕錯誤；上極限偏差應大于下極限偏差；應改為。90-0.050。-0.080.解：由于最大間隙的絕對值小于配合公差，因而此配合為過渡配合,由于T=X—Y|可得Y=X—Tmmmm=-0.018mm，fmaxmax maxmaxf由Xmax=ES-ei可得&=ES—Xmaxmmmmmm，由于軸為基準軸，所以es=0mm,Ymax=EI—eS可得EI=eS+Ymaxmmmm，因而軸的標注為：。900 ；因而孔的標注為：。90+0.010?！?.002 —0.018.解：查表可得標注軸零件圖上相應的尺寸偏差值為：H7〔1〕620H7:。20H7(+0.021〕，。20g6(-0.007〕，基孔制間隙配合；g6 0 —0.020〔2〕632H7/k6：。32H7(+0.032〕，。32k6(+0.018〕，基孔制過渡配合。0 +0.002.解：因為是基孔制配合，所以孔為基準孔。其下極限偏差為EI=0mm,ES= Dmax-D=60.015-60=+0.015mm ， 得Th=|ES-EI\=|+0.015mm-0|=0.015mm,由于Tf=Thh+Ts可得Ts=Tf—Thh=mmmm=0.025mm,由于Th<T,因而孔的精度比軸的精度高。由T=es-叫可得：es=ei+Ts=mmmm=+0.005mm。因而孔的標注為：。60+0.015mm,軸的標注為：。60+0.005mm。0 -0.020由于EI>es>ES,,因而此配合為過渡配合：Xmax=ES—ei=+0.015mm—(―0.020mm)=+0.035mm丫max=EI—es=mm=—0.005mm.解：⑴軸的公稱尺寸是56mm。(2)軸的基本偏差是下極限偏差：ei=+0.011mm。(3)軸的上極限尺寸：dmax=d+es=56mmmm)=56.057mm；軸的下極限尺寸：dmin=d+ei=56mmmm)=56.011mm；軸的尺寸公差：Ts=es—ei=+0.057mm—(+0.011mm)|=0.046mm。(4)因軸與公差等級相同的基準孔相配合，所以T=Ts=0.046mm；因為是基準孔，所以EI=0mm=0.046mm,由于ES>ei>EI,因而孔、軸公差帶交疊，所以此配合是基孔制過渡配合。.解：⑴基軸制間隙配合，且滿足IXmaxl=Tf的尺寸公差帶圖如下：⑵基孔制間隙配合，且滿足IXmaxI>Tf的尺寸公差帶圖如下:學習文檔僅供參考學習文檔僅供參考學習文檔僅供參考學習文檔僅供參考學習文檔僅供參考學習文檔僅供參考ESESEI_⑶基孔制過渡配合，且滿足I%ax?<4的尺寸公差帶圖如下:第五節(jié)公差帶與配合的選用一、填空題1.基孔制基軸制混合配合2.標準件3.使用性能經(jīng)濟性能較低4.計算法類比法試驗法類比法配合種類5.類比法二、判斷題1.J 2.V 3.x 4.X5.V三、單項選擇題1．A2．C3．D4．C5．A四、簡答題在一般情況下優(yōu)先采用基孔制，其次采用基軸制，如有特殊需要，允許采用混合配合。通常應優(yōu)先選用基孔制，因為一般軸比孔容易加工，而且加工孔所用的刀具、量具和規(guī)格也多一些，因此采用基孔制可大大減少尺寸、刀具和量具的品種規(guī)格的采用，有利于生產(chǎn)及儲備，從而降低生產(chǎn)成本，提高經(jīng)濟效益。公差等級的選擇原則：在滿足使用要求的條件下，盡量選取較低的公差等級。具體選擇時要綜合考慮零件的使用性能和經(jīng)濟性能兩方面的因素。目前公差等級的選用方法在大多數(shù)情況下采用類比法。4．根據(jù)使用要求，確定配合的類別，即確定是間隙、過盈，還是過渡配合。下表提供了選擇的基本原則無相對運動要傳遞轉矩要精確同軸永久結合過盈配合可拆結合過渡配合或基本偏差為H〔h〕②的間隙配合加緊固件①無須精確同軸間隙配合加緊固件①不傳遞轉矩過渡配合或小過盈配合有相對運動只有移動基本偏差為H〔h〕，G〔g〕②的間隙配合轉動或轉動和移動復合運動基本偏差為A?F〔a~f〕②的間隙配合①緊固件指鍵、銷釘和螺釘。②指非基準件的基本偏差代號。選用配合的方法有計算法、類比法和試驗法三種第二章形狀和位置公差第一節(jié)概述一、填空題1.機床精度加工方法實際理想幾何誤差2.使用功能尺寸誤差幾何誤差3.形狀公差方向公差位置公差4.幾何公差特征項目的符號幾何公差框格和指引線幾何公差值和有關符號5.三角形〔涂黑或空白〕方格連線6.幾何公差特征符號幾何公差值和有關符號表示基準的字母和有關符號7.點線面8.形狀或（和）方向或（和）位置幾何公差代號箭頭9.中心點中心線中心面公稱導出要素提取導出要素10.被測要素幾何位置軸線直線一個多個11.基準基準一個外表一個孔加工誤差形狀公差12.基準基準要素精度基準二、判斷題1.J2.J3.義 4.J 5.義 6.義7.X8.V9.義10.J11.X12.J13.X14.J15.J16.XX18.J19.J20.X三、單項選擇題1.B 2.C 3.B 4.C 5.A 6.D 7.B 8.A 9.C 10.B四、簡答題.機器的使用功能是由組成產(chǎn)品的零件的使用性能來保證的，而零件的使學習文檔僅供參考學習文檔僅供參考學習文檔僅供參考學習文檔僅供參考用性能，如零件的工作精度，運動件的運動平穩(wěn)性、潤滑性、耐磨性、連接件的連接強度、密封性能等，不但與零件的尺寸誤差有關，而且受到零件的幾何誤差的影響。因此，不僅要控制零件的尺寸誤差、外表粗糙度，還控制零件的幾何誤差，才能保證零件制造的工藝性和經(jīng)濟性及使用性能。.幾何公差項目標準規(guī)定幾何公差分為四類：〔1〕形狀公差6個，分別為：直線度、平面度、圓度、圓柱度、線輪廓度、面輪廓度。〔2〕方向公差5個，分別為：平行度、垂直度、傾斜度、線輪廓度、面輪廓度?！?〕位置公差6個，分別為：位置度、同心度〔用于中心點〕、同軸度〔用于軸線〕、對稱度、線輪廓度、面輪廓度?！?〕跳動公差2個，分別為：圓跳動、全跳動符號如下表所示:總紫類型嘉號法找萼差直皮度—黃平而跳Z7學四度O無回注度茄線憑展度無而輪廓度a無

方向總卷平有度//*±存闌科度城輪*度r\有齒輪廓度有位把度0有我無同心度t用于中心點了&有同期比《用于增統(tǒng)）圖有對林猊域輪配摩C有面輪廓國d跣坳公差瓦嚓動/.布Z7有一一-L00.05A?|?J基準的字母和看關符號, 公差數(shù)值和有關符號幾何公差項目的符號指引線基準符號及各組成部分的含義如下所示：基準符號由〔1〕三角形〔涂黑或空白〕，〔2〕方格，〔3〕連線〔細實線〕，〔4〕基準字母四部分組成，如以下圖所示。以下圖所示:中出耍米

中心相■,中心機、中小時11!>■■■■■■■■■■'片韓日IH密魯?： rrilflirinrnr^一尋叫I:"?站!1?1蚓?1*"," I處電的 也歌里這批量"（科畏總）成色的 也臺端咸疆事［用榛豚械，第二節(jié)幾何公差一、填空題1.幾何線或面線性公差值形狀大小方向2.公差值幾何精度寬度直徑圓形圓柱形S83.理論正確尺寸〔TED〕圖框0°9004.互相垂直5.浮動固定6.同軸度對稱度位置度基準特殊7.兩平行直線一個圓柱兩平行平面直線度垂直度位置度8.一個圓一個球一個圓柱兩平行平面點球平面9.寬度直徑誤差公差值第二格不注出公差值未注公差10.幾何公差等級主參數(shù)的大小幾何公差等級11.167圓度圓柱度12.功能要求經(jīng)濟性13.設備

4〕一個圓5〕一個球6〕一個圓柱7）兩同軸圓柱8〕兩平行平面9〕兩等距曲面.公差帶的位置分為浮動和固定兩種。浮動位置公差帶是指幾何公差帶在尺寸公差帶內，隨實際〔組成〕要素的不同而變動，其實際位置與實際〔組成〕學習文檔僅供參考學習文檔僅供參考學習文檔僅供參考學習文檔僅供參考學習文檔僅供參考學習文檔僅供參考要素有關；固定位置公差帶是指公差帶的位置由圖樣上給定的基準和理論正確尺寸確定。在形狀公差中，屬于固定位置公差帶有同軸度、對稱度、位置度和有基準要求的輪廓度，如無特殊要求，其他幾何公差的公差帶位置都是浮動的。4．幾何公差的公差值選擇的原則：1〕在滿足零件功能要求的前提下，選擇的公差值應考慮加工的經(jīng)濟性。2〕零件各要素的幾何公差主要遵循獨立原則，只有少數(shù)情況下才與尺寸有相互制約關系。3〕應以主參數(shù)來選擇數(shù)值，必要時也應考慮其他參數(shù)，如確定同軸度公差值時，應考慮其軸線的長度。4〕同一要素上，單項公差值小于綜合公差值，如直線度公差值應小于同要素的平面度公差值。形狀公差值小于位置公差值，如同軸度公差值應小于圓跳動公差值，而圓跳動公差值則應小于全跳動公差值。5〕對于以下情況，考慮到加工的難易程度和除主參數(shù)外其他參數(shù)的影響，適當降低成本1~2級選用： 孔相對于軸； 細長比較大的軸或孔； 距離較大的軸或孔； 寬度較大〔一般大于1/2長度〕的零件外表； 線對線和線對面相對于面對面的平行度； 線對線和線對面相對于面對面的垂直度。5.未注幾何公差值的標注：1〕假設采用GB/T1184-H所規(guī)定的未注公差值，應在其標題欄附近或在技術要求、技術文件中注出標準號及公差等級，如采用高公差等級時，應標注“GB/T1184-H”。2〕如企業(yè)已制定了采用GB/T1184的本企業(yè)標準，并統(tǒng)一規(guī)定了所采用的等級則不必注寫標準號及精度等級。3〕在同一張圖樣中，其未注公差值應采用同一等級。第三節(jié)幾何公差的標注一、填空題1.幾何公差的項目符號基準的符號框格連接線附加要求2.箭頭三角形輪廓線延長線錯開3水平線4.導出要素對齊5.粗點畫線尺寸6.位置方向輪廓TED7公差值斜線8.CZ9.全周一個圓圈10.中徑MDLD11?公差值基準字母12.?同時后面13.幾何誤差幾何誤差14.上方個數(shù)X15.位置誤差方向誤差二、判斷題1.X2.V3.X4.V5.X6.V7.X8.V9.X10.X三、單項選擇題四、簡答題幾何公差的標注符號：幾何公差標注的內容除用框格標注幾何公差的項目符號外，還應有基準的符號、框格與要素的連接線或對應方式及按設計要求給出的一些附加要求〔尺寸與幾何的關系〕的符號等，如下表所示：漫哨符號被褥要察國施要素A J門■”77^777,基性日濟理詫正第尺寸E :延伸會整帶品人實體委求

續(xù)量小子停供米立業(yè)狀態(tài)東件f非剛性零件）?_金同《輪廓】尸包容更求公共處差錯CZ小輕LJJ大轉MD中轉、節(jié)里1嘮甥■LE不凸其任京橫被囪AC5隹GB/T11篇一19"中猊定的基性符號為0P生冬如隔標注E逆舞束，可乘用符牙?,兄G即T1陽".2.如果功能需要，可以規(guī)定一種或多種幾何特征的公差來限定要素的幾何誤差。限定要素某種類型幾何誤差的幾何公差，亦能限制該要素其他類型的幾何誤差。要素的位置公差可同時控制該要素的位置誤差、方向誤差和形狀誤差。要素的方向公差同時控制該要素的方向誤差和形狀誤差。要素的形狀公差只能控制該要素的形狀誤差?！?〕被測要素或基準要素為組成要素時的標注①當被測要素或基準要素為輪廓線時，將指引線的箭頭或基準符號的三角形置于要素的輪廓線或輪廓線的延長線上，并與尺寸線明顯地錯開；②當被測要素或基準要素為輪廓面時，指引線的箭頭或基準三角形可置于該輪廓面引出線的水平線上?！?〕被測要素或基準要素為導出要素時的標注當被測要素或基準要素為中心線、中心平面或中心點時，則指引線的箭頭或基準三角形與確定導出要素的輪廓的尺寸線對齊?！?〕被測要素或基準要素為局部要素時的標注如只以要素的某一局部作被測要素或基準，則應用粗點畫線示出該部分并加注尺寸?！?〕公差值的進一步限制對同一要素的公差值在整個被測要素內的任一部分有進一步的限制時，將限制的公差值和限制長度用斜線隔開；〔2〕公共公差帶假設干個別離要素給出單一公差帶時，可按圖2—29所示用在公差帶框格內公差值的后面加注公共公差帶的符號“CZ”；〔3〕假設干個別離要素具有相同幾何特征和公差值的標注一個公差框格可以用于具有相同幾何特征和公差值的假設干個別離要素；〔4〕全周符號的標注如果輪廓度特征適用于橫截面的整周輪廓或由該輪廓所示的整周外表時，應采用全周符號，即在公差框格的指引線上畫上一個圓圈；〔5〕螺紋的標注通常，以螺紋軸線作為被測要素或基準要素均為中徑軸線時，默認為螺紋中徑圓柱的軸線，否則應另有說明，用“MD”表示大徑，用“LD”表示小徑;〔6〕延伸公差帶延伸公差帶用標準的附加符號?表示；〔7〕最大實體要求最大實體要求用標準的附加符號?表示。該附加符號可根據(jù)需要單獨或者同時標注在相應公差值和〔或〕基準字母的后面；〔8〕最小實體要求最小實體要求用標準的附加符號。表示。該附加符號可根據(jù)需要單獨或者同時

標注在相應公差值和〔或〕基準字母的后面;〔9〕自由狀態(tài)下的要求非剛性零件自由狀態(tài)下的公差要求應該用在相應公差值的后面加注標準的附加符號日的方法表示。五.綜合題1.IIo和「-#1).005：口口.02|#.學習文檔僅供參考學習文檔僅供參考//o.otM如下:學習文檔僅供參考學習文檔僅供參考學習文檔僅供參考學習文檔僅供參考

,.k0.03A第四節(jié) 公差原則一、填空題1.幾何公差線性角度2.提取要素的局部尺寸距離Da、da3.實際內外表最大實際外外表最小直徑或寬度理想面實體之外裝配實際〔組成〕要素幾何誤差4.給定長度體內理想面體內直徑或寬度理想面實體之內強度實際〔組成〕要素幾何誤差5.極限尺寸最大MMC極限尺寸最小LMC6.最大實體狀態(tài)上極限尺寸下極限尺寸MMS最小實體狀態(tài)下極限尺寸上極限尺寸LMS7.形狀MMB形狀LMB8.最大實體尺寸幾何公差〔形狀、方向或位置〕MMVS擬合要素MMVC極限包容面MMVB9.導出要素尺寸LMVS最大實體實效尺寸LMVC極限包容面LMVB10.方向位置11.距離垂直平行平面12.最小實體實效邊界最小實體實效狀態(tài)13.獨立原則學習文檔僅供參考學習文檔僅供參考學習文檔僅供參考學習文檔僅供參考包容要求最大實體要求最小實體要求14.每一個尺寸幾何〔形狀、方向或位置公差〕要求滿足要求特定符號文字15.幾何公差相互有關16.尺寸要素最大實體實效邊界最大實體邊界最小實體尺寸17.非理想要素違反非理想要素超越18.幾何公差值符號?幾何公差框格符號?19.尺寸幾何公差20.極限偏差公差帶代號符號⑥二、判斷題1.義2.J 3.義 4.J5.義6.義7.義8.義9.J10.X 11.V12.V13.V 14.X 15. V16. V17.X 18.X19.V20.V三、單項選擇題1.B2.C3.C4.B5.A6.B7.C8.D9.C10.A11.B12.B13.B14.C15.A16.A17.B18.D19.B20.D四、簡答題1.〔1〕體外作用尺寸是指在被測要素的給定長度上，與實際內外表體外相接的最大理想面或實際外外表體外相接的最小理想面的直徑或寬度，內外表和外外表的體外作用尺寸的代號分別為Dfe、dfe;體內作用尺寸是指在被測要素的給定長度上，與實際內外表體內相接的最小理想面或與實際外外表體內相接的最大理想面的直徑或寬度，內、外外表的體內的作用尺寸的代號分別為Dfi、dfi?！?〕最大實體狀態(tài)是指假定提取組成要素的局部尺寸處處位于極限尺寸且使其具有實體最大時的狀態(tài)，代號為MMC;最小實體狀態(tài)是指假定提取組成要素的局部尺寸處處位于極限尺寸且使其具有實體最小時的狀態(tài)，代號為LMC?！?〕最大實體實效狀態(tài)是指擬合要素為其最大實體實效尺寸時的狀態(tài)，代號為MMVC；最小實體實效狀態(tài)是指擬合要素為其最大實體實效尺寸時的狀態(tài)，代號為LMVC。〔4〕最大實體尺寸是指確定要素最大實體狀態(tài)的尺寸，代號為MMS;最小實體尺寸是指確定要素最小實體狀態(tài)的尺寸，代號為LMS?！?〕最大實體實效尺寸是指尺寸要素的最大實體尺寸與其導出要素的幾何公差〔形狀、方向或位置〕共同作用產(chǎn)生的尺寸，代號為MMVS;最小實體實效尺寸尺寸要素的最小實體尺寸與其導出要素的幾何公差〔形狀、方向或位置〕共同作用產(chǎn)生的尺寸，代號為LMVS。2.確定幾何公差與尺寸〔包括線性尺寸和角度尺寸〕公差之間相互關系的原則稱為公差原則。公差原則包括獨立原則和相關要求。零件的配合性能，不能單從零件的實際〔組成〕要素的大小來判定，而應根據(jù)實際〔組成〕要素和幾何誤差的綜合影響來判斷。因此，為真實地滿足零件配合功能要求，生產(chǎn)中就應正確地確定幾何公差尺寸和尺寸公差之間相互影響作用，并給出相應要求。為此，標準中規(guī)定了公差原則，以便在設計制圖和制訂有關技術文件時，根據(jù)零件的功能要求，按標準規(guī)定來確定幾何公差與尺寸公差之間相互的關系。獨立原則是是指圖樣上給定的每一個尺寸和幾何〔形狀、方向或位置公差〕要求均是獨立的，應分別滿足要求的公差原則。獨立原則一般應用于非配合零件，或對幾何誤差要求嚴格而對尺寸誤差要求相對較低的場合。包容原則是指尺寸要素的非理想要素不得違反其最大實體實效邊界〔MMVB〕的一種尺寸要素要求。它表示提取組成要素不得超越其最大實體邊界〔MMB〕，其提取組成要素的局部尺寸不得超出最小實體尺寸〔LMS〕。包容要求適用于處理圓柱外表或兩平行對應面。最大實體要求是指尺寸要素的非理想要素不得違反其最大實體實效狀態(tài)〔MMVC〕的一種尺寸要素要求，即尺寸要素的非理想要素不得超越其最大實體實效狀態(tài)〔MMVC〕的一種尺寸要素要求。最大實體要求只適用于尺寸要素的尺寸和導出要素幾何公差的綜合要求五．綜合題.〔1〕包容要求〔2〕最大實體650〔3〕“.〔1〕最大實體要求 〔2〕最大實體實效 ”39.9〔3〕”40.1 639.9 〔4〕最大實體實效狀態(tài) ”20 〔5〕”20.033第五節(jié)幾何公差的定義和解釋一、填空題1.形狀公差的項目最小條件2.被測實際直線變動全量平面內的直線直線回轉體（圓柱和圓錐）上的素線平面與平面的交線（形成空間直線）3.等于圓柱面"”" “”t"公差形狀公差位置或方向公差8.直徑圓心一系列圓兩條等距曲線圓心基準平面A理論正確幾何形狀兩條等距曲線9.球心一系列圓球兩等距曲面基準平面A基準平面B理論正確幾何形狀兩等距曲面10.提取〔實際〕要素平行11.提取〔實際〕要素平行于兩基準提取〔實際〕要素平行于基準軸線且垂直于基準平面提取〔實際〕要素平行于基準軸線和平行或垂直于基準平面12公差值t基準線兩平行平面13.公差值t平行兩平行平面14.提取〔實際〕要素垂直15.垂直兩平行平面16.給定方向上，線對基準體系垂直度公差17.間距垂直兩平行平面18.公差值t基準平面區(qū)域19.提取〔實際〕要素基準變動全量20.被測線和基準線在同一平面內21.公差值t兩平行平面給定角度基準平面22.等于兩平行平面基準直線23.方向位置理論正確尺寸24.徑向圓跳動公差軸向圓跳動公差斜向圓跳動公差25.圓球面圓球面理論正確位置理論正確尺寸S826.對稱理論正確位置基面平面基準軸線理論正確尺寸27.直徑圓周圓周基準點點828.圓柱面圓柱面同軸29.參考點基準軸線最大變動量t 任一不同30.基準軸線軸向徑向允許徑向全跳動公差二、判斷題1.V2.義3.X4.J5.X6.x小8.X9.V 10.V11.X12.X13.X14.V15.V 16.X17.V18.V 19.X20.X三、單項選擇題1.B2.A3.B4.C5.D6.B7.B8.A9.C10.D11.A12.D13.B14.D15.A 16.B四、簡答題.〔1〕圓度公差帶為在給定橫截面內、半徑差等于公差值看的兩同心圓所限定的區(qū)域，為平面上的區(qū)域；圓柱度公差帶是指半徑差等于公差值t的兩同軸圓柱面所限定的區(qū)域，為空間的區(qū)域?！?〕軸向全跳動公差帶為間距等于公差值t,垂直于與基準軸線的兩平行平面所限定的區(qū)域；軸向圓跳動公差帶為在與基準軸線同軸的任一半徑的圓柱截面上，間距等于公差值t的兩圓所限定的圓柱面區(qū)域?！?〕線輪廓度公差和面輪廓度公差，它們可以無基準要求也可以有基準要求，前者屬于形狀公差，后者屬于方向公差。無基準的線輪廓度公差帶為直徑等于公差值人圓心位于具有理論正確幾何形狀上的一系列圓的兩包絡線所限定的區(qū)域，也即公差帶是兩條等距曲線之間的區(qū)域；有基準的線輪廓度公差帶為直徑等于公差值匕圓心位于由基準平面A和基準平面B確定的被測要素理論正確幾何形狀上的一系列圓的兩包絡線所限定的區(qū)域，即公差帶是兩條等距曲線之間的區(qū)域；無基準的面輪廓度公差帶為直徑等于公差值t、球心位于被測要素理論正確幾何形狀上的一系列圓球的兩包絡面所限定的區(qū)域，也即公差帶為兩等距曲面之間的區(qū)域；有基準的面輪廓度公差帶為直徑等于公差值t、球心位于由基準平面A和基準平面B確定的被測要素理論正確幾何形狀上的一系列圓球的兩包絡面所限定的區(qū)域，如圖2—59a所示，也即公差帶為兩等距曲面之間的區(qū)域?！?〕徑向全跳動公差帶為半徑差等于公差值t，與基準同軸的兩圓柱面所限定的區(qū)域；徑向圓跳動公差帶為在任一垂直于基準軸線的橫截面內，半徑差等于公差值人圓心在基準軸線上的兩同心圓所限定的區(qū)域?！?〕圓度公差帶為在給定橫截面內、半徑差等于公差值看的兩同心圓所限定的區(qū)域；徑向圓跳動公差帶為在任一垂直于基準軸線的橫截面內，半徑差等于公差值人圓心在基準軸線上的兩同心圓所限定的區(qū)域。.直線度公差的形狀有兩平行直線、一個圓柱和兩平行平面三種。.位置度公差的形狀有兩平行直線、一個圓、一個球、一個圓柱和兩平行平面五種。五．綜合題1.a）為直線度公差：被測要素為635mm孔的軸線；無基準要素。公差帶的四因素為：形狀：一個圓柱；大?。簣A柱的直徑為公差值為60.1mm；方向：水平；位置：浮動，由被測軸線的實際位置確定。b）為位置度公差：被測要素為610mm的兩軸；基準要素：平面A。公差帶的四因素為：形狀：兩平行平面；大小：兩平行平面的距離為公差值為0.3mm；方向：與平面A垂直；位置：公差帶的軸線與基準平面A垂直〔固定〕。c）為垂直度公差：被測要素：軸635mm外圓柱面的軸線；基準要素:端面A。公差帶的四因素為：形狀：一個圓柱；大?。簣A柱的直徑為公差值為60.02mm；方向：與平面A垂直；位置：浮動。d）為同軸度公差：被測要素：軸635mm外圓柱面的軸線，基準要素:軸670mm外圓柱面的軸線公差帶的四因素為：形狀：一個圓柱；大?。簣A柱的直徑為公差值60.1mm；學習文檔僅供參考學習文檔僅供參考學習文檔僅供參考學習文檔僅供參考學習文檔僅供參考學習文檔僅供參考方向：水平；位置：公差帶的軸線與基準@70mm外圓柱面的軸線同軸〔固■.答：圖中解釋如下表所示。卬￡A圓度公軸W35h6無,2-12差提取〔實a)直線度際〕圓周軸635h6無直徑為6公差圓柱面的軸線,L垂直度軸635h6軸635h6兩平行平面與基準軸線公差左端提取圓柱面軸A垂直面線圖/圓跳動軸套的左680H7孔此兩平行平面與基準軸2-15/公差端提取〔實的軸線線垂直b)際〕外表圖0圓柱度640js6提無2-16公差取〔實際〕//圓柱面平行度零件的左零件的右公差帶相對基準平面B公差端提取〔實端面平行，位置隨兩端面距離際〕外表的實際〔組成〕要素浮動_L垂直度零件的右625H8孔公差帶垂直基準軸線A,公差端提取〔實際〕外表的軸線公差帶位置浮動f圓跳動零件的臺625H8孔圓柱面公差帶的軸線和f公差階提取〔實際〕外表的軸線基準軸線A同軸畬位置度垂直小孔625H8孔直徑為6圓柱面公差帶的軸線垂Y公差的提?。▽嵉妮S線、臺直基準軸線A,且和臺階際〕中心線階面面C相距的正確理論尺寸為35mm.〔1〕相同點：形狀：均為兩同心圓之間的區(qū)域；大?。簝赏膱A的半徑差均為公差值0.015mm。不同點：圓度公差的公差帶位置浮動，其實位置由實際輪廓確定；而徑向圓跳動公差帶位置固定，同心圓的圓心在基準軸線A上?！?〕相同點：形狀：均為圓柱面內的區(qū)域；大?。汗顜У闹睆骄鶠楣钪怠?.05mm；方向：公差帶的軸線均與基準平面A垂直。不同點：垂直度公差帶的位置浮動，其實際位置隨尺寸20，50的實際〔組成〕要素而變動〔20，50尺寸的上，下極限偏差分別為+0.5和-0.5〕；位置度公差帶的位置固定，由基準平面B，C和理論正確尺寸20，50確定。由此可見，對孔的位置精度要求，位置度比垂直度高。第三章外表粗糙度第一節(jié)外表粗糙度概述一、填空題1.高低程度間距狀況微觀幾何形狀2.機床幾何精度方面的機床—刀具—工件系統(tǒng)的振動發(fā)熱3.摩擦、磨損抗腐蝕性零件抗疲勞強度接觸剛度使用性能壽命合理4.過大間隙配合性質過大連接強度5.越大越大能量越快6.越小越大增大接觸剛度7.外表質量抗疲勞強度二、判斷題1.x小3.v4.J5.x6.J小8.x9.J10.X三、單項選擇題四、簡答題無論是什么加工方法獲得的零件外表，總會存在著由較小間距和峰谷組成的微量高低不平的痕跡，表述這些峰谷的高低程度和間距狀況的微觀幾何形狀特性，稱為外表粗糙度。產(chǎn)生外表粗糙度的原因有：由加工過程中刀具和零件外表間的摩擦、切屑別離時外表金屬層的塑性變形及工藝系統(tǒng)的高頻振動等。外表粗糙度對零件的使用性能的影響有以下幾方面：〔1〕對配合性質的影響；〔2〕對摩擦、磨損的影響；〔3〕對抗腐蝕性的影響；〔4〕對零件抗疲勞強度的影響；〔5〕對接觸剛度的影響；〔6〕對結合密封性的影響。零件外表的實際情況，同時存在著這三種誤差，劃分這三種誤差目前還沒有的統(tǒng)一的標準，通?？砂床ň嗳雭韯澐郑洪g距入小于1mm的為外表粗糙度；間距入在1~10mm為外表波紋度輪廓；間距入大于10mm為形狀誤差。第二節(jié)外表粗糙度的評定一、填空題1.幾何輪廓形狀基準線2.輪廓X軸向外（從材料向周圍介質）輪廓X軸向內（從周圍介質到材料）輪廓單元3.X軸不規(guī)則特征/r其他幾何形狀誤差54.被評定輪廓X軸In不均勻性5lr5.水平截面高度平行輪廓單元6.幅度參數(shù)間距參數(shù)7.取樣長度算術平均值R均值RaRa六n(\ZJ+|Z2|…十|Zn|；+RaU沏8.取樣長度平均Rsmni=1好9.取樣長度最大的輪廓峰高Rp線Zp最低點距離Zv峰高谷深Rmr(c)=Mc耐磨性耐磨性越好ln表加工方法附加要求=11ZJ Ra“；5時2…沙i=1Rsm=-^X：s 疏密程度密封性越mii=1和RzRz=Rp+Rv10.最高點X軸Zt11.給定水平截面高度cRmr(c)12.外表粗糙度值取樣長度值外二、判斷題1.X2.X3.X4.J5.X6.X小8.X9.J10.V三、單項選擇題四、簡答題〔1〕評定長度與取樣長度的區(qū)別：①定義和代號不同，評定長度是指用于判別被評定輪廓的X軸上方向的長度，代號為ln,它可以包含一個或幾個取樣長度，取樣長度是指用于判別被評定輪廓不規(guī)則特征的X軸上的長度，代號為lr;②規(guī)定和選擇目的不同，規(guī)定和選擇取樣長度目的是為限制和削弱其他幾何形狀誤差，尤其是外表波度對測量結果的影響，選取評定長度的目的是為了減小被測外表上外表粗糙度的不均勻性的影響。〔2〕輪廓峰是指被評定輪廓上連接輪廓與X軸在兩相鄰交點的向外(從材料向周圍介質)的輪廓部分；輪廓谷是指被評定輪廓上連接輪廓與X軸在兩相鄰交點的向內(從周圍介質到材料)的輪廓部分?！?〕輪廓峰高是指輪廓峰的最高點距X軸線的距離，代號為Zp；輪廓谷深是指輪廓谷的最低點距X軸線的距離，代號為Zv?！?〕最大輪廓峰高是指在一個取樣長度內，最大的輪廓峰高，代號為Rp;學習文檔僅供參考學習文檔僅供參考學習文檔僅供參考學習文檔僅供參考學習文檔僅供參考最大輪廓谷深〔Rv〕是指在一個取樣長度內，最大的輪廓谷深稱為，代號為Rv。規(guī)定外表粗糙度要求的一般規(guī)則有：〔1〕在規(guī)定外表粗糙度要求時，應給出規(guī)定外表粗糙度值和測定時的取樣長度值兩項基本要求。必要時也可規(guī)定外表加工方法或加工順序和不同區(qū)域的粗糙度等附加要求；〔2〕外表粗糙度的標注方法應符合GB/T131的規(guī)定，缺省評定長度值應符合GB/T10610；〔3〕為保證制品外表質量，可按功能需要規(guī)定外表粗糙度參數(shù)值。否則，可不規(guī)定其參數(shù)值，也不需要檢查，〔4〕外表粗糙度各參數(shù)的數(shù)值應在垂直于基準面的各截面上獲得。對給定的外表，如截面方向與高度參數(shù)［Ra，Rz〕最大值的方向一致時，則可不規(guī)定測量截面的方向，否則應在圖樣上標出；〔5〕對外表粗糙度的要求不適用于外表缺陷。在評定過程中，不應把外表缺陷〔如溝槽、氣孔、劃痕等〕包含進去，必要時，應單獨規(guī)定對外表缺陷的要求；〔6〕根據(jù)外表功能和生產(chǎn)的經(jīng)濟合理性，當選用標準中的表3-4、表3-5、表3-6〔教材〕系列值，不能滿足要求時，可選取補充系列值。3.標準GB/T3505—2009中規(guī)定評定外表粗糙度的參數(shù)應從幅度參數(shù)、間距參數(shù)、混合參數(shù)及曲線和相關參數(shù)等中選取?！?〕幅度參數(shù)1)輪廓算術平均偏差指在取樣長度內縱坐標值的的算術平均值，代號為Ra，其表達式近似為Ra-Ra-n((z^11+ZJ…+Z,=n￡臼

i=1式中Z1，ZJ…IZnl——分別為輪廓線上各點的輪廓偏距，即各點到輪廓中線的距離。2〕輪廓最大高度Rz是指在取樣長度內，最大的輪廓峰高Rp與最大的輪廓谷深Rv之和的高度，代號為Rz,Rz的表達式可表示為Rz=Rp+Rv〔2〕間距參數(shù)—一輪廓單元的平均寬度(RSm)是指在取樣長度內輪廓單元寬度Xs的平均值，代號為Rsm，表達式為Rsm=—2Xsmii=1〔3〕曲線和相關參數(shù)——輪廓的支承長度率Rmr(c)是指在給定水平截面高度c上輪廓的實體材料長度Ml(c)與評定長度ln之比，代號為Rmr(c)，其表達式為Ml(c)Rmr(c)= ln第三節(jié)外表粗糙度符號、代號及標注一、填空題1.參數(shù)代號相應數(shù)值微米(um)16%規(guī)則最大規(guī)則max2.外表粗糙度外表粗糙度3.不得超過16％4.右下角5.外表粗糙度技術要求6.max個數(shù)7.一致8.指向箭頭黑點9.多道加工工序左下方10.空格一斜線“/”數(shù)值二、判斷題1.X2.V3.J4.x5.X6.V小8.X9.X10.V學習文檔僅供參考學習文檔僅供參考學習文檔僅供參考學習文檔僅供參考三、單項選擇題四、簡答題.外表粗糙度代號包含：外表粗糙度符號，注出外表粗糙度數(shù)值及其有關的規(guī)定項目。各參數(shù)如以下圖所示：其中位置a注寫外表粗糙度的單一要求；位置a和b注寫兩個或多個外表粗糙度要求;位置c注寫加工方法;位置d注寫外表紋理和方向；位置e注寫加工余量。fdb.標注的總原則：GB/T4458.4規(guī)定，使外表粗糙度的注寫和讀取方向與尺寸的注寫和讀取方向一致，如以下圖所示。外表粗糙度要求的標注方法有：1〕標注在輪廓線上或指引線上；2〕標注在特征尺寸的尺寸線上；3〕標注在幾何公差的框格上；4〕標注在延長線上；5〕標注在圓柱和棱柱外表上。五、綜合題1.〔1〕加工方法：銑，外表紋理垂直于視圖所在的投影面，兩個單向上限值：1〕Ra 評定長度為5個取樣長度（默認），“最大規(guī)則”,2）及jm,評定長度為5個取樣長度（默認），“最大規(guī)則”?！?〕加工方法：車，單向上限值，評定長度為5個取樣長度（默認），“16%規(guī)則”〔默認〕。13〕表示用不允許去除材料加工，單向上限值，及印m,外表處理：鋼件,鍍銀/銘加工，評定長度為5個取樣長度（默認），“16%規(guī)則”〔默認〕。2.6180h6圓柱面的左端面的外表粗糙度：一個單向上限值：Rajm,評定長度為5個取樣長度（默認），“16%規(guī)則”〔默認〕外表紋理沒有要求，去除材料的工藝；“180h6圓柱面的外表粗糙度：雙向極限值，上限值Ra=^m,下限值Rajm,評定長度為5個取樣長度（默認），“16%規(guī)則”〔默認〕外表紋理沒有要求，去除材料的工藝；零件6280圓柱面的左、右端面的外表粗糙度：一個單向上限值：Rajm,評定長度為5個取樣長度（默認），“16%規(guī)則”〔默認〕外表紋理沒有要求，去除材料的工藝；零件孔6150H7⑥的外表粗糙度：一個單向上限值：Ra=^m,評定長度為5個取樣長度（默認），“16%規(guī)則”〔默認〕學習文檔僅供參考學習文檔僅供參考學習文檔僅供參考學習文檔僅供參考外表紋理沒有要求，去除材料的工藝；零件的其它外表的外表粗糙度：一個單向上限值：尺a=25^m,評定長度為5個取樣長度（默認），“16%規(guī)則”〔默認〕，外表紋理沒有要求，去除材料的工藝。第四節(jié)外表粗糙度的應用及檢測一、填空題1.零件外表功能要求可能性經(jīng)濟性2.外表粗糙度4值3.比較法光切法光波干預法感觸法4.外表粗糙度樣塊目測手摸的感觸放大鏡比較顯微鏡誤差準確性一致5.光切原理光切顯微鏡0.5?50〃mRz6.光學干預原理干預顯微鏡0.從mRz7.接觸式電動輪廓儀Ra0.025?5〃m二、判斷題1.義2.義3.V4.義5.V6.義7.V8.義9.V10.V11.V12.X三、單項選擇題1.B2.B3.C4.A5.C6.B四、簡答題.外表粗糙度參數(shù)值的選擇首先應滿足零件外表功能要求，進而考慮加工的可能性和經(jīng)濟性。外表粗糙度參數(shù)值過小，則加工困難，成本高，假設過大，則難以滿足設計要求，影響產(chǎn)品質量。在實際生產(chǎn)中一般用類比法確定，合理選擇原則如下：〔1〕在滿足外表功能要求的情況下，盡量選用較大的外表粗糙度數(shù)值；〔2〕一般在同一零件上工作外表的粗糙度數(shù)值小于非工作外表的粗糙度數(shù)值；〔3〕摩擦外表，承受高速、高壓和交變載荷的工作外表的粗糙度數(shù)值要小一些；〔4〕易引起應力集中的結構（如圓角、溝槽等），外表粗糙度數(shù)值要?。弧?〕配合性質要求高的結合外表，外表粗糙度數(shù)值要小；〔6〕通常在尺寸精度、形狀精度較高時，外表粗糙度數(shù)值要??；〔7〕對于配合性質相同或同一公差等級，一般小尺寸比大尺寸的外表粗糙度數(shù)值要??；〔8〕防腐性、密封性要求越高，外表粗糙度數(shù)值應越小。.測量外表粗糙度的方法有：比較法、光切法、光波干預法、感觸法。各用于：〔1〕比較法簡單易行，適合在車間使用。由于其評定的可靠性在很大程度上取決于檢驗人員的經(jīng)驗，因而主要用于評定外表粗糙度較低的近似評定；〔2〕光切法常用的儀器是光切顯微鏡，測量范圍為0.5?50^m,適用于Rz參數(shù)的評定；〔3〕光波干預法常用的儀器為干預顯微鏡，測量范圍為0.從m,適用于Rz參數(shù)的評定；〔4〕感觸法可直接顯示Ra參數(shù)值，測量范圍為0.025?51Alm。第四章技術測量第一節(jié)技術測量的基礎知識一、填空題1.被測對象量值計量單位具體測量對象計量單位測量方法2.極限范圍具體的量值3.正確性單位國際單位制4.幾何量外表粗糙度幾何公差5.長度自然基準6.測量綜合特點計量器具被測參數(shù)的特點7.測量結果真值準確性相對大低小高8.量具計量儀器量儀量具量規(guī)量儀計量裝置9.固定形式放大系統(tǒng)直接單值量具多值量具單一量值標準量具一系列不同量值通用量具10.刻度實際〔組成〕要素是否合格具體數(shù)值11.可直接觀察的指示值等效信息放大機械式量儀電動式量儀氣動式量儀12.被測幾何量值較多的幾何量自動化半自動化大批量檢測效率檢測精度13.量具量儀14.一定函數(shù)計算基準不重合直接測量15.絕對測量16.微小差異比較差值高17.單項測量綜合測量18.非接觸測量接觸機械作用力19.加工過程中加工過程廢品加工完后廢品20.固定變動21.計量參數(shù)測量方法刻度間距分度值示值范圍測量范圍示值誤差測量力校正值靈敏閾靈敏度22.刻線間距兩相鄰估讀精度輪廓尺寸1?2.5mm23.刻度間距小高24.起始值終止值25.最小值最大值26.指示值真值儀器設計原理分度失真校驗相等相反27.測量頭被測工件外表變形測量精度可靠性測量誤差28.計量器具測量條件測量結果真值29.絕對誤差&相對誤差f30.人員誤差環(huán)境誤差方法誤差二、判斷題1.義2.義3.V4.J5.V6.義7.義8.J9.J10.V11.XX13.X14.V15.V16.X17.V18.X19.V三、單項選擇題四、簡答題1.〔1〕測量是指以確定被測對象量值為目的的操作過程，在此操作中是將被測幾何量與作為計量單位的標準量進行比較，從而確定被測幾何量具體的量值。檢驗是指只確定被測幾何量是否在規(guī)定的極限范圍之內并判斷被測對象是否合格的操作過程，而并不需要得出被測幾何量具體的量值。〔2〕量具是以固定形式復現(xiàn)量值的計量器具，結構比較簡單，易操作，沒有傳動放大系統(tǒng)，可直接測出尺寸。量儀將被測幾何量的量值轉換成可直接觀察的指示值或等效信息的計量器具，一般具有傳動放大系統(tǒng)?！?〕直接測量是指直接用量具和量儀測出零件被測幾何量值的方法。間接測量是指通過測量與被測量間有一定函數(shù)關系的其他量，再通過計算獲得被測量值的方法?！?〕單項測量是指單個的、彼此沒有聯(lián)系地測量零件的單個幾何量。綜合測量是指同時測量零件的幾個相關參數(shù)?！?〕主動測量零件在加工過程中進行的測量，目的是控制加工過程，及時預防廢品的產(chǎn)生。被動測量是在零件加工完后進行的測量，目的是發(fā)現(xiàn)并剔除廢品。〔6〕靜態(tài)測量測量時零件的被測外表與計量器具的測量頭相對靜止。動態(tài)學習文檔僅供參考學習文檔僅供參考學習文檔僅供參考學習文檔僅供參考學習文檔僅供參考測量測量時，零件的被測外表與計量器具的測量頭之間有相