污水處理廠工程施工進度計劃及保證措施

污水處理廠工程施工進度計劃及保證措施一、 總體施工進度計劃具體施工計劃詳見污水處理廠工程施工進度計劃圖。二、 施工順序安排廠內(nèi)工程量大、工作種類復(fù)雜，工期短，為確保工期目標的實現(xiàn)，施工中必須切實做好施工順序安排，按照平行流水作業(yè)方式并結(jié)合科學(xué)搭接施工，多工作面展開施工。構(gòu)筑物施工按照“先下后上、先內(nèi)后外”的順序原則進行。三、 工期保證措施科學(xué)合理地安排施工工序和施工進度，并在實施過程中及時調(diào)整進度計劃；加強組織管理及協(xié)調(diào)；保證技術(shù)、人、材、物、機供給；積極推廣新工藝、新技術(shù)和建立競爭機制。1、保證工期的組織措施1.1發(fā)揮優(yōu)勢，全力保障施工生產(chǎn)發(fā)揮機械化施工優(yōu)勢，選擇合理配套的施工機械，建立合理的機械保養(yǎng)、維修體系，保證施工機械的完好率；同時，建立強有力的后勤保障體系，保證各種物資、設(shè)備按時足額到位；搞好工作和生活環(huán)境建設(shè)，全方位保障施工生產(chǎn)。1.2抓好控制工程，加強網(wǎng)絡(luò)計劃管理本工程是以污水池為重點來控制工期的，工程施工中抓住關(guān)鍵工序，應(yīng)用網(wǎng)絡(luò)技術(shù)，合理安排施工順序，抓住關(guān)鍵線路。對施工重點優(yōu)先安排，增加設(shè)備、人力、物力、財力的投入，確保分項分部工程按期完成。使施工計劃做到時保日，日保周，周保月的高效完成。同時，在保證質(zhì)量、安全的前提下，盡可能開展多工序同步施工、平行作業(yè)，控制作業(yè)循環(huán)時間，合理安排作業(yè)層次，減少雨季等不利因素對施工的影響，利用有利時機加快施工進度。1.3科學(xué)組織，加強協(xié)調(diào)隨著施工情況的不斷變化，及時分析控制工期的關(guān)鍵線路，合理調(diào)劑、人力、物力、財力和機械配置，使施工進度緊跟計劃。加強調(diào)度統(tǒng)計工作，減少各道工序間的銜接時間，充分利用各個工作面，避免出現(xiàn)窩工現(xiàn)象。協(xié)調(diào)好各業(yè)務(wù)部門的工作，加強協(xié)作配合，理順上下關(guān)系，對施工現(xiàn)場的需求和需解決的問題及時反映、及時解決，避免影響施工進度，保證工期方案。1.4抓好資金管理，確保資金投入管理利用好工程資金，保證各項施工活動得以正常進行；確保資金投入，提供強有力的資金保障；確保建設(shè)資金?？顚Ｓ?。1.5搞好對外關(guān)系，確保施工生產(chǎn)順利進行施工中理順與業(yè)主、監(jiān)理工程師、地方的工作關(guān)系，確保施工生產(chǎn)順利進行。2、保證工期的技術(shù)措施2.1施工測量作好控制點的保護工作。施工測量采用軸線加坐標網(wǎng)控制，必要時可加密控制點，將加密點放在安全的地方。高程控制點也分別設(shè)在各控制點上，作為施工用高程基本點。同時定期進行校核工作。施工前將儀器交由計量檢驗單位進行檢驗，并在現(xiàn)場校準后方可使用。測量放線必須自行復(fù)測合格并經(jīng)甲方監(jiān)理復(fù)測認定后方可使用，并作好記錄。測量內(nèi)業(yè)要核對簽字，并有詳細記錄，建立交接制度。為下道工序施工備齊資料。2.2模板工程支模采用定型模板和木模相結(jié)合，采用穿墻螺栓作為拉條，支模拉頂相結(jié)合，以保證模板支設(shè)的牢固，具體結(jié)構(gòu)的施工根據(jù)實際情況采取相應(yīng)的支模工藝施工。在安裝池壁最下一層模板時，應(yīng)在適當位置預(yù)留出清掃雜物用的窗口，在澆筑砼前，應(yīng)將模板內(nèi)部清掃干凈，經(jīng)檢驗合格后，再將窗口關(guān)閉。模板應(yīng)平整，且拼縫嚴密不漏漿，穿墻螺栓加焊止水環(huán)，止水環(huán)采用8X8cm厚6mm鋼板。

模板安裝允許誤差（給水排水構(gòu)筑物施工及驗收規(guī)范GBJ141-90第5.2.12條）項目允許偏差（mm）軸線位置底板10池壁、柱、梁5高程±5平面尺寸（混凝土底板和池體的長、寬和直徑）LW20m±1020mVLW50m+L/200050mVLW250m±25混凝土結(jié)構(gòu)截面尺寸池壁、柱梁、頂板±3洞、槽、溝凈空、變形縫寬度±5垂直度（池壁、柱）HW5m55mVHW20mH/1000表面平整度（用2m直尺檢查）5中心位置預(yù)埋件、預(yù)埋管3預(yù)留洞5相臨兩表面高低差22.3鋼筋工程鋼筋應(yīng)按設(shè)計進行配置，鋼筋的加工和綁扎應(yīng)符合國家《鋼筋砼結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)范》、《鋼筋砼施工與驗收規(guī)范》以及操作規(guī)程等技術(shù)標準。鋼筋應(yīng)有出廠合格證及復(fù)試報告單，鋼筋表面或每捆（盤）鋼筋均應(yīng)有標志。進場時應(yīng)按爐號及直徑d分批檢驗。檢驗內(nèi)容包括檢查核對標志、外觀檢查，并按國家有關(guān)標準的規(guī)定抽取試樣作物理、化學(xué)性能試驗，合格后方可使用。焊接鋼筋要有試件，焊接長度及接頭錯位應(yīng)符合規(guī)范要求。鋼筋使用加工之前，應(yīng)進行除泥除銹工作，鋼筋的型號、間距、直徑要符合設(shè)計要求。I級鋼筋末端須作180°彎鉤，其彎曲直徑不應(yīng)小于鋼筋直徑的2.5倍，平直部分長度不小于直徑的3倍；11級鋼筋末端需作90?；?35。彎折時，11級鋼筋彎曲直徑不應(yīng)小于鋼筋直徑的4倍，平直部分長度按設(shè)計要求確定。鋼筋加工允許偏差（混凝土結(jié)構(gòu)工程施工及驗收規(guī)范GB50204-92第3.35條）項目允許偏差受力鋼筋順長度方向全長的凈尺寸±10彎起鋼筋的彎折位置±20鋼筋位置允許偏差（給水排水構(gòu)筑物施工及驗收規(guī)范GBJ141-90第5.2.19條）項次項目允許偏差1受力鋼筋的間距±102受力鋼筋的排距±53鋼筋彎起點位置204箍筋、橫向鋼筋間距綁扎骨架±20焊接骨架±105焊接預(yù)埋件中心線位置3水平高差+36受力鋼筋的保護層基礎(chǔ)±10柱、梁±5板、墻±3鋼筋應(yīng)綁扎牢固，以防止振搗砼時綁扣松散、鋼筋移位，造成露筋。留設(shè)保護層，應(yīng)以相同配合比的細石砼或水泥砂漿制成墊塊墊起鋼筋，嚴禁使用鋼筋墊鋼筋或?qū)摻钣描F釘、鐵絲直接固定在模板上。底板采用鐵馬凳架設(shè)鋼筋，每平方米設(shè)置一個，在不能取掉的情況下，應(yīng)在鐵馬凳上加焊止水環(huán)，防止水沿鐵馬凳滲入砼結(jié)構(gòu)。當鋼筋排列稠密，以至影響混凝土正常澆筑時，應(yīng)與設(shè)計人員商量采用適當措施保證澆筑質(zhì)量。綁扎完畢后，由質(zhì)量員檢查驗收合格及監(jiān)理工程師進行隱蔽工程驗收后方可進行下一道工序施工，并做好隱蔽工程記錄。2.4混凝土工程（1）混凝土的攪拌和輸送：硬化料場地面，避免泥土混入砂石料。嚴格按照施工配合比投料，外加劑應(yīng)均勻摻在水中投入攪拌機，不得直接投入。應(yīng)采用機械攪拌，攪拌時間不少于120s，如摻入引氣型外加劑，其攪拌時間為120—180S?；炷猎牧戏Q量的允許誤差（%）（混凝土結(jié)構(gòu)工程施工及驗收規(guī)范GB50204-92第4.3.1條）：材料名稱允許偏差水泥、混合材料±2粗、細骨料±3水、外加劑±2拌好的混凝土應(yīng)及時澆筑，留出初凝時間，為下一層混凝土的澆筑創(chuàng)造條件。氣溫較高及澆筑時間較長時，可適當摻入緩凝型減水劑。（2）混凝土的澆筑：混凝土的澆筑澆筑前應(yīng)清理模板內(nèi)雜物。木模應(yīng)用水浸潤模板。澆筑混凝土的自落高度不得超過1.5米，否則應(yīng)用溜槽、串筒等工具進行澆筑。澆筑應(yīng)連續(xù)進行，分層澆筑，每層厚度不宜超過30—40cm，相臨兩層澆筑時間不得超過2h（混凝土從攪拌機卸出到次層混凝土澆筑壓茬時間，當氣溫小于25°C時不應(yīng)超過3h，當氣溫大于25°C時不應(yīng)超過2.5h）?；炷恋装?、壁板和頂板按照設(shè)計變形縫分塊澆筑，每澆筑塊應(yīng)連續(xù)澆筑不得留施工縫?；炷恋恼駬v每一點的振搗延續(xù)時間，應(yīng)使混凝土的表面呈現(xiàn)浮漿和不再沉落為度。插入式振搗器振搗時的移動間距不宜大于作用半徑的1.5倍，盡量避免碰撞鋼筋、模板、預(yù)埋管件等。振搗器應(yīng)插入下層混凝土5cm左右。在結(jié)構(gòu)中若有密集的預(yù)埋管件、或鋼筋時，不易混凝土振實時，應(yīng)采用相同標號的細石混凝土進行澆筑和輔以人工插搗?；炷恋酿B(yǎng)護：混凝土澆筑完畢后，應(yīng)在12h以內(nèi)及時對混凝土覆蓋和灑水濕潤，養(yǎng)護期不得少于14d。澆水次數(shù)應(yīng)能保持混凝土處于潤濕狀態(tài)；混凝土的養(yǎng)護用水應(yīng)與拌制用水相同；在已澆筑的混凝土強度未達到1.2N/mm2以前，不得在其上踩踏或安裝模板及支架?；炷临|(zhì)量檢驗：檢查拌制混凝土所用原材料的品種、規(guī)格和用量，每一工作班至少兩次。檢查混凝土在澆筑地點的塌落度，每一工作班至少兩次。每一工作班內(nèi)，當混凝土配合比由于外界影響有變動時，應(yīng)及時檢查。用于檢查混凝土質(zhì)量的試件，應(yīng)在混凝土的澆筑地點隨機取樣制作。試件留置應(yīng)符合下列規(guī)定：每拌制100盤且不超過100m3的同配比的混凝土，其取樣不得少于一次。每工作班拌制的同配比的混凝土不足100盤時，取樣不得少于一次。同一單位工程每一驗收項目中同配比的混凝土，取樣不得少于一次。每次取樣應(yīng)至少留置一組標準試件，同條件養(yǎng)護試件的留置組數(shù)，可根據(jù)實際需要確定。2.5穿池壁管、件的防水處理預(yù)埋鐵件的防水：可在預(yù)埋鐵件連帶鋼筋上加焊一止水鋼板。施工時注意將鐵件及止水鋼板周圍的混凝土振搗密實，保證質(zhì)量。穿越池壁、池底管的做法：預(yù)埋套管應(yīng)按照設(shè)計加止水環(huán)，鋼套管外的止水環(huán)應(yīng)滿焊嚴密。池壁混凝土澆筑到距套管下面20—30cm時，將套管下的混凝土振實、振平。對套管兩測呈三角形均勻、對稱的澆筑混凝土，此時振搗棒要傾斜，并盡量輔以人工插搗，此處一定要密實。將混凝土繼續(xù)填平至套管上皮30—50mm，不得在套管穿池壁處停工或接頭。2.6管道防腐凡有360°混凝土包管的不做外防腐處理，管徑小于DN400mm采用新的無銹管材的不做內(nèi)防腐處理，其余均須做內(nèi)外防腐處理。防腐處理的內(nèi)外表面均要求將浮動氧化鐵皮打掉，并將灰塵油污及