主體工程施工方案設(shè)計

1土方工程基坑開挖①土方開挖自上而下分層進(jìn)展，開挖前提前降水，使地下水位降至開挖線以下，保證土方開挖旱地施工。②34m。③原狀土不被擾動。④合設(shè)計要求。序為：施工準(zhǔn)備TTTTTT不合格區(qū)域處理。砌石工程材料石料：①求。②砌石體分毛石砌體和料石砌體，各種石料外形規(guī)格有：砂的質(zhì)量符合施工要求的規(guī)定。砂漿承受的砂料，要求粒徑為0.15~5mm，細(xì)度模數(shù)為2.5~3，.0砌筑5mm。水泥和水：①②2890%漿砌石體砌筑按設(shè)計要求測量放線，進(jìn)展根底開挖、清理、整平、夯實，在根底周邊開挖施工臨時排水溝，保持根底枯燥。根底開挖及清理到達(dá)設(shè)計要求后，按設(shè)計要求測量放線231設(shè)一標(biāo)尺，標(biāo)尺之間拉線掌握砌體輪廓及尺寸。砼工程施工砼工程包括洞身材砼，閘室段砼及上、下游連接段砼。砼拌合系統(tǒng)、運輸設(shè)備布置拌合系統(tǒng)集中布置，運輸設(shè)備承受砼輸送泵、12T吊車及載重汽車等。關(guān)標(biāo)準(zhǔn)以及監(jiān)理工程師的指示進(jìn)展，對工程所用的原材料質(zhì)量、施工過程質(zhì)量及產(chǎn)品質(zhì)量進(jìn)展抽樣檢測保證各類材料和產(chǎn)品的質(zhì)量滿足設(shè)計指標(biāo)和相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)的要求。布置狀況，施工中將洞身段分為底板一層，墻體和頂板一層，共二層進(jìn)展施工，從構(gòu)造的防裂角度看，這樣本工程澆筑分塊按洞身材永久伸縮縫進(jìn)展分塊。建基面處理、施工縫面處理模板開工前編制模板加工、安裝、拆卸作業(yè)指導(dǎo)書，并在施工貫徹執(zhí)行，以保證模板施工工藝的落實，要防止模板在使用期間變形或因使用不當(dāng)造成構(gòu)造尺寸變化及邊模板制作應(yīng)滿足施工圖紙要求的建筑物構(gòu)造外形，應(yīng)保證模板構(gòu)造有足夠的強度和剛度，并易于安裝和加固，制作允許偏差不超過施工標(biāo)準(zhǔn)要求。鋼筋加工和安裝鋼筋制作、安裝的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)嚴(yán)格依據(jù)設(shè)計要求和《水工混凝土鋼筋施工標(biāo)準(zhǔn)》圖進(jìn)展配制，在鋼筋加工廠統(tǒng)一加工制作成型。為削減倉號的焊接工程量，壓縮倉號預(yù)備時間，能夠在倉號外進(jìn)展的焊接工程量則在焊接完成后入倉綁扎。鋼筋的接頭對于直徑22mr以上的鋼筋承受閃光對焊連接，直徑22mm以下承受搭接焊。焊接鋼筋接頭前，將施焊范圍內(nèi)的浮銹、漆污、油漬等去除干凈。運送到現(xiàn)場的成品鋼筋外表干凈無損傷，油漆污染和鐵銹等應(yīng)在使用前去除干凈。帶有顆粒狀或片狀老銹的鋼筋不得使用。鋼筋的安裝位置、間距、保護(hù)層及各局部鋼筋尺寸的大小均應(yīng)符合施工圖紙的規(guī)定。鋼筋保護(hù)層厚度掌握承受預(yù)制的砂漿墊塊，通過預(yù)埋的扎絲固定在鋼筋上，加墊在鋼筋和模板之間。止水帶及聚乙烯閉孔泡沫板施工對于橡膠止水帶材料，應(yīng)認(rèn)真檢查、檢測其規(guī)格型號、材料性能、合格以后才能使用。對于已老化、有孔洞或強度和防滲性能受損傷的止水帶，不應(yīng)使用。止水帶應(yīng)在材料倉庫分類存放、避開受陽光直接照耀。各種預(yù)埋件和插筋在埋設(shè)前，必需進(jìn)展去污、除銹處理。正式安裝前，經(jīng)測量放出埋件埋設(shè)中心線及高程點，安裝臨時支撐架將預(yù)埋件固定牢靠，各種埋件安裝精度滿足設(shè)計要求。在經(jīng)過監(jiān)理工程師認(rèn)可后，方可進(jìn)入下一道工序施工。拌制混凝土應(yīng)嚴(yán)格遵守現(xiàn)場試驗室供給并經(jīng)監(jiān)理批準(zhǔn)的混凝土配合比進(jìn)展配料拌和應(yīng)依據(jù)拌和試驗確定的時間充分拌和，因混凝土拌和及配料不當(dāng)，或因拌和時間過長而報廢的混凝土應(yīng)棄至指定場地。混凝土出拌和機(jī)后，由混凝土攪混凝土澆筑混凝土平倉：混凝土承受臺階法或水平法澆筑方式施工。澆筑前先承受水泥砂漿按2cr厚均勻推鋪在混凝土結(jié)合面上，砂漿的鋪筑應(yīng)伴同澆筑面開放進(jìn)展。入倉混凝土應(yīng)準(zhǔn)時平倉，不得積存，倉內(nèi)假設(shè)有粗骨料聚攏時，應(yīng)均勻攤鋪在于砂漿較多處，但不得用水泥砂漿掩蓋，以免造成內(nèi)部峰窩；混凝土入倉時，自由下落高度不大于米，澆筑分層厚度掌握在4050cm。底板實行臺階法澆筑；墻體和頂板澆筑要求對稱的端體同步上升，最好是承受三個墻體同時上升或者是先澆筑中墻，后澆筑兩個邊1m/h，以免混凝土側(cè)壓力太大造成崩模。拆模在混凝土完畢后，由于底板和墻體模板全是不承重的側(cè)模，依據(jù)氣溫的變化及其周轉(zhuǎn)環(huán)境狀況，拆模時間通常為013天不等。模板撤除時，肯定要留神操作，嚴(yán)禁對混凝土邊角造成損壞。頂板模板的撤除需依據(jù)同步養(yǎng)護(hù)試塊的抗壓強度確定拆模時間。拆模時，同步75%養(yǎng)護(hù)①混凝土澆筑各環(huán)節(jié)應(yīng)配套，外露面在收面后不超過2小時開頭掩蓋養(yǎng)護(hù)；溫差過大造成溫度拉力增加，從而引起裂縫產(chǎn)生；③在過流面和洞身材頂面，承受蓄水養(yǎng)護(hù)法，或承受鋪砂法保護(hù)混凝土外表④一般養(yǎng)護(hù)28天時間。人工拉毛后用水沖毛，如鑿毛混凝土強度應(yīng)到達(dá)2.5MPa。在去除掉已硬化混凝土外表混凝土施工質(zhì)量掌握與保證措施質(zhì)量保證措施按質(zhì)檢程序規(guī)定及要求對本工程施工全過程實施過程受控。①按現(xiàn)場試驗確定的并由監(jiān)理工程師批準(zhǔn)的投料挨次、拌和時間進(jìn)展。②21以內(nèi)。運輸中廢料處理。③監(jiān)理人核準(zhǔn)后組織實施。由倉面施工技術(shù)員及專職質(zhì)檢員對整個混凝土澆筑過程進(jìn)展施工記錄混凝土施工期間，由質(zhì)量檢查部派出質(zhì)檢人員現(xiàn)場值班，負(fù)責(zé)對每一構(gòu)件、每一澆筑塊的混凝土數(shù)量，建筑物的澆筑挨次，澆筑起迄時間，施工期發(fā)生的質(zhì)量缺陷事故及處理措施，混凝土養(yǎng)護(hù)及外表保護(hù)時間、方式、澆筑倉面的氣溫，混凝土澆筑溫度，各模板撤除日期。由試驗室負(fù)責(zé)對混凝土全部原材料的品種、質(zhì)量，混凝土標(biāo)號，混凝土協(xié)作比，混凝土試件的試驗結(jié)果及其分析等進(jìn)展記錄。2主體施工預(yù)備先生疏圖紙，進(jìn)展圖紙會審。向技術(shù)人員、施工人員進(jìn)展技術(shù)交底，包括鋼筋制作、加工，混凝土生產(chǎn)、運輸、澆筑、養(yǎng)生，模板的支設(shè)及質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)、質(zhì)量要求。對原材料進(jìn)展檢測并進(jìn)展混凝土施工協(xié)作比試驗。安排臨時設(shè)施的修建，確定材料進(jìn)場路線，準(zhǔn)時進(jìn)場，按指定位置堆放。材料要分類分檔堆放，嚴(yán)禁各種材料混放。修建好現(xiàn)場縱橫向施工便道，平坦好場地。主體施工與水、電、暖、通風(fēng)各專業(yè)施工親熱協(xié)作。主體施工進(jìn)度打算10天，20xx62620xx75日完工，二層打算10天，20xx7620xx715日完工，三層至頂層每層8112天。主體施工挨次安排主體施工每層，鋼筋工程、模板工程、砼工程依次流水作業(yè)。鋼筋工程施工驗鋼筋工程1、材料的堆放和保護(hù)2、鋼筋加工工藝流程及質(zhì)量掌握：a?鋼筋配料單編制電洞口任意切割現(xiàn)象，確保構(gòu)造安全及水電預(yù)埋位置準(zhǔn)確。b.粗直鋼筋切斷在工作平臺上安裝標(biāo)有尺寸刻度線的鋼板〔3mm厚〕并設(shè)置掌握斷料尺寸用檔板〔角鋼上打眼自拱螺絲固定〕C.鋼筋彎曲成型①10以下箍筋承受手搖扳手手工制作，其余鋼筋按劃線機(jī)械彎曲成型如圖：3、鋼筋綁扎施工質(zhì)量保證措施a?板筋間距底筋：在模板上彈放鋼筋位置線，嚴(yán)格按線綁扎;面筋：參照底筋位置準(zhǔn)確綁扎。b?箍筋間距在梁兩側(cè)鋼筋雙側(cè)劃線，梁兩端箍筋距柱外筋的外皮50mm，且支座內(nèi)設(shè)一道箍筋。c?4、鋼筋綁扎定位技術(shù)應(yīng)用a?梁筋定位縱向受力鋼筋為雙層或多層時，兩排鋼筋之間以直徑25mm-28mm的短鋼筋墊100d?？蚣芰汗?jié)點處鋼筋格外稠密時，應(yīng)留有能滿足澆灌混凝土和振搗的間隙。每跨梁除按八字形綁扎外，在凈跨梁兩端〔墻、柱面〕向內(nèi)300mm處各增加和個定位箍筋，定位箍筋的間距應(yīng)為粗直徑受力鋼筋的60d，且應(yīng)在兩個定位箍筋之間的梁底設(shè)一組〔兩塊〕墊塊。b?板筋定位綁扎法;雙向板必需每點綁扎，且鋼筋網(wǎng)下塑料墊塊間距〔雙向〕為100d鋼筋直徑。5上崗證的操作人施焊，工程使用前，從每批成品中切取6個試樣，復(fù)試合格前方可用于工程，全部取樣及復(fù)試工作均要有工程監(jiān)理人員或甲方人員到場?！叭龣z制”工長檢驗，合格后依次報工程部技術(shù)質(zhì)量負(fù)責(zé)人進(jìn)展核定，并填寫預(yù)檢記錄表查處上一道工序，并由上一道環(huán)節(jié)負(fù)責(zé)人負(fù)責(zé)改正?！变摻罟こ藤|(zhì)量掌握留意點，梁柱節(jié)點處柱內(nèi)箍筋應(yīng)在擺放梁筋前布置好，同時應(yīng)與木工嚴(yán)密協(xié)作，梁單側(cè)封模，保證柱頭箍筋綁扎到位。頂板澆筑砼時，必需檢查底筋保護(hù)層墊塊，面筋支撐馬凳是否完好，鋼筋拐頭是否垂直朝下，并搭設(shè)砼施工通道。澆筑砼時必需由鋼筋綁扎班組設(shè)專人看鋼筋，隨時檢查鋼筋是否移位、塌落、鋼筋拐頭是否上翻，并準(zhǔn)時組織恢復(fù)。模板工程模板工程是影響混凝土工程質(zhì)量的關(guān)鍵因素。為了使混凝土的外型尺寸”優(yōu)模板承受12mm覆膜鏡面竹膠板以60x80mm方木;柱、梁承受組合鋼模板。支撐體系選用標(biāo)準(zhǔn)腳手架鋼管體系。為加快施工進(jìn)度，柱模、梁模配足一層，現(xiàn)澆板配足兩層。柱、梁模板承受竹膠模板，支撐為鋼管、扣件系統(tǒng)，模板承受對拉螺栓加固。柱模安裝前，必需在距軸線800mm處彈一道垂直掌握線，以保證模板的垂直度。模板頂板模板承受竹膠板配以60x80mm400mm進(jìn)展布置，作為縱向小格模板的撤除a?柱、梁側(cè)模的撤除依據(jù)以往積存的施工閱歷，不同強度等級的混凝土在夏季12小時，冬季24小時強度均可到達(dá)1.2Mpa,故在側(cè)模撤除時必需保證其養(yǎng)護(hù)時間24小時以上，此強度撤除可保證混凝土棱角不被破壞。b.底模的撤除〔跨度＜8m的梁板〕混凝土強度達(dá)設(shè)計強度的75%方可拆模;懸挑構(gòu)件強度到達(dá)設(shè)100%前方可撤除模板?；炷凉こ逃蒙唐坊炷痢０盐蘸?，密實質(zhì)量佳”。在砼施工階段，砼工長應(yīng)做好“砼施工日