污水處理工程電氣安裝方案

污水處理工程電氣安裝方案1、工程概況本工程電氣安裝主要包括低壓配電系統(tǒng)、廠區(qū)照明、控制系統(tǒng)、接地防雷、系統(tǒng)內(nèi)管線、電纜及設(shè)備。2、主要施工工序施工準(zhǔn)備一預(yù)留預(yù)埋一基礎(chǔ)型鋼及支架預(yù)制一電纜溝及直埋電纜溝劃線開挖一電管敷設(shè)一橋架敷設(shè)一電纜敷設(shè)及穿線一配電控制設(shè)備安裝一廠區(qū)燈具安裝一機電檢查接線一配電控制設(shè)備檢查接線一防雷及接地裝置安裝一各設(shè)備單體調(diào)試一系統(tǒng)聯(lián)動調(diào)試。3、主要施工方法及技術(shù)要求施工準(zhǔn)備首先熟悉圖紙，了解廠區(qū)的分區(qū)設(shè)備，制定路線的走向，使廠區(qū)分散的供電路線布置最優(yōu)化。核實圖紙中的設(shè)備材料，準(zhǔn)備施工機具，制定施工計劃，根據(jù)工期安排及進度要求合理的配備專業(yè)勞動力，提出設(shè)備材料的進場，采購計劃。預(yù)留預(yù)埋按施工圖，在地面開挖，基礎(chǔ)施工時，配合土建施工人員，按走向做好預(yù)埋管、預(yù)留孔、接地部件、鐵構(gòu)件的預(yù)留、預(yù)埋工作，做到準(zhǔn)確無疏漏，同時做好保護，與土建結(jié)構(gòu)有矛盾處與土建技術(shù)員及設(shè)計人員共同商議，不得隨意破壞基礎(chǔ)、損傷建造鋼筋，同時請現(xiàn)場質(zhì)檢人員驗收。電纜溝及直埋電纜溝劃線開挖根據(jù)設(shè)計，按圖紙供電的電纜走向來布置廠區(qū)內(nèi)從低壓柜到設(shè)備的電纜的長度，及采用電纜溝及直埋的方向、數(shù)量、位置，統(tǒng)一布置計劃。制定開挖計劃。1、電纜溝：電纜溝按施工圖紙的位置、長寬進行開挖，同時做好排水溝及預(yù)埋件。2、根據(jù)施工圖紙及現(xiàn)場確定直埋電纜的走向，根據(jù)數(shù)量，按規(guī)范計算開挖的寬度，深度及坡度，同時在挖好的溝內(nèi)按要求鋪好沙，以便放置電纜。電管敷設(shè)本工程中，氧化池、沉淀池、消毒池等，有不少的明配管線，在安裝時要嚴(yán)格按施工規(guī)范要求施工。1、熟悉圖紙及現(xiàn)場鋼管盡量減少彎曲、及交叉，煨彎采用專業(yè)設(shè)備，不能采用現(xiàn)場熱烤煨彎。2、鋼管暗埋時可采用套管或者絲接。用套管時對接管與套管要保持同一中心，套管的長度為連管的外徑的L5-3倍，焊接堅固、嚴(yán)密。明配管只能采用絲接，管端套絲長度不小于管接頭的二分之一，羅紋處涂導(dǎo)電脂，有效嚙合不少于5扣，做好接地跨接線，采用（p6的鋼筋焊接。所有的鋼管管□都要除去毛刺，然后涂上防銹漆，套管同樣也要去毛刺。3、埋入砂內(nèi)的鋼管離表面的凈距離不小于15mm,進箱內(nèi)的管路羅列整齊，管口高度一致。同時做好封堵，以防異物進入影響穿線及電纜。4、鋼管與機電和操作柱等電氣設(shè)備相連，采用防水，防塵的專用軟管及專用連接件連接。橋架敷設(shè)1、橋架安裝橫平豎直，整齊美觀，距離一致，固定堅固，同一水平面內(nèi)水平偏差不超過5mm,直線度偏差不超過5mm,所有斷口、開孔實行冷加工。2、橋架側(cè)出線采用專業(yè)開孔器開孔，用專用鎖母連接保護，設(shè)置護口。3、橋架須用塔接片連接，螺母朝外，均勻，同時保持連接時相連橋架的水平度，保持同一水平，同時與支架做好固定。與接地干線做好連接。電纜敷設(shè)1、準(zhǔn)備工作：(1)首先對圖紙進行統(tǒng)計，把所要敷設(shè)的電纜進行列表，根據(jù)圖紙及現(xiàn)場編制電纜布放清單，順序清單。(2)對電纜進行詳細(xì)檢查，規(guī)格、型號、截面、電壓等級均符合設(shè)計要求，檢查橋架、配管標(biāo)高走向，測量每根電纜實際需用長度，然后進行配盤。(3)電纜敷設(shè)前進行絕緣搖測耐壓試驗，lkv以下電纜用Ikv搖表測線間及對地的絕緣電阻不紙于10MQ,控制電纜用500v搖表測量，絕緣電阻不小于1MQ。2、電纜敷設(shè)：(1)由于本廠設(shè)備分散，采用集中敷設(shè)。原則上由遠(yuǎn)到近、由大到小的順序，按清單布放。(2)敷設(shè)時，要專人指揮，電纜盤托架要安全可靠轉(zhuǎn)動靈便，兩人在盤處轉(zhuǎn)盤，不要用電纜拉動盤，轉(zhuǎn)動要均勻，速度適當(dāng)，所有人員協(xié)調(diào)一致，防止電纜扭曲劃傷和拉傷。(3)不同電壓等級，動力、控制、儀表電纜，要分層或者分開敷設(shè)，橋架內(nèi)要羅列整齊并固定。直埋電纜，先鋪沙，均勻放置電纜，加蓋板及保護標(biāo)志網(wǎng)后回填。(4)電纜在轉(zhuǎn)彎處，按電纜允彎半徑進行彎曲，在電纜溝及直埋處，留有適度的蛇形彎余量。過管，過路都要留下余量，起始端也要留足余量。(5)每放置完成一根，在電纜的起終端掛好標(biāo)志牌，一定要牢固，以防混淆電纜。(6)電纜頭采用熱縮及干包工藝，在制作電纜頭時，采用技術(shù)熟練工，在割開電纜時，不能傷害芯線的絕緣，并預(yù)留長度。3、管內(nèi)穿線：(1)鋼管在穿線前首先檢查個管口是否有護口，保證電線、電纜不受損傷。(2)當(dāng)管線較長時可加入管內(nèi)適量滑石粉。(3)必須要接頭的電線電纜必須做接線盒，不能在管內(nèi)。燈具安裝廠區(qū)路燈，按圖紙平面設(shè)備，首先劃線定位，確定燈具位置，然后按圖要求敷設(shè)電纜，根據(jù)燈桿的形狀，挖土建基，制作基礎(chǔ)，在基礎(chǔ)上預(yù)埋固定螺栓。路燈先安裝燈桿，一定要固定堅固，同時作好接地。機電檢查接線1、對運到現(xiàn)場的設(shè)備、泵機電與設(shè)備等一起進行開箱檢查。設(shè)備技術(shù)文件是否齊全。設(shè)備規(guī)格是否符合設(shè)計，附件是否齊全外觀檢查。填寫“設(shè)備開箱檢查記錄”。2、機電首先檢查以下幾項盤動轉(zhuǎn)子不得有磁卡聲等異常聲音。潤滑脂情況應(yīng)正常，無變色，變質(zhì)及硬化等現(xiàn)象，其性能應(yīng)符合機電工作各條件。機電的引出線接線端子焊接或者壓接良好且編號齊全。3、機電設(shè)備，普通不作抽芯檢查其又有不少大功率的機電，如有以下情況，與設(shè)備供應(yīng)商進行聯(lián)系后進行檢查。出廠日期超過創(chuàng)造廠保證期限。經(jīng)外觀檢查、電氣檢查、質(zhì)量有疑問。試運轉(zhuǎn)時有異常情況。4、機電進行接線前，需子細(xì)認(rèn)真的熟悉圖紙，明確設(shè)備啟動方式，及接線方法。由于設(shè)備為歐洲產(chǎn)品，機電Y/△的標(biāo)注的電壓組別與國內(nèi)有一定區(qū)別，一定要先把設(shè)備的銘牌與接線看明白，然后對電機進行絕緣測試。接線時，先拆開接線盒，用萬用表測量三相線組，是否斷路，檢查后正常進行接線。機電接線端子與電纜頭芯線必須連接密切，且不能受力，用緊固件的鎖緊裝置，固定好，各線要在接線盒內(nèi)間距合理。配電控制設(shè)備接線1、對于動力電纜采用專用端子，用壓線鉗壓緊按同相序，同色安裝在設(shè)備上，要壓緊堅固，設(shè)備器件接線處不能受拉力，N為藍色，PE為黃/綠雙色。在接線時，動力電纜同樣要布放整齊，并固定好。2、對于控制電纜，首先要調(diào)校每對芯線并進行標(biāo)號，按圖紙的接線端子排順序，對號接線，不能存在接線與端子的錯位，對有屏蔽的控制電纜，屏蔽層一定要接地。3、各現(xiàn)場控制設(shè)備要對電纜及各芯線逐一校對，以確保接線的準(zhǔn)備無誤。4、施工時按設(shè)計圖紙、規(guī)范要求進行，需要接地極時，做接地極，高處做避雷針，各設(shè)備金屬外殼，及金屬構(gòu)件、管件，都要與接地干線相連。設(shè)備單體調(diào)試1、本工程帶機電的設(shè)備進水泵、出泵都有大型低壓機電，機電設(shè)備應(yīng)注意以下方面：土建工程完畢，現(xiàn)場清掃完成。機電本體安裝檢查正常。各附屬系統(tǒng)安裝，檢查合格。保護、控制、測量、信號,勵磁等回路調(diào)試完成動作正常。測定機電定子線,轉(zhuǎn)子線圈，及勵勵磁等回路調(diào)試完成動作正常。測定機電定子線,轉(zhuǎn)子線圈，及勵磁回路的絕緣，軸承座及臺板的接觸面清潔干燥。用1000v搖表測量，絕緣電阻不得小于0.5MQ。機電轉(zhuǎn)子靈便無碰卡現(xiàn)象。機電引出線相位，接線組別正確，固牢，接地良好。照明通訊、消防裝置齊全，調(diào)試人員一切準(zhǔn)備就緒。2、試運行現(xiàn)場控制箱在起動機電首先空載運行，普通運行2小時，并做好記錄，記錄空載電流的變化，同時注意以下問題：機電的轉(zhuǎn)向符合要求，無雜聲，檢查機電溫度不能過熱，以及機電的振動不能太大。起動多臺時，按容量從大到小逐次起動，對有備用機電的做手動自動切換試驗。交流機電帶負(fù)荷起次數(shù)盡量減少，在冷態(tài)時，可連續(xù)二次起動，熱態(tài)時可連續(xù)一次。3、配電設(shè)備調(diào)試。檢查各盤，柜外觀，接地點可靠，接線正確。使用多功能繼電器校驗儀效驗。二次控制小線調(diào)整及摹擬試驗。將所有的接線端子螺絲再緊一次。用500V搖表在端子板處測試每條回路的電