加氫裝置-重點部位設(shè)備說明及危險因素及防范措施

加氫裝置—重點部位設(shè)備說明及危急因素及防范措施一、重點部位及設(shè)備〔一〕重點部位加熱爐及反響器區(qū)火，因此，該區(qū)域潛在的危急性比較大，主要危急為火災(zāi)、爆炸是安全上重點防范的區(qū)域。高壓分別器及高壓空冷區(qū)2高壓分別器及高壓空冷區(qū)內(nèi)有高壓分別器及高壓空冷器，假設(shè)高壓分別器的液位把握不好，就會消滅嚴(yán)峻問題。主要危急為火災(zāi)、爆炸和HS中毒，因此該區(qū)域是安全上重點防范的區(qū)域。2加氫壓縮機廠房較高，而且壓縮機為動設(shè)備，消滅故障的機率較大，因此，該區(qū)域潛在的危急性比較大，主要危急為火災(zāi)、爆炸中毒，是安全上重點防范的區(qū)域。分餾塔區(qū)2HS濃度高，有中毒危急，因此該區(qū)域也是安全上重點防范的區(qū)域。2〔二〕主要設(shè)備加氫反響器應(yīng)器沒有隔熱襯里，而是承受雙層堆焊襯里，材質(zhì)多為2×1/4Cr—1Mo。加氫反響器內(nèi)的催化劑需分層裝填，中間使用急冷氫，因此加氫反響器的構(gòu)造簡潔，反響器入口設(shè)有集中器，內(nèi)有進料安排盤、集垢籃筐、催化劑支承盤、冷氫管、冷氫箱、再安排盤、出口集油器等內(nèi)構(gòu)件。加氫反響器的操作條件為高壓換熱器高壓換熱器，用于反響器出料與原料油及循環(huán)氫換熱?，F(xiàn)在的高壓換熱器多為U型管式雙殼程換熱器，該種換熱器可以實現(xiàn)純逆流換熱，提高換熱效率，減小高壓換熱器的面積。管箱多用螺紋鎖緊式端蓋，其優(yōu)點是構(gòu)造緊湊、密封性好、便于拆裝。高壓換熱器的操作條件為高溫、高壓、臨氫，靜密封點較多，易消滅泄漏，是加氫裝置的重要設(shè)備。高壓空冷壓加氫裂扮裝置，高壓空冷兩次消滅泄漏，使裝置被迫停工處理，因此，高壓空冷的設(shè)計、制造及使用也應(yīng)引起重視。高壓分別器因此，從安全角度講高壓分別器是很重要的設(shè)備。反響加熱爐加氫反響加熱爐的操作條件為高溫、高壓、臨氫，而且有明火，操作條件格外苛刻，是加氫裝置的重要設(shè)備。加氫反響加熱爐爐管材質(zhì)一般為高Cr、Ni的合金鋼，如TP347。加氫反響加熱爐的爐型多為純輻射室雙面輻射加熱爐提高加熱爐熱效率，加氫反響加熱爐一般設(shè)余熱鍋爐系統(tǒng)。氫壓縮機氫壓縮機的作用就是將原料氫氣增壓送入反響系統(tǒng)大，流量相對較小，多承受往復(fù)式壓縮機。往復(fù)式壓縮機的每級壓縮比一般為23.2～3級壓縮。長周期運行，多設(shè)有備機。多承受同步電機。循環(huán)氫壓縮機“心臟”循環(huán)氫壓縮機停運，加氫裝置只能緊急泄壓停工。轉(zhuǎn)速較高(8000—10000r／min)，級數(shù)較多(6～8級)。氣式密封和浮環(huán)密封，再加上完善的儀表監(jiān)測、診斷系統(tǒng)，所以期運行，無需使用備機。調(diào)整性。自動反沖洗過濾器自動反沖洗過濾器內(nèi)設(shè)約翰遜過濾網(wǎng)，過濾網(wǎng)可以過濾掉≥25／1m的固體雜質(zhì)顆粒，當(dāng)過濾器進出口壓差大于設(shè)定值(0.1～0.18MPa)時，啟動反沖洗機構(gòu)，進展反沖洗，沖洗掉過濾器上的雜質(zhì)。三、危急因素及其防范措施〔一〕開停工時的危急因素及其防范措施開工時的危急因素及其防范措施加氫反響系統(tǒng)枯燥、烘爐于1．0％。防止瓦斯泄漏及竄至其他系統(tǒng)。加熱爐點火要徹底用蒸汽吹掃爐膛，其中不能水分快速蒸發(fā)而導(dǎo)致爐墻倒塌。加氫反響器催化劑裝填催化劑裝填應(yīng)嚴(yán)格按催化劑裝填方案進展“熱點”反響器內(nèi)(一般催化劑裝填由專業(yè)公司專業(yè)人員進展)。加氫反響系統(tǒng)置換境。在空氣環(huán)境置換為氮氣環(huán)境時需要留意，置換完成后系統(tǒng)氧含量應(yīng)<1％，否則系統(tǒng)引均分子量，以保證循環(huán)氫壓縮機在較適宜的工況下運行，一般氫氣純度為85％較為適宜。加氫反響系統(tǒng)氣密加氫反響系統(tǒng)氣密是加氫裝置開工階段一項格外重要的工作材質(zhì)具有冷脆性，一般要求系統(tǒng)壓力大于2．0MPa時，反響器器壁溫度不小于100℃，所以，氫氣2．0MPa氣密通過以后，首先開啟循環(huán)氫壓縮機，反響加熱爐點火，系統(tǒng)升溫，100℃后，系統(tǒng)升壓，作高壓階段氣密。分餾系統(tǒng)冷油運工藝流程改動正確，做到不跑油、不竄油。分餾系統(tǒng)熱油運分餾系統(tǒng)熱油運的目的是檢查分餾系統(tǒng)設(shè)備熱態(tài)運行狀況，為接收反響生成油作好準(zhǔn)100~C250℃左右時應(yīng)進展熱緊。加氫反響系統(tǒng)升溫、升壓201．5MPa／h。如升溫、升壓速度過快易造成系統(tǒng)泄漏。加氫催化劑的硫化、鈍化加氫反響催化劑在開工前行硫化。催化劑硫化的方法有濕法硫化、干法硫化兩種方法，常用的硫化劑有二硫化碳、DMDS，催化劑進展硫化時系統(tǒng)的H2S濃度很高，有時高達1％以上，因此，要特別留意硫化氫中毒問題。0．05％。加氫反響系統(tǒng)逐步切換成原料油加氫催化劑的硫化、鈍化過程完成后，加氫反響系統(tǒng)的低氮油需要逐步切換成原料油，切換步驟應(yīng)按開工方案要求的步驟進展?fàn)顩r。裝置操作調(diào)整加氫反響系統(tǒng)原料切換步驟完成之后從而完成開工過程。停工時的危急因素及其防范措施反響系統(tǒng)降溫、降量系統(tǒng)進料量降低，空速減小，加氫反響器溫升增加，易消滅反響“飛溫”現(xiàn)象。所謂“飛溫”就是反響器溫度快速上升，以致不行把握的現(xiàn)象。用低疑點原料置換整個系統(tǒng)加氫裝置的原料油一般較重，凝點較高，在停工時易分散在催化劑、管線及設(shè)備當(dāng)中。為避開上述狀況消滅，在停工前應(yīng)用低疑點油置換系統(tǒng)，所用的低凝點油一般為常二線油。停反響原料泵切斷反響進料時，應(yīng)留意反響器溫度應(yīng)適宜，使裂化反響器無明顯溫升。反響系統(tǒng)循環(huán)帶油及熱氫氣提氫復(fù)原。反響系統(tǒng)降溫、降壓加氫反響系統(tǒng)按要求的速度降溫、降壓。反響系統(tǒng)N：置換反響系統(tǒng)用N，置換成N：環(huán)境，使系統(tǒng)的氫烴濃度<1％。卸催化劑使用過的含碳催化劑在空氣中易發(fā)生自燃N2氣環(huán)境下進展卸催化劑作業(yè)，N：或干冰保護催化劑，避開催化劑自燃。加氫設(shè)備的清洗及防腐避開硫化鐵在空氣中自燃。裝置退油及吹掃加氫裝置停工，應(yīng)將裝置內(nèi)的存油退出并吹掃干凈，保證不留死角。關(guān)心系統(tǒng)的處理置與系統(tǒng)防腐以使裝置到達檢修條件?！捕痴Ｉa(chǎn)時的危急因素及其防范措施遵守“先降溫后降量”的原則加氫裝置正常操作調(diào)整時必需遵守“先降溫后降量”、“先提量后提溫”的原則，防止“飛溫”事故的發(fā)生。反響溫度的把握加氫裝置的反響溫度是最重要的把握參數(shù)及各床層溫升。高壓分別器液位把握性。反響系統(tǒng)壓力把握反響系統(tǒng)的壓力進展把握。循環(huán)氫純度的把握循環(huán)氫純度影響氫分壓，對加氫反響有直接的影響，是加氫裝置重要的工藝把握參數(shù)，影響循環(huán)氫純度的因素很多，催化劑的性質(zhì)、原料油的性質(zhì)、反響溫度、壓力、氫純度、氫純度增加；減小尾氫排放循環(huán)氫純度降低。排放尾氫、增加物耗為代價的；循環(huán)氫純度低，氫分壓就會較低，不利于加氫反響進展，而就會增加，循環(huán)氫壓縮機的動力消耗也會增加。因此，循環(huán)氫純度要把握適當(dāng)。加熱爐的把握加熱爐是加氫裝置的重要設(shè)備均勻；把握加熱爐各點溫度不超溫；保持加熱爐燃燒狀態(tài)良好。閉燈檢查具有重要意義。裝置防凍凝問題加氫裝置的原料一般較重，凝點較高，通常在20—30℃，簡潔發(fā)生凍凝。如發(fā)生凍凝引起足夠重視。循環(huán)氫壓縮防喘振問題作中應(yīng)保持壓縮機在正常工況下運行，避開壓縮機消滅喘振。原料質(zhì)量的把握點在規(guī)定的范圍內(nèi)，F(xiàn)e不大于1×10-6，如鐵含量高，反響器壓差增加過快，裝置不能長周期運行。N1×10-6，N低于規(guī)定的值，原料沒有明水。防硫化氫中毒富集，形成高濃度的硫化氫。硫化氫的毒性很強，允許最高濃度為10mg/m3。因此，加氫車毒面具并有人監(jiān)護。時刻保持冷氫線暢通加氫裝置的急冷氫是把握加氫反響器床層溫度的重要手段此，操作過程中要時刻保持冷氫線暢通。親熱留意熱油泵及輕烴泵的運行狀況處理。況也要引起足夠重視?！踩吃O(shè)備腐蝕加氫裝置高溫、高壓、臨氫、系統(tǒng)內(nèi)存在H2S、NH3，因此，加氫裝置視與檢測。高溫氫腐蝕強度和塑性降低。高溫氫腐蝕的機理為氫氣與材料中的碳反響生成甲烷，使材料的機械強度和塑性降低，件下產(chǎn)生腐蝕，則依據(jù)Nels。n曲線確定。鋼。氫脆種現(xiàn)象稱為氫脆。這種氫脆是可逆的，當(dāng)氫氣從材料中溢出后，材料的力學(xué)性能就能恢復(fù)。氣在材料中的溶解度