1200噸丙酮-水連續(xù)填料精餾塔設計-化工原理課程設計

化工原理課程設計1200噸丙酮-水連續(xù)填料精餾塔設計學院：化學生物與材料科學學院專業(yè)：化學工程與工藝設計人：二零一六年六月設計任務一、設計題目設計分離丙酮-水混合液的填料精餾塔。二、設計數(shù)據(jù)及條件1、生產(chǎn)能力年處理丙酮-水混合液：1200噸（開工率：300/年）；2、原料組成丙酮含量為80%（質(zhì)量百分率，下同），水含量為20%3、分離要求產(chǎn)品中水分含量≤4%（質(zhì)量分數(shù)）殘夜中丙酮含量≤4%（質(zhì)量分數(shù)）4、設計條件操作方式：連續(xù)精餾操作壓力：常壓進料狀態(tài)：飽和液體進料回流比：R=3.59塔填料：500Y金屬孔板波紋填料塔頂冷凝器：全凝器三、設計計算內(nèi)容1、物料衡算2、填料精餾塔計算=1\*GB2⑴操作條件的確定=2\*GB2⑵塔徑的確定=3\*GB2⑶填料層高度的確定=4\*GB2⑷填料層壓降的計算=5\*GB2⑸液體分布器設計計算=6\*GB2⑹接管管徑的計算3、冷凝器和再沸器的計算與選型4、填料塔結(jié)構(gòu)圖、填料結(jié)構(gòu)圖、填料支撐板結(jié)構(gòu)圖摘要本設計任務是“1200噸丙酮-水連續(xù)填料精餾塔設計”。通過該課程設計，將在抗生素藥物生產(chǎn)過程中的產(chǎn)生的廢丙酮溶媒進行分離。對于二元混合物的分離，應采用連續(xù)精餾流程。設計中采用泡點進料，將原料液通過預熱器加熱至泡點后送入精餾塔內(nèi)。丙酮常壓下的沸點是56.2℃，故可采用常壓操作，用30℃的循環(huán)水進行冷凝。塔頂上升蒸汽采用全凝器冷凝，冷凝液在泡點下一部分回流至塔內(nèi)，其余部分經(jīng)產(chǎn)品冷卻器冷卻后送至儲槽。因所分離的物系的重組分是水，故選用直接蒸汽加熱方式，釜殘液直接排出。丙酮-水物系分離的難易程度適中，氣液負荷適中，設計中選用500Y金屬孔板波紋填料。該設計說明書主要內(nèi)容為：物料衡算、理論塔板數(shù)計算、精餾塔塔體工藝尺寸計算、填料層高度的計算、填料層壓降計算、液體分布器分布點密度計算、精餾塔接管尺寸計算。在抗生素藥物生產(chǎn)過程中的產(chǎn)生的廢丙酮溶媒中由于含有大量丙酮，不能直接排放到環(huán)境中，如果進行丙酮回收，既可以降低生產(chǎn)費用，又能使廢水排放達到生產(chǎn)要求。因此，將廢丙酮回收，降低排放廢水中的丙酮含量，從而產(chǎn)生社會效益和經(jīng)濟效益，是一個很重要的課題。設計主要結(jié)果：理論塔塔板數(shù)為27，塔徑為350mm，填料層分段高度為4m,填料層壓降為3.3×10－3MPa,液體分布器布液點數(shù)為20。關鍵字：泡點進料;填料精餾塔;孔板波紋;設計計算目錄緒論······································································61.1課題背景································································61.2.1選擇填料塔的依據(jù)····················································61.2.2選擇金屬孔板波紋填料的依據(jù)··········································61.2精餾塔的選擇依據(jù)························································62.設計方案及設計工藝流程確定·················································62.1工藝設計要求····························································62.1.1進料要求····························································62.1.2分離要求····························································72.1.3塔頂冷凝器設計要求··················································72.1.4液體分布器設計要求··················································72.1.5接管管徑設計要求····················································72.2設計工藝流程····························································73.工藝過程設計計算···························································83.1填料精餾塔的物料衡算····················································83.1.1原料液及塔頂產(chǎn)品、塔釜產(chǎn)品的摩爾分率·································83.1.2原料液及塔頂產(chǎn)品、塔釜產(chǎn)品的平均摩爾質(zhì)量····························83.1.3物料恒算····························································93.1.4原料液及塔頂產(chǎn)品、塔釜產(chǎn)品的質(zhì)量流量·································93.1.5物料衡算結(jié)果一覽表··················································93.2填料精餾塔設計計算······················································93.2.1操作溫度····························································93.2.2塔徑計算···························································103.2.3液體噴淋密度及空塔氣速核算·········································153.2.4填料層高度計算·····················································153.2.5填料層壓降計算·····················································154.接管管徑計算·······························································164.1進料管管徑的計算·······················································164.2進氣管管徑的計算·······················································164.3出氣管管徑的計算·······················································164.4回流管管徑的計算·······················································164.5出液管管徑的計算·······················································174.6接管管徑計算結(jié)果·······················································175.附屬設備計算·······························································175.1液體分布器簡要設計·····················································185.1.1液體分布器的選型···················································185.1.2孔流速計算·························································185.1.3布液計算···························································185.1.4分布點密度計算·····················································185.2冷凝器的計算與選型·····················································185.2.1冷凝器換熱面積計算·················································185.2.2冷凝器的選型·······················································185.2.3總傳熱系數(shù)的核算···················································185.2.4冷凝水用量計算·····················································186.設計結(jié)果一覽表·····························································197.設計小結(jié)···································································208.設計心得與體會·····························································21參考文獻·····································································221.緒論1課題背景廢丙酮溶媒來自于抗生素類藥物“鹽酸四環(huán)素”的生產(chǎn)過程。在抗生素類藥物生產(chǎn)過程中，需要用丙酮溶媒洗滌晶體，洗滌過濾后產(chǎn)生廢丙酮溶媒，其組成為含丙酮80%，水20%（質(zhì)量分數(shù)）。廢液中由于含有大量丙酮，不能直接排放到環(huán)境中，如果進行丙酮回收，既可以降低生產(chǎn)費用，又能使廢水排放達到生產(chǎn)要求。因此，將廢丙酮回收，降低排放廢水中的丙酮含量，從而產(chǎn)生社會效益和經(jīng)濟效益，是一個很重要的課題。1.2精餾塔的選擇依據(jù)1.2.1選擇填料塔的依據(jù)塔設備按其結(jié)構(gòu)形式基本上可以分為兩類：板式塔和填料塔。板式塔為逐板接觸式汽液傳質(zhì)設備，它具有結(jié)構(gòu)簡單、安裝方便、壓降低，操作彈性大，持液量小等優(yōu)點。同時也有投資費用較高，填料易堵塞等缺點。填料塔的基本特點是結(jié)構(gòu)簡單，壓力降小，傳質(zhì)效率高，便于采用耐腐蝕材料制造等，對于熱敏性及容易發(fā)泡的物料，更顯出其優(yōu)越性。過去，填料塔多推薦用于0.6-0.7m以下的塔徑。近年來，隨著高效新型填料和其他高性能塔內(nèi)件的開發(fā)，以及人們對填料流體力學、放大效應及傳質(zhì)機理的深入研究，使填料塔技術得到了迅速發(fā)展。本設計目的是分離丙酮-水混合液，采用填料精餾塔。1.2.2選擇金屬孔板波紋填料的依據(jù)塔填料是填料塔中氣液接觸的基本構(gòu)件，其性能的優(yōu)劣是決定填料塔操作性能的主要因素，因此，填料塔的選擇是填料塔設計的重要環(huán)節(jié)。填料類型有很多，根據(jù)裝填方式的不同，可分為散裝填料和規(guī)整填料兩大類。規(guī)整填料根據(jù)特點不同，又可分為格柵填料、波紋填料、脈沖填料。這次設計使用的是金屬孔板波紋填料。2.設計方案及設計工藝流程確定2.1工藝設計要求2.1.1進料要求進料采用飽和液體進料，廢丙酮溶媒的處理量為每天4.15噸（每天按24小時計）。其中原料液的組成為：丙酮：80%水：20%2.1.2分離要求產(chǎn)品中水分含量≤4%釡液中丙酮含量≤4%2.1.3塔頂冷凝器設計要求冷凝器采用冷水冷卻作為冷流體，冷卻水進口溫度30℃，冷卻水溫升8~10℃，總傳熱系數(shù)600W/（m·℃）2.1.4液體分布器設計要求要求選用管式液體分布器.孔流速計算的系數(shù)為0.6,再分布器設計同液體分布器設計要求相同。2.1.5接管管徑設計要求管徑后要圓整為標準管。2.2設計工藝流程3.工藝過程設計計算3.1精餾塔的物料衡算3.1.1原料液及塔頂產(chǎn)品、塔釜產(chǎn)品的摩爾分率丙酮的摩爾質(zhì)量MA=58.03kg/kmol水的摩爾質(zhì)量MB=18.02kg/kmolxxx3.1.2原料液及塔頂產(chǎn)品、塔釜產(chǎn)品的平均摩爾質(zhì)量進料：MF=0.554×58.03＋(1－0.553)×18.02=40.20kg/kmol精餾段：MD=0.882×58.03＋（1－0.882）×18.02=53.309kg/kmol提餾段：MW=0.0123×58.03＋(1-0.0123)×18.02=18.512kg/kmol3.1.3物料恒算廢丙酮溶媒的處理量為1200噸/年，每年按300個工作日計算。原料處理量F=1200000300總物料衡算4.15=D+W丙酮物料衡算4.15×0.554=0.882D+0.0123W聯(lián)立解得D=2.585kmol/hW=1.565kmol/h3.1.4原料液及塔頂產(chǎn)品、塔釜產(chǎn)品的質(zhì)量流量ωωω3.1.5物料衡算結(jié)果一覽表表1.物料衡算表流股摩爾流量kmol/h質(zhì)量流量kg/h丙酮質(zhì)量分數(shù)水質(zhì)量分數(shù)丙酮摩爾分數(shù)水摩爾分數(shù)F4.15166.670.800.200.5540.446D2.585139.2760.960.040.8820.118W1.56527.9730.040.960.01270.98733.2精餾塔設計計算3.2.1操作溫度根據(jù)安托尼方程：查閱手冊得到相關數(shù)據(jù)制得下圖t-x(y)圖1.時間與氣(液)相關系圖由圖1.可知tD=56.12℃,tw=89℃,tF=60℃3.2.2塔徑計算計算最小回流比及理論板數(shù)查閱相關書籍[3]可得：全塔平均相對揮發(fā)度為α精餾段平均相對揮發(fā)度為α表2.常壓下丙酮-水氣液平衡數(shù)據(jù)丙酮摩爾分數(shù)氣相y丙酮摩爾分數(shù)液相x丙酮摩爾分數(shù)氣相y丙酮摩爾分數(shù)液相x0.00000.00000.80000.19650.05000.00870.82000.35540.10000.00940.84000.50120.15000.01240.86000.70120.20000.01360.88000.76520.25000.01780.90000.82150.30000.01870.91000.85260.35000.02000.92000.87850.40000.02120.93000.90110.45000.02930.94000.91630.50000.03240.95000.93210.55000.03780.96000.94830.60000.05010.97000.96020.65000.06930.98000.97300.70000.08940.99000.98550.75000.12751.00001.00000.00000.00000.80000.1965由表2數(shù)據(jù)繪制的常壓下丙酮-水氣液平衡曲線，見下圖：圖2.丙酮-水氣液相平衡線由于泡點進料可得：xq得：y最小回流比：R取R=1.5R得操作回流比：R=3.59N-NminN-R-圖3.吉利蘭圖像利用吉利蘭圖，求解全塔理論板數(shù)當N-N其中NminN聯(lián)立（1）（2）式，解得N=26.43取N精餾段理論板數(shù)NNN解得：N'=6.78表3.填料塔塔板數(shù)匯總表理論塔板數(shù)精餾段塔板數(shù)提鎦段塔板數(shù)27720第8塊為加料板計算精餾段和提餾段的物性參數(shù)表4.丙酮和水在塔頂和塔底條件下的密度表（kg/m3)tD=56.12℃tw=89℃tF=60℃水氣相（V）0.22140.11540.5956水液相（l）976.17984.57958.47丙酮液相（l)729.1748.1695.4表5.丙酮和水在塔頂和塔底條件下的黏度數(shù)據(jù)表(mPa.s)tD=56.12℃tw=89℃tF=60℃水0.39130.48910.2841丙酮0.23670.21060.175精餾段塔徑計算精餾段塔徑按第一塊板的數(shù)據(jù)近似計算。將y1=得：y1=L1D=RV1y1=液相平均摩爾質(zhì)量為：MV1氣象平均摩爾質(zhì)量為：ML液相質(zhì)量流量為：WL=氣象質(zhì)量流量為：WV=氣相密度：ρv1液相密度：

ρL1=771.714液相粘度：則：查波紋填料的最大負荷因子圖可知：CS,max=0.078CS=0.8CS,max=0.062214214m/s.1211vlvsCu302302m.04uVDs提餾段塔徑計算提餾段塔徑按進料板的數(shù)據(jù)近似計算，計算方法同精餾段。提餾段相關數(shù)據(jù)：WL＇=506.966kg/hWv＇=497.135kg/hΨ＇=0.044Cs,max＇=0.075Cs＇=0.060u＇=1.383m/sVs＇=0.086D=0.281m比較精餾段與提餾段計算結(jié)果，二者基本相同，圓整塔徑取D=350mm3.2.3液體噴淋密度及空塔氣速核算精餾段液體噴淋密度為：精餾段空塔氣速為：提餾段液體噴淋密度：提餾段空塔氣速為：3.2.4填料層高度計算填料層高度計算采用理論板當量高度法。對500Y金屬孔板波紋填料，查金屬孔板波紋填料的性能參數(shù)表可得，每米填料理論板數(shù)為4-4.5塊，取nt=4。則：HETP=1/nt=0.25m由Z=NT×HETP，精餾段填料層高度為：Z精=7×0.25=1，75mZ‘精=1.75×1.25=2.188m提餾段填料層高度為：Z提=20×0.25=5mZ’提=5×1.25=6.25m設計取精餾段填料層高度為2.188m，提餾段填料層高度為6.25m根據(jù)式（5-54），取填料層的分段高度為：h=16×HETP=16×0.25=4m3.2.5填料層壓降計算對500Y金屬孔板波紋填料，查金屬孔板波紋填料的性能參數(shù)表可得每米填料層壓降為精餾段填料層壓降為：提餾段填料層壓降為：填料層總壓降為：4.接管管徑計算4.1進料管管徑的計算取液體流速為0.8m/s圓整后直徑取20mm4.2進氣管管徑的計算取氣體流速為12m/s圓整后直徑取150mm4.3出氣管管徑的計算取氣體流速為12m/s圓整后直徑取150mm4.4回流管管徑的計算取液體流速為0.8m/s圓整后直徑取25mm4.5出液管管徑的計算取液體流速為0.8m/s圓整后直徑取20mm4.6接管管徑計算結(jié)果表6.接管管徑計算結(jié)果摩爾流量(kmol/h)平均摩爾質(zhì)量(g/mol)密度(kg/m3)V(m3/h)u(m/s)d(m)圓整后(mm)進料管26.8520.7881916.21.692×10-40.80.016420出氣管21.6757.82362.130.1710120.135150進氣管21.6718.49670.60.1856120.140150回流管16.8057.6994748.63.597×10-40.80.023925出液管26.8518.10419561.412×10-40.80.0150205.附屬設備計算5.1液體分布器簡要設計5.1.1液體分布器的選型該精餾塔塔徑較小，故選用管式液體分布器。液體分布均勻使整個填料面積得到充分利用，壁流、溝流大為減少。此塔操作彈性較低，屬于簡單操作，結(jié)合經(jīng)濟效益選此分布器。5.1.2孔流速計算其中則：5.1.3布液計算取設計取d0=2.3mm液體再分布器與液體分布器相同，設計原則也相同。5.1.4分布點密度計算該精餾塔塔徑較小，且500Y孔板波紋填料的比表面積較大，故應選取較大的分布點密度，設計中取分布點密度為布液點數(shù)為：按分布幾何均勻與流量均勻的原則，進行布點設計。設計結(jié)果，主管直徑為，支管直徑為，采用5根支管，支管中心距為65mm，采用正方形排列，實際布點數(shù)為n=215.2冷凝器的計算與選型5.2.1冷凝器換熱面積計算

5.2.2冷凝器的選型查表得S=15m2選型為G400Ⅱ-16-155.2.3總傳熱系數(shù)的核算5.2.4冷凝水用量計算6.設計結(jié)果一覽表表7.填料精餾塔設計結(jié)果一覽表名稱工藝參數(shù)水丙酮操作壓力/kPa101101操作溫度/℃8956.12進料管管徑/mm15020出口管徑/mm15020填料層壓降/Pa3300提餾段填料層高度/mm6.25精餾段填料層高度/mm2.188塔徑/mm350分布點數(shù)217.設計小結(jié)本次課程設計為“12000噸丙酮-水連續(xù)精餾填料塔設計”。設計主要內(nèi)容有基礎性物理數(shù)據(jù)、物料衡算、理論塔板數(shù)計算、精餾塔塔體工藝尺寸計算、填料層高度的計算、填料層壓降計算、液體分布器分布點密度計算、精餾塔接管尺寸計算。對于二元混合物的分離，應采用連續(xù)精餾流程。設計中采用泡點進料，將原料液通過預熱器加熱至泡點后送入精餾塔內(nèi)。丙酮常壓下的沸點是56.2℃，故可采用常壓操作，用30℃的循環(huán)水進行冷凝。塔頂上升蒸汽采用全凝器冷凝，冷凝液在泡點下一部分回流至塔內(nèi)，其余部分經(jīng)產(chǎn)品冷卻器冷卻后送至儲槽。因所分離的物系的重組分是水，故選用直接蒸汽加熱方式，釜殘液直接排出。丙酮-水物系分離的難易程度適中，氣液負荷適中，設計中選用500Y金屬孔板波紋填料。通過設計計算可知，水的進出口徑為150mm，丙酮進出口徑為20mm，提餾段填料層高度為6.25mm，精餾段填料高度為2.188mm，液體分布器分布點數(shù)為21，塔徑為350mm，填料層壓降為33000Pa。8.設計心得與體會這次的課程設計要求我們每人完成一個填料精餾塔的設計，從最基本的要求到物料衡算、塔的設計過程計算，最后還有工藝流程圖和設計條件圖。其中很多東西是我們在《化工原理》這門課中學過的，在這次設計中我們?nèi)跁炌诉@些知識，了解了它們在塔的設計中起了什么作用。我體驗到了獲得新知識的喜悅。我們小組還為這次設計進行了幾次討論，共同研究怎樣設計計算，雖然有的意見不同，但大家都按自己的想法實踐了出來，得到了收獲。經(jīng)過幾周的努力，課程設計終于完成了。真心覺得這個課程設計來之不易。作為一名化工專業(yè)大三的學生，我覺得能做這樣的課程設計是十分有意義的。在已度過的三年大學生活里我們大多數(shù)接觸的是專業(yè)基礎課。我們在課堂上掌握的僅僅是專業(yè)基礎課的理論面，如何去面對現(xiàn)實中的各種化工設備的機械設計？如何把我們所學到的專業(yè)基礎理論知識用到實踐中去呢？我想做類似的大作業(yè)就為我們提供了良好的實踐平臺。在做本次課程設計的過程中，我感觸最深的當屬查閱了很多次設計書和指導書。為了讓自己的設計更加完善，更加符合工程標準，一次次翻閱機械設計書是十分必要的，同時也是必不可少的。我們做的是課程設計，而不是藝術家的設計。藝術家可以拋開實際，盡情在幻想的世界里翱翔，我們是工程師，一切都要有據(jù)可依.有理可尋，不切實際的構(gòu)想永遠只能是構(gòu)想，永遠無法升級為設計。在這個過程中，我學到了很多知識如作圖、查閱文獻資料、word排版，這對我們的以后的發(fā)展更為有益，比如為即將面臨的畢業(yè)論文、考研或畢業(yè)后的工作打下堅實的基礎。

對于那些在設計過程中幫助過我的所有老師和同學，我再一次的表示深深的感謝！參考文獻[1]賈紹義、柴誠敬﹒化工原理課程設計.[M].天津：天津大學出版社.2002年[2]賈紹義、柴誠敬﹒化工單元操作課程設計﹒[M].天津：天津大學出版社，2011年[3]馬沛生、夏清.化學化工物性數(shù)據(jù)手冊.[M].北京：化學工業(yè)出版社.2013年.基于C8051F單片機直流電動機反饋控制系統(tǒng)的設計與研究基于單片機的嵌入式Web服務器的研究MOTOROLA單片機MC68HC（8）05PV8/A內(nèi)嵌EEPROM的工藝和制程方法及對良率的影響研究基于模糊控制的電阻釬焊單片機溫度控制系統(tǒng)的研制基于MCS-51系列單片機的通用控制模塊的研究基于單片機實現(xiàn)的供暖系統(tǒng)最佳啟停自校正（STR）調(diào)節(jié)器單片機控制的二級倒立擺系統(tǒng)的研究基于增強型51系列單片機的TCP/IP協(xié)議棧的實現(xiàn)基于單片機的蓄電池自動監(jiān)測系統(tǒng)基于32位嵌入式單片機系統(tǒng)的圖像采集與處理技術的研究基于單片機的作物營養(yǎng)診斷專家系統(tǒng)的研究基于單片機的交流伺服電機運動控制系統(tǒng)研究與開發(fā)基于單片機的泵管內(nèi)壁硬度測試儀的研制基于單片機的自動找平控制系統(tǒng)研究基于C8051F040單片機的嵌入式系統(tǒng)開發(fā)基于單片機的液壓動力系統(tǒng)狀態(tài)監(jiān)測儀開發(fā)模糊Smith智能控制方法的研究及其單片機實現(xiàn)一種基于單片機的軸快流CO〈,2〉激光器的手持控制面板的研制基于雙單片機沖床數(shù)控系統(tǒng)的研究基于CYGNAL單片機的在線間歇式濁度儀的研制基于單片機的噴油泵試驗臺控制器的研制基于單片機的軟起動器的研究和設計基于單片機控制的高速快走絲電火花線切割機床短循環(huán)走絲方式研究基于單片機的機電產(chǎn)品控制系統(tǒng)開發(fā)基于PIC單片機的智能手機充電器基于單片機的實時內(nèi)核設計及其應用研究基于單片機的遠程抄表系統(tǒng)的設計與研究基于單片機的煙氣二氧化硫濃度檢測儀的研制基于微型光譜儀的單片機系統(tǒng)單片機系統(tǒng)軟件構(gòu)件開發(fā)的技術研究基于單片機的液體點滴速度自動檢測儀的研制基于單片機系統(tǒng)的多功能溫度測量儀的研制基于PIC單片機的電能采集終端的設計和應用基于單片機的光纖光柵解調(diào)儀的研制氣壓式線性摩擦焊機單片機控制系統(tǒng)的研制基于單片機的數(shù)字磁通門傳感器基于單片機的旋轉(zhuǎn)變壓器-數(shù)字轉(zhuǎn)換器的研究基于單片機的光纖Bragg光柵解調(diào)系統(tǒng)的研究單片機控制的便攜式多功能乳腺治療儀的研制基于C8051F020單片機的多生理信號檢測儀基于單片機的電機運動控制系統(tǒng)設計Pico專用單片機核的可測性設計研究基于MCS-51單片機的熱量計基于雙單片機的智能遙測微型氣象站MCS-51單片機構(gòu)建機器人的實踐研究基于單片機的輪軌力檢測基于單片機的GPS定位儀的研究與實現(xiàn)基于單片機的電液伺服控制系統(tǒng)用于單片機系統(tǒng)的MMC卡文件系統(tǒng)研制基于單片機的時控和計數(shù)系統(tǒng)性能優(yōu)化的研究基于單片機和CPLD的粗光柵位移測量系統(tǒng)研究單片機控制的后備式方波UPS提升高職學生單片機應用能力的探究基于單片機控制的自動低頻減載裝置研究基于單片機控制的水下焊接電源的研究基于單片機的多通道數(shù)據(jù)采集系統(tǒng)基于uPSD3234單片機的氚表面污染測量儀的研制基于單片機的紅外測油儀的研究96系列單片機仿真器研究與設計基于單片機的單晶金剛石刀具刃磨設備的數(shù)控改造基于單片機的溫度智能控制系統(tǒng)的設計與實現(xiàn)基于MSP430單片機的電梯門機控制器的研制基于單片機的氣體測漏儀的研究基于三菱M16C/6N系列單片機的CAN/USB協(xié)議轉(zhuǎn)換器基于單片機和DSP的變壓器油色譜在線監(jiān)測技術研究基于單片機的膛壁溫度報警系統(tǒng)設計基于AVR單片機的低壓無功補償控制器的設計基于單片機船舶電力推進電機監(jiān)測系統(tǒng)基于單片機網(wǎng)絡的振動信號的采集系統(tǒng)基于單片機的大容量數(shù)據(jù)存儲技術的應用研究基于單片機的疊圖機研究與教學方法實踐基于