某安裝工程施工組織設計方案

某安裝工程施工組織設計方案第一章編制說明4第一節(jié)編制依據(jù)4第二節(jié)、采用的主要技術標準、規(guī)范、規(guī)程圖集4第二章工程概況5安裝工程設計概況介紹5一、給水工程設計概況5二、排水工程設計概況6三、電氣工程設計概況6第三章施工部署7第一節(jié)工程質(zhì)量目標7一、施工組織7二、主要施工流程7三、施工進度計劃安排：7第四章施工準備7一、施工設備需用計劃：8二、施工測量器具需用計劃8三、勞動力需用計劃一覽表8四、設備及材料進場計劃：91.給排水部份92．電氣部分10第五章給排水工程施工方法11A、給排水安裝工程11B、材料供應11C、施工順序：12D、溝槽開挖、回填及管基處理：13E、預留預埋：14F、管道安裝：16G、管道連接：21a、PP-R管道安裝工藝：21b、UPVC管安裝工藝：24c、柔性鑄鐵管安裝工藝：25d、鋼管焊接：27E、系統(tǒng)試驗與清洗及運行27a、系統(tǒng)水壓實驗、清洗及運行是檢驗施工質(zhì)量，保證系統(tǒng)正常運輸?shù)闹匾h(huán)節(jié)，界時，我們將根據(jù)設計圖紙、工藝要求國家規(guī)范標準編制系統(tǒng)的試壓、清洗和運行實施方案，報甲方審批后實施?，F(xiàn)原則性要求如下：27b、系統(tǒng)水壓試驗要求要求如下：28c、排出管應做灌水試驗29d、水系統(tǒng)的試運行:29H、防腐31第六章電氣工程施工方法331、電氣工程施工工藝流程圖如下：332、防雷及接地安裝343、避雷引下線敷設364、均壓環(huán)連接375、接閃器（避雷帶）安裝386、電氣PVC配管預留預埋施工：39A.PVC塑料管暗配施工過程控制程序如下:39B、鋼管敷設427、橋架安裝及電線敷設468、電纜敷設499、配電箱安裝5310、燈具安裝5411、建筑物照明通電試運行62第七章工程質(zhì)量保證措施62第八章施工安全生產(chǎn)保證措施63第九章文明施工管理技術措施63第十章成品、半成品保護保證措施63第十一章技術與質(zhì)量資料管理保證措施67第十二章質(zhì)量通病與防治保證措施67第十三章施工進度計劃保證措施74第十四章特殊情況下的應急應變措施79第一章編制說明第一節(jié)編制依據(jù)本工程的施工合同、施工圖紙及設計交底紀要。類似工程的技術經(jīng)驗和有關技術新成果等。我公司現(xiàn)有可投入的施工技術力量、機械設備和資金實力。國家、行業(yè)及地方有關法律法規(guī)；國家強制性技術、質(zhì)量標準、工藝標準等。第二節(jié)、采用的主要技術標準、規(guī)范、規(guī)程圖集序號標準編號標準名稱1GB50300-2001建筑工程施工質(zhì)量驗收統(tǒng)一標準2GB50235-97工業(yè)金屬管道工程施工及驗收規(guī)范3GB50254-96電氣裝置安裝工程低壓電器施工及驗收規(guī)范4GB50303-2002建筑電氣工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范5GB50242-2002建筑給水排水及采暖工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范6GB50169-92電氣裝置安裝工程接地裝置施工及驗收規(guī)范7GB50168-92電氣裝置安裝工程電纜線路施工及驗收規(guī)范8JGJ46-2005施工現(xiàn)場臨時用電安全技術規(guī)范9GB50236-98現(xiàn)場設備工業(yè)管道焊接工程施工及驗收規(guī)范10GB50275-98壓縮機、風機、泵安裝工程施工及驗收規(guī)范11DB51-T33-91建筑安裝工程工藝及操作規(guī)程12GB50168－92電氣裝置安裝工程電纜線路施工及驗收規(guī)范13GB50058－94建筑物防雷施工質(zhì)量驗收規(guī)范14GB50169－92電氣裝置安裝工程接地裝置施工及驗收規(guī)范15GB50254－259－96電氣裝置安裝工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范16GB50231-98機械設備安裝工程施工驗收通用規(guī)范17GB／T5836.1－92建筑排水硬聚氯乙烯管材18GB／T5836.2－92建筑排水硬聚氯乙烯管件19DL／T621－1997交流電氣裝置接地20GB50150－91電氣裝置安裝工程電氣設備交接試驗標準21JGJ59-99建筑施工安全檢查標準22GB14050－92系統(tǒng)接地的型式及安全技術要求23GB50268-97給水排水管道工程施工及驗收規(guī)范第二章工程概況本工程由1#、2#、10#號樓及超市組成。其中1號樓為35層吊一層建筑，建筑面積為24857.12㎡，建筑高度105.35米；2號樓34層吊三層建筑，建筑面積為22973.21㎡，建筑高度102.45米；10號樓建筑面積為3018.71㎡，建筑高度+7.2米，均為一類高層住宅。安裝工程設計概況介紹一、給水工程設計概況本工程最高日用水量為800.8m3，最大用水量為219.106m3。本工程供水有效壓力海拔高度為380.0米，工程進水從北面市政生活給水管上接入，進水管徑為DN200。本工程室內(nèi)供水分為三個區(qū)域，一區(qū)由市政生活給水直接供給，二區(qū)和三區(qū)在3吊號樓吊二層設生活泵房，內(nèi)設疊壓供水設備，供水流量為90m3/h，各分區(qū)供水壓力超過0.35MPa的樓層設支管減壓閥，閥后壓力為0.34MPa。本工程入戶給水采用PP-R管，從水井內(nèi)表后閥門沿過道進入生活陽臺，在陽臺內(nèi)設置一個截止閥，戶內(nèi)冷熱水安裝到位并壓槽施工。二、排水工程設計概況本工程設有室內(nèi)雨水管道、污水管道、空調(diào)排水管道、水表井排水管道系統(tǒng)；其中室內(nèi)雨水管道采用UPVC給水管承插粘接連接；空調(diào)排水管道、水表井排水管道均采用UPVC排水管，承插粘接連接；生活污、廢水管道系統(tǒng)立管采用RBS螺旋排水管，承插粘接連接；轉(zhuǎn)換層及主排埋地部份采用柔性鑄鐵排水管（RKC管），不銹鋼卡箍柔性連接；污水管道系統(tǒng)支管，埋地單獨排水采用UPVC排水管，承插粘接連接。本工程電梯井底坑采用柔性鑄鐵排水管（RKC管），不銹鋼卡箍柔性連接。本工程集水坑排水采用成套設備排污泵機械排水，并用電子液位水位自控制儀控制，排水管道為焊接鋼管；焊接連接。三、電氣工程設計概況1、本工程的10KV配電變電室設在2號樓吊二層，內(nèi)設六臺800KVA公用變壓器供居民用電，設置一臺800KVA、一臺630KVA專用變壓器供專用設備及超市商業(yè)用電，發(fā)電機房設在2號樓吊二層，發(fā)電機房設一臺550KW柴油發(fā)動機供停電時1、2、10號樓及超市、商業(yè)，公用照明、專用設備用電。設備安裝、控制箱、動力配電箱、照明配電箱等的安裝調(diào)試。燈具有日光燈、誘導燈、應急燈的安裝。線路敷設由低壓配電室引至電纜橋架內(nèi)電氣豎井，再到各層的配電箱內(nèi)。戶內(nèi)強弱電預留預埋全部到位。2、本工程的防雷接地按二類防雷建筑物設計，低壓供電系統(tǒng)采用TN-S系統(tǒng)，利用構(gòu)造柱內(nèi)兩根大于Φ16或四根Φ12主鋼筋作防雷引下線。八層以上層層利用框架梁內(nèi)二根主筋焊接連通作均壓環(huán)并與防雷引下線焊接連通，電氣豎井及電梯井內(nèi)通長敷設一根-40*4熱鍍鋅扁鋼；金屬橋架內(nèi)通長敷設一根-25*4熱鍍鋅扁鋼。本工程作總等電位聯(lián)結(jié)，各層住宅衛(wèi)生間按規(guī)范進行局部等電位聯(lián)結(jié)。第三章施工部署第一節(jié)工程質(zhì)量目標從開工到竣工，切實做好施工中每一環(huán)節(jié)工作，確保工程質(zhì)量達到合格標準。一、施工組織1.各級管理人員必須發(fā)揚求真務實的精神，努力做到“五心”、“三勤”、“三講”（即責任心、進取心、耐心、拼搏心、愛心；勤動手、勤動腿、勤動腦；講安全、講質(zhì)量、講效率）各負其責，確保工程施工管理工作順利進行。2.施工管理全過程中，必須服從指揮，團結(jié)一致，各級逐級對上級負責，明確各自的責權(quán)利，嚴格履行設計要求及施工規(guī)范，企業(yè)的工作標準和規(guī)章制度。二、主要施工流程熟悉圖紙、施工準備、班組交底→現(xiàn)場定位、安裝準備→各專業(yè)安裝協(xié)調(diào)→油漆→清潔→配合裝飾安裝末端設施→調(diào)整、試驗→竣工交驗。三、施工進度計劃安排：預留、預埋跟隨土建進度，待安裝條件形成后再編制詳細的進度計劃。第四章施工準備一、施工設備需用計劃：序號設備名稱規(guī)格型號單位數(shù)量備注1交流焊機BX6-300型臺62臺鉆Z4019臺33手提式砂輪機S3S-150臺44沖擊電鉆568型把155手槍電鉆J12-6-￠10把56臺式砂輪機SISI-200臺27手動試壓泵0～2.4MPa臺38電動試壓泵0～2.4MPa臺3二、施工測量器具需用計劃序號名稱用途單位數(shù)量1照相機收集工程圖片資料臺12接地電阻儀測接地電阻臺13兆歐表絕緣測試用臺44萬用表臺15灌水試驗裝置Φ200、Φ150、Φ100、Φ75套36千分尺測量線徑套17氧氣表0～25mpa焊工用套28乙炔表0～25mpa焊工用套29鋼卷尺10m、5m丈量長度只各50只10皮尺50m電纜長度及放線只2只11水平儀標高檢測臺112水平尺水平測量把513線錘垂直測量個5三、勞動力需用計劃一覽表序號工種名稱單位使用數(shù)量（個）使用天數(shù)（天）工數(shù)（個）備注1油漆工個6201202石工個61006003管道工個2020040004電工個3525087505設備維修工個22004006焊工個620012007保衛(wèi)個349814948庫工個349814949平工個53001500合計個86196619558四、設備及材料進場計劃：1.給排水部份管道部分主要材料見表1-1表1-1管道部分主要材料表序號材料名稱型號規(guī)格單位數(shù)量1離心柔性鑄鐵管DN100～200米按實2UPVC消音螺旋塑料排水管DN100-150米按實3一般穿墻套管DN75-200套按實4PP-R給水管De25～De50M按實5UPVC塑料排水管Φ50-ф200M按實6雨水斗Dn100個按實7地漏ф50-ф160個按實8剛性防水套管DN100-DN200個按實9焊接鋼管DN80～150米按實10碟閥DN80個按實11消聲止回閥DN80個按實12柔性防水套管DN50-DN300個按實2．電氣部分電氣部分主要材料見表1－2表1-2電氣部分主要材料表序號材料名稱型號規(guī)格單位數(shù)量1PVC電線管φ20-φ40米按實2PVC塑料線槽100*40米按實3各類照明和動力線ZR-BV米按實4各類電纜ZR-YJV-0.6/1KV米按實5穿線鍍鋅鋼管DN20－DN100米按實6各類開關個按實8電氣插座個按實9各類燈具套按實10各類接線開關盒個按實11控制箱臺按實12照明配電箱臺按實13動力配電箱臺按實14接地母線鍍鋅扁鋼－40×4-25*4米按實15避雷帶鍍鋅圓鋼φ12米按實16柱筋引下線米按實17門窗、天面金屬物、電箱、管道等接地處按實18接地跨接焊處按實19樁承臺接地座按實20廁所等電位處按實21橋架50x50--800x200米按實22鋼性、柔性防水套管DN50-DN200個按實第五章

給排水工程施工方法A、給排水安裝工程本給排水工程管材復雜，品種多，施工工藝多樣,工程安裝量大，配合預留預埋精度高，隱蔽工程多。做好管道內(nèi)部清潔，抓好塑料管、鋼管連接，防止管路堵塞、漏水是確保本次管道工程施工質(zhì)量的關鍵。針對本工程的特點、重點和關鍵，做好施工前期的各項準備工作及圖紙會審，選擇行之有效的施工組織及方法，對施工全過程進行可追溯的質(zhì)量過程跟蹤控制。加強與建設方、設計方、監(jiān)理、土建及其他專業(yè)單位的協(xié)調(diào)，實行集中加工，現(xiàn)場組合的分區(qū)、分系統(tǒng)平行流水作業(yè)的動態(tài)控制計劃管理。做好系統(tǒng)水壓實驗與系統(tǒng)安全試運行是確保本次安裝優(yōu)質(zhì)、低耗、高速、安全、文明施工的重要環(huán)節(jié)。B、材料供應1、管道材料的規(guī)格應根據(jù)設計圖紙及招標文件的要求，對不同用途和系統(tǒng)選用符合下表(見下頁)要求的管材。其品質(zhì)應符合符合國標；2、所有材料均應是全新、無損傷的，并符合圖紙及招標文件的標準要求；3、為確保材料的統(tǒng)一性，管材及配件應為同一廠家的產(chǎn)品：4、所有材料均應采購自合格供應商，進入現(xiàn)場時，應進行嚴格地檢查，包括產(chǎn)品的規(guī)格、型號、數(shù)量、幾何尺寸、外觀質(zhì)量、生產(chǎn)廠家是否有與批號、數(shù)量相符合的出廠合格證、產(chǎn)品說明書、質(zhì)量檢驗證，進行實地抽測并做好記錄；對于甲供材料，亦需如此辦理。5、驗收合格的產(chǎn)品，在現(xiàn)場要分類存放、妥善保管，要設材料倉庫，嚴格管材、設備、材料進出庫的檢驗和領用手續(xù)，在施工現(xiàn)場要自始自終認真保管好供應商和制造廠提供的產(chǎn)品材料的材質(zhì)標記、產(chǎn)品合格證明書和材質(zhì)證明書，配管時一定要使管材、管件、閥門與施工圖紙保持一致，并做好施工原始記錄，嚴禁材質(zhì)、規(guī)格、等級、品種錯亂的問題發(fā)生。管材選用見表3-1表3-1管材選用表管道系統(tǒng)管道部位管道材質(zhì)連接方式備注給水管道室內(nèi)PP－R熔接排水管道室內(nèi)UPVC排水塑料管粘結(jié)排水管道室內(nèi)UPVC消音排水塑料管粘結(jié)排水管道室內(nèi)離心柔性鑄鐵管卡箍或絲接C、施工順序：本施工組織設計根據(jù)管道安裝的特點、重點和難點采用如下施工順序：預留預埋（壓槽）—給水管安裝—水壓試驗—排水管安裝—給排水支管安裝—系統(tǒng)水壓試驗—排水管灌水試驗—管道系統(tǒng)沖洗消毒—系統(tǒng)工程收尾驗收。同時本組織設計擬設置管道綜合加工場，即采取現(xiàn)場實測，集中預制成管道加工組合件，然后將管道組合件運往現(xiàn)場組合安裝。在綜合加工場可以最大限度地實現(xiàn)操作工序的機械化，盡可能地采用機械切割、下料、套絲、開孔加工。一方面改變了管道下料、加工與焊接的條件和環(huán)境，同時最大限度降低交叉作業(yè)，有利于提高工程質(zhì)量，確保安全施工和文明施工，另一方面又實現(xiàn)了多工序的平行流水作業(yè)，加快了施工進度。綜合加工場的設置要綜合考慮安裝進度計劃的要求，以滿足不同規(guī)格、品種、材質(zhì)的管道材料和零部件的檢驗、下料、切割、坡口、套絲、組對、焊接、試壓、清洗、除銹、防腐等各工序的施工技術和質(zhì)量要求。在加工場內(nèi)還應考慮管道材料及其管路附件、閥門的試壓、檢測、清理、原材料和成品半成品組合件的堆放與運輸。D、溝槽開挖、回填及管基處理：1、本工程有部分管道需埋地敷設。管溝開挖的寬度、深度、放坡系數(shù)、防護支撐應根據(jù)圖紙按GB50242－2002《建筑給水排水及采暖工程施工及驗收規(guī)范》要求進行。當?shù)叵滤桓呋蛴昙臼┕r，應采取降水及排水措施，使溝槽不受浸泡；2、給排水管道須敷設在未經(jīng)攏動的原土層上，當敷設在軟弱土層時，應用粘土分層夯實后敷設，夯實密度不低于95％；當敷設在巖石或半巖石層時，需在巖石或半巖石層上鋪厚度為200mm的中砂或粗砂墊層；3、溝槽挖好后，對溝底進行夯實找平，若遇淤泥須報請設計院及監(jiān)理和甲方按S222／3做混凝土基礎；詳下圖4、當管道敷設完畢后，進行回填?；靥顟诠艿朗┕ね戤叢⒔?jīng)檢驗合格后，管基混凝土強度達到設計標號的70％(強度不小于5N／mm)后進行?；靥钔翍獰o有機物、磚塊等硬物，回填時應先排除溝槽積水，并檢查管道支墊、防位移措施齊全后分層、對稱回填夯實，以防形成單向填筑而造成管道移位，夯實度不小于95％。E、預留預埋：管道安裝前，必須密切配合土建進行預留預埋，其中有套管、構(gòu)件、管道的預埋及孔洞的預留；為了保證預留預埋的準確、及時，應注意以下幾點：1、專業(yè)工長在熟悉圖紙(包括相關土建圖)的基礎上，編制每層預留預埋統(tǒng)計表，注明標高、部位、規(guī)格。與相關專業(yè)會審后，交甲方、監(jiān)理、土建和設計單位各一份。并向施工班組進行交底、落實預制加工計劃。砼澆灌前，會同有關人員進行現(xiàn)場檢查，并做好記錄。2、鋼制套管等預埋構(gòu)件的制作和安裝：（1）鋼制套管及預埋構(gòu)件的制作：管道穿越水池、水箱時，進出水管處按國標02S404-5設置III型防水套管：穿越地下室外墻、頂板時，均按加02S404-15防水套管。（2）剪力墻內(nèi)套管安裝：建筑結(jié)構(gòu)鋼筋綁扎好后，根據(jù)套管預埋的標高、幾何尺寸，將套管安裝找正，用電焊將套管與土建鋼筋焊接牢固，再根據(jù)建筑結(jié)構(gòu)需要對結(jié)構(gòu)進行加強處理。然后支模，將套管澆固。（3）磚墻套管安裝：按圖紙標高，將套管置于隔墻處，用水泥砂漿找正固定，再澆灌砼。待管道安裝完成后，用1：2.5水泥砂漿填塞密封。（4）孔洞預留：安裝會同土建一道，首先核對預留方位標高、幾何尺寸是否符合設計和規(guī)范要求(GBJ242—82表2.0.6)。然后安排人員配合預留和督促檢查預留。給排水管道預留洞尺寸見表3-2表3-2給排水管道預留洞尺寸表管徑50～7575～100125～150200～300孔洞尺寸㎜150200300400（5）結(jié)合本工程特點對給水管道進行壓槽，具體壓槽后管道安裝詳下圖：F、管道安裝：管道的安裝應符合圖紙要求，并按照國標GB50242－2002、CJJ／T29－98、GB／T5836.1－92、GB／T18033－2000等施工及驗收規(guī)范以及質(zhì)量評定標準施工，同時注意以下幾點：1、管道安裝前應組織有關人員熟悉有關施工圖紙、技術文件、規(guī)范、標準。2、管材于安裝前應進行清理，使之潔凈、無污垢和毛刺，其管口的切割應平滑且不損壞管件，管端應鉸口去除毛口。3、管道安裝應平行于墻壁，且應無扭曲，并留出足夠的凈空高度以保持通道清潔利于維修。排水橫管按設計要求盡量抬高走在梁底上方方格空間內(nèi)和貼梁底敷設。坡度應嚴格按圖紙的規(guī)定敷設。無注明坡度者，給水管按i=0.002～0.005坡向泄水裝置，排水管道坡度選用見表3-3。表3-3排水管道度坡選用表管徑DN50DN75DNl00DNl50DN200DN300DN400DN500以上坡度0.0350.0250.020.010.0080.0050.0050.0030.003最小0.0250.0150.0120.0070.0054、所有設備的管道均應單獨設支撐，使設備、閥門不因管道或自身重量、伸縮而承受外力引起變形。5、管道支撐只能連接在結(jié)構(gòu)構(gòu)件上，給水及排水立管底部的立管和彎管、彎管和彎管、彎管和水平管的連接需加強并設置支墩，有困難時，可設置加強的支、吊架，其承受能力應保證在使用時，不因動態(tài)負載引起顫動和位移。6、管道垂直安裝H≥5m時，每層設兩個管卡；H<5m時，每層設一個管卡：排水立管的管卡距離不超過3米，立管支架安裝在距樓地面1.5m～1.8m處。7、水平管道支架的間距見表3-4：管道支架大樣圖見3-1表3-4-1鋼管支架最大間距(m)公稱直徑1520253240507080100125150200250300間距mm22.533.544.555.566.57777表3-4-2UPVC塑料排水管支架最大間距(m)外徑5075110160200水平管0.50.751.21.51.8立管1.51.52.02.02.08、鑄鐵管及鋼管的支吊架及抱箍(卡)是根據(jù)設計要求和GB50242-2002規(guī)范，按給排水標準圖集S161選型制作，其型號、材料及安裝間距如下表表-3-4-3鑄鐵管及鋼管的支吊架及抱箍(卡)其型號、材料及安裝間距如下：管徑5075100150200角鋼40×440×450×550×563×5吊桿(d)8881216抱抱箍圓鋼810101214扁鋼30×440×440×450×650×4間距33565離心柔性鑄鐵管道支架大樣圖見3-1-19、水平管道中的閥門應安裝成水平或垂直以保證其可操作性。10、管道安裝工作中和工作以后應對管道妥善防護以防外物擊傷或受污染堵塞。11、同一房間，同類型管道附件應分別安裝在同一高度上。13、給水立管和裝有三個或三個以上配水點的支端始端，均安裝可以拆裝的連接管件，如活接頭。管道轉(zhuǎn)彎或?qū)訒r，需用大半徑彎頭及“丁”型接頭：管道變徑時，水平管應采用偏心變徑管(以防形成氣室)；垂直管道采用錐型管件應為標準配件。排水管道的橫管與橫管、橫管與立管的連接必須采用45°順水三通、45°順水四通或90°斜三通，90°斜四通。排水立管與下部水平管、出產(chǎn)管連接，采用2個45°彎頭或彎曲半徑不小于4倍管徑的90°彎頭代替。排水立管末端的彎頭處需做C1O素混凝土管支墩。14、管道穿越伸縮縫或沉降縫時需加柔性接頭或?qū)⒐茏龀煞叫紊炜s器。15、管道穿基礎、墻、樓面和池壁的做法：（1）管道穿墻、穿樓板處，設置比管道直徑大2號的套管：排水管穿樓板處預埋止水環(huán)；穿越屋面時必須采用金屬套管，套管須高出屋面不小于100mm，并應和土建密切配合，做好防水措施。埋地UPVC塑料管出地坪處須設置護套管，高出地坪50㎜；排水管在穿越基礎墻時，設置金屬套管，套管比排水管管大1～2號，套管與基礎墻預留孔上方的凈高高度≥lOO㎜；給排水管道穿基礎、墻、圈梁、樓面和池壁套管大樣圖見3-2，管道穿池壁或擋土墻預埋鋼性防水套管大樣圖3-2-1給水穿梁剛套管大樣圖3-2-2給排水管道穿樓板大樣圖3-2-3給排水管道穿屋面大樣圖3-2-4（4）管道穿室外墻時，按國標02S404設置柔性防水套管；在水箱的進出水管處須按國標02S404設III型防水套管，施工時應配合土建在澆搗混凝土時預埋好。池壁不得以手工鑿洞進行補洞，可采用機械鉆洞方式補洞，設于水池(箱)壁上的支架應預埋鋼板，然后在鋼板上焊支架，補做支架可采用膨脹螺栓；（5）管道嵌墻，墻槽尺寸的寬度為D+60mm，深度為D+30mm且應在土建施工時預留；（6）給水管道埋深，如圖紙無規(guī)定時，按以下標準施工：在閥門井、水表井處為地面以下1.2米，室外管段為地面以下0.8米；室內(nèi)管道段為地面以下0.3米。17、伸縮節(jié)的設置：（1）、UPVC管伸縮節(jié)a、立管須每層設一個伸縮節(jié)；且兩個伸縮節(jié)間距不大于4m，穿樓板處設防火套管b、橫干管設置伸縮節(jié)，一般不大于4m。c、橫支管上合流配件至立管的直線管段>2m時，應設伸縮節(jié)，但伸縮節(jié)最大間距不大于4m；d、管道設計伸縮量D≤110時，不大于12mm；D≥160時，不大于15mm；e、伸縮節(jié)兩端設滑動支架，伸縮節(jié)間中部設固定支架。18、橫管、排出管上檢查口及清掃口設置要求見表3-6表3-6檢查口和清掃口設置距離管徑(㎜)清掃設備種類距離(m)廢水污水50—70檢查口1512清掃口108100～150檢查口2015清掃口1510≥200檢查口2520注：外徑小于llOmm的排水管道-上設置清掃口，其尺寸與管道同徑：外徑等于或大于llOmm的排水管道上設置清掃口，其尺寸應采用1lOmm；立管上的檢查口距地均為1.0m，朝向以易檢修方向為宜。風帽高出屋面隔熱板0.3－0.4m，上人屋面需高出2.0m；安裝在管道起端的清掃口，其清掃口與污水橫管相垂直的墻面的距離不小于150mm，設堵頭代替清掃口時，與墻面的距離不小于400mm；地漏頂面需比周圍地面低5～lOmm，地面需有不小于l％坡度坡向地漏。(19)雨水立管設螺旋降噪器，每六層設立管消能裝置。(20)室外排水管在接入市政下水道前，要認真核實標高無誤后方可施工。如發(fā)現(xiàn)管道標高與市政府下水道標高有矛盾時，與設計人員協(xié)商處理。(21)隱蔽工程需提前2天報監(jiān)理工程師核驗。G、管道連接：a、PP-R管道安裝工藝：本工程生活冷水管道進戶支管均采用建筑給水聚丙烯（PP-R）管，熱熔連接，具體參見做法表。1、工藝流程支架制作安裝管道預制熱熔連接管道敷設安裝技術培訓安裝準備系統(tǒng)試驗及沖洗支架調(diào)整加固材料配件檢驗2、操作要點1）、搬運管材和管件時，必須小心輕放，避免油污，嚴禁劇烈撞擊、與尖銳物品碰撞和拋、摔、滾、拖。2）、因PP-R管抗紫外線性能差，在陽光長期直接照射下容易老化，故管材和管件存放在通風良好的庫房，嚴禁露天存放。3）、庫房內(nèi)的管材必須水平堆放在平整地面，堆放高度不得超過1.5m。4）、施工安裝時應復核冷、熱水管壓力等級和使用場合。管道標記應面向外側(cè)，處于顯眼位置。（2）、支吊架制作安裝：1）、管道安裝時按不同管徑和要求設置管卡或吊架，位置應準確，埋設要平整，管卡與管道接觸應緊密，但不得損傷管道表面。2）、采用金屬管卡或吊架時,金屬管卡與管道之間采用橡膠等軟物隔墊。在金屬管配件與給水聚丙烯管道連接部位，管卡設在金屬管配件一端。3）、因PP-R管道支吊架具有敷設間距小、支吊架制作量大、支吊架承重小的特性。所以多管采用角鋼支架，單管采用PP-R吊管支架，P-R管支架大樣圖詳3-3-1：4）、由于溫度變化產(chǎn)生的線形伸縮，會使管道產(chǎn)生塌陷和“蛇行變形”，故采取如下措施補償管道的熱膨脹量：5）、明敷水平管道利用管道折角自由臂補償。首先，根據(jù)公式計算管道的伸縮長度，而后計算自由臂長度，然后從折點選取自由臂長度安裝固定支架，自由管段處安裝滑動支架。6）、立管及不能利用自然補償?shù)墓艿老到y(tǒng)，管道支吊架全部采用固定支架。最大間距按下表確定。（3）、立管和部分橫管支吊架的間距按下表所規(guī)定安裝。公稱直徑De（mm）202532405063橫管（mm）650800950110012501400立管（mm）100012001500170018002000（4）、管道的各配水點、受力點以及穿墻支管節(jié)點處，使用專用墻裝彎頭及管卡固定。（5）、管道熱熔連接:3、熱熔連接應按下列步驟進行：1）、先將熱熔工具接通電源，到達工作溫度（260℃），指示燈指示焊具已處于待用狀態(tài)后開始操作；2）、按放線長度用專業(yè)剪刀切割管材，使端面垂直于管軸線；3）、切割后除去管斷的毛邊和毛刺，管材與管件連接端面必須清潔、干燥、無油；4）、用卡尺和合適的筆在管端測量并標繪出熱熔深度，熱熔連接的技術要求應符合下表公稱外徑（mm）熱熔深度（mm）加熱時間（s）加工時間（s）冷卻時間（min）201454325167433220844402112645022.5186563242466注：若環(huán)境溫度小于5℃,加熱時間應延長50%。5）、熔接彎頭時，按設計圖紙要求，注意其方向，在管件和管材的直線方向上，用輔助標志標出其位置。6）、將管材無旋轉(zhuǎn)地導入加熱套內(nèi)，插入到所標志的深度，同時無旋轉(zhuǎn)地把管件推到加熱頭上，達到規(guī)定標志處。加熱時間必須滿足上述表格的規(guī)定。7）、達到加熱時間后，立即把管材與管件從加熱套與加熱頭上同時取下，迅速無旋轉(zhuǎn)地直線均勻插入到所標深度，使接頭處形成均勻凸緣。8）、在規(guī)定的加工時間內(nèi)，剛?cè)劢雍玫慕宇^還可以在5度以內(nèi)校正，但嚴禁旋轉(zhuǎn)。9）、連接完畢，必須雙手緊握管子與管件，保證足夠的冷卻時間，冷卻到要求后方可松手，編號后繼續(xù)安裝下段管道。10）、給水聚丙烯管與金屬管件連接，采用帶金屬嵌件的聚丙烯管件作為過渡。b、UPVC管安裝工藝：（1）管材應根據(jù)圖紙及現(xiàn)場實測結(jié)果，結(jié)合各連接件的尺寸確定下管尺寸：鋸管工具宜選用細齒鋸等機具，斷口應平整并垂直于軸線，斷面處不得有任何變形；插口處可用中號板銼銼成15°～30°坡口，厚度為管壁厚度的1/3～1/2，長度一般不小于3mm，坡口完成后將殘屑清除干凈：（2）管材、管件在粘接前應用棉紗及干布將承口外側(cè)擦試干凈，使被粘接面保持清潔，無塵砂水跡。當表面沾有油污時，須用棉紗蘸丙酮等清潔劑擦凈：（3）配管時應將管材與管件承口試插一次，在表面劃出標記，管端插入承口的深度見表3-9單位：mm序號管外徑管端插入承口深度1502527540311050416060（4）用油刷蘸膠粘劑涂刷被粘接接插口外側(cè)及粘接承口內(nèi)側(cè)時，應軸向涂刷，動作應迅速，涂抹均勻，且涂刷的膠粘劑應適量，不得漏涂或涂抹過厚；（5）承插口涂刷膠粘劑后，應及時找正方向?qū)⒐茏硬迦氤锌冢蛊錅手?，再加擠壓。應使管端插入深度符合所劃標記，并保證承插接口的直度和接口位置正確，還應保持靜待2～3min，防止接口滑脫，預制管段節(jié)點間誤差不大于5mm；（6）承插接口插接完畢后，應將擠出的膠粘劑用棉紗或干布蘸清洗劑擦試干凈，然后根據(jù)膠粘劑的性能和氣候條件靜置至接口固化為止；4、底層排水與立管連接（1）排水支管與橫管連接點至管底部水平距離不小于1.5m。（2）排水豎支管與立管拐彎處的垂直距離不得小于0.6m。底層排水與立管連接大樣圖：c、柔性鑄鐵管安裝工藝：1、安裝注意事項：(1)、鑄鐵管道、管件在安裝前應先請洗，管內(nèi)不得有泥、砂石及其它紙團、木塊等雜物。(2)、柔性鑄鐵管采用砂輪切割機進行切割，管材的切割口應清除切口的毛刺。外圓略鈍倒角。2、柔性鑄鐵管卡箍式連接操作步驟如下：(1)、用布將接口處的管外表面擦干凈；(2)、將不銹鋼卡箍先套在接口一端的管身上（多數(shù)是套在直管的管身上）；(3)、將橡膠圈的一頭套在一個接口管的管口上（一般是套在已固定好的管子或管件這一端，并應套入至規(guī)定的深度；(4)、將橡膠頭的另外一頭向外翻轉(zhuǎn)；將要連接的管件或直管的管口放入翻轉(zhuǎn)的橡膠圈口內(nèi)，校準方位，把翻轉(zhuǎn)的橡膠圈口翻回正常狀態(tài)。(5)、再次校準管道的坡度或垂直度或方位，初步用支（吊）架固定住管道，移動不銹鋼卡箍套住在橡膠圈外，用作用套筒擰緊卡箍上的緊固螺栓，接口完成。但要立即將支（吊）架上的螺栓擰緊，使管道固定牢固。3、橫管必須用支（吊）架固定牢固，使管道平直和坡度準確(1)、直管段的固定應符合下列要求：①、長度在3m或3m以下的直管，只用1個支（吊）架固定，支（吊）點應靠近管道接口，與接口中點的距離小于450mm；②、橫管上固定支（吊）架的間距不易大于3m，橫管起端和終端的支（吊）架應為固定支（吊）架。③、橫管在平面上轉(zhuǎn)彎時，應在彎頭中心增設支（吊）架。4、生活污水鑄鐵管道的坡度見表3-7生活污水鑄鐵管道的坡度表3-7管徑(mm)75100125150200250標準坡度(‰)2520151086最小坡度(‰)151210753d、鋼管焊接：（1）碳鋼管的焊接執(zhí)行《現(xiàn)場設備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗收范》GB50236－98；（1）焊工要求持有焊工技能考試合格證；（2）焊接采用手工電弧焊，焊機的選用要求參數(shù)穩(wěn)定，調(diào)節(jié)靈活，保證足夠的焊接電流。（3）管子兩端應倒坡口，坡口要求采用坡口機來完成并打磨平整；坡口角度及對口間距見表3－8表單位：㎜序號壁厚組對間隙坡口角度鈍邊1δ≤6.353.237.501.0～1.52δ＜6.354.837.501.5～4.0（4）焊接前，坡口周圍200mm以內(nèi)的油污、水跡、鐵銹、毛刺等雜質(zhì)、雜物均應清除干凈并露出金屬光澤；（5）管道對口時，應使內(nèi)壁齊平，錯口允許偏差為0.2倍壁厚且小于2mm，縱向焊縫應錯開lOOmm：焊縫不得設在套管內(nèi)及支架上；（6）每條焊縫均應焊透，焊縫表面質(zhì)量外觀成形良好，焊縫的寬度，加強高度應符合GB3242-87、GBJ236-87國家施工驗收規(guī)范規(guī)定的標準。目視或放大鏡檢查其焊縫表面不得有裂紋、氣孔、焊瘤、咬肉夾渣、未溶合和弧坑等焊接缺陷。焊材與母材應平緩過渡。E、系統(tǒng)試驗與清洗及運行a、系統(tǒng)水壓實驗、清洗及運行是檢驗施工質(zhì)量，保證系統(tǒng)正常運輸?shù)闹匾h(huán)節(jié)，界時，我們將根據(jù)設計圖紙、工藝要求國家規(guī)范標準編制系統(tǒng)的試壓、清洗和運行實施方案，報甲方審批后實施。現(xiàn)原則性要求如下：1、系統(tǒng)的清洗(水沖洗)是待管道安裝完成進行。系統(tǒng)的清洗(水沖洗)原則上按系統(tǒng)和分區(qū)的不同分別進行，即先沖洗主管，然后再沖洗支管，所有水管道系統(tǒng)的清洗原則上均采用自來水沖洗。管道可先用壓縮空氣吹掃，然后用水沖洗至排出水中不夾帶泥砂、鐵屑等雜質(zhì)，且水色與進水口顏色一致時為合格。在進行沖洗以前，應先除去過濾器的濾網(wǎng)，待沖洗工作結(jié)束后再安上；管路系統(tǒng)沖洗時,水流不得經(jīng)過所有設備。2、系統(tǒng)水壓試驗是待水沖洗合格后進行，原則是按系統(tǒng)和分區(qū)的不同分別進行，先試主管(立管)，后試支管，等主、支管試驗合格后，再按分區(qū)系統(tǒng)進行水壓試驗。b、系統(tǒng)水壓試驗要求要求如下：（1）地下管道的試驗須在管道安裝以后及澆注混凝土和地面回填以前，地上管道必須在安裝期內(nèi)分段試驗并必須在管道保溫層及吊頂安裝以前完成；（2）給水管道試驗壓力為工作壓力加0.5MPa進行試壓，以不滲不漏且10分鐘內(nèi)壓降小于0.05MPa為合格；（3）埋地的排水管道在隱蔽前進行灌水試驗，其灌水高度應高于地面高度1.5米。先灌滿15分鐘后，再灌滿延續(xù)5分鐘，液面不下降為合格；（4）特別注意：系統(tǒng)灌水時，應先打開管道系統(tǒng)各處的排氣閥。待水灌滿后，關閉排氣閥和進水閥，然后開始加壓。壓力應緩慢上升，一般分2—3次升至試驗壓力，中間要進行檢查。施工時應注意所有檢修工作必須在無壓狀態(tài)下進行工作，嚴禁帶壓操作；4、系統(tǒng)的水壓試驗、水沖洗均需填寫其試壓、清洗和運行調(diào)整記錄，并經(jīng)有關人員簽字認可；5、生活給水管經(jīng)清洗合格后，按設計要求向管內(nèi)加注漂白粉液，使管內(nèi)氯離子濃度不低于20mg/L，并浸泡24小時，再次沖洗，直至水質(zhì)管理部門取樣化驗合格為止；c、排出管應做灌水試驗1、排出管應做灌水試驗：①、將排出管出口處封堵，并將橫管以上3m高度內(nèi)的其它管口也封堵。②、向管內(nèi)灌水，使排水管承受0.03MPa的水壓，經(jīng)30min，如管內(nèi)水面下降則補水到原水位，檢查管道及接口，無滲漏為合格。。、管道灌水試驗采用球囊法。、根據(jù)不同的位置的排水接口，確定灌水高度及水面位置。、將膠囊由檢查口慢慢放入預定位置。、將清水由檢查口注入管道中，直至符合規(guī)范要求水位為止。如試驗過程中發(fā)現(xiàn)漏水，應及時處理，直至試驗合格為止。2、排水管道通球試驗：通球試驗程序由上而下進行，以不堵為合格。膠球從立管頂端投入，并注入一定的水于管內(nèi)，膠球能順利流出為合格。每根立管通球一次性成功。(球徑為2/3管徑)。3、管道通水試驗：在管道通球試驗合格后，作管道通水試驗，將設計給水管道的三分之一配水點開放，管道排水暢通。d、水系統(tǒng)的試運行:水系統(tǒng)試運行分單系統(tǒng)試運行和系統(tǒng)聯(lián)動試運行兩個步鄹?？瑟毩⑦\行的水系統(tǒng)在系統(tǒng)安裝完成后，經(jīng)過試壓、沖洗后進行。系統(tǒng)聯(lián)動試運行在單系統(tǒng)試運行完成的基礎上進行。1、單系統(tǒng)試運行的基本條件：（1）系統(tǒng)水壓試驗試壓合格，沖洗完成；（2）系統(tǒng)內(nèi)各設備單機試運行合格，管道系統(tǒng)已連通,控制裝置安裝完成并可正常運作：儀表經(jīng)校正，讀數(shù)正確；（3）系統(tǒng)管網(wǎng)內(nèi)已充滿水，閥門無泄漏且啟閉靈活：排水裝置及管道有效；（4）臨時用電、用水已就位并符合運行要求；水位自動控制靈敏可靠；（5）試運行人員就位，職責明確，測量設備就位。2、單系統(tǒng)試運行內(nèi)容：(1)水源測試；(2)機、泵啟動、停機及運行調(diào)試；(3)閥門調(diào)試；(4)流量測定及調(diào)試；(5)系統(tǒng)工況測定及調(diào)整。（6）單系統(tǒng)試運行合格后，待空調(diào)水系統(tǒng)全面完成后可進行全系統(tǒng)試運行。3、全系統(tǒng)試運行條件：（1）各單系統(tǒng)試運行完成且合乎工料規(guī)范要求；（2）系統(tǒng)內(nèi)所有設備均安裝完成，運行良好；（3）正式水、電裝置已連通；水位自動控制靈敏可靠；控制靈活。（4）系統(tǒng)管網(wǎng)內(nèi)已沖滿水，閥門泄露且啟閉靈活；排水裝置及管道有效；（5）運行人員就位，職責明確，調(diào)試設備就位。4、試運行內(nèi)容：（1）水源測試；（2）機、泵啟動；（3）閥門調(diào)試：（4）流量測定及調(diào)試；（5）系統(tǒng)工況測定及調(diào)整；（6）單系統(tǒng)控制、運行及調(diào)整。5、注意事項：當試運行中發(fā)現(xiàn)問題后，應及時停機,泄漏后進行處理，嚴禁帶壓操作；所有試驗與運行調(diào)整，均應請工程顧問單位及甲方參加，填寫其試壓、清洗和運行調(diào)整記錄，并須呈交工程顧問單位批準。H、防腐管道系統(tǒng)安裝完成并經(jīng)試壓沖洗合格后開始防腐。所有防腐工程均應按《建筑給水排水及采暖工程施工及驗收規(guī)范》GB50242－2002第十一章要求實行。1.刷油選擇:本管道工程的刷油選擇見表3-10表3-10管道刷油先擇序號管道名稱油漆種類1明露鋼管除銹后防銹漆兩道，調(diào)合漆兩道2埋地鋼管按(規(guī)范)第11.2.2條做特別加強防腐處理3管道支架除銹后防銹漆兩道，調(diào)合漆兩道2、面漆：按設計要求，當有裝飾要求時；需涂與建筑色彩一致的調(diào)和漆，界時，將根據(jù)實際情況與甲方、設計及監(jiān)理協(xié)商確定。3、設備房、管道井、吊頂內(nèi)常用管道涂色及色圈表3-11表3-11管道油漆顏色選擇序號管道名稱涂色備注本色圈色1生活給水管淺綠深綠2生活污水管白3生活廢水管灰4雨水管白單灰注：a、管道支架、吊架等安裝配件一律刷灰色；b、色圈間距一般為3m，立管為每層一個，距地面2m,雙圈或多圈的圈間距等于圈環(huán)。色圈寬度：d＜l5Ommb=lOOmmd≥150mmb=150mmc、需辨別介質(zhì)流向的管道，在管道可見部位用鮮明的顏色箭頭標出介質(zhì)流動方向：d、所有管道涂色工作必須在水壓試驗和密封試驗合格后進行。4、操作要點：a、油漆防腐工程必須嚴格按照油漆廠家推薦的表面處理要求清除干凈金屬表面的油污、灰塵、鐵銹等異物，并按照廠家提供的使用說明書和操作程序噴涂或涂刷。b、油漆必須在有利條件下進行，由操作熟練的油漆工操作。c、油漆的噴涂必須保持其工件表面的干燥，且不得在低溫或潮濕的環(huán)境下噴涂。d、現(xiàn)場涂漆一般應任其自然干燥。多層涂刷的前后間隔時間應保證漆膜干燥，涂層未經(jīng)充分干燥，不得進行下一工序施工。e、油漆涂層質(zhì)量應符合下列要求：涂層均勻、顏色一致；漆膜附著牢固、無剝落、皺紋、堆積、摻雜、鼓泡和針孔等缺陷；涂層完整、無損壞、無漏涂。f、油漆的存放操作應置于陰涼、干燥、通風的倉庫內(nèi)，且有防火的安全措施。g、噴涂油漆操作，應有防毒面具和符合要求的勞動保護措施。第六章電氣工程施工方法1、電氣工程施工工藝流程圖如下：預埋期預留預埋施工準備托盤橋架安裝防雷接地預埋配電設備安裝燈器具安裝電纜敷設線路敷設接地極測試電氣配管戶內(nèi)接地母線安裝調(diào)試交驗金屬門窗接地安裝期調(diào)試期2、防雷及接地安裝其工藝流程為：接地極、網(wǎng)施工引下線施工均壓環(huán)施工金屬門窗接地施工接地極測試通路測試①接地極施工：本工程接地極由樁基、地梁的主筋構(gòu)成，接地極施工時，基礎的鋼筋與地梁的鋼筋采用不小于φ12園鋼焊接，采用雙面焊，焊縫長度≥100mm，柱與柱、柱與梁、柱與擋土墻地梁之間應用鍍鋅園鋼焊接連接，焊接為雙面焊，以保證總等電位連接地可靠性和安全性。整個地極施及隱蔽前均有業(yè)主及監(jiān)理單位、防雷辦參加并監(jiān)督，接地極測試由防雷中心測試，同時作好隱蔽資料簽證手續(xù)，并通知土建作砼澆注工序。其樁插筋與柱插筋、地梁筋與樁筋間也用Φ10的元鋼焊通，其作法詳見下圖：根據(jù)重慶市防雷中心建設項目防雷工程設計審核意見書和設計圖紙，本工程為二類防雷，其綜合接地阻為1Ω。②接地網(wǎng)施工本工程利用基礎樁與地梁鋼筋焊接連通作共用水平接地體。無地梁時采用-40×4mm鍍鋅扁鋼連接。具體作法是：用地梁的兩根面筋焊通作水平接地體，再與樁和用作引下線的柱內(nèi)鋼筋用Φ10元鋼焊連，為便于接地電阻測試，按圖示設置接地電阻測試點。③建筑物的等電位連接。進出建筑物的金屬管道、電纜鎧裝護層、應就近用ф10的圓鋼與防雷接地裝置相連，室內(nèi)的各種金屬構(gòu)件，應與室內(nèi)設置的接地連接板焊連。其作法詳見上圖端子板：④園鋼間搭接焊接長度L＝6D，雙面施焊，不能雙面施焊處改為單面焊時，搭接長度加倍。熱鍍鋅扁鋼搭接焊接長度L－2b（寬度），三面焊。園鋼與熱鍍鋅扁鋼間搭接焊，焊接長度L＝6D（園鋼直徑）焊接應飽滿，不夾渣、氣孔。⑤所有外露部分，采用環(huán)氧油瀝青漆刷兩遍作防腐處理。⑥每天檢查掌握土建基出樁其、地梁、柱子施工進度，緊密配合土建施工進行基礎接地工作，避免漏焊、錯焊。⑦防雷接地隱蔽檢查記錄等資料，在關模澆砼前請監(jiān)理檢查后按規(guī)定手續(xù)完善，與工種同步形成。⑧接地系統(tǒng)形成后，用經(jīng)校定并在有效期內(nèi)的地阻儀進行檢測，按設計要求接地電阻應小于1歐姆。3、避雷引下線敷設①避雷帶引下線按利用柱內(nèi)二根大于φ16主筋，此二根主筋從下至上采用焊接。為避免錯焊，選用易于識別的對角兩根大于φ16的主筋，并作好紅漆標記。②本工程引下線是利用建筑物邊柱靠室外兩柱角主筋，中柱利用兩根對角主筋與樁筋連接并通長焊接。施工中，柱筋與地梁筋的焊接采用雙面焊，搭接處采用不小于φ12園鋼焊接連通作電氣通路，并構(gòu)成接地網(wǎng)。焊縫長度≥120mm。防雷引下線利用柱內(nèi)主筋具體作法圖：4、均壓環(huán)連接①為防側(cè)擊雷本工程每棟樓八層及以上各層利用框架梁內(nèi)二根主筋焊接連通作均壓環(huán)并與防雷引下線焊接連通，使門、窗、欄桿及大金屬物與防雷裝置連接。為此，門、窗框、欄桿的每側(cè)至少應預留有一條≥φ10的鋼筋用作均壓環(huán)的引下線。當外墻側(cè)框架梁內(nèi)鋼筋小于φ10時，應在外墻側(cè)框架梁內(nèi)增加兩根≥φ10的鋼筋，使均壓環(huán)形成通路，具體作法如下圖：②配電室、電梯井、強電井、消防控制室、發(fā)電機房、水泵房設接地連接板與接地系統(tǒng)可靠連接。③金屬橋架、配電箱、柜金屬外殼、電纜金屬鎧裝，進出建筑物金屬管道等所有用電設備的正常非帶電設備均應與接地裝置連接。④強電井內(nèi)從下至上用-40×4鍍鋅扁鋼明敷設接地線，供各層電器設備金屬外殼接地連接使用。電梯井道內(nèi)從下至上用-40×4鍍鋅扁鋼明敷設接地線，供設備金屬外殼接地連接使用。5、接閃器（避雷帶）安裝①本工程屋面為防直擊雷在屋面女兒墻明敷Φ12熱鍍鋅圓鋼作避雷帶，并與防雷引下線可靠連接。②避雷帶網(wǎng)格12m×8m或10m×10m縱橫兩端必須與各構(gòu)造柱內(nèi)主鋼筋作防雷引下線焊接連通。③突出屋面的金屬構(gòu)件應和避雷帶焊接連通。6、電氣PVC配管預留預埋施工：電氣暗配預埋管采用阻燃PVC管粘接。照明及各層進戶回路采用PVC管在砼墻、梁、板中暗敷，用于公共區(qū)域照明。電氣PVC配管預留預埋施工工藝：施工準備→材料入場報驗→燈盒、轉(zhuǎn)線盒定位固定→管路連接→管路固定→管路守護→管路清理→二次預埋A.PVC塑料管暗配施工過程控制程序如下:1.定位：以設計圖為依據(jù)，盡量減少管路彎曲次數(shù)并應符合施工規(guī)范要求，同時考慮風管、噴頭等的影響，對確不能避讓的線盒按圖或及時與設計、業(yè)主及監(jiān)理取得聯(lián)系協(xié)商解決。對成排的線盒，采用拉廣線的方法定位，并于定位處作“十”字標記。墻體內(nèi)的線盒標高按設計，其水平方向距門、角之距離應大于100毫米，不同樓層同一位置的線盒距門、角距離應一致。剪力墻上預埋的線盒應緊貼模板，現(xiàn)澆板上線管貼底層鋼筋上部，一次配管就位。砼墻內(nèi)的線盒處預留泡沫塊，配電箱，金屬線槽穿墻處應預留木箱，待作二次安裝。暗管與明管的連接處，應預埋接線盒.2.測量尺寸及下料：線盒定位后，根據(jù)管路走向和測量尺寸進行下料。PVC管用專用剪刀切割或用細齒鋸弓切割，并用銼刀打磨管口。預埋木箱尺寸比安裝尺寸放大100mm,用厚為20mm的木板制作，內(nèi)撐木條。線盒預留泡沫塊寬度放寬10mm，高度放高150mm，安裝箱體時縫隙用水泥沙漿填實。3.管路敷設：墻上暗配管，隨砌體砌筑配在墻內(nèi)，往上進入吊頂?shù)呐涔?，上端變?0度進入吊頂?，F(xiàn)澆砼內(nèi)配管，將其敷設在鋼筋兩層之內(nèi)，并與鋼筋之間用扎絲綁扎固定，保護層須達規(guī)范要求。線盒中心對準“十”字標記的中心，直接用方釘固定在模板上。線管彎成“乙”字彎進盒，保證管進盒順直。線盒在固定前用廢紙或竹芯等物塞好，用粘膠帶包好，并正對模板圈以紅丹標記，便于折模后查找。管路敷設時，應視管路長短情況按規(guī)范要求加設中間接線盒。配管彎曲時采用穿引彈簧彎管彎曲,（直徑大于32mm的管子彎管時應用熱彎法施工）以防彎曲部位截面變小，并注意暗埋線管其彎曲半徑不小于管外徑的10倍，特殊情況下不小于6倍，PVC管的連接套管用專用膠水粘接。PVC塑料管暗敷時的連接方法如下：暗配管施工中，在不同部位應采用相應的施工方法，其具體方法如下:a、PVC硬質(zhì)塑料管在砼墻、柱中暗配的安裝方法：b、在現(xiàn)澆砼板暗配方法：c、過梁配管施工方法：4.管路的護理與清理：敷設好的管路和線盒，在澆砼時應派專人守護；拆模后，應立即將管路的管口和線盒找出，并穿入元絲，發(fā)現(xiàn)有堵塞情況，作好記錄并及時處理，管路檢查清理后，將管口、接線盒封閉嚴密，此防異物入管。在做好預埋管的同時，應做好預留孔洞。本工程中線槽水平穿墻以及嵌入式箱體均應預留洞口。墻體施工時，將定位好的預留洞口用厚20mm的木板制成箱體，箱體內(nèi)撐木條。洞口尺寸在寬高方向應分別比橋架（或箱體）寬高方尺寸放大100mm。預埋的木箱須保證好其下口的標高，使之符合設計要求，留孔的上邊緣應為該處梁底下50mm處為宜。燈頭盒、開關插座盒在預埋或安裝時，應確保其位置的準確性，以保證后期安裝的燈具、開關、插座標高一致；預埋木箱上方應配合土建作加強筋處理。5．磚墻內(nèi)二次預埋：a、在砌體施工完成、土建抹灰控制點施工完畢后應及時進行砌體內(nèi)線管、線盒二次預埋工作，在同一標高的開關盒、插座盒相差不能超出5mm，成排的開關盒、插座盒相差不能超出2mm，間距不能超出20mm。b、線管、線盒二次預埋必須先在砌體上彈出水平線，及線管須開槽的垂直線，再用石材切割機進行開槽，開槽深度不小于3cm，配管配盒完成后，應及時用細石混凝土進行填充并及時養(yǎng)護，并在細石混凝土養(yǎng)護完成后，應對線管開槽位置掛鋼絲網(wǎng)，掛鋼絲網(wǎng)寬度應比線管開槽寬度寬100mm。具體作法詳下圖：B、鋼管敷設a、鋼管施工準備①材料要求使用的管材、器材應符合國家現(xiàn)行技術標準的規(guī)定，并應有產(chǎn)品合格證件。管材及器材的規(guī)格型號應符合本標準及設計要求；鋼質(zhì)接線盒、分線盒、直管接頭、直角彎管、金屬線管管卡、開關盒、插座盒等的規(guī)格應與面板、蓋板相配套。管卡、支架、吊桿及箱盒等黑色金屬件，均應鍍鋅或刷防腐漆；緊固件均應鍍鋅。所需材料有：電線鋼管、彎管、配電箱、燈頭盒、插座盒、管接頭、管卡、圓鋼、角鋼、扁鋼、支架、吊桿、鍍鋅螺栓、螺母、墊圈、膨脹螺栓、鍍鋅木螺絲、自攻螺釘、鐵釘、水泥、砂子、鉛絲、地線卡子等。②機具設備準備手扳彎管器、液壓開孔器、砂輪鋸、臺鉆、手電鉆、電錘、電焊機、氣焊工具、射釘槍。專用搬手、鋼鋸、切割刀、銑子、扁銼、半圓銼、圓銼、木銼、平銼、手錘、鏨子、鉆頭、管鉗子。水平尺、角尺、卷尺、尺桿、紅鉛筆、鐵畫筆、點沖子、線墜、小線、灰鏟、灰桶、水桶、絕緣手套、工具袋、工具箱、高凳等。b、彎管、箱、盒支架預制根據(jù)施工圖加工好各種彎管、箱、盒、支架。電線彎管可采用冷煨法及定型彎管。冷煨法：一般管徑25mm及以下時，用手扳煨管器，即將管子插入煨管器，逐步煨出所需彎度；管徑32mm及以上時，使用液壓彎管器。C、箱、盒測位根據(jù)施工圖紙確定箱、盒軸線位置，以土建彈出的水平線為基準，掛線找平，線墜找正，標出箱、盒實際位置。成排、成列的箱、盒位置，應掛通線或十字線。d、管接頭與箱、盒緊固管入箱、盒應采用管接頭（鎖扣）。使用專用搬子鎖緊，螺母護口要良好，使金屬箱、盒達到導電接地的要求。箱、盒開孔應整齊，應與管徑相吻合，要求一管一孔，不得開長孔。鐵制箱、盒嚴禁用電氣焊開孔。兩根以上管入箱、盒，要長短一致，間距均勻，排列整齊e、管子切斷常用鋼鋸、無齒鋸、砂輪鋸進行切管，將需要切斷的管長度量準確，操作時將管材放在鉗口內(nèi)卡牢固，斷口處平齊不歪斜，管口刮銑光滑、無毛刺、管內(nèi)鐵屑應除凈。暗配的電線管路宜沿最近的路線敷設，并減少彎曲；埋入墻體或混凝土內(nèi)的導管，與墻體或混凝土表面的凈距不應小于15mm。f、箱、盒定向穩(wěn)定根據(jù)施工管路的要求，加工箱、盒時注意引出管的定向。磚墻、砌體墻及預制樓板的箱、盒，用強度不小于C10的水泥砂漿穩(wěn)注；現(xiàn)澆混凝土墻及樓板上的箱、盒，應先安裝好卡鐵或轎桿，將卡鐵或轎桿點焊在就近鋼筋上；如為木模板時可用釘子、細鉛絲將箱、盒綁扎在模板上。進入落地式配電箱、屏的電線管路，排列應整齊，管口應高出基礎面不少于50mm。C、鋼管管路敷設配合裝飾裝修進行安裝工作。單獨支撐、吊掛的管路，在吊頂龍骨安裝進行施工；敷設在吊頂主龍骨上的管路，配合龍骨安裝進行施工。內(nèi)部裝修施工時，配合土建做好吊頂燈位及電氣器具位置翻樣圖，并在頂板或地面彈出實際位置。a、管路連接采用直管接頭連接，其連接長度應為管外徑的2-3倍，管的接口應在直管接頭內(nèi)中心即二分之一處。根據(jù)配管線路要求采用90度直角彎管接頭，管的接口應插入直角彎管的承插口處，并應到位，再使用壓接器壓接，其扣壓點應不少于兩點。壓接后，在聯(lián)接口處涂抹鉛油，使其整個線路形成完整的統(tǒng)一接地體。管路兩個接線點之間的距離在下列長度范圍內(nèi)，應加接線盒。接線盒的位置應便于空線和檢修：管路無彎時，不超過30m;管路有一個彎時，不超過20m;管路有兩個彎時，不超過15m;管路有三個彎時，不超過8m;管入箱、盒應采用螺紋管接頭。使用專用搬子鎖緊，螺母護口要良好，使金屬箱、盒達到導電接地的要求。箱、盒管徑相吻合，要求一管一孔，不得開長孔。制失箱、盒嚴禁用電氣焊開孔。兩根以上管入箱、盒，要長短一致，間距均勻，排列整齊。b、管路固定鋼筋混凝土墻及樓板內(nèi)的管路，每隔1000mm左右用鉛絲綁扎在鋼筋上。注意事項：燈頭盒、開關插座盒在預埋或安裝時，注意燈頭盒是否在一條直線上或以后燈具安裝能否在一條直線上，后期安裝的開關插座盒的標高能否保證一致。預埋木箱處切割鋼筋后，配合土建作加強筋。管路敷設完畢后，應加以固定，固定的距離分布均勻，管卡與終端、轉(zhuǎn)彎中點、電器或接線盒邊緣的距離為150～500mm。吊架應按設計圖紙要求進行加工。支架、吊架的規(guī)格設計無規(guī)定時，應不小于以下規(guī)定：角鋼支架：25mm×25mm×3mm。埋注支架應有燕尾，埋注深度應不小于120mm。固定點的距離應均勻，管卡與終端、轉(zhuǎn)彎中點、電氣器具或接線盒邊緣的距離為150～300mm。c、鋼管與設備連接鋼管與設備連接時，應將鋼管敷入設備內(nèi)，并符合箱合安裝要求；如不能直接進入時，應符合下列要求：在干燥房屋內(nèi)，可在鋼管出口處加保護軟管引入設備，管口應包扎嚴密。在室外或潮濕房屋內(nèi)，應在管口處設防水彎頭，由防水彎頭引出的導線應套絕緣保護軟管，經(jīng)彎成防水弧度后再引入設備。管口距地面高度一般不宜低于200mm。d、金屬軟管連接金屬軟管引入設備時，應符合下列要求：①軟管與鋼管或設備連接應用軟管接頭，連接穩(wěn)固可靠；②軟管應用管卡固定，其固定點間距不應大于1m；③不得利用金屬軟管作為接地導線，應另設跨接線作接地線。f、管內(nèi)穿線：管道清掃—→放線—→穿線—→絕緣測試在管內(nèi)穿線前,應清掃所有的預埋電線管路(此應在土建的抹灰及地面工作結(jié)束后進行),在清理完畢后的管路內(nèi)穿上引線(元絲)。利用已穿好的引線綁住線的一端,通過引線往另一端拉,拉出線頭,按規(guī)定留足余量即可去掉多余的線,如此往復做好每一道管線的穿線工作。穿好后緊隨壓接連接,剝削的芯線長度應與壓接帽套管深度配合。接線完畢后,將線頭卷放在接線盒內(nèi),并在盒內(nèi)塞入廢報紙等物進行成品保護.但必須注意以下幾方面問題：1、應檢查穿入管內(nèi)的導線是否完整無缺,其額定電壓不應低于500V,導線截面是否與設計相吻合.2、選用的壓線帽規(guī)格應與所配線相吻合,以芯線塞滿接線孔為宜,當連接導線根較少時,用斷芯填充,其線頭不復外露。3、穿線時,應嚴格按規(guī)范要求進行分色施工,從低壓配電室出來之配線應按：“A-黃色,B-綠色,C-紅色，N-藍色,PE-黃綠雙色”的顏色從頭至尾穿放,并保證顏色的統(tǒng)一性,此便施工接線和日后維修。以上工作完成后,應會同甲方監(jiān)理進行線路的絕緣測試工作,將測定合格后的線間,相間絕緣阻值及時作好記錄并填寫中間驗收資料,一并完善簽字手續(xù)、存檔。絕緣測試后應及時進行試亮工作,檢查回路中有無斷路現(xiàn)象,若發(fā)現(xiàn)應立即撤換。7、橋架安裝及電線敷設A、施工順序：橋架支架安裝金屬橋架安裝接地電線纜敷設絕緣測試B、橋架安裝①電線金屬橋架、金屬橋架支架等按工程設計根據(jù)規(guī)范要求進行施工。施工完成后驗收。②金屬橋架根據(jù)消防控制中心的布局、電線走向和施工任務劃分情況等確定金屬橋架安放點，并根據(jù)不同電壓等級，不同用途和不同單位的各種電線合理的安排施工程序，盡量避免交叉。③從配電柜至豎井金屬橋架敷設,沿途采用水平金屬橋架敷設。水平金屬橋架敷設須采用沿板或梁固定支架，按規(guī)范設置固定支吊架,金屬膨脹螺栓固定。金屬橋架敷設及其支架的安裝其水平度和垂直度,在施工時應采用拉“雙廣線”和吊線墜的方法施工,水平、垂直度誤差值應在規(guī)范允許的范圍內(nèi)。金屬橋架敷設采用分段逐次組裝,其轉(zhuǎn)彎半徑應不小于其內(nèi)最大電纜最小允許彎曲半徑。④金屬橋架的接頭處須有良好接地跨接線，施工中用BV-10mm2的銅線與預埋接地連接板焊接,以便托盤能與接地系統(tǒng)作可靠的電氣連接。⑤豎井電纜橋架支架用—50×5的扁鋼制作，間隔1.5m設置一個，并用金屬膨脹螺栓固定于豎井剪力墻上。支架安裝施工示意如下：豎井電纜橋架支架用∠50×5的角制作，間隔1.5m設置一個，并用金屬膨脹螺栓固定于豎井剪力墻上。支架安裝施工示意圖如下：水平電纜橋架支架采用成品工字鋼安裝時，間隔距離應2m設置一個，并用金屬膨脹螺栓固定于樓板上。采用成品工字鋼支架安裝施工示意如下：水平電纜橋架支架采用角鋼安裝時，間隔距離應2m設置一個，并用金屬膨脹螺栓固定于樓板上或梁上。采用角鋼支架安裝施工示意如下：橋架托盤及其支架的安裝其水平度和垂直度,在施工時應采用拉“雙廣線”和吊線墜的方法施工,水平、垂直度誤差值應在規(guī)范允許的范圍內(nèi)。托盤橋架采用分段逐次組裝,其轉(zhuǎn)彎半徑應不小于其內(nèi)最大電纜最小允許彎曲半徑。橋架穿防護墻時根據(jù)電纜根數(shù)、電纜規(guī)格在防護墻上預留防護套管。8、電纜敷設1、準備工作：（1）設備材料：每根電纜上應標明電纜規(guī)格、型號、電壓等級、長度及出廠日期，外觀無損、無明顯皺折和扭曲現(xiàn)象，有產(chǎn)品合格證。附屬材料電纜標志牌、綁扎帶、電纜卡子、塑料帶、塑料膠帶、接線鼻子等材料均應附合設計要求。（2）主要機具：大麻繩、絕緣搖表，皮尺、電工工具、校線電話等。（3）土建預留孔洞，預埋件符合設計要求。各機房、豎井處的地坪及抹面工作結(jié)束，場地情況干凈，電纜沿線照明度滿足施工要求。（4）電氣設備及配電箱柜安裝完畢，電纜橋架，托盤及電纜保護管安裝完畢并檢驗合格。2、施工工藝：（1）敷設前準備工作：施工前應對電纜進行詳細檢查，規(guī)格、型號、截面、電壓等級等均應符合設計規(guī)范要求。對1ＫＶ以下電纜，用1ＫＶ搖表搖測線間及對地的絕緣電阻，其值應不低于10ＭΩ。電氣電纜敷設以電纜排列圖為準，防止電纜交叉和混亂。如下圖：（2）預留孔洞位置不準，標高過低或過高，位置偏移或歪斜，需剔鑿修復。先檢查統(tǒng)計數(shù)量，報告土建后再行剔鑿。遇到割鋼筋時，需及時請示土建技術人員與設計準許，落實方案后施工。（3）由主要技術負責人統(tǒng)一指揮，做到有序地合理地進行施工。電纜敷設前要檢查所要敷設的電纜型號規(guī)格與設計是否相同，外觀是否有扭絞，壓扁，保護層斷裂等缺陷。高壓電纜敷設前做耐壓及泄漏試驗，低壓電纜要用500VMΩ表測量其絕緣情況，合格后方可敷設。（5）敷設時在終端頭及接頭附近要有余留長度，直埋電纜應在全長上留少量裕度，并作波浪形敷設。（6）溫度低于0℃時，不許進行敷設，否則要有升溫措施，電纜的彎曲半徑不應小于電纜外徑的10倍。（7）敷設時不宜進行交叉，電纜應排列整齊并加以固定，及時裝設標志牌。（8）電纜終端和接頭制作時，應嚴格遵守工藝規(guī)程，應在氣候良好的條件下進行，并有防塵和外來污物的措施。（9）電纜終端頭與接頭從開始剝切到制作完畢，必須連續(xù)進行一次完成以免受潮。剝切電纜時不得傷及芯線和絕緣，包纏絕緣時應注意清潔，防止污穢與潮氣浸入絕緣層，電纜終端頭、電纜接頭的外殼與該處的金屬護套及鎧裝層均應良好接地，接地線采用銅絞線，其截面不宜小于10mm。3、電纜頭制作（1）工藝流程：施工準備→剝電纜鎧甲、打卡子→焊接地線→包纏電纜、套電纜終端頭套→壓電纜芯線接線鼻子、與設備連接。（2）施工準備：準備材料、工具，核對電纜型號、規(guī)格，檢查電纜是否受潮，測量絕緣電阻，檢查相序。（3）剝切外護層：根據(jù)終端頭的安裝位置，確定電纜外護層和鉛（鋁）包的剝切長度。按照此長度，先在鋸鋼帶處做上記號，把由此向下的100mm處的這一段鋼帶，用汽油將瀝青混合物擦凈，再用銼銼光滑，表面搪錫。放好接地裸銅線，再裝上電纜鋼帶卡子。然后在卡子的外邊緣沿電纜一圈用鋸子鋸一淺痕，不可把鋼帶鋸穿，否則回傷及鉛（鋁）包。然后用鉗子逆著鋼帶繞向把它撕下。用同樣的方法剝掉第二層鋼帶，用銼銼掉切口處毛刺。清潔鉛（鋁）包：先用噴燈稍稍給電纜加熱，使瀝青軟化，逐層把瀝青紙撕掉，（不可用火燒瀝青紙），再用汽油（或煤油）和布把鉛（鋁）包擦拭干凈。（4）剝切電纜鉛（鋁）包：按剝切尺寸，先確定喇叭口位置，用電工刀沿鉛（鋁）包圓周切一圈深痕，再順著電纜軸向在鉛（鋁）包上割切二道深痕，深度約鉛（鋁）包厚的一半，不可穿透。隨后，從電纜端頭把已切成二塊的鉛（鋁）包撬起剝掉（先用鉗子后用手撕），然后用專用工具把鉛（鋁）包做成粗略的喇叭口狀。（4）剝切統(tǒng)包絕緣和分線芯：將電纜鉛（鋁）喇叭口向末端的25mm部分的統(tǒng)包絕緣用塑料帶順著包繞方向包繞幾層（臨時保護），然后撕去保護帶以上至電纜末端的統(tǒng)包絕緣紙（禁止刀割），最后將線芯分開，割去線芯間的填充物。（5）包纏內(nèi)包層：從線芯的分叉根部開始，用塑料帶在線芯上順絕緣包纏方向包1～3層，層數(shù)以能使要套的塑料軟管緊緊地套上為宜。包纏時每次后一層要壓前一層半圈并拉緊，一直包至線芯端部。（6）在線芯三叉口處填上環(huán)氧-聚酰胺膩子，并壓入一個“風車”（風車用塑料帶自做），接著用塑料帶包纏內(nèi)包層。在內(nèi)包層快完時再壓入第二個“風車”，并向下勒支，使風車帶均衡地分開，擺放平整，再把內(nèi)包層全部包完。注意內(nèi)包層要美觀，應呈橄欖形，最大直徑在喇叭口處，應是鉛包外徑加10左右。（7）套手套：選與線芯截面適應的軟手套，用變壓器油潤滑后套線芯，輕輕向下勒，使緊貼內(nèi)包層。注意，三叉口處必須貼緊，以使“風車”不松動。再后，用塑料帶臨時包扎軟手套根部，然后用塑料帶和塑料膠粘帶包纏手套指部2層，一直包到手指根部（包4層），膠粘帶包在最外層，形成一個近似錐體。（8）套塑料軟管、綁扎尼龍繩：“手指”包好后，即可在線芯上套上軟管。軟管長為線芯長加90C0左右。將其套入端剪成45°斜口，用80℃左右的變壓器油注入管內(nèi)預熱，而后迅速套至手指根部（軟管上端留出一定長度），然后在軟手套手指與軟管重疊部分用直徑1.5mm的尼龍繩緊綁最少30mm長，其中越過搭接處兩端5mm㎜。之后拆掉手指根部的臨時包纏，排盡手套內(nèi)空氣，再在手套端部纏一層塑料帶，在其上綁20～30mm㎜的尼龍繩，且保證尼龍繩有10mm㎜壓在手套與鉛（鋁）包接觸的部位上，其他部分壓在內(nèi)包層的斜面上。（9）安裝接線端子：把線芯端部的絕緣剝切掉，長度為端子孔深加5mm㎜，然后安裝端子。鋁芯電纜一般壓接，銅線電纜可壓可焊。然后，用塑料帶填實裸線芯部分，然后翻上塑料軟管，蓋住端子壓坑，再用尼龍繩緊綁軟管與端子的重疊部分。（10）二次接線：按圖施工接線正確。電纜芯線和所配導線的端部均應標明回路編號。配線整齊美觀，導線絕緣良好，無損傷。引進盤柜的控纜及芯線應牢固固定，不使所接的端子板受力。鎧裝電纜的鋼帶不應進入盤柜內(nèi)，鎧裝鋼帶的切斷處的端部應扎緊，并做好接地線。盤柜內(nèi)的電纜，芯線應按垂直或水平有規(guī)律的配置，不得任意歪斜，交叉連接備用芯應留有適當長度。9、配電箱安裝施工工序：開箱檢查→測試→就位→劃線→鉆孔→固定箱體→配線→接地→試電。嵌入式暗裝配電箱，應在土建施工時，根據(jù)箱體尺寸，作好預留孔洞工作，其安裝如圖:明裝配電箱于砼墻上利用膨脹螺栓固定，施工中要求背板緊貼墻面安裝，箱門開啟靈活，箱垂直偏差不大于1.5mm。從進戶到戶內(nèi)箱體配管須從上方敲落孔進入，若無多孔時，采用機械開孔，嚴禁采用氣割，以免破壞箱體，進入箱體PVC管，采用鎖扣連接箱體，接地采用焊于箱體的接地螺栓用銅芯軟線與接地線連接。10、燈具安裝A、施工準備（1）燈具安裝有關的建筑和構(gòu)筑物的土建工程質(zhì)量應符合現(xiàn)行的建筑工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范中的有關規(guī)定。（2）燈具安裝前建筑工程應滿足：頂棚、地面等抹灰工作必須完成，地面清理工作應結(jié)束，房門可以關鎖的情況下安裝。在結(jié)構(gòu)施工中配合土建已做好燈具安裝所需預埋件的預埋工作。安裝燈具用的接線盒口已修好。成排或?qū)ΨQ及組成幾何形狀的燈具安裝前應進行測量畫線。B、材料要求（1）燈具：各種燈具的型號、規(guī)格必須符合設計要求和國家標準的規(guī)定。配件齊全，無機械操損傷、變形、油漆剝落、燈罩破裂和燈箱歪翹等現(xiàn)象，各種瑾的照明燈具應有出廠合格證、“CCC”認證標志和認證證書復印件，進場時做驗收檢查井做好記錄。（2）燈具導線：燈具配線嚴禁外露，燈具使用導線電壓等級不低于交流500V，引向每個燈具的導線線芯最小不小于1.0mm2。（3）燈座：無機械損傷、變形、破裂等現(xiàn)象。（4）塑料（木）臺：塑料臺應有足夠的強度，受力后無彎翹變形等現(xiàn)象。木臺應完整、無劈裂，油漆完好無脫落。（5）吊管：鋼管做燈具吊管時，鋼管內(nèi)徑不小于10mm，鋼管壁厚不小于1.5mm。（6）吊鉤：固定花燈的吊鉤，其圓鋼直徑不小于燈具吊掛銷、鉤的直徑不小于6mm。（7）瓷接頭：應完好、無損，配件齊全。（8）支架：根據(jù)燈具的重量選用相應規(guī)格的鍍鋅材料做支架。（9）其他材料：白熾燈、熒光燈、鎮(zhèn)流器、啟輝器、吊盒、絕緣帶、軟塑料管、塑料脹管、木螺絲、螺栓、螺母、墊圈等。C、主要機具卷尺、小線、線墜、水平尺、鉛筆、安全帶等。手錘、扎錐、剝線鉗、扁口鉗、尖嘴鉗、絲錐、一字或十字改錐等。臺鉆、電鉆、電錘、工具袋、高凳等。萬用表、兆歐表等。電烙鐵、焊錫、焊劑、電工常用工具等。D、質(zhì)量要求（1）常用燈具安裝質(zhì)量要求符合《建筑電氣工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》（GB50303—2002）的規(guī)定。項序檢查項目允許偏差或允許值主控項目1燈具的固定第19．1．1條2鋼管吊燈燈竿檢查第19．1．3條3燈具的絕緣材料耐火檢查第19．1．4條4燈具的安裝高度和使用電壓等級第19．1．5條5距地高度小于2.4mm的燈具可接近裸露導體的接地或接零第19．1．6條一般項目1引向每個燈具的導線線芯最小截面積第19．2．1條2燈具的外形，燈頭及其接線檢查第19．2．2條3變電所內(nèi)燈具的安裝位置第19．2．3條4裝有白熾燈泡的吸頂燈具隔熱檢查第19．2．4條E、工藝流程:熟悉圖紙→檢查燈具→安裝燈具→通電試運行1、操作工藝熟悉圖紙：燈具安裝前應熟悉電氣安裝圖紙，根據(jù)設計安裝圖紙作材料計劃，燈具的型號、規(guī)格、數(shù)量要符合設計要求。2、檢查燈具（1）各種燈具的型號、規(guī)格及外觀質(zhì)量必須符合設計要求和國家標準，并且廠家提供的技術文件中應有燈具組裝、安裝說明及合格證。（2）燈具的配線應齊全，無機械損傷、變形、油漆剝落、燈罩破裂、燈箱歪斜等現(xiàn)象。（3）燈內(nèi)配線檢查：1）燈內(nèi)配線應符合設計要求及有關規(guī)定，導線絕緣良好，無漏電現(xiàn)象；2）穿入燈箱的導線的分支連接處不得承受額外應力和磨損，多股軟線的端頭需盤圈、測錫；3）燈箱內(nèi)的導線不應過于靠近熱光源，并采取隔熱措施，燈具內(nèi)配線應嚴禁外露；4）使用螺紋燈口時，相線必須壓在燈芯柱上；5）熒光燈接線按廠家提供的接線圖正確接線。F、燈具安裝（1）一般要求。1）安裝電氣照明裝置一般采用預埋接線盒、吊鉤、螺釘、膨脹螺栓或塑料塞等固定方法，嚴禁使用木楔固定。2）照明燈具在易燃結(jié)構(gòu)、裝飾部位及木器家具上安裝時，燈具周圍應采取防火隔熱措施，并選用冷光源的燈具。3）安裝在絕緣臺上的電氣照明裝置，其導線的接頭絕緣部分應伸出絕緣臺的表面。4）電氣照明裝置的接線應牢固，電氣接觸應良好；需接地或接零的燈具非帶電金屬部分應有明顯標志的專用接地螺絲。G、額定電壓220V金屬燈具的保護接地要求：（1）凡安裝距地面高度低于2.4m的燈具其金屬外殼必須連接保護地線。（2）凡能進人的吊頂上安裝的燈具，由于使用及維修不便，為了安全其燈具金屬外殼應連接保護地線。（3）燈具的保護接地線應與燈具的專用接地螺絲可靠連接，其保護接地線截面應根據(jù)燈具的相線截面選擇，當燈具相線截面小于1.5mm2時其保護線截面不小于1.5mm2銅芯絕緣線。（4）燈具固定應牢固可靠，每個燈具固定用的螺絲或螺栓不少于2個。（5）當?shù)鯚魺艟咧亓看笥?kg時，應采用預埋吊鉤或螺栓固定。當軟線吊燈燈具重量大于0.5kg時，應增設吊鏈或用語鋼管來懸吊燈具。（6）采用鋼管做燈具的吊桿時，鋼管內(nèi)徑一般不小于10mm，壁厚不小于1.5mm。（7）鏈吊式燈具的吊鏈應使用法蘭盤、鍍鋅鐵鏈或承載電線等配套產(chǎn)品。吊鏈燈的燈具不應受拉力，燈線必須與吊鏈編插在一起。（8）軟線吊燈的軟線兩端應做保護扣，兩端芯線必須涮錫。（9）帶有自在器的軟線吊燈，吊線應選用護套軟線或套塑料軟管保護，燈口應選用安全燈口。吊線垂直展開后燈具底部對地面距離應按圖施工，圖紙未明確時不低于0.8m。（10）在潮濕及有腐蝕氣體的地方安裝木臺時，應加設橡皮墊圈、木臺四周刷一遍防水漆。再刷兩遍白漆，以保持木質(zhì)干燥。H、嵌入頂棚內(nèi)的照明燈具安裝應符合下列要求：（1）燈具的燈頭引線應選用與配管材質(zhì)相同的金屬軟管或陰燃波紋管保護，保護軟管長度不超過一米。（2）燈頭線保護軟管的兩端用接頭分別與線管、燈頭盒及燈具的箱罩、接線盒連接牢固。（3）燈具應固定在專設的框架上，不應使吊頂龍骨承受燈具荷載。（4）燈具安裝：把從塑料（木）臺甩出的接燈線留出適當?shù)木S修長度，削出線芯，然后穿入吊線盒的底座線孔內(nèi)，將吊線盒底座用螺絲固定在塑料（木）臺中心上。軟線吊燈用膠質(zhì)吊線盒，潮濕處用瓷質(zhì)吊線盒，將吊線盒蓋內(nèi)的燈頭線與吊線盒的底座的螺絲進行緊固，之后擰上盒蓋，將吊燈放垂直，安裝即可完畢。I、組裝式吊鏈熒光燈安裝。（1）燈具組成：除燈管、啟輝器和鎮(zhèn)流器外，還有燈架、燈座和啟輝器座等附件。（2）燈具組裝：根據(jù)燈具的安裝高度進行組裝，掐好燈具接線長度并兩端涮錫，將吊鏈掛在燈箱掛鉤上。先把管座、鎮(zhèn)流器和啟輝器座安裝在燈架的相應位置上，連接鎮(zhèn)流器至一側(cè)燈管的接線，再連接啟輝器座至兩側(cè)管座的接線，用軟線再連接好鎮(zhèn)流器及管座另一接線端，并由燈架出線孔穿出燈架，在燈架的出線孔處套上軟塑料管以保護導線，導線與吊鏈叉編在一起穿入法蘭盤，應注意這兩根導線中間不應有接頭，連接處均應掛錫。組裝式吊鏈熒光燈在安裝前集中加工，經(jīng)通電試驗后再進行現(xiàn)場安裝。（3）燈具安裝：在建筑物頂棚上安裝塑料（木）臺，將吊盒或法蘭固定在塑料（木）臺中心。安裝時將燈具導線與吊線盒或法蘭盤內(nèi)甩出的電源線進行連接，當在法蘭盤內(nèi)連接時用粘塑料帶和黑膠布分層包扎緊密，理順接頭扣于法蘭盤的中心內(nèi)并固定法蘭盤，將燈具的反光板用機螺絲固定在燈箱上，調(diào)整好燈角，最后將燈管裝上即可。J、熒光吸頂燈安裝根據(jù)已敷設訂位盒的位置，確定出熒光燈的安裝位置，按燈位盒安裝孔的位置，將熒光燈貼緊建筑物表面，熒光燈的燈