4.8x74m窯操作規(guī)程全

4.8x74m窯操作規(guī)程1目的本規(guī)程旨在規(guī)范中控操作員操作，統(tǒng)一操作思想，精心操作，不斷摸索總結(jié)，達到系統(tǒng)穩(wěn)定的目的。2范圍本規(guī)程適用于5000t/d熟料生產(chǎn)線中控窯操作，即從均化庫底到熟料庫頂。3引用標(biāo)準(zhǔn)《工藝設(shè)備性能參數(shù)》、《工藝規(guī)程》、《設(shè)備說明書》等4操作指導(dǎo)思想4.1樹立安全生產(chǎn)、質(zhì)量第一的觀念，精心操作，不斷摸索總結(jié)，在實際中充分利用計量監(jiān)測儀表和先進的DCS自動控制等技術(shù)手段，整定出系統(tǒng)最佳運行操作參數(shù)，以達到優(yōu)質(zhì)高產(chǎn)，低消耗及長期安全運轉(zhuǎn)和文明生產(chǎn)。4.2樹立全局觀念與原料、煤磨、發(fā)電操作員互相協(xié)調(diào)，密切配合，三班操作員必須經(jīng)常交流操作思想，做到統(tǒng)一操作，達到三班保一窯的目的。4.3為了保持整個系統(tǒng)熱工制度的穩(wěn)定，必須堅持前后兼顧，全面平衡的原則。應(yīng)優(yōu)化和調(diào)整風(fēng)、煤、料、窯速以消除系統(tǒng)熱工波動。同時窯爐兼顧，既要保持窯的燒結(jié)能力，又要保證預(yù)熱器系統(tǒng)和分解爐的預(yù)熱分解能力，掌握窯爐合理的用煤、用風(fēng)量，來穩(wěn)定系統(tǒng)熱工制度，提高熟料質(zhì)量，保持結(jié)粒均齊，防止過燒或欠燒。4.4燃料完全燃燒，避免產(chǎn)生CO和系統(tǒng)局部高溫，防止五級筒溜子及分解爐與窯尾煙室間的縮口結(jié)皮、堵塞。4.5正確調(diào)整篦冷機篦床速度和各室用風(fēng)量，以防止堆“雪人”并提高二、三次風(fēng)溫及熟料冷卻效果。4.6堅持以耐火材料運行周期決定窯運行周期的指導(dǎo)思想，加強耐火材料運行管理，加強操作中運行監(jiān)控與維護。5工藝流程及主機設(shè)備主要性能參數(shù)5.1工藝簡介均化庫的生料通過氣動截止閥、電動流量閥、進入喂料緩沖倉，入窯生料均從喂料緩沖倉卸出，經(jīng)氣動截止閥、電動流量閥,經(jīng)沖擊固體流量計計量后至喂料斜槽再經(jīng)斗提提升至預(yù)熱器頂斜槽經(jīng)分料閥分料喂入預(yù)熱器內(nèi)。在預(yù)熱器A列、B列中，生料和熱氣流進行熱交換，在達到A列、B列四級筒后進入分解爐內(nèi)進行煅燒，入爐生料經(jīng)過充分混合與分解，然后進入五級旋風(fēng)預(yù)熱器進行料氣分離，入窯煅燒，熟料經(jīng)篦冷機急冷后進入錘式破碎機破碎后由裙板輸送機輸送到熟料庫。5.2主機設(shè)備性能參數(shù)5.2.1入窯斗提（428）南京院：型號:H-GBW1000×98000用途:生料入預(yù)熱器頭尾輪中心高:98m輸送物料:生料物料容重:0.8g/m3物料水分:＜1%物料溫度:正常：80℃最大:120℃輸送能力:正常：380t/h、最大:450t/h電機功率:200kW5.2.1.1開機前的準(zhǔn)備a)確認(rèn)各部分螺栓、殼體是否組裝到位、有無松動及漏縫；b)確認(rèn)斗提內(nèi)部有無異物、積料、積水；c)確認(rèn)膠帶接頭連接情況是否完好及傳動張緊鏈的張緊度是否適度；d)確認(rèn)各部潤滑油是否符合要求；e)確認(rèn)傳動及防倒轉(zhuǎn)裝置是否完好；f)確認(rèn)液偶是否完好；g)確認(rèn)下游設(shè)備是否運行正常；h)檢查斗提保護裝置是否完好。5.2.1.2運行中的檢查a)檢查各部分螺栓、殼體是否有漏灰漏風(fēng)現(xiàn)象；b)檢查運行中皮帶的跑偏情況；c)檢查各部潤滑情況是否正常及設(shè)備各部溫升情況；d)檢查斗提運行中是否平衡有無異常振動聲音；e)檢查入斗提物料溫度（發(fā)電回灰溫度偏高）；f)檢查電機運轉(zhuǎn)是否異音、振動、溫度情況。5.2.2預(yù)熱器（501）：5.2.2.1開機前的準(zhǔn)備a)確認(rèn)系統(tǒng)各溜子翻板閥軸承是否補加黃油，翻板動作是否靈活；b)確認(rèn)各級旋風(fēng)筒及溜管內(nèi)有無異物，系統(tǒng)的耐火磚是否完好；c)關(guān)閉所有的人孔門及檢查孔，并進行投球確認(rèn)系統(tǒng)暢通無阻；d)點火升溫，應(yīng)將預(yù)熱器各級下料溜子翻板用鐵絲吊起；e)在窯開始投料前應(yīng)將各級溜子上的翻板閥擋板放下；并再次投球，確認(rèn)系統(tǒng)暢通；f)確認(rèn)供料系統(tǒng)設(shè)備是否正常。5.2.2.2運轉(zhuǎn)中的檢查a)系統(tǒng)各溜子翻板閥動作是否靈活，配重是否調(diào)整在合適位置；b)檢查所有的檢查孔及人孔門是否有漏氣跑灰現(xiàn)象，并進行堵漏處理；c)檢查系統(tǒng)空氣炮的氣源壓力（≥0.45MPa）及轉(zhuǎn)換開關(guān)是否轉(zhuǎn)到工作狀態(tài)，氣源閥是否打開及運行是否正常；d)注意觀察各級旋風(fēng)筒差壓變化，防止堵塞；g)定期測量預(yù)熱器殼體表面溫度，看是否有局部耐火材料脫落現(xiàn)象；h)定期對預(yù)熱器清掃孔進行清理；i)經(jīng)常檢查預(yù)熱器各點監(jiān)控溫度及負(fù)壓是否正常。5.2.3分解爐（507）目前集團內(nèi)5000t/d生產(chǎn)線共有三種分解爐型式：a)南京院設(shè)計的NST—I型噴旋式管道分解爐，生料通過四級筒兩根下料溜管入爐，無輔助燃燒器。如銅陵二線、寧國三線等。b)天津院設(shè)計的TDF型分解爐，生料通過四級筒下料溜管后，經(jīng)過分料閥按一定比例一分為二的雙溜管入分解爐，分解爐兩側(cè)配有兩根三通道輔助燃燒器。如池州一二線、樅陽三線等。c)成都院設(shè)計的CDC型分解爐，生料通過四級筒下料溜管后，經(jīng)過分料閥一分為二的雙溜管入上升煙道和分解爐，分解爐錐部配有四根三通道輔助燃燒器。如白馬山五線。南京院：設(shè)備名稱：NST-I分解爐規(guī)格:ф7.5（內(nèi)徑）×31×0.01容積：1368.8m3分解爐主截面風(fēng)速:8m/s氣體停留時間:3.9s壓力損失：400Pa噴煤嘴數(shù)量:2套5.2.3.1開機前檢查a)檢查耐火襯料是否完好;b)檢查分解爐內(nèi)的積料情況，根據(jù)需要進行清掃；c)檢查分解爐噴煤嘴燒損、磨損情況，結(jié)碳需要進行清掃；d)檢查分解爐三次風(fēng)入口積料情況；e)校正分解爐三次風(fēng)擋板實際開度與中控對應(yīng)關(guān)系；f)所有的人孔門是否關(guān)閉。5.2.3.2運轉(zhuǎn)中的檢查a)檢查系統(tǒng)是否有漏風(fēng)、漏灰現(xiàn)象；b)觀察分解爐縮口結(jié)皮情況，根據(jù)需要進行清掃；c)檢查分解爐噴煤管工作是否正常，管道是否漏氣；d)檢查分解爐各差壓是否正常；e)檢查分解爐爐壁、爐中及錐部溫度是否正常；f)若錐部設(shè)有空氣炮，需檢查其運行是否正常；g)出口溫度及負(fù)壓是否正常。5.2.4回轉(zhuǎn)窯（511）5.2.4.1設(shè)備規(guī)格、型號南京院：規(guī)格：Φ4.8×74m（胴體內(nèi)徑×長度）型式：單傳動、單液壓擋輪窯支承：3檔斜度：4%（正弦）轉(zhuǎn)速：主傳動：0.35～4r/min輔助傳動：7.36r/h功率：主傳動：630kW/660V窯頭密封裝置：彈簧鋼片片式密封窯尾密封裝置：配重壓緊端面5.2.4.2開機前的準(zhǔn)備窯體：a）確認(rèn)窯出入口處密封護板及窯口護鐵的安裝螺栓是否松動；b）確認(rèn)窯體上人孔門是否關(guān)好，止松螺母是否擰緊；c）窯內(nèi)耐火襯料是否符合砌筑要求。輪帶：a)確認(rèn)輪帶與墊板之間的間隙無異物；b)確認(rèn)輪帶與墊板間是否加足石墨鋰基脂；c)確認(rèn)輪帶與托輪接觸面之間有無異物；d)確認(rèn)輪帶與托輪在旋轉(zhuǎn)時是否碰到其它物體。托輪：a)確認(rèn)各部螺母有無松動;b)確認(rèn)石墨塊是否裝好，托輪軸溫檢測裝置是否完好;c)確認(rèn)潤滑油位及淋油槽是否正常，冷卻水閥是否打開。窯罩：a)確認(rèn)耐火材料是否符合砌筑要求，燃燒器入窯孔周圍密封是否添加;b)確認(rèn)窯罩灰斗是否有積料，應(yīng)排空保持暢通;c)窯罩是否與旋轉(zhuǎn)部件磨擦。傳動：a)確認(rèn)大牙輪與小齒輪的磨損與接合情況;b)小齒輪軸承潤滑油路是否暢通;c)齒面潤滑是否正常；d)液壓擋輪是否正常。5.2.4.3運轉(zhuǎn)中的檢查注意窯體各部溫度變化，并做好記錄；檢查大牙輪與小齒輪的嚙合和潤滑情況，運行是否平穩(wěn)有無異常振動；注意窯輪帶與托輪在整個寬度的相接觸；確認(rèn)輪帶與窯體是否保持直角狀態(tài)；檢查托輪軸溫及溫升情況，并做好記錄；檢查托輪軸潤滑油的油質(zhì)、油量、滲漏等情況；冷卻水是否常開；窯尾、窯頭密封裝置的旋轉(zhuǎn)是否與固定部分之間有無接觸及異常響聲；a)主電機有無異音、異味、異常振動，冷卻風(fēng)機是否正常，主電機碳刷是否打火；b)主減速器油位、油質(zhì)、油泵壓力、油溫是否正常；c)窯罩灰斗是否堵料；d)確認(rèn)各擋輪帶滑移量是否在可控范圍（5-10mm），當(dāng)滑移量＜3mm開啟輪帶冷卻風(fēng)機，當(dāng)滑移量＞10mm開啟輪帶冷卻風(fēng)機；e)窯罩冷卻風(fēng)機運行是否正常。5.2.5燃燒器（526）5.2.5.1設(shè)備規(guī)格、參數(shù)南京院：（一線）煤粉/空氣的濃度：4～6kg/m3型式：NC-15Ⅱ型三風(fēng)道燃燒器噴煤管總長度：11214mm噴煤管的用煤量：正常12t/h～15t/h、最大18t/h一次風(fēng)比例：約7.5%一次風(fēng)機（羅茨風(fēng)機）功率：110KW風(fēng)量：約145.8m3/min；風(fēng)壓：29.4KPa;數(shù)量：1臺柴油燃燒裝置工作壓力：2.5～3MPa多福樂（二線）：煤粉/空氣濃度：3.2kg/m3型式：TC型四通道燃燒器型號：R2171Z噴煤管總長度：14660mm澆注料長度：8470mm噴煤管的用煤量：正常11t/h、最大14t/h自重：14t一次風(fēng)比例：＜10%一次風(fēng)機：功率：110kW流量：143.3m3/min轉(zhuǎn)速：840r/min靜態(tài)風(fēng)壓：25000Pa柴油燃燒裝置工作壓力：4MPa5.2.5.2開機前的準(zhǔn)備a)確認(rèn)燃燒器的耐火材料是否剝落，本體有否變形頭部磨損及燒損情況，通道是否暢通，各部間隙是否符合要求；b)確認(rèn)燃燒器與窯內(nèi)的位置是否合適，防止燒壞火磚；c)確認(rèn)燃燒器各處調(diào)節(jié)擋板是否靈活自如，指示值是否正確；d)確認(rèn)燃燒器活動小車是否自如，燃燒器可否在下車口上下左右調(diào)整；e)確認(rèn)油槍是否通暢，霧化效果是否良好。5.2.5.3運轉(zhuǎn)中的檢查a)檢查燃燒器耐火澆注料是否燒損；b)及時清掃燃燒器頭部積料，以保持正常的火焰；c)調(diào)整燃燒器內(nèi)、外流比例，伸縮節(jié)范圍，保證良好的燃燒條件，使火焰長度適當(dāng)，又不沖刷窯皮；d)檢查有無磨通冒灰漏氣現(xiàn)象；e)燃燒器上各儀表顯示是否正常。5.2.6篦冷機（528）5.2.6.1設(shè)備規(guī)格、參數(shù)南京院（一線）：型式：NC-Ⅲ控制流篦冷機型號：3.9×32.5m能力：5000t/d熟料溫度：入料：1450℃出料：環(huán)境溫度+65℃熟料粒度：≤25mm占90％篦床有效面積：121.2m2傳動段數(shù)：3段沖程次數(shù)：4～25次/min沖程：125(±62.5)mm單位冷卻用風(fēng)量：≤2.2Nm3/kg.clⅠ段、Ⅱ段、Ⅲ段傳動用油泵電機型號:75kW/380V南京院（二線）：型式：NC-Ⅲ控制流篦冷機型號：4.2×34.0m能力：5000t/d熟料溫度：入料：1450℃出料：環(huán)境溫度+65℃熟料粒度：≤25mm占90％篦床有效面積：133.2m2傳動段數(shù)：3段沖程次數(shù)：4～25次/min沖程：125(±62.5)mm單位冷卻用風(fēng)量：≤2.2Nm3/kg.clⅠ段、Ⅱ段、Ⅲ段傳動用油泵電機型號:75kW/380V5.2.6.2開機前的準(zhǔn)備a)檢查空氣梁風(fēng)道是否有積料；b)檢查篦板前后的縫隙，一般在4±2mm的范圍內(nèi)，篦板固定螺栓鎖緊螺母是否點焊，篦板型號是否符合圖紙要求，篦板安裝與側(cè)鑄件的間隙，大梁支架托輥與斜鐵的配合及固定螺栓是否符合要求；c)十字傳動軸氣封是否完好，潤滑油路是否暢通；d)檢查各空氣室之間的密封是否完好，殼體密封是否完好；e)檢查內(nèi)部耐火材料是否完好，澆注料是否與篦板有卡碰現(xiàn)象；f)各冷卻風(fēng)機是否正常；g)潤滑系統(tǒng)是否正常；h)各傳動電機或液壓傳動循環(huán)泵是否具備開機條件；i)檢查弧形閥是否正常，冷卻機鏈幕是否完好；j)檢查破碎機及破碎腔是否正常、暢通。5.2.6.3運轉(zhuǎn)中的檢查通過觀察孔檢查篦床上的物料分布是否均勻及紅河現(xiàn)象來判斷用風(fēng)量的比例大小；在各部聽聽有無異音，從各空氣室觀察孔觀察各室的漏料粒徑情況，判斷篦板的磨損、燒損及脫落情況；檢查集中供油管的各路分配閥動作情況及供油量的大??；檢查殼體是否有漏料、漏風(fēng)現(xiàn)象；檢查破碎機入料口是否有大塊物料卡?。桓鱾鲃友b置和油泵站是否運行正常（負(fù)荷及沖程次數(shù)情況）；監(jiān)控冷卻機殼體有無變形或燒紅，判斷內(nèi)部耐火材料是否正常；各室壓力是否在正常范圍內(nèi)；檢查冷卻機內(nèi)是否有“雪人”。5.2.7裙板輸送機（701）5.2.7.1設(shè)備規(guī)格參數(shù)南京院：輸送量：230t/h（max：360t/h）輸送速度：0.277m/s環(huán)境溫度：max+41℃熟料粒度：0－35mm填充系數(shù)：83.4%物料容重：1.45t/m3鏈條型號：AU－625滾筒直徑：￠140mm滾筒間距：1500mm傾角：26o電動機：功率：75kW轉(zhuǎn)速：1480r/min電壓：380V5.2.7.2運轉(zhuǎn)前的檢查檢查鏈節(jié)、鏈輪滴油潤滑油量是否充足，滴油點是否正確；檢查托棍銷有無松動、脫落；檢查裙板上的雜物、裙板有無變形；檢查張緊裝置張緊度是否合適；檢查減速機潤滑油油量、油質(zhì)；檢查各地腳螺栓、固定螺栓是否松動、脫落；檢查輸送機頭、尾輪磨損及螺栓是否松動、脫落；檢查裙扳機下料口是否暢通；檢查逆止器是否完好；檢查液力偶合器是否完好。5.2.7.3運轉(zhuǎn)中檢查檢查電機、減速機有無異音、異振、異溫、異味；檢查鏈條與齒輪嚙合情況，鏈條潤滑狀況是否良好；檢查裙板運轉(zhuǎn)是否平穩(wěn)，托輪T形銷是否脫落；檢查每個托輥與軌道接觸是否良好；檢查液壓連軸節(jié)傳動狀況是否良好；檢查托輥及測速開關(guān)是否正常；檢查各下料口是否暢通，是否磨通；檢查各地腳螺栓、連接螺栓是否松動、脫落；當(dāng)錘破及篦冷機輸送系統(tǒng)跳停后恢復(fù)時，注意觀察輸送機上的物料量，并及時調(diào)整篦速，防止下游設(shè)備跳停。5.2.8大型排風(fēng)機（506、538）5.2.8.1設(shè)備規(guī)格參數(shù)南京院：5385.2.8.2運轉(zhuǎn)前的檢查a)檢查風(fēng)機內(nèi)雜物是否清理干凈，風(fēng)葉是否有積料；b)檢查人孔門是否密封好，運轉(zhuǎn)部位與靜止部位是否接觸；c)檢查冷卻水閥門是否打開，軸承、稀油站油量、油質(zhì)是否正常；d)檢查各檢測裝置是否完好；e)檢查水電阻或變頻器是否正常；f)檢查入口擋板動作是否靈活，是否能關(guān)閉到位，指示中控顯示是否一致；g)檢查各地腳螺栓，連接螺栓是否緊固，脫落；h)檢查慢轉(zhuǎn)是否脫開；i)開機前對高壓電機絕緣進行檢查。5.2.8.3運轉(zhuǎn)中檢查a)檢查水、油系統(tǒng)是否泄漏，流量、溫度是否正常；b)檢查風(fēng)機、電機運轉(zhuǎn)是否平穩(wěn)，聲音、振動是否正常；c)檢查主電機碳刷是否打火；d)擋板開度是否與中控顯示一致，檢查變頻器速度是否與中控顯示一致；e)檢查各地腳螺栓，連接螺栓是否松動、脫落；f)檢查軸承溫度是否正常。6點火升溫操作6.1點火前的檢查準(zhǔn)備工作a)現(xiàn)場檢查各有關(guān)設(shè)備的潤滑情況及螺栓是否松動；b)檢查預(yù)熱器、窯及冷卻機內(nèi)的耐火襯完好情況，有關(guān)人員、支架、工具、雜物等是否已全部撤離和清理干凈，以及三次風(fēng)管的積料情況；c)將預(yù)熱器各翻板閥吊起，確認(rèn)管道暢通無阻后，關(guān)閉整個系統(tǒng)的人孔門及捅料孔蓋，并保證密閉良好；d)確認(rèn)各閥門處于正常運行狀態(tài)；e)校準(zhǔn)燃燒器角度及距窯口距離，并做好記錄（依據(jù)生產(chǎn)過程中窯皮、胴體溫度情況、耐火材料狀況、熟料質(zhì)量、燃燒器型式綜合考慮后進行燃燒器校正）；f)根據(jù)工藝要求向窯操提供經(jīng)相關(guān)領(lǐng)導(dǎo)審批的升溫曲線圖；g)確認(rèn)窯頭喂煤倉內(nèi)有足夠的煤粉，確認(rèn)柴油泵站有足夠的油量滿足點火升溫要求，檢查油槍是否正常，并做好點火棒；h)各專業(yè)人員進入崗位并完成各項準(zhǔn)備工作；i)窯操作員、巡檢工應(yīng)對本系統(tǒng)全面檢查了解，以做到胸有成竹,并將準(zhǔn)備工作、檢查情況及結(jié)果全面真實地寫入交接班記錄，并將存在的問題向分廠主管領(lǐng)導(dǎo)匯報；j)相關(guān)專業(yè)和部門點火會簽后，接點火指令，通知原料、燒成、煤磨、電氣、自動化等專業(yè)人員將各設(shè)備、儀器儀表送電，通知水泵房送水；k)通知現(xiàn)場巡檢人員將本系統(tǒng)所有設(shè)備的現(xiàn)場控制轉(zhuǎn)入中控位置，檢查各設(shè)備、儀器是否備妥；l)通知空壓機站啟動各有關(guān)空壓機，中控啟動窯尾排風(fēng)機潤滑系統(tǒng),啟動窯減速機潤滑系統(tǒng)，并通知原料操作員檢查電收塵排風(fēng)機情況，準(zhǔn)備開機；m)確認(rèn)單機試車及聯(lián)動試車正常。6.2升溫操作a)啟動窯尾排風(fēng)機慢轉(zhuǎn)，打開燃燒器上內(nèi)外流手動擋板，中控將變頻調(diào)速器調(diào)至最低（帶變頻器），啟動一次風(fēng)機（組成單個設(shè)備啟動時，啟動前的報警鈴已含在啟動信號之中，下面不再重述），并適宜調(diào)節(jié)轉(zhuǎn)速；b)啟動點火油泵（冬天時油泵需提前打入循環(huán)運行狀態(tài)），調(diào)整供油油站出口壓力為2-2.5MPa，開始向窯內(nèi)噴油，將點火棒點著，從窯頭點火孔伸入，使點火棒前端靠近燃燒器噴咀前下端，進行點火；c)確認(rèn)柴油點燃后，調(diào)整內(nèi)外流風(fēng)擋板開度，以期得到較理想的燃燒狀況；d)升溫曲線：（每次升溫前由工藝專業(yè)技術(shù)人員提供）；e)喂煤e.1)當(dāng)窯尾溫度達到250～300℃時（或根據(jù)升溫曲線要求），通知原料操作員啟動618排風(fēng)機，調(diào)整各風(fēng)機入口擋板開度，使窯罩壓力在-20~-40Pa左右，啟動窯頭喂煤系統(tǒng)；e.2)喂煤設(shè)定0.5-1t/h，剛開始喂煤時，要避免熄火（特別提醒煤倉加生料粉后更要注意），操作要平衡，注意調(diào)整各風(fēng)機擋板及燃燒器內(nèi)、外流開度，做到既保證煤粉充分燃燒，風(fēng)量又不過大。注意：窯內(nèi)溫度過低時，不得隨意單獨用煤粉升溫；e.3)注意觀察預(yù)熱器系統(tǒng)各點溫度及窯尾溫度是否正常；e.4)根據(jù)升溫曲線及現(xiàn)場觀察，進行加煤、減油，（或尾溫＞800℃可停止噴油，具體情況根據(jù)各燃燒器型式和煤質(zhì)情況不同而定）同時調(diào)整風(fēng)量，使得充分燃燒，并保持火焰正常，盡量避免煙囪冒黑煙，嚴(yán)格控制預(yù)熱器出口CO含量在0.1%以下。f)升溫中窯的慢轉(zhuǎn)：（見表一）注：①常時減半）；②預(yù)熱器出口氣體溫度達100℃以上時，窯尾排風(fēng)機必須慢轉(zhuǎn)；③通知潤滑人員對各擋輪帶內(nèi)抹油，并在慢轉(zhuǎn)過程中給托輪軸淋油。g)首次升溫（新窯）或當(dāng)主燒成帶大面積換磚，需從窯口向內(nèi)20米左右鋪適宜熟料層，厚度為200mm，防止未完全燃燒的煤粉及柴油落入磚中，破壞耐火磚；h)新窯首次升溫或當(dāng)窯內(nèi)大面積換磚時，在尾溫升至650℃，需進行預(yù)投料：投料量30t/h，時間：20-30min；預(yù)投料時，窯必須連續(xù)慢轉(zhuǎn)并注意預(yù)熱器各點溫度變化情況；i)新窯首次升溫或當(dāng)窯內(nèi)主燒成帶大面積換磚時，若冷卻機前端為固定板，需在其上部鋪200mm厚結(jié)粒較好的熟料；j)升溫曲線：k.1）窯內(nèi)磚進行挖補或換磚＜10m且系統(tǒng)澆注料修復(fù)不多，升溫12h，曲線如下：k.2）窯內(nèi)燒成帶換磚10m≤L＜20m，或者40m以后換磚長度L≥20m時，k.3）窯內(nèi)燒成帶換磚≥20m，或窯口、窯尾（含舌形板）更換澆注料時，升溫18h，曲線如下：k.4）窯內(nèi)未換磚且停窯在24-48h以內(nèi)，升溫10h（停窯期間，遇陰雨、雪天氣，升溫時間可適當(dāng)延長至12h），曲線如下：k.5）臨停24h以內(nèi)升溫：①臨停4-12h小時以內(nèi)，窯按1/2停機時間升溫；②臨停12-24h，窯按1/3停機時間進行升溫。k.6）備注：①烘烤溫度以窯尾溫度為基準(zhǔn)；②當(dāng)窯尾溫度升至250-300℃時，可考慮油煤混燒；噴煤初期，操作應(yīng)平穩(wěn)，避免燃燒器熄火；③嚴(yán)格按升溫曲線進行升溫，做到均衡上，不回頭，由前向后升的原則；④根據(jù)用煤量及升溫時間，合理調(diào)整一次風(fēng)機轉(zhuǎn)速和燃燒器內(nèi)、外流開度，保證油煤完全燃燒，避免CO出現(xiàn)；⑤嚴(yán)格按規(guī)程進行窯慢轉(zhuǎn)；⑥慢轉(zhuǎn)過程中，注意托輪溫度變化情況，及輪帶與托輪嚙合情況；⑦更換窯口澆注料時，燒油烘烤期間，慢轉(zhuǎn)窯每30分鐘一次；油煤混燒初期，每20分鐘轉(zhuǎn)窯一次。7投料至滿負(fù)荷操作7.1投料前的準(zhǔn)備a)檢查預(yù)熱器各部位的溫度，投料前1h放下各翻板閥（必要時可不放下C5翻板閥），并投球確認(rèn)預(yù)熱器是否暢通，同時使空氣炮進入正常運行狀態(tài)；b)啟動窯輔機運行設(shè)備；c)啟動冷卻機空氣梁風(fēng)機，調(diào)節(jié)余風(fēng)風(fēng)機擋板，保持窯頭微負(fù)壓，（必要時啟動余風(fēng)風(fēng)機，并通知給窯頭電收塵荷電）；d)啟動熟料輸送及窯頭回灰系統(tǒng)；e)啟動528篦冷機系統(tǒng)；f)啟動供料系統(tǒng)袋收塵及喂料機組。7.2投料操作a)窯尾溫度升到1050℃、或者窯尾溫度達到1000℃且預(yù)熱器出口溫度＞350℃開始投料；b)啟動冷卻機二、三段空氣室風(fēng)機（其中一段空氣室風(fēng)機在前面若已啟動，則在此保持運行）；c)開窯前一小時左右，脫開窯尾排風(fēng)機慢轉(zhuǎn)啟動窯尾排風(fēng)機，并通知原料操作員注意調(diào)整系統(tǒng)負(fù)壓；d)通知將窯頭電收塵荷電，關(guān)閉余風(fēng)風(fēng)機擋板，啟動余風(fēng)風(fēng)機注意調(diào)整好窯頭負(fù)壓；e)調(diào)整各有關(guān)擋板，窯罩壓力為-30Pa～－80Pa；f)停止窯慢轉(zhuǎn)，斷開離合器，切換主馬達，窯速初設(shè)定值為0.4rpm；g)煤粉倉料位可供生產(chǎn)所需，啟動分解爐喂煤機組，然后適當(dāng)開啟三次風(fēng)擋板，向爐內(nèi)適當(dāng)加煤，爐出口800℃左右；h)調(diào)整窯尾排風(fēng)機擋板及轉(zhuǎn)速使預(yù)熱器出口抽力在-1500~-2000Pa左右投料，喂料量100～150t/h，適當(dāng)增加冷卻機一段風(fēng)量；i)注意觀察窯內(nèi)情況，重點監(jiān)控窯尾負(fù)壓、溫度，預(yù)熱器出口壓力與溫度；五級筒出口溫度，五級筒錐體負(fù)壓差及溜子溫度＞800℃左右。注意兩系列各對應(yīng)點的溫度、壓力，并進行比較，判斷是否正常；j)投料過程中注意檢查托輪溫度變化情況；k)聯(lián)系現(xiàn)場關(guān)注翻板閥運行情況。7.3加料操作a)根據(jù)窯內(nèi)及預(yù)熱器情況。逐漸加料到330~400t/h，進行滿負(fù)荷生產(chǎn)，在加料時相應(yīng)逐漸加快窯速至3.5~4rpm左右，窯頭加煤至11～15t/h左右，分解爐加煤至16～30t/h左右，加煤操作應(yīng)緩慢穩(wěn)定；b)加大窯排風(fēng)機排風(fēng)量，使預(yù)熱器出口抽力在–4500~-6500Pa，預(yù)熱器出口氣體CO小于0.1%，Nox在500～900ppm；c)加料的同時，增加冷卻機各室風(fēng)量，當(dāng)喂料量在330~400t/h時，同時調(diào)整篦冷機各段篦速，控制好各室壓力；d)幾點說明：d.1加料過程中，應(yīng)穩(wěn)定各部溫度，逐步加至滿負(fù)荷。d.1.1)預(yù)熱器出口溫度穩(wěn)定在450℃以內(nèi)；d.1.2)五級筒溜子溫度穩(wěn)定在860~880℃；d.1.3)窯尾溫度應(yīng)控制在1150℃以內(nèi)；d.1.4)根據(jù)爐型型式，三次風(fēng)控制在適宜范圍；d.2加料時注意風(fēng)、煤、料、窯速的平衡，處理好窯與分解爐、預(yù)熱器、冷卻機之間關(guān)系，穩(wěn)定系統(tǒng)熱工制度。d.3當(dāng)二次風(fēng)溫度達到600℃及整個系統(tǒng)穩(wěn)定之后通知巡檢工停止燒油，并拔出油槍,停油后適量增大窯頭喂煤量。d.4增加喂料時，喂煤量調(diào)整幅度不宜過大，避免不完全燃燒，做到既不燒高溫又不跑生料。7.4正常運行主要監(jiān)控參數(shù)（供參考）預(yù)熱器出口溫度：320℃左右五級筒溜子溫度：860~880℃左右分解爐出口溫度：900℃以內(nèi)窯尾溫度：1150℃以內(nèi)窯尾負(fù)壓：-500Pa左右窯主電機電流控制在:500～900A預(yù)熱器出口CO含量：0.08%以內(nèi)NOx濃度控制在:500～900ppm增濕塔出口溫度：＜180℃入窯頭電收塵溫度：＜250℃（發(fā)電投入運行后，風(fēng)溫＜100℃）輪帶滑移量：5～10mm胴體溫度：＜380℃8異常情況處理8.1跑生料（竄料）8.1.1判斷：窯電流下降較多，燒成帶、窯尾溫度下降，Nox下降，冷卻機壓力上升。8.1.2處理：a)通知發(fā)電、煤磨及原料磨操作員；b)減窯速，減喂料（嚴(yán)重時大幅減產(chǎn)），適量加煤；c)適當(dāng)減小三次風(fēng)擋度開度；d)適當(dāng)降低系統(tǒng)總風(fēng)量及篦冷機一段冷風(fēng)用量。8.1.3恢復(fù)：a)待窯電流及燒成帶溫度有上升趨勢，即可考慮加料；b)先提窯速再加料，恢復(fù)三次風(fēng)擋板開度；c)加料時應(yīng)密切注意系統(tǒng)溫度變化，加料幅度要盡可能的小，防止再跑生料，但同時也要防止燒高溫。8.2窯尾風(fēng)機跳停操作a)停止喂料、爐止煤，窯頭適當(dāng)減煤至1-3t/h；b)調(diào)節(jié)篦冷機系統(tǒng)各室用風(fēng)及余風(fēng)風(fēng)機擋板，保持窯罩負(fù)壓，防止系統(tǒng)向外噴火；c)關(guān)閉窯尾高溫風(fēng)機入口擋板，窯內(nèi)保溫，并通知對預(yù)熱器進行投球確認(rèn)是否暢通；d)保證高溫風(fēng)機連續(xù)慢轉(zhuǎn)，保護好軸承及風(fēng)葉；e)通知相關(guān)專業(yè)人員進行檢查確認(rèn)；f)根據(jù)檢查反饋情況，進行恢復(fù)或停窯操作。8.3停電及恢復(fù)操作a)將各調(diào)節(jié)控制參數(shù)設(shè)定為零；b)與電氣聯(lián)系，使用備用電源或柴油發(fā)電機發(fā)電進行窯慢轉(zhuǎn)（連續(xù)慢轉(zhuǎn)5分鐘后按照操作規(guī)程轉(zhuǎn)窯）；c)根據(jù)備用電源負(fù)荷情況開啟或間隔開啟以下設(shè)備：①窯慢轉(zhuǎn)②窯、窯尾排風(fēng)機稀油站③燃燒器事故風(fēng)機④篦冷機一、二室風(fēng)機；d)現(xiàn)場點動一段篦床;e)通知現(xiàn)場巡檢人員檢查預(yù)熱器系統(tǒng)是否暢通并檢查相關(guān)設(shè)備是否正常；f)進行點火操作，停事故風(fēng)機，開啟一次風(fēng)機，啟動窯頭喂煤系統(tǒng)；g)溫升正常后進行投料操作。8.4篦冷機一段跳停時的操作a)根據(jù)窯負(fù)荷，立即進行慢窯作業(yè)，加大一段各室風(fēng)量；b)通知相關(guān)專業(yè)人員進行檢查確認(rèn)；c)根據(jù)檢查確認(rèn)情況進行恢復(fù)或停窯操作。8.5熟料輸送線故障停機操作a)通知相關(guān)專業(yè)人員進行檢查確認(rèn)；b)減窯速，降低一、二段篦床速度，注意一、二段篦床傳動負(fù)荷情況，考慮適當(dāng)降低喂料量；c)根據(jù)檢查確認(rèn)情況進行恢復(fù)或停窯操作。8.6旋風(fēng)筒堵料8.6.1現(xiàn)象：旋風(fēng)筒底部溫度緩慢下降，壓力急劇下降或出現(xiàn)正壓現(xiàn)象，下部旋風(fēng)筒溫度急劇上升。8.6.2處理：a)立即進行止料、止煤操作直至停窯；b)止料過程保持系統(tǒng)風(fēng)量偏大控制；c)通知現(xiàn)場及取樣人員禁止到窯頭及冷卻機等部位；d)匯報相關(guān)領(lǐng)導(dǎo)，通知人員準(zhǔn)備工器具作清堵準(zhǔn)備。8.7入窯斗提跳停操作a)分解爐斷煤，爐稱羅茨不允許停機；b)通知相關(guān)操作崗位人員，進行相應(yīng)協(xié)作調(diào)整（原料磨、煤磨、發(fā)電等崗位）；c)根據(jù)窯負(fù)荷情況適當(dāng)降低窯速；d)適當(dāng)降低窯頭喂煤；e)適當(dāng)降低系統(tǒng)總風(fēng)，減風(fēng)過程中避免出現(xiàn)系統(tǒng)正壓現(xiàn)象；f)適當(dāng)減低篦床速度，調(diào)節(jié)各室風(fēng)機擋板開度，保持窯頭負(fù)壓；g)通知相關(guān)專業(yè)對斗提進行檢查確認(rèn)；h)設(shè)定喂料量喂零；i)根據(jù)相關(guān)專業(yè)的檢查反饋情況，進行恢復(fù)或停機搶修操作。8.8回轉(zhuǎn)窯跳停操作a)停止喂料及分解爐喂煤，降低窯頭喂煤量至3t/h左右；b)通知現(xiàn)場人員合窯慢轉(zhuǎn)，并嚴(yán)格按照操作規(guī)程對窯進行慢轉(zhuǎn)；c)調(diào)整系統(tǒng)用風(fēng)，嚴(yán)禁預(yù)熱器出口溫度超過400℃；d)通知相關(guān)操作崗位人員，進行相應(yīng)協(xié)作調(diào)整（原料磨、煤磨、發(fā)電等崗位）；e)調(diào)整篦冷機及余風(fēng)風(fēng)機擋板，保持窯頭負(fù)壓；f)通知相關(guān)專業(yè)進行檢查；g)根據(jù)相關(guān)專業(yè)檢查反饋情況，進行恢復(fù)或停機搶修操作。8.9爐喂煤稱跳停操作a)降低喂料量至100～120t/h；b)調(diào)整系統(tǒng)總風(fēng)量，避免系統(tǒng)出現(xiàn)高溫現(xiàn)象，同時對篦冷機系統(tǒng)用風(fēng)進行相應(yīng)調(diào)整；c)根據(jù)窯負(fù)荷情況適當(dāng)降低窯速至1.2～1.5r/min,根據(jù)系統(tǒng)運行情況適當(dāng)調(diào)整窯頭喂煤量；d)通知相關(guān)操作崗位人員，進行相應(yīng)協(xié)作調(diào)整（原料磨、煤磨、發(fā)電等崗位）；e)通知相關(guān)專業(yè)人員進行檢查；f)根據(jù)檢查確認(rèn)情況，進行恢復(fù)或SP窯操作，SP窯操作時加強對胴體溫度變化情況的監(jiān)控。8.10窯喂煤稱跳停操作a)停止喂料，分解爐斷煤，同時調(diào)整總風(fēng)量，避免系統(tǒng)出現(xiàn)高溫現(xiàn)象；b)根據(jù)窯負(fù)荷情況適當(dāng)降低窯速；c)調(diào)整篦冷機及余風(fēng)風(fēng)機擋板保持窯頭負(fù)壓；d)通知相關(guān)操作崗位人員，進行相應(yīng)協(xié)作調(diào)整（原料磨、煤磨、發(fā)電等崗位）；e)通知相關(guān)專業(yè)人員進行檢查；f)根據(jù)檢查反饋情況，進行恢復(fù)或停機搶修操作。8.11托輪高溫操作a)通知現(xiàn)場及專業(yè)技術(shù)人員對高溫托輪油、水、環(huán)境溫度、液壓擋輪進行檢查確認(rèn)，根據(jù)檢查情況決定補油或換油、開啟軸流冷卻風(fēng)機或調(diào)整液壓擋輪工作狀況；b)根據(jù)溫度變化情況通知潤滑人員對高溫托輪打油循環(huán)；c)根據(jù)機械專業(yè)人員檢查情況進行相應(yīng)操作調(diào)整（例：降低窯速、喂料量）；d)如出現(xiàn)機械故障時進行停窯。8.12窯內(nèi)結(jié)圈8.12.1現(xiàn)象窯內(nèi)結(jié)圈根據(jù)位置不同，一般可分為前圈（熟料圈）、中圈（煤灰圈）、后圈（生料圈）三種:a)前圈能從窯頭工業(yè)電視上看到，形成和垮落都很快；窯口圈垮落時會造成大量物料快速出窯，篦冷機一段層壓迅速上升、窯電流下降、窯尾NOx下降、窯前短時間昏暗；b)中、后圈中控筒掃顯示胴體溫度環(huán)狀溫度過低；嚴(yán)重的結(jié)圈會導(dǎo)致窯內(nèi)通風(fēng)困難，窯尾NOx下降，頻繁出現(xiàn)CO，窯頭正壓，廢氣溫度失控；熟料結(jié)粒細(xì)小，f-CaO偏高；窯主傳電流高，嚴(yán)重時窯尾漏料；圈垮落時會造成窯負(fù)荷過大，窯頭出現(xiàn)跑生料現(xiàn)象。8.12.2處理8.12.2.1前圈的處理a)前圈會縮小窯口通風(fēng)面積，減少入窯二次風(fēng)量，同時熟料在燒成帶停留時間延長易結(jié)大塊；b)前圈主要是煤粉燃燒不完全，出窯熟料發(fā)黏造成的；c)調(diào)節(jié)燃燒器位置，使火焰偏離物料，防止煤粉被物料壓??；d)調(diào)節(jié)一次風(fēng)，提高一次風(fēng)沖量，提高風(fēng)煤混合程度，保證煤粉完全燃燒；e)調(diào)節(jié)三次風(fēng)擋板開度，避免窯內(nèi)通風(fēng)不足造成的不完全燃燒；f)前圈垮落時，短時間內(nèi)大量燒成帶物料涌出窯口，操作上及時調(diào)整一段篦速，控制合理的篦下壓力，保證熟料冷卻效果，防止堆雪人；略微降低窯速，同時少量增加窯頭煤量，可在短時間內(nèi)恢復(fù)正常運行。8.12.2.2中圈的處理a)中圈主要是長期煤灰沉降、形成了大量易熔的硫酸鹽，使粘度大的液相提前出現(xiàn)，逐步聚積形成的；小的圈對窯況的影響有限，大圈會縮小窯內(nèi)通風(fēng)面積，造成窯內(nèi)通風(fēng)不暢；b)調(diào)節(jié)燃燒器位置，結(jié)合窯內(nèi)通風(fēng)量的調(diào)整，調(diào)整窯內(nèi)火焰形狀，改變沉降點；c)冷熱交替法：保持窯內(nèi)正常煅燒的前提下，控制分解爐溫度在上限與下限之間輪換，使結(jié)圈物料在冷、熱交替作用下產(chǎn)生應(yīng)力垮落；d)使用冷熱交替法的過程中，為保持窯內(nèi)的正常煅燒，需要適當(dāng)減產(chǎn)、減速，增加窯頭煤，保證出窯熟料質(zhì)量合格。8.12.2.3后圈的處理a)后圈一般是生料圈；圈會縮小窯內(nèi)通風(fēng)面積，造成窯內(nèi)通風(fēng)不暢和窯尾漏料；b)后圈的處理主要采用冷熱交替法；c)為防止結(jié)后圈，應(yīng)嚴(yán)格控制原、燃材料中的硫、堿含量。8.13窯胴體高溫窯在運行過程中，因耐火磚過薄或燒成帶窯皮掉落，易造成胴體高溫。嚴(yán)重的高溫會導(dǎo)致窯胴體變形甚至是燒通，因此操作上應(yīng)積極保持良好的窯皮，保護好耐火磚。耐火磚過薄的原因通常是運行周期過長，耐火磚質(zhì)量問題或砌筑、烘烤、運行過程中技術(shù)不當(dāng)，造成磚的碎裂、剝落等等。工藝上往往是因為火焰溫度過分集中、窯皮不穩(wěn)定及料子成份不穩(wěn)定等因素影響。機械上是由于輪帶間隙偏大、滑移量不當(dāng)所造成。8.13.1胴體高溫時的調(diào)整思路根據(jù)各種參數(shù)，綜合判斷高溫的原因。包括耐火磚的使用周期、原燃材料狀況、運行參數(shù)調(diào)整記錄等；錯誤的判斷和調(diào)整只會造成更嚴(yán)重的后果；8.13.2燒成帶窯皮掉落a)適當(dāng)減產(chǎn)、降低窯速，重點是保持窯工況的平穩(wěn)；b)火焰掃窯皮導(dǎo)致的窯皮掉落：應(yīng)根據(jù)燃燒器校正原始記錄，小幅度逐步調(diào)整燃燒器上下左右位置，同時結(jié)合喂料量調(diào)節(jié)系統(tǒng)排風(fēng)量和三次風(fēng)擋板，保持火焰的順暢；c)局部高溫導(dǎo)致的窯皮掉落：增大系統(tǒng)排風(fēng)量，調(diào)節(jié)三次風(fēng)擋板，以加大窯內(nèi)排風(fēng)量；同時可減小一次風(fēng)量或增大一次風(fēng)出口面積，通過減小一次風(fēng)沖量使火焰變細(xì)長，防止溫度集中；d)燒成帶長期低溫也會導(dǎo)致窯皮掉落，這種情況多發(fā)生在窯口10m范圍內(nèi)：通過窯內(nèi)通風(fēng)量的減小和燃燒器一次風(fēng)速的增大，適當(dāng)縮短火焰，集中火力；或者通過減產(chǎn)和調(diào)整篦冷機操作，必須保證窯內(nèi)正常煅燒，提高窯燒成帶溫度，補掛窯皮。同時，還可結(jié)合對生料易燒性和煤粉細(xì)度的調(diào)整，綜合改善窯工況。9停窯操作9.1計劃停窯9.1.1停窯前的準(zhǔn)備a)接公司或分廠停窯通知后，視煤粉倉內(nèi)煤粉量，確定停窯的具體時間，現(xiàn)場應(yīng)做好安全防火準(zhǔn)備工作（停窯時煤粉倉倉盡可能放空，若無法排空必須做好安全防火工作如：鋪生料粉等）；b)通知原料磨、煤磨、發(fā)電操作員進行協(xié)作調(diào)整；c)通知現(xiàn)場準(zhǔn)備停窯。9.1.2停窯操作a)將標(biāo)準(zhǔn)倉低料位控制；b)注意觀察煤粉倉料位，根據(jù)兩煤粉倉的煤粉量，確定生料出庫量和喂料量，原則是標(biāo)準(zhǔn)倉和煤粉倉放空，便于檢修；c)關(guān)閉生料出庫氣動閘閥和計量滑板，通知現(xiàn)場關(guān)閉手動閘板；d)當(dāng)標(biāo)準(zhǔn)倉放空時，注意預(yù)熱器溫度變化，通知現(xiàn)場檢查預(yù)熱器是否暢通，同時設(shè)定分解爐喂煤量為零，調(diào)整三次風(fēng)擋板開度，并通知現(xiàn)場敲擊煤粉輸送管道，這時應(yīng)密切注意分解爐出口溫度變化，當(dāng)確認(rèn)管道內(nèi)煤粉已輸送完畢后，停分解爐喂煤系統(tǒng)及有關(guān)袋收塵；e)調(diào)整窯頭喂煤，保證正常的燒結(jié)溫度，不要使窯尾與預(yù)熱器出口溫度過高。當(dāng)窯頭喂煤量不暢時，通知現(xiàn)場敲擊煤粉輸送管道，當(dāng)確認(rèn)窯內(nèi)無物料及管道內(nèi)煤粉輸送完畢后停窯。停窯后嚴(yán)格按規(guī)程進行窯慢轉(zhuǎn)，慢注：①雨雪天氣，慢轉(zhuǎn)窯時間間隔應(yīng)酌情減半；②停窯后，即停止胴體冷卻風(fēng)機及窯頭罩冷卻風(fēng)機，停止液壓擋輪。f)停一次風(fēng)機，啟動燃燒器事故風(fēng)機；g)為了保護好窯皮和耐火襯，停高溫風(fēng)機主電機轉(zhuǎn)為慢轉(zhuǎn)。并關(guān)閉各風(fēng)機擋板，使系統(tǒng)內(nèi)溫度緩慢下降，保護好耐火材料；h)在保護好篦板的前提下，盡量減少各空氣室冷卻機風(fēng)量，盡可能早些停止風(fēng)機；i)現(xiàn)場確認(rèn)冷卻機內(nèi)無紅料時，停一段空氣室風(fēng)機；j)確認(rèn)熟料已送完，停冷卻機及熟料輸送系統(tǒng)；k)當(dāng)窯慢轉(zhuǎn)見不到紅料時，可考慮停燃燒器事故風(fēng)機；l)預(yù)熱器出口廢氣溫度在100℃以下時，停高溫風(fēng)機慢轉(zhuǎn)。9.2臨時停窯操作a)停止喂料、停分解爐秤，窯頭喂煤減少到1～3t/h，保證不跑生料、防止窯尾溫度過高，當(dāng)臨停時間較長時，可停止窯頭噴煤；b)降低系統(tǒng)風(fēng)量，停止窯主排風(fēng)機，改用輔助傳動，關(guān)閉風(fēng)機擋板，窯內(nèi)保溫；c)停窯主馬達，合慢轉(zhuǎn)，按慢轉(zhuǎn)窯規(guī)程轉(zhuǎn)窯；d)檢查預(yù)熱器各級旋風(fēng)筒，做投球試驗，確認(rèn)暢通；e)調(diào)整窯頭排風(fēng)機擋板開度，控制窯頭負(fù)壓；f)為保護窯內(nèi)耐火材料，當(dāng)窯尾溫度低于500℃時，窯頭點火保溫；g)點火升溫時，若停窯時間短窯內(nèi)溫度高，可啟動窯慢轉(zhuǎn)，直接噴煤，用窯內(nèi)溫度點燃煤粉；若停窯時間長窯內(nèi)溫度低時，則需噴柴油助燃；h)臨停后的投料，因系統(tǒng)蓄有一定的熱量，因此升溫、投料過程都可在較短時間內(nèi)完成。9.3冷窯后操作（計劃檢修）a）停窯后合理調(diào)節(jié)篦冷機各風(fēng)機擋板，保證一定的風(fēng)量對篦冷機各段篦板進行冷卻（尤其為一段），約2-4小時后，停止各段篦床及篦冷機各室冷卻風(fēng)機（根據(jù)篦床上物料量及物料溫度，以不見紅料為準(zhǔn)，由后向前停止各室）；b）停窯后將一次風(fēng)機切換為事故風(fēng)機對燃燒器進行冷卻，約8小時后可停止冷卻，并開窯門退燃燒器；c）根據(jù)檢修安排約24小時后可進窯進行耐火材料檢查和更換；d）約24小時后開啟預(yù)熱器各旋風(fēng)筒人孔門進行冷卻，約48小時后可對預(yù)熱器系統(tǒng)進行耐火材料檢查；e）止煤后及時停止胴體及托輪各冷卻風(fēng)機，停止窯尾潤滑系統(tǒng)，并通知現(xiàn)場人員將液壓擋輪轉(zhuǎn)至斷電位置；f）冷窯降溫曲線：f.1)系統(tǒng)臨停窯內(nèi)做耐火材料挖補時原則上冷窯時間不得低于30小時，窯內(nèi)及預(yù)熱器系統(tǒng)不做耐火材料檢修時系統(tǒng)處于保溫狀態(tài)；f.2)窯內(nèi)燒成帶、過渡帶或分解帶換磚＜10m且系統(tǒng)澆注料修補不多（三～四天例檢），降溫30h，曲線如下：f.3)窯內(nèi)燒成帶大面積換磚、其它部位換磚較多及預(yù)熱器系統(tǒng)澆注料修補較多（七天檢修），降溫20小時，曲線如下：10安全注意事項a)任何時候都必須保證窯頭負(fù)壓，特別是異常停機恢復(fù)時，防止窯頭向外噴火；b)現(xiàn)場打開預(yù)熱器人孔門時，防止熱氣燒傷；c)任何情況下，必須將CO含量控制在0.1%以下，防止燃燒爆炸；d)運轉(zhuǎn)中操作員應(yīng)經(jīng)常檢查大型電機、電流、定子溫度、窯主減速機軸承溫度，窯托輪瓦溫度（瓦溫：65℃，窯聯(lián)鎖停機）；e)注意窯胴體溫度變化情況，對輪帶間隙、滑移量及液壓擋輪工作情況進行監(jiān)控；e.1)輪帶間隙、滑移量及胴體橢圓度要求：e.1.1)對于輪帶間隙、滑移量、胴體橢圓度等參數(shù)可參考下列要求進行調(diào)整：①回轉(zhuǎn)窯胴體的最大橢圓率要求：W≤D/10%W--------窯胴體橢圓率D--------窯胴體內(nèi)徑，單位m例如：Φ4.8m回轉(zhuǎn)窯，窯胴體的最大橢圓率≤4.8/10%=0.48%實際測量時,可參考下列公式計算：W=4/3×D2×σ×100%σ-------為胴體測示儀測得的最大偏差值窯胴體橢圓度計算公式如下：WS=W×D×103（mm）例如：Φ4.8m回轉(zhuǎn)窯，當(dāng)最大橢圓率為0.48%時，最大橢圓度WS=W×D×103=0.48%×4.8×103=23.04mm②輪帶最大允許相對滑動的經(jīng)驗值：△μ≤D/2%×103△μ--------窯輪帶的相對滑移量，單位mmD---------窯胴體內(nèi)徑，單位m例如：Φ4.8m回轉(zhuǎn)窯，窯胴體的最大滑移量≤4.8/2%×103=24mm③通過相對滑動和間隙對橢圓度的控制：若是沒有胴體測試裝備，可以通過相對滑動和間隙對橢圓度進行控制，計算公式如下：S理論≤△μ/πS實際≤△μ/2.6S理論--------------為輪帶理論間隙，單位mmS實際--------------為輪帶實際間隙，單位mm例如：Φ4.8m回轉(zhuǎn)窯，當(dāng)△μ=24mm時,S理論≤△μ/π=24/3.14=7.64mmS實際≤△μ/2.6=24/2.6=9.23mm輪帶間隙S(mm)和橢圓率W之間的相關(guān)式如下:W=0.0396S+0.0865例如：Φ4.8m回轉(zhuǎn)窯，當(dāng)S實際=9.23mm時,W=0.0396S實際+0.0865=0.0396×9.23+0.0965=0.46%e.1.2)實際生產(chǎn)中注意：①每次停窯后根據(jù)滑移量變化情況，必須測定冷態(tài)時輪帶間隙，決定是否進行墊板更換；②正常運行過程中對各擋輪帶進行滑移量監(jiān)控在合適范圍5-10mm（理論3-5mm），當(dāng)滑移量＞10mm，可停止輪帶冷卻風(fēng)機，當(dāng)滑移量＜3mm，可開啟輪帶冷卻風(fēng)機；③滑移量太小時，易引起胴體縮頸而導(dǎo)致輪帶處耐火材料損壞，滑移量太大時，胴體易產(chǎn)生蠕變，同樣，輪帶附近磚易垮落或扭曲；④時刻控制好胴體表面溫度＜380℃，窯內(nèi)窯皮垮落時需立刻采取有效措施進行補掛。e.2)液壓擋輪工作壓力監(jiān)控：液壓擋輪的壓力反映窯胴體正常下滑的運行狀況，國產(chǎn)5000t窯的液壓擋輪正常壓力控制在3-6Mpa較為合適，當(dāng)發(fā)生工作壓力過高（超過8MPa）或變化波動大時，需進行以下檢查：①窯胴體是否在上、下極限；②各托輪受力情況及止推板的接觸情況和溫度變化；③大牙輪振動情況；④工藝狀況（窯的轉(zhuǎn)速、喂料量、窯皮厚度、長度）。f)開停窯時注意風(fēng)、煤、料及窯速的配合，嚴(yán)禁加減料過程中系統(tǒng)常時間出現(xiàn)高溫將有關(guān)設(shè)備燒壞或造成預(yù)熱器堵塞，開停時分解爐出口