承臺(tái)墩身施工

橋梁墩臺(tái)1第一章承臺(tái)施工承臺(tái)指的是為承受、分布由墩身傳遞的荷載，在基樁頂部設(shè)置的聯(lián)結(jié)各樁頂?shù)匿摻罨炷疗脚_(tái)234承臺(tái)施工流程樁間挖土（基坑開挖）承臺(tái)高程控制樁頭鑿除剝出主筋澆筑砼墊層承臺(tái)鋼筋綁扎5施工工序1基坑開挖1.1測(cè)量定位施工測(cè)量中用坐標(biāo)放樣法確定承臺(tái)的四個(gè)角點(diǎn)；承臺(tái)中心位置用十字線護(hù)樁。距承臺(tái)最近的護(hù)樁與承臺(tái)基坑上口的距離保持1.5～2.0m之間。方向確定后用混凝土包樁進(jìn)行保護(hù)，并作好標(biāo)識(shí)。做好開挖水平樁，根據(jù)開挖深度、開挖坡度確定開挖邊線，并向外延展1m作為施工作業(yè)面。6承臺(tái)施工1.2基坑開挖(1)施工時(shí)必須按交底中承臺(tái)基坑斷面尺寸進(jìn)行基坑開挖和防護(hù)。(2)基坑開挖采用人工配合機(jī)械開挖，開挖前作好基坑頂、基坑底的排水工作，并根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)情況在基坑的一角處做1～2個(gè)集水井，防止基坑浸水，并保證基底各尺寸及承載力達(dá)到設(shè)計(jì)及規(guī)范要求。開挖過(guò)程應(yīng)保證基坑底預(yù)留0.3m采用人工開挖。7承臺(tái)施工（3）基坑開挖的土方應(yīng)集中堆放，不得影響施工，并為承臺(tái)灌注預(yù)留通道。棄土堆坡腳距基坑頂邊緣的距離不小于基坑的深度（棄土高度不得超過(guò)1.5m）。（4）澆注墊層混凝土，其頂面高程不得高于承臺(tái)底設(shè)計(jì)高程。8承臺(tái)施工1.3樁頭處理（1)基坑開挖后由人工采用風(fēng)鎬對(duì)鉆孔樁樁頭進(jìn)行鑿除，下部留有10~20cm由人工進(jìn)行鑿除。破樁頭前，應(yīng)在樁頭側(cè)面用紅油漆標(biāo)注高程線，以防樁頭多鑿，造成樁頂伸入承臺(tái)內(nèi)高度不夠。（樁頭伸入承臺(tái)10cm）9承臺(tái)施工1.3樁頭處理（2)鑿除過(guò)程中保證不擾動(dòng)設(shè)計(jì)樁頂以下的樁身混凝土，嚴(yán)禁用挖機(jī)或鏟車強(qiáng)行拉斷，以免破壞主筋。將伸入承臺(tái)的樁身鋼筋清理整修設(shè)計(jì)形狀。標(biāo)高以設(shè)計(jì)圖要求控制。10(1)樁基檢測(cè)—樁頭鑿除完成后，在樁的周邊鑿平三個(gè)等分點(diǎn)及中心點(diǎn)，并用手動(dòng)砂輪機(jī)打磨平整，用水沖洗干凈，為樁基小應(yīng)變檢測(cè)做好準(zhǔn)備。1.4樁基檢測(cè)（2）樁長(zhǎng)超過(guò)40m或樁徑≥2m時(shí)，采用聲波透射法的檢樁方式，在樁頭鑿除過(guò)程中應(yīng)注意對(duì)聲測(cè)管的覆蓋和保護(hù)，以免泥土和碎渣堵塞聲測(cè)管，影響檢測(cè)。1112131415162、鋼筋制作、安裝1)從事鋼筋加工的操作人員必須持證上崗。鋼筋綁扎應(yīng)在墊層達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度75%后進(jìn)行。2)鋼筋焊接接頭采用雙面焊或機(jī)械連接，焊縫長(zhǎng)度不得小于5d；“同一截面”內(nèi)同一根鋼筋上接頭不得超過(guò)1個(gè)，即分段后的鋼筋接頭應(yīng)相互錯(cuò)開，保證同一截面內(nèi)的接頭數(shù)目不超過(guò)主筋總數(shù)的50%，接頭錯(cuò)開間距不小于35d（d為鋼筋直徑），且不得小于50cm。焊條應(yīng)采用502或506電焊條，嚴(yán)禁采用422焊條17承臺(tái)施工（3）鋼筋與模板之間用同標(biāo)號(hào)混凝土墊塊或塑料墊塊支墊，其強(qiáng)度不得小于設(shè)計(jì)的混凝土強(qiáng)度，墊塊布置要相互錯(cuò)開，呈梅花形布置，且數(shù)量不少于4個(gè)/m2，不得橫貫保護(hù)層的全部截面。18(4)承臺(tái)鋼筋網(wǎng)置于樁頂上，鋼筋間距滿足設(shè)計(jì)要求，鋼筋越過(guò)樁頭時(shí)不得截?cái)?。?）墩身預(yù)埋筋應(yīng)按照測(cè)量放樣的位置進(jìn)行預(yù)埋，預(yù)埋深度應(yīng)滿足設(shè)計(jì)要求。193、模板施工承臺(tái)施工采用大塊鋼模板，用鋼管支架進(jìn)行加固。支模前用全站儀測(cè)設(shè)承臺(tái)四角點(diǎn)。墨線彈出模板的邊線，支模后再用儀器進(jìn)行復(fù)合校正。接縫處用雙面膠帶貼密實(shí)，不得產(chǎn)生漏漿。模板表面涂刷脫模劑，便于拆模。加固牢固，防止跑?；蛎浤?。204、混凝土澆筑內(nèi)部埋設(shè)循環(huán)冷卻水管來(lái)進(jìn)行內(nèi)部降溫滑槽控制傾落高度覆蓋灑水養(yǎng)護(hù)21基坑回填5、模板拆除1)側(cè)模在混凝土強(qiáng)度達(dá)到2.5Mpa以上時(shí)，且其表面及棱角不因拆模而受損時(shí)才可以拆除模板。2)拆模的順序按立模順序逆向而行，拆模時(shí)注意不得撬損承臺(tái)棱角。6、基坑回填承臺(tái)混凝土養(yǎng)護(hù)結(jié)束后，混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度后，進(jìn)行基坑回填。22承臺(tái)檢測(cè)序號(hào)項(xiàng)目允許偏差1尺寸±30mm2頂面高程±20mm3軸線偏位15mm4前、后、左、右邊緣距設(shè)計(jì)中心線偏差±30mm承臺(tái)各部位允許偏差23第二章實(shí)體墩臺(tái)施工在兩孔和兩孔以上的橋梁中除兩端與路堤銜接的橋臺(tái)外其余的中間支撐結(jié)構(gòu)稱為橋墩。24實(shí)體墩臺(tái)施工工藝圖25墩身施工前應(yīng)先調(diào)整墩身預(yù)埋在承臺(tái)中的鋼筋，使其直順。敲掉預(yù)埋筋上的水泥漿。

1、墩柱施工準(zhǔn)備26保證模板支設(shè)一次到位：模板底部定位時(shí)通過(guò)墩柱中心線，量取模板距鋼筋籠的距離，然后在鋼筋籠底部點(diǎn)焊定位鋼筋，均勻設(shè)在鋼筋籠四周，確保模板定位準(zhǔn)確。

1、墩柱施工準(zhǔn)備27清潔、鑿毛：在承臺(tái)頂面用全站儀放出墩身邊線并對(duì)墩身與承臺(tái)結(jié)合部位進(jìn)行鑿毛。鑿毛強(qiáng)度：混凝土強(qiáng)度達(dá)到2.5Mpa后人工鑿毛。鑿毛標(biāo)準(zhǔn)：首先必須將混凝土表面浮漿鑿掉，露出石子，鑿深1cm~2cm，鑿?fù)旰蟠档艋炷翚堅(jiān)_洗干凈，確保鑿毛的混凝土面清潔。

1、墩柱施工準(zhǔn)備282、墩柱鋼筋綁扎鋼筋焊接：持證上崗的專業(yè)人員操作，焊接質(zhì)量取樣鑒定。鋼筋保護(hù)層厚度。29鋼筋綁扎驗(yàn)收鋼筋間距：主筋、箍筋鋼筋接頭：錯(cuò)開布置—配置在同一截面受拉鋼筋接頭，其截面不得超過(guò)配筋總面積的50%。鋼筋的接長(zhǎng)（焊接）：預(yù)彎、軸線(主筋位于同一軸線線上）、焊縫飽滿（長(zhǎng)度、厚度、寬度）。30模板處理⑴進(jìn)場(chǎng)驗(yàn)收合格后的模板要經(jīng)過(guò)處理才能進(jìn)行拼裝。⑵鋼模板處理要經(jīng)過(guò)如下工序：①清洗；②打磨刨光；③干燥；④均勻涂刷脫模劑（機(jī)油加色拉油）；⑤涼干；⑥保養(yǎng)看護(hù)。已經(jīng)使用過(guò)的模板重復(fù)利用要經(jīng)過(guò)如下工序：①清洗；②干燥；③除銹；④均勻涂刷脫模劑；⑤涼干；⑥保養(yǎng)看護(hù)。3、墩身模板安裝嚴(yán)禁使用廢機(jī)油做脫模劑，防止污染混凝土表面31接縫嚴(yán)密,不漏漿：模板拼縫用雙面膠填塞，不得有缺漏現(xiàn)象，模板之間使用螺栓連接，兩面采用對(duì)拉鋼筋加固，對(duì)拉鋼筋每側(cè)螺帽至少使用2個(gè)。垂直度檢測(cè)：安裝后必須檢測(cè)模板垂直度（兩個(gè)方向垂直度偏差符合設(shè)計(jì)及規(guī)范要求），測(cè)量復(fù)核模板頂面位置，防止墩柱傾斜（吊鉛垂線）。保護(hù)層厚度檢測(cè)：墩頂高程控制:測(cè)定柱頂高程3、墩身模板安裝HBBbaAHA大地水準(zhǔn)面32

4、墩柱混凝土澆筑自由傾落高度：不得大于2m。設(shè)串筒。分層澆筑，分層厚度：不大于30cm.混凝土振搗：：“快插慢拔”與側(cè)模應(yīng)保持在5cm～10cm的距離；插入下層混凝土控制在5cm～10cm；振搗時(shí)間:“20s~30s”為宜。以混凝土表面呈水平不再顯著下沉、無(wú)大量氣泡、表面浮出灰漿為準(zhǔn)。振搗完畢后應(yīng)邊振動(dòng)邊徐徐提出振動(dòng)棒；要避免振動(dòng)棒碰撞模板、鋼筋及其他預(yù)埋件。泵送混凝土