精益生產(chǎn)和精益物流

第11章精益生產(chǎn)與精益物流創(chuàng)新思維與科技創(chuàng)新第1頁(yè)目錄1精益生產(chǎn)2精益物流3現(xiàn)場(chǎng)管理第2頁(yè)精益生產(chǎn)11.1第3頁(yè)11.1精益生產(chǎn)精益生產(chǎn)是經(jīng)過系統(tǒng)結(jié)構(gòu)、人員組織、運(yùn)行方式和市場(chǎng)供求等方面變革，使生產(chǎn)系統(tǒng)能很快適應(yīng)用戶需求不停改變，并能使生產(chǎn)過程中一切無用、多出東西被精簡(jiǎn)，最終到達(dá)包含市場(chǎng)供銷在內(nèi)生產(chǎn)各方面最好結(jié)果一個(gè)生產(chǎn)管理方式。與傳統(tǒng)大生產(chǎn)方式不一樣，其特色是“多品種”，“小批量”。第4頁(yè)11.1精益生產(chǎn)圖11-1精益生產(chǎn)第5頁(yè)11.1.1發(fā)展過程大規(guī)模流水生產(chǎn)在生產(chǎn)技術(shù)以及生產(chǎn)管理史上含有極為主要意義。不過第二次世界大戰(zhàn)以后，社會(huì)進(jìn)入了一個(gè)市場(chǎng)需求向多樣化發(fā)展新階段，對(duì)應(yīng)地要求工業(yè)生產(chǎn)向多品種、小批量方向發(fā)展，單品種、大批量流水生產(chǎn)方式弱點(diǎn)就日漸顯著了。為了順應(yīng)這么時(shí)代要求，由日本豐田汽車企業(yè)首創(chuàng)精益生產(chǎn)，作為多品種、小批量混合生產(chǎn)條件下高質(zhì)量、低消耗進(jìn)行生產(chǎn)方式在實(shí)踐中探索、創(chuàng)造出來了。第6頁(yè)11.1.1發(fā)展過程豐田生產(chǎn)方式指導(dǎo)思想是，經(jīng)過生產(chǎn)過程整體優(yōu)化，改進(jìn)技術(shù)，理順物流，杜絕超量生產(chǎn)，消除無效勞動(dòng)與浪費(fèi)，有效利用資源，降低成本，改進(jìn)質(zhì)量，到達(dá)用最少投入實(shí)現(xiàn)最大產(chǎn)出目標(biāo)。日本企業(yè)在國(guó)際市場(chǎng)上成功，引發(fā)西方企業(yè)界濃厚興趣，西方企業(yè)家認(rèn)為，日本在生產(chǎn)中所采取方式是其在世界市場(chǎng)上競(jìng)爭(zhēng)基礎(chǔ)。20世紀(jì)80年代以來，西方一些國(guó)家很重視對(duì)豐田生產(chǎn)方式研究，并將其應(yīng)用于生產(chǎn)管理。第7頁(yè)11.1.2定義精益生產(chǎn)是經(jīng)過系統(tǒng)結(jié)構(gòu)、人員組織、運(yùn)行方式和市場(chǎng)供求等方面變革，使生產(chǎn)系統(tǒng)能很快適應(yīng)用戶需求不停改變，并能使生產(chǎn)過程中一切無用、多出東西被精簡(jiǎn)，最終到達(dá)包含市場(chǎng)供銷在內(nèi)生產(chǎn)各方面最好結(jié)果。精益生產(chǎn)關(guān)鍵是消除一切無效勞動(dòng)和浪費(fèi)。它把目標(biāo)確定在盡善盡美上，經(jīng)過不停地降低成本、提升質(zhì)量、增強(qiáng)生產(chǎn)靈活性、實(shí)現(xiàn)無廢品和零庫(kù)存等伎倆確保企業(yè)在市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)中優(yōu)勢(shì)，同時(shí)，精益生產(chǎn)把責(zé)任下放到組織結(jié)構(gòu)各個(gè)層次，采取小組工作法，充分調(diào)動(dòng)全體職員主動(dòng)性和聰明才智，把缺點(diǎn)和浪費(fèi)及時(shí)地毀滅在每一個(gè)崗位。第8頁(yè)11.1.2定義消除一切無效勞動(dòng)和浪費(fèi)方法：（1）追求零庫(kù)存。（2）追求快速反應(yīng)。（3）企業(yè)內(nèi)外環(huán)境友好統(tǒng)一。（4）人本主義。（5）庫(kù)存是“禍根”第9頁(yè)11.1.3實(shí)質(zhì)精益生產(chǎn)方式既是一個(gè)以最大程度地降低企業(yè)生產(chǎn)所占用資源和降低企業(yè)管理和運(yùn)行成本為主要目標(biāo)生產(chǎn)方式，又是一個(gè)理念、一個(gè)文化。實(shí)施精益生產(chǎn)方式JIT就是決心追求完美、追求卓越，就是精益求精、盡善盡美，為實(shí)現(xiàn)七個(gè)零終極目標(biāo)而不停努力。它是支撐個(gè)人與企業(yè)生命一個(gè)精神力量，也是在永無止境學(xué)習(xí)過程中取得自我滿足一個(gè)境界。精益生產(chǎn)方式實(shí)質(zhì)是管理過程，包含人事組織管理優(yōu)化，大力精簡(jiǎn)中間管理層，進(jìn)行組織扁平化改革，降低非直接生產(chǎn)人員；推行生產(chǎn)均衡化同時(shí)化，實(shí)現(xiàn)零庫(kù)存與柔性生產(chǎn)；推行全生產(chǎn)過程（包含整個(gè)供給鏈）質(zhì)量確保體系，實(shí)現(xiàn)零不良；降低和降低任何步驟上浪費(fèi)，實(shí)現(xiàn)零浪費(fèi)；最終實(shí)現(xiàn)拉動(dòng)式按時(shí)化生產(chǎn)方式。第10頁(yè)11.1.3實(shí)質(zhì)精益生產(chǎn)方式生產(chǎn)出來產(chǎn)品品種能盡可能滿足用戶要求，而且經(jīng)過其對(duì)各個(gè)步驟中采取杜絕一切浪費(fèi)（人力、物力、時(shí)間、空間）方法與伎倆滿足用戶對(duì)價(jià)格要求。精益生產(chǎn)方式要求消除一切浪費(fèi)，追求精益求精和不停改進(jìn)，去掉生產(chǎn)步驟中一切無用東西，每個(gè)工人及其崗位安排標(biāo)準(zhǔn)是必須增值，撤除一切不增值崗位；精簡(jiǎn)產(chǎn)品開發(fā)設(shè)計(jì)、生產(chǎn)、管理中一切不產(chǎn)生附加值工作。其目標(biāo)是以最優(yōu)品質(zhì)、最低成本和最高效率對(duì)市場(chǎng)需求做出最快速響應(yīng)。第11頁(yè)11.1.3實(shí)質(zhì)精益生產(chǎn)方式是圍繞著最大程度利用企業(yè)職員、協(xié)作廠商與資產(chǎn)固有能力綜合哲學(xué)體系。這個(gè)體系要求形成一個(gè)處理問題環(huán)境并對(duì)問題不停改進(jìn)改進(jìn)，要求各個(gè)步驟都是最卓越，而這些步驟打破了傳統(tǒng)職能界限。精益生產(chǎn)方式與傳統(tǒng)生產(chǎn)方式區(qū)分主要表現(xiàn)為：改變了品質(zhì)控制伎倆；毀滅（降低）了各種緩沖區(qū)；增加了職員參加感和責(zé)任感；培訓(xùn)職員并與職員交流；僅在需要地方采取自動(dòng)化；精益組織結(jié)構(gòu)。第12頁(yè)11.1.3實(shí)質(zhì)精益生產(chǎn)方式主要特征表現(xiàn)為：（1）品質(zhì)——尋找、糾正和處理問題；（2）柔性——小批量、一個(gè)流；（3）投放市場(chǎng)時(shí)間——把開發(fā)時(shí)間減至最小；（4）產(chǎn)品多元化——縮短產(chǎn)品周期、減小規(guī)模效益影響；（5）效率——提升生產(chǎn)率、降低浪費(fèi)；（6）適應(yīng)性——標(biāo)準(zhǔn)尺寸總成、協(xié)調(diào)合作；（7）學(xué)習(xí)——不停改進(jìn)。第13頁(yè)11.1.4終極目標(biāo)精益生產(chǎn)終極目標(biāo)是“零浪費(fèi)”，詳細(xì)表現(xiàn)在PICQMDS七個(gè)方面，目標(biāo)細(xì)述為：（1）“零”轉(zhuǎn)產(chǎn)工時(shí)浪費(fèi)（Products?多品種混流生產(chǎn)）：將加工工序品種切換與裝配線轉(zhuǎn)產(chǎn)時(shí)間浪費(fèi)降為“零”或靠近為“零”。（2）“零”庫(kù)存（Inventory?消減庫(kù)存）：將加工與裝配相連接流水化，消除中間庫(kù)存，變市場(chǎng)預(yù)估生產(chǎn)為接單同時(shí)生產(chǎn)，將產(chǎn)品庫(kù)存降為零。（3）“零”浪費(fèi)（Cost?全方面成本控制）：消除多出制造、搬運(yùn)、等候浪費(fèi)，實(shí)現(xiàn)零浪費(fèi)。（4）“零”不良（Quality?高品質(zhì)）：不良不是在檢驗(yàn)位檢出，而應(yīng)該在產(chǎn)生源頭消除它，追求零不良。第14頁(yè)11.1.4終極目標(biāo)（5）“零”故障（Maintenance?提升運(yùn)轉(zhuǎn)率）：消除機(jī)械設(shè)備故障停機(jī)，實(shí)現(xiàn)零故障。（6）“零”停滯（Delivery?快速反應(yīng)、短交期）：最大程度地壓縮前置時(shí)間（Leadtime）。為此要消除中間停滯，實(shí)現(xiàn)“零”停滯。（7）“零”災(zāi)害（Safety?安全第一）。第15頁(yè)11.1.5管理工具精益生產(chǎn)管理工具主要包含以下幾個(gè)方面：（1）按時(shí)化生產(chǎn)（JIT）：按時(shí)生產(chǎn)方式是起源于日本豐田汽車企業(yè)，其基本思想是“只在需要時(shí)候，按需要量生產(chǎn)所需產(chǎn)品”。這種生產(chǎn)方式關(guān)鍵是追求一個(gè)無庫(kù)存生產(chǎn)系統(tǒng)，或使庫(kù)存到達(dá)最小生產(chǎn)系統(tǒng)。（2）看板管理（Kanban）：Kanban是個(gè)日語名詞，表示一個(gè)掛在或貼在容器上或一批零件上標(biāo)簽或卡片，或流水線上各種顏色信號(hào)燈、電視圖像等?？窗迨悄軌蜃鳛榻涣鲝S內(nèi)生產(chǎn)管理信息伎倆?？窗蹇ㄆ喈?dāng)多信息而且能夠重復(fù)使用。慣用看板有兩種：生產(chǎn)看板和運(yùn)輸看板。第16頁(yè)11.1.5管理工具（3）零庫(kù)存管理：工廠庫(kù)存管理是供給鏈一環(huán)，也是最基本一環(huán)。就制造業(yè)而言，加強(qiáng)庫(kù)存管理，可縮短并逐步消除原材料、半成品、成品滯留時(shí)間，降低無效作業(yè)和等候時(shí)間，預(yù)防缺貨，提升客戶對(duì)“質(zhì)量、成本、交期”三大要素滿意度。（4）全方面生產(chǎn)維護(hù)（TPM）：TPM起源于日本，是以全員參加方式，創(chuàng)建設(shè)計(jì)優(yōu)良設(shè)備系統(tǒng)，提升現(xiàn)有設(shè)備利用率，實(shí)現(xiàn)安全性和高質(zhì)量，預(yù)防故障發(fā)生，從而使企業(yè)到達(dá)降低成本和全方面生產(chǎn)效率提升。（5）利用價(jià)值流圖來識(shí)別浪費(fèi)：生產(chǎn)過程中處處充滿著驚人浪費(fèi)現(xiàn)象，價(jià)值流圖（ValueStreamMapping）是實(shí)施精益系統(tǒng)、消除過程浪費(fèi)基礎(chǔ)與關(guān)鍵點(diǎn)。第17頁(yè)11.1.5管理工具（6）生產(chǎn)線平衡設(shè)計(jì)：因?yàn)榱魉€布局不合理造成生產(chǎn)工人無謂地移動(dòng)，從而降低生產(chǎn)效率；因?yàn)閯?dòng)作安排不合理、工藝路線不合理，造成工人三番五次地拿起或放下工件。（7）拉系統(tǒng)：所謂拉動(dòng)生產(chǎn)是以看板管理為伎倆，采取“取料制”即后道工序依據(jù)“市場(chǎng)”需要進(jìn)行生產(chǎn)，對(duì)本工序在制品短缺量從前道工序取相同在制品量，從而形成全過程拉動(dòng)控制系統(tǒng)，絕不多生產(chǎn)一件產(chǎn)品。JIT需要以拉動(dòng)生產(chǎn)為基礎(chǔ)，而拉系統(tǒng)操作是精益生產(chǎn)經(jīng)典特征。精益追求零庫(kù)存，主要經(jīng)過拉系統(tǒng)作業(yè)方式實(shí)現(xiàn)。第18頁(yè)11.1.5管理工具（8）降低設(shè)置時(shí)間（SetupReduction）：為了使停線等候浪費(fèi)減為最少，縮短設(shè)置時(shí)間過程就是逐步去除和降低全部非增值作業(yè)，并將其轉(zhuǎn)變?yōu)榉峭＞€時(shí)間完成過程。精益生產(chǎn)是經(jīng)過不停消除浪費(fèi)、降低庫(kù)存、降低不良、縮短制造周期時(shí)間等詳細(xì)要求來實(shí)現(xiàn)，降低設(shè)置時(shí)間是幫助我們到達(dá)這一目標(biāo)關(guān)鍵手法之一。（9）單件流：JIT是精益生產(chǎn)終極目標(biāo)，它是經(jīng)過不停消除浪費(fèi)、降低庫(kù)存、降低不良、縮短制造周期時(shí)間等詳細(xì)要求來實(shí)現(xiàn)。單件流是幫助我們到達(dá)這一目標(biāo)關(guān)鍵手法之一。第19頁(yè)11.1.5管理工具（10）連續(xù)改進(jìn)（Kaizen）：Kaizen是個(gè)日語名詞，相當(dāng)于CIP。當(dāng)開始準(zhǔn)確地確定價(jià)值，識(shí)別價(jià)值流，使為特定產(chǎn)品創(chuàng)造價(jià)值各個(gè)步驟連續(xù)流動(dòng)起來，并讓客戶從企業(yè)拉動(dòng)價(jià)值時(shí)，奇跡就開始出現(xiàn)了。第20頁(yè)11.1.6管理標(biāo)準(zhǔn)圖11-2精益生產(chǎn)實(shí)施精益生產(chǎn)不但是一個(gè)生產(chǎn)方式，而是一個(gè)管理思想，一個(gè)管理標(biāo)準(zhǔn)。第21頁(yè)11.1.6管理標(biāo)準(zhǔn)精益生產(chǎn)管理標(biāo)準(zhǔn)是：標(biāo)準(zhǔn)1：消除八大浪費(fèi)：企業(yè)中普遍存在八大浪費(fèi)包括：過量生產(chǎn)、等候時(shí)間、運(yùn)輸、庫(kù)存、過程（工序）、動(dòng)作、產(chǎn)品缺點(diǎn)以及忽略員工創(chuàng)造力。標(biāo)準(zhǔn)2：關(guān)注流程，提升總體效益：管理大師戴明說過："員工只須對(duì)15%問題負(fù)責(zé)，另外85%歸咎于制度流程"。什么樣流程就產(chǎn)生什么樣績(jī)效。改進(jìn)流程要注意目標(biāo)是提升總體效益，而不是提升局部部門效益，為了企業(yè)總體效益即使?fàn)奚植坎块T效益也在所不惜。標(biāo)準(zhǔn)3：建立無間斷流程以快速應(yīng)變：將流程中不增值無效時(shí)間盡可能壓縮以縮短整個(gè)流程時(shí)間，從而快速應(yīng)變用戶需要。第22頁(yè)11.1.6管理標(biāo)準(zhǔn)標(biāo)準(zhǔn)4：降低庫(kù)存：降低庫(kù)存只是精益生產(chǎn)其中一個(gè)伎倆，目標(biāo)是為了處理問題和降低成本，而且低庫(kù)存需要高效流程、穩(wěn)定可靠品質(zhì)來確保。很多企業(yè)在實(shí)施精益生產(chǎn)時(shí)，認(rèn)為精益生產(chǎn)就是零庫(kù)存，不先去改造流程、提升品質(zhì)，就一味要求下面降低庫(kù)存，結(jié)果可想而知，成本不但沒降低反而急劇上升，于是就得出結(jié)論，精益生產(chǎn)不適合我行業(yè)、我企業(yè)。這種誤解是需要極力防止。第23頁(yè)11.1.6管理標(biāo)準(zhǔn)標(biāo)準(zhǔn)5：全過程高質(zhì)量，一次做對(duì)：質(zhì)量是制造出來，而不是檢驗(yàn)出來。檢驗(yàn)只是一個(gè)事后補(bǔ)救，不但成本高而且無法確保不出差錯(cuò)。所以，應(yīng)將品質(zhì)內(nèi)建于設(shè)計(jì)、流程和制造當(dāng)中去，建立一個(gè)不會(huì)犯錯(cuò)品質(zhì)確保系統(tǒng)，一次做對(duì)。精益生產(chǎn)要求做到低庫(kù)存、無間斷流程，試想假如哪個(gè)步驟出了問題，后面將全部停頓，所以精益生產(chǎn)必須以全過程高質(zhì)量為基礎(chǔ)，不然，精益生產(chǎn)只能是一句空話。第24頁(yè)11.1.6管理標(biāo)準(zhǔn)標(biāo)準(zhǔn)6：基于用戶需求拉動(dòng)生產(chǎn)：JIT本意是：在需要時(shí)候，僅按所需要數(shù)量生產(chǎn)，生產(chǎn)與銷售是同時(shí)。也就是說，按照銷售速度來進(jìn)行生產(chǎn)，這么就能夠保持物流平衡，任何過早或過晚生產(chǎn)都會(huì)造成損失。過去豐田使用“看板”系統(tǒng)來拉動(dòng)，有了信息系統(tǒng)后輔以ERP或MRP信息系統(tǒng)則更輕易達(dá)成企業(yè)外部物資拉動(dòng)。標(biāo)準(zhǔn)7：標(biāo)準(zhǔn)化與工作創(chuàng)新：標(biāo)準(zhǔn)化是將企業(yè)中最優(yōu)異做法固定下來，使得不一樣人來做都能夠做得最好，發(fā)揮最大成效和效率。而且，標(biāo)準(zhǔn)化也不是僵化、一成不變，標(biāo)準(zhǔn)需要不停地創(chuàng)新和改進(jìn)。第25頁(yè)11.1.6管理標(biāo)準(zhǔn)標(biāo)準(zhǔn)8：尊重員工，給員工授權(quán)：尊重員工智慧和能力，給他們提供充分發(fā)揮聰明才智舞臺(tái)，為企業(yè)也為自己做得更加好。在豐田企業(yè)，員工實(shí)施自主管理，在組織職責(zé)范圍內(nèi)自行其是，無須擔(dān)心因工作上失誤而受到處罰，犯錯(cuò)一定有其內(nèi)在原因，只要找到原因施以對(duì)策，下次就不會(huì)出現(xiàn)了。所以說，精益企業(yè)雇傭是“一整個(gè)人”，不精益企業(yè)只雇傭了員工“一雙手”。第26頁(yè)11.1.6管理標(biāo)準(zhǔn)標(biāo)準(zhǔn)9：團(tuán)體工作：在精益企業(yè)中，靈活團(tuán)體工作已經(jīng)變成了一個(gè)最常見組織形式，有時(shí)候同一個(gè)人同時(shí)分屬于不一樣團(tuán)體，負(fù)責(zé)完成不一樣任務(wù)。最經(jīng)典團(tuán)體工作莫過于豐田新產(chǎn)品發(fā)展計(jì)劃，該計(jì)劃由一個(gè)龐大團(tuán)體負(fù)責(zé)推進(jìn)，團(tuán)體組員來自各個(gè)不一樣部門，有營(yíng)銷、設(shè)計(jì)、工程、制造、采購(gòu)等，他們?cè)谕粋€(gè)團(tuán)體中協(xié)同作戰(zhàn)，大大縮短了新產(chǎn)品推出時(shí)間，而且質(zhì)量更高、成本更低，因?yàn)閺囊婚_始很多問題就得到了充分考慮，在問題帶來麻煩之前就已經(jīng)被專業(yè)人員所處理。第27頁(yè)11.1.6管理標(biāo)準(zhǔn)標(biāo)準(zhǔn)10：滿足用戶需要：就是要連續(xù)地提升用戶滿意度，為了一點(diǎn)眼前利益而不惜犧牲用戶滿意度是相當(dāng)短視行為。豐田從不把這句話掛在嘴上，總是以實(shí)際行動(dòng)來實(shí)踐，盡管產(chǎn)品供不應(yīng)求，豐田在一切準(zhǔn)備工作就緒以前，從不盲目擴(kuò)大規(guī)模，保持穩(wěn)健務(wù)實(shí)作風(fēng)，以贏得用戶尊敬。豐田財(cái)務(wù)數(shù)據(jù)顯示其每年利潤(rùn)增加率幾乎是銷售增加率兩倍，而且每年增加率相當(dāng)穩(wěn)定。標(biāo)準(zhǔn)11：精益供給鏈：在精益企業(yè)中，供給商是企業(yè)長(zhǎng)久運(yùn)行寶貴財(cái)富，是外部合作人，他們信息共享，風(fēng)險(xiǎn)與利益共擔(dān)。第28頁(yè)11.1.6管理標(biāo)準(zhǔn)標(biāo)準(zhǔn)12：“自我反省”和“現(xiàn)地現(xiàn)物”：“自我反省”目標(biāo)是要找出自己錯(cuò)誤，不停地自我改進(jìn)。豐田認(rèn)為“問題即是機(jī)會(huì)”，當(dāng)錯(cuò)誤發(fā)生時(shí)，并不責(zé)罰個(gè)人，而是采取更正行動(dòng)，并在企業(yè)內(nèi)廣泛傳輸從每個(gè)體驗(yàn)中學(xué)到知識(shí)?！艾F(xiàn)地現(xiàn)物”則提倡不論職位高低，每個(gè)人都要深入現(xiàn)場(chǎng)，徹底了解事情發(fā)生真實(shí)情況，基于事實(shí)進(jìn)行管理。第29頁(yè)11.1.6管理標(biāo)準(zhǔn)精益生產(chǎn)改進(jìn)標(biāo)準(zhǔn)是：1）取消（Eliminate）對(duì)程序圖上每一項(xiàng)工序都加以審查，確認(rèn)其保留必要性，凡可取消者一律取消，比如：取消一切能夠取消工作內(nèi)容、工作步驟、工作步驟及作業(yè)動(dòng)作（包含身體、手、腳和腳跟）。取消一切不安全、不準(zhǔn)確、不規(guī)范動(dòng)作。取消不方便或不正常作業(yè)。取消一切無須要閑置時(shí)間。第30頁(yè)11.1.6管理標(biāo)準(zhǔn)2）合并（Combine）對(duì)程序圖上操作和檢驗(yàn)項(xiàng)目，考慮相互合并可能性，凡能合并者，在確保質(zhì)量、提升效率前提下給予合并，比如：把必須突然改變方向各個(gè)小動(dòng)作合成一個(gè)連續(xù)曲線動(dòng)作。把幾個(gè)工具合并為一個(gè)多功效工具。把幾道分散工序合并為一道工序。合并可能同時(shí)進(jìn)行動(dòng)作。第31頁(yè)11.1.6管理標(biāo)準(zhǔn)3）重排（Rearrange）對(duì)程序圖上作業(yè)序列進(jìn)行宏觀分析，考慮重新排列必要性和可能性，有時(shí)僅僅經(jīng)過重排就可顯著提升效率，比如：重新排列工藝流程，使程序優(yōu)化。重新布置工作現(xiàn)場(chǎng)，使物流路線縮短。重排流水線工位，消除微弱步驟。重新安排作業(yè)分工，使工作量均衡。第32頁(yè)11.1.6管理標(biāo)準(zhǔn)4）簡(jiǎn)化（Simplify）這里既包含將復(fù)雜流程加以簡(jiǎn)化，也包含簡(jiǎn)化每道工序內(nèi)容，比如：降低各種繁瑣程序，降低各種復(fù)雜性。使用最簡(jiǎn)單動(dòng)作來完成工作。簡(jiǎn)化無須要設(shè)計(jì)結(jié)構(gòu)，使工藝更合理作業(yè)方法力爭(zhēng)簡(jiǎn)化。運(yùn)輸路線，信息傳遞路線力爭(zhēng)縮短。第33頁(yè)

精益物流11.2第34頁(yè)11.2精益物流圖11-3精益物流精益物流起源于日本豐田企業(yè)一個(gè)物流管理思想，其關(guān)鍵是追求毀滅包含庫(kù)存在內(nèi)一切浪費(fèi)，并圍繞此目標(biāo)發(fā)展一系列詳細(xì)方法。它是從精益生產(chǎn)理念中蛻變而來，是精益思想在物流管理中應(yīng)用。第35頁(yè)11.2.1目標(biāo)精益物流目標(biāo)是：依據(jù)用戶需求，提供用戶滿意物流服務(wù)，同時(shí)追求把提供物流服務(wù)過程中浪費(fèi)和延遲降至最低程度，不停提升物流服務(wù)過程增值效益。企業(yè)物流活動(dòng)中浪費(fèi)現(xiàn)象很多，常見有：不滿意用戶服務(wù)、無需求造成積壓和多出庫(kù)存、實(shí)際不需要流通加工程序、無須要物料移動(dòng)、因供給鏈上游不能按時(shí)交貨或提供服務(wù)而等候、提供用戶不需要服務(wù)等，努力消除這些浪費(fèi)現(xiàn)象是精益物流最主要內(nèi)容。第36頁(yè)11.2.1目標(biāo)實(shí)現(xiàn)精益物流必須正確認(rèn)識(shí)以下幾個(gè)問題：（1）精益物流前提：正確認(rèn)識(shí)價(jià)值流。價(jià)值流是企業(yè)產(chǎn)生價(jià)值全部活動(dòng)過程，這些活動(dòng)主要表達(dá)在三項(xiàng)關(guān)鍵流向上：從概念構(gòu)想、產(chǎn)品設(shè)計(jì)、工藝設(shè)計(jì)到投產(chǎn)產(chǎn)品流；從用戶訂單到制訂詳細(xì)進(jìn)度到送貨全過程信息流；從原材料制成最終產(chǎn)品、送到用戶手中物流。第37頁(yè)11.2.1目標(biāo)（2）精益物流確保：價(jià)值流順暢流動(dòng)。消除浪費(fèi)關(guān)鍵是讓完成某一項(xiàng)工作所需步驟以最優(yōu)方式聯(lián)接起來，形成無中止、無繞流和排除等候連續(xù)流動(dòng)。詳細(xì)實(shí)施時(shí)，首先要明確流動(dòng)過程目標(biāo)，使價(jià)值流動(dòng)朝向明確。其次，把沿價(jià)值流全部參加企業(yè)集成起來，摒棄傳統(tǒng)各自追求利潤(rùn)極大化而相互對(duì)立觀點(diǎn)，以最終用戶需求為共同目標(biāo)，共同探討最優(yōu)物流路徑，消除一切不產(chǎn)生價(jià)值行為。第38頁(yè)11.2.1目標(biāo)（3）精益物流關(guān)鍵：用戶需求作為價(jià)值流動(dòng)力。在精益物流模式中，價(jià)值流流動(dòng)要靠下游用戶拉動(dòng)，而不是靠上游來推進(jìn)，當(dāng)用戶沒有發(fā)出需求指令時(shí)，上游任何部分都不要去生產(chǎn)產(chǎn)品，而當(dāng)用戶需求指令發(fā)出后，則快速生產(chǎn)產(chǎn)品，提供服務(wù)。當(dāng)然，這不是絕正確現(xiàn)象，在實(shí)際操作中，要區(qū)分是哪一個(gè)類型產(chǎn)品，如是需求穩(wěn)定、可預(yù)測(cè)性較強(qiáng)功效型產(chǎn)品，能夠依據(jù)準(zhǔn)確預(yù)測(cè)進(jìn)行生產(chǎn)，而需求波動(dòng)較大、可預(yù)測(cè)性不強(qiáng)創(chuàng)新型產(chǎn)品，則要采取準(zhǔn)確反應(yīng)、延遲技術(shù)，縮短反應(yīng)時(shí)間，提升用戶服務(wù)水平。第39頁(yè)11.2.1目標(biāo)（4）精益物流生命：不停改進(jìn)，追求完善。精益物流是動(dòng)態(tài)管理，對(duì)物流活動(dòng)改進(jìn)和完善是不停循環(huán)，每一次改進(jìn)，消除一批浪費(fèi)，形成新價(jià)值流流動(dòng)，同時(shí)又存在新浪費(fèi)而需要不停改進(jìn)，這種改進(jìn)使物流總成本不停降低，提前期不?？s短而使浪費(fèi)不停降低，實(shí)現(xiàn)這種不停改進(jìn)需要全體人員參加，上下一心，各司其職、各盡其責(zé)，到達(dá)全方面物流管理境界。第40頁(yè)11.2.2方法精益物流根本目標(biāo)就是要消除物流活動(dòng)中浪費(fèi)現(xiàn)象，DanielT.Jones等曾總結(jié)當(dāng)前行之有效方法有7種：過程活動(dòng)圖、供給鏈反應(yīng)矩陣、產(chǎn)品漏斗圖、質(zhì)量過濾圖，需求放大（扭曲）圖、決議點(diǎn)分析圖、實(shí)體結(jié)構(gòu)圖，而其中最慣用方法是過程活動(dòng)圖和實(shí)體結(jié)構(gòu)圖。第41頁(yè)11.2.2方法1）過程活動(dòng)圖這是一個(gè)傳統(tǒng)工業(yè)工程方法，它由5階段組成：（1）過程流研究；（2）浪費(fèi)識(shí)別；（3）過程再思索；（4）流向設(shè)計(jì)或運(yùn)輸路線再優(yōu)化；（5）價(jià)值流中每項(xiàng)活動(dòng)存在必要性深入確認(rèn)。在利用過程活動(dòng)圖進(jìn)行分析時(shí)，主要把握三個(gè)關(guān)鍵點(diǎn)：過程總體考查；每次過程詳細(xì)統(tǒng)計(jì)，包含所花時(shí)間、所需人員、產(chǎn)品所移動(dòng)距離、所用設(shè)備及場(chǎng)地面積；用5W1H法（活動(dòng)為何存在、誰來執(zhí)行、用什么設(shè)備、在哪里、何時(shí)和怎樣實(shí)施）進(jìn)行分析。第42頁(yè)11.2.2方法2）實(shí)體結(jié)構(gòu)圖是從整個(gè)供給鏈角度識(shí)別價(jià)值流，它有利于了解供給鏈結(jié)構(gòu)及供給鏈運(yùn)行情況，普通由容量結(jié)構(gòu)圖和成本結(jié)構(gòu)圖兩部分組成。與過程活動(dòng)圖一樣，經(jīng)過實(shí)體結(jié)構(gòu)圖能夠消除無須要活動(dòng)，或簡(jiǎn)化、合并活動(dòng)或調(diào)整活動(dòng)次序以到達(dá)降低浪費(fèi)目標(biāo)。利用供給鏈管理整體思維，站在用戶立場(chǎng)，無限追求物流總成本最低是精益物流真正關(guān)鍵所在。第43頁(yè)11.2.3系統(tǒng)基本框架1）以客戶需求為中心在精益物流系統(tǒng)中，用戶需求是驅(qū)動(dòng)生產(chǎn)源動(dòng)力，是價(jià)值流出發(fā)點(diǎn)。價(jià)值流流動(dòng)要靠下游用戶來拉動(dòng)，而不是依靠上游推進(jìn)，當(dāng)用戶沒有發(fā)出需求指令時(shí)，上游任何部分不提供服務(wù)，而當(dāng)用戶需求指令發(fā)出后，則快速提供服務(wù)。系統(tǒng)生產(chǎn)是經(jīng)過用戶需求拉動(dòng)。第44頁(yè)11.2.3系統(tǒng)基本框架2）按時(shí)在精益物流系統(tǒng)中，電子化信息流確保了信息流動(dòng)快速、準(zhǔn)確無誤，還可有效降低冗余信息傳遞，降低作業(yè)步驟，消除操作延遲，這使得物流服務(wù)按時(shí)、準(zhǔn)確、快速，具備高質(zhì)量特征。貨物在流通中能夠順暢，有節(jié)奏流動(dòng)是物流系統(tǒng)目標(biāo)。而確保貨物順暢流動(dòng)最關(guān)鍵是按時(shí)。按時(shí)概念包含物品在流動(dòng)中各個(gè)步驟按計(jì)劃按時(shí)完成，包含交貨，運(yùn)輸，中轉(zhuǎn)，分揀，配送等各個(gè)步驟。物流服務(wù)按時(shí)概念是與快速一樣主要方面，也是確保貨物在流動(dòng)中各個(gè)步驟以最低成本完成必要條件，同時(shí)也是滿足客戶要求主要方面之一。按時(shí)也是確保物流系統(tǒng)整體優(yōu)化方案能得以實(shí)現(xiàn)必要條件。第45頁(yè)11.2.3系統(tǒng)基本框架3）準(zhǔn)確包含：準(zhǔn)確信息傳遞，準(zhǔn)確庫(kù)存，準(zhǔn)確客戶需求預(yù)測(cè)，準(zhǔn)確送貨數(shù)量，等等，準(zhǔn)確是確保物流精益化主要條件之一。第46頁(yè)11.2.3系統(tǒng)基本框架4）快速精益物流系統(tǒng)快速包含兩方面含義：第一是物流系統(tǒng)對(duì)客戶需求反應(yīng)速度，第二是貨物在流經(jīng)過程中速度。物流系統(tǒng)對(duì)客戶個(gè)性需求反應(yīng)速度取決于系統(tǒng)功效和流程。當(dāng)客戶提出需求時(shí)，系統(tǒng)應(yīng)能對(duì)客戶需求進(jìn)行快速識(shí)別，分類，并制訂出與客戶要求相適應(yīng)物流方案?？蛻魵v史信息統(tǒng)計(jì)，積累會(huì)幫助制訂快速物流服務(wù)方案。第47頁(yè)11.2.3系統(tǒng)基本框架貨物在物流鏈中快速性包含，貨物停留節(jié)點(diǎn)最少，流通所經(jīng)路經(jīng)最短，倉(cāng)儲(chǔ)時(shí)間最合理，并到達(dá)整體物流快速。速度表達(dá)在產(chǎn)品和服務(wù)上是影響成本和價(jià)值主要原因，尤其是市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)日趨激烈今天，速度也是競(jìng)爭(zhēng)強(qiáng)有力伎倆。快速物流系統(tǒng)是實(shí)現(xiàn)貨物在流通中增加價(jià)值主要確保。第48頁(yè)11.2.3系統(tǒng)基本框架5）降低成本、提升效率精益物流系統(tǒng)經(jīng)過合理配置基本資源，以需定產(chǎn)，充分合理地利用優(yōu)勢(shì)和實(shí)力；經(jīng)過電子化信息流，進(jìn)行快速反應(yīng)、按時(shí)化生產(chǎn)，從而消除諸如設(shè)施設(shè)備空耗、人員冗余、操作延遲和資源等浪費(fèi)，確保其物流服務(wù)低成本。第49頁(yè)11.2.3系統(tǒng)基本框架6）系統(tǒng)集成精益系統(tǒng)是由資源、信息流和能夠使企業(yè)實(shí)現(xiàn)“精益”效益決議規(guī)則組成系統(tǒng)。精益物流系統(tǒng)則是由提供物流服務(wù)基本資源、電子化信息和使物流系統(tǒng)實(shí)現(xiàn)“精益”效益決議規(guī)則所組成系統(tǒng)。含有能夠提供物流服務(wù)基本資源是建立精益物流系統(tǒng)基本前提。在此基礎(chǔ)上，需要對(duì)這些資源進(jìn)行最正確配置，資源配置范圍包含：設(shè)施設(shè)備共享、信息共享、利益共享等。只有這么才能夠最充分地調(diào)動(dòng)優(yōu)勢(shì)和實(shí)力，合理利用這些資源，消除浪費(fèi)，最經(jīng)濟(jì)合理地提供滿足客戶要求優(yōu)質(zhì)服務(wù)。第50頁(yè)11.2.3系統(tǒng)基本框架7）信息化高質(zhì)量物流服務(wù)有賴于信息電子化。物流服務(wù)是一個(gè)復(fù)雜系統(tǒng)項(xiàng)目，包括大量繁雜信息。電子化信息便于傳遞，這使得信息流動(dòng)快速、準(zhǔn)確無誤，確保物流服務(wù)按時(shí)和高效；電子化信息便于存貯和統(tǒng)計(jì)，能夠有效降低冗余信息傳遞，降低作業(yè)步驟，降低人力浪費(fèi)。另外，傳統(tǒng)物流運(yùn)做方式已不適應(yīng)全球化、知識(shí)化物流業(yè)市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)，必須實(shí)現(xiàn)信息電子化，不停改進(jìn)傳統(tǒng)業(yè)務(wù)項(xiàng)目，尋找傳統(tǒng)物流產(chǎn)業(yè)與新經(jīng)濟(jì)結(jié)合點(diǎn)，提供增值物流服務(wù)。第51頁(yè)現(xiàn)場(chǎng)管理11.3第52頁(yè)11.3現(xiàn)場(chǎng)管理現(xiàn)場(chǎng)有廣義和狹義之分。廣義現(xiàn)場(chǎng)包含任何企業(yè)用來從事生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)場(chǎng)所，如廠區(qū)、車間、倉(cāng)庫(kù)、運(yùn)輸線路、辦公室以及營(yíng)銷場(chǎng)所等；狹義現(xiàn)場(chǎng)是指企業(yè)內(nèi)部直接從事基本或輔助生產(chǎn)場(chǎng)所，或企業(yè)為用戶制造產(chǎn)品或提供服務(wù)制造中心，是生產(chǎn)系統(tǒng)布置詳細(xì)表達(dá)，是企業(yè)實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)目標(biāo)基本要素之一。普通所說現(xiàn)場(chǎng)，默認(rèn)為狹義現(xiàn)場(chǎng)?，F(xiàn)場(chǎng)管理是指用科學(xué)管理伎倆對(duì)生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)各生產(chǎn)要素，包含人（工人和管理人員）、機(jī)（設(shè)備、工具、工位器具）、料（原材料）、法（加工、檢測(cè)方法）、環(huán)（環(huán)境）、信（信息）等進(jìn)行合理有效計(jì)劃、組織、協(xié)調(diào)、控制和檢測(cè)，使其處于良好結(jié)合狀態(tài)，以實(shí)現(xiàn)質(zhì)量、成本、交貨期、效率、安全、員工士氣等管理目標(biāo)。第53頁(yè)11.3現(xiàn)場(chǎng)管理圖11-4現(xiàn)場(chǎng)管理第54頁(yè)11.3現(xiàn)場(chǎng)管理現(xiàn)場(chǎng)管理是企業(yè)專題綜合管理，包括企業(yè)管理方方面面。對(duì)應(yīng)地，現(xiàn)場(chǎng)管理研究方法或技術(shù)也很多，如5S管理、定置管理、目視管理、工廠設(shè)計(jì)、工作地布置、標(biāo)準(zhǔn)化管理、全方面質(zhì)量管理（TotalQualityManagement，TQM）、計(jì)劃與生產(chǎn)過程控制、工作研究、人因工程、質(zhì)量控制（QualityControl，QC）小組、學(xué)習(xí)型團(tuán)體、班組建設(shè)、精益生產(chǎn)、六西格瑪、全員設(shè)備維修（TPM）、企業(yè)流程再造、制造執(zhí)行系統(tǒng)（MES）等。在對(duì)現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行管理時(shí)，能夠依據(jù)實(shí)際生產(chǎn)情況和管理目標(biāo)，選擇適當(dāng)管理方法。第55頁(yè)11.3.15S管理5S起源于日本企業(yè)廣泛采取現(xiàn)場(chǎng)管理方法，經(jīng)過開展整理（Seiri）、整理（Seiton）、清掃（Seiso）、清潔（Seikeetsu）和素養(yǎng)（Shitsuke）五項(xiàng)活動(dòng)，規(guī)范現(xiàn)場(chǎng)、現(xiàn)物，營(yíng)造一目了然工作環(huán)境，培養(yǎng)員工良好工作習(xí)慣，實(shí)現(xiàn)對(duì)生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)中生產(chǎn)要素進(jìn)行有效管理，其含義見表11-1。第56頁(yè)11.3.15S管理表11-15S管理含義第57頁(yè)11.3.15S管理5S對(duì)于塑造企業(yè)形象、降低成本、提升工作效率、安全生產(chǎn)、改進(jìn)現(xiàn)場(chǎng)等發(fā)揮了巨大作用。詳細(xì)而言，5S作用可主要概括為以下五個(gè)方面：①提升工作效率；②確保產(chǎn)品質(zhì)量；③保障生產(chǎn)安全；④降低生產(chǎn)成本；⑤提升企業(yè)文化。另外，推行55還含有消除交貨延遲、培養(yǎng)有企劃能力以及自主管理干部和員工等作用。當(dāng)前很多企業(yè)在55基礎(chǔ)上，增加安全S（Safety）或習(xí)慣化（Shiukanka），形成6S，增加服務(wù)S（Service）或堅(jiān)持（Shikoku），形成7S；也有企業(yè)加上效率（Speed）、簡(jiǎn)化程序（Simple）、軟件設(shè)計(jì)及應(yīng)用（Software）形成8S。第58頁(yè)11.3.2目視管理目視管理是利用形象直觀、色彩適宜各種視覺感知信息來組織現(xiàn)場(chǎng)生產(chǎn)活動(dòng)，到達(dá)提升勞動(dòng)生產(chǎn)率目標(biāo)一個(gè)管理方式。它是以視覺信號(hào)為基本伎倆，以公開化為基本標(biāo)準(zhǔn)，盡可能地將管理者要求和意圖讓大家都看得見，從而到達(dá)員工自主管理、自我控制及提升勞動(dòng)生產(chǎn)率目標(biāo)。所以目視管理是一個(gè)以公開化和視覺顯示為特征管理方式，也可稱之為“看得見管理”“一目了然管理”。目視管理在日常生活中得到廣泛應(yīng)用，如交通信號(hào)燈，紅燈停、綠燈行；排氣口上綁一根小布條，看布條飄動(dòng)可知其運(yùn)行狀態(tài)。第59頁(yè)11.3.2目視管理圖11-5物品目視管理第60頁(yè)11.3.2目視管理目視管理可在生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)經(jīng)過將工作中發(fā)生問題、異常、浪費(fèi)以及六大管理目標(biāo)等狀態(tài)進(jìn)行可視化描述，使生產(chǎn)過程正常是否“一目了然”。當(dāng)現(xiàn)場(chǎng)發(fā)生了異?；騿栴}，操作人員便能夠快速采取對(duì)策，預(yù)防錯(cuò)誤，將事故發(fā)生和損失降到最低程度。目視管理方式能夠貫通于各個(gè)管理領(lǐng)域中，經(jīng)常與5S管理結(jié)合使用，提升現(xiàn)場(chǎng)管理水平。經(jīng)過實(shí)施目視管理，能夠做到：①使管理形象直觀，有利于提升工作效率；②使管理透明化，便于現(xiàn)場(chǎng)人員相互監(jiān)督，發(fā)揮激勵(lì)作用；③延伸管理者能力和范圍，降低成本，增加經(jīng)濟(jì)效益；④目視管理有利于產(chǎn)生良好生理和心理效應(yīng)；⑤目視管理能降低現(xiàn)場(chǎng)管理人員。第61頁(yè)11.3.2目視管理普通而言，目視管理項(xiàng)目包含以下七個(gè)方面內(nèi)容：（l）規(guī)章制度與工作標(biāo)準(zhǔn)公開化。（2）生產(chǎn)任務(wù)與完成情況圖表化。（3）以清楚、標(biāo)準(zhǔn)化視覺顯示信息落實(shí)定置設(shè)計(jì)。（4）控制伎倆形象與直觀化。（5）物品碼放和運(yùn)輸數(shù)量標(biāo)準(zhǔn)化。（6）現(xiàn)場(chǎng)人員著裝統(tǒng)一化與掛牌制。（7）色彩標(biāo)準(zhǔn)化管理。第62頁(yè)11.3.2目視管理目視管理對(duì)所管理項(xiàng)目基本要求是統(tǒng)一、簡(jiǎn)明、醒目、實(shí)用、嚴(yán)格。同時(shí)，還要把握“三要點(diǎn)”：①透明化，無論是誰都能判明是好是壞（異常）,“一目了然”；②視覺化，明確標(biāo)示各種狀態(tài)，正常與