企業(yè)資源計(jì)劃-生產(chǎn)規(guī)劃

企業(yè)資源計(jì)劃--生產(chǎn)規(guī)劃第四章生產(chǎn)規(guī)劃計(jì)劃是企業(yè)管理的首要職能，只有具備強(qiáng)有力的計(jì)劃功能，企業(yè)才能指導(dǎo)各項(xiàng)生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)活動(dòng)順利進(jìn)行。當(dāng)前企業(yè)所面臨的市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)越來(lái)越激烈。在這種情況下，企業(yè)要生存和發(fā)展，就必須面對(duì)市場(chǎng)很好地計(jì)劃自己的資源和各項(xiàng)生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)活動(dòng)。

供需矛盾是企業(yè)最基本的矛盾，ERP就是一個(gè)以計(jì)算機(jī)為工具的有效的計(jì)劃與控制系統(tǒng)，緊緊抓住這一基本矛盾，運(yùn)用模擬的手段進(jìn)行計(jì)劃和調(diào)整，實(shí)現(xiàn)供需平衡。每一層計(jì)劃均采用下面的具體解決方法：確定生產(chǎn)目標(biāo)。確定生產(chǎn)(或制造)資源。協(xié)調(diào)需求和能力之間的差距。4.1計(jì)劃的意義4.2ERP的計(jì)劃層次4.3生產(chǎn)規(guī)劃生產(chǎn)規(guī)劃（PP，ProductionPlanning）是對(duì)企業(yè)未來(lái)一段時(shí)間內(nèi)預(yù)計(jì)資源可用量和市場(chǎng)需求量之間的平衡所制定的概括性設(shè)想，是根據(jù)企業(yè)所擁有的生產(chǎn)能力和需求預(yù)測(cè)，對(duì)企業(yè)未來(lái)較長(zhǎng)一段時(shí)間內(nèi)的產(chǎn)品、產(chǎn)出量等問(wèn)題所做的概括性描述。每類(lèi)產(chǎn)品在未來(lái)一段時(shí)間內(nèi)需要制造多少？需要何種資源、多少數(shù)量來(lái)制造上述產(chǎn)品？采取哪些措施來(lái)協(xié)調(diào)總生產(chǎn)需求與可用資源之間的差距？4.3生產(chǎn)規(guī)劃品種：產(chǎn)品系列時(shí)間：綜合生產(chǎn)計(jì)劃或年度生產(chǎn)計(jì)劃人員：人員分配生產(chǎn)規(guī)劃的內(nèi)容生產(chǎn)規(guī)劃的作用協(xié)調(diào)滿(mǎn)足經(jīng)營(yíng)計(jì)劃所需要的產(chǎn)量與可用資源之間的差距把經(jīng)營(yíng)規(guī)劃中用貨幣表達(dá)的目標(biāo)變?yōu)橛卯a(chǎn)品系列的產(chǎn)量來(lái)表達(dá)，制定出每個(gè)月生產(chǎn)哪些產(chǎn)品？銷(xiāo)售多少？制訂一個(gè)均衡的月產(chǎn)率，以便均衡地利用資源，保持穩(wěn)定生產(chǎn)?？刂仆锨妨浚▽?duì)于MTO類(lèi)型）或控制庫(kù)存量（對(duì)于MTS類(lèi)型）。作為編制主生產(chǎn)計(jì)劃（MPS）的依據(jù)。4.3生產(chǎn)規(guī)劃生產(chǎn)規(guī)劃大綱的編制經(jīng)營(yíng)部門(mén)提出來(lái)企業(yè)未來(lái)的銷(xiāo)售額的目標(biāo)和利潤(rùn)目標(biāo)市場(chǎng)部門(mén)根據(jù)對(duì)產(chǎn)品類(lèi)分時(shí)間段的銷(xiāo)售預(yù)測(cè)，得到客戶(hù)對(duì)某類(lèi)產(chǎn)品或零件的未來(lái)需求的估計(jì)工程部門(mén)提供資源清單，即生產(chǎn)每單位產(chǎn)品類(lèi)所需的勞力、機(jī)器和材料清單生產(chǎn)部門(mén)提供關(guān)于能力，即關(guān)于資源的可用性方面的數(shù)據(jù)財(cái)務(wù)部門(mén)獲得經(jīng)核算確定的單位產(chǎn)品的收入和成本，增加資源的財(cái)務(wù)預(yù)算，可用的資金等經(jīng)營(yíng)規(guī)劃相關(guān)信息經(jīng)營(yíng)規(guī)劃相關(guān)信息案例面向庫(kù)存生產(chǎn)的生產(chǎn)規(guī)劃方案平均法

面向庫(kù)存生產(chǎn)環(huán)境下編制的生產(chǎn)規(guī)劃，可根據(jù)當(dāng)前的和所希望的庫(kù)存水平來(lái)控制生產(chǎn)率。目標(biāo)：在一定的庫(kù)存水平和平衡的生產(chǎn)率的前提下，決定月產(chǎn)量，以滿(mǎn)足預(yù)測(cè)需求。

期末庫(kù)存量=期初庫(kù)存量+生產(chǎn)規(guī)劃量-銷(xiāo)售預(yù)測(cè)量將預(yù)測(cè)平均分布在計(jì)劃展望期上計(jì)算期初庫(kù)存（＝當(dāng)前庫(kù)存水平－拖欠定貨數(shù)）計(jì)算庫(kù)存水平的變化（＝目標(biāo)庫(kù)存－期初庫(kù)存）計(jì)算總生產(chǎn)量（＝預(yù)測(cè)數(shù)量＋庫(kù)存改變量）把總生產(chǎn)量和庫(kù)存改變按時(shí)間段分布在整個(gè)展望期上,分配時(shí)通常要求按均衡生產(chǎn)率原則編制生產(chǎn)規(guī)劃---平均法面向庫(kù)存生產(chǎn)的生產(chǎn)規(guī)劃方案例：假設(shè)一個(gè)生產(chǎn)兒童推車(chē)的工廠編制生產(chǎn)規(guī)劃，計(jì)劃展望期為一年，按月劃分時(shí)區(qū)，年末庫(kù)存目標(biāo)是100輛，當(dāng)前實(shí)際庫(kù)存量為500輛，拖欠訂單數(shù)量是300輛。兒童推車(chē)的年預(yù)測(cè)銷(xiāo)售量是1200輛。(1)把年預(yù)測(cè)銷(xiāo)售量1200輛按月平均分布，每月為100輛。(2)計(jì)算期初庫(kù)存期初庫(kù)存=當(dāng)前庫(kù)存一拖欠訂單=500-300=200輛(3)計(jì)算庫(kù)存變化庫(kù)存變化=目標(biāo)庫(kù)存-期初庫(kù)存=100-200=(-100)輛（庫(kù)存減少）(4)計(jì)算總生產(chǎn)需求總生產(chǎn)需求＝預(yù)測(cè)數(shù)量＋庫(kù)存變化=1200+(-100)=1100輛(5)把總生產(chǎn)需求量按時(shí)間段分配在整個(gè)計(jì)劃展望期內(nèi)，所得到的生產(chǎn)計(jì)劃大綱初稿如表4-2所示。編制生產(chǎn)規(guī)劃---平均法例題月份1月2月3月4月5月6月7月8月9月10月11月12月銷(xiāo)售預(yù)測(cè)100100100100100100100100100100100100期初庫(kù)存200預(yù)計(jì)庫(kù)存190180170160150140130120110100100100生產(chǎn)規(guī)劃90909090909090909090100100表4-2面向庫(kù)存生產(chǎn)的產(chǎn)品類(lèi)：兒童手推車(chē)產(chǎn)品類(lèi)：M120當(dāng)前日期：1/12/2008單位：臺(tái)當(dāng)前庫(kù)存量：200第K+1時(shí)段的預(yù)計(jì)庫(kù)存=第K時(shí)段的預(yù)計(jì)庫(kù)存+第K+1時(shí)段的生產(chǎn)規(guī)劃量-第K+1時(shí)段的銷(xiāo)售預(yù)測(cè)量（K=0,1…)第0時(shí)段的預(yù)計(jì)庫(kù)存=期初庫(kù)存編制生產(chǎn)規(guī)劃---平均法例題面向庫(kù)存生產(chǎn)-滾動(dòng)計(jì)劃法滾動(dòng)式計(jì)劃的要點(diǎn)計(jì)劃期中前幾個(gè)時(shí)間段為執(zhí)行計(jì)劃，后幾個(gè)時(shí)間段的計(jì)劃為預(yù)計(jì)計(jì)劃。執(zhí)行計(jì)劃較為具體，要求按計(jì)劃實(shí)施，預(yù)計(jì)計(jì)劃比較粗略。根據(jù)執(zhí)行計(jì)劃的實(shí)施情況以及企業(yè)內(nèi)外條件的變化，對(duì)原來(lái)預(yù)計(jì)計(jì)劃作出調(diào)整和修改，原預(yù)計(jì)計(jì)劃中的第一個(gè)時(shí)間段的計(jì)劃就變成了執(zhí)行計(jì)劃。面向庫(kù)存生產(chǎn)-滾動(dòng)計(jì)劃法滾動(dòng)式計(jì)劃的優(yōu)點(diǎn)：計(jì)劃是動(dòng)態(tài)的，計(jì)劃的應(yīng)變能力得到了保證。計(jì)劃具有連續(xù)性，這樣便于建立正常的生產(chǎn)秩序和組織均衡生產(chǎn)。面向庫(kù)存生產(chǎn)-滾動(dòng)計(jì)劃法月份1月2月3月4月5月6月7月8月9月10月11月12月銷(xiāo)售預(yù)測(cè)800700500700600400500600700800900400期初庫(kù)存300期望庫(kù)存350250350300200250300350400450200生產(chǎn)規(guī)劃850600600650500450550650750850650表4-3滾動(dòng)計(jì)劃法編制生產(chǎn)規(guī)劃例題：生產(chǎn)兒童車(chē)廠編制生產(chǎn)規(guī)劃，各時(shí)段內(nèi)的預(yù)測(cè)量為表4-3所示，期初庫(kù)存為300，要求各時(shí)段內(nèi)庫(kù)存為下一預(yù)測(cè)量的50%，試編制期各時(shí)段內(nèi)的生產(chǎn)規(guī)劃。每一時(shí)段期望庫(kù)存＝下一時(shí)段預(yù)測(cè)量*50%每一時(shí)段生產(chǎn)規(guī)劃量＝該時(shí)段的預(yù)測(cè)量+（該時(shí)段期望庫(kù)存-上一時(shí)段庫(kù)存量)對(duì)面向訂單生產(chǎn)(MTO)環(huán)境下編制生產(chǎn)規(guī)劃，是根據(jù)當(dāng)前的和所希望的未交付訂單量來(lái)控制生產(chǎn)率。預(yù)計(jì)未交付訂單＝當(dāng)前未交付訂單＋銷(xiāo)售規(guī)劃量－生產(chǎn)規(guī)劃量面向訂單生產(chǎn)編制生產(chǎn)規(guī)劃面向訂單生產(chǎn)編制生產(chǎn)規(guī)劃例：假設(shè)一個(gè)生產(chǎn)兒童推車(chē)的工廠編制生產(chǎn)規(guī)劃，計(jì)劃展望期為一年，按月劃分時(shí)段，年末未完成訂單數(shù)量為300輛，當(dāng)前未完成訂單量為420輛，年預(yù)測(cè)銷(xiāo)售量為1200輛。(1)把年預(yù)測(cè)銷(xiāo)售量1200輛按月平均分布，每月為100輛。(2)計(jì)算未完成訂單的改變量 拖欠訂貨數(shù)變化＝期末目標(biāo)拖欠訂貨數(shù)-當(dāng)前拖欠訂貨數(shù)＝300-420＝（-120）輛（未完成訂單量減少）(3)計(jì)算總生產(chǎn)量 總生產(chǎn)量＝預(yù)測(cè)銷(xiāo)售量-拖欠訂貨數(shù)變化＝1200-(-120)＝1320輛(4)把總生產(chǎn)量平均分配到各月。月份1月2月3月4月5月6月7月8月9月10月11月12月全年銷(xiāo)售預(yù)測(cè)1001001001001001001001001001001001001200預(yù)計(jì)未完成訂單410400390380370360350340330320310300生產(chǎn)規(guī)劃1101101101101101101101101101101101101320第K+1時(shí)段的預(yù)計(jì)未完成訂單量=第K時(shí)段的預(yù)計(jì)未完成訂單量+第K+1時(shí)段銷(xiāo)售預(yù)測(cè)量-第K+1時(shí)段生產(chǎn)規(guī)劃量（K=0,1…)第0時(shí)段的預(yù)計(jì)未完成訂單量=期初預(yù)計(jì)未完成訂單量表4-4面向訂單生產(chǎn)的產(chǎn)品類(lèi)：兒童手推車(chē)產(chǎn)品類(lèi)：M120當(dāng)前日期：1/12/2008單位：臺(tái)當(dāng)前未完成訂單量：420變量。變量又稱(chēng)為決策變量，如生產(chǎn)計(jì)劃中產(chǎn)品的品種和數(shù)量等，可以用X1、X2、…表示不同品種產(chǎn)品的產(chǎn)量。目標(biāo)函數(shù)。它是指系統(tǒng)目標(biāo)的數(shù)學(xué)描述，線(xiàn)性規(guī)劃的目標(biāo)函數(shù)是求系統(tǒng)的極值，如產(chǎn)值、利潤(rùn)、效率極大值或原材料消耗、成本費(fèi)用的極小值。約束條件。它是指實(shí)現(xiàn)系統(tǒng)目標(biāo)的限制因素，涉及系統(tǒng)內(nèi)部和外部環(huán)境的各個(gè)方面，如生產(chǎn)能力約束、原材料能源約束、庫(kù)存水平約束等。變量非負(fù)限制。它是指所有決策變量均大于或等于零。線(xiàn)性規(guī)劃模型圖表法一般考慮的成本項(xiàng)目正常成本。指在正常穩(wěn)定的生產(chǎn)狀況下單位產(chǎn)品的生產(chǎn)成本，主要包括直接材料、直接人工和制造費(fèi)用。加班成本。隨加班時(shí)間和生產(chǎn)率增加而呈現(xiàn)指數(shù)曲線(xiàn)狀急劇上升。外協(xié)成本。指由自制改為外協(xié)時(shí)，需要多支出的外協(xié)加工費(fèi)和外協(xié)管理費(fèi)等。對(duì)于短期的臨時(shí)外協(xié)加工，其加工費(fèi)可能大大高于本企業(yè)的正常生產(chǎn)成本。庫(kù)存成本。包括訂貨成本和保存成本。訂貨成本隨批量的增加而減少，而保存成本隨批量增加而增加。一些假設(shè)計(jì)劃期內(nèi)正常生產(chǎn)能力、加班生產(chǎn)能力以及外協(xié)量均有一定限制；計(jì)劃期的預(yù)測(cè)需求量是已知的；全部成本都與產(chǎn)量呈線(xiàn)性關(guān)系。(1)將總生產(chǎn)能力列的生產(chǎn)能力數(shù)字放到“未用生產(chǎn)能力”一列。(2)在第1列（即第一時(shí)段）尋找成本最低的單元。(3)盡可能將生產(chǎn)任務(wù)分配到該時(shí)段，但不得超過(guò)該時(shí)段所在行的未使用生產(chǎn)能力的限制。(4)在該行的未使用生產(chǎn)能力中減掉所占用的部分，結(jié)果為余下的未使用生產(chǎn)能力（注意剩余的未使用生產(chǎn)能力絕不可能是負(fù)數(shù)，如果是負(fù)數(shù)，說(shuō)明在該生產(chǎn)能力的約束條件下無(wú)可行解，必須增加生產(chǎn)能力）。如果該列仍然有需求尚未滿(mǎn)足，重復(fù)步驟(2)-(4)，直至需求全部滿(mǎn)足。(5)在其后的各時(shí)段重復(fù)步驟(2)-(4)，注意在完成一列后再繼續(xù)下一列（不要同時(shí)考慮幾列）。圖表法-基本步驟例題：

某冰箱生產(chǎn)廠家，生產(chǎn)某品牌冰箱的需求預(yù)測(cè)，有關(guān)成本和生產(chǎn)能力數(shù)據(jù)如表4-6,4-7，4-8所示。期初庫(kù)存為400臺(tái)，所期望的期末庫(kù)存為300臺(tái)。請(qǐng)用圖表法制定生產(chǎn)計(jì)劃。按照該廠的經(jīng)營(yíng)方針，不允許任務(wù)拖期和庫(kù)存缺貨。計(jì)劃結(jié)果表4-10冰箱生產(chǎn)計(jì)劃根據(jù)表，該計(jì)劃的總成本是各單元生產(chǎn)任務(wù)乘以單元單位成本之和，即：第1季度：1200×80+400×84+250×138=164100第2季度：2000×80+250×134=193500第3季度：2100×80+250×130+150×140=221500第4季度：1800×80=144000總成本為723100元方案一：平穩(wěn)的生產(chǎn)和可變的庫(kù)存累計(jì)需求方案2時(shí)間累計(jì)值生產(chǎn)需求的兩種平衡方案方案1需求/預(yù)測(cè)生產(chǎn)狀況庫(kù)存水平編制生產(chǎn)規(guī)劃（PP）時(shí)三方面因素的平衡方案二：可變的生產(chǎn)和平穩(wěn)的庫(kù)存

平衡方法有兩種方案：方案一：平穩(wěn)的生產(chǎn)和可變的庫(kù)存，即在保持生產(chǎn)平穩(wěn)時(shí)考慮改變庫(kù)存以滿(mǎn)足需求。優(yōu)點(diǎn)：保持生產(chǎn)均衡缺點(diǎn)：一段時(shí)間內(nèi)將供不應(yīng)求，這樣將招致缺貨的損失，另一段時(shí)間內(nèi)供過(guò)于求，將造成積壓庫(kù)存損失。方案二：可變的生產(chǎn)和平穩(wěn)的庫(kù)存，即在保持庫(kù)存平穩(wěn)時(shí)考慮改變生產(chǎn)以滿(mǎn)足需求。優(yōu)點(diǎn)：庫(kù)存或缺貨損失最小

缺點(diǎn)：生產(chǎn)不均衡，有時(shí)緊，有時(shí)松，這樣將導(dǎo)致加班或其他損?；舅枷朐谏a(chǎn)計(jì)劃大綱的編制過(guò)程中，當(dāng)確定產(chǎn)品系列的生產(chǎn)量時(shí)，要考慮生產(chǎn)這些產(chǎn)品需要占用多少有效資源（物力、勞力、和設(shè)備），如果資源不足，應(yīng)協(xié)調(diào)這些差距。要用哪些資源來(lái)生產(chǎn)所需要的產(chǎn)品？是否存在足夠的資源來(lái)生產(chǎn)需要的產(chǎn)品？如果資源不夠，將如何協(xié)調(diào)這種差距？資源需求計(jì)劃資源需求計(jì)劃的過(guò)程：建立資源清單；計(jì)算資源需求；比較可用資源和資源需求；協(xié)調(diào)可用資源和資源需求之間的差距撰寫(xiě)生產(chǎn)規(guī)劃大綱資源需求計(jì)劃的編制方法：資源清單法能力計(jì)劃系數(shù)法（1）建立資源清單（2）計(jì)算資源需求（3）比較可用資源和資源需求-1.66-73(4)協(xié)調(diào)可用資源和資源需求之間的差距物料短缺：增加物料購(gòu)買(mǎi)、減少生產(chǎn)總量、用其他供給源、用替換物料。勞動(dòng)力短缺：安排加班、雇用臨時(shí)工、轉(zhuǎn)包、減少生產(chǎn)總量、調(diào)整生產(chǎn)線(xiàn)。設(shè)備短缺：購(gòu)買(mǎi)新的設(shè)備、升級(jí)現(xiàn)有設(shè)備、轉(zhuǎn)包作業(yè)、改變工藝過(guò)程、減少生產(chǎn)總量、調(diào)整產(chǎn)品類(lèi)或生產(chǎn)線(xiàn)。能力計(jì)劃系數(shù)法能力計(jì)劃系數(shù)法，是通過(guò)能力計(jì)劃系數(shù)（CapacityPlanningFacto