第七章-磁痕分析與工件驗(yàn)收課件

第七章磁痕分析

與工件驗(yàn)收磁粉檢測第七章磁痕分析

與工件驗(yàn)收磁粉檢測1主要內(nèi)容磁痕分析與評(píng)定的意義1相關(guān)顯示2假顯示3缺陷磁痕的評(píng)定與工件驗(yàn)收4非相關(guān)顯示5主要內(nèi)容磁痕分析與評(píng)定的意義1相關(guān)顯示2假顯示3缺陷磁痕的評(píng)2&6.1磁痕分析與評(píng)定的意義相關(guān)顯示非相關(guān)顯示假顯示磁粉顯示分析磁痕可以辨認(rèn)缺陷的真?zhèn)?，避免誤判；

通過磁痕分析能大致確定磁痕的性質(zhì)、大小和方向；

在役產(chǎn)品檢查中對(duì)磁痕的正確判斷，減少損失，保障安全；&6.1磁痕分析與評(píng)定的意義相非假磁粉顯示分析磁痕可以辨3&6.2相關(guān)顯示

relevantindication由缺陷產(chǎn)生的漏磁場吸附磁粉形成的磁痕顯示；原材料缺陷熱加工缺陷電鍍?nèi)毕菔褂萌毕堇浼庸と毕莅l(fā)紋白點(diǎn)殘余縮孔折疊鍛造裂紋缺陷的形成時(shí)期缺陷的表現(xiàn)形式焊接裂紋未焊透磨削裂紋疲勞裂紋電鍍裂紋&6.2相關(guān)顯示

relevantindica4&6.2相關(guān)顯示

relevantindication1、發(fā)紋一、缺陷的表現(xiàn)形式產(chǎn)生原因磁痕特征鑒別方法鋼錠中的非金屬夾雜物和氣孔，在軋制或拉拔時(shí)被拉長均勻清晰，不濃密，沿流線方向

磁痕分析，分布特征擦去磁痕用五倍放大鏡不可見用刀刮不阻擋&6.2相關(guān)顯示

relevantindica5&6.2相關(guān)顯示

relevantindication2、白點(diǎn)產(chǎn)生原因磁痕特征鑒別方法氫脆，含Ni,Cr,Pb,Mn鋼敏感，分布于中心橫斷面，輻射狀；縱截面，沿軸向分布

磁痕分析，分布特征一、缺陷的表現(xiàn)形式&6.2相關(guān)顯示

relevantindica6&6.2相關(guān)顯示

relevantindication3、未焊透產(chǎn)生原因磁痕特征鑒別方法電流電壓不足；速度過快；加熱不足；坡口過小松散較寬磁痕分析，分布特征一、缺陷的表現(xiàn)形式&6.2相關(guān)顯示

relevantindica7白點(diǎn)&6.2相關(guān)顯示

relevantindation4、折疊產(chǎn)生原因磁痕特征鑒別方法一部分金屬重疊在另一部分金屬上圓弧形磁痕分析，分布特征白點(diǎn)&6.2相關(guān)顯示

relevantinda8&6.2相關(guān)顯示

relevantind最早在ation5、殘余縮孔產(chǎn)生原因磁痕特征鑒別方法金屬液得不到充分補(bǔ)充堆積濃密磁痕分析，分布特征&6.2相關(guān)顯示

relevantind最早在9白點(diǎn)5、焊接裂紋產(chǎn)生原因磁痕特征鑒別方法母材或焊條含S，P過高；冷卻溫度過快濃密清晰，直線、彎曲或樹枝狀磁痕分析，分布特征&6.2相關(guān)顯示

relevantindication白點(diǎn)5、焊接裂紋產(chǎn)生原因磁痕特征鑒別方法母材或焊條含S，P106、鍛造裂紋產(chǎn)生原因磁痕特征鑒別方法終鍛溫度太低，冷卻速度太快有尖銳的根部，濃密清晰，直線或彎曲狀磁痕分析，分布特征&6.2相關(guān)顯示

relevantindication6、鍛造裂紋產(chǎn)生原因磁痕特征鑒別方法終鍛溫度太低，冷卻速度太11白點(diǎn)&6.2相關(guān)顯示

relevantindication7、疲勞裂紋產(chǎn)生原因磁痕特征鑒別方法白點(diǎn)&6.2相關(guān)顯示

relevantindi12&6.2相關(guān)顯示

relevantindication8、電鍍裂紋產(chǎn)生原因磁痕特征鑒別方法&6.2相關(guān)顯示

relevantindica131、原材料缺陷&6.2相關(guān)顯示

relevantindication二、缺陷的形成時(shí)期1、原材料缺陷&6.2相關(guān)顯示

relevant14a、鋼鍛件缺陷磁痕顯示鍛造裂紋鍛造折疊白點(diǎn)b、軋制件缺陷磁痕顯示分層發(fā)紋拉痕&6.2相關(guān)顯示

relevantindication2、熱加工缺陷a、鋼鍛件缺陷磁痕顯示鍛造裂紋鍛造折疊白點(diǎn)b、軋制件缺陷磁痕15c、鑄鋼缺陷磁痕顯示d、焊接件缺陷磁痕顯示鑄造熱裂紋鑄造冷裂紋疏松冷隔夾雜氣孔焊接裂紋未焊透夾渣氣孔&6.2相關(guān)顯示

relevantindicationc、鑄鋼缺陷磁痕顯示d、焊接件缺陷磁痕顯示鑄造熱裂紋鑄造冷裂163、冷加工缺陷磨削裂紋矯正裂紋5、電鍍?nèi)毕?、使用缺陷疲勞裂紋應(yīng)力腐蝕裂紋鍍鉻裂紋&6.2相關(guān)顯示

relevantindication3、冷加工缺陷磨削裂紋矯正裂紋5、電鍍?nèi)毕?、使用缺陷疲勞裂17&6.3偽顯示

falseindication1、工件表面粗糙產(chǎn)生原因磁痕特征鑒別方法凹陷處滯留磁粉堆積松散，輪廓不清晰漂洗可去除2、工件表面不干凈產(chǎn)生原因磁痕特征鑒別方法油污粘附磁粉，干法檢測中常見堆積松散清潔后重做消失&6.3偽顯示

falseindication1、工件表183、磁懸液有雜質(zhì)產(chǎn)生原因磁痕特征鑒別方法纖維線頭的干擾極類似裂紋在白光下仔細(xì)觀察4、工件表面的污物產(chǎn)生原因磁痕特征鑒別方法工件表面的氧化皮滯留磁粉堆積較多在白光下仔細(xì)觀察或清洗工件&6.3偽顯示

falseindication3、磁懸液有雜質(zhì)產(chǎn)生原因磁痕特征鑒別方法纖維線頭的干擾極類似195、工件外形6、磁懸液濃度不當(dāng)產(chǎn)生原因磁痕特征鑒別方法排液溝，尤其底部滯留磁粉流動(dòng)線條漂洗可去除產(chǎn)生原因磁痕特征鑒別方法磁懸液濃度過大，背景過重堆積松散，輪廓不清晰漂洗可去除&6.3偽顯示

falseindication5、工件外形6、磁懸液濃度不當(dāng)產(chǎn)生原因磁痕特征鑒別方法排液溝20&6.4非相關(guān)顯示

irrelevantindication1、磁極和電極附近產(chǎn)生原因磁痕特征鑒別方法在磁極或觸頭附近漏磁場，吸附磁粉堆積松散退磁后重做消失2、工件截面突變產(chǎn)生原因磁痕特征鑒別方法截面突變處形成漏磁場堆積松散，有一定寬度有規(guī)律出現(xiàn)在同樣的位置&6.4非相關(guān)顯示irrelevantindicati21&6.4非相關(guān)顯示

irrelevantindication4、兩種材料交界處產(chǎn)生原因磁痕特征鑒別方法磁導(dǎo)率有差異或堆積松散，或濃密清晰，位置有規(guī)律考慮材料和加工方法6、金相組織不均勻產(chǎn)生原因磁痕特征鑒別方法磁導(dǎo)率有差異帶狀，松散不濃密磁痕分析，材料分析&6.4非相關(guān)顯示irrelevantindicati22&6.4非相關(guān)顯示

irrelevantindication產(chǎn)生原因磁痕特征鑒別方法冷作硬化的局部處金屬變硬，磁導(dǎo)率有差異寬而松散，帶狀磁痕分析，退火后重做消失產(chǎn)生原因磁痕特征鑒別方法兩被磁化工件接觸，或未被磁化鐵磁材料與已被磁化工件接觸，磁性變化松散不均退磁后重做消失5、局部冷作硬化3、磁寫&6.4非相關(guān)顯示irrelevantindicati237、磁化電流過大&6.4非相關(guān)顯示

irrelevantindication產(chǎn)生原因磁痕特征鑒別方法磁化電流過大，而工件的導(dǎo)磁能力有限，形成漏磁場，尤其在工件截面突變處，嚴(yán)重時(shí)顯示金屬流線松散，沿流線分布，背景過度退磁后用合適電流磁化，磁痕消失7、磁化電流過大&6.4非相關(guān)顯示irrelevant24&6.5缺陷磁痕的評(píng)定與工件驗(yàn)收11.11磁痕評(píng)定與記錄《JB4730-94》壓力容器無損檢測

磁粉傷驗(yàn)收要求1.11.1除能確認(rèn)磁痕是由于工件材料局部磁性不均或操作不當(dāng)造成的之外．其它一切磁痕顯示均作為缺陷磁痕處理．11.11.2長度與寬度之比大于3的缺陷磁痕．按線性缺陷處理．長度與寬度之比小于或等于3的缺陷磁痕，按圓形缺陷處理．&6.5缺陷磁痕的評(píng)定與工件驗(yàn)收11.11磁痕評(píng)定與記錄2511.12復(fù)驗(yàn)當(dāng)出現(xiàn)下列情況之一時(shí)．應(yīng)進(jìn)行復(fù)驗(yàn)：

a．檢測結(jié)束時(shí)．用靈敏度試片驗(yàn)證檢測靈敏度不符合要求；

b．發(fā)現(xiàn)檢測過程中操作方法有誤；

c．供需雙方爭議或認(rèn)為有其它需要時(shí)；

d．經(jīng)返修后的部位．&6.5缺陷磁痕的評(píng)定與工件驗(yàn)收《JB4730-94》壓力容器無損檢測

磁粉傷驗(yàn)收要求11.12復(fù)驗(yàn)&6.5缺陷磁痕的評(píng)定與工件驗(yàn)收《JB472611.13缺陷等級(jí)評(píng)定&6.5缺陷磁痕的評(píng)定與工件驗(yàn)收《JB4730-94》壓力容器無損檢測

磁粉傷驗(yàn)收要求11.13.2缺陷顯示累積長度的等級(jí)評(píng)定按表11—5進(jìn)行。11.13.1下列缺陷不允許存在：a．任何裂紋和白點(diǎn)b．任何橫向缺陷顯示c．焊縫及緊固件上任何長度大于1.5mm的線性缺陷顯示d．鍛件上任何長度大于2mm的線性缺陷顯示e．單個(gè)尺寸大于或等于4mm的圓形缺陷顯示11.13缺陷等級(jí)評(píng)定&6.5缺陷磁痕的評(píng)定與工件驗(yàn)收《2711.11.3缺陷磁痕長軸方向與工件軸線或母線的夾角大于或等于30°時(shí)，作為橫向缺陷處理，其它按縱向缺陷處理．11.11.4兩條或兩條以上缺陷磁痕在同一直線上且間距小于或等于2mm時(shí)．按一條缺陷處理，其長度為兩條缺陷之和加間距．11.11.5長度小于0.5mm的缺陷磁痕不計(jì)．&6.5缺陷磁痕的評(píng)定與工件驗(yàn)收《JB4730-94》壓力容器無損檢測

磁粉傷驗(yàn)收要求11.11.3缺陷磁痕長軸方向與工件軸線或母線的夾角大于28