皮帶機(jī)管理規(guī)定

皮帶機(jī)管理規(guī)定一、皮帶機(jī)的安裝規(guī)定固定式皮帶機(jī)頭安裝：機(jī)頭、驅(qū)動(dòng)裝置等重要部位的必須墊穩(wěn)、墊實(shí)，驅(qū)動(dòng)裝置的固定采用預(yù)埋基礎(chǔ)或地腳錨桿固定，采用錨桿固定時(shí)驅(qū)動(dòng)架不得少于10根①16x1600mm錨桿，驅(qū)動(dòng)裝置不得少于8根①16x1600mm錨桿固定，錨桿使用雙螺帽，外露絲不超過(guò)50mm，且緊固有效。卸載架前置時(shí)，底部固定采用4根①16x1600mm錨桿固定，上部用槽鋼固定在巷道頂部，用2根①16x1600mm錨桿固定。電動(dòng)滾筒機(jī)頭固定：滾筒架采用8根①16x1600mm錨桿固定，錨桿使用雙螺帽，且緊固有效，外露絲不超過(guò)50mm。機(jī)械安裝要求：各緊固部位螺栓、螺母、彈平墊齊全、牢固，對(duì)輪間隙3-5mm。電機(jī)、減速機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)聲音正常，傳動(dòng)平穩(wěn)，無(wú)震動(dòng)。各部件加油到位，油量充足。擋煤板及卸料槽、卸料架由使用單位提供尺寸，由機(jī)修車(chē)間加工制作，安裝位置及高度要合理，不得有漏煤、磨皮帶現(xiàn)象。皮帶機(jī)尾處設(shè)置護(hù)欄；煤倉(cāng)卸煤口設(shè)置護(hù)欄，護(hù)欄高度不低于1200mm。皮帶行人(過(guò)人)處必須設(shè)置過(guò)橋，過(guò)橋由機(jī)修車(chē)間統(tǒng)一加工。清掃器、卸料器安裝：清掃器安裝：皮帶機(jī)頭卸載點(diǎn)下端、機(jī)尾回空段、卸載點(diǎn)兩端回空段、轉(zhuǎn)載點(diǎn)前的回空段必須安裝清掃器，清掃器由機(jī)修車(chē)間統(tǒng)一加工，安裝時(shí)清掃器與皮帶接觸均勻。卸料器安裝：煤倉(cāng)、矸石倉(cāng)上面、轉(zhuǎn)載卸煤點(diǎn)安裝的卸料器采用電動(dòng)犁式卸料器，卸料器的制作由機(jī)修車(chē)間統(tǒng)一加工。卸料器與皮帶的接觸面不得低于皮帶的寬度，與皮帶接觸的地方采用滑溜槽固定，定期對(duì)刮板進(jìn)行調(diào)整和更換。皮帶機(jī)尾安裝：皮帶尾兩側(cè)各打2根①16x1600mm錨桿，下運(yùn)皮帶兩側(cè)各打3根①16x1600mm(每根錨桿不少于2根藥卷，外露絲不準(zhǔn)超過(guò)300mm),用40T溜子鏈條或厚10mm鐵板打眼穿過(guò)，必須保證2根錨桿同時(shí)受力且每根錨桿不少于2個(gè)螺帽，用至少不少于2道①15.5mm的鋼絲繩穿過(guò)皮帶機(jī)尾，鋼絲繩接頭處用3個(gè)標(biāo)準(zhǔn)繩卡卡牢。吊掛錨桿安裝號(hào)眼：根據(jù)地測(cè)科、機(jī)電科給定的皮帶中心線(xiàn)號(hào)眼，號(hào)眼時(shí)必須拉線(xiàn)號(hào)眼；打眼時(shí)鉆孔不得超出所號(hào)圓點(diǎn)。吊掛點(diǎn)的間距:順皮帶方向?yàn)?米；垂直于皮帶方向吊掛點(diǎn)間距：800mm皮帶為1200mm;650皮帶為1150mm。吊掛錨桿長(zhǎng)度為600mm由機(jī)修車(chē)間統(tǒng)一加工，吊掛錨桿的埋設(shè)深度為不低于500mm，外露50±5mm。皮帶托輥的安裝⑴上托輥間距為1500±10mm，距離吊掛架為750±10mm，吊耳必須鎖緊；下托輥間距為3000±10mm;上下托輥每間隔40米安裝一組防跑偏托輥。鋼絲繩、托繩架的安裝吊掛鋼絲繩采用①21.5mm鋼絲繩，原則采用井下絞車(chē)更換下的鋼絲繩，嚴(yán)禁使用新繩。每根拉繩地錨的固定不得低于兩根①16x1600mm錨桿；搭接鋼絲繩必須使用兩個(gè)繩卡。多余的鋼絲繩用鐵絲沿張緊繩綁扎，繩頭使用舊風(fēng)筒布包扎。托繩架的安裝：正常段托繩架統(tǒng)一采用900mm高的繩架、機(jī)尾設(shè)置600mm繩架、變坡點(diǎn)的繩架高度不得低于500mm。托繩架的間距為50米，巷道起伏較大的地方可以增加托繩架，皮帶機(jī)尾的前端必須設(shè)置一組機(jī)尾托繩架。吊掛架必須編號(hào)：編號(hào)采用鋁塑板制作的圓盤(pán)噴字或直接在吊掛架的外側(cè)刷漆編號(hào)。吊掛架平托輥距底板高度不小于200mm。鋼絲繩卡子的使用：張緊滾筒及皮帶架的拉緊鋼絲繩必須使用繩卡連接：繩卡使用數(shù)量為：張緊滾筒不少于3個(gè)，皮帶架拉緊繩不少于2個(gè)。卡子使用必須遵守以下規(guī)定：卡子的大小要適合鋼絲繩的粗細(xì)，U型環(huán)的內(nèi)側(cè)凈距要比鋼絲繩直徑大1~3mm，凈距太大不易卡緊繩。使用時(shí)，要把U型螺栓擰緊，直到鋼絲繩被壓扁1/3左右為止。繩卡在鋼絲繩受力后要進(jìn)行第二次擰緊，保證接頭的牢靠。繩卡之間的排列間距一般為鋼絲繩直徑的6?8倍，繩卡要一順排列，應(yīng)將U型部分卡在繩頭的一面，壓板放在主繩的一面。皮帶保護(hù)安裝：井下所有皮帶必須安裝綜合保護(hù)裝置煙霧開(kāi)關(guān)：安裝在距離驅(qū)動(dòng)滾筒處5?10m處的回風(fēng)側(cè)，安裝位置應(yīng)無(wú)淋水，風(fēng)流暢通，避開(kāi)煤倉(cāng)口上方位置。煙霧保護(hù)動(dòng)作時(shí)，應(yīng)能停止皮帶運(yùn)轉(zhuǎn)，并對(duì)驅(qū)動(dòng)滾筒灑水。溫度傳感器：安裝固定在驅(qū)動(dòng)滾筒的軸承座處，感溫探頭安裝位置不能對(duì)準(zhǔn)皮帶，應(yīng)面對(duì)滾筒的包膠層，安裝在驅(qū)動(dòng)滾筒的中間(無(wú)條件的安裝在滾筒的一側(cè)，但探頭必須對(duì)準(zhǔn)滾筒外圈，安裝時(shí)需經(jīng)機(jī)電科批準(zhǔn)，距離滾筒在50mm左右。速度傳感器：接觸式傳感器安裝時(shí)，制作可靠的支架固定在膠帶機(jī)的機(jī)架上，使摩擦輪與膠帶表面接觸緊密，轉(zhuǎn)動(dòng)靈活；磁感應(yīng)傳感器磁鋼固定在從動(dòng)滾筒上，磁鋼與傳感器間隙15mm，傳感器固定牢靠。拉繩開(kāi)關(guān)：安裝在膠帶機(jī)的人行側(cè)，兩組之間間隔距離不大于50m，采區(qū)皮帶安裝在機(jī)頭處，保證保護(hù)能正常使用。跑偏開(kāi)關(guān)：沿運(yùn)輸機(jī)兩側(cè)按一定間距成對(duì)安裝，使立輥軸線(xiàn)與膠帶邊沿保持垂直，距膠帶邊50?100毫米，膠帶邊沿應(yīng)位于立輥高度的1/3?1/2,兩組之間安裝間隔不超過(guò)100米。無(wú)安裝條件的采區(qū)皮帶，可只在機(jī)頭安裝一組。灑水保護(hù)：將噴霧頭(鋼管打眼或加工多嘴噴霧)固定在距驅(qū)動(dòng)滾筒不大于500mm處，噴嘴面向滾筒，使灑水時(shí)能夠?yàn)⒌綕L筒的包膠層上，不得安裝在纏繞皮帶后的外側(cè)。雙機(jī)驅(qū)動(dòng)的，應(yīng)安裝兩個(gè)灑水管即在每個(gè)滾筒處安裝一套灑水管。灑水保護(hù)應(yīng)有獨(dú)立實(shí)驗(yàn)按鈕，并在煙霧及溫度動(dòng)作時(shí)，能立即灑水，水管閥門(mén)必須處于常開(kāi)，水管不得兼做灑水管等使用。堆煤保護(hù)：安裝在煤倉(cāng)口或兩條皮帶搭接處，在皮帶搭接處安裝應(yīng)將重錘或傳感器吊在皮帶卸煤點(diǎn)上方，并避開(kāi)煤流碰撞；安裝在煤倉(cāng)處時(shí)，應(yīng)吊在煤倉(cāng)口一側(cè)，避開(kāi)卸煤落點(diǎn)，懸吊高度依現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行調(diào)節(jié)。各膠帶保護(hù)應(yīng)嚴(yán)格按要求位置進(jìn)行安裝。安裝地點(diǎn)應(yīng)清潔，定期進(jìn)行清理積煤、積矸，做到清潔無(wú)積塵。信號(hào)、照明系統(tǒng)安裝皮帶機(jī)沿線(xiàn)每隔100米安裝一個(gè)聲光信號(hào)器。聲光兼?zhèn)洌曇艉炅?，通?huà)清晰。多條皮帶機(jī)巷安裝的信號(hào)器，通話(huà)功能可以全部串聯(lián)，打點(diǎn)信號(hào)必須獨(dú)立。機(jī)頭或轉(zhuǎn)載處信號(hào)及電話(huà)等使用礦統(tǒng)一制作的牌板進(jìn)行固定，距機(jī)頭或轉(zhuǎn)載處不得超過(guò)5米，吊掛高度不低于1500mm，吊掛整齊牢靠。吊掛點(diǎn)頂板完好無(wú)淋水。皮帶巷必須安裝照明燈，安裝間距不得超過(guò)30米。皮帶機(jī)頭照明亮度滿(mǎn)足現(xiàn)場(chǎng)檢修需要。二、皮帶機(jī)的運(yùn)行及維護(hù)規(guī)定每個(gè)工區(qū)根據(jù)所使用皮帶的長(zhǎng)度、數(shù)量必須配置專(zhuān)門(mén)的皮帶維修工。皮帶確保不跑偏：皮帶運(yùn)行時(shí)上皮帶不得跑出三聯(lián)托輥邊沿，下皮帶不得跑出直托輥邊沿。機(jī)頭、驅(qū)動(dòng)裝置等重要部位的各緊固部位每天進(jìn)行檢查，確保緊固件。各部件加油到位，油量充足，每月對(duì)滾筒軸承進(jìn)行加油維護(hù)；減速器內(nèi)油量適當(dāng)，無(wú)漏油現(xiàn)象。清掃器及卸料器保持完好，清掃器及卸料器與皮帶接觸均勻。膠帶卡子接頭牢固，與膠帶成直角，皮帶接頭任何一處完好程度達(dá)到80%；輸送機(jī)接頭完好，卡子無(wú)折斷、松動(dòng)，輸送帶無(wú)撕裂、傷痕；皮帶松緊合適。皮帶保護(hù)靈敏可靠，每天安排專(zhuān)職電工對(duì)所有保護(hù)每天進(jìn)行檢查、試驗(yàn)，并填寫(xiě)好試驗(yàn)記錄，發(fā)現(xiàn)損壞的及時(shí)進(jìn)行修理更換，保證各保護(hù)正常使用。對(duì)上下托輥的纏泥、托輥軸纏帶的邊毛及時(shí)進(jìn)行清理。皮帶運(yùn)輸矸石、煤的水分、粘泥較多時(shí)，必須在皮帶機(jī)頭處安裝上下兩道噴水裝置，在皮帶運(yùn)行時(shí)確保噴灑正常、清理徹底。使用電動(dòng)卸料器分煤時(shí)嚴(yán)禁將卸料器緊壓在皮帶上，保持5-10mm空間，防止卸料器掛皮帶卡子。損壞、不轉(zhuǎn)的托輥及時(shí)更換，現(xiàn)場(chǎng)備用一定數(shù)量的皮帶托輥。卸料器與皮帶的接觸面不得小于皮帶寬度，經(jīng)常檢查卸料器的刮板，確保卸料器刮板與皮帶有3-5mm的間隙，防止卸料器刮板刮損傷皮帶卡子。13.皮帶機(jī)頭設(shè)置記錄箱，設(shè)置交接班記錄、加油記錄、檢修記錄、皮帶保護(hù)試驗(yàn)記錄、皮帶接頭檢查記錄等。記錄字體清晰，內(nèi)容準(zhǔn)確。機(jī)頭處應(yīng)懸掛統(tǒng)一制作的皮帶機(jī)管理牌板及安全檢查單元，內(nèi)容包括交接班記錄、操作規(guī)程、崗位責(zé)任制等內(nèi)容。三、 皮帶巷道尺寸規(guī)定皮帶機(jī)頭硐室的施工由機(jī)電科設(shè)計(jì)經(jīng)礦審批后由生產(chǎn)科安排施工單位按圖紙施工。皮帶運(yùn)輸機(jī)安裝前，對(duì)巷道進(jìn)行驗(yàn)收合格具備安裝條件后方可開(kāi)工安裝。皮帶巷尺寸由生產(chǎn)科會(huì)同機(jī)電科共同確定，巷道必須滿(mǎn)足所安裝皮帶的運(yùn)行及行人空間；皮帶運(yùn)行時(shí)上皮帶離頂板不低于400啞的過(guò)煤空間，下托輥離底板不低于200啞。由機(jī)修車(chē)間統(tǒng)一制作皮帶過(guò)橋，上過(guò)橋行人高度不得小于0.7m；使用底過(guò)橋時(shí)，過(guò)橋上安裝2組平托輥，并用吊耳固定在拉緊鋼絲繩上，行人高度不得小于0.7m。皮帶巷保持清潔，嚴(yán)禁積水深度超過(guò)200mm，積煤、積泥每班及時(shí)清理。四、 皮帶的回撤規(guī)定對(duì)使用的皮帶回撤要求：皮帶回撤提前2天現(xiàn)場(chǎng)確定回撤皮帶的長(zhǎng)度，拆除皮帶時(shí)從接頭處分離，嚴(yán)禁亂割皮帶?；爻返钠П仨氄R的卷成卷，及時(shí)升井。對(duì)于制作擋煤板、放炮擋矸鏈等使用的舊皮帶必須經(jīng)材料小組同意，嚴(yán)禁私自截皮帶。五、其它規(guī)定皮帶機(jī)司機(jī)必須是經(jīng)培訓(xùn)合格的人員，且持證上崗。皮帶運(yùn)輸機(jī)的安裝完畢后必須經(jīng)使用單位、機(jī)電科和安裝單位共同驗(yàn)收合格后，在運(yùn)行許可證上簽字后，方可移交使用單位。正常情況下嚴(yán)禁重載起動(dòng)（主運(yùn)輸皮帶除外），點(diǎn)動(dòng)或頻繁起動(dòng)。新安裝