空冷器施工方案

1.0空冷簡介2.0編制說明.0編制依據(jù).0空冷施工程序.0施工準(zhǔn)備5.1技術(shù)準(zhǔn)備5.2設(shè)備的開箱驗(yàn)收5.3空冷構(gòu)架安裝5.4風(fēng)機(jī)安裝5.5葉輪的安裝5.6安裝電機(jī)及皮帶輪5.7油管安裝5.8空冷管束的安裝5.9百葉窗的安裝5.10風(fēng)機(jī)試運(yùn)要求5.11單機(jī)試運(yùn)要求6.0安全管理措施7.0文明施工8.0質(zhì)量保證措施9.0施工進(jìn)度及勞動(dòng)力的安排1.0空冷簡介青島石油化工廠60萬噸/年催化柴油加氫精制及氫提濃裝置共有3臺(tái)空冷。A-101、A-202位于管帶區(qū)^9000層平臺(tái)上，A-201位于構(gòu)2V12000層平臺(tái)上。其中A-101為哈爾濱空調(diào)有限公司生產(chǎn)的高壓空冷，而A-201、A-202為上海江彎機(jī)械廠生產(chǎn)的低壓空冷。2.0編制說明本方案僅限于鋼制水平式空冷安裝。3.0編制依據(jù)3.1《空冷式換熱器》GB/T15386-943.2《鋼結(jié)構(gòu)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》GB50205-953.3《化工機(jī)器安裝工程及驗(yàn)收規(guī)范》（通用規(guī)定）、HGJ203-833.4《通風(fēng)機(jī)性能試驗(yàn)方法》GB1236-763.5《通風(fēng)機(jī)通用技術(shù)條件》JB1416-743.6上海江彎機(jī)械廠及哈爾濱空調(diào)有限公司提供的隨機(jī)技術(shù)資料4.0空冷施工程序施工準(zhǔn)備9技術(shù)準(zhǔn)備9設(shè)備驗(yàn)收9空冷器構(gòu)架安裝9風(fēng)機(jī)軸、輪轂安裝9葉片安裝、調(diào)整角度9電機(jī)安裝9皮帶輪、皮帶、油管安裝9單機(jī)試運(yùn)9交接。5.0施工準(zhǔn)備5.1技術(shù)準(zhǔn)備5.1.1空冷安裝前，廠家必須提供裝置的出廠合格證、安裝圖、裝箱清單、質(zhì)量說明書等技術(shù)資料。5.1.2施工班組和施工技術(shù)人員都應(yīng)仔細(xì)進(jìn)行審圖，發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)時(shí)提出并解決。5.1.3施工前應(yīng)編制空冷的安裝方案或技術(shù)措施并由技術(shù)人員向施工人員作全面的、詳細(xì)的技術(shù)交底。5.1.4施工班組須準(zhǔn)備好施工中所用的各種記錄表格，在施工的同時(shí)必須做好完整的原始記錄。5.2設(shè)備的開箱驗(yàn)收5.2.1開箱驗(yàn)收必須在甲方有關(guān)人員的參與下，按照設(shè)備的裝箱清單,校對設(shè)備、配件、備件、規(guī)格型號、數(shù)量與裝箱單相符。5.2.2夕卜觀檢驗(yàn)設(shè)備及零部件、配件，不應(yīng)有明顯的制造、運(yùn)輸缺陷。5.2.3檢查、核對設(shè)備的隨機(jī)技術(shù)文件、合格證書是否齊全。5.2.4驗(yàn)收結(jié)束后，應(yīng)認(rèn)真整理檢驗(yàn)資料，填寫檢驗(yàn)記錄，并經(jīng)檢驗(yàn)各方人員簽字確認(rèn)。5.2.5經(jīng)驗(yàn)收的設(shè)備應(yīng)盡快組織安裝，對暫不安裝的設(shè)備配件應(yīng)分類編號，設(shè)專用倉庫妥善保管，嚴(yán)防變形、損壞、銹蝕、老化、錯(cuò)亂或丟失。5.3空冷構(gòu)架安裝5.3.1安裝前，應(yīng)按構(gòu)件明細(xì)表核對進(jìn)場的構(gòu)件，查驗(yàn)產(chǎn)品合格證和設(shè)計(jì)文件；工廠預(yù)拼裝過的構(gòu)件在現(xiàn)場組裝時(shí)，應(yīng)根據(jù)預(yù)拼裝記錄進(jìn)行。5.3.2構(gòu)架安裝前，應(yīng)對構(gòu)架質(zhì)量進(jìn)行檢查。構(gòu)架的變形、缺陷超出允許偏差時(shí)，應(yīng)進(jìn)行處理后放可進(jìn)行安裝。5.3.3鋼結(jié)構(gòu)安裝過程中，制孔、組裝、焊接和涂裝等工序的施工均應(yīng)符合相關(guān)規(guī)定。5.3.4鋼構(gòu)件在運(yùn)輸、存放和安裝過程中損壞的涂層以及安裝連接部位應(yīng)按有關(guān)規(guī)定補(bǔ)涂。結(jié)構(gòu)面層涂裝應(yīng)在安裝完成后進(jìn)行。5.3.5柱、梁、支撐等構(gòu)件的長度尺寸應(yīng)包括焊接收縮余量和載荷使柱產(chǎn)生的壓縮變形值。5.3.6鋼結(jié)構(gòu)安裝偏差的檢測，應(yīng)在結(jié)構(gòu)形成空間剛度單元并連接固定后進(jìn)行。5.3.7構(gòu)架立柱安裝就位后，立柱的鉛垂度不得超過立柱總長的干分之一，且不超過25mm;各立柱相互之間平面位置偏差應(yīng)符合表一的規(guī)定。各立柱相互之間平面位置允許偏差和檢驗(yàn)方法 表項(xiàng)次項(xiàng)目允許偏差檢驗(yàn)方法1立柱跨距橫向縱向±4用鋼卷尺檢查2立柱單跨間對角線差<63立柱三跨間對角線差<105.3.8風(fēng)筒安裝尺寸允許偏差如表二風(fēng)筒安裝尺寸允許偏差 表二允許偏\風(fēng)機(jī)葉差、、輪直徑I——W—<60060080080012001j002000200030003000500050008000項(xiàng)E直徑±1。5+2+3+4+6+8+102法蘭面兩端平行度<1<23<4<5<6<83最大直徑與最小直徑之差<1。5<2<2。5<4<54風(fēng)筒內(nèi)壁與風(fēng)機(jī)葉片尖端的間距1~21~21.5~42~63~84~125~165.3.3構(gòu)架現(xiàn)場安裝完畢后，風(fēng)筒本身及風(fēng)箱應(yīng)連接緊密，所有螺栓擰緊。且構(gòu)架外觀質(zhì)量應(yīng)符合以下規(guī)定：構(gòu)架無機(jī)械損傷和殘留的變形，立柱和橫梁橫平豎直，風(fēng)箱壁表面平服，風(fēng)筒壁表面圓滑、無焊疤和吹痕。5.3.4密封焊縫的質(zhì)量應(yīng)符合以下規(guī)定：風(fēng)箱壁板上的連接焊縫應(yīng)嚴(yán)密，不得漏焊、間斷、燒穿、接頭脫節(jié)和包角不密。且對角焊縫和角焊縫的表面不存在裂紋、氣孔、夾渣及超標(biāo)的咬邊，對接焊縫不低于母材，飛濺物已清除。5.4風(fēng)機(jī)安裝5.4.1空冷風(fēng)機(jī)應(yīng)在空冷構(gòu)架安裝、焊接后安裝、主要檢查控制風(fēng)機(jī)軸垂直度，風(fēng)機(jī)葉片角度，葉片與風(fēng)筒間隙、大、小皮帶輪高低，皮帶松緊度等。不停機(jī)調(diào)角風(fēng)機(jī)試運(yùn)時(shí)，應(yīng)將葉片角度調(diào)到零開車。5.4.2風(fēng)機(jī)機(jī)組軸系的找正應(yīng)首先選擇位于軸系中間的或重量大、安裝難度大的機(jī)器作為基準(zhǔn)機(jī)器進(jìn)行調(diào)平；其余非基準(zhǔn)機(jī)器應(yīng)以基準(zhǔn)機(jī)器為基準(zhǔn)找正調(diào)平使機(jī)組軸系在運(yùn)行時(shí)成為兩端揚(yáng)度相當(dāng)?shù)倪B續(xù)曲線。5.4.3將支架或軸承座固定在基礎(chǔ)上，要求主軸的垂直度誤差位0.4/1000；與風(fēng)筒軸線的偏差位5mm。5.4.4輪轂的安裝從輪轂中取出錐套，在錐套內(nèi)外表面涂抹薄薄一層潤滑脂，然后把錐套裝到傳動(dòng)系統(tǒng)主軸上。把輪轂裝到錐套上，用緊固螺栓把錐套與輪轂連接起來。要求螺栓逐漸對稱擰緊。保證輪轂處于與主軸垂直位置。5.5葉片的安裝取出輪轂槳套中的半圓環(huán)。把槳套上四個(gè)葉片的頂緊螺栓退出至與槳套內(nèi)端面平齊；把葉片放到槳套內(nèi)，裝上半圓環(huán)，預(yù)緊螺栓。葉輪安裝方式不一樣，葉片安裝角的測量方法不同。葉片安裝角調(diào)整好后，擰緊螺栓，重新測量每個(gè)葉片的安裝角及葉尖高度互差。要求葉片安裝角誤差不大于±0.5°,葉尖高度互差不大于6mm，相鄰兩葉片的弦長互差不大于14mm,如不符合要求，松開四個(gè)頂緊螺栓重新調(diào)整，直到滿足要求為止。并安裝擋風(fēng)板。5.6安裝電機(jī)及皮帶輪將小帶輪組安裝于電機(jī)軸上，并保證其水平，并整體吊裝于電機(jī)吊架上，用螺栓聯(lián)接固定。然后將電機(jī)吊架吊裝于吊梁上，用螺栓聯(lián)接固定。將大帶輪組安裝于主軸的下端，并調(diào)整大、小帶輪組的水平位置，偏心度之允差位不大于1mm，平行度之偏差為不大于2mmo5.7油管安裝將注油管路的管螺紋端旋入注油嘴內(nèi)，將注油管路上的壓注油杯卸下，把管路穿過吊梁后用油杯固定于標(biāo)牌架上。最后用壓板和螺釘將油管固定于吊梁上。風(fēng)機(jī)的進(jìn)氣、排氣系統(tǒng)的管路、大型閥件、調(diào)節(jié)裝置、冷卻裝置和潤滑油系統(tǒng)等管路均應(yīng)有單獨(dú)的支承，并與基礎(chǔ)或其它建筑物連接牢固；與風(fēng)機(jī)進(jìn)氣口和排氣口法蘭相連的直管段上，不得有阻礙熱脹冷縮的固定支撐?？烧{(diào)葉片及調(diào)節(jié)裝置在靜態(tài)下應(yīng)檢查其調(diào)節(jié)功能、調(diào)節(jié)角度范圍、安全限位的可靠性和角度指示的準(zhǔn)確性。各供油系統(tǒng)和液壓控制系統(tǒng)應(yīng)無泄漏現(xiàn)象。5.8空冷器管束安裝焊在柱上或斜構(gòu)架上的管束托板，其上、下位置的允許偏差應(yīng)不超過3mm。水平管束的標(biāo)高應(yīng)不超過±5mm。水平管束的水平度應(yīng)不超過管束長度的1/1000。4入口管中心于基準(zhǔn)之間的距離應(yīng)不超過±3mm。5.9百葉窗的安裝5.10風(fēng)機(jī)安裝好后，試運(yùn)轉(zhuǎn)前應(yīng)符合下列要求：a.電動(dòng)機(jī)轉(zhuǎn)向正確；油位、葉片數(shù)量、葉片安裝角、葉頂間隙、葉片調(diào)節(jié)裝置功能、調(diào)節(jié)范圍均應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定；風(fēng)機(jī)管道內(nèi)不得留有任何污染物；?葉片角度可調(diào)的風(fēng)機(jī)，應(yīng)將可調(diào)葉片調(diào)節(jié)到設(shè)備技術(shù)文件規(guī)定的啟動(dòng)角度；盤車應(yīng)無卡阻現(xiàn)象，并關(guān)閉所有人孔門；應(yīng)啟動(dòng)供油裝置并運(yùn)轉(zhuǎn)2h，其油溫和油壓均應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定。5.11單機(jī)試運(yùn)應(yīng)符合下列要求：⑴啟動(dòng)時(shí)，各部位應(yīng)無異?，F(xiàn)象;當(dāng)有異常現(xiàn)象時(shí)應(yīng)立即停機(jī)檢查，查明原因并應(yīng)消除；⑵啟動(dòng)后調(diào)節(jié)葉片時(shí)，其電流不得大于電動(dòng)機(jī)的額定電流值；⑶運(yùn)行時(shí)，風(fēng)機(jī)嚴(yán)禁停留于喘振工況內(nèi)；⑷滾動(dòng)軸承正常工作溫度應(yīng)不大于70^,瞬時(shí)最高溫度不應(yīng)大于95^,溫升不應(yīng)超過551；滑動(dòng)軸承的正常工作溫度不應(yīng)大于75^；⑸風(fēng)機(jī)軸承的振動(dòng)速度有效值不應(yīng)大于6.3mm/s；軸承箱安裝在機(jī)殼內(nèi)的風(fēng)機(jī)，其振動(dòng)值可在機(jī)殼上進(jìn)行測量；⑹主軸承溫升穩(wěn)定后，連續(xù)試運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)間不應(yīng)少于6h；停機(jī)后應(yīng)檢查管道的密封性和葉頂間隙。風(fēng)機(jī)嚴(yán)禁一次性啟動(dòng)，要逐漸啟動(dòng)（可通過多次開關(guān)實(shí)現(xiàn)），各部件都正常后方可進(jìn)行試運(yùn)行，運(yùn)行一小時(shí)后停機(jī)檢查各部件，無異?，F(xiàn)象放可投入正常運(yùn)行。6.0安全管理措施在機(jī)組施工前，組織全體施工人員進(jìn)行安全教育，各工種的技術(shù)交底必須強(qiáng)調(diào)安全問題，使所有施工人員牢固樹立“安全為了生產(chǎn)、生產(chǎn)必須安全”的思想，并做到以下幾點(diǎn)：6.1嚴(yán)格執(zhí)行總公司的安全操作規(guī)程及鉗工操作規(guī)程。6.2進(jìn)入施工現(xiàn)場必須戴好安全帽，交叉作業(yè)時(shí)，應(yīng)防止高空物體墜落。6.3零部件吊裝時(shí)，栓捆要牢固，起吊要平穩(wěn)，起重臂下嚴(yán)禁站人，需人抬運(yùn)的部件，要統(tǒng)一指揮，行動(dòng)一致，相互照顧。6.4嚴(yán)禁亂動(dòng)與本專業(yè)無關(guān)的設(shè)備。6.5施工過程中，要認(rèn)真細(xì)致，思想集中，防止碰傷手腳。7.0文明施工和提高經(jīng)濟(jì)效益措施7.1文明施工凡參加施工的人員，都要養(yǎng)成良好的施工習(xí)慣，并做好以下幾個(gè)方面：⑴參加施工人員,都必須加強(qiáng)文明意識(shí)，養(yǎng)成良好的施工習(xí)慣嚴(yán)格施工程序，嚴(yán)禁野蠻施工。創(chuàng)造良好的施工環(huán)境，搞好施工環(huán)境周圍的衛(wèi)生工作，施工用具和設(shè)備部件的擺放要整齊。施工中，零部件擺放整齊。量具妥善保管，不要亂放、舌L扔，用完應(yīng)立即放回量具盒里。7.2提高經(jīng)濟(jì)效益措施(1)要提高經(jīng)濟(jì)效益,必須從降低成本著手，而降低成本必須要求每一位施工人員提倡勤儉節(jié)約，艱苦奮斗的好傳統(tǒng)，盡量把施工費(fèi)用降到最低點(diǎn)。⑵盡量做到物盡其用,避免不應(yīng)有的浪費(fèi)。嚴(yán)把質(zhì)量關(guān)，決不干返工活,從而提高工作效率。施工中剩料及時(shí)回收，防止丟失。工具、量具用后妥善保管以免丟失或損壞。⑺采取先進(jìn)、合理的施工方法，提高材料和勞動(dòng)力的利用率。8.0質(zhì)量保證措施⑴安排施工經(jīng)驗(yàn)豐富、責(zé)任心強(qiáng)的人員進(jìn)行施工工作。⑵在施工之前應(yīng)使全體施工人員牢固樹立“質(zhì)量第一”的思想，充分認(rèn)識(shí)到安裝該設(shè)備的重要性。⑶制定崗位責(zé)任制，做到責(zé)任明確、崗位落實(shí)到人。⑷施工之前，組織施工人員認(rèn)真地做好圖紙及有關(guān)技術(shù)資料審查熟悉工作。⑸做好施工前的技術(shù)交底工作。⑹在施工中嚴(yán)格把好設(shè)備驗(yàn)收關(guān)、圖紙資料審核和技術(shù)交底關(guān)，工序的檢查驗(yàn)收關(guān)。⑺堅(jiān)持做到五個(gè)不施工：技術(shù)要求不明確不施工；不進(jìn)行技術(shù)交底不施工；上道工序未檢查或檢查不合格不施工；到貨設(shè)備沒驗(yàn)收或驗(yàn)收不合格不施工；⑻凡安裝關(guān)鍵工序，主要負(fù)責(zé)人員一定要親臨現(xiàn)場。⑼凡參加該設(shè)備的施工人員要充分認(rèn)識(shí)到用戶至上，工程施工力爭達(dá)到高質(zhì)量、高水平的市場要求，嚴(yán)格按規(guī)范和隨機(jī)技術(shù)資料要求施工，

做到干一項(xiàng)成功一項(xiàng)。9.0施工進(jìn)度及勞動(dòng)力的安排五月六月七月八月九月上中下上中下上中下上中下上中下構(gòu)架凌裝風(fēng)機(jī)安裝單機(jī)試運(yùn)中父10.0施工機(jī)具及手段用料10.1施工機(jī)具序號名稱規(guī)格型號單位數(shù)量備注1汽車吊25t臺(tái)1倒運(yùn)、安裝2汽車9t臺(tái)1倒運(yùn)3交流弧焊機(jī)21KVA臺(tái)1點(diǎn)焊4長條水平儀300mm塊2安裝檢測5扳手32把26扳手17-19把27扳手19-22把2

8手錘把19鋼卷尺30m把110鋼板尺1m把210.2手段用料序號名稱規(guī)格型號單位數(shù)量備注1粉線250g