地下室局部外墻單面模板施工方案(完整資料)

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地下室局部外墻單面模板施工方案(完整資料）(可以直接使用，可編輯優(yōu)秀版資料，歡迎下載）工程概況雅學(xué)苑項(xiàng)目位于南通市國(guó)勝路南側(cè)、勝利路東側(cè)。本工程占地面積約為1．1萬(wàn)m2，總建筑面積約為6.０4萬(wàn)ｍ2。人防地下室地下一層。四棟主樓為住宅分別為１#、2＃樓，地下二層、地上十一層;３＃、4#樓地下一層，地上十七層。本工程由江蘇致豪房地產(chǎn)開發(fā)有限公司投資興建,南通市民用建筑設(shè)計(jì)院有限公司設(shè)計(jì)，南通精誠(chéng)建設(shè)項(xiàng)目管理有限公司監(jiān)理，南通市中房建設(shè)工程有限公司總承包。地下一層的層高分別為4。8米；地下二層的層高分別為3．2m、3m外墻厚度為35０mm;由于本工程?hào)|南側(cè)、西北側(cè)局部外墻距外側(cè)止水帷幕樁距離過小(具體部位見附圖)，造成該些部位外墻與止水樁間距離不能滿足雙面支模的要求。由于該墻體的厚度較厚，模板的側(cè)壓力較大,且無(wú)法采取止水對(duì)拉螺栓進(jìn)行加固，只能靠單側(cè)的模板支架來(lái)承受混凝土的全部側(cè)壓力,這就為單面模板施工帶來(lái)了極大的困難。所以,本工程支撐系統(tǒng)、模板系統(tǒng)的接茬處理成為本工程施工設(shè)計(jì)和質(zhì)量控制的關(guān)鍵.?二、支模方案

經(jīng)項(xiàng)目組經(jīng)慎重考慮后決定止水樁于外墻間用擠塑板填塞,內(nèi)側(cè)采用鋼管三角斜撐作支撐系統(tǒng)，1830＊91５＊15mm木膠板為模板面板，45mm＊9０mm方木為次龍骨，2三、單面支模構(gòu)造1、模板形式(1）面板采用1８３０＊915＊152、支撐系統(tǒng)外墻單面支模系統(tǒng)見圖所示.支撐系統(tǒng)要保證模板的牢固性和穩(wěn)定性，垂直模板方向的寬度應(yīng)大于高度的1。５倍。3。1主龍骨立桿、水平桿順模板方向的主龍骨立桿間距應(yīng)為5０0mｍ,垂直于立桿方向的上下水平間距為500mｍ,用扣件連接牢固.３.２掃地桿距地50ｍm設(shè)置縱橫掃地桿，垂直于模板方向的掃地桿與主龍骨的立桿間距對(duì)應(yīng)為500mm，平行于模板方向的掃地桿間距為700mm３．3斜撐鋼管斜撐上連接每道主龍骨水平桿，下連接掃地桿，斜撐的角度不應(yīng)大于４5°，斜撐橫向間距500mm３.４地錨設(shè)置地錨用兩根通長(zhǎng)的14＃槽鋼預(yù)埋于基礎(chǔ)砼，其位置分別距墻２50０、4５００，再用長(zhǎng)150的φ２５焊接于槽鋼以便栓固底部固定鋼管。主龍骨立桿和斜支撐的下部及掃地桿的端部，順模板方向,均用扣件固定于底部鋼管.4、施工要點(diǎn)4。１主龍骨的水平桿與斜撐的連接,斜撐與掃地桿的連接完全靠扣件固定，為了增加扣件的抗滑性,扣件必須擰緊,模板受力最大的中下部的斜撐要加雙扣件。４．２地錨在荷載作用下產(chǎn)生水平和向上分力靠地錨拉牢，受力最大，所以主地錨與掃地桿的連接、掃地桿與主龍骨的連接是整個(gè)體系最重要的一道工序,必須確保它的穩(wěn)定性。4.3砼的側(cè)壓力與砼的澆注高度和速度有關(guān)，所以砼澆注時(shí)須分層澆注，控制砼的澆注速度.5、實(shí)際應(yīng)用5。1根據(jù)要求，斜撐越往上越長(zhǎng)，它的整體剛度越弱,因此,斜撐用鋼管拉通相連來(lái)增加它的剛度（見圖）。5．2由于架子密集，又有整體的滿堂腳手架相連接,實(shí)際施工時(shí)主龍骨受力較小的中上部水平桿的斜撐可改為間隔支撐。５。3由于底部側(cè)壓力較大，在底板上預(yù)埋兩根通長(zhǎng)14#槽鋼及三角鋼管支撐進(jìn)行固定。(見圖）單面模板支設(shè)區(qū)域示意圖單面模板支設(shè)示意圖單面模板支撐支設(shè)示意圖側(cè)墻單面支模結(jié)構(gòu)計(jì)算書材料的力學(xué)性能：木枋Ｅ=９00０Ｎ/mｍ２f順紋抗剪=1。4N/ｍm２[σ]=13N/mm2普通膠合板Ｅ＝6０00Ｎ/mｍ2ｆ順紋抗剪＝1．5Ｎ/mm2[σ]=13Ｎ/mm2鋼管（φ48*3.０)Ｅ=２.063105Ｎ／mｍ２［σ］=２0５N/mm2w＝５．08cm3Ｉ=12．19cm4模板及其支架設(shè)計(jì)主要參考書:1、建筑施工手冊(cè)（第四版）2、建筑施工腳手架實(shí)用手冊(cè)3、建筑施工門式鋼管腳手架安全技術(shù)規(guī)范側(cè)墻采用單邊支模，墻模采用１8mm厚普通膠合板,豎向小楞用木枋4５＊90間距300，標(biāo)高6００、12００、1８0０、2400、30０0、36０0、４200(底板面相對(duì)標(biāo)高±0。000）處分別采用2Φ４8鋼管作水平外橫楞。因不能使用對(duì)拉螺桿施工，標(biāo)高6００、1200、１８０0、24０0、3000、3600、4200處水平向間距600采用鋼管斜撐支撐,標(biāo)高12０0、１８00、２4０0、3０00、3６00處采用鋼管間距600水平對(duì)撐,?(１)荷載設(shè)計(jì)值：?1)、墻側(cè)模板荷載設(shè)計(jì)值：ｅq\ｏ\ａc(○，1）、新澆筑砼對(duì)模板的側(cè)壓力:按《建筑施工手冊(cè)(第四版)縮印版》第５１4頁(yè)，公式計(jì)算，并應(yīng)取其中的較小值：F0.22c１２V?FcH

式中：Ｆ--新澆筑混凝土對(duì)模板的最大側(cè)壓力(kN/m2）;?ct0——新澆混凝土的初凝時(shí)間(h）可按實(shí)測(cè)確定；當(dāng)缺乏試驗(yàn)資料時(shí)可采用ｔ０=200/(Ｔ+15）計(jì)算，T為混凝土的溫度（℃）；１--外加劑影響修正系數(shù)，不摻外加劑時(shí)?。?0;摻具有緩凝作用的外加劑時(shí)取1.2２--混凝土坍落度影響修正系數(shù):當(dāng)坍落度在30mm時(shí)，坍落度在50mm~90mm取0.85；時(shí)，取1。０;坍落度在1１0mｍ～１5０ｍm時(shí)，取1。１5；?Ｖ?-—混凝土澆筑高度（厚度）與澆筑時(shí)間的比值，即澆筑速度（m/h）;H-—混凝土側(cè)壓力計(jì)算位置處至新澆筑混凝土頂面的總高度（m）混凝土側(cè)壓力的計(jì)算分布圖形如圖A．０．4所示;圖中hＦ/cF0.22244１。21.151。5?=32.7９ＫＮ/mF2４4=96KN／㎡

其中：t0=２00/（Ｔ+15）=２00／（35+15）=4hV=１m/ｈ新澆筑砼總高度可達(dá)4.４m，但實(shí)際墻高4ｍ。①.計(jì)算參數(shù)的確定：c=24ＫN/m3砼重力密度)ｔ０＝4h（砼初凝時(shí)間)V=1．5m/h（砼澆筑速度)1=1．2（外加劑影響修正系數(shù))２=1.1５(砼坍落度影響修正系數(shù)）砼側(cè)壓力的計(jì)算高度取4米。F2449６ＫN／㎡取兩者較小值即F1=３2.79KN/m2其有效壓頭高度ｈ=F/c=32.7９/24=1。37m,計(jì)算簡(jiǎn)圖如下：eq\o\ac(○,２)、混凝土側(cè)壓力設(shè)計(jì)值:F=F1＊分項(xiàng)系數(shù)*折減系數(shù)＝F1*１．2*0。9=3５.４１3ｋＮ／m2)、傾倒混凝土?xí)r產(chǎn)生的水平荷載：查表8－６6傾倒砼時(shí)產(chǎn)生的水平荷載Q＝4kＮ/㎡荷載設(shè)計(jì)值＝Q*1．4*0。9=５。0４kN/m23）按表8-69進(jìn)行荷載組合F,=35.４1３+5。０４=4０．4５3kN/m2(2)、驗(yàn)算:?。泵讓挵鍘ё鳛橛?jì)算對(duì)象，化為線荷載:q1=40．453*1=４0。45３KＮ/m按三跨連續(xù)梁計(jì)算,其計(jì)算簡(jiǎn)圖如下:面板計(jì)算簡(jiǎn)圖Mｍax=1/10ql2σ=Ｍmax/Ｗ＜fｍ式中:ｑ—作用在模板上的側(cè)壓力（N/mm）;L-內(nèi)楞的間距(mｍ）；σ-模板承受的應(yīng)力（Ｎ/mm）；W-模板的截面抵抗矩(mm3);F—木材的抗彎強(qiáng)設(shè)計(jì)值,采用松木板取13N/mm2;按以下公式進(jìn)行面板抗彎強(qiáng)度驗(yàn)算：σ=M/W<ｆ其中，σ--面板承受的應(yīng)力(N/mm2）；M－-面板計(jì)算最大彎矩（N2mm)；Ｗ-—面板的截面抵抗矩：W＝bh2/6=6０018．01８.０/6=3。２４１０4ｍmf－-面板截面的抗彎強(qiáng)度設(shè)計(jì)值（Ｎ/mm２);ｆ=１3．0０0N/mm2;面板截面的最大應(yīng)力計(jì)算值：σ＝M/W=1．１9105/3.24104=３．7Ｎ/mm2；Ｍｍａｘ=１/1０ql2=0．１ql2=0.１40。4530．2２=0。1６2KＮ。mσ=M/W=0。16２3106/3。2４31０４＝5Ｎ/mm2＜fｍ＝13N／mｍ２經(jīng)檢驗(yàn),抗彎強(qiáng)度符合要求。3)、抗剪強(qiáng)度驗(yàn)算:計(jì)算公式如下:Ｖ＝０．6ｑl其中，V—-面板計(jì)算最大剪力(Ｎ）；ｌ－－計(jì)算跨度（次楞間距):l=200.０mｍ；V=０．6ｑｌ=0。63４0.45330。２＝4.８5ＫN截面抗剪強(qiáng)度必須滿足:τ=３Ｖ/（2bhn)≤fv其中，τ-－面板截面的最大受剪應(yīng)力(N/mm2）；V--面板計(jì)算最大剪力（N）:V=7．25KN；ｂ--構(gòu)件的截面寬度(mm)：b=6０0mm;hn--面板厚度（ｍm）：hn=１5fｖ-—面板抗剪強(qiáng)度設(shè)計(jì)值(N／mm2）:fv=１。50０N/mm2；τ＝3Ｖ/２bh=（34．851０3）/（2＊６０0＊15）＝0.６7４N/ｍm2<fｖ=1。５N／ｍm2經(jīng)檢驗(yàn)，抗剪強(qiáng)度符合要求。４)、剛度驗(yàn)算:根據(jù)《建筑施工手冊(cè)》，剛度驗(yàn)算采用標(biāo)準(zhǔn)荷載,同時(shí)不考慮振動(dòng)荷載作用.撓度計(jì)算公式如下：ν=0.６77ql4／(10０ＥI)≤[ν]=l／２5０其中，q--作用在模板上的側(cè)壓力線荷載:q=40.4530．６=24.２71N/mｍ；l--計(jì)算跨度（次楞間距）:l=２00ｍm;E－-面板的彈性模量:Ｅ=6０00N/ｍm2；I—－面板的截面慣性矩:Ｉ＝60018３/１2＝29。1６ｃm4；面板的最大允許撓度值:[ν］＝0.8mm；面板的最大撓度計(jì)算值：ν＝０。６77２4.2７12004／(１00600029。1６105)=0．15０3ｍm；面板的最大撓度計(jì)算值：ν=0.１503mm小于等于面板的最大允許撓度值［ν］=0.8mm，滿足要求!2、內(nèi)豎楞的驗(yàn)算：內(nèi)楞采用45＊90方木。1）、抗彎強(qiáng)度驗(yàn)算：化為線荷載:q1=40。4５3*0。2＝8.0９1KN／m其各跨受荷簡(jiǎn)圖如下:內(nèi)楞計(jì)算簡(jiǎn)圖Mmax＝qｌ2/１０=8.09130．６2/10=0。2９1KＮ。mσ=Ｍmax/W＝0.29１106/（5010０2／6）=3。49N/mm2<fｍ＝13N/mm2經(jīng)檢驗(yàn)，抗彎強(qiáng)度符合要求.2）、抗剪強(qiáng)度驗(yàn)算:Vmax=0。625qｌ=0。62５8．0９10.６=3.03４KNτ=３Ｖ2max/2ｂｈ=3＊３。0３4＊１03/2＊５０＊100＝0.91Ｎ/mｍ2<ｆc＝１。４N／ｍｍ2經(jīng)檢驗(yàn)，抗剪強(qiáng)度符合要求。3）、剛度驗(yàn)算:用于計(jì)算撓度的標(biāo)準(zhǔn)線荷載為:q1=40.453＊0。2=8.０9KＮ/mν=0。67７ql4/(１00EI)=0。6７78。09０。6４／10０9００050100３/12=1.89２mm≤［ν]次楞的最大容許撓度值:［ν]=2。４mｍ;次楞的最大撓度計(jì)算值ν=1.89２mm小于次楞的最大容許撓度值［ν]=２。4ｍm,滿足要求!3、外橫楞的驗(yàn)算：外橫楞采用２Φ48鋼管，水平方向間距600用鋼管斜撐支承。1）、抗彎強(qiáng)度驗(yàn)算：按均布荷載考慮,化為線荷載：q1＝4０。453＊0.6=２4。2７KN／m按四跨連續(xù)梁計(jì)算，其計(jì)算如下:q1＝２４。2７KＮ/ｍM1＝0。１q１l２=０．124。270。62=０。874KN。mσ=Ｍ1/Ｗ＝0．87４*10６/25．08１０３=８6。02N／ｍm2＜fm=２0５N／ｍm2經(jīng)檢驗(yàn)，抗彎強(qiáng)度符合要求.２）、剛度驗(yàn)算:用于計(jì)算撓度的標(biāo)準(zhǔn)線荷載為：q2=4０.453０。６＝24。２7KN/ｍｗ=0.6７７q3l4／100EI＝0。67724。276004/1002．0６105２1２.19104＝0。4２4ｍm<［w］經(jīng)檢驗(yàn)，剛度符合要求。4、鋼管斜撐驗(yàn)算:鋼管斜撐間距６00，下面四道用鋼管斜撐，上面四道用鋼管對(duì)撐。所有鋼管斜撐及鋼管對(duì)撐與鋼管立柱或鋼管水平加固桿相交處均用扣件相連。承受水平向集中力，考慮受荷最大的一道斜撐:Q1=４０．45３０.６=24．２7KN鋼管所受軸心力:N=Q1/COS４5=34.328KＮ如用門型架,其鋼管計(jì)算長(zhǎng)度：ｌ=1。7米。λ=l/ｉ=17０0/１５．8=1０7。６查表：ψ=０．５33查表８—６：Ａ=489σ=N/ψA=３４.328103/0．53３489=131.71N／mm2<fｍ=205N／mm2強(qiáng)度符合要求。由以上計(jì)算可知,各層鋼管斜撐及水平對(duì)撐均符合要求。地下室外墻抗裂施工方案一、工程概況：本工程設(shè)計(jì)使用年限為50年,工程為兩層地下室，地下室埋深約為９米，其中地下二層為3.85m，地下一層為４.８ｍ，外墻中周長(zhǎng)約340m,共計(jì)澆注砼量為１400m３,地下室外墻設(shè)有ＦBZ，其中外墻砼標(biāo)號(hào)為Ｃ35Ｓ8，F(xiàn)BＺ砼標(biāo)號(hào)為Ｃ４５S８，外墻縱橫向受力鋼筋間距為大都150mm.地下室設(shè)兩道設(shè)防，一道為砼自防水,一道為卷材柔性防水層.地下室外墻設(shè)置兩到后澆帶將地下室底板以上分為三個(gè)施工段，根據(jù)施工具體情況,我司在地下室施工時(shí)實(shí)際將A、B段合為一個(gè)施工段進(jìn)行施工，所外墻外圍一次性澆注長(zhǎng)度長(zhǎng),砼澆注量大，施工技術(shù)難度大，外墻砼澆注完成后，由于水化熱產(chǎn)生砼收縮應(yīng)力，對(duì)外墻結(jié)構(gòu)不利，所以在施工中有效防止砼開裂，就成為地下室施工的重中之重。二、主要施工思路1。為滿足先有施工進(jìn)度及現(xiàn)場(chǎng)勞動(dòng)力要求，采用先支梁板模板后綁下層墻柱的做法進(jìn)行施工,這樣可以盡量避免各工序勞動(dòng)力的交錯(cuò)打架及過久的窩工現(xiàn)象。2.與設(shè)計(jì)院、甲方、監(jiān)理協(xié)商,在外墻鋼筋及保護(hù)層上做有助于抗裂的更改；與砼攪拌站聯(lián)系，在原材料方面,做在不影響砼強(qiáng)度的情況下,調(diào)整有利于抗裂的砼配合比.3．地下室外墻按其層高，分三次澆注。第一次澆注至地下室底板以上500ｍm,第二次為地下室底板500ｍm以上~地下室一層樓面板以上50０mm處，第三次澆注至地下室一層樓面板500mm以上～地下室頂板.墻體水平縫采用３00mm寬止水鋼板進(jìn)行施工縫防滲處理。４。ＦBZ與外墻砼標(biāo)號(hào)不同，采用5mm空鋼絲網(wǎng)片進(jìn)行隔開,避免混澆。砼澆注先交C４5Ｓ8柱子，在澆注相臨C35Ｓ8墻體。5．外墻砼養(yǎng)護(hù),采用周邊貼墻設(shè)水管，管身開小孔,不斷淋水養(yǎng)護(hù)法進(jìn)行養(yǎng)護(hù)。三、施工準(zhǔn)備(一）、施工技術(shù)準(zhǔn)備:1.組織技術(shù)人員認(rèn)真審圖,熟悉各構(gòu)件的砼標(biāo)號(hào)。2.經(jīng)甲方、監(jiān)理、設(shè)計(jì)院共同協(xié)商，決定將外墻Φ１4＠15０的水平筋改為Φ１2＠100，豎向鋼筋配筋不變.有助于提高鋼筋對(duì)砼收縮應(yīng)力的約束力。外墻迎水面鋼筋保護(hù)層中設(shè)的Φ4＠２0０×200的鋼筋網(wǎng)片改為Φ４@200×10０（100mｍ為鋼筋水平間距）。3.砼原料方面，現(xiàn)保持砼強(qiáng)度等級(jí)的前提下,水泥用量已經(jīng)達(dá)到一個(gè)較底極限，據(jù)了解越眾砼攪拌站UEA膨脹劑填加量為水泥用量的１0％，此摻量已經(jīng)較大，基本可以滿足砼抗裂要求。（二)、人員準(zhǔn)備:１．砼澆注時(shí)項(xiàng)目部安排3個(gè)管理人員進(jìn)行值班,其中一個(gè)質(zhì)檢員，一個(gè)技術(shù)員，一個(gè)安全員.2.砼澆注時(shí)木工、鋼筋工、電工、嵌工等均安排專人進(jìn)行跟班作業(yè).3.砼澆注時(shí)間約為２天,砼安排兩班作業(yè)，嚴(yán)禁進(jìn)行疲勞作業(yè).（三)、機(jī)械準(zhǔn)備:１.施工現(xiàn)場(chǎng)配備一臺(tái)發(fā)電機(jī)，以便在停電時(shí)可以持續(xù)澆注砼.2．現(xiàn)場(chǎng)配備兩臺(tái)砼輸送泵,６臺(tái)插入式振動(dòng)棒，進(jìn)行砼澆注施工，塔吊配合進(jìn)行冷縫養(yǎng)護(hù)。四、外墻施工(一）、外墻鋼筋及迎水面鋼筋網(wǎng)綁扎施工:1．原地下室外墻現(xiàn)設(shè)計(jì)變更為Φ14@150的水平筋改為Φ12＠100，豎向鋼筋配筋不變。2.地下室外墻作為防水砼構(gòu)件墻柱迎水面的縱筋保護(hù)層應(yīng)增加3５(２0），見右圖，所以共計(jì)外墻柱迎水面保護(hù)層為50，根據(jù)設(shè)計(jì)要求采用Φ4＠20０×2０0做防裂附加鋼筋網(wǎng),附加鋼筋網(wǎng)保護(hù)層厚度取15,現(xiàn)經(jīng)設(shè)計(jì)變更改為Φ4＠2０0×100（100為水平間距)。端頭錨固長(zhǎng)度?。?０。為方便施工我司決定將Φ４＠２00×10０鋼筋網(wǎng)成型加工，焊成一個(gè)整體鋼筋網(wǎng)片，網(wǎng)片寬長(zhǎng)為5m×５m(具體根據(jù)運(yùn)輸?shù)碾y易程度而定)，為有效控制鋼筋網(wǎng)的有效鋼筋保護(hù)層厚度,我司決定另行加工一批墻體拉筋(拉筋直徑同外墻墻體拉筋直徑間距為１500mm×１50０ｍｍ)，此拉筋較墻體拉筋長(zhǎng)2５ｍｍ，其一端與墻體掛緊綁牢，將Φ４@200×10０鋼筋網(wǎng)掛在此拉筋另一挑出端上，可以有效保證Φ4@20０×100鋼筋網(wǎng)的外側(cè)保護(hù)層厚度，為加強(qiáng)鋼筋網(wǎng)片整體不發(fā)生位移變形，可以將其和墻柱長(zhǎng)拉筋焊成整體.3。鋼筋綁扎時(shí)，綁絲絲扣不應(yīng)留的太長(zhǎng)且絲扣盡量甩在受力鋼筋斜角內(nèi)側(cè)，防止水沿綁絲滲入銹蝕主受力鋼筋。4．外墻水平施工縫設(shè)置鋼板止水帶,寬度為300mｍ,其中縫上縫下各１50mm，具體見左圖。地下室外墻水平施工縫設(shè)兩道，一道位于地下室底板面上500mm處，第二道設(shè)置在地下一層樓面以上5００ｍｍ處，水平施工縫澆灌前,應(yīng)將其表面浮漿和雜物清除,界面處理完畢后及時(shí)澆灌砼。5．鋼板止水帶通過FＢＺ或YＤZ時(shí)，柱子外箍不能斷開，其具體做法為:先在止水鋼板上穿孔,穿孔位置應(yīng)與柱子箍筋走向一致，柱箍加工為兩個(gè)Ｕ型箍，柱箍穿過孔洞后，兩Ｕ型箍再用電弧焊焊接在一起,最后用環(huán)氧樹脂封口.內(nèi)箍直接斷開焊在止水鋼板上，具體做法見下圖.(三)、外墻砼的原材料要求混凝土采用商品混凝土，強(qiáng)度等級(jí)為C３5S8,水泥用量大,其水化熱引起的溫度和水化熱引起混凝土內(nèi)部高溫，導(dǎo)致混凝土的體積隨著水份的散失而縮小所造成的干縮作用是導(dǎo)致墻板開裂的首要原因;其次混凝土表面干縮大于其內(nèi)部產(chǎn)生的約束應(yīng)力，形成干縮裂縫；第三，砂石級(jí)配的連續(xù)性，摻合物、外加劑也都影響著混凝土的質(zhì)量。因此在材料選擇方面：１．泥應(yīng)選用水化熱較低的水泥品種,如硅酸鹽水泥、礦渣硅酸鹽水泥。2．砂采用中、粗砂，細(xì)度模數(shù)不宜低于2．6，石水粒徑在滿足混凝土可泵性的條件下,盡量選擇大粒徑、連續(xù)級(jí)配，通過采取以上措施可以減少用水量，相應(yīng)減少混凝土干縮的目的,同時(shí)，砂、石含泥量控制在1%以內(nèi)。3。為了抵消混凝土硬化過程中產(chǎn)生的溫度應(yīng)力,在混凝土中摻入8%~10％左右ＵEA膨脹劑拌成補(bǔ)償收縮混凝土.4?；炷林袚饺脒m量的外加劑、粉煤灰，降低水泥用量,有利于減少水泥水化熱（有資料表明：每ｍ3砼降低水泥用量10kg,可降低內(nèi)部溫度1°Ｃ）.5．必須加強(qiáng)現(xiàn)場(chǎng)混凝土的質(zhì)量控制工作,對(duì)于超時(shí)混凝土,塌落度過大(大于１8mｍ）的混凝土不宜使用,更不準(zhǔn)在現(xiàn)場(chǎng)對(duì)混凝土任意加水、外加劑，改變混凝土的配合比。（四)、外墻砼澆注施工：１．砼澆注流程為：先進(jìn)行外墻FBZ及YＤZ等高標(biāo)號(hào)砼澆注,再進(jìn)行外墻C3５Ｓ８砼砼澆注施工，板澆注相應(yīng)跟近.但兩種標(biāo)號(hào)間隔時(shí)間為不超過３個(gè)小時(shí)為宜.2．墻砼澆筑：（1）采用斜面分層法進(jìn)行砼澆筑。（2）墻澆筑前，應(yīng)先清理干凈砼交接面,鑿除松動(dòng)、脫落的砼,在澆筑砼時(shí),應(yīng)先在新舊砼結(jié)合處均勻澆筑50mm厚與砼配合比相同的水泥砂漿，然后再澆筑砼.（3）墻砼應(yīng)分層澆筑，每層厚度控制在５０0mm左右，砼下料應(yīng)分散布置，循環(huán)推進(jìn)的施工方法進(jìn)行施工。(4）澆筑要連續(xù)進(jìn)行，不允許有冷縫現(xiàn)象出現(xiàn)。3.柱砼澆筑:(１)柱澆筑前，或新澆砼與下層結(jié)合處,應(yīng)在底面上均勻澆筑50mm厚與砼配合相同的水泥砂漿，砂漿應(yīng)用鐵鏟入模，不應(yīng)用料斗直接倒入模內(nèi).(２）柱砼應(yīng)分層澆筑振搗，每層厚度控制在5０0ｍm左右，砼下料點(diǎn)應(yīng)分散布置循環(huán)推進(jìn)，連續(xù)進(jìn)行，并按規(guī)范定控制好砼澆筑的延續(xù)時(shí)間。4.砼澆筑的一般要求:(１）使用插入式振動(dòng)器應(yīng)快插慢拔，插點(diǎn)要均勻排列，逐點(diǎn)移動(dòng)，按順序進(jìn)行,不得遺漏（一般為３00～１00mm），振搗上一層時(shí)應(yīng)插入下層砼面50ｍm,以消除兩層間的接縫.一個(gè)振搗點(diǎn)振搗時(shí)間一般為２0～3０秒為宜，振搗至充分排除內(nèi)部氣泡,但也嚴(yán)防過振，以影響砼強(qiáng)度.(2)澆筑砼時(shí)應(yīng)分段分層進(jìn)行，每層澆筑高度應(yīng)根據(jù)結(jié)構(gòu)特點(diǎn)、鋼筋疏密決定。一般分層高度為插入式振動(dòng)器作用長(zhǎng)度的1.25倍,最大不超過500mｍ。（3)澆筑砼應(yīng)連續(xù)進(jìn)行,如必須間歇，其間歇時(shí)間應(yīng)盡量縮短，并應(yīng)在前層砼初凝之前，將次層砼澆筑完畢。（4)澆筑砼時(shí)應(yīng)派專人經(jīng)常觀察模板、鋼筋、預(yù)留孔洞、埋件、插筋等有無(wú)位移變形或堵塞情況，發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)立即停止?jié)补嗖?yīng)在已澆筑的砼初凝前修整完畢。(6）使用預(yù)拌砼時(shí)，如發(fā)現(xiàn)坍落度損失過大，經(jīng)過現(xiàn)場(chǎng)試驗(yàn)員同意,可以向攪拌車內(nèi)加入與砼水灰比相同水泥漿或與砼配合比相同的水泥砂漿，經(jīng)充分?jǐn)嚢韬蟛拍苄度氡脵C(jī)內(nèi)，嚴(yán)禁向儲(chǔ)料斗或攪拌車內(nèi)加水。（７）砼下料應(yīng)分層進(jìn)行,每層厚度不宜大于4００ｍｍ，承臺(tái)、柱、墻、梁采用插入式振動(dòng)棒振搗，振搗時(shí)要遵守快插慢拔的原則，平臺(tái)板采用平板式振動(dòng)器振實(shí)。5．墻體后澆帶施工：后澆帶混凝土澆筑時(shí)間為：伸縮后澆帶在砼施工完成6０天后,并經(jīng)設(shè)計(jì)院意后進(jìn)行后澆帶砼澆注。澆注用提高一級(jí)的微膨脹砼澆搗密實(shí)，沉降后澆帶在主體頂板施工完畢１4天后，提供沉降觀測(cè)數(shù)據(jù),經(jīng)設(shè)計(jì)單位同意認(rèn)可,用提高一級(jí)補(bǔ)償收縮砼澆注，一般可內(nèi)在、摻10%水泥重量的UＥA膨脹劑（五）、拆模要求拆模時(shí)間的控制對(duì)外墻砼的抗裂也尤為重要，早期水泥水化熱使得混凝土內(nèi)部溫度較高，過早拆模會(huì)使混凝土表面溫度降低過快，隨后的澆水養(yǎng)護(hù)更加劇了降溫速度，從而產(chǎn)生早期溫度收縮，產(chǎn)生混凝土開裂，不應(yīng)在第二天拆除模板，因?yàn)樵诖似陂g,砼正處在溫度上升階段，當(dāng)砼由最高溫度開始下降時(shí)，若沒有良好的保溫措施,則會(huì)導(dǎo)致外墻的開裂，故該側(cè)墻的模板要等3～４天后才能松開模板，對(duì)砼外墻面持續(xù)淋水降溫養(yǎng)護(hù),并拆除模板,不得以任何理由提前拆除。（六)、外墻的養(yǎng)護(hù)對(duì)于剛澆筑后混凝土因其尚處在凝固硬化階段，水化速度快，表面熱量散失大，在“散熱順利，適當(dāng)保溫”的養(yǎng)護(hù)原則下,必須及時(shí)采取養(yǎng)護(hù)措施。但由于墻體養(yǎng)護(hù)較為困難,所以在養(yǎng)護(hù)期間，工作要認(rèn)真細(xì)致，專人養(yǎng)護(hù)?，F(xiàn)我司擬采用在外墻澆注頂端沿墻長(zhǎng)方向設(shè)置水管，水管開小孔,外墻模板拆除后對(duì)墻面進(jìn)行持續(xù)淋水養(yǎng)護(hù)法進(jìn)行養(yǎng)護(hù)施工,養(yǎng)護(hù)期不少于1４天，養(yǎng)護(hù)砼表面濕潤(rùn)為控制尺度?，F(xiàn)我司采用沿外墻設(shè)置水管，水管在管身扎小孔，沿外墻長(zhǎng)度方向每20米設(shè)置一道引水管，用水管持續(xù)淋水的方法進(jìn)行養(yǎng)護(hù).澆注完地下室一層頂板及地下室一層墻柱后，養(yǎng)護(hù)管上調(diào)至地下室一層外墻頂部，養(yǎng)護(hù)管設(shè)置在地下室外墻迎水面，內(nèi)面采用人工不斷澆水養(yǎng)護(hù)法進(jìn)行養(yǎng)護(hù)施工。（七）、外墻的防滲漏措施1。地下室外墻采用止水組合螺桿進(jìn)行墻模支設(shè)施工,有效防止在螺桿部位滲水，具體施工見右圖2.組合螺桿頭拆除后,做好砼外墻對(duì)拉螺栓孔的堵洞工作,采用1:2稍干的水泥砂漿塞緊，兩端稍鑿開，用聚合物水泥砂漿抹平。3．由于對(duì)防水混凝土的養(yǎng)護(hù)要求較嚴(yán)，因此不宜過早拆模.拆模時(shí)防水混凝土的強(qiáng)度必須超過設(shè)計(jì)強(qiáng)度等級(jí)的７0％，混凝土表面溫度與環(huán)境溫度之差,不得超過１5oＣ，以防混凝土表面產(chǎn)生裂縫。拆模時(shí)應(yīng)注意勿使模板和防水混凝土結(jié)構(gòu)受損。4。外墻的對(duì)拉螺桿孔洞采用防水砂漿進(jìn)行堵實(shí).５．穿外墻防水層的管道、構(gòu)件等宜預(yù)埋,后埋時(shí)應(yīng)在墻體與埋件間預(yù)留凹槽，并嵌填密封材料.6。穿過外墻防水層的管道，宜采用套管法，預(yù)埋套管法應(yīng)設(shè)有止水環(huán)，套管外端應(yīng)比墻面凸出不小于2０ｍｍ。（八）、外墻裂縫、滲漏處理措施1．如在外墻澆注完成后，確有裂縫產(chǎn)生，則在外墻迎水面(做外墻防水前）采用專用堵漏防水材料(水不漏、克滲王、水泥基滲透結(jié)晶型防水涂膜）進(jìn)行滲漏點(diǎn)補(bǔ)強(qiáng),修補(bǔ)前先對(duì)滲漏點(diǎn)進(jìn)行清理，找出裂縫走向及長(zhǎng)度.主要做法是先干燥基面，向其面層撒涂素水泥粉，等滲透水濕透水泥粉,根據(jù)濕線找出裂縫及滲漏點(diǎn).2.對(duì)于沿縫進(jìn)行滲漏的部位，沿縫長(zhǎng)度方向開V型槽,然后填抹拌制好的防水堵漏材料，填抹應(yīng)沿縫向一個(gè)方向進(jìn)行填補(bǔ)。堵漏施工具體做法為:(２）施工順序:清理基面、裂縫開槽→用快速堵漏劑將裂縫修補(bǔ)密實(shí)→用饅刀清除多余防水堵漏材料;?(3)、施工方法：修補(bǔ)裂縫:先成ｖ形切開待修補(bǔ)裂縫．再?gòu)氐浊逑词┕がF(xiàn)場(chǎng)，沖走所有的碎屑；最后用干凈水混合材料至砂漿狀稠度，用手或饅刀填放材料。等堵漏完成后在用防水砂漿進(jìn)行補(bǔ)強(qiáng)，面上壓光做防水.五、砼質(zhì)量要求１．平整度允許偏差：5；斷面尺寸允許偏差:寬+5，高—8，壁厚+５２。每側(cè)麻面不得超過該側(cè)面積1％３.不得有蜂窩、露筋等現(xiàn)象,碰傷、掉角應(yīng)修完好４。不允許隨意向砼車加水?dāng)嚢?，如砼坍落度超出３ｃm,必須退貨。5．墻柱澆注前，墻柱根部雜物必須清理干凈,不得有垃圾及集水。六、安全技術(shù)措施：1.砼罐車倒料時(shí)要有專人指揮。2．澆注框架梁柱砼，要注意觀察模板、頂架情況,發(fā)現(xiàn)異常及時(shí)報(bào)告,不準(zhǔn)直接站在模板或支撐上操作。3．在結(jié)構(gòu)邊沿的柱、梁砼時(shí)，外部應(yīng)有平橋或安全網(wǎng)等必要的安全措施。4．根據(jù)要求,砼澆注前對(duì)現(xiàn)場(chǎng)發(fā)電機(jī)進(jìn)行調(diào)試,確保砼澆注時(shí)可以正常使用。5.使用振動(dòng)棒時(shí)應(yīng)穿戴防護(hù)用品,用裝有漏電保護(hù)開關(guān)的制箱,制箱應(yīng)架空放置.荔盛苑工程地下室外墻施工方案編制：審核：編制單位:深圳建業(yè)荔盛苑項(xiàng)目部編制日期:20０5年11月10日目錄1。工程概況０22。作業(yè)條件033.施工方法034.質(zhì)量保證措施095。安全保證措施111.工程概況1．1地理位置本工程位于成都高新區(qū)南部園區(qū)石墻片區(qū)（金融總部商務(wù)區(qū)）名都路。１.2工程建設(shè)規(guī)模本工程項(xiàng)目?jī)粲玫孛娣e為２3１99.０8m2、規(guī)劃總建筑面積21３５59m２、地上建筑面積１45４27。5m2、地下建筑面積６8131。5ｍ２.該項(xiàng)目總體由超高層培訓(xùn)中心、辦公綜合體,高層住宅、商業(yè)組成，整體建筑黃海高程不大于6１1.6（約120.２米）.1．3結(jié)構(gòu)概況:地基基礎(chǔ)設(shè)計(jì)等級(jí)甲級(jí)結(jié)構(gòu)安全等級(jí)二級(jí)抗震設(shè)防烈度7度抗震設(shè)防類別丙類結(jié)構(gòu)耐火等級(jí)一級(jí)場(chǎng)地土類別Ⅱ類１、2號(hào)樓酒店和辦公樓主體結(jié)構(gòu)采用鋼筋混凝土框架核心筒結(jié)構(gòu).宴會(huì)廳，計(jì)算機(jī)中心，左下裙房采用框架剪力墻結(jié)構(gòu)。3、4、5號(hào)樓均為剪力墻結(jié)構(gòu),地上主樓用抗震縫分為若干個(gè)單體，地下部分幾棟主樓和裙房連為一個(gè)整體，地下室共四層,局部三層。１。４本工程地下室后澆帶分為三種，一種為施工后澆帶，一種為沉降后澆帶，寬為0.8m，另一種為加強(qiáng)后澆帶,寬為2.0m，施工后澆帶在地下室砼澆筑完成60天后澆筑砼，沉降后澆帶在主體封頂后澆筑砼,有一條加強(qiáng)后澆帶施工時(shí)采用連續(xù)式澆筑，連續(xù)澆筑方式就是帶內(nèi)和帶外混凝土一起澆筑.后澆帶的鋼筋綁扎同時(shí)進(jìn)行，后澆帶采用摻加膨脹劑的細(xì)石砼并比筏板砼強(qiáng)度等級(jí)提高一個(gè)等級(jí).用后澆帶將地下室分為10塊。1．5地下室底板標(biāo)高為—１7。80m，擋土墻四周有8道后澆帶，其中施工后澆帶為5道,沉降后澆帶為３道。１．6地下室外墻防水采用:兩道2厚寬幅高分子濕鋪?zhàn)哉撤浪聿?1.7地下室回填位置為地下室外墻的四面，回填地方狹窄,回填總深度約為18.50ｍ,建筑物外圍周長(zhǎng)約為560m。其中4＃、5#樓、1#、2#樓和宴會(huì)廳區(qū)域地下室已全部施工完，已可以進(jìn)行回填工作。按照現(xiàn)在場(chǎng)地情況本工程劃分為2個(gè)水平施工區(qū)段進(jìn)行回填施工。每個(gè)施工段從一端開始,逐漸向前推進(jìn)。第一施工區(qū)域先從５#樓西北端部開始,第二施工區(qū)域從3＃樓東北端部開始。2.作業(yè)條件2。1按高新區(qū)安監(jiān)站要求，主體達(dá)到５層時(shí)地下室外側(cè)必須回填。2。２留于基礎(chǔ)底部結(jié)構(gòu)的后澆帶,將歷經(jīng)整個(gè)結(jié)構(gòu)施工過程，直至結(jié)構(gòu)封頂，給施工帶來(lái)很多不便，影響施工進(jìn)度.2。34＃、5#樓、1#、2#樓和宴會(huì)廳地下室已全部施工完成，現(xiàn)只有3#樓、計(jì)算機(jī)中心和中庭區(qū)域地下室正在施工。2.4４＃、5#樓、1#、2＃樓和宴會(huì)廳地下室這部分外擋土墻已具備外觀驗(yàn)收條件。2．5外觀驗(yàn)收完后開始施工外墻防水卷材，外墻部分的后澆帶需要提前封閉。2.6施工按兩個(gè)施工區(qū)域組織施工，4＃、5＃樓、1#、２＃樓和宴會(huì)廳作為第一個(gè)施工區(qū)先施工,其它區(qū)作為第二區(qū)地下室結(jié)構(gòu)施工完后進(jìn)行施工。３。施工方法3.1施工后澆帶施工后澆帶在地下室頂板砼澆筑完成60天后澆筑砼，在地下室外墻做防水前封閉。３。2外墻后澆帶施工方法3。2.１擋土墻端部外伸底板部分使用蓋板覆蓋，預(yù)先制作混凝土蓋板，強(qiáng)度達(dá)到100％.后澆帶鋼筋通過隱蔽驗(yàn)收后，用混凝土預(yù)制蓋板覆蓋.3.２.2后澆帶蓋板設(shè)計(jì)——蓋板設(shè)計(jì)為單向板雙層鋼筋。底層主筋4１6，面層主筋4１2,箍筋Φ6@200（4)?；炷敛捎茫茫?強(qiáng)度等級(jí)，受力鋼筋保護(hù)層厚15mｍ.——蓋板長(zhǎng)度為1３０0mm，寬500ｍm，高250mm，運(yùn)輸時(shí)防止斷裂.—-蓋板預(yù)埋Φ14鋼筋吊環(huán)，安裝時(shí)吊裝用?！摻罹捎媒Y(jié)構(gòu)剩余廢料,如無(wú)圖示規(guī)格鋼筋廢料,可采用其他規(guī)格廢料等強(qiáng)代替.3.2。3后澆帶封閉1）準(zhǔn)備工作:后澆帶鋼筋清理綁扎完成后,經(jīng)隱蔽檢查驗(yàn)收合格，開始進(jìn)行后澆帶封閉。預(yù)制蓋板強(qiáng)度等級(jí)達(dá)到C3０。2)端部外伸底板后澆帶封閉采用長(zhǎng)１300mｍ、寬5０0ｍｍ、高250mm厚蓋板覆蓋方法。3）在擋土墻蓋板里側(cè)砌筑3７0厚的實(shí)心磚墻,長(zhǎng)1300mm，一直到頂,5000mm高時(shí)可改用240ｍｍ磚墻,將后澆帶封閉,磚墻每隔3ｍ設(shè)置一道腰帶，腰帶系現(xiàn)澆帶,截面尺寸為37０×120mｍ,鋼筋為4Φ8,分布筋為Φ６@200，砼C2０.４）地下室擋土墻后澆帶封閉磚墻施工后采用１:２.5水泥砂漿抹灰，厚度２0mm,要求壓光,基層干燥后進(jìn)行防水施工。3。３地下室擋土墻技術(shù)要求地下室擋土墻防水、保溫、保護(hù)磚墻及回填要求如上圖，施工要求:（1)基層表面的蜂窩、孔洞、縫隙等缺陷，應(yīng)進(jìn)行修補(bǔ)，不平部位應(yīng)鑿平，不得有空鼓.（2）施工前，應(yīng)清除混凝土表面的浮漿、浮灰、油垢和污漬等.陰陽(yáng)角應(yīng)做成圓弧形,陰角直徑宜大于５０，陽(yáng)角直徑宜大于10。（3)先進(jìn)行側(cè)墻的防水卷材的施工，待地下室結(jié)構(gòu)全部完成后，再進(jìn)行頂板的防水卷材施工。（４)鋪貼卷材采用搭接法，上下層及相鄰兩幅卷材的搭接縫應(yīng)錯(cuò)開。側(cè)墻搭接縫應(yīng)順流水方向搭接，即上卷材壓下卷材。(5)卷材收頭處理:卷材收頭必須用聚氨酯嵌縫膏封閉。3.4防水施工——施工順序:先墻面，后底板;先細(xì)部,后整體.——本工程地下室較高(17.８米），防水施工時(shí)要配合回填土施工，防水卷材施工時(shí)外墻面一次施工完，根部卷材搭接接頭在平面上，純地下室的搭接接頭在地下室頂板到平面６0０mｍ處,主樓和裙樓防水高度按該項(xiàng)的地下室頂標(biāo)高控制,單體結(jié)構(gòu)在回填土以上50０ｍm處。3。4．1準(zhǔn)備工作——工具：吹塵器、掃帚、毛刷、刮板、橡膠壓輥、美工刀，噴燈、卷尺、封縫刀等?！牧?2.0ｍm寬幅高分子濕鋪防水卷材?！藛T的安排:根據(jù)工程需要，安排足夠的人力絕對(duì)保證工程的整體形象。3。４.2基層處理-—細(xì)部增強(qiáng)處理(1)在大面積防水層施工前，應(yīng)對(duì)構(gòu)造細(xì)部進(jìn)行防水增強(qiáng)處理。(2）在穿墻管周邊用刷子涂一道10０寬、1．0厚涂料增強(qiáng)層。（3）在管道口及陰陽(yáng)角、薄弱部位，應(yīng)采用附加層加強(qiáng)?！?環(huán)境條件（１）新型防水材料施工的環(huán)境溫度一般在5℃以上較為合適.(２）施工現(xiàn)場(chǎng)要求通風(fēng)良好，必要時(shí)強(qiáng)力通風(fēng)。３.４。3自粘卷材施工--先立墻、后底板,先細(xì)部、后大面積鋪設(shè).—-施工工藝流程:清理基面→涂刷基層處理劑→鋪貼附加層→鋪貼卷材→排氣→搭接邊密封→卷材收頭、密封→檢查驗(yàn)收

--基層清理：打磨棱角,修補(bǔ)氣泡眼等.施工前將驗(yàn)收合格的基層清理干凈。—-涂刷基層處理劑：在基層表面滿刷一道氯丁乳膠瀝青膠粘劑，涂刷應(yīng)均勻，不透底.卷材的放置卷材在鋪貼之前,需在合格基層上將卷材從緊卷狀態(tài)下展開，使從拉伸狀態(tài)轉(zhuǎn)變到自由收縮狀態(tài)，消除卷材在生產(chǎn)卷曲過程中產(chǎn)生的應(yīng)力，一般放置時(shí)間不少于１２小時(shí)。在平面與立面的轉(zhuǎn)角處，卷材的接縫應(yīng)留在平面上。-—局部加強(qiáng)層：地下室陰陽(yáng)角均須做寬度３０0mm附加層，上下各翻15０ｍm,附加層必須與基層粘結(jié)牢固，地下室的后澆帶、地下出入口通道等處設(shè)置附加層，每層附加層之間必須粘結(jié)牢固。—-穿墻管加強(qiáng)層:穿管后,穿墻管與套管之除用浸聚氨酯麻絲填嚴(yán)，再用干硬性水泥捻死外，外側(cè)再做好防水加強(qiáng)處理（做法如下圖）:--鋪貼防水層（1）、先用墨線彈出將要鋪貼卷材的標(biāo)記線，在鋪貼位置將卷材預(yù)放3~10米(２)、待卷材及基層上的膠粘劑不粘手時(shí),即可進(jìn)行鋪貼.將卷材均勻地鋪貼在基層上，以同樣的方法作另一部分卷材，每端卷材鋪貼好后，應(yīng)用壓輥用手在卷材上面來(lái)回滾壓，趕除氣泡，把卷材與基層粘結(jié)牢固。（３）、在鋪貼時(shí)要自然鋪貼，力求一次鋪貼成功，不得有皺褶,在施工中絕不可用力猛拉或不均衡的拉力施于任何角度上。（4）、第一幅卷材鋪貼好以后,應(yīng)做好第二幅卷材施工標(biāo)記，作為第一卷與第二卷鋪貼的正確位置。按以上鋪貼的施工方法施工,直至完成整個(gè)鋪貼工程。(5）、卷材接縫搭壓要求一致，不可隨便任意。(6）、陰陽(yáng)角處附加卷材要求裁剪方正、整齊,方圓分清，粘貼牢固。地下室防水采用自粘防水卷材，按有關(guān)規(guī)定和操作規(guī)程施工時(shí)為冷粘法鋪貼,先貼陰陽(yáng)角附加層,然后在進(jìn)行大面積鋪貼,鋪貼卷材應(yīng)符合下列質(zhì)量要求;a、底油粘刷應(yīng)均勻,不露底,不堆積;ｂ、鋪貼卷材時(shí)應(yīng)控制冷底油涂刷與卷材鋪貼的間隔時(shí)間,要避開白天的高溫時(shí)間,以免膠粘劑涂刷后快干，影響卷材的粘貼。在排除卷材下面的空氣后，并輥壓粘結(jié)牢固，不得有空鼓；c、鋪貼卷材應(yīng)平整、順直，搭接尺寸正確，不得有扭曲、皺折；ｄ、接縫口應(yīng)用密封材料封嚴(yán),其寬度不應(yīng)小于10㎜。ｅ、自粘型卷材立面鋪貼易產(chǎn)生下墜滑落現(xiàn)象，這是卷材與基層之粘結(jié)力偏低的原因,為此可用手持汽油噴燈將卷材底面膠粘劑適當(dāng)加熱再行粘貼施工。3．5保護(hù)磚墻施工-—防水卷材施工完并驗(yàn)收后，進(jìn)行保溫層施工，保溫層采用50厚的擠塑聚苯板；—-保溫層采用５0厚的擠塑聚苯板鋪一層，隨著開始砌筑磚保護(hù)墻,本地下室較高，設(shè)計(jì)的磚墻厚度為１20mｍ,施工時(shí)分三層施工，每層約6米左右，砌完一層，回填一層；-—磚保護(hù)墻每隔2米設(shè)置護(hù)壁柱，尺寸為３70×370，加強(qiáng)磚墻的穩(wěn)定性;-—回填土?xí)r派專人負(fù)責(zé)指揮,并作好對(duì)已作好的卷材和磚墻的保護(hù).3．6回填土施工3.６.１土方回填控制要點(diǎn)—-土料要求

室外回填采用外運(yùn)土方,填方土料要保證填方的強(qiáng)度和穩(wěn)定性,應(yīng)符合設(shè)計(jì)規(guī)定。按設(shè)計(jì)要求，應(yīng)符合以下規(guī)定：(1回填土采用一般土作為填料，不得使用淤泥、耕土、膨脹性土、生活垃圾以及有機(jī)質(zhì)含量大于5%的土；(2）可以采用砂卵石的土作填料；

-—含水量控制填土土料含水量的大小,直接影響到夯實(shí)質(zhì)量,在夯實(shí)前應(yīng)先實(shí)驗(yàn)以得到符合密實(shí)度要求條件下的最優(yōu)含水量和最少夯實(shí)遍數(shù)。

土料含水量一般以手握成團(tuán),落地開花為為適宜。當(dāng)含水量過大，應(yīng)采取翻松、晾干、風(fēng)干、換土回填、摻入干土或其他吸水性材料等措施；如土料過干,則應(yīng)預(yù)先灑水潤(rùn)濕，每1m3鋪好的土層需要補(bǔ)充水量。當(dāng)含水量小時(shí)，亦可采取增加壓實(shí)遍數(shù)或使用大功率壓實(shí)機(jī)械等措施。在氣候干燥時(shí),須采用加速運(yùn)土、平土和夯實(shí)過程，以減少土的水分散失.3.6．２（1)場(chǎng)地回填應(yīng)先清除基底上垃圾，排除基坑中積水、淤泥和雜物，并應(yīng)采取

措施防止地表滯水流入坑內(nèi),浸泡土方造成下陷.(2）當(dāng)填方基底為松土?xí)r，應(yīng)將基底充分夯實(shí)或碾壓密實(shí).3.６．3施工準(zhǔn)備（1)回填土前應(yīng)清除基底上雜物、淤泥,排除積水,防止地面水流人填方區(qū)或基坑(槽),浸泡地基，造成基土下陷。(２）由于本次回填為外運(yùn)土,回填前應(yīng)對(duì)場(chǎng)地進(jìn)行處理以便自卸車能夠到達(dá)回填位置。(3)回填前應(yīng)作好地下室砌筑保護(hù)墻，并進(jìn)行驗(yàn)收。（4）地下室外架的拆除。3。6.4填土方法——室外基坑回填土采用人工填土，因地下室較高，回填分三次施工，每次回填不超過7米，施工現(xiàn)場(chǎng)狹小,回填時(shí)，自卸車將土方靠近回填區(qū)域基坑邊緣均勻依次傾倒，就近將回填土推入基坑底，然后將土人工倒運(yùn)、攤鋪平整?！钔翂簩?shí)

密實(shí)度要求

填方的密實(shí)度要求和質(zhì)量指標(biāo)通常以壓實(shí)系數(shù)λｃ表示，壓實(shí)系數(shù)為土的控制(實(shí)際）干土密度與最大干土密度的比值.最大干土密度是當(dāng)最優(yōu)含水量時(shí)，通過標(biāo)準(zhǔn)的擊實(shí)方法定。2）鋪土厚度和壓實(shí)遍數(shù),

填土施工時(shí)的分層厚度及壓實(shí)遍數(shù)

壓實(shí)機(jī)具

分層厚度

每層壓實(shí)遍數(shù):振動(dòng)壓實(shí)機(jī)≤３00，３~4遍—-填土壓(夯)實(shí)方法１)填土應(yīng)盡量采用同類土填筑，并宜控制土的含水率在最優(yōu)含水量范圍內(nèi)。當(dāng)采用不同的土填筑時(shí)，應(yīng)按土類有規(guī)則地分層鋪填，將透水性大的土層置于透水性較小的土層之下，不得混雜使用，邊坡不得用透水性較小的土封閉,以利水分排除和基土穩(wěn)定,并避免在填方內(nèi)形成水囊和產(chǎn)生滑動(dòng)現(xiàn)象。２)填土應(yīng)從5＃樓端部開始,一端向另一端自下而上分層鋪填，每層虛鋪厚度用打夯機(jī)械夯實(shí)時(shí)約為250～500。３）填土應(yīng)預(yù)留一定的下沉高度，以備在行車、堆重或干濕交替等自然因素作用下，土體逐漸沉落密實(shí)。4)夯實(shí)前應(yīng)將填土初步整平，打夯要按一定方向進(jìn)行，一夯壓半夯,夯夯相接，行行相連,兩遍縱橫交叉，分層夯打。

5）土層表面比較干時(shí),應(yīng)灑水后，繼續(xù)回填，以保證上下層接合良好。6）外墻回填時(shí),填土層如有地下水或滯水，在地勢(shì)較低處設(shè)置集水坑抽水。

7)已填好的土如遭水浸,應(yīng)把稀泥鏟除后,方能進(jìn)行下道工序。8）填土區(qū)應(yīng)保持一定橫坡，或中間稍高兩邊稍低，以利排水。當(dāng)天填土，應(yīng)在當(dāng)天壓實(shí)。3。6。5設(shè)計(jì)要求結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)總說明第五條回填土要求如下:１）不得使用淤泥、耕土、膨脹性土、生活垃圾以及有機(jī)質(zhì)含量大于5%的土；2)防水層工程周圍8００內(nèi)宜用灰土、粘土或者粉質(zhì)粘土回填，其中不得含有石塊、碎磚、灰渣及有機(jī)物?；靥钍┕?yīng)均勻?qū)ΨQ進(jìn)行，并分層夯實(shí)，每層厚度不應(yīng)大于3０0，防止損傷防水層；3)其它范圍可以采用砂卵石作填料,并分層夯實(shí);4）回填土壓實(shí)系數(shù)要求:地面以下1．0m深度范圍內(nèi)不小于0．94，1。0ｍ以下不小于0。９0。3．７地下室后澆帶施工——澆注準(zhǔn)備確定澆注時(shí)間，根據(jù)《地下工程防水技術(shù)規(guī)范》GB5010８-2０08規(guī)定，沉降后澆帶應(yīng)在主樓結(jié)構(gòu)頂板混凝土澆注完14d后施工.待主體結(jié)構(gòu)施工完成，經(jīng)設(shè)計(jì)、勘察、監(jiān)理、施工單位分析沉降觀測(cè)數(shù)據(jù),經(jīng)確認(rèn)主樓沉降穩(wěn)定后,允許澆注后澆帶混凝土?！?混凝土澆筑采用泵送砼,泵管布置到位,從下到上的澆筑；4。質(zhì)量保證措施4.1后澆砼質(zhì)量保證措施１)

支模時(shí)，后澆帶板底兩側(cè)均設(shè)置海綿條，支撐牢固穩(wěn)定,以保證模板嚴(yán)密不漏漿。2）

泵送混凝土和易性要好，混凝土始終保持流態(tài)，防止混凝土過黏及出現(xiàn)離析現(xiàn)象。３）

傳輸混凝土的泵管內(nèi)壁必須干凈,無(wú)結(jié)塊。泵送前充分潤(rùn)濕管壁、模板及原混凝土,防止泵送過程中水分流失，坍落度損失大,堵塞泵管。4）

泵管連接要嚴(yán)密，防止連接過長(zhǎng),漏氣處多.5）

泵送布管時(shí)，應(yīng)注意有由水平轉(zhuǎn)垂直時(shí)的90°彎管，彎管半徑應(yīng)大于50０ｍm,否則容易堵管。6)后澆帶處縫應(yīng)嚴(yán)格按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行處理,止水帶位置要固定準(zhǔn)確,周圍混凝土要細(xì)心澆筑振搗，保證密實(shí)，止水帶不得偏移，在迎水面上加鋪一層防水卷材。4.2地下室防水質(zhì)量保證措施1)地下室防水工程必須由防水專業(yè)隊(duì)施工，其技術(shù)負(fù)責(zé)人及班組長(zhǎng)必須持有上崗證書.施工完畢，及時(shí)整理施工技術(shù)資料，交總包歸檔。地下室防水工程保修期三年，出現(xiàn)滲漏要負(fù)責(zé)返修。２)卷材與膠結(jié)材料必須符合設(shè)計(jì)和施工及驗(yàn)收規(guī)范的規(guī)定.檢查產(chǎn)品出廠合格證、試驗(yàn)資料的技術(shù)性能指標(biāo)，現(xiàn)場(chǎng)取樣試驗(yàn)。3）卷材防水層及變形縫、預(yù)埋管根等細(xì)部特殊部位做法，必須經(jīng)工程驗(yàn)收，使其符合設(shè)計(jì)要求和施工及驗(yàn)收規(guī)范的規(guī)定。４)卷材防水層的基層應(yīng)牢固。平整,陰陽(yáng)角處呈圓弧形或鈍角,表面潔凈;底膠涂刷均勻,無(wú)漏涂、透底。5）卷材防水層的鋪貼構(gòu)造和搭接、收頭粘貼牢固嚴(yán)密,無(wú)損傷、空鼓等缺陷。６）防水層施工完成后，應(yīng)及時(shí)做好保護(hù)層、保護(hù)墻。７）接頭處卷材搭接不良：接頭搭接形式以及長(zhǎng)邊、短邊的搭接寬度偏小，接頭處的粘結(jié)不密實(shí)、空鼓、接槎損壞；操作應(yīng)按程序、彈標(biāo)準(zhǔn)線，使與卷材規(guī)格相符,施工中齊線鋪貼,使卷材搭接長(zhǎng)邊不小于100mm，短邊不小于1５０mm。8）空鼓：鋪貼卷材的基層潮濕，不平整、不潔凈,易產(chǎn)生基層與卷材間空鼓;卷材鋪設(shè)空氣排除不徹底,也可使卷材間空鼓.注意施工時(shí)基層應(yīng)充分干燥，卷材鋪設(shè)層間不能窩住空氣。9）管根處防水層粘貼不良:在這種部位施工應(yīng)仔細(xì)操作、清理應(yīng)干凈，鋪貼卷材不得有張嘴、翹邊、折皺等問題。１0）轉(zhuǎn)角處滲漏水：轉(zhuǎn)角處不易操作，面積較大。施工時(shí)注意留槎位置，保護(hù)好留槎卷材，使搭接滿足規(guī)定的寬度。４。3地下室回填土質(zhì)量保證措施１）工過程中應(yīng)檢查排水措施,每層填筑高度,含水量控制和壓實(shí)程序。2）對(duì)有密實(shí)度要求的填方，在夯實(shí)或壓實(shí)之后,要對(duì)每層回填土的質(zhì)量進(jìn)行檢驗(yàn)，采用環(huán)刀法(或灌砂法)取樣測(cè)定土的干密度，求出土的密實(shí)度，或用小輕便觸探儀直接通過錘擊數(shù)來(lái)檢驗(yàn)干密度和密實(shí)度，符合要求后才能填筑上層。3）基坑填土，每層按100~500m2取樣一組;場(chǎng)地平整填方，每層按４00～900m2取樣一組。取樣部位在每層的下半部。用灌砂法取樣應(yīng)為每層壓實(shí)后的全部深度，測(cè)定土的壓實(shí)系數(shù)不應(yīng)小于0。94。4）填土應(yīng)分層鋪攤。每層鋪土厚度應(yīng)根據(jù)土質(zhì)、密實(shí)度要求和機(jī)具性能確定。一般蛙式打夯機(jī)每層鋪土厚度為２00~250㎜；人工打夯不大于2０0㎜。每層鋪攤后，隨之耙平。5）回填土每層至少夯打三遍。打夯應(yīng)一夯壓半夯，夯夯相接,行行相連,縱橫交叉。６）回填土所含石塊的最大尺寸不得超過15ｃm，回填土中尺寸大于15cm的石塊在裝土和卸土?xí)r挑出.７）填方施工結(jié)束后應(yīng)檢查標(biāo)高、壓實(shí)程度等是否滿足設(shè)計(jì)和規(guī)范要求。5。安全保證措施５。１進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)要帶安全帽，現(xiàn)場(chǎng)嚴(yán)禁吸煙，嚴(yán)禁穿拖鞋和赤膊進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)。工人進(jìn)場(chǎng)必須首先進(jìn)行安全教育，熟悉安全操作規(guī)程；5.2所有架子、馬道、防護(hù)欄、泵管支架等在混凝土澆筑前必須經(jīng)行管部門全面檢查后方能投入使用。保證施工道路的暢通，避免發(fā)生糾紛,作業(yè)面外圍要有防護(hù)設(shè)施。５.3輸送泵工作期間嚴(yán)禁將鐵鍬等工具伸入,因故必須清理罐內(nèi)砼時(shí)，要切斷電源,停機(jī)操作.施工中途遇停電時(shí)，要拉下電閘,及時(shí)清理掉泵內(nèi)的拌合物。下班后電閘箱要上瑣。5.4振搗棒及配電箱要經(jīng)常保養(yǎng),保證正常運(yùn)轉(zhuǎn)，避免漏電傷人。5.5在混凝土澆筑過程中,必須派專職人員對(duì)模板進(jìn)行嚴(yán)密監(jiān)控，如有異常情況,立即組織人員處理。5。6振搗棒使用前檢查各部位連接牢固,旋轉(zhuǎn)方向正確,清潔;5.7施工人員要嚴(yán)格遵守操作規(guī)程，振搗設(shè)備安全可靠;5。8泵送砼澆注時(shí)，輸送管道頭應(yīng)緊固可靠，不漏漿，安全閥完好，管道支架要牢固,檢修時(shí)必須卸壓;5．9砼振搗時(shí)，操作人員必須戴絕緣手套，穿絕緣鞋,防止觸電；5.10作業(yè)轉(zhuǎn)移時(shí)，電機(jī)電纜線要保持足夠的長(zhǎng)度和高度,嚴(yán)禁用電纜線拖、拉振搗器；５.1１振搗器接線必須正確，電機(jī)絕緣電阻必須合格，并有可靠的零線保護(hù)，必須裝設(shè)合格漏電保護(hù)開關(guān)保護(hù);5。1２插入式振搗器應(yīng)2人操作，1人控制振搗器,1人控制電機(jī)及開關(guān),棒管彎曲半徑不得小于5０ｃm,且不能多于2個(gè)彎,振搗棒自然插入、拔出,不能硬插拔或推，不要蠻碰鋼筋或模板等硬物，不能用棒體拔鋼筋等；5．1３泵送砼時(shí),運(yùn)行前檢查各部件和連接是否完好無(wú)損;5.14泵機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，嚴(yán)禁把手伸入料斗或用手抓握分配閥，若要在料斗或分配閥上工作時(shí),應(yīng)先關(guān)閉電機(jī)和消除蓄能器壓力（按點(diǎn)動(dòng)按鈕即可),并應(yīng)認(rèn)真執(zhí)行工作前、壓送中、停機(jī)后的各注意事項(xiàng)；5．１5泵送結(jié)束后,要及時(shí)進(jìn)行管道清洗;５.１6土方回填安全——土方回填時(shí)派專人全過程監(jiān)控保護(hù)墻的穩(wěn)定性.——基坑回填土?xí)r設(shè)立施工警戒區(qū)域,施工警戒區(qū)域內(nèi)下方不得有人,施工車輛作業(yè)前必須檢查車輛的剎車裝置等，確保完好有效,司機(jī)嚴(yán)禁酒后駕車，作業(yè)前司機(jī)必須熟悉場(chǎng)內(nèi)環(huán)境，車輛倒車時(shí),必須有專人負(fù)責(zé)指揮車輛，后車輪?？课恢帽仨毦嚯x基坑邊緣≥2米?！?所使用的打夯機(jī)等回填機(jī)械嚴(yán)禁碰撞后澆帶保護(hù)磚墻，搬運(yùn)打夯機(jī)到作業(yè)面必須使用起重設(shè)備，無(wú)論在工作之前和工作中，凡需搬運(yùn)打夯機(jī)必須切斷電源,不準(zhǔn)帶電搬運(yùn);打夯機(jī)屬移動(dòng)式手持電動(dòng)工具，使用前要檢查電氣線路，防止電線破損,嚴(yán)格執(zhí)行三級(jí)配電兩級(jí)保護(hù)、一機(jī)一閘，漏電保護(hù)器完好有效,打夯機(jī)外殼作好保護(hù)接零，防止漏電、觸電。停機(jī)時(shí)要關(guān)閉電閘,電器開關(guān)與入線處的聯(lián)接,要隨時(shí)進(jìn)行檢查,避免入接線處因振動(dòng)、磨損等原因?qū)е滤蓜?dòng)或絕緣失效?！芎徊僮鞅仨殐扇艘唤M，一人扶夯,一人提電線,操作人員必須穿戴好絕緣用品，兩人要密切配合，防止拉線過緊和夯打在線路上造成事故;兩臺(tái)以上蛙夯同時(shí)作業(yè)時(shí)，左右間距不小于5米，前后不小于10米.相互間的膠皮電纜不要纏繞交叉，并遠(yuǎn)離夯頭?！练竭\(yùn)輸必須使用密閉式運(yùn)輸車輛,不超載，避免運(yùn)輸中遺撒；如現(xiàn)場(chǎng)出現(xiàn)漏土及揚(yáng)塵應(yīng)及時(shí)清理?！藛T作業(yè)前必須進(jìn)行安全技術(shù)交底，交底到每個(gè)施工人員；施工過程中施工安全人員跟蹤檢查。1、編制依據(jù)主要依據(jù)施工圖紙、施工組織設(shè)計(jì)、規(guī)范和規(guī)程以及企業(yè)規(guī)定與制度，具體見表1。模板編制的主要依據(jù)表1序號(hào)名稱編號(hào)備注1海鉆城金鉆大廈施工圖紙建施工程編號(hào):03003福建經(jīng)福建筑設(shè)計(jì)工程有限公司結(jié)施2《金鉆大廈地下室施工組織設(shè)計(jì)》3規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定制度《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》(GB50204—2002）《建筑施工門式鋼管腳手架安全技術(shù)規(guī)范》(JGJ128—2000）海鉆房地產(chǎn)開發(fā)有限公司與福建六建建工集團(tuán)公司簽訂的施工合同《中華人民共和國(guó)建設(shè)標(biāo)準(zhǔn)強(qiáng)制性條文》施工質(zhì)量和安全部分《福建六建建工集團(tuán)公司管理制度匯編》《建筑工程施工質(zhì)量驗(yàn)收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)》GB50300-2001《建筑施工手冊(cè)》第二版福建六建建工集團(tuán)公司模板施工技術(shù)方案編制的統(tǒng)一規(guī)定閩六建［2004]技質(zhì)3號(hào)2、工程概況2.1設(shè)計(jì)概況:1建筑面積（m2）總建筑面積58000地下室面積8078占地面積6510標(biāo)準(zhǔn)層面積17582層數(shù)地下2層地上25層3層高(m）地下一層3。8地下二層4。24結(jié)構(gòu)形式基礎(chǔ)結(jié)構(gòu)形式樁基、承臺(tái)主體結(jié)構(gòu)形式框架-核心筒結(jié)構(gòu)5地下防水結(jié)構(gòu)自防水S10材料20厚防水砂漿找平層,2mm厚的聚合物水泥基防水涂料,4mm厚改性瀝青防水卷材，40厚C20細(xì)石混凝土混凝土保護(hù)層或20厚1：2.5水泥砂漿保護(hù)層構(gòu)造防水二級(jí)6結(jié)構(gòu)斷面尺寸外墻厚度（mm）400內(nèi)墻厚度（mm)200、300、400、450、500柱斷面尺寸(mm）600×600、700×800、800×800、900×900、1000×1000、1100×1100梁斷面尺寸（mm)350×650、350×750、300×500、400×700、400×500、500×700、500×800、500×600、600×800、600×900、700×900、800×900。樓板厚度(mm)250、200、1607樓梯結(jié)構(gòu)形式梁板式樓梯8坡道結(jié)構(gòu)形式剪力墻-板9施工縫設(shè)置底板按后澆帶劃分澆筑.柱施工縫留在梁底處。墻施工縫留在板（梁)底處，滿足規(guī)范和設(shè)計(jì)要求.樓梯施工縫留在樓梯板中間三分之一跨長(zhǎng)處。10鋼筋類型非預(yù)應(yīng)力11水電設(shè)備情況2。2現(xiàn)場(chǎng)情況由于現(xiàn)場(chǎng)場(chǎng)地?fù)頂D，梁板模板均采用定型九夾板，墻、板模板采用九夾板拼裝,故在施工現(xiàn)場(chǎng)南向及北向設(shè)置模板加工廠與木料臨時(shí)堆場(chǎng)。具體位置見附圖1.2。3結(jié)構(gòu)平面圖詳見地下一層、二層結(jié)構(gòu)平面圖2.4工程難點(diǎn)2。4.1管理方面難點(diǎn)本工程地下室面積大，平面結(jié)構(gòu)復(fù)雜，故對(duì)工人的素質(zhì)要求高，同時(shí)由于梁鋼筋節(jié)點(diǎn)復(fù)雜，水電風(fēng)安裝預(yù)埋等工種交叉作業(yè)，增加了模板工程的管理難度。2.4。2技術(shù)方面難點(diǎn)本工程面積大，地下室平面結(jié)構(gòu)復(fù)雜，梁、柱、墻、板的斷面均較大，后澆帶施工模板安裝，質(zhì)量要求高；同時(shí)與鋼筋、水電設(shè)備安裝立體交叉作業(yè)、工期緊,質(zhì)量要求高;剪力墻筒體大模多、柱模板斷面大、穿腹拉桿螺栓應(yīng)用多，因而模板技術(shù)含量高，因此在模板技術(shù)方面也提出了更高的要求，同時(shí)增加了在模板安裝技術(shù)方面的難度。3、施工安排3.1施工部位及工期要求時(shí)間部位開始時(shí)間結(jié)束時(shí)間流水天數(shù)備注年月日年月日基礎(chǔ)底板2005419200552536實(shí)際天數(shù)為86天地下室二層2005510200561233地下室一層20056102005713333.2勞動(dòng)組織及職責(zé)分工3.2.1質(zhì)量管理組織及職責(zé)項(xiàng)目經(jīng)理：陳建貿(mào)項(xiàng)目經(jīng)理：陳建貿(mào)負(fù)責(zé)項(xiàng)目全面生產(chǎn)工作工作。項(xiàng)經(jīng)部技術(shù)負(fù)責(zé)人：黃光武1、全面負(fù)責(zé)工程的技術(shù)工作。2、負(fù)責(zé)鋼筋、模板、混凝土等施工過程監(jiān)控。模板施工員：陳如發(fā)1、對(duì)模板工程進(jìn)行技術(shù)交底；2、對(duì)施工過程進(jìn)行監(jiān)控；3、負(fù)責(zé)模板工程驗(yàn)收。土建質(zhì)檢員：翁琪1、對(duì)模板工程質(zhì)量進(jìn)行監(jiān)控、檢查、督促不合格項(xiàng)目的整改；2、對(duì)建材質(zhì)量進(jìn)行檢查、監(jiān)控。測(cè)量放樣員：陳煒負(fù)責(zé)工程的全部放線工作、保護(hù)控制樁、水準(zhǔn)點(diǎn)。質(zhì)量管理組織及職責(zé)分工3。2.2操作者分工及數(shù)量:根據(jù)施工進(jìn)度計(jì)劃及施工流水段劃分進(jìn)行勞動(dòng)力安排，主要?jiǎng)趧?dòng)力分工及數(shù)量，如下表：勞動(dòng)力準(zhǔn)備一覽表序號(hào)施工部位工種地下室墻體梁板柱1木工6080602電氣焊工63電工24、施工準(zhǔn)備4.1技術(shù)準(zhǔn)備4.1。1熟悉審查圖紙、學(xué)習(xí)有關(guān)規(guī)程、規(guī)范、企業(yè)規(guī)定制度。項(xiàng)經(jīng)部技術(shù)負(fù)責(zé)人組織項(xiàng)目經(jīng)理部施工、生產(chǎn)人員熟悉圖紙，認(rèn)真學(xué)習(xí)掌握施工圖紙的內(nèi)容、要求和特點(diǎn),同時(shí)針對(duì)有關(guān)施工技術(shù)和圖紙存在的疑點(diǎn)做好記錄，通過會(huì)審，對(duì)圖紙中存在的問題,與設(shè)計(jì)、建設(shè)、監(jiān)理共同協(xié)商解決,取得一致意見后，辦理圖紙會(huì)審紀(jì)要，作為施工圖的變更依據(jù)和施工依據(jù)。熟悉各部位截面尺寸、標(biāo)高、制定模板初步設(shè)計(jì)方案，同時(shí)組織相關(guān)人員學(xué)習(xí)規(guī)范、規(guī)程與企業(yè)規(guī)定制度.從而提高管理人員的管理水平和崗位技能水平，保證模板工程的施工質(zhì)量與進(jìn)度,防止返工、誤工引起的不必要損失.4。1.2新技術(shù)、新工藝、新材料的應(yīng)用4。2機(jī)具準(zhǔn)備主要施工及工具準(zhǔn)備詳見下表.機(jī)具及工具準(zhǔn)備一覽表名稱規(guī)格功率數(shù)量錘子重量0。25、0.5Kg500個(gè)單頭扳手開口寬(mm)：17~19、22～24圓盤鋸MJ-1063KW2臺(tái)平刨M(fèi)B—5033KW2臺(tái)手電鉆8把臺(tái)鉆VV508S520W2臺(tái)手提電鋸M-651A1。05KW4臺(tái)手提電刨0.45KW4臺(tái)壓刨M(fèi)B10657.5KW2臺(tái)活動(dòng)扳手最大開口寬65mm手電鉆鉆頭直徑12～20mm12個(gè)空壓機(jī)1立方2臺(tái)鋼絲鉗長(zhǎng)150、175mm墨斗、粉線帶砂輪切割機(jī)配套2個(gè)水準(zhǔn)儀S31臺(tái)垂鉛儀J31臺(tái)水平尺長(zhǎng)450、500、550mm鋼卷尺50m、30m、5m直尺2～3m工程檢測(cè)尺2m塞規(guī)一般4.3材料準(zhǔn)備模板材料施工計(jì)劃表序號(hào)名稱規(guī)格單位數(shù)量進(jìn)場(chǎng)時(shí)間1膠合板板18×915×1830片160002方木100×100（4m)m240003門架1200個(gè)60004頂托個(gè)200005鋼管噸506止水螺栓個(gè)200007穿腹螺栓個(gè)20008鐵釘噸0.55、主要施工方法5.1流水段的劃分流水施工可以使工程有節(jié)奏、均衡、連續(xù)施工，根據(jù)本工程的實(shí)際情況，地下室部份按eq\o\ac(○，1)～eq\o\ac（○，10)、eq\o\ac（○，10)~eq\o\ac(○，12)、eq\o\ac(○，12)~eq\o\ac（○，20)分成三個(gè)施工段，即按南、北樓、裙房各為一個(gè)施工段.5.2模板及支撐配置數(shù)量本工程地下室模板面積約26000平方米，根據(jù)施工進(jìn)度的要求和工程的實(shí)際需要，在地下室施工階段,配備墻柱模板1。5套，梁板模板2。5套,具體材料需用量計(jì)劃詳見4.3.5。3模板隔離劑選用模板隔離劑選用水性隔離劑，涂刷隔離劑前必須清理模板的的水泥渣、鐵釘?shù)入s物，梁板模板可在模板安裝后、鋼筋未開始綁扎前進(jìn)行涂刷，墻柱模板板必須在隔離劑涂刷后安裝。5。4模板設(shè)計(jì)5。4.1±0.000以下模板設(shè)計(jì)（1）墊層模板承臺(tái)、底板墊層為300厚C15毛石混凝土墊層，墊層側(cè)模板采用100×100方木，沿墊層邊線設(shè)置方木,方木支撐在基坑圍護(hù)樁上。（2)底板、承臺(tái)模板承臺(tái)最大高度為2000mm，底板厚度為500mm，側(cè)模全部采用磚模。積水坑、電梯井采用九夾板按井坑大小加工成定型模板,翻轉(zhuǎn)使用。（3）墻模采用1830×915×18膠合板面板,100×100mm方木作內(nèi)楞,間距300mm，φ48×3.5mm鋼管雙拼作外楞，間距700mm，φ12對(duì)拉止水螺栓和鋼管斜支撐加固，穿墻螺栓水平距離300mm，豎向距離700mm。(4）柱模板柱模采用定型18mm厚膠合板制作整體模板。柱長(zhǎng)≤700mm的柱，豎楞采用100×100mm方木,方木均經(jīng)壓刨找平,每250mm一道，柱箍采用100×100mm方木雙拼，間距500mm。1000mm〉柱長(zhǎng)>700mm的柱,豎楞采用100×100mm方木,間距250mm，柱箍柱箍采用100×100mm方木雙拼，間距350mm，中間加一道φ16對(duì)拉螺栓。1100×1100、1000×1000的柱,豎楞采用100×100mm方木，每200mm一道，柱箍采用100×100mm方木雙拼,間距400mm，中間加二道φ16對(duì)拉螺栓。(5）梁模板梁的底模與側(cè)模均采用定型18mm厚膠合板制作拼模，梁側(cè)格柵采用50×100mm方木＠700,壓骨用50×100mm方木＠300，并加φ10對(duì)拉螺栓＠300，每300mm兩側(cè)加道40×60mm方木斜撐。支撐梁底的小楞選用75×150mm方木間距300mm，托梁選用100×100mm＠1200的方木通長(zhǎng)布置在門架上,門架間距1.2m布置。門架用交叉拉桿滿布保持支撐的穩(wěn)定.（6)頂板（板）模板地下室板、頂板模板采用門架加膠合板體系，地下室板頂板模板選用膠合板18×915×1830mm,擱柵選用50×100mm方木@366mm，托梁選用100×100mm@1200mm，支撐門架按1200mm排列.配板的方式應(yīng)先用標(biāo)準(zhǔn)尺寸的整塊膠合板對(duì)稱排列,不足部分留在中央及兩端，用膠合板鋸成所需尺寸嵌補(bǔ)。板縫均用鐵皮封縫,確保砼表面光滑平整。(7）后澆帶模板本工程主樓與裙樓之間在地下室部份(底板至頂板之間）有兩道十字交叉的后澆帶,按圖紙要求，后澆帶應(yīng)等本層混凝土澆筑60天后才能澆搗砼，所以這兩處后澆帶模板及支撐體系應(yīng)設(shè)計(jì)為獨(dú)立支撐體系,與其它模板支撐體系分開，在拆模時(shí)單獨(dú)留置后澆帶模板及支撐體系。墻體后澆帶模板用膠合板，100×100mm方木雙面經(jīng)刨光后作格柵＠300，100×100mm方木雙拼＠600作橫楞，φ12＠500對(duì)拉止水螺栓和鋼管斜支撐加固。頂板后澆帶模板地下室板、頂板模板采用門型架加膠合板體系，地下室板頂板模板選用膠合板18×915×1830mm,擱柵選用100×100mm方木＠366mm，牽杠選用100×100mm@1200mm，支撐門架間間距按1200mm排列，后澆帶模板詳后剖面圖.（8）門窗洞口模板采用50mm厚的木板定型門窗洞口模，其角用定型角鋼固定，并用螺栓拉牢.側(cè)面用鐵釘將膠合板固定在木板上，木螺絲要凹進(jìn)膠合板表面，上、下邊加內(nèi)控式定位筋分左、中、右三道支撐定位,左右兩側(cè)與暗柱內(nèi)控式定位筋分上、中、下固定.5。4.3樓梯模板設(shè)計(jì)樓梯模板為膠合板，踏步側(cè)板兩端釘在梯段側(cè)板木檔上，靠墻的一端釘在反三角木上,踏步板龍骨采用50mm厚方木，制作時(shí)在梯段側(cè)板內(nèi)劃出踏步形狀與尺寸，并在踏步高度線一側(cè)留出踏步側(cè)板厚度定上木檔.5。4。4欄板模板設(shè)計(jì)欄板模板采用1830×915×18膠合板面板，100×100mm方木作豎楞(方木均經(jīng)壓刨找平），100×100mm方木雙拼＠600作橫楞,φ12＠500對(duì)拉螺栓和鋼管斜支撐加固.5.5模板加工5。5.1模板加工要求柱、梁的模板加工必須滿足截面尺寸，兩對(duì)角線誤差小于1mm，尺寸過大的模板需進(jìn)行刨邊,否則禁止使用。次龍骨（格柵)必須雙面刨光，主龍骨（牽杠)至少要單面刨光。翹曲、變形的方木不得作為龍骨使用。5.5.2模板加工管理模板加完畢后,必須經(jīng)過項(xiàng)目經(jīng)理部技術(shù)負(fù)責(zé)人、施工員、質(zhì)檢人員驗(yàn)收合格后方可使用.對(duì)于周轉(zhuǎn)使用的膠合板，如果有飛邊、破損模板必須切掉破損部份，然后封面加以利用.5。6模板的存放5。6。1存放的位置及場(chǎng)地要求模板進(jìn)場(chǎng)后,必須堆放在模板加工場(chǎng),加工場(chǎng)分為加工場(chǎng)所與木料堆場(chǎng)兩個(gè)部份,模堆放應(yīng)整齊、穩(wěn)固、按各種模板、成品、半成品、廢品等分門別類堆放，做到成垛、成堆、成捆并掛牌注明。模板加工場(chǎng)地面為硬地坪(混凝土地面），堆放時(shí)模板底部必須墊上枕木，以便塔吊吊運(yùn)時(shí)方便穿繩。5。7模板安裝5.7。1模板安裝的一般要求豎向結(jié)構(gòu)鋼筋等隱蔽工程驗(yàn)收完畢、施工縫處理完畢后準(zhǔn)備模板安裝，安裝柱模前，要清除雜物,焊接或修整模板的定位預(yù)埋件，做好測(cè)量放線工作，抹好模板下的找平砂漿.5.7.2±0。000以下模板安裝（1）底板(承臺(tái))模板安裝順序及技術(shù)要求:墊層施工完畢后進(jìn)行底板模板安裝，底板側(cè)模全部采用磚模,沿底板邊線外延50mm砌筑240mm厚磚墻，高度為底板厚高600mm.積水坑、電梯井模板采用18厚膠合板按坑大小加工面定型模板。模板固定要牢固，并用鋼絲將模板拉到底板鋼筋上，防止?jié)仓炷習(xí)r模板上浮。(2）墻體模板安裝順序及技術(shù)要點(diǎn):1)模板安裝順序模板定位、垂直度調(diào)整→模板加固→驗(yàn)收→混凝土澆筑→拆模.2）技術(shù)要點(diǎn)：安裝墻模前，要對(duì)墻體接茬處鑿毛,用空壓機(jī)清除墻體內(nèi)的雜物,做好測(cè)量放線工作。為防止墻體模板根部出現(xiàn)漏漿“爛根”現(xiàn)象，墻模安裝前，在底板上根據(jù)放線尺寸貼海綿條，做到平整、準(zhǔn)確、粘結(jié)牢固并注意穿墻螺栓的安裝質(zhì)量。（3）梁模板安裝順序及技術(shù)要求要點(diǎn)：1)模板安裝順序：搭設(shè)各調(diào)平模板支架(包括安裝水平拉桿和剪刀撐)→按標(biāo)高鋪梁底模板→拉線找直→綁扎梁鋼筋→安裝墊塊→梁兩側(cè)模板→調(diào)整模板。2)技術(shù)要點(diǎn)：按設(shè)計(jì)要求起拱2‰，并注意梁的側(cè)模包住底模，下面龍骨包住側(cè)模。（4)樓板模板安裝順序及技術(shù)要點(diǎn)：1)模板安裝順序：門架搭設(shè)→主龍骨→次龍骨→柱頭模板龍骨→柱頭模板、頂板模板→拼裝→頂板內(nèi)、外墻柱頭模板龍骨→模板調(diào)整驗(yàn)收→進(jìn)行下一道工序。2)技術(shù)要點(diǎn)：樓板模板當(dāng)采用單塊就位時(shí)，宜以每個(gè)鋪設(shè)單元從四周先用陰角模板與墻、梁模板連接，然后向中內(nèi)鋪設(shè)。按設(shè)計(jì)要求起拱2‰，起拱部位為中間起拱,四周不起拱.（5)柱模板安裝順序：1)模板安裝順序：搭設(shè)腳手架→柱模板就位安裝→安裝柱?！苍O(shè)支撐→固定柱?！鷿仓炷痢鸪_手架、模板→清理模板。2）技術(shù)要點(diǎn)板塊與板塊豎向接縫處理，做成企口拼接，然后加柱箍、支撐體第將柱固定。5。7。2后澆帶模板安裝后澆帶模板使用獨(dú)立支撐體系,與梁板同時(shí)安裝。詳見后澆帶模板剖面圖與平面圖（附圖5與附圖6)。5.7.3模板安裝施工的三檢制度模板安裝施工實(shí)行三檢制度.模板安裝完畢后，先由班組自檢，后經(jīng)項(xiàng)目技術(shù)負(fù)責(zé)人、質(zhì)檢員、施工員復(fù)檢合格后，再由工序交接施工員進(jìn)行交接檢，檢查合格后，方可進(jìn)行下道工序施工。5。8模板的拆除5。8。1墻柱模板的拆除在混凝土強(qiáng)度達(dá)到1.2Mpa能保證其表面棱角不因拆除模板而受損后方右拆除，拆除的順序?yàn)橄瓤v墻后橫墻。先松動(dòng)穿墻螺栓，再松動(dòng)地腳螺栓使模板與墻體脫開。脫模困難時(shí)，可用撬棍在模板底部撬動(dòng)，嚴(yán)禁在上口撬動(dòng)、晃動(dòng)或大錘砸模板,拆除下的模板應(yīng)及時(shí)清理模板上的殘?jiān)?，并進(jìn)行全面檢查和維修，做好檢驗(yàn)批質(zhì)量驗(yàn)收記錄,保證其使用質(zhì)量。5。8.2門洞口模板的拆除松開洞口模板四角脫模器及與大模連接的螺栓,撬棍從側(cè)面撬動(dòng)脫模，禁止從垂直面砸擊洞口模板，防止過梁混凝土拉裂，已拆模板及時(shí)修整，所有洞口大于1m時(shí)拆模后立即用鋼管加頂托回?fù)巍?。8.3梁板模板的拆除梁板模板拆除參考每層每段梁板混凝土同條件試塊抗壓強(qiáng)度報(bào)告,同時(shí)實(shí)行模板拆除審批制度。跨度均在2m以下,強(qiáng)度達(dá)到50％即可拆除，跨度大于8m的梁板混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度100％強(qiáng)度后方可拆，懸挑梁達(dá)到設(shè)計(jì)100％強(qiáng)度方可拆除，其余梁板模板要混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的75%強(qiáng)度后方可拆除。拆樓板模板時(shí)從房間一端開始，防止墜落人或物造成質(zhì)量、安全事故。樓板模板拆除時(shí)注意保護(hù)樓板模板，不能硬撬模板接縫處，以防損壞膠合板。拆除的膠合板、龍骨、門架與上下托等要整齊堆放,并注意不要集中堆料。拆掉的釘子要回收再利用，在作業(yè)面清理干凈，以防扎腳傷人。5。8。4后澆帶模板的拆除參考同條件試塊強(qiáng)度報(bào)告和混凝土齡期累計(jì)溫度曲線，一般在混凝土結(jié)構(gòu)時(shí)間28天后拆模。墻體、頂板模板拆模板，用撬棍從側(cè)邊撬動(dòng)脫模，拆除下的模板及時(shí)清理模板殘?jiān)爱嬀€剔鑿后澆帶處混凝土。5.8.5模板拆除審批制度當(dāng)同條件拆模試塊強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)要求時(shí)，由木部施工員申請(qǐng)拆模，經(jīng)項(xiàng)目經(jīng)理或項(xiàng)目技術(shù)負(fù)責(zé)人審批后，報(bào)送監(jiān)理，經(jīng)監(jiān)理工程師審核通過后,方可以拆除模板。5。9模板的維護(hù)與修理5。9.1模板使用維護(hù)吊裝模板時(shí)輕起輕放，不宜碰撞已安裝好的模板與其它硬物;大模板吊運(yùn)就位時(shí)要平穩(wěn)、準(zhǔn)確,不得兜掛鋼筋。用撬棍調(diào)整大模板時(shí)，要注意保護(hù)模板下口海綿條。嚴(yán)格控制看擴(kuò)模時(shí)間，拆模時(shí)按程序進(jìn)行，禁止用大錘敲擊或撬輥硬撬，以免損傷混凝土表面和棱角。模板與墻面粘結(jié)時(shí)，禁止用塔吊吊拉模板，防止墻面拉裂。拆下的模板,如發(fā)現(xiàn)不平或肋邊損壞變形，應(yīng)及時(shí)修理，平整.定型模板在使用過程中應(yīng)加強(qiáng)管理，分規(guī)格堆放,及量修理，保證編號(hào)的清晰。拆模時(shí)要注意對(duì)成品加以保護(hù)，嚴(yán)禁破壞。5.9。2模板的維修膠合板運(yùn)輸堆放要防止雨淋水浸；嚴(yán)禁與硬物碰撞、撬棍敲打、鋼筋在上拖拉、振搗器振搗、任意拋擲等現(xiàn)象，以保證板面覆膜不受損壞；切割或鉆孔后的模板側(cè)面要涂刷，防止水浸后引起膠合的起層與變形；膠合板使用后及時(shí)用清潔劑清理，嚴(yán)禁用堅(jiān)硬物敲刮板面及裁口方木陽(yáng)角；對(duì)操作面的模板要及時(shí)維修,當(dāng)板面有劃痕、碰傷或其它輕微缺陷時(shí),應(yīng)用專用膩?zhàn)忧镀?、磨光，并刷BD—01環(huán)氧木模保護(hù)劑，膠合一般周轉(zhuǎn)次數(shù)為6次，當(dāng)拆下的模板四周破壞、四邊板開裂分層時(shí)，將模板破損部份切掉四周刷封邊漆，然后重復(fù)利用。6、模板質(zhì)量管理措施6.1檢驗(yàn)批的劃分地下室按eq\o\ac（○,1）~eq\o\ac（○,10）、eq\o\ac(○，10）~eq\o\ac（○,12)、eq\o\ac(○，12)~eq\o\ac（○,20）分成三個(gè)施工段，即按南、北樓、裙房各為一個(gè)施工段.因此按施工段分為3個(gè)檢驗(yàn)批。其中;承臺(tái)底板3個(gè)檢驗(yàn)批。地下室二層柱3個(gè)檢驗(yàn)批。地下室二層梁板3個(gè)檢驗(yàn)批.地下室一層柱3個(gè)檢驗(yàn)批。地下室一層梁板(頂板）3個(gè)檢驗(yàn)批。6.2模板安裝主控項(xiàng)目質(zhì)量要求(1)安裝現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)的上層模板及支架時(shí),下層樓板應(yīng)具有承受上層荷載的承載能力，或加設(shè)支架；上下層支架的立柱應(yīng)對(duì)準(zhǔn)，并鋪設(shè)墊板。（2）在涂刷模板隔離劑時(shí)，不得玷污鋼筋和混凝土接槎處.6。3模板安裝允許偏差及檢驗(yàn)方法序號(hào)項(xiàng)目充許偏差（mm）檢查方法1基礎(chǔ)軸線位移5尺量檢查2柱、墻、梁軸線位移3尺量檢查3標(biāo)高＋2、－5用水準(zhǔn)儀或拉線和尺量檢查4基礎(chǔ)截面尺寸±10尺量檢查5柱、墻、梁截面尺寸＋2、－5尺量檢查6每層垂直度3線垂或2m托線板檢查7相鄰兩板表面高低差1用直尺和尺量檢查8表面平整度3用2m靠尺和楔形塞尺檢查9預(yù)埋件中心線位移3拉線尺量檢查10預(yù)埋管預(yù)留孔中心線位移3拉線尺量檢查11預(yù)埋螺栓中心線位移2拉線尺量檢查12預(yù)埋螺栓外露長(zhǎng)度＋10、0拉線尺量檢查13預(yù)留洞口中心線位移10拉線尺量檢查14預(yù)留洞口截面內(nèi)部尺寸＋10、0拉線尺量檢查6.4模板質(zhì)量目標(biāo)模板分項(xiàng)工程質(zhì)量目標(biāo)：合格7、模板安全管理措施7。1模板加工、安裝安全管理措施1、模板加工作業(yè)場(chǎng)所照明使用220V白熾燈和電弧燈,通道照明采用36V的低壓電源。2、登高作業(yè)時(shí)，各種配件放在工具箱內(nèi)或工具袋內(nèi)，嚴(yán)禁放在模板或腳手架上。3、設(shè)防雷擊措施.4、安裝墻柱模板時(shí)，隨支撐固定,防止傾覆。5、預(yù)拼模板的安裝，邊就位、邊校正、邊安設(shè)連接件，并加設(shè)臨時(shí)支撐穩(wěn)固。6、安裝整塊柱模板，不得將柱子鋼筋代替臨時(shí)支撐。7、雨、雪及五級(jí)大風(fēng)等天氣情況下禁止施工。8、基礎(chǔ)及地下工程模板安裝時(shí),先檢查基坑土壁、壁邊坡的穩(wěn)定情況，發(fā)現(xiàn)滑坡、塌方危險(xiǎn)時(shí)，必須先采取有效加固措施后方可施工。9、操作人員上下基坑要設(shè)扶梯?；由峡谶吘?m以內(nèi)不允許堆放構(gòu)件和材料，模板支在護(hù)壁上時(shí)，必須在支點(diǎn)上加墊板.10、模板放置時(shí)不得壓有電線、氣焊管線等。11、大模板放置角度大于其自穩(wěn)角.12、模板安裝時(shí),采取防止觸電保護(hù)措施，操作人員帶絕緣手套、穿絕緣鞋.模板安裝就位后由專人將大模板串聯(lián)起來(lái)，并與避雷網(wǎng)接通，防止漏電傷人.13、板、梁保證三層支撐，且支撐點(diǎn)在同一位置。7.2模板拆除、吊裝安全管理措施1、裝拆施工時(shí),上下有人接應(yīng)，隨拆隨運(yùn)轉(zhuǎn)，并把活動(dòng)部件固定牢靠，嚴(yán)禁堆放在腳手架上或拋擲.2、拆除承重模板,設(shè)臨時(shí)支撐,防止突然整塊塌落.3、吊裝模板時(shí)，必須在模板就位并連接牢固后,方可脫鉤，并嚴(yán)格遵守吊裝機(jī)械使用安全有關(guān)規(guī)定.4、拆除模板由專人指揮和切實(shí)可靠的安全措施，并在下面標(biāo)出作業(yè)區(qū)，嚴(yán)禁非操作人員進(jìn)入作業(yè)區(qū)。操作人員佩掛好安全帶，禁止站在模板的橫桿上操作，拆下的模板集中吊運(yùn)，并多點(diǎn)捆牢，不準(zhǔn)向下亂扔。拆模間歇時(shí)，將活動(dòng)的模板、拉桿、支撐等固定牢固，嚴(yán)防突然掉落、倒塌傷人。5、拆模起吊前，復(fù)查穿墻螺栓是否拆凈,再確定無(wú)遺漏且模板與墻體完全脫離方可吊起。6、清理模板和涂刷大模板隔離劑時(shí)，必須將模板支撐牢固，兩板中間保持不少于60cm的走道。7、模板拆除時(shí)嚴(yán)禁使用大杠或重錘敲擊。拆除后的模板及時(shí)清理混凝土渣塊.由專人負(fù)責(zé)校對(duì)模板幾何尺寸，偏差過大及時(shí)修理。7。3