壓裂施工安全操作規(guī)定

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壓裂施工安全操作規(guī)定最新文檔(可以直接使用，可編輯最新文檔，歡迎下載）Q/00500SHY山東恒業(yè)石油新技術(shù)應(yīng)用企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)Q/0500SHY009-2021代替Q/0500SHY004-2021壓裂施工安全操作規(guī)定2021-8-31發(fā)布2021-8-31實(shí)施山東恒業(yè)石油新技術(shù)應(yīng)用發(fā)布Q/0500SHY009-2021前言本標(biāo)準(zhǔn)由山東恒業(yè)石油新技術(shù)應(yīng)用提出。本標(biāo)準(zhǔn)由山東恒業(yè)石油新技術(shù)應(yīng)用酸化壓裂中心負(fù)責(zé)起草。本標(biāo)準(zhǔn)主要起草人：李承林、孟祥和、孫興旺。本標(biāo)準(zhǔn)自發(fā)布之日起，有效期三年，到期復(fù)審。Q/0500SHY009-2021壓裂施工安全操作規(guī)定1范圍本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了陸上油氣田現(xiàn)場壓裂施工作業(yè)的安全要求。本標(biāo)準(zhǔn)適用于試油(氣)、修井、酸化壓裂、射孔等井下作業(yè)施工中的安全要求。2規(guī)范性引用文件下列文件中的條款通過本標(biāo)準(zhǔn)的引用而成為本標(biāo)準(zhǔn)的條款。凡是注日期的引用文件，其隨后所有的修改單(不包括勘誤的內(nèi)容)或修訂版均不適用于本標(biāo)準(zhǔn)，然而，鼓勵根據(jù)本標(biāo)準(zhǔn)達(dá)成協(xié)議的各方研究是否可使用這些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本適用于本標(biāo)準(zhǔn)。SY/T5225-2005石油天然氣鉆井、開發(fā)、儲運(yùn)防火防爆安全生產(chǎn)技術(shù)規(guī)程SY/T5836-93中深井壓裂設(shè)計(jì)施工方法SY/T5858-2004石油工業(yè)動火作業(yè)安全規(guī)程SY/T5981-2000常規(guī)試油試采技術(shù)規(guī)程SY/T6120-1995油井井下作業(yè)防噴技術(shù)規(guī)程SY/T6277-2005含硫油氣田硫化氫監(jiān)測與人身安全防護(hù)規(guī)程SY6355-1998石油天然氣生產(chǎn)專用安全標(biāo)志SY/T6610-2005含硫化氫油氣井井下作業(yè)推薦作法3

規(guī)定目的和范圍

壓裂施工過程主要是多臺高壓固壓設(shè)備聯(lián)合向井下目的層位泵送液體的過程，包括井場準(zhǔn)備、施工準(zhǔn)備、循環(huán)、試壓、替水、坐封、泵入前置液、泵入攜砂液、泵入頂替液、關(guān)井交井等工序。施工過程中可能出現(xiàn)的危害有承壓管件刺漏爆裂、管線接口脫落、設(shè)備底盤損壞、設(shè)備副機(jī)損壞、人員摔傷、砸傷、撞傷、觸電及井場火災(zāi)等。為保證施工安全，保護(hù)人員、設(shè)備、目的井，落實(shí)HSE工作，特制定本規(guī)定。4人員要求

4.1施工人員必須持證上崗，達(dá)到崗位工人素質(zhì)要求。

4.2施工人員必須勞保穿戴整齊，并在施工中堅(jiān)守崗位，聽從指揮。

4.3施工人員必須了解施工工序及要求，履行崗位職責(zé)，不脫崗，不亂崗竄崗。

4.4崗位人員履行崗位安全操作規(guī)程，落實(shí)設(shè)備操作規(guī)程及標(biāo)準(zhǔn)化施工。5設(shè)備要求

5.1施工設(shè)備技術(shù)狀況符合《設(shè)備性能參數(shù)》（Q/JX.WJ-6-13）。

5.2設(shè)備安全防護(hù)裝置齊全、有效：

泵車液力端應(yīng)加裝柱塞工作監(jiān)視器和溫度傳感器。

高壓區(qū)內(nèi)應(yīng)有監(jiān)視人遠(yuǎn)距離觀察管匯及井口工作狀況。

高壓區(qū)應(yīng)設(shè)制安全防護(hù)網(wǎng)和標(biāo)志牌。

混砂車靠高壓區(qū)一面應(yīng)有安全防護(hù)網(wǎng)。

高壓管線超過8m使用地錨進(jìn)行固定，地錨與管線接觸處使用絕緣箍。

管線連接使用φ22mm以上鋼絲保險(xiǎn)繩套。6工藝流程及安全要求

6.1

井場道路落實(shí)

道路通過性良好，路面平整。

路基扎實(shí)，空中4m以下無輸電線、光纜等障礙物。

井場道路能滿足全天候施工要求。。

6.2

設(shè)備移動

按路單出車。

落實(shí)出車前的設(shè)備巡檢，有巡檢記錄。

行駛過程遵守交通安全管理?xiàng)l例。

6.3

井

場及井口交接

井場施工區(qū)域劃分，畫出區(qū)域布置示意圖。

井場施工安全措施。

井筒交接，井口安全交接，井內(nèi)工具交接。

6.

4

設(shè)備進(jìn)場

危險(xiǎn)道路、情況不清路段不通過。

狹窄路段專人指揮通過。

所有設(shè)備聽從指揮，按區(qū)域布置圖由里至外逐一就位。

6.5

管線連接

活動彎頭、管線不少于2人配合完成，注意周圍情況。相互提醒，不撞傷，不砸傷，不壓傷。

砸、卸管線時(shí)要檢查榔頭把柄及固定情況。防止甩脫滑傷人。

使用榔頭時(shí)要提醒周圍人員，保證榔頭運(yùn)行軌跡內(nèi)無人，協(xié)助人員負(fù)有監(jiān)護(hù)的義務(wù)。

正確使用工具，防止傷人。

設(shè)備確實(shí)需要移動時(shí)，崗位人員必須報(bào)告安全副隊(duì)長，由安全副隊(duì)長指揮設(shè)備移動。

落實(shí)壓裂泵工安全操作規(guī)程和地面工安全操作規(guī)程，做到“三不傷害”，

即它人不傷害自己.自己不傷害自己.自己不傷害它人。

6.6

儀器儀表

壓裂儀表工落實(shí)壓裂儀表工安全操作規(guī)程。

所有電器設(shè)施必須絕緣良好，外部連接線路不得有裸露部位，必須有良好的接地裝置。正確安裝好油、套壓力表，儀表表頭面向無人無設(shè)備方向。保持監(jiān)測、通迅系統(tǒng)的正常工作。

6.7

設(shè)備啟動前安全檢查及工藝、工序交底會

各班組匯報(bào)現(xiàn)場準(zhǔn)備工作以及安全防范措施落實(shí)情況，簽字認(rèn)可。

隊(duì)長、技術(shù)員檢查現(xiàn)場施工準(zhǔn)備以及安全情況。

指揮員與各崗位人員交底，確保施工順利、安全實(shí)施。

及時(shí)處理和解決發(fā)現(xiàn)的安全隱患。

6.8

循

環(huán)

替

水

循環(huán)旋塞閥開啟，油套閘門開啟。

高壓區(qū)人員撤離。

操作人員（持證）應(yīng)2人以上，一人操作一人監(jiān)督。平穩(wěn)啟動壓裂泵。

混砂車泵吸活性水，泵壓活性水至壓裂車砂泵壓力0.6MPa，檢查低壓滲漏情況，檢查循環(huán)管路暢通確認(rèn)后方可啟動壓裂車逐車循環(huán)以排除管路空氣，檢查泵車運(yùn)轉(zhuǎn)情況，壓裂泵工調(diào)節(jié)柱塞潤滑油量。

各崗位人員注意設(shè)備運(yùn)行及周圍環(huán)境，做好預(yù)防火災(zāi)工作。6.

9

試

壓

混砂車、壓裂車組停機(jī)。

高壓班井口操作人員倒試壓流程，試壓噴嘴前安裝高壓過濾器。

混砂車開泵，砂泵壓力0.4MPa，檢查試壓回路。

操作人員設(shè)定壓力60MPa，開啟壓裂車副機(jī)，逐臺試壓，試壓壓力由20MPa，40MPa，55MPa，各穩(wěn)壓10-15秒，副隊(duì)長、高壓班井口操作員、壓裂泵工距高壓區(qū)20m，選擇避讓角度觀察，運(yùn)用監(jiān)視器檢查壓裂泵，各高壓連接管、井口是否工作正常。

試壓過程中如有設(shè)備、管線整改，則必須停機(jī)放壓歸零后方可整改。

試壓過程結(jié)束后壓裂機(jī)組停機(jī)，高壓班倒好壓裂管線。

6.10

坐封泵入前置液泵入攜砂液頂替

依據(jù)設(shè)計(jì)，調(diào)整壓裂泵車安全壓力值。

高壓區(qū)人員撤離。

嚴(yán)格執(zhí)行施工設(shè)計(jì)工序步驟，操作人員必須嚴(yán)格控制施工壓力、施工排量，并向全體施工人員匯報(bào)施工壓力和施工排量以及工序。

施工過程中，高壓區(qū)嚴(yán)禁站人，利用儀器儀表、監(jiān)視器觀察設(shè)備、管匯及井口的工作狀況，爆破閥正面不許站人。

并按布署逐一解決。

各崗位注意設(shè)備運(yùn)行狀況及周邊環(huán)境，做好預(yù)防井場火災(zāi)事故。

6.11

關(guān)井、交井

施工程序完畢，壓裂機(jī)組停機(jī)，指揮員下達(dá)命令后，高壓班井口操作員方可關(guān)閉油管、套管閘門，之后進(jìn)行管匯放壓工作，關(guān)閉閘門人員必須站在閘門側(cè)翼，平穩(wěn)操作，放壓必須提示其他施工人員，并注意周圍情況，緩慢放壓。

施工人員接到命令后方可進(jìn)入高壓區(qū)有序拆卸管線，注意榔頭的使用，注意周圍環(huán)境，做好提示和監(jiān)護(hù)，做到“三不傷害”

即不傷害自己，不被他人傷害，不傷害他人。

管線、彎頭歸位必須2人以上協(xié)助完成。相互提醒，統(tǒng)一合作，做到不撞、不擠、不壓。

設(shè)備撤離井場必須聽從指揮人員命令，不得隨意移動設(shè)備。

清理井場，隊(duì)長、技術(shù)員與作業(yè)（試油隊(duì)）交清井口、井場、井筒情況，完成交井工作。6.12

歸隊(duì)

6.12

.1施工車輛隊(duì)車行駛。

6.12

.2狹窄、不易通過路段專人指揮，緩速通過。

6.12

.3車輛路上行駛遵守交通法則，安全行駛。

6.12

.4回場后由生產(chǎn)副隊(duì)長統(tǒng)一指揮，逐一入庫。

7可能發(fā)生的險(xiǎn)情及措施

7.1

嚴(yán)格落實(shí)壓裂施工的消防車配套以及火災(zāi)預(yù)防。

7.2對于涉及有酸、有毒氣體等施工，必須配備應(yīng)急醫(yī)護(hù)人員，并做好充分準(zhǔn)備，防止燒傷（化學(xué)）以及中毒。

7.3

承壓管件、井口、泵頭等突然損壞引起的人員傷害。應(yīng)用應(yīng)急預(yù)案進(jìn)行搶險(xiǎn)。

7.4可能出現(xiàn)的摔、擠、砸、碰傷，及時(shí)采取必要初期處理手段及時(shí)送往醫(yī)院。

7.

5夏、冬季施工注意防中暑、防凍傷事故。

8規(guī)定落實(shí)措施

8.1施工人員學(xué)習(xí)本規(guī)定，定期（每季度）考核，納入員工績效考核。

8.2隊(duì)長、副隊(duì)長全過程監(jiān)督規(guī)定落實(shí)，及時(shí)制止不安全行為，因不履行職責(zé)，發(fā)生安全事故的按公司規(guī)定執(zhí)行。

8.3施工人員有權(quán)拒絕執(zhí)行違章指揮。

8.4施工人員違章操作，以及因違章造成安全事故的按公司管理規(guī)定執(zhí)行。

8.

5隊(duì)伍定期分析施工情況并及時(shí)改進(jìn)。施工機(jī)具安全使用管理規(guī)定為確保加強(qiáng)對施工機(jī)具的安全管理，確保施工機(jī)具在建筑施工中安全運(yùn)轉(zhuǎn)，特制定本制度，本制度適用于智聯(lián)花園一期1#研發(fā)車間工程項(xiàng)目部。一般規(guī)定：施工機(jī)具設(shè)備安裝，必須由工地工程技術(shù)人員向?qū)I(yè)班組長進(jìn)行書面安全口頭技術(shù)交底，并作好交底記錄及被交底簽字手續(xù)，作業(yè)前由班組長向工人作好班前技術(shù)交底，并好交底記錄入檔。（機(jī)械用電系統(tǒng)安裝必須由專職電工來完成）施工現(xiàn)場使用的機(jī)械設(shè)備，按要求定期進(jìn)行檢查、維修、保養(yǎng)（機(jī)械設(shè)備檢修時(shí)要拉閘斷電，及時(shí)發(fā)現(xiàn)和消除事故隱患，防止事故的發(fā)生。各工種使用的機(jī)具設(shè)備要分別指定專人負(fù)責(zé)，并建立崗位責(zé)任制。機(jī)械設(shè)備的基礎(chǔ)要高于自然地坪，搭設(shè)機(jī)械操作棚，作好操作棚防雨措施。制定機(jī)械設(shè)備安全操作規(guī)章制度，嚴(yán)禁違章指揮、違章作業(yè)，嚴(yán)禁酒后上崗，機(jī)械在作業(yè)時(shí)，操作人員不得離開現(xiàn)場。特種工種作業(yè)人員，必須經(jīng)勞動部門培訓(xùn)，考試合格后方能上崗。機(jī)械設(shè)備安裝完成后，工地負(fù)責(zé)人要組織有關(guān)人員進(jìn)行檢查、驗(yàn)收，經(jīng)檢查驗(yàn)收合格后，方能交付使用，并作好交驗(yàn)記錄入檔。中小型機(jī)械應(yīng)符合下列規(guī)定：各種施工機(jī)具運(yùn)到施工現(xiàn)場，必須經(jīng)檢查驗(yàn)收確認(rèn)符合要求掛合格證后，方可使用。所有用電設(shè)備的金屬外殼，基座除必須與PE線連接外，且必須在設(shè)備負(fù)荷線的首端處裝設(shè)漏電保護(hù)器。對產(chǎn)生振動的設(shè)備其金屬基座，外殼與PE線的連接點(diǎn)不得少于兩處。每臺用電設(shè)備必須設(shè)置獨(dú)立專用開關(guān)箱，必須實(shí)行“一機(jī)一閘”并按設(shè)備的計(jì)算負(fù)荷設(shè)置相匹配的控制電器。各種設(shè)備應(yīng)按規(guī)定裝設(shè)符合要求的安全防護(hù)裝置。作業(yè)人員必須按規(guī)定穿戴勞動防護(hù)用品。作業(yè)人員應(yīng)按機(jī)械保養(yǎng)規(guī)定做好各級保養(yǎng)工作，機(jī)械運(yùn)轉(zhuǎn)中不得進(jìn)行維護(hù)保養(yǎng)手持式電動工具應(yīng)符合下列規(guī)定：空氣濕度低于75%的一般場所可選用Ⅰ類或Ⅱ類手持電動工具，若采用Ⅰ類手持式電動工具，必須將其金屬外殼與PE線連接，操作人員應(yīng)穿戴絕緣用品；手持電動工具的負(fù)荷線應(yīng)采用耐氣候型的橡皮護(hù)套銅芯軟電纜，并不得有接頭；手持式砂輪等電動工具應(yīng)按規(guī)定安裝防護(hù)罩；移動式電動機(jī)械應(yīng)符合下列規(guī)定：移動式電動機(jī)械的扶手應(yīng)有絕緣保護(hù)，負(fù)荷線應(yīng)采用耐氣候型橡皮護(hù)套銅芯軟電纜，操作人員必須按規(guī)定穿戴絕緣用品。固定式機(jī)械應(yīng)符合下列規(guī)定：固定式機(jī)械安裝應(yīng)穩(wěn)固牢靠，露天應(yīng)有防雨棚，開關(guān)箱與機(jī)械的水平距離不得超過3m，其電源線路應(yīng)穿管固定，操作及分、合閘時(shí)應(yīng)能看到機(jī)械各部位工作情況。（一）鋼筋切斷機(jī)應(yīng)符合下列規(guī)定：1、鋼筋切斷機(jī)要單設(shè)電源開關(guān)，要安裝30MA，動作時(shí)間小于0.1S的漏電保護(hù)器，電機(jī)外殼作好接零保護(hù)，切斷機(jī)皮代輪要作防護(hù)罩。2、作業(yè)前檢查切刀安裝是否牢固，刀片有無裂紋。機(jī)械啟動后先試運(yùn)轉(zhuǎn)，待正常后方可作業(yè)。3、不得剪切直徑及強(qiáng)度超過機(jī)械標(biāo)明規(guī)定的鋼筋，切料時(shí)，必須用刀片的中部緊握鋼筋，對準(zhǔn)刀口迅速送入。機(jī)械在運(yùn)轉(zhuǎn)中不得用手直接清理切刀附近的斷火及雜物。鋼筋擺動周圍和切刀附近非操作人員不得停留。4、發(fā)現(xiàn)機(jī)械運(yùn)轉(zhuǎn)有異聲或刀片歪斜等非正常情況，應(yīng)立即停機(jī)斷電檢查。作業(yè)完成后，要清理好現(xiàn)場進(jìn)行整機(jī)清潔保養(yǎng)，切斷電源，鎖好閘箱。（二）鋼筋冷拉機(jī)應(yīng)符合下列規(guī)定：1、冷拉鋼筋場地兩端地錨外側(cè)設(shè)置警戒線，裝設(shè)防護(hù)欄桿及警告標(biāo)志。嚴(yán)禁無關(guān)人員停留。操作人員必須離開鋼筋２米以外。2、作業(yè)前檢查卡具、鋼絲繩、滑輪、地錨等是否正常，確認(rèn)良好后方可作業(yè)，卷揚(yáng)機(jī)操作人員必須接到指揮信號后，并待所有人員離開危險(xiǎn)區(qū)后方可作業(yè)。3、發(fā)現(xiàn)機(jī)械運(yùn)轉(zhuǎn)或受拉鋼筋發(fā)生異常，要立即停拉，并稍稍放松卷揚(yáng)機(jī)鋼絲繩，切斷電源進(jìn)行修理。作業(yè)完畢后要清理施工現(xiàn)場，對機(jī)械進(jìn)行保養(yǎng)，切斷電源，鎖好閘箱。4、鋼筋冷拉機(jī)要單設(shè)電源開關(guān)，要安裝30MA、動作時(shí)間0.1S的漏電保護(hù)器。電機(jī)外殼作好保護(hù)接零。（三）砼（砂漿）攪拌機(jī)應(yīng)符合下列規(guī)定：1、砼攪拌機(jī)必須單設(shè)電源開關(guān)，安裝30MA、動作時(shí)間0.1S的漏電保護(hù)器，電機(jī)作好保護(hù)接零。2、攪拌機(jī)設(shè)置在比較高的地段，地基要牢固，并作好排水措施，作業(yè)前必須對全機(jī)進(jìn)行檢查（傳動部位、制動器、鋼絲繩等），經(jīng)檢查正常后試運(yùn)轉(zhuǎn)，一切正常后方可作業(yè)。3、機(jī)械轉(zhuǎn)動時(shí)，嚴(yán)禁將手或工具伸入卷筒內(nèi)，料斗提起時(shí)嚴(yán)禁斗下站人，清理料坑必須掛好保險(xiǎn)鏈。4、機(jī)械在工作中突然停電或發(fā)生故障，必須切斷電源，鎖好閘箱，將滾筒內(nèi)砼清理干凈。5、作業(yè)完成后，用水和石子將滾筒清理干凈，切斷電源，鎖好閘箱，對其進(jìn)行擦洗保養(yǎng)。焊接設(shè)備應(yīng)符合下列規(guī)定：（一）電焊機(jī)應(yīng)符合下列規(guī)定：1、電焊機(jī)露天應(yīng)有防雨設(shè)施，每臺電焊機(jī)應(yīng)有專用開關(guān)箱，使用斷路器控制，一次側(cè)應(yīng)裝設(shè)漏電保護(hù)器，二次側(cè)應(yīng)裝設(shè)空載降壓裝置，焊機(jī)外殼應(yīng)與PE線相連接。2、電焊機(jī)二次側(cè)進(jìn)行接地（接零）時(shí)，應(yīng)將二次線圈與工件相接的一端接地（接零），不得將二次線圈與焊鉗相接的一端接地（接零）。3、一次側(cè)電源線長度不應(yīng)超過5m，且不應(yīng)接地，與焊機(jī)接線柱連接牢固，接線柱上部應(yīng)有防護(hù)罩。4、焊接電纜應(yīng)使用防水橡皮護(hù)套多股銅芯軟電纜，且無接頭，電纜經(jīng)過通道和易受損傷場所必須采取保護(hù)措施，嚴(yán)禁使用腳手架、金屬欄桿、鋼筋等金屬物搭接代替導(dǎo)線使用。5、焊鉗必須采用合格產(chǎn)品，手柄有良好的絕緣和隔熱性能，與電纜連接牢靠，嚴(yán)禁使用自制簡易焊鉗。6、焊工必須經(jīng)培訓(xùn)合格持證操作，并按規(guī)定穿工作服，絕緣鞋、戴手套及面罩。7、焊接場所應(yīng)通風(fēng)良好，不得有易燃、易爆物，否則應(yīng)予清除或采取保護(hù)措施。8、焊修其它機(jī)電設(shè)備時(shí)必須首先分?jǐn)嘣摍C(jī)電設(shè)備的電源，并暫時(shí)拆除該機(jī)電設(shè)備的PE線后，方可進(jìn)行焊修。9、下列作業(yè)情況應(yīng)先分?jǐn)嚯娫矗海?）改變焊機(jī)接頭；（2）更換焊件、改變二次回路；（3）焊機(jī)轉(zhuǎn)移作業(yè)地點(diǎn)；（4）焊機(jī)檢修；（5）暫停工作或下班時(shí)。施工機(jī)具進(jìn)場驗(yàn)收及保養(yǎng)制度：（一）進(jìn)場檢查驗(yàn)收對進(jìn)入施工現(xiàn)場的施工機(jī)具必須由專職人員進(jìn)行驗(yàn)收合格后方準(zhǔn)進(jìn)場使用，檢查內(nèi)容主要是：1、傳動部分是否靈活可靠，離合器是否靈活，制動器是否可靠，限位保險(xiǎn)裝置是否有效，機(jī)械的潤滑情況是否良好。2、電氣設(shè)備是否安全可靠，電阻搖測記錄應(yīng)符合要求，漏電保護(hù)器靈敏可靠，接地接零保護(hù)正確。3、安全防護(hù)裝置完好，安全、防火距離符合要求。4、接卸工作機(jī)構(gòu)無損壞，運(yùn)轉(zhuǎn)正常，緊固件牢固。（二）維護(hù)及保養(yǎng)1、施工使用的各種建筑機(jī)械，必須定期進(jìn)行檢查、維修保養(yǎng)，及時(shí)發(fā)現(xiàn)和消除事故隱患，防止事故的發(fā)生。2、施工機(jī)具應(yīng)由操作人員或?qū)I(yè)人員，依據(jù)機(jī)具性能，進(jìn)行日常保養(yǎng)和定期保養(yǎng)。3、長期存放的施工機(jī)具，存放前應(yīng)進(jìn)行相應(yīng)的技術(shù)檢查，消除一切缺陷，按產(chǎn)品說明書的規(guī)定進(jìn)行潤滑保養(yǎng)，并保證存放地點(diǎn)通風(fēng)、防潮、防雨。4、運(yùn)行中的施工機(jī)具、日常保養(yǎng)主要依據(jù)機(jī)具性能及技術(shù)要求，對某些零件進(jìn)行檢查、清洗、調(diào)整、潤滑、緊固等進(jìn)行班前班后保養(yǎng)。5、定期保養(yǎng)是施工機(jī)具運(yùn)行一段時(shí)間后進(jìn)行的檢修工作，主要是排除發(fā)現(xiàn)的故障、更換工作期滿的易損部件，調(diào)整個(gè)別零部件。定期保養(yǎng)根據(jù)工作量和復(fù)雜程度分出等級）一級、二級、三級、四級），級數(shù)越高保養(yǎng)工作量越大。6、施工機(jī)具除進(jìn)行日常保養(yǎng)和定期保養(yǎng)外，還必須建立預(yù)期檢修制度，分為年度修理、中修、大修。（1）年度修理：應(yīng)在年終進(jìn)行，這種修理一般按小修處理；（2）中修：在兩次大修的一半時(shí)間內(nèi)進(jìn)行，由于機(jī)具部件的磨損情況不同，磨損較快的零件未到大修時(shí)間就已經(jīng)不能使用所以要安排中修。（3）大修：是整個(gè)機(jī)具恢復(fù)原有工作能力和技術(shù)指標(biāo)的一項(xiàng)修理，要求把機(jī)械完全拆卸，細(xì)致檢查全部零件，修復(fù)或更換磨損零件，直至達(dá)到新機(jī)出廠標(biāo)準(zhǔn)。7、各級保養(yǎng)得具體內(nèi)容應(yīng)根據(jù)不同建筑機(jī)械的性能與使用要求來定，認(rèn)真做好日常保養(yǎng)，才能使機(jī)械達(dá)到國家建委提出下列要求：（1）機(jī)械技術(shù)狀況良好，工作能力達(dá)到規(guī)定要求；（2）操縱機(jī)構(gòu)和安全裝置靈敏可靠；（3）搞好設(shè)備的“十字”作業(yè)：清潔、緊固、潤滑、調(diào)整、防腐；（4）零、部件、附屬裝置和隨機(jī)工具完整齊全；（5）設(shè)備的使用維修記錄資料齊全、準(zhǔn)確。8、施工機(jī)具維護(hù)人員必須在施工現(xiàn)場值班，確保機(jī)械設(shè)備的運(yùn)轉(zhuǎn)正常。機(jī)具的保養(yǎng)、維修是杜絕機(jī)械事故的關(guān)鍵工作，項(xiàng)目部要做好以下幾點(diǎn)：（1）各種作業(yè)施工機(jī)械必須由專人負(fù)責(zé)保養(yǎng)、維修，并落實(shí)責(zé)任制，做到勤檢查，勤保養(yǎng)，勤維修。（2）嚴(yán)禁機(jī)具帶病運(yùn)作，杜絕不安全因素。（3）不懂機(jī)械性能者不準(zhǔn)從事保養(yǎng)，維修工作。佛山市新一建筑集團(tuán)地基與基礎(chǔ)分公司電瓶叉車充電安全操作規(guī)定編制審核批準(zhǔn)文件編號*****版次/修訂A/0發(fā)布日期目的：保證電瓶叉車的安全運(yùn)行，延長充電機(jī)及蓄電池的使用壽命。確保叉車充電作業(yè)的安全。適用范圍：適用于*****叉車司機(jī)對充電機(jī)的正確使用及蓄電池的日常維護(hù)。職責(zé)：倉管部負(fù)責(zé)充電區(qū)域的日常監(jiān)控，負(fù)責(zé)充電設(shè)備的定期維護(hù)及維修，負(fù)責(zé)充電人員的培訓(xùn)及監(jiān)督工作。叉車司機(jī)負(fù)責(zé)充電區(qū)域的日常管理，日常的充電作業(yè)以及蓄電池的日常檢查維護(hù)工作。HSE部門負(fù)責(zé)整體指導(dǎo)，監(jiān)督工作。叉車司機(jī)負(fù)責(zé)充電設(shè)備的使用，電瓶的充放電，日常維護(hù)工作，區(qū)域內(nèi)6s工作。充電區(qū)域管理規(guī)定：在連接和斷開充電機(jī)和蓄電池之前，確保叉車正確的停下，正確剎車，鑰匙取下，并將叉車的電源和充電器的電源已關(guān)閉。充電過程中，不要拔去電瓶插頭或關(guān)斷電源開關(guān)，否則插頭和電器元件將被損壞。只有將充電機(jī)關(guān)閉后，方可拔去插頭。在充電過程中蓄電池會產(chǎn)生氣體，保持充電場所通風(fēng)良好。確保充電的電纜和插頭被掛在充電器后面不沾地。保持電池頂部的干燥和清潔，保持接線端子的干凈免受腐蝕。如果酸濺到地面，盡可能快的用堿去中和；如果酸接觸到皮膚，用大量的水去沖洗。當(dāng)加入電池補(bǔ)充液時(shí)，要使用安全眼鏡、橡膠手套以及防護(hù)面罩。嚴(yán)禁將金屬工具擱置在蓄電池上，蓄電池上不允許有多余的雜物。在駕駛叉車之前要檢查充電器是否關(guān)掉，并且斷開了充電電纜。在使用充電機(jī)之前，發(fā)現(xiàn)電纜，插座和充電器損壞要立即報(bào)修，修復(fù)后方可使用?，F(xiàn)場滅火器的日常檢查，確保滅火器隨時(shí)可用。5電瓶日常使用與維護(hù)注意點(diǎn)電池在日常維護(hù)，是貫穿始終的非常重要的工作。電池的壽命有一半多取決于電池的日常維護(hù)。電池的日常維護(hù)工作主要有：補(bǔ)水、充電、清潔三大部分。5.1電池充電、補(bǔ)水操作5.1.1關(guān)閉叉車電源開關(guān)。5.1.2將蓄電池與叉車連接的插頭拔下。5.1.3將拔下的蓄電池插頭插入充電機(jī)插頭。確認(rèn)充電機(jī)后面的開關(guān)在“O”的位置。5.1.5打開充電機(jī)上的電源開關(guān)。當(dāng)充電機(jī)上工作指示燈亮起時(shí)表示充電機(jī)已開始給蓄電池充電。當(dāng)充電機(jī)上的100%綠色指示燈亮?xí)r表示蓄電池電已充滿，按下充電機(jī)電源開關(guān)，拔下插頭，充電結(jié)束。5.1.8充電過程中要注意電池電解液的溫度，不能超過55°C，否則停止充電。待溫度下降后，再充電。5.1.9充電結(jié)束后，打開注液塞蓋觀察其液位，當(dāng)沒有水的時(shí)候浮標(biāo)會往下沉，沉到最底端時(shí)看不見白色圈，應(yīng)進(jìn)行補(bǔ)充加水（一定加蒸餾水或去離子水）。加水就加到浮標(biāo)浮上白色位置剛出來為上限。如果擰開蓋子沒有液位的蓄電池就需要用手電筒查看，從加液口測量電解液低于加液口3cm以下需要加水；加水就加到離加液口3cm的位置，不可多加水。5.2蓄電池的維護(hù)放完電的電池應(yīng)及時(shí)進(jìn)行充電，不允許擱置超過一天。電池充電一定要充滿，否則會損壞電池，影響其使用壽命。電池在充電過程中會放出氫氣和氧氣，當(dāng)空氣中氫氣含量達(dá)到4%時(shí)會產(chǎn)生爆炸危險(xiǎn)，請注意排氣。每天充完電后檢查電解液液位，如低于額定液位，需補(bǔ)充加水。只能加入去離子水或蒸餾水，不能加液過多，否則會溢出。每周應(yīng)對電池進(jìn)行一次均衡充電，這樣可以延長電池的使用壽命。電池充電期間可不打開加液塞。電池充電時(shí)不要對電池進(jìn)行維修工作。每個(gè)月應(yīng)對聯(lián)結(jié)件進(jìn)行檢查，如有松動，請緊固。保持電池表面清潔（灰塵落在電池上，時(shí)間久了會引起自放電），請用濕抹布擦，不要用干抹布，否則會引起靜電。電池表面要及時(shí)清潔；電池內(nèi)部不要混入任何雜質(zhì)（如灰塵等）；電池在正常狀態(tài)下只能補(bǔ)給蒸餾水，絕對不能補(bǔ)充攜帶雜質(zhì)離子的任何液體（如稀硫酸）；電池加水時(shí)，白線恰好全部露出，絕對不能加超或加溢；電池充電時(shí)一定充飽后再使用，絕對不允許充不飽電就斷開充電機(jī)使用；正在充電的電池或剛充完電的電池旁邊絕對不能存在明火。5.4補(bǔ)水注意事項(xiàng)1一定使用蒸餾水或去離子水在充電結(jié)束時(shí)進(jìn)行補(bǔ)充加水（若充電前加水，液位上升，充電后期電解液會翻滾濺出。）充電期間不允許加水補(bǔ)充加水時(shí)要慢慢加，謹(jǐn)防一次加水過多會溢出。加水完畢，檢查所有的加液塞是否蓋好盛水的容器不可采用鐵制容器，可選用純鉛罐、瓷制罐、陶制罐或PVC（塑料容器）。給電池補(bǔ)水時(shí)要把握正確的電解液液面位置。5.5過補(bǔ)水與不補(bǔ)水過補(bǔ)水：使用加水杯進(jìn)行補(bǔ)水時(shí)，由于操作不易于控制，經(jīng)常出現(xiàn)過補(bǔ)水情形，即補(bǔ)水超過了規(guī)定液位。過補(bǔ)水或者直接導(dǎo)致電解液溢出，或者在充電或運(yùn)行時(shí)導(dǎo)致電解液溢出。其危害有：1、導(dǎo)致電池漏電、自放電；2、腐蝕電池極柱、連接條、箱體等；3、嚴(yán)重時(shí)會引起爆炸；4、導(dǎo)致電池容量下降、導(dǎo)致各單體狀態(tài)不平衡。不補(bǔ)水：隨著液面下降會導(dǎo)致電池溫度升很高、容量下降、極板劣化，最終導(dǎo)致電池壽命縮短，造成經(jīng)濟(jì)損失。5.6特別注意：6．使用壽命及報(bào)廢6.1正常使用下，電池的使用壽命約3～4年，充放電1200-1600次；6.2電池的容量低于額定容量的80%，即可認(rèn)為電池衰減，壽命結(jié)束；6.3使用中發(fā)現(xiàn)，放電過快，使用時(shí)間明顯減少時(shí)，由廠商對電解液濃度，硫酸鉛等進(jìn)行檢測，確定是否報(bào)廢；7.相關(guān)文件《叉車安全操作規(guī)程》《電瓶叉車運(yùn)行、充電記錄》5.2蓄電池的維護(hù) 放完電的電池應(yīng)及時(shí)進(jìn)行充電，不允許擱置超過一天。 電池充電一定要充滿，否則會損壞電池，影響其使用壽命。 電池在充電過程中會放出氫氣和氧氣，請注意排氣。 每天充完電后檢查電解液液位，如低于額定液位，需補(bǔ)充加水。只能加入去離子水或蒸餾水，不能加液過多，否則會溢出。 每周應(yīng)對電池進(jìn)行一次均衡充電，這樣可以延長電池的使用壽命。 電池充電期間可不打開加液塞。 電池充電時(shí)不要對電池進(jìn)行維修工作。 每個(gè)月應(yīng)對聯(lián)結(jié)件進(jìn)行檢查，如有松動，請緊固。 保持電池表面清潔（灰塵落在電池上，時(shí)間久了會引起自放電），請用濕抹布擦，不要用干抹布，否則會引起靜電。5.3補(bǔ)水注意事項(xiàng)一定使用蒸餾水或去離子水在充電結(jié)束時(shí)進(jìn)行補(bǔ)充加水（若充電前加水，液位上升，充電后期電解液會翻滾濺出。）充電期間不允許加水補(bǔ)充加水時(shí)要慢慢加，謹(jǐn)防一次加水過多會溢出。加水完畢，檢查所有的加液塞是否蓋好盛水的容器不可采用鐵制容器，可選用純鉛罐、瓷制罐、陶制罐或PVC（塑料容器）。給電池補(bǔ)水時(shí)要把握正確的電解液液面位置。5.4過補(bǔ)水與不補(bǔ)水過補(bǔ)水：使用加水杯進(jìn)行補(bǔ)水時(shí)，由于操作不易于控制，經(jīng)常出現(xiàn)過補(bǔ)水情形，即補(bǔ)水超過了規(guī)定液位。過補(bǔ)水或者直接導(dǎo)致電解液溢出，或者在充電或運(yùn)行時(shí)導(dǎo)致電解液溢出。其危害有：導(dǎo)致電池漏電、自放電；腐蝕電池極柱、連接條、箱體等；嚴(yán)重時(shí)會引起爆炸；導(dǎo)致電池容量下降、導(dǎo)致各單體狀態(tài)不平衡。不補(bǔ)水：隨著液面下降會導(dǎo)致電池溫度升很高、容量下降、極板劣化，最終導(dǎo)致電池壽命縮短，造成經(jīng)濟(jì)損失。6．使用壽命及報(bào)廢6.1正常使用下，電池的使用壽命約3～4年，充放電1200-1600次；6.2電池的容量低于額定容量的80%，即可認(rèn)為電池衰減，壽命結(jié)束；6.3使用中發(fā)現(xiàn)，放電過快，使用時(shí)間明顯減少時(shí)，由廠商對電解液濃度，硫酸鉛等進(jìn)行檢測，確定是否報(bào)廢；7.相關(guān)文件《叉車安全操作規(guī)程》《電瓶叉車運(yùn)行、充電記錄》酸化壓裂施工規(guī)范前言酸化壓裂施工是石油天然氣開采中的一項(xiàng)重要增產(chǎn)工藝，為了改善西北分公司酸化壓裂作業(yè)施工條件與環(huán)境，保護(hù)施工作業(yè)人員安全和健康，保證儲層改造作業(yè)成功，特制定本標(biāo)準(zhǔn)。本標(biāo)準(zhǔn)由中國石油化工股份西北分公司開發(fā)處提出。本標(biāo)準(zhǔn)由中國石油化工股份西北分公司標(biāo)準(zhǔn)化委員會批準(zhǔn).本標(biāo)準(zhǔn)由中國石油化工股份西北分公司標(biāo)準(zhǔn)化委員會歸口管理.本標(biāo)準(zhǔn)起草單位：中國石油化工股份西北分公司工程技術(shù)研究院.本標(biāo)準(zhǔn)起草人：陳朝剛張燁米強(qiáng)波耿宇迪焦克波本標(biāo)準(zhǔn)從2007年3月1日起實(shí)施，代替2004版酸壓/酸化施工規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)（Q/XBKF02-2004）。本標(biāo)準(zhǔn)的附錄A是提示的附錄。目次TOC\o”1-3”\h\z\uHYPERLINK\l”_Toc68682944"1范圍1HYPERLINK\l”_Toc68682945”2施工準(zhǔn)備1HYPERLINK\l”_Toc68682946"3現(xiàn)場施工2_Toc68682948”5施工資料錄取及提交3HYPERLINK\l”_Toc68682949"6施工質(zhì)量評價(jià)37QHSE要求4附錄A（提示的附錄）酸壓施工公報(bào)格式1范圍本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了油井酸化、酸壓和壓裂施工作業(yè)的一般方法.本標(biāo)準(zhǔn)適用于西北分公司油田酸化、酸壓和壓裂施工作業(yè)。2引用標(biāo)準(zhǔn)下列標(biāo)準(zhǔn)所包含的條文，通過在本標(biāo)準(zhǔn)中引用而構(gòu)成本標(biāo)準(zhǔn)的條文。本標(biāo)準(zhǔn)出版時(shí)，所示的版本均為有效.所有標(biāo)準(zhǔn)都會被修訂，使用本標(biāo)準(zhǔn)時(shí)的各方應(yīng)探討使用下列標(biāo)準(zhǔn)的最新版本的可能性。SY/T5225—2005石油與天然氣鉆井、開發(fā)、儲運(yùn)防火防爆安全生產(chǎn)管理規(guī)定SY/T5127—2002石油井口裝置額定工作壓力與公稱通徑系列SY/T5323—2004壓裂管匯與節(jié)流管匯SY/T6137-2005含硫氣井安全生產(chǎn)技術(shù)規(guī)定SY6277-2005含硫油氣田人身防護(hù)安全管理規(guī)定3定義本標(biāo)準(zhǔn)采用下列定義。3.1壓裂利用各種方式產(chǎn)生高壓，作用于儲層形成具有一定導(dǎo)流能力的裂縫,可使井達(dá)到增產(chǎn)（注）目的的工藝措施.3。2酸壓由高壓泵注入一定粘度液體（酸）致裂縫擴(kuò)展，依靠酸液與壓開的碳酸巖裂縫面作用產(chǎn)生凸凹不平的層面,由此保持裂縫,達(dá)到壓裂的目的。3.3酸化將配制好的酸液以高出吸收壓力且又低于破裂壓力的壓力注入地層，借酸的溶蝕作用提高近井地帶油氣層滲透率的工藝措施。4施工準(zhǔn)備4。1施工井場及道路施工前對通往井場的道路進(jìn)行勘察，確保道路暢通,保證施工設(shè)備順利運(yùn)往井場；施工井場應(yīng)滿足施工設(shè)備的擺放要求(井口一側(cè)有50m×40m的平整井場）。施工井筒固井質(zhì)量滿足施工要求。根據(jù)井筒具體情況進(jìn)行通井、刮削、洗井作業(yè)等,確保井筒暢通，洗井液干凈。3。3施工管柱3.3。1按設(shè)計(jì)要求準(zhǔn)備施工管柱,其規(guī)格和鋼級承壓部件的額定工作壓力大于施工作業(yè)最高壓力,以滿足施工要求3。3.2下井工具入井前進(jìn)行嚴(yán)格檢查，使用封隔器時(shí)，套管平衡壓力低于套管抗風(fēng)壓強(qiáng)度,同時(shí)應(yīng)使封隔器所承壓差低于封隔器的額定壓力3.3.3酸壓施工管柱必須用標(biāo)準(zhǔn)的油管規(guī)過規(guī)，不合格者嚴(yán)禁入井;施工管柱絲扣必須按規(guī)范上扣3。3.3.4井口及高壓管匯3。4.1井口按規(guī)范要求安裝,按SY/T5127—2002要求試壓合格,閥門開關(guān)靈活，控制有效,并按工作流程開啟或關(guān)閉3.4。2高壓管匯額定無裂紋、無變形、無腐蝕,壁厚符合要求。探傷、測厚按SY/T5225—2005中規(guī)定3.4。3高壓管匯額定工作壓力大于設(shè)計(jì)施工的最高壓力，安裝好后按SY/T5323—2004整體試壓，合格后方能使用.3。4.4井口裝置應(yīng)按設(shè)計(jì)要求用鋼絲繃?yán)K、四方3。5工作液容器3。5。1酸液必須用防酸容器配制3。5。2工作液容器不得有滲漏現(xiàn)象，出口閘門開關(guān)靈活，容器必須保持清潔3.5。3工作液容器標(biāo)3。6施工設(shè)備3。6.13.6.23。6.3數(shù)據(jù)采集系統(tǒng)能保證施工資料錄取齊全準(zhǔn)確3。6。4數(shù)據(jù)采集系統(tǒng)必須1年校驗(yàn)一次,以保證其靈敏、準(zhǔn)確3。6.5施工設(shè)備應(yīng)做好全面檢查,保證設(shè)備正常運(yùn)3.6。6應(yīng)保證壓裂機(jī)組發(fā)動機(jī)緊急熄火裝置性能良好.3.7工作液配制要求3.7。1工作液必須按設(shè)計(jì)配方配制3。7。2工作液質(zhì)量必須檢測合格3.8工作液運(yùn)輸運(yùn)酸罐不得有滲漏現(xiàn)象，出口閘門開關(guān)靈活，裝酸前必須清洗干凈。4現(xiàn)場施工4.1施工設(shè)備安裝4.1.1低壓管匯每個(gè)工作液罐至少保證有一個(gè)出口與管匯連接,低壓管線必須耐壓不低于0。5MPa.每種液體上水管線數(shù)量必須滿足施工排量要求。4。1。2高壓管匯高壓管線采用規(guī)格為φ88。9mm耐壓不低于100MPa的硬管線，所有高壓管線由壬頭均應(yīng)清洗干凈并緊固。4.1.3儀表車應(yīng)遠(yuǎn)離障礙物、視野開闊的位置,便于觀測到高壓區(qū)狀況4.1.4設(shè)備擺放時(shí)，施工設(shè)備距井口的距離不得小于104.2施工作業(yè)現(xiàn)場應(yīng)設(shè)明顯安全標(biāo)志，嚴(yán)禁煙火，嚴(yán)禁非工作人員入內(nèi)。4。3施工現(xiàn)場由施工方召開施工分工和技術(shù)交底會要求參加施工的所有人員明確施工程序，各崗位必須按規(guī)程操作，關(guān)鍵崗位必須有專人負(fù)責(zé),確保施工質(zhì)量(關(guān)鍵崗位指供液、數(shù)據(jù)采集、井口、高壓崗位等)與安全。4。4排空試壓壓裂泵車排空及地面高壓管匯試壓，要求泵車排空徹底保證上水良好，地面高壓管匯試壓按SY/T5323—2004要求執(zhí)行。4.5按設(shè)計(jì)泵注程序完成酸壓施工。4.6關(guān)井口、卸壓、拆卸施工管線。5返排5。1殘液返排5.1。1按設(shè)計(jì)要求及時(shí)排液，并記錄返排相關(guān)數(shù)據(jù)5。1.2排液方式:如能自噴排液則自噴排液，停噴后采用人工強(qiáng)排措施5.1。3返排率要求大于100％5.1.4當(dāng)返排出頂替液量的1.5倍時(shí)取第一個(gè)液樣，以后每隔50m3取一個(gè)樣,要求每個(gè)液樣不少于500mL，并作相關(guān)分析：液性（含油含水率)、顏色、殘酸濃度或pH值、固體雜質(zhì)含量、測定粘度、5。2求產(chǎn)交井6施工資料錄取及提交6.1錄取6。1。1施工6。6.1。6。6.1.5現(xiàn)場實(shí)際酸壓施工過程中需要實(shí)時(shí)記錄壓力、排量、油壓、套壓等資料，形成文本文件、要求1點(diǎn)/S的采樣間隔.6。6.2資料提交6。2。1施工隊(duì)16.2.2酸壓施工總結(jié)附電子文檔及時(shí)提交7施工質(zhì)量評價(jià)7.1酸壓工作液評價(jià)7.2施工參數(shù)與設(shè)計(jì)參數(shù)的符合率評價(jià)7。3施工過程的連續(xù)性和安全性評價(jià)7。4施工資料評價(jià)8