預制混凝土陽臺板的生產方案

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預制混凝土陽臺板生產方案預制混凝土陽臺板的生產方案實用文檔(實用文檔，可以直接使用，可編輯優(yōu)秀版資料，歡迎下載）1方案適用范圍適用于工程建設中工廠化自動流水線、固定模臺制作的疊合板式陽臺、全預制梁式陽臺板的制作與儲存。2方案編制依據本方案主要引用以下國家現(xiàn)行標準:(1）《混凝土結構設計規(guī)范》GB50010（2）《混凝土結構工程施工質量驗收規(guī)范》GB54（3）《混凝土結構工程施工規(guī)范》GB50666(4)《裝配式混凝土結構技術規(guī)程》JGJ1（5)《普通混凝土配合比設計規(guī)程》JGJ55（6)《混凝土制品用脫模劑》JC/T9493施工準備3。1技術準備（1）審核預制混凝土陽臺加工圖，加工圖需要修改或完善時應在生產前辦理變更文件。（2）收集施工相關技術標準。（3)熟悉混凝土陽臺預制方案或作業(yè)指導書，對操作人員進行技術交底.(4）依據設計要求和混凝土工作性要求進行混凝土配合比設計。3。2物資準備3.2。1混凝土原材料應符合下列規(guī)定：（1）水泥、外加劑、摻合料、粗骨料、細骨料等應符合現(xiàn)行國家標準《混凝土結構工程施工質量驗收規(guī)范》GB54的規(guī)定。（2）混凝土原材料應按品種、數量分別存放。3.2。2鋼筋和鋼材應符合下列規(guī)定：（1）鋼筋應符合設計和現(xiàn)行國家標準《混凝土結構設計規(guī)范》GB50010的規(guī)定.（2）預埋鐵件鋼材宜采用Q235B，內埋式吊桿宜采用Q345鋼材.（3）預制混凝土陽臺的吊環(huán)應采用HPB300鋼筋或Q235B圓鋼制作。預制混凝土陽臺吊裝采用的吊環(huán)、內埋式吊桿或其他形式的吊件等，應符合現(xiàn)行國家標準的規(guī)定。3.2。3模具應符合下列規(guī)定：（1）預制混凝土陽臺模具宜采用鋼制模具，應滿足混凝土澆筑、脫模、翻轉、起吊時剛度和穩(wěn)定性要求.（2)模具應能滿足預制混凝土陽臺預留孔、插筋、預埋吊環(huán)及其他預埋件的定位要求，并便于清理和涂刷脫模劑.（3)構件生產企業(yè)應根據預制混凝土陽臺的質量標準、生產工藝及技術要求、模具周轉次數等相關條件選擇模具。（4)模具表面應光滑，不應有劃痕、生銹、氧化層脫落等現(xiàn)象。（5）模具應規(guī)格化、標準化、定型化，便于組裝成多種尺寸形狀。（6）模具組裝宜采用螺栓或者銷釘連接。3.2。4脫模劑宜選用質量穩(wěn)定、易噴涂、脫模效果好的水質、油質或蠟質脫模劑，并應具有改善預制混凝土陽臺表觀質量效果的功能，檢驗應按現(xiàn)行行業(yè)標準《混凝土制品用脫模劑》JC/T949的規(guī)定進行。3.3設施準備(1）施工機械：混凝土輸送料斗、振動棒、自動數控彎箍機、數控鋼筋調直切斷機、數控立式鋼筋彎曲機起重系統(tǒng)等。(2)工具用具:鋼筋綁扎機、密封條、木條、棉絲、木抹子、鋼抹子、撬棍等。(3）監(jiān)測裝置：水平尺、鋼卷尺、靠尺、塞尺、卡尺、混凝土回彈儀等.3.4作業(yè)條件準備(1)生產設備、機械試運轉正常。（2）根據預制混凝土陽臺生產數量、工期、生產工藝合理選取生產主區(qū)和配套功能區(qū)域。（3）建立預制混凝土陽臺標識系統(tǒng)，標識系統(tǒng)宜滿足唯一性要求。4施工工藝4。1預制混凝土陽臺板制作工藝流程預制混凝土陽臺板制作工藝流程圖見圖4.1檢查驗收檢查驗收混凝土澆筑、振搗不符合處置和再驗收符合符合不符合混凝土表面處理養(yǎng)護拆模起吊同條件試塊養(yǎng)護沖洗檢查驗收不符合不符合處置和再驗收噴涂標識符合符合入庫儲存工序結束模具檢查清理、初次拼裝涂刷脫模劑、緩凝劑鋼筋布置管線、預埋件布置完成模具組裝預制混凝土陽臺板制作工藝流程圖圖4。14.2模具檢查清理、初次拼裝應符合下列規(guī)定：（1）模具安裝前，應根據預制混凝土陽臺設計圖紙、模具圖紙對進廠的模具進行尺寸、平整度等質量驗收，確保所使用的模具符合現(xiàn)行國家標準《混凝土結構工程施工質量驗收規(guī)范》GB54的相關規(guī)定,并對模具編號。（2）模具組裝前，應清除模具表面鐵銹、水泥殘渣、污漬等。（3）初次宜拼裝模具底座、粗糙面面板、模具端模。4.3涂刷脫模劑、緩凝劑應符合下列規(guī)定:（1）涂刷脫模劑前，模具內表面應清理干凈，涂刷應均勻，不得漏刷或積存。（2）涂刷所用的脫模劑與水的兌制比例需根據制作構件時的溫度進行調整。(3)在預制混凝土陽臺粗糙面部位及陽臺梁端部鍵槽部位對應的模具內表面上，均勻涂刷適量緩凝劑。4。4鋼筋布置應符合下列規(guī)定：（1)根據預制混凝土陽臺生產圖紙確定鋼筋的品種、級別、規(guī)格、長度和數量，并提前備料加工.(2）預制混凝土陽臺鋼筋網片綁扎時必須保證所有受力筋及箍筋的保護層厚度，嚴格保證外露插筋的尺寸，保證預制混凝土陽臺封邊或梁的箍筋與縱向鋼筋的間距,并且符合以下要求:1）陽臺封邊或梁縱向鋼筋的箍筋宜用兜扣法綁扎，宜沿陽臺封邊和梁的全長全部綁扎，每個綁扎點采用兩股綁絲，箍筋彎鉤為135°，封邊封閉箍筋平直部分長度為5d，梁封閉箍筋平直部分長度為10d與75mm的較大值。2）綁扎板筋時宜用順扣或八字扣，外圍兩根鋼筋的相交點應全部綁扎，其余各點可交錯綁扎，負彎矩鋼筋每個交叉點應全部綁扎，并且綁扎牢固不得松扣。3)不大于300mm的圓形洞口的預制陽臺板,鋼筋構造應符合要求，不得斷開。（3)鋼筋網片入模之前應提前布置塑料類或水泥類墊塊,墊塊按梅花狀布置，間距應滿足鋼筋限位及控制變形要求。鋼筋網片入模過程中不得破壞模具內表面涂刷好的脫模劑和緩凝劑，鋼筋網片不得沾染脫模劑和緩凝劑。（4）鋼筋布置完成后，應對鋼筋布置的品種、級別、規(guī)格、長度、數量、保護層等進行自校。4.5線管、預埋件布置應符合下列規(guī)定:（1）管線預埋件布置前,應根據預制混凝土陽臺生產圖紙檢查管線、預埋件的型號、材料用量、級別、規(guī)格尺寸、預埋件的焊接質量。（2）預制陽臺板內的預埋件埋設應與預制陽臺板內鋼筋可靠拉結，電線盒應避開板內鋼筋,居中布置.4。6完成模具組裝應符合下列規(guī)定:（1）將預制混凝土陽臺鋼模具的工樁,拼裝在初次拼裝完成的模具上，并用緊固裝置將整套模具固定。（2)模具拼裝完成后，接縫及連接部位應使用雙面膠帶粘貼密封，不得漏漿，應滿足連接牢固、縫隙嚴密的要求。根據預制混凝土陽臺設計圖紙核對模具上預留孔、工裝的位置和尺寸等。（3）模具安裝后應進行質量驗收.預制混凝土陽臺模具安裝完成后的尺寸、翹曲、扭曲等尺寸允許偏差應符合表4.1的規(guī)定。當預制混凝土陽臺設計有要求時，模具尺寸的允許偏差可根據設計要求調整。表4。1預制混凝土陽臺模具尺寸允許偏差及檢驗方法項次項目允許偏差（mm）檢查方法1長度+1，-2鋼尺測量平行構件高度方向，取其中偏差絕對值較大處2截面尺寸+2,-43對角線差3鋼尺測量縱、橫兩個方向對角線4側向彎曲L/1500且≤5拉線,鋼尺測量彎曲最大處5翹曲L/1500對角拉線測量交點間距離值的兩倍6底模表面平整度22m靠尺和塞尺量測7組裝縫隙1金屬塞片或塞尺量測8邊模高差1鋼尺檢查8邊模高差1鋼尺檢查注：L為模具與混凝土接觸面中最長邊尺寸.4.7澆筑混凝土之前，應進行隱蔽工程進行檢驗,并應符合下列規(guī)定：(1）檢查脫模劑、緩凝劑的刮蹭程度，刮蹭程度嚴重的部位應補刷脫模劑、緩凝劑,補刷過程中不得污染鋼筋、管線和預埋件。（2）檢驗鋼筋布置的品種、級別、規(guī)格、長度、數量、保護層等信息,及時糾正錯誤.鋼筋網片的長、寬允許誤差±10mm，網眼尺寸允許誤差±20mm，保護層厚度允許誤差±3mm。對于狹小的縫隙，應征得構件設計單位同意，調整鋼筋布置,以利混凝土澆筑。（3)根據預制混凝土陽臺生產圖紙檢驗管線、預埋件安裝位置。管線位置允許誤差±5mm,預埋件中心線位置允許誤差±2mm。4.8混凝土澆筑、振搗應符合下列規(guī)定：（1)澆筑前對混凝土質量檢查,包括混凝土強度、塌落度、溫度等，均應符合現(xiàn)行國家標準《混凝土結構工程施工規(guī)范》GB50666的相關要求。預制混凝土陽臺宜一次澆筑完成,混凝土澆筑時應保證模具、預埋件不發(fā)生變形或者位移，如有偏差應采取措施及時糾正。（2）混凝土振搗可采用振動棒或者振動平臺，振搗混凝土時限應以混凝土內無氣泡冒出、開始泛漿時確定，不可漏振、過振、欠振；當采用振動平臺時,振動的頻率和幅度應根據實驗確定。（3）當采用振動棒振搗時，不應接觸鋼筋、模具等。4。9混凝土表面處理應符合下列規(guī)定：（1）全預制板式陽臺和全預制梁式陽臺表面在混凝土澆筑振搗完成后進行抹面處理，應符合下列規(guī)定：1）初凝前先使用刮杠將混凝土表面刮平，確保混凝土厚度不超出模具上沿。2）用塑料抹子粗抹，使表面基本平整，無外露石子，外表面無凹凸現(xiàn)象，對四周側板的上沿（基準面)要進行清理，避免邊沿超厚或有毛邊.應靜停不少于1h后進行下次抹面。3)用鐵抹子找平,使埋件四周平整度，表面平整度控制在2mm以內。4）混凝土終凝前使用鐵抹子和靠尺對混凝土上表面進行壓光和找平，使表面無裂紋、無氣泡、無雜質、無雜物，表面平整光潔,不得有凹凸現(xiàn)象。滿足表面平整在3mm以內。5）抹面過程中禁止加水.（2）疊合板式陽臺的混凝土表面在混凝土振搗完成后進行抹面處理，其要求同全預制板式陽臺和全預制梁式陽臺，完成抹面工作后還應進行鑿毛處理，形成凹凸深度不小于6mm的粗糙面。4.10養(yǎng)護應符合下列規(guī)定：（1）預制混凝土陽臺的養(yǎng)護可采用自然養(yǎng)護或蒸汽養(yǎng)護，根據季節(jié)、環(huán)境溫度、工期等因素合理選取養(yǎng)護方式和養(yǎng)護制度。（2）當采用自然養(yǎng)護時，靜停期間,混凝土經過成型抹面后要及時用塑料薄膜等潔凈物覆蓋；養(yǎng)護期間應灑水保濕，相關操作應符合現(xiàn)行國家標準《混凝土結構工程施工規(guī)范》GB50666.試件的養(yǎng)護條件應與預制混凝土疊合梁養(yǎng)護條件相同,并應采取措施妥善保管.(3）當采用蒸汽養(yǎng)護時，預養(yǎng)護時間不應小于2h,升溫速率不宜超過15℃/h，降溫速度不宜超過10℃/h,恒溫階段溫度不宜超過60℃，恒溫時間不宜小于4h。試塊同條件蒸養(yǎng)后拆模,再轉入標準養(yǎng)護共28d；試塊拆模后與構件同條件放置。4。11拆模起吊應符合下列規(guī)定：（1）預制混凝土陽臺拆模起吊時，混凝土強度等級不宜小于混凝土設計強度等級的75％，且不應小于15MPa。當設計對拆模強度有更高要求時，以設計要求為準。（2）拆模時構件表面溫度與環(huán)境溫度相差不宜超過20℃.（3)模具應按順序拆除,并及時清理模具表面，修復模具變形位置。拆模過程中應保證預制混凝土陽臺表面、棱角及封邊處不受損傷，嚴禁用重物錘擊模具。預制混凝土陽臺起吊可以使用平衡鋼梁，也可以設計專門的吊架進行起吊.4.12用高壓水槍沖洗預制混凝土陽臺的粗糙面，除掉表面的浮漿，完全露出骨料。骨料外露不足的地方,應用鑿子人工鑿毛,粗糙面凹凸應不小于6mm.4。13檢查驗收應符合下列規(guī)定：(1)破損長度不大于20mm的部位使用混凝土設計強度同等級的砂漿修補,破損長度大于20mm的部位使用不低于混凝土設計強度的專用修補漿料修補。(2)裂縫寬度大于0.2mm的部位用環(huán)氧樹脂漿料修補，裂縫寬度小于0。2mm的部位用專用防水漿料修補.（3)裂縫寬度大于0.3mm且長度超過300mm構件，應作廢棄處理。（4）構件出現(xiàn)影響結構性能且不能恢復的破損和裂縫時,應作廢棄處理。（5)構件出現(xiàn)影響鋼筋、預埋件錨固的破損和裂縫時，應作廢棄處理。（6)成品入庫前，應測試混凝土強度。若測試結果不符合設計強度要求，則對該構件進行周期為7d的跟蹤測試，混凝土強度達不到設計強度時不得入庫。4.14預制混凝土陽臺通過成品檢驗后，應及時噴涂產品標識,標識內容宜包括預制混凝土陽臺的編號、制作日期、合格狀態(tài)、生產單位等信息。4.15入庫存儲應符合下列規(guī)定：(1）預制混凝土陽臺堆場應夯實壓平或澆筑混凝土墊層，并應有良好的排水系統(tǒng)。（2)預制混凝土陽臺存放時,應使用通長墊木或木質墊塊作為構件的支承和分隔材料，支承位置應由計算確定，并確保每層構件間的通長墊木或木質墊塊在同一位置。（3）預制混凝土陽臺存儲宜平放,堆疊層數應根據構件尺寸、存儲場地、支承方式經過計算確定，一般不宜超過2層。(5)內置式預埋件應采取封堵措施，避免污染。5季節(jié)性施工（1)氣溫低于15℃時，宜采用蒸汽養(yǎng)護，預制混凝土陽臺出窯時構件表面溫度與環(huán)境溫度差值不宜超過25℃。(2)氣溫高于15℃時，可采用自然養(yǎng)護。在預制混凝土陽臺脫模前若氣溫超過35℃，應定時做淋水保濕。6質量標準6。1主控項目(1)預制混凝土陽臺混凝土強度應符合現(xiàn)行國家標準《混凝土結構工程施工質量驗收規(guī)范》GB54的相關規(guī)定。(2)除設計有專門要求外，進場的預制混凝土陽臺不做結構性能檢驗，但應采取下列措施：1）施工單位或監(jiān)理單位代表應駐廠監(jiān)督生產過程。2)當無駐廠監(jiān)督時，預制混凝土陽臺進場時應對其主要受力鋼筋數量、規(guī)格、間距、保護層厚度及混凝土強度等進行實體檢驗.(3）預制混凝土陽臺的外觀質量不應有嚴重缺陷，且不應有影響結構性能和安裝、使用功能的尺寸偏差.6。2一般項目（1）預制混凝土陽臺板外觀質量不應有一般缺陷。（2）預制混凝土陽臺板成品允許尺寸偏差及檢驗方法應符合表6。1的規(guī)定.表6.1預制混凝土陽臺板尺寸允許偏差及檢驗方法項次項目允許偏差(mm）檢驗方法1長度±5鋼尺檢查2寬度±5鋼尺測量一端及中部，取其中偏差絕對值較大處3厚度±54對角線差10鋼尺量兩個對角線5側向彎曲L/750且≤20拉線，直尺測量最大側向彎曲處6翹曲L/750調平尺在兩端測量7內表面平整度52m靠尺和塞尺測量8預留洞中心線位置10鋼尺檢查洞口尺寸±109預埋件中心線位置5與混凝土表面高差0,-510鍵槽中心線位置5長度、寬度±5深度±10注：L為預制混凝土陽臺板的長度，單位為mm.（3）預制混凝土陽臺板上的預埋件、預留出筋、預埋管線等的材料質量、規(guī)格和數量以及預留孔洞的數量、位置、尺寸應符合設計要求.（4）預制混凝土陽臺的結合面應符合設計要求.6.2其他質量要求（1)預制混凝土陽臺出廠前，應檢驗焊接預埋件、外露鋼筋的銹蝕情況，對出現(xiàn)銹蝕的焊接預埋件、外露鋼筋進行除銹操作。（2)預制混凝土陽臺梁端部鍵槽處混凝土表面粗糙度不做要求，除去表面浮漿即可。7產品保護（1)預制混凝土陽臺成品應注意防塵、防油、防污染.（2)預制混凝土陽臺在構件廠內部起吊、轉運應注意保護邊緣、棱角部分，避免磕碰損傷。(3)預制混凝土陽臺表面帶有外裝飾材料時,應在表面采用塑料貼膜或其他保護措施。(4）通長墊木或墊塊表面應覆蓋塑料薄膜防止污染構件.(5）預制混凝土陽臺在廠內轉運，宜選用低平板車，并采用專用托架，防止構件移動、傾倒、變形.8職業(yè)健康安全（1）預制混凝土陽臺板生產之前，應檢查各項安全技術措施,對所有生產人員進行安全交底。（2）機械設備的操作人員應持證上崗,并且禁止機械操作人員帶病上崗。9綠色施工（1）生產廢水經過3級沉淀后可合理利用。(2）控制生產過程中的粉塵、有害氣體的排放。10質量記錄執(zhí)行本標準應形成以下質量記錄：(1）設計單位已確認的預制混凝土陽臺板設計圖、設計變更文件。(2）預制混凝土陽臺板所用各種材料相關質量證明文件。(3）模具組裝驗收記錄。(4）預制混凝土陽臺板澆筑前的隱蔽工程檢查驗收文件。（5）預制混凝土陽臺板成品驗收記錄文件.（6）其他質量保證資料。預制混凝土樓梯生產方案1方案適用范圍適用于工程建設中預制混凝土樓梯的制作與存儲.2方案編制依據

2。1本方案主要引用以下國家現(xiàn)行標準：（1）《混凝土結構設計規(guī)范》GB50010（2）《混凝土結構施工質量驗收規(guī)范》GB54（3）《混凝土結構工程施工規(guī)范》GB50666（4)《裝配式混凝土結構技術規(guī)程》JGJ1（5)《普通混凝土配合比設計規(guī)程》JGJ55(6）《混凝土制品用脫模劑》JC/T9493施工準備3.1技術準備(1)審核預制混凝土樓梯需要修改或完善時應在生產前辦理變更文件；（2)收集施工相關技術標準；(3)熟悉預制混凝土樓梯施工方案或作業(yè)指導書，對施工操作人員進行技術交底；（4）進行混凝土配合比設計。3。2物資準備3。2.1混凝土原材料應符合下列規(guī)定：(1）水泥、外加劑、摻合料、粗骨料、細骨料等應符合現(xiàn)行國家標準《混凝土結構工程施工質量驗收規(guī)范》GB54的規(guī)定.（2）混凝土原材料應按品種、數量分別存放。3.2。2鋼筋和鋼材應符合下列規(guī)定:(1）鋼筋應符合設計和現(xiàn)行國家標準《混凝土結構設計規(guī)范》GB—50010的規(guī)定;（2)預埋鐵件鋼材宜采用Q235B鋼材；（3）預制混凝土樓梯的吊環(huán)應采用HPB300鋼筋或Q235B圓鋼制作.預制混凝土樓梯吊裝用內埋式螺母或內埋式吊桿及配套的吊具，應符合國家現(xiàn)行相關標準的規(guī)定。3。2.3模具應符合下列規(guī)定：(1）預制混凝土樓梯模具采用立式鋼模具，應滿足承載力、剛度和穩(wěn)定性要求;（2）模具應滿足預制混凝土樓梯的質量、生產工藝、模具組裝與拆卸、周轉次數等要求;（3）模具應能滿足預制混凝土樓梯預留孔、插筋、預埋吊環(huán)及其他預埋件的定位要求，并便于清理和涂刷脫模劑.3.2。4脫模劑的選用脫模劑宜選用質量穩(wěn)定、易噴涂、脫模效果好的水質、油質或蠟質脫模劑，并應具有改善預制混凝土樓梯表觀質量效果的功能，檢驗應符合現(xiàn)行行業(yè)標準《混凝土制品用脫模劑》JC/T949的規(guī)定。3.3設施準備（1）施工機械：混凝土輸送料斗、振動棒、自動數控彎箍機、數控鋼筋調直切斷機、數控鋼筋剪切生產線、數控立式鋼筋彎曲機、網片焊接機、起重系統(tǒng)等。(2）工具用具：鋼筋綁扎機、密封條、木條、棉絲、木抹子、鋼抹子、撬棍等。（3)監(jiān)測裝置：水平尺、鋼卷尺、靠尺、塞尺、卡尺、混凝土回彈儀等.3.4作業(yè)條件準備(1)生產設備、機械試運轉正常;(2）根據預制混凝土樓梯生產數量、工期、生產工藝合理選取生產主區(qū)和配套功能區(qū)域;(3）建立預制混凝土樓梯產品標識系統(tǒng).4生產工藝4.1預制混凝土樓梯制作工藝流程預制混凝土樓梯制作工藝流程圖見圖4。1不符合不符合符合符合不符合粗糙面處理、修補噴涂標識入庫存儲工序結束混凝土澆筑、振搗抹面養(yǎng)護拆模起吊不符合處理和再驗收檢查驗收不符合處置和再驗收檢查驗收預埋件安裝及固定模具組裝成型模具檢查清理、初次拼裝涂刷脫模劑，緩凝劑鋼筋布置同條件試塊養(yǎng)護圖圖4.1預制混凝土樓梯制作工藝流程圖4。2預制混凝土樓梯模板的清理與拼裝4。2.1模板清理流程尼龍刷拋光尼龍刷拋光凈抹布擦拭稀料清洗凈抹布擦拭涂刷脫模劑4。2。2模板清理注意要點1）預制樓梯每一次脫模以后，對鋼模板采用尼龍刷進行整體拋光（一遍），拋光以后在模板的表面不得殘留混凝土粘塊等雜物；2)采用潔凈的抹布對模板進行整體的擦拭（一遍）,抹布應保持清潔，不得掉毛，不得含有灰塵，擦完以后需要保持清潔，不得堆放雜物；3）清理完以后采用稀料進行清洗（一遍），清洗完以后應采用干抹布再次進行擦拭（從左及右依次擦拭),不得漏擦，抹布應保持清潔，不得掉毛，不得含有灰塵；4）脫模劑應涂抹均勻（一遍），不得漏刷或積存，表面不得呈現(xiàn)厚度，嚴禁滴灑，污染鋼筋；涂刷所用的脫模劑與水的兌制比例需根據制作構件時的溫度進行調整；(在預制混凝土樓梯粗糙面部位對應的模具內表面上,均勻涂刷適量緩凝劑）5）涂抹完成以后應及時拼裝,進行混凝土的澆筑。4。3預制樓梯鋼筋施工（1）端部鋼筋籠和中部鋼筋網片綁扎符合設計要求，中部鋼筋網片的縱向受力筋應錨入端部鋼筋籠;（2）鋼筋籠入模之前應提前布置墊塊,墊塊按梅花狀布置，間距滿足鋼筋限位及控制變形要求。鋼筋籠入模過程中應避免破壞模具內表面涂刷好的脫模劑,鋼筋籠不得沾染脫模劑；（3）固定預埋件前，應檢查預埋件型號、材料數量、級別、規(guī)格尺寸、預埋件平整度、錨筋長度、預埋件焊接質量（4）鋼筋布置完成后，應對鋼筋布置的品種、級別、規(guī)格、長度、數量、保護層等進行班組驗收；（5）注意要點：1）鋼筋的保護層厚度不得超過20mm；2）鋼筋的分部間距應符合設計及規(guī)范要求;3）吊點及預埋件位置埋設正確合理，預埋件的固定應利用工樁、磁性底座等輔助工具保證安裝位置及精度;4）鋼筋籠禁止漏扎、跳扎，扎絲端頭統(tǒng)一朝向鋼筋籠內部.4。4預制樓梯封模（1）檢查模具的長度、寬度偏差以及模具的撓度、翹曲偏差;（2）接縫及連接部位應使用雙面膠粘貼密封,不得漏漿;（3)模具組裝后先進行班組驗收，然后由質檢人員驗收；（4）模具組裝完成后尺寸允許偏差及檢驗方法應符合表4。1要求。表4.1預制樓梯模具組裝尺寸允許偏差及檢驗方法項次項目允許偏差（mm）檢驗方法1長度+1，-2鋼尺測量平行構件高度方向，取其中偏差絕對值較大處2截面尺寸+2，—43對角線差3鋼尺測量縱、橫兩個方向對角線4側向彎曲L/1500且≦5拉線,鋼尺測量彎曲最大處5翹曲L/1500對角拉線測量交點間距離值的兩倍6底模表面平整度22m靠尺和塞尺量測7組裝縫隙1金屬塞片或塞尺量測8邊模高差1鋼尺檢查注：L為模具與混凝土接觸面中最長邊尺寸4。4預制樓梯混凝土澆筑4。4。1澆筑前檢驗應符合下列規(guī)定1)檢驗鋼筋布置的品種、級別、規(guī)格、長度、數量、保護層等.鋼筋籠的長度允許誤差±10mm,寬度、高度允許誤差±5mm，保護層厚度允許誤差為±5mm，箍筋、橫向鋼筋間距允許誤差±5mm，鋼筋彎起點位置允許誤差±5mm.2）根據預制混凝土樓梯生產圖紙檢驗各類預埋件位置。固定在模板上的預埋件、預留孔洞位置的允許偏差及檢驗方法應符合表4。2的規(guī)定.表4。2預埋件、預留孔洞的允許偏差及檢驗方法項目允許偏差（mm）檢驗方法預埋件中心線位置±5鋼尺檢查安裝垂直度1/40拉水平線、豎直線測量兩端差值且滿足施工誤差要求預留孔洞中心線位置±3鋼尺檢查3）檢查脫模劑刮蹭程度，刮蹭程度嚴重的部位應補刷脫模劑，補刷過程中不得污染鋼筋和預埋件。4.4。2混凝土澆筑、振搗應符合下列規(guī)定：1）澆筑前應對混凝土質量檢查,包括混凝土設計強度、和易性、澆筑溫度等，均應符合國家現(xiàn)行標準《混凝土結構工程施工規(guī)范》GB50666的相關要求；2）澆筑前檢查塌落度,塌落度應控制在80-100mm；3）當采用立式模具生產預制混凝土樓梯時,應分層澆筑,每層的混凝土澆筑高度不宜超過300mm，不得超過400mm;4）混凝土振搗采用頻率為200HZ的振動棒。振搗時應快插慢拔，振點間距不超過300mm,振搗上層混凝土時，應插入下層50mm為宜,振搗混凝土的時限應以混凝土內無氣泡冒出時為準，不可漏振、過振、欠振。振搗時，應避開預埋件，并應避免鋼筋、模板等被振松.澆筑完成及時進行清理（1）預制混凝土樓梯側面采用人工抹面，并應符合下列規(guī)定：1）使用刮杠將混凝土表面刮平，用塑料抹子粗抹，使表面基本平整,無外露石子，外表面無凹凸現(xiàn)象，四周側板的上沿要清理干凈,待靜停不少于1h；2）使用鐵抹子找平，注意預埋件四周的平整度，邊沿的混凝土如果高出模具上沿應及時壓平，使邊沿不超厚無毛邊，需將表面平整度控制在3mm以內；3）使用鐵抹子對混凝土表面進行壓光,保證表面無裂紋、無氣泡、無雜質，表面平整光潔，不允許有凹凸現(xiàn)象。應使用靠尺邊測量邊找平，應使表面平整度控制在3mm以內.4。4.4養(yǎng)護應符合下列規(guī)定(1）預制混凝土樓梯的養(yǎng)護可采用自然養(yǎng)護和蒸汽養(yǎng)護，根據季節(jié)、環(huán)境溫度、工期等因素合理選取養(yǎng)護方式和養(yǎng)護制度。1）自然養(yǎng)護當采用自然養(yǎng)護時，靜停期間，混凝土應及時用塑料薄膜等潔凈物覆蓋；養(yǎng)護期間應灑水保濕，相關操作應符合現(xiàn)行國家標準《混凝土結構工程施工規(guī)范》GB-50666。試件的養(yǎng)護條件應與預制混凝土樓梯養(yǎng)護條件相同，并應采取措施妥善保管；2）蒸汽養(yǎng)護當采用蒸汽養(yǎng)護時應符合下列規(guī)定：①預制混凝土樓梯蒸養(yǎng)之前需靜停，靜停時間以用手按壓無壓痕為標準；②用干凈塑料布覆蓋混凝土表面,再用帆布將樓梯模具整體蓋住,保證氣密性，之后方可蒸汽進行蒸養(yǎng)；③預養(yǎng)護時間不應小于2h，升溫速率不宜超過15℃/h，降溫速度不宜超過10℃/h，恒溫階段溫度不宜超過60℃，恒溫時間不宜小于4h;④同條件試塊養(yǎng)護要求同本方案的規(guī)定。4.5預制樓梯混凝土樓梯拆模（1）預制混凝土樓梯拆模起吊時，混凝土強度等級不應小于混凝土設計強度等級的75％，且不應小于15MPa。當設計對拆模強度有更高要求時,以設計要求為準；(2）拆模時構件表面溫度與環(huán)境溫度相差不應超過20℃；（3）模具應該按順序拆除，并及時清理模具表面,修復模具變形位置。拆模過程中應使預制混凝土樓梯表面及棱角處不受損傷，嚴禁用重物錘擊模具；(4)預制混凝土樓梯起吊宜使用平衡鋼梁。（5）用高壓水槍沖洗預制混凝土梁式樓梯的粗糙面部位，除掉表面的浮漿,完全露出骨料。骨料外露不足的地方,應用鑿子人工鑿毛，粗糙面凹凸應不小于6mm。5預制混凝土樓梯的驗收入庫5.1外觀驗收應符合相關規(guī)定（1）破損長度不大于20mm的部位使用混凝土設計強度同等級的砂漿修補，破損長度大于20mm的部位用不低于混凝土設計強度的水泥基結晶滲透性材料修補;(2）裂縫寬度大于0。2mm的部位用環(huán)氧樹脂漿料修補,裂縫寬度小于0.2mm的部位用水泥基結晶滲透性材料修補；(3)裂縫寬度大于0.3mm且長度超過300mm構件,應作廢棄處理；(4)構件出現(xiàn)影響結構性能且不能恢復的破損和裂縫時，應作廢棄處理；（5)構件出現(xiàn)影響鋼筋、連接件、預埋件錨固的破損和裂縫時，應作廢棄處理.5.2入庫驗收（1）成品尺寸的允許偏差及檢驗方法應符合現(xiàn)行國家標準《混凝土結構工程施工質量驗收規(guī)范》GB54的相關規(guī)定。(2）成品入庫前，應測試混凝土強度。若測試結果不符合設計強度要求，則對該構件進行周期為7d的跟蹤測試，混凝土強度達不到設計強度時不得入庫。在預制混凝土樓梯吊裝前如果混凝土強度依然達不到設計強度，應作廢棄處理。（3）預制混凝土樓梯通過成品檢驗后，應及時噴涂產品標識（二維碼)，標識內容包括構件編號、規(guī)格、應用項目、制作日期、合格狀態(tài)、生產單位等信息。（4）預制混凝土樓梯入庫存放時，應使用通長墊木或木質墊塊作為構件的支承和分隔材料,支承位置應與吊裝位置對應，并確保每層構件間的通長墊木或木質墊塊在同一位置。（5）預制混凝土樓梯存儲宜平放,預留鋼筋一側應朝向水平方向，堆疊層數應構件尺寸、存儲場地、支承方式經過計算確定，一般不宜超過5層.6季節(jié)性施工1、氣溫低于15℃時，宜采用蒸汽養(yǎng)護，預制混凝土樓梯出養(yǎng)護罩時構件表面溫度與環(huán)境溫度差值不應超過20℃。2、氣溫高于15℃時,可采用自然養(yǎng)護。在預制混凝土樓梯脫模前若氣溫超過35℃，應定時做淋水保濕。7質量標準7。1主控項目7.1。1預制混凝土樓梯混凝土強度應符合現(xiàn)行國家標準《混凝土結構工程施工質量驗收規(guī)范》GB54的相關規(guī)定.7。1.2預制混凝土樓梯的外觀質量不應有嚴重缺陷，且不應有影響結構性能和安裝、使用功能的尺寸偏差。7。2一般項目7.2.1預制混凝土樓梯外觀質量不應有一般缺陷.7。2。2預制混凝土樓梯成品尺寸允許偏差及檢驗方法應符合表7.1的規(guī)定。表7.1預制混凝土樓梯尺寸允許偏差及檢驗方法項次項目允許偏差（mm）檢驗方法1長度±5鋼尺檢查2寬度±5鋼尺測量一端及中部,取其中偏差絕對值較大處3厚度±34對角線5鋼尺檢查5側向彎曲L/750且≦20拉線,直尺測量最大側向彎曲處6外表面平整度52m靠尺和塞尺量測7預留孔中心線位置5鋼尺檢查孔尺寸±58預埋件中心線位置5與混凝土表面高差0,—5注：L為預制混凝土樓梯的長度，單位為mm.7。2。3預制混凝土樓梯上的預埋件、預留出筋等材料的質量、規(guī)格和數量應符合設計要求.7。2。4預制混凝土樓梯的結合面應符合設計要求。7.3其他質量要求7。3.1預制混凝土樓梯出廠前，應檢驗端部預留銷鍵孔完整情況，破損的銷鍵孔需要修補后出廠。7。3.2預制混凝土樓梯出廠前，應檢驗所有外露鋼筋的銹蝕情況，對銹蝕的鋼筋進行除銹。8產品保護（1）預制混凝土樓梯成品應注意防塵、防油、防污染。(2）預制混凝土樓梯在構件廠內部起吊、轉運應注意保護邊緣、棱角、鋼筋外露部分，避免磕碰損傷。（3）預制混凝土樓梯在廠內轉運，宜選用低平板車,并采用專用托架，防止構件移動、傾倒、變形.9職業(yè)健康安全（1）預制混凝土樓梯生產之前，應檢查各項安全技術措施，對生產人員進行安全交底。（2）機械設備的操作人員應持有效證件上崗，并不得帶病上崗。10綠色施工（1）廢水應經過3級沉淀,根據水質情況合理利用。（2）控制生產過程中的粉塵、有害氣體的排放。11質量記錄

11。1執(zhí)行本生產方案應形成以下質量記錄：(1）設計單位已確認的預制混凝土樓梯設計圖、設計變更文件；(2）預制混凝土樓梯所用各種材料相關質量證明文件；(3）模具組裝驗收記錄;（4)預制混凝土樓梯澆筑前的隱蔽工程檢查驗收文件；(5)預制混凝土樓梯成品驗收記錄文件；(6）其他質量保證資料。預制混凝土樁專項施工方案1施工準備1。1材料及機具1.1。1水泥：宜采用強度等級不低于32。5級得普通硅酸鹽水泥或礦渣硅酸鹽水泥。1.1。2砂：用中砂，含泥量不大于3％。1。1。3石子：粒徑為5～40mm，且不大于1/3鋼筋主筋凈距的碎石或卵石,含泥量不大于1%。1.1。4水：宜用飲用水或不含有害物質的潔凈水。1。1。5外加劑、摻和劑:根據氣候條件、工期和設計要求等，通過試驗確定。1.1.6鋼筋:鋼筋級別、直徑應符合設計要求。1。1。7接樁材料：（1）焊接接樁：鋼板宜用低碳鋼，焊條宜用E43系列;（2）法蘭接樁:鋼板和螺栓宜用低碳鋼;(3)硫磺膠泥錨接樁：硫磺膠泥的配合比應通過試驗確定。1.1。8機具：（1)制樁機具:鋼筋調直機、彎曲機、切斷機、對焊機、點焊機、電焊機、混凝土攪拌機、翻斗車或手推車、插入式高頻振搗器等。（2)運輸機具：大型拖車、汽車起重機或履帶式起重機、墊木等。(3）沉樁機械：柴油打樁機或振動沉樁機、鉆孔沉樁機、壓入式沉樁機等。（4）接樁機具:電焊機、硫磺膠泥熬制及灌注專用工具.（5）其他：鐵鍬、鐵板、臺秤、膠皮管、鐵抹子、水準儀、經緯儀、鋼卷尺、水準尺等。1。2作業(yè)條件1。2。1制樁（1）各種原材料已經檢驗,并經試配提出混凝土配合比。（2)預制場地符合要求。（3)機具齊全(4）對提供的樁基布置圖、樁基施工圖進行會審，并進行技術交底.1。2.2運輸和堆放（1）預制樁強度達到起吊、運輸要求。（2）堆放位置符合要求。（3）起吊、運輸設備齊備,并達到要求的能力.1.2.3沉樁(1)提供建筑場地的工程地質勘查報告，必要時還需補充靜力觸探或標貫試驗等原位測試資料。（2）清理地上和地下障礙物。打樁場地應平整，地面承載力應能適應樁機工作的正常運轉；施工場地應保持排水溝暢通,注意施工中的防震問題.(3）施工前，試驗樁數量不少于2根。確定貫入度并核驗打樁設備、施工工藝以及技術措施是否適宜。(4）編制施工組織設計或施工方案,并做詳細的技術交底。(5）預制樁的檢驗資料齊全。（6）沉樁機具已全部進入現(xiàn)場并試運轉正常.(7）已放線定位完畢。2操作工藝2.1工藝流程沉樁試樁運輸堆放制樁沉樁試樁運輸堆放制樁2.2制樁2。2。1制作程序：現(xiàn)場布置→整平壓實→制作胎膜→綁扎鋼筋支模→安設吊環(huán)→澆筑混凝土→養(yǎng)護至30％強度拆模再支上層?！扛綦x劑→疊制→養(yǎng)護至70％強度起吊→100％強度運輸、碼放。2。2.2鋼筋骨架的主筋連接宜采用閃光對焊或電弧焊.主筋接頭的配置在同一截面內的數量應滿足設計要求,如無設計要求，還應符合下列規(guī)定：（1）在同一截面內的主筋接頭,不得超過50%；(2）相鄰兩根主筋接頭截面的距離應大于主筋直徑的35倍，并不小于500mm.預制樁鋼筋骨架質量檢驗標準應符合下表規(guī)定。項目允許偏差(mm）主控項目主筋距樁頂距離±5多節(jié)樁錨固鋼筋位置3多節(jié)樁頂預埋鐵件±3主筋保護層厚度±5一般項目主筋間距±5樁尖中心線10箍筋間距±20樁頂鋼筋網片間距±10多節(jié)樁錨固鋼筋長度±102.2.3預制樁縱向鋼筋的張拉應單根進行,以應力控制為宜，且每根張拉應力控制一致.在縱向鋼筋張拉后，再與橫向鋼筋綁扎在一起。制作模板可用木模板或鋼模,應保證平整牢固、尺寸準確，并刷隔離劑。2。2.5制樁的混凝土應從樁頂向樁尖連續(xù)澆筑,嚴禁中斷,振搗時應邊振邊抹邊找平，達到內實外光。2。2。6預制樁制作完畢后,應覆蓋灑水養(yǎng)護不少于7d。當采用蒸汽養(yǎng)護時，在蒸養(yǎng)后還應適當增加自然養(yǎng)護天數。2.2。7重疊法制作預制樁時，應符合下列規(guī)定：（1)樁與鄰樁及底模之間的接觸面不得粘連。（2）上層樁或鄰樁的澆筑，應在下層樁或鄰樁的混凝土達到設計強度的30％以后進行.（3）樁的重疊層數一般不宜超過四層。（4）樁的吊環(huán)處應振搗密實.2.3運輸堆放2.3。1預制樁運輸時,應用墊木支墊平穩(wěn)、位置準確，疊放的層數不得超過三層，嚴禁在場地上直接拖拉樁體運輸。運輸長樁時，墊木下宜放活動支座。2。3。2預制樁堆放時，應按規(guī)格、樁號分層疊放在平整、堅實的地面上；墊木與吊點應保持在同一縱斷面上，且各層墊木應上下對齊，堆放層數不宜超過四層。最下一層的墊木應適當加寬加厚，或采用質地良好的枕木，以免因場地浸水、墊木下陷,使底層受彎曲作用而發(fā)生斷裂。2.4試樁試樁過程中，如果發(fā)現(xiàn)實際地質情況與設計資料不符，應與有關單位研究處理。不同截面、不同長度的樁，應將每米錘擊數、最終貫入度、總錘擊數、樁頂標高、接樁就位所占時間、沉樁時間等詳實記錄，并存檔保管。2。5沉樁2。5。1沉樁程序:放樁位線→布設樁點→樁機就位→樁就位→校正垂直度→打樁→測量樁頂標高→移鉆機，重復以上工序。定位樁基軸線應從建設單位給定的基線開始，并與控制平面位置的基線網相連。在打樁地區(qū)附近應設有水準點，數量不宜少于2個，其位置應不受打樁的影響。2.5.3單樁實際位置應先用鋼釬垂直打入地下400～500mm，抽出鋼釬后，灌入白灰搗實。樁位放線后，經監(jiān)理單位、施工單位技術負責人復核，無誤后辦理交驗手續(xù)。2.5。4打樁前應在樁的相鄰兩側彈出中心線和每米的標高線，同時在樁架上設置固定標尺，在送樁管或樁頂上面畫出每100mm的標高線。樁的起吊、定位，一般利用樁架附設的起重鉤吊樁,或配備起重機送樁就位。用樁架的導板夾具或樁箍將樁嵌固在樁架兩柱中,垂直對準樁位中心,校正垂直，即樁錘、樁帽或送樁器和樁身中心線重合。2.5。6打樁前應檢查以下內容：（1）樁帽或送樁器與樁周圍的間隙應為5～10mm。（2）錘與樁帽、樁帽與樁之間,應有相適應的彈性襯墊,如硬木、橡膠墊等。（3)樁插入時的垂直偏差不得超過0。5%.2。5。7打樁順序宜按下列規(guī)定進行：（1）密集樁群應從中間向兩個方向或向四周對稱施打，也可從一側向單一方向進行；當一側毗鄰建筑物時，可從毗鄰建筑物處向另一方向施打.（2)根據基礎的設計標高，宜先深后淺；根據樁的規(guī)格宜先大后小。2.5。8當采用送樁法沉樁時，應符合下列規(guī)定：（1)如果承臺埋設較淺,宜先將樁打入后再挖土;如果承臺埋設深度較深,宜先進行基坑開挖后再打樁。（2）當樁頂沉至離地面400~600mm時，應加送樁器進行送樁,樁與送樁器的縱軸線宜在同一軸線上。2.5.9當采用內(外）射水法沉樁時，應符合下列規(guī)定：（1）水沖法打樁適用于砂土和碎石土。（2）水沖至最后1~2m時，應停止射水，用錘擊至規(guī)定標高.當采用靜力壓樁時，應符合下列規(guī)定：（1)靜壓樁適用于軟弱土層，不適用于厚度大于2m的中密以上砂夾層（2）壓樁機應根據土質情況配足額定重量。（3）樁帽、送樁器和樁身的中心線重合。(4）壓同一根（節(jié)）樁應縮短停頓時間。2。5。11當樁已打到接近設計標高時，應檢查以下內容：（1）樁帽和彈性墊層等是否正常。（2）錘擊是否偏心.（3）樁頂是否破壞.2。5。12貫入度的控制應通過試樁或打樁試驗確定。（1）當樁端（指樁的全斷面）位于一般土層時(摩擦為主的樁），以控制樁端設計標高為主,貫入度可作參考.（2）當端承樁樁端遇到堅硬（塑）的黏性土、中密以上粉土、砂土、碎石類土、風化巖時，以貫入度控制為主，樁端標高可作參考。(3）摩擦樁和摩擦端承樁的控制入土深度應以標高為主，貫入度可作參考。（4）當貫入度已達到而樁頂標高未達到時,應繼續(xù)錘擊三陣,按每陣10擊的貫入度不大于設計規(guī)定的數值加以確認，必要時施工控制貫入度應與有關單位會商確定。2。5。13樁連接時必須保證上下節(jié)共線，樁的節(jié)點處理應符合下列規(guī)定:（1）焊接接樁：預埋鐵件表面應保持清潔；上下節(jié)樁之間的間隙應用墊鐵填實焊牢；焊接時應采取對稱施焊，確保焊縫高度且連續(xù)飽滿。（2）法蘭接樁：上下節(jié)樁之間宜用石棉或氈襯墊，擰緊螺帽,錘擊幾次后再擰緊一次，并焊死螺帽.（3）硫磺膠泥錨接樁：錨筋應事先清刷干凈和調直；錨筋孔內應無積水、雜物和油污；接樁時節(jié)點平面和錨筋孔內應灌滿硫磺膠泥；硫磺膠泥灌注時間不得超過2min；灌注后需停歇的時間應符合下表規(guī)定;硫磺膠泥半成品每100㎏應做一組試件。3質量標準3.0。1鋼筋混凝土預制樁工程主控項目的檢驗標準應符合下表規(guī)定。項目指標或允許偏差樁體質量檢驗按《建筑基樁檢測技術規(guī)范》承載力按《建筑基樁檢測技術規(guī)范》樁位偏差（mm）蓋有基礎梁的樁垂直基礎梁的中心線100+0。01H沿基礎梁的中心線150+0。01H樁數為1~3根樁基中的樁100樁數為4~16根樁基中的樁1/2樁徑或邊長樁數大于16根樁基中的樁最外邊的樁1/3樁徑或邊長中間樁1/2樁徑或邊長注：H為施工現(xiàn)場地面標高與樁頂設計標高的距離。3.0.2鋼筋混凝土預制樁工程一般項目的檢驗標準應符合下表規(guī)定.項目允許偏差或允許值砂、石、水泥、鋼材等原材料(現(xiàn)場預制時)符合設計要求混凝土配合比及強度（現(xiàn)場預制時)符合設計要求