低壓電動機及電動執(zhí)行機構(gòu)檢查接線技術交底全套

低壓電動機及電動執(zhí)行機構(gòu)檢查接線技術交底全套一、設備及材料要求(一)設備要求：1應裝有銘牌。：銘牌上應注明制造廠名、出廠日期、設備的型號、容量、頻率、電壓、接線方法、電動機轉(zhuǎn)速、溫升、工作方法、絕緣等級等有關技術數(shù)據(jù)。2設備技術數(shù)據(jù)必須符合設計要求。3附件、備件齊全，并有出廠合格證及技術文件。(二)控制、保護和起動附屬設備：應與低壓電動機、電加熱器及電動執(zhí)行機構(gòu)配套，并有銘牌，注明制造廠名、出廠日期、規(guī)格、型號及出廠合格證等有關技術資料。(三)型鋼：各種規(guī)格型鋼應符合設計要求，并無明顯銹蝕。并有材質(zhì)證明。(四)螺栓：除電機穩(wěn)裝用螺栓外，均應采用鍍鋅螺栓，并配相應的鍍鋅螺母、平墊圈和彈簧墊。(五)其他材料：絕緣帶、電焊條、防銹漆、調(diào)和漆、潤滑脂等，均應符合設計要求，并有產(chǎn)品合格證。二、主要機具1搬運吊裝機具：汽車吊、汽車、卷揚機、吊鏈、龍門架、道木、鋼絲繩、帶子繩、滾杠。2安裝機具：臺鉆、砂輪、電焊機、氣焊工具、電錘、臺虎鉗、活扳子、榔頭、套絲板、油壓鉗。3測試器具：鋼卷尺、鋼板尺、水平尺、線墜、兆歐表、萬用表、轉(zhuǎn)速表、電子點溫計、測電筆、卡鉗電流表。三、作業(yè)條件1施工圖及技術資料齊全無誤。2土建工程基本施工完畢，門窗玻璃安好。3在室外安裝的電機，應由防雨措施。4電動機已安裝完畢，且初驗合格。5電動執(zhí)行機構(gòu)的載體設備（電動調(diào)節(jié)閥、電動蝶閥、風閥、機械傳動機構(gòu)等）安裝完成，且初驗合格。6安裝場地清理干凈，道路暢通。四、施工工藝(一)工藝流程：設備開箱點件→安裝前的檢查→設備安裝→抽芯檢查→干燥→控制、保護和起動設備安裝→試運行前的檢查→試運行及驗收(二)設備開箱點件：1設備開箱點件應由安裝單位、供貨單位會同建設單位代表共同進行，并作好記錄。2按照設備清單、技術文件，對設備及其附件、備件的規(guī)格、型號、數(shù)量進行詳細核對。3電動機、電加熱器、電動執(zhí)行機構(gòu)本體、控制和起動設備外觀檢查應無損傷及變形，油漆完好。4電動機、電加熱器、電動執(zhí)行機構(gòu)本體、控制和起動設備應符合設計要求。(三)安裝前的檢查。由電氣專業(yè)會同其他相關專業(yè)共同進行安裝前的檢查工作，主要進行以下檢查：1電動機、電加熱器、電動執(zhí)行機構(gòu)本體、控制和起動設備應完好，不應有損傷現(xiàn)象。盤動轉(zhuǎn)子應輕快，不應有卡阻及異常聲響。2定子和轉(zhuǎn)子分箱裝運的電機，其鐵心轉(zhuǎn)子和軸頸應完整無銹蝕現(xiàn)象。3電機的附件、備件應齊全無損傷。4電動機的性能應符合電動機周圍工作環(huán)境的要求。5電加熱器的電阻絲無短路和斷路情況。(四)電動機、電加熱器及電動執(zhí)行機構(gòu)安裝。由于電動機、電加熱器及電動執(zhí)行機構(gòu)與其他設備配套連接，因此其安裝工序主要由其他專業(yè)進行，電氣專業(yè)配合進行檢查。大型電動機需電氣專業(yè)和相關專業(yè)密切配合進行，在此不進行描述。(五)電動機抽芯檢查。1除電動機隨帶技術文件說明不允許在施工現(xiàn)場抽芯檢查外，有下列情況之一的電動機，應抽芯檢查：（1）出廠日期超過制造廠保證期限，無保證期限的己超過出廠時間一年以上；（2）外觀檢查、電氣試驗、手動盤轉(zhuǎn)和試運轉(zhuǎn)，有異常情況。2抽芯檢查：電動機抽芯檢查應符合GB50303-2002《建筑電氣工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》中的7.2.3條的規(guī)定。(六)電機干燥。1電機由于運輸、保管或安裝后受潮，絕緣電阻或吸收比達不到規(guī)范要求，應進行干燥處理。2電機干燥工作，應由有經(jīng)驗的電工進行，在干燥前應根據(jù)電機受潮情況制定烘干方法及有關技術措施。3烘干溫度要緩慢上升，鐵芯和線圈的最高溫度應控制在70℃～80℃。4當電機絕緣電阻值達到規(guī)范要求時，在同一溫度下經(jīng)5h穩(wěn)定不變時，方可認為干燥完畢。5烘干工作可根據(jù)現(xiàn)場情況、電機受潮程度選擇以下方法進行：(1)采用循環(huán)熱風干燥室進行烘干。(2)燈泡干燥法。燈泡可采用紅外線燈泡或一般燈泡使燈光直接照射在繞組上，溫度高低的調(diào)節(jié)可用改變燈泡瓦數(shù)來實現(xiàn)。(3)電流干燥法。采用低壓電壓，用變阻器調(diào)節(jié)電流，其電流大小宜控制在電機額定電流的60%以內(nèi)，并應設置測溫計，隨時監(jiān)視干燥溫度。(七)控制、保護和起動設備安裝。1電機的控制和保護設備安裝前應檢查是否與電機容量相符。2控制和保護設備的安裝位置應按設計要求確定，一般應在電機附近就近安裝。3電動機、控制設備和所拖動的設備應對應編號。4引至電動機接線盒的明敷導線長度應小于0.3m,并應加強絕緣，易受機械損傷的地方應套保護管。5直流電動機、同步電機與調(diào)節(jié)電阻回路及勵磁的連接，應采用銅導線。導線不應有接頭。調(diào)節(jié)電阻器應接觸良好，調(diào)節(jié)均勻。6電動機應裝設過流和短路保護裝置，并應根據(jù)設備需要裝設相序斷相和低電壓保護裝置。7電動執(zhí)行機構(gòu)的控制箱（盒）與其接線盒一般為分開就近安裝，需落實其保護接零是否完善，執(zhí)行器的機械傳動部分是否靈活。(八)試運行前的檢查。1土建工程全部結(jié)束，現(xiàn)場清掃整理完畢。2電機、電加熱器、電動執(zhí)行機構(gòu)本體安裝檢查結(jié)束。3冷卻、調(diào)速、滑潤等附屬系統(tǒng)安裝完畢，驗收合格，分部試運行情況良好。4電動機保護、控制、測量、信號、勵磁等回路的調(diào)試完畢動作正常。5電動機應做以下試驗：（1）測量絕緣電阻：低壓電動機使用1kV兆歐表進行測量，絕緣電阻值不低于1MΩ。（2）1000kW以上、中性關連線已引至出線端子板的定子繞組應分相做直流耐壓級泄漏試驗。（3）100kW以上的電動機應測量各相直流電阻值，其相互阻值差不應大于最小值的2%;（4）無中性點引出的電動機，測量線間直流電阻值，其相互阻值差不應大于最小值的1%。6電刷與換向器或滑環(huán)的接觸應良好。7盤動電機轉(zhuǎn)子應轉(zhuǎn)動靈活，無碰卡現(xiàn)象。8電機引出線應相位正確，固定牢固，連接緊密。9電機外殼油漆完整，保護接地良好。10電動執(zhí)行機構(gòu)通電前，需檢查與執(zhí)行機構(gòu)技術文件所要求的電源電壓是否相符，電動執(zhí)行器與控制器輸出的標準信號是否匹配。五、質(zhì)量標準(一)主控項目：1電動機、電加熱器及電動執(zhí)行機構(gòu)的可接近裸露導體必須接地（PE）或接零(PEN）。2電動機、電加熱器及電動執(zhí)行機構(gòu)的絕緣電阻值應大于0.5MΩ。3功率在l00kW以上的電動機應測量各相直流電阻值，各相阻值相互差不應大于最小值的2%。4無中性點引出的電動機，測量線間直流電阻值，相互差不應大于最小值的1%。(二)一般項目：1電氣設備安裝應牢固，螺栓及防松零件齊全，不松動。防水防潮電氣設備的接線入口盒蓋等應做密封處理。2除電動機隨帶技術文件說明不允許在施工現(xiàn)場抽芯檢查外，有下列情況之一的電動機，應抽芯檢查：（1）出廠日期已超過制造廠保證期限，無保證期限的已超過出廠時間一年以上；（2）外觀檢查、電氣試驗、手動盤車和試運轉(zhuǎn)，有異常情況。3電動機抽芯檢查應符合下列規(guī)定：（1）線圈絕緣層完好、無傷痕，端部綁線不松動，槽楔固定、無斷裂，引線焊接飽滿，內(nèi)部清潔，通風孔道無堵塞；（2）軸承無銹斑，注油（脂）的型號、規(guī)格和數(shù)量正確，轉(zhuǎn)子平衡塊緊固，平衡螺絲鎖緊，風扇葉片無裂紋；(3）連接用緊固件的防松零件齊全完整；(4）其他指標符合產(chǎn)品技術文件的特有要求。4在設備接線盒內(nèi)裸露的不同相導線間和導線對地間最小距離應符合產(chǎn)品技術文件要求,或采取絕緣防護措施。5電動機電源線與出線端子接觸應良好、清潔，高壓電動機電源線緊固時不應損傷電動機引出線套管。六、成品保護1電動機及其配套設備安裝在機房內(nèi)時，機房門應加鎖。未經(jīng)設備專業(yè)人員允許，非專業(yè)人員不得入內(nèi)。2電動機及其配套設備安裝在室內(nèi)時，根據(jù)現(xiàn)場情況需采取必要的保護措施