氣燒窯操作規(guī)程

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氣燒窯操作規(guī)程（完整版）資料(可以直接使用，可編輯優(yōu)秀版資料，歡迎下載）前言一、生產(chǎn)管理思想：1.系統(tǒng)目標(biāo)：讓所有設(shè)備發(fā)揮協(xié)同效應(yīng)。2.生產(chǎn)方針：管生產(chǎn)就是管工藝指標(biāo)。3.專業(yè)思想：百分百理論、總量控制、九類心理等。3.1百分百理論生產(chǎn)設(shè)備的任何一項設(shè)計，都有其成在的必要性，生產(chǎn)管理就是要研究設(shè)備，使其百分百全面發(fā)揮作用。3.2總量控制管理生產(chǎn)，先給系統(tǒng)建立總體標(biāo)桿，依據(jù)標(biāo)桿總量，在生產(chǎn)系統(tǒng)用好“扯花生”的方法，做到層層控制。3.3克克服浮躁心理；克服試驗心理；克服技改心理；克服好戰(zhàn)心理；克服英雄心理；克服單系統(tǒng)作戰(zhàn)心理；克服間歇生產(chǎn)的思想；克服獨立作戰(zhàn)心理；克服用新的管理思想代替舊的管理思想的心理。4.間歇生產(chǎn)連續(xù)化，連續(xù)生產(chǎn)穩(wěn)定化，穩(wěn)定生產(chǎn)標(biāo)準(zhǔn)化。間歇生產(chǎn)連續(xù)化：打斷停車隨意性，有計劃性的進(jìn)行停車，減少突發(fā)性事故。連續(xù)生產(chǎn)穩(wěn)定化：嚴(yán)格控制工藝指標(biāo)，穩(wěn)定生產(chǎn)負(fù)荷，不擅自改變工藝條件及工藝狀況，不頻繁加減量，使生產(chǎn)持續(xù)穩(wěn)定運行。穩(wěn)定生產(chǎn)標(biāo)準(zhǔn)化：生產(chǎn)穩(wěn)定同時，出臺相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)程進(jìn)行固化。5.崗位理念：為電石生產(chǎn)提供最優(yōu)質(zhì)的石灰。6.崗位方針：控制進(jìn)料、恒溫操作、及時調(diào)節(jié)、穩(wěn)定高產(chǎn)。二、本崗位工藝設(shè)計思想：本公司的氣燒窯是在焦?fàn)t煤氣石灰豎窯的基礎(chǔ)上改造而成的電石爐尾氣石灰窯，為電石配套尾氣回收利用項目。由于本氣燒窯具有占地小、投資省和建設(shè)周期短，并以凈化的電石爐尾氣作燃料，避免了環(huán)境污染和資源浪費。且減少了傳統(tǒng)煅燒石灰過程中有害雜質(zhì)的侵入，石灰品位高，生燒低，操作簡單，現(xiàn)場環(huán)境干凈整潔。目錄第一章崗位任務(wù) 11.氣燒窯崗位 11.1崗位任務(wù) 11.2崗位概念 11.3崗位職責(zé) 11.4氣燒窯崗位巡檢概念化 2第二章工作原理 31.氣燒窯工藝原理 31.1反應(yīng)原理 32．裝置原理 33．窯殼圖（見附圖） 3第三章工藝流程 41.上料系統(tǒng)工藝流程 42.出灰系統(tǒng)工藝流程 43.導(dǎo)熱油系統(tǒng)工藝流程 54.燃?xì)庀到y(tǒng)工藝流程 55.助燃風(fēng)系統(tǒng)工藝流程 56.廢氣系統(tǒng)工藝流程 57.氣燒窯總工藝流程方框圖 58.帶控制點的工藝流程圖：（附件CAD圖） 68．1上料系統(tǒng)和出灰系統(tǒng)工藝流程 68．2導(dǎo)熱油系統(tǒng)工藝流程 68．3燃?xì)庀到y(tǒng)工藝流程 68．4助燃風(fēng)系統(tǒng)和廢氣系統(tǒng)工藝流程 6第四章生產(chǎn)物料平衡 71．物料平衡 7第五章工藝指標(biāo) 9第一節(jié)：班組級標(biāo)桿 9第二節(jié)：工區(qū)級標(biāo)桿 9第三節(jié)：事業(yè)部級標(biāo)桿 10第六章正常操作要點 10第一節(jié)操作要點 101．操作要點概念： 102．操作方法和程序 102.1上料系統(tǒng)正常操作要點 102.2出灰系統(tǒng)正常操作要點 112.3導(dǎo)熱油系統(tǒng)正常操作要點 112.4燃?xì)庀到y(tǒng)正常操作要點 112.5助燃風(fēng)系統(tǒng)正常操作要點 112.6廢氣系統(tǒng)正常操作要點 12第二節(jié)工藝連鎖 131系統(tǒng)聯(lián)鎖停窯數(shù)值 132各系統(tǒng)聯(lián)鎖控制點 13第七章開停車置換方案 15第一節(jié)：置換方案 151．燃?xì)夤艿乐脫Q 15第二節(jié)：開停車方案 171停車方案 172點窯方案 183注意事項 19第三節(jié)各類檢修方案 20第八章應(yīng)急預(yù)案 27第一節(jié)導(dǎo)熱油系統(tǒng)停電應(yīng)急預(yù)案 27第二節(jié)氣燒窯斷水應(yīng)急預(yù)案 27第三節(jié)燃?xì)饪烨虚y切斷應(yīng)急預(yù)案 28第四節(jié)主引風(fēng)機(jī)停機(jī)應(yīng)急預(yù)案 28第五節(jié)CO泄漏演練方案 29第六節(jié)監(jiān)測CO操作規(guī)程 301CO的危險特性 302毒性健康危害 303防護(hù)措施 31第九章崗位典型案 32第一節(jié)工藝事故 321.17月1日4#窯懸窯案例分析 321.23#窯布袋除塵清灰窯體正壓事故 321.32#窯內(nèi)石料結(jié)瘤事故 341.4煤氣分配不均導(dǎo)致生燒率偏高的事故 34第二節(jié)設(shè)備事故 352.1卷揚機(jī)電機(jī)燒壞事故 35第三節(jié)安環(huán)事故 363.1料場操作人員手臂被夾骨折事故 363.2淮南市安徽超強(qiáng)化工有限責(zé)任公司“12.8”導(dǎo)熱油緩沖罐爆炸事故 36第十章附錄 37第一節(jié)操作標(biāo)準(zhǔn) 371石灰石堆場—入窯過程控制技術(shù)標(biāo)準(zhǔn) 372氣燒窯窯體保溫控制標(biāo)準(zhǔn) 373石灰粉化率控制標(biāo)準(zhǔn) 38第二節(jié)：基礎(chǔ)知識 381.煅燒石灰相關(guān)知識 392.相關(guān)計算 393.燃料相關(guān)知識 404、電石爐尾氣熱值計算 415、電石爐尾氣配風(fēng)計算 42第一章崗位任務(wù)1.氣燒窯崗位1.1崗位任務(wù)以成分粒度合格的石灰石為原料，以適量空氣助燃，在電石爐尾氣充分燃燒的高溫條件下，石灰石充分分解，煅燒出合格的石灰供后工段使用。1.2崗位概念規(guī)范上料、燃?xì)?、出灰三個單元操作,實現(xiàn)一個目標(biāo)：生過燒≤12%。1.3崗位職責(zé)崗位定編定員班長1人、司窯4人、主控4人、上料2人、出灰3人、巡檢4人、放灰1人，共19人。班長對當(dāng)班崗位的日常運行全面負(fù)責(zé)并負(fù)責(zé)崗位的人員分工和協(xié)調(diào)，應(yīng)急情況的反匯報及處理，并完成上級領(lǐng)導(dǎo)臨時性安排的工作任務(wù)。司窯工負(fù)責(zé)對各視鏡觀察孔進(jìn)行清理,保證其孔可清楚的看到火焰顏色和石料流動情況及燃?xì)夤艿罆惩?，并每小時對出灰口石灰質(zhì)量進(jìn)行監(jiān)控和異常情況處理。主控工負(fù)責(zé)入窯石料、燃?xì)狻⒖諝夂褪耶a(chǎn)量的平衡調(diào)節(jié)，監(jiān)控各項工藝指標(biāo)，確保導(dǎo)熱油正常運行及異常情況處理。上料負(fù)責(zé)對上料系統(tǒng)的所有設(shè)備進(jìn)行巡檢、匯報，及時對各石灰石料倉進(jìn)行加料，保證其料位高于1/3，并及時的清理石灰石振動篩。出灰負(fù)責(zé)對出灰皮帶上的生燒石灰進(jìn)行分撿，而保證后工區(qū)的石灰質(zhì)量（每班分撿生燒石灰袋數(shù)必須大于65袋），并對出灰系統(tǒng)衛(wèi)生進(jìn)行打掃。巡檢4個巡檢人員分別對相對應(yīng)窯的靜止設(shè)備和運行設(shè)備進(jìn)行巡檢，并聯(lián)系相應(yīng)包機(jī)工對設(shè)備異常情況進(jìn)行處理，且在現(xiàn)場監(jiān)護(hù)。放灰負(fù)責(zé)對各除塵器放出的灰進(jìn)行及時的處理和堆放,并對導(dǎo)熱油平臺下衛(wèi)生進(jìn)行打掃。1.4氣燒窯崗位巡檢概念化巡檢概念控制兩個環(huán)節(jié)(動靜設(shè)備的運行、石灰生過燒),實現(xiàn)兩個目標(biāo)(工藝指標(biāo)最優(yōu)、安全生產(chǎn)無事故)。1.4司窯工:司窯操作室→上、下梁平臺→卷揚機(jī)→振動篩→容重斗→冷卻風(fēng)機(jī)→增壓風(fēng)機(jī)→主引風(fēng)機(jī)→助燃風(fēng)機(jī)→空氣緩沖罐→儲油槽→出灰口→司窯操作室巡檢工:主控操作室→清水泵→布袋除塵器→導(dǎo)熱油泵→燃?xì)夤艿?、閥門→主控操作室巡檢內(nèi)容運轉(zhuǎn)設(shè)備：聲音、震動、溫度、泄漏、潤滑、壓力、電流及閥門開啟度等；靜止設(shè)備：震動、泄漏、壓力、液位及閥門開啟度等；司窯崗位：觀察孔石料流動、石灰生過燒、中間倉料位；第二章工作原理1.氣燒窯工藝原理1.1反應(yīng)原理石灰石經(jīng)加熱達(dá)812℃便會發(fā)生分解，放出CO2900－1250CaCO3CaO+CO2↑-42.5kcal2．裝置原理氣體燃料石灰豎窯的裝置原理是把具有一定粒度的石灰石從窯的上部加入，由于重力的作用，物料自上而下移動，煅燒好的石灰由窯底卸出，燃料氣及其燃燒所需的空氣從窯的中部噴入窯內(nèi)。豎窯中物料與氣體相對流動，物料自上落下，氣體自下而上，所以它是一個逆流式的熱交換裝置。3．窯殼圖（見附圖）第三章工藝流程1.上料系統(tǒng)工藝流程 石灰石料場供料皮帶振動給料機(jī)1、4#受料坑石灰石料場供料皮帶振動給料機(jī)1、4#受料坑振動篩 分料皮帶1-6#分料倉振動給料機(jī)上料小車卷揚機(jī)分料皮帶1-6#分料倉振動給料機(jī)上料小車 進(jìn)入窯內(nèi)褲衩布料器料盅窯頂料倉斜橋進(jìn)入窯內(nèi)褲衩布料器料盅窯頂料倉斜橋2.出灰系統(tǒng)工藝流程窯底部窯底部電子秤出灰小斗電子秤出灰小斗 大傾角皮帶帶中間倉大傾角皮帶帶中間倉石灰料倉石灰振動篩石灰料倉石灰振動篩輸石灰皮帶石灰1、2#料倉輸石灰皮帶石灰1、2#料倉3.導(dǎo)熱油系統(tǒng)工藝流程導(dǎo)熱油泵過濾器散熱器燃燒梁導(dǎo)熱油泵導(dǎo)熱油泵過濾器散熱器燃燒梁導(dǎo)熱油泵儲油罐補(bǔ)油泵膨脹箱儲油罐補(bǔ)油泵膨脹箱→ 4.燃?xì)庀到y(tǒng)工藝流程天然氣天然氣電視爐尾氣 電視爐尾氣燃燒梁燃燒梁燃?xì)饪烨虚y燃?xì)饪偣苋紵喝紵喝細(xì)饪烨虚y燃?xì)饪偣?.助燃風(fēng)系統(tǒng)工藝流程空氣窯前空氣手動閥空氣換熱器助燃風(fēng)機(jī)空氣窯前空氣手動閥空氣換熱器助燃風(fēng)機(jī)機(jī) 6.廢氣系統(tǒng)工藝流程旁通旁通布袋除塵器空氣換熱器煙囪放空主引風(fēng)機(jī)吸氣梁布袋除塵器空氣換熱器煙囪放空主引風(fēng)機(jī)吸氣梁7.氣燒窯總工藝流程方框圖8.帶控制點的工藝流程圖：（附件CAD圖）8．1上料系統(tǒng)和出灰系統(tǒng)工藝流程8．2導(dǎo)熱油系統(tǒng)工藝流程8．3燃?xì)庀到y(tǒng)工藝流程8．4助燃風(fēng)系統(tǒng)和廢氣系統(tǒng)工藝流程第四章生產(chǎn)物料平衡1．物料平衡1.1平衡列表成分COH2CaO02含量65%9%54%21%1.2計算過程燃?xì)鉄嶂?Q＝3012x＋2573y＋8562z式中:Q 1m3電石爐尾氣熱值。單位：kcal/Nm3x電石爐尾氣中CO含量。y電石爐尾氣中H2含量。z電石爐尾氣中CH4含量。例如：電石爐尾氣中CO含量為82％，H2含量為5％，CH4含量為1％。則Q＝3012×0.82＋2573×0.05＋8562×0.01＝2684kcal/m3電石爐尾氣配風(fēng)計算計算公式：Q＝2.6V（x＋y）＋10Vz式中：Q 所需風(fēng)量（助燃風(fēng)量＋冷卻風(fēng)量）。單位：m3/hV 電石爐尾氣量。單位：m3/hx 電石爐尾氣中CO含量。y電石爐尾氣中H2含量。z電石爐尾氣中CH4含量。例如：電石爐尾氣量2500m3/h，尾氣中CO含量為82％，H2含量為5％，CH4則：Q＝2.6×2500×（0.82＋0.05）＋10×2500×0.01=5905m3注：空氣過剩參數(shù)為1.1。計算產(chǎn)量為6.25t石灰出灰周期及石灰下降速度。.1出灰周期：若出灰量設(shè)定為15kg/次，則周期為：(3600s×15kg×4)÷6250kg=34.56≈34.6s.2石灰下降速度的計算：S截面積＝4.25×3.05＝13m2ρ石灰＝0.8～0.9t/m根據(jù)：V=m/ρ=6.25÷（0.8～0.9）=7.8～6.94m3根據(jù)：h=V/S=(7.8～6.94)÷13=0.53～0.6m/h.3產(chǎn)量為6.25t/h時,石灰石在煅燒帶停留的時間:已知煅燒帶高度為4.8m,停留時間為4.8÷(0.53～0.6)=8～9.1.4產(chǎn)量為6.25t/h時,石灰石從下梁到出灰口停留的時間：已知下梁到出灰口高度為7m，則t＝7÷(0.53～0.6)=11.7～13.2計算各窯石灰石消耗.1已知中班石灰產(chǎn)量為215.256t,石灰石消耗為367.2，計算每噸石灰需要多少石灰石？T—為石灰總產(chǎn)量H—為石灰石總消耗M—為每噸石灰需要石灰石的量M=H/T=367.2÷215.256≈1.70t第五章工藝指標(biāo)1、上料系統(tǒng)1.1、粒度：40—70mm、60—90mm，顏色，青灰、淺灰較好。CaCO3＞97%，MgO＜1.0%，F(xiàn)e2O3+Al2O3＜1.0%，SiO2＜1.0%，S＜0.1%，P＜0.02%2、出灰系統(tǒng)中間倉灰溫≦120℃，最高不超過150℃；六個出灰小口溫度（單個）180～350℃，平均溫度≦250℃，中間倉料位≦3/4；電子稱誤差3、導(dǎo)熱油系統(tǒng)散熱器進(jìn)口導(dǎo)熱油油溫＜200℃（任意點油溫＞260℃導(dǎo)熱油泵出口壓力≥0.6MPa（低于0.25MPa必須連鎖停窯）停導(dǎo)熱油泵油溫≤60℃膨脹箱油位150mm～700mm流量≥200m34、助燃風(fēng)、廢氣系統(tǒng)助燃風(fēng)壓力＜5KPa（高于5KPa必須連鎖停窯）,冷卻風(fēng)壓力＜5KPa（高于5KPa必須連鎖停窯）窯頂溫度180～350℃布袋除塵器進(jìn)口溫度100～220℃窯頂廢氣CO含量＜2%，CO2含量≥19%,O2含量5%～9%5、燃?xì)庀到y(tǒng)電石爐尾氣壓力10～21KPa(正常）5～23KPa（開停車）；窯前燃?xì)鈮毫Α?KPa（低于5KPa必須連鎖停窯）；CO≥65%6、其他窯體負(fù)壓-0.07～-0.01KPa窯殼溫度≤1100℃窯頂負(fù)壓-4～-1.5KPa布袋除塵器壓差≤1.5KPa第六章正常操作要點第一節(jié)操作要點1．操作要點概念：控制四個環(huán)節(jié)（石灰石質(zhì)量合格、燃?xì)鉄嶂蹬c產(chǎn)量平衡、燃?xì)馀c配風(fēng)平衡、窯體溫度穩(wěn)定）實現(xiàn)生過燒最低值。2．操作方法和程序2.1上料系統(tǒng)正常操作要點在上料系統(tǒng)監(jiān)控畫面上可選擇“自動”、“手動”兩種方式。系統(tǒng)自動：選擇“上料加料自動”后，自動程序啟動。系統(tǒng)可根據(jù)聯(lián)鎖條件自動控制上料系統(tǒng)設(shè)備，完成自動上料。每上一車料，盅閥動作一次，翻板閥換向一次。自動運行過程中，系統(tǒng)自動完成一個上料周期。當(dāng)料車下降到下行停車位，方可進(jìn)行手/自動切換，切換時應(yīng)選擇料車停在下行停車位時進(jìn)行。系統(tǒng)手動：小車在下行停車位時選擇“上料加料手動”按鈕，點擊各設(shè)備的“啟動”、“停止”按鈕控制各設(shè)備啟停。每上一車料，當(dāng)窯頂蓋板關(guān)閉后，需“手動”開關(guān)一次料盅閥和翻板閥。2.2出灰系統(tǒng)正常操作要點灰溫控制在120℃以下，四個小斗出灰量保持平衡2.3導(dǎo)熱油系統(tǒng)正常操作要點a.導(dǎo)熱油系統(tǒng)任何一點的油溫不能超過260℃b.導(dǎo)熱油泵出口壓力不能低于0.4MPa；c.生產(chǎn)正常情況下，導(dǎo)熱油系統(tǒng)嚴(yán)禁斷水停泵。2.4燃?xì)庀到y(tǒng)正常操作要點a.燃?xì)鈮毫Σ荒艿陀?KPa；b.各支點燃?xì)饬髁啃?zhǔn)后，未得到上級通知，不得隨意調(diào)節(jié)開度；c.當(dāng)燃?xì)饪偣軌毫?、流量波動較大時，應(yīng)及時進(jìn)行匯報，并根據(jù)實際情況進(jìn)行調(diào)節(jié)。2.5助燃風(fēng)系統(tǒng)正常操作要點a.啟動風(fēng)機(jī)之前應(yīng)將進(jìn)口擋板關(guān)死，檢查冷卻水是否開啟，檢查油位，并進(jìn)行盤車；b.司窯工應(yīng)經(jīng)常檢查助燃風(fēng)機(jī)進(jìn)口有無異物堵塞；c.主控工應(yīng)密切關(guān)注助燃風(fēng)的壓力、流量波動情況，并根據(jù)廢氣分析結(jié)果調(diào)節(jié)風(fēng)量，確保進(jìn)入窯內(nèi)的燃?xì)饽艹浞秩紵籨.如果燃?xì)獾牧髁堪l(fā)生變化時，應(yīng)及時調(diào)節(jié)助燃風(fēng)流量配比。2.6廢氣系統(tǒng)正常操作要點布袋除塵投用的步驟：a.現(xiàn)場檢查并確認(rèn)布袋除塵進(jìn)出口氣動閥門的儀表空氣閥門已經(jīng)開啟；b.打開除塵器電源、氣源總開關(guān)，使除塵器輸灰系統(tǒng)、控制裝置處于工作狀態(tài)，使各電動執(zhí)行機(jī)構(gòu)進(jìn)行正常工作；c.氣源三聯(lián)件的油霧器油位1/3至1/2；氣包壓力達(dá)到0.4～0.6MPa時（如果除塵器已經(jīng)停止工作八小時以上，脈沖閥先噴吹至少一個周期），先開啟除塵器進(jìn)口閥門,再開啟除塵器出口閥門。d.當(dāng)工作2h后，即灰斗內(nèi)積灰達(dá)一定高度，啟動輸灰系統(tǒng)卸灰。e.布袋除塵器投入后，密切關(guān)注窯體負(fù)壓波動和布袋除塵進(jìn)口溫度,當(dāng)布袋除塵進(jìn)口溫度低于100℃或高于222.6.2a.將上料系統(tǒng)打“手動”；b.打開旁通，觀察窯頂負(fù)壓有無變化，如旁通開啟后，負(fù)壓沒有變化，則說明旁通被灰塵堵塞，應(yīng)同時開啟旁通和布袋除塵器進(jìn)出口閥門，待旁通暢通后，窯頂負(fù)壓數(shù)值增大之后，則可關(guān)閉布袋除塵進(jìn)出口閥門。2.6.3a.短時間燜窯（4h以內(nèi)），出灰系統(tǒng)按原產(chǎn)量出灰20min后打為手動，以后按停窯前的產(chǎn)量每小時出灰5min，停窯后上料系統(tǒng)仍處于自動狀態(tài)，保持窯內(nèi)料面平衡。b.長時間停窯的（超過4h），出灰系統(tǒng)按停窯前的產(chǎn)量出灰20min后打為手動，再每小時出灰5min，停窯后上料系統(tǒng)仍處于自動狀態(tài)，保持窯內(nèi)料面平衡，確保窯內(nèi)石料能移動，防止窯內(nèi)高溫，燜窯后石料不下移造成結(jié)瘤、懸窯，點窯前15min將出灰打為“自動”。c.長時間系統(tǒng)停車時：停窯后上料系統(tǒng)仍處于自動狀態(tài)，助燃風(fēng)閥、燃?xì)忾y門必須及時關(guān)閉。并及時停主引風(fēng)機(jī)，防止熱量損失。d.根據(jù)廢氣分析結(jié)果及時調(diào)節(jié)助燃風(fēng)量，如廢氣中CO＞2%，及時調(diào)節(jié)燃風(fēng)流量，并保證助燃風(fēng)壓力和窯體負(fù)壓。第二節(jié)工藝連鎖1系統(tǒng)聯(lián)鎖停窯數(shù)值上燃燒梁導(dǎo)熱油出口溫度高于260℃上燃燒梁導(dǎo)熱油出口溫度高于260℃停窯下燃燒梁導(dǎo)熱油出口溫度高于下燃燒梁導(dǎo)熱油出口溫度高于260℃導(dǎo)熱油泵出口壓力低于0.25M導(dǎo)熱油泵出口壓力低于0.25MPa連鎖復(fù)位燃?xì)饪偣軌毫Φ陀?K復(fù)位燃?xì)饪偣軌毫Φ陀?KPa連鎖助燃風(fēng)壓力高于5KP助燃風(fēng)壓力高于5KPa連鎖主引風(fēng)機(jī)停機(jī)連鎖主引風(fēng)機(jī)停機(jī)連鎖廢氣溫度高于350廢氣溫度高于350℃助燃風(fēng)機(jī)停機(jī)連鎖助燃風(fēng)機(jī)停機(jī)連鎖2各系統(tǒng)聯(lián)鎖控制點2．1上料系統(tǒng)2.1.1、核子料位計（安裝位置低于窯頂、振動給料機(jī)啟動后（電機(jī)振動時間為30s，根據(jù)各窯情況振料時間可調(diào)整），振動結(jié)束延時10s后，再連鎖卷揚機(jī)啟動、上升加速位接近開關(guān)顯示連鎖卷揚機(jī)加速上升至第二設(shè)定值、上升頂蓋位接近開關(guān)顯示連鎖卷揚機(jī)減速上升至第三設(shè)定值、上升停車位接近開關(guān)顯示連鎖卷揚機(jī)停止2.1.62.1.72.1.8、料盅接近開關(guān)顯示連鎖料盅啟動、停止，延時18s2.1.92.1.102.1.112.2導(dǎo)熱油系統(tǒng)2.2.12.2.2、進(jìn)散熱器溫度大于160℃連鎖12.2.3、進(jìn)散熱器溫度大于170℃連鎖22.2.4、進(jìn)散熱器溫度大于180℃連鎖32.2.5、進(jìn)散熱器溫度低于180℃連鎖32.2.6、進(jìn)散熱器溫度低于170℃連鎖22.2.7、進(jìn)散熱器溫度低于160℃連鎖12.2.8、導(dǎo)熱油泵出口壓力低于0.25Mpa，延時10s2.2.9、導(dǎo)熱油泵出口壓力低于0.42.2.10、出燃燒梁油溫高于2602.2.11、膨脹罐液位低于150mm連鎖補(bǔ)油2.2.12、膨脹罐液位高于350mm連鎖補(bǔ)油油2.3燃?xì)庀到y(tǒng)2.3.12.2.2.3.2.3.5、凈化用戶系統(tǒng)開車：PCV116開→PCV104B開→增壓風(fēng)機(jī)開2.3.6、凈化用戶系統(tǒng)停車：增壓風(fēng)機(jī)停→PIV2.4廢氣空氣系統(tǒng)2.4.12.4.22.4.3第七章開停車置換方案第一節(jié)：置換方案1．燃?xì)夤艿乐脫Q1.1增壓風(fēng)機(jī)進(jìn)口至窯上管道序

號步驟執(zhí)行人簽字1確認(rèn)各閥門狀態(tài)將PIV116A關(guān)閉，打開PCV104B、PIV116B、PSV-1541、PSV-1501，關(guān)閉PCV116；②關(guān)閉甲烷氣、半水煤氣支管上第一個閘閥；2關(guān)閉所有現(xiàn)場壓力表截止閥；3打開窯上放空閥；4聯(lián)系值長，準(zhǔn)備置換；5打開N2總管閥門，調(diào)節(jié)增壓風(fēng)機(jī)進(jìn)口N2管閘閥控制壓力5-15KPa；6置換10分鐘后，在窯上放空閘閥取樣處取樣，送分化中心；7分析合格后（O2>1%），關(guān)閉N2閥門；8關(guān)閉PSV-1501，窯上放空閘閥；1.2增壓風(fēng)機(jī)進(jìn)口至甲烷氣、半水煤氣支管序

號步驟執(zhí)行人簽字1確認(rèn)各閥門狀態(tài)將PIV-116A關(guān)閉，打開PCV-104B、PIV-116B、PSV-1541將甲烷氣、半水煤氣支管上手動閘閥（壓力調(diào)節(jié)閥前）關(guān)閉；將甲烷氣、半水煤氣支管上手動閘閥打開（流量調(diào)節(jié)閥后）；打開甲烷氣、半水煤氣支管上盲板閥；⑤打開小換熱器進(jìn)出口閘閥，燃?xì)馀酝ü苌系y2關(guān)閉所有現(xiàn)場壓力表截止閥；微開吹掃閘閥3打開N2總管閥門，增壓風(fēng)機(jī)進(jìn)口N2管閘閥；4在甲烷氣、半水煤氣支管盲板閥前N2吹掃閘閥處取樣分析；5分析合格后，關(guān)閉N2閥門；6關(guān)閉甲烷氣、半水煤氣支管盲板閥；7關(guān)閉以上所有閥門第二節(jié)：開停車方案1停車方案序

號步驟執(zhí)行人11聯(lián)系值長、凈化崗位，并通知司窯準(zhǔn)備停窯；12待小車回到下行停車位后，將上料系統(tǒng)打為“手動”；33打開PCV-116，通知司窯關(guān)閉進(jìn)各燃燒梁旋塞閥；44停增壓風(fēng)機(jī)，連鎖PIV-116A、PIV-116B、PSV-1541，窯前壓力低于5Pa,PSV-1501關(guān)閉，連鎖助燃風(fēng)機(jī)、冷卻風(fēng)機(jī)停止；55將主引風(fēng)機(jī)頻率減至11HZ，保證窯體微負(fù)壓（-0.01KPa）；66主控工密切關(guān)注膨脹箱油位；7710分鐘后停主引風(fēng)機(jī),關(guān)閉進(jìn)口擋板；88關(guān)PSV-1501后,自動出灰20min將出灰系統(tǒng)打為手動；2點窯方案序號步驟執(zhí)行人1接通凈化通知后，儀表工通知司窯工做好點窯準(zhǔn)備，并匯報給和班長；2將出灰系統(tǒng)打為自動，點擊系統(tǒng)“聯(lián)鎖復(fù)位”；3待凈化開車后，CO含量呈穩(wěn)定趨勢時，通知司窯工啟動主引風(fēng)機(jī)（10HZ）；4待電流穩(wěn)定后調(diào)節(jié)主引風(fēng)機(jī)頻率，使窯體負(fù)壓在-0.12KPa左右，再通知司窯啟動助燃風(fēng)機(jī)，并調(diào)節(jié)主引風(fēng)機(jī)頻率，使窯體負(fù)壓在-0.07KPa左右；5通知凈化156通知司窯開啟窯上燃?xì)馐謩娱y點窯；7主控根據(jù)窯前壓力調(diào)節(jié)PCV104B和PCV116閥門開度保證窯前壓力為11KPa8主控密切關(guān)注CO含量和流量，并與司窯保持聯(lián)系；910分鐘后根據(jù)配風(fēng)公式進(jìn)行合理配風(fēng)；10當(dāng)出灰口均溫達(dá)到150℃11司窯調(diào)節(jié)冷卻風(fēng)機(jī)進(jìn)口檔板，保證出口壓力達(dá)到0.2KPa；12主控再調(diào)節(jié)主引風(fēng)機(jī)，保證窯體負(fù)壓為-0.05KPa；13投入聯(lián)鎖；14密切觀注膨脹箱油位、窯頂溫度及窯振趨勢圖是否正常；3注意事項3.1PCV104B嚴(yán)禁打為自動；3.2電石尾氣CO≤65%及時聯(lián)系匯報。第三節(jié)各類檢修方案檢修項目換燃燒梁檢修時間2021．10．22項目負(fù)責(zé)人安全負(fù)責(zé)人工藝負(fù)責(zé)人設(shè)備負(fù)責(zé)人檢修方案內(nèi)容責(zé)任人確認(rèn)人物質(zhì)工具準(zhǔn)備油桶，耐高溫防護(hù)服，電焊、氧割各二套，新燃燒梁，滅火器，CO報警儀，消防水管、澆筑料、保溫棉，10噸手動葫蘆兩個，鋼絲繩2根，對接鋼板3塊安全控制

要點現(xiàn)對1#燃?xì)庀到y(tǒng)置換合格警戒線隔離1#出灰平臺，設(shè)專人監(jiān)護(hù)拆卸舊梁導(dǎo)熱油螺栓時必須穿防護(hù)服，無關(guān)人員遠(yuǎn)離現(xiàn)場吊裝作業(yè)時必須由專人指揮，專人監(jiān)護(hù)，吊裝范圍內(nèi)設(shè)置警戒線檢修步驟置換合格后，插尾氣管道、半水煤氣、甲烷管道上的手動盲板閥，工藝協(xié)調(diào)控制好窯體負(fù)壓票證、安全教育、防護(hù)措施落實到位，檢修物質(zhì)全部到現(xiàn)場割除風(fēng)管，拆卸燃?xì)夤艿?，割除窯壁擋板，扒除四周保溫棉、保溫磚及墊鐵和孔視鏡2＃窯體鋼絲繩扎好，10T手動葫蘆拉到1＃窯，燃燒梁上預(yù)先焊接拉耳，掛好手動葫蘆新梁尾端內(nèi)膽拆除，吊車將梁吊至2＃窯東端，自制的托滾焊接牢固，新梁吊至舊梁處，舊梁與窯體相對應(yīng)位置做記號關(guān)導(dǎo)熱油閥門后，確認(rèn)閥門關(guān)嚴(yán)，緩慢拆卸進(jìn)出口螺栓，將導(dǎo)熱油放至備用油桶，防燙傷，放完后割除梁上油管，用鋼板點焊新舊梁尾端對接、燒固，∮16三面鋼板連接，留間隙5mm，割除的風(fēng)管孔洞用鐵板點焊手動葫蘆拉動舊梁，將新梁帶入窯內(nèi)，直至到位，吊車從西面轉(zhuǎn)至東面配合，舊梁出窯2/3后吊住頭尾部同時焊接好割除的管道，（割開新舊梁連接的鋼板，舊梁吊至地面）新梁到位后，首先快速恢復(fù)油路循環(huán)，先開出口閥門，再緩慢開啟進(jìn)口閥門，全面檢查，試壓試漏恢復(fù)孔視鏡管、內(nèi)膽，扎保溫棉，砌保溫磚，耐火水泥澆筑密封，用鐵板焊接封堵檢修項目料盅檢修檢修時間項目負(fù)責(zé)人安全負(fù)責(zé)人工藝負(fù)責(zé)人設(shè)備負(fù)責(zé)人檢修方案內(nèi)容責(zé)任人確認(rèn)人物質(zhì)工具準(zhǔn)備2T手動葫蘆2個、撬棍2根、電焊氧割各1套、保溫棉兩件、防化服1套、七環(huán)鏈1000㎜安全控制

要點1、對料盅處溫度CO進(jìn)行檢測2、設(shè)專人監(jiān)護(hù)3、進(jìn)入內(nèi)部作業(yè)搞好通風(fēng)，穿好防化服4、吊裝專人指揮專人監(jiān)護(hù)5、敲擊作業(yè)時帶好護(hù)目鏡檢修步驟將盅閥關(guān)閉打開頂部人孔，鋪設(shè)站人跳板用手動葫蘆將料盅垂直鎖緊檢查更換料盅鎖鏈并準(zhǔn)確實際長度檢查更換氣缸SGS50×800和氣源管線檢查氣缸內(nèi)液壓油位清理料盅處平臺處雜物觀察料盅上下運行情況和氣缸行程是否800㎜和泄露找平水平度1㎜／1000㎜與窯頂滑輪偏角∠15度安裝盲板清理現(xiàn)場項目負(fù)責(zé)人布袋除塵器安全負(fù)責(zé)人工藝負(fù)責(zé)人設(shè)備負(fù)責(zé)人檢修方案內(nèi)容責(zé)任人確認(rèn)人物質(zhì)工具準(zhǔn)備電焊、氧割各一套，機(jī)械師常用工具一套，130mm*2450mm布袋30條，130mm×5800mm布袋60條、滅火器一個安全控制

要點1、動火時用彩鋼板隔絕火源2、作業(yè)時戴好護(hù)目鏡，防塵口罩，防石灰灼傷3、作業(yè)時必須專人監(jiān)護(hù)，作業(yè)范圍內(nèi)設(shè)置警戒線檢修步驟辦理相關(guān)作業(yè)票證，落實相關(guān)安全措施布袋除塵器斷電、驗電、掛牌，關(guān)閉氣源并掛牌打開頂部箱蓋降溫拆出噴吹管檢查布袋，袋籠和噴吹管是否損壞更換布袋和袋籠時應(yīng)先將新布袋放入花板孔中，再將袋籠插入將箱內(nèi)積灰徹底清凈后安裝布袋和袋籠花板接頭處壓緊，防止布袋掉入箱內(nèi)噴吹管蓋板安裝密封,恢復(fù)防水油布清理檢修現(xiàn)場，交接確認(rèn)檢修項目卷揚機(jī)更換檢修時間項目負(fù)責(zé)人安全負(fù)責(zé)人工藝負(fù)責(zé)人設(shè)備負(fù)責(zé)人檢修方案內(nèi)容責(zé)任人確認(rèn)人物質(zhì)工具準(zhǔn)備25T吊車、5T手動葫蘆2個、180×200×20墊鐵20塊鋼絲繩2根安全控制

要點1、將卷揚機(jī)南墻拆出2M×2M的吊裝孔2、吊裝范圍內(nèi)地面拉警戒線3、作業(yè)現(xiàn)場專人指揮、專人監(jiān)護(hù)4、吊裝設(shè)備時必須系晃繩5、敲擊作業(yè)時帶好護(hù)目鏡檢修步驟小車放至地面卷揚機(jī)上多余鋼絲繩將卷筒退出存放至平臺卷揚機(jī)斷電、驗電、掛牌、并聯(lián)系電工拆出電源割開預(yù)埋鐵將卷揚機(jī)脫開用自制龍門架將卷揚機(jī)吊離地面100㎜，下墊托輪，平移至吊裝孔處用25T吊車將卷揚機(jī)吊出，同時將新卷揚機(jī)吊至樓上，用同樣方法移至預(yù)埋處找平水平度1㎜／1000㎜與窯頂滑輪偏角∠15度固定預(yù)埋鐵，焊接牢固鋰基脂潤滑鋼絲繩給減速機(jī)加150＃中負(fù)何齒輪油聯(lián)系電工送電調(diào)試空車上下運轉(zhuǎn)五次無異常，加負(fù)何調(diào)試。第八章應(yīng)急預(yù)案第一節(jié)導(dǎo)熱油系統(tǒng)停電應(yīng)急預(yù)案導(dǎo)熱油系統(tǒng)采用雙回路電源，備用泵帶電處于備用狀態(tài)，隨時能夠保證正常啟動，具體應(yīng)急處理如下：1．點窯初期，在導(dǎo)熱油溫度低于160℃時，連鎖已解除，運行泵與備用泵現(xiàn)場開關(guān)必須處于“自動”a.當(dāng)運行泵斷電后，主控工迅速電腦手動啟動備用泵，若電腦手動無法啟動，迅速到現(xiàn)場“手動”啟動。b.司窯工把運行泵現(xiàn)場開關(guān)打到“停止”位置。c.班長聯(lián)系電工及相關(guān)人員處理，并匯報。d.備用泵無法正常啟動時按正常停車程序停車。e.主控工向膨脹箱手動補(bǔ)油到700mm，司窯工到放油處放油，不斷地補(bǔ)油、放油。f.處理完畢后，試泵正常后再投入到“自動”位置。2．正常生產(chǎn)時，導(dǎo)熱油泵連鎖投入。a.當(dāng)運行泵停電后，備用泵會正常啟動，若備用泵無法啟動，迅速到現(xiàn)場“手動”啟動。b.當(dāng)備用泵無法正常使用時，導(dǎo)熱油系統(tǒng)壓力低于0.25MPa時，快切閥會自動切斷，按方案正常停車。c.班長聯(lián)系電工及相關(guān)人員處理，并及時匯報。d.主控工向膨脹箱手動補(bǔ)油到700mm，司窯工到放油處放油，不斷地補(bǔ)油、放油。e.處理完畢后，試泵正常后再投入到“自動”位置。第二節(jié)氣燒窯斷水應(yīng)急預(yù)案1.操作工巡檢發(fā)現(xiàn)風(fēng)機(jī)冷卻水無進(jìn)出，匯報至班長；2.由當(dāng)班班長向工區(qū)、執(zhí)長匯報本工區(qū)系統(tǒng)已經(jīng)斷水；3.組織人員迅速關(guān)閉空壓站后面的一次水總閥切斷總管；4.打開電石一車間處的聯(lián)通閥；5.啟動氣燒窯回收水池清水泵，啟動內(nèi)循環(huán)，關(guān)小各風(fēng)機(jī)冷卻水；6.打開電石后山囤水池閥門向循環(huán)水池補(bǔ)水。第三節(jié)燃?xì)饪烨虚y切斷應(yīng)急預(yù)案窯前燃?xì)鈮K切閥無論什么原因切斷后，應(yīng)急處理方案如下：1、主控工在第一時間內(nèi)聯(lián)系司窯工迅速關(guān)閉所有窯前燃?xì)馐謩娱y，并打開放空閥放空。2、主控工梯隊迅速到燃?xì)庵鞴艿赖谝粋€自立式調(diào)節(jié)閥處關(guān)小旁通閥，聯(lián)系主控梯隊調(diào)節(jié)旁通閥開度大小來調(diào)節(jié)總管壓力在20～25KPa。3、主控工迅速關(guān)閉支管壓力調(diào)節(jié)閥和流量調(diào)節(jié)閥。4、主控工停止上料（點窯初期）。5、主控工停止上料。6、主控工迅速到現(xiàn)場關(guān)閉燃?xì)庵Ч芙刂归y。7、運行窯主控調(diào)好運行窯的支管壓力和窯前燃?xì)鈮毫Α?、主控工同時關(guān)注膨脹箱油位及壓力。9、運行窯主控聯(lián)系合成氨變換崗位。10、班長在第一時間內(nèi)到主控室進(jìn)行人員組織及協(xié)調(diào)，并向調(diào)度和工段領(lǐng)導(dǎo)匯報。11、停窯后取樣分析窯頂廢氣成份：O2＞19％H2＋CO≤1.5％，且單項成份要小于1％，合格后停助燃風(fēng)機(jī)及主引風(fēng)機(jī)。12、窯前燃?xì)饪烨虚y切斷后不能夠馬上點窯，待原因查明、處理好之后才能點窯。第四節(jié)主引風(fēng)機(jī)停機(jī)應(yīng)急預(yù)案主引風(fēng)機(jī)和助燃風(fēng)機(jī)無論什么時間都必須投入連鎖，當(dāng)主引風(fēng)機(jī)無論在什么原因的情況下停機(jī)后，應(yīng)急處理方案如下：1、主控工迅速通知司窯工關(guān)閉窯前所有燃?xì)馐謩娱y，并打開窯上放空閥放空，同時主控工PCV116放空閥放空。2、主控工迅速停止上料，上料打急停。3、主控梯隊迅速到燃?xì)庵鞴艿赖谝粋€自立式調(diào)節(jié)閥處關(guān)小旁通閥，聯(lián)系主控梯隊調(diào)節(jié)旁通閥開度大小來調(diào)節(jié)總管壓力在20～25KPa。4、主控工迅速關(guān)閉支管壓力調(diào)節(jié)閥和流量調(diào)節(jié)閥。5、主控工停止出灰（點窯初期）。6、主控工迅速到現(xiàn)場關(guān)閉燃?xì)庵Ч芙刂归y。7、運行窯主控調(diào)好運行窯的支管壓力和窯前燃?xì)鈮毫Α?、主控工同時關(guān)注膨脹箱油位及壓力。9、運行窯主控聯(lián)系合成氨變換崗位。10、班長在第一時間內(nèi)到主控室進(jìn)行人員組織及協(xié)調(diào)，并向調(diào)度和工段領(lǐng)導(dǎo)匯報。11、當(dāng)故障處理完畢后，啟動主引風(fēng)機(jī)和助燃風(fēng)機(jī)，控制窯體負(fù)壓-0.02KPa，取廢氣分析合格后才能點火（指標(biāo)：O2＞19％、H2＋CO≤1.5％，且單項成份要小于1％）。12、點窯按正常程序執(zhí)行。第五節(jié)CO泄漏演練方案CO為無色無臭有毒易燃，燃燒時呈藍(lán)色火焰，與空氣混合成爆炸氣體，爆炸極限12.5%～74.2%。1、管道發(fā)生泄漏：先由操作人員向班長、調(diào)度及事業(yè)部領(lǐng)導(dǎo)報告，同時應(yīng)立即采取果斷措施控制事故的發(fā)展；2、泄漏情況較輕微，由調(diào)度、大班長、崗位班長、工段組或現(xiàn)場臨時指揮小組，疏散周圍無關(guān)人員至上風(fēng)處。并迅速隔離150m，并迅速關(guān)閉相關(guān)管道上支閥門。若是支閥門破壞或關(guān)不死，應(yīng)迅速聯(lián)系合成氨調(diào)度、班長關(guān)閉3、若泄漏情況較為嚴(yán)重，大班長（調(diào)度）應(yīng)立即通知事業(yè)部、生產(chǎn)部、安環(huán)部、設(shè)備動力部及公司領(lǐng)導(dǎo)趕赴現(xiàn)場組織搶救工作，以防事故進(jìn)一步擴(kuò)大。第六節(jié)監(jiān)測CO操作規(guī)程1CO的危險特性1.1與空氣混合形成爆炸性混合物,遇明火、高熱能引起燃燒爆炸。1.2室內(nèi)使用、儲存時,遇燃會引起爆炸。1.3當(dāng)CO著火時,采用干粉,CO2、泡沫、霧狀水滅火。1.4滅火時首先切斷電源,若不能立即切斷電源,則不能熄滅正在燃燒的氣體.可噴水冷卻容器,如有可能可將容器移至空曠處可引入燃火。2毒性健康危害2.1侵入途徑：吸入。。2.2中毒癥狀：輕者出現(xiàn)頭痛、頭暈、耳鳴、惡心、嘔吐、無力；重者回深度昏迷或休克，腦水腫、肺水腫，嚴(yán)重心肌損害。2.3最高允許濃度：30ppm具體如下：100ppm可耐受2—3小時400—500ppm1小時內(nèi)還不會有明顯的作用600—700ppm1小時方可顯示作用1000—1200ppm1小時后身體不適，但無危險1500—2000ppm1小時內(nèi)構(gòu)成危險4000ppm1小時內(nèi)致死3防護(hù)措施3.1CO少量泄露，應(yīng)佩帶過濾式CO放毒面具。大量泄露應(yīng)佩帶正壓式空氣呼吸器，身著防靜電工作服，戴作業(yè)防護(hù)手套。3.2工作現(xiàn)場嚴(yán)禁吸煙，避免長期反復(fù)接觸。3.3入罐、限制性空間或其他高濃度區(qū)域作業(yè)，必須有人監(jiān)護(hù)。3.4嚴(yán)格巡回檢查，確保設(shè)備無隱患，系統(tǒng)無泄露。燃器管道1m范圍內(nèi)法蘭、閥門CO≤200ppm3.5巡檢必須采取雙人巡檢制，一前一后。第九章崗位典型案第一節(jié)工藝事故1.17月1日4#窯懸窯案例分析一、事件經(jīng)過：7月1日上午8：324#窯頂溫從220℃漲至284二、原因分析：1、操作工對窯況變化預(yù)見性不強(qiáng)對幾次頂溫大的波動未認(rèn)真分析原因、匯報信息采取措施。2、工區(qū)對操作工業(yè)務(wù)技能培訓(xùn)不夠。3、班組長對各窯生產(chǎn)過程監(jiān)控不力，業(yè)務(wù)素質(zhì)和管理能力欠缺。1.23#窯布袋除塵清灰窯體正壓事故一、事故經(jīng)過3月16日早班，維修班準(zhǔn)備清理3#窯除塵積灰，司窯工劉某到現(xiàn)場監(jiān)護(hù)。8:48司窯工劉某通知主控工惲某3#窯廢氣走旁通。惲某接到通知后，打開3#窯廢氣旁通，并關(guān)閉了布袋除塵器進(jìn)口閥和出口閥，發(fā)現(xiàn)窯體內(nèi)正壓，即重新開啟布袋除塵器進(jìn)口閥和出口閥，關(guān)閉了旁通閥。并通知劉某，廢氣走旁通后窯體正壓，廢氣不可走旁通。隨后，惲某即因當(dāng)天操作工人手不夠，而在維修班清灰工作未通知完成的情況下，離開崗位去進(jìn)行抄各窯出灰累計工作。此時維修工又要求劉某通知主控室廢氣走旁通，劉某通過對講機(jī)向主控室傳達(dá)后，因惲某不在此號窯主控崗位，而同主控工周某操作3#窯主控電腦，將3#窯旁通打開，并通知操作工旁通已打開。此后，才發(fā)現(xiàn)窯體已處于正壓，然后通知劉某窯體處于正壓。而劉某因現(xiàn)場噪音較大未聽到對講機(jī)的喊話，未對維修工打開布袋除塵器下蓋板及時制止。班長陳某在對講機(jī)中聽到3#窯體正壓，即通知主控工提高主引風(fēng)機(jī)頻率，但因布袋除塵器下蓋板已開，所以提高主引風(fēng)機(jī)頻率收效甚微，窯體仍處于正壓狀態(tài)。此時窯體各觀察孔已向外噴火，視鏡玻璃熔化破裂，有的觀察孔甚至有石灰塊噴出。窯下出灰小斗電線也因窯體向外噴火而燒毀，造成3#窯長時間不出灰。班長陳某發(fā)現(xiàn)窯體噴火后，跑到3#窯布袋除塵器下，制止了維修班的清灰工作，并和維修班人員一起將已打開的蓋板蓋上，才使3#窯體恢復(fù)正常負(fù)壓狀態(tài)。整個過程從第一正壓到第二正壓結(jié)束，共持續(xù)24min，尤以第二次正壓最為嚴(yán)重，窯體正壓持續(xù)8min，情況較危險。二、事故原因1、主控工周某，打開3#窯旁通后，在沒有確認(rèn)3#窯窯體處于正常負(fù)壓狀態(tài)的情況下，即通知操作工旁通已打開，此屬于操作失誤。按操作規(guī)程，主控工通過電腦操作要開旁通后，必須確認(rèn)窯體處于正常負(fù)壓，才可通知操作工進(jìn)行相關(guān)后繼續(xù)操作。所以須負(fù)一定責(zé)任。2、司窯工劉某作為維修班清理工作的現(xiàn)場監(jiān)護(hù)人，對整個窯流程不熟悉，不清楚打開旁通不是最終目的，最終目的是在關(guān)閉除塵的時候，要保持窯體正常負(fù)壓。說明其業(yè)務(wù)知識還不夠，責(zé)任心不強(qiáng)，現(xiàn)場協(xié)調(diào)工作沒有做到位沒有發(fā)現(xiàn)除塵器內(nèi)還是負(fù)壓的狀態(tài)下，及時制止維修工拆除除塵器蓋板，對整個事故負(fù)有一定責(zé)任。3、主控工惲某，在維修班清理除塵工作未通知結(jié)束或停止的情況下，即擅自離開崗位進(jìn)行其它工作，造成布袋除塵清灰期間無人觀察窯體負(fù)壓情況。三、防范措施1、加強(qiáng)業(yè)務(wù)技能培訓(xùn)，讓操作工和維修工熟練掌握各項工藝流程；2、制定完善的布袋除塵清灰工作程序，并嚴(yán)格執(zhí)行；3、操作工加強(qiáng)責(zé)任心，避免類似事故發(fā)生。1.32#窯內(nèi)石料結(jié)瘤事故一、事故經(jīng)過2006年5月20日中班期間，主控工王某在觀察窯頂壓力曲線時，發(fā)現(xiàn)石料振動下移的負(fù)壓變化無規(guī)律，頂溫持續(xù)升高，出灰不正常。查找原因，發(fā)現(xiàn)已出現(xiàn)結(jié)瘤，停窯待窯體冷卻后處理，嚴(yán)重影響生產(chǎn)，造成重大經(jīng)濟(jì)損失。二、事故原因1、窯況有不正?，F(xiàn)象時，主控工、司窯工未及時采取措施處理；2、操作工操作不精心；3、發(fā)現(xiàn)窯體局部高溫，未及時聯(lián)系匯報處理。三、防范措施1、主控工密切關(guān)注窯頂壓力曲線規(guī)律及窯體各測溫點溫度變化；2、加強(qiáng)業(yè)務(wù)技能培訓(xùn)，提高對結(jié)瘤的判斷能力；3、加強(qiáng)工作責(zé)任心，在事故即將出現(xiàn)的初期就采取積極措施。1.4煤氣分配不均導(dǎo)致生燒率偏高的事故一、事故經(jīng)過7月5日凌晨3點45分，因打雷造成石灰窯跳電停窯。凌晨4點30分開始點窯，于4點45分結(jié)束，至早上9點左右，因發(fā)現(xiàn)2#窯西北點大幅降溫，經(jīng)檢測發(fā)現(xiàn)2#窯下梁西北燃燒梁煤氣只有40m3，而其它燃燒梁均有200m二、事故原因1、在停窯后的點窯過程中，由于司窯工和主控工只是根據(jù)經(jīng)驗開了煤氣閥門開度，沒有重新測量每根梁的流量及壓力，故造成下梁西北燃燒梁只有40m3的煤氣流量2、由于煤氣分配不均，局部煤氣分配過少，如果沒有及時發(fā)現(xiàn)，而盲目認(rèn)為某個出灰口生燒過高來降低此出灰口的出灰量，會大大影響窯況。長此以往，會造成燒結(jié)，甚至結(jié)瘤等嚴(yán)重狀況；三、預(yù)防措施1、司窯工應(yīng)加強(qiáng)工作責(zé)任心，平時應(yīng)多在窯上觀察，多注意積累調(diào)節(jié)各個煤氣閥的經(jīng)驗，掌握各個閥門的開度特性，務(wù)求在停窯后重新點窯調(diào)節(jié)中，能盡量接近停窯前的開度。2、主控工則必須認(rèn)真觀察各測溫點溫度變化，勤做調(diào)節(jié)記錄，對每次各梁的細(xì)微調(diào)節(jié)都要及時做好記錄，關(guān)鍵是要清楚每根梁的煤氣分配流量。第二節(jié)設(shè)備事故2.1卷揚機(jī)電機(jī)燒壞事故一、事故經(jīng)過司窯工王某在巡檢時發(fā)現(xiàn)，卷揚機(jī)電機(jī)在加速時有異響聲音，正常行駛時聲音正常，電流顯示比平常要稍高些，當(dāng)卷揚機(jī)停運后，將電機(jī)轉(zhuǎn)子抽出后發(fā)現(xiàn)，轉(zhuǎn)子線圈燒穿，轉(zhuǎn)子偏向下，轉(zhuǎn)子和定子線圈輕微掃鏜現(xiàn)象，軸承有油跡，電機(jī)制作不是很規(guī)范。二、事故原因1、司窯工巡檢不到位；2、司窯工發(fā)現(xiàn)設(shè)備問題未及時聯(lián)系處理。三、防范措施1、根據(jù)石灰窯電機(jī)實際情況和使用情況，建立正常的電機(jī)維護(hù)保養(yǎng)制度；2、提高對電機(jī)故障的判斷能力，故障電機(jī)不能投入使用。第三節(jié)安環(huán)事故3.1料場操作人員手臂被夾骨折事故一、事故經(jīng)過鏟車司機(jī)王某發(fā)現(xiàn)鏟車車斗銷子脫落，請張某幫忙對銷子眼時，司機(jī)誤上提斗造成張某手臂被夾。二、事故原因1、鏟車司機(jī)王某操作不當(dāng)；2、張某安全意識不強(qiáng)，缺乏自我保護(hù)意識；3、王某和張某在處理故障時配合協(xié)調(diào)措施未到位。三、防范措施1、加強(qiáng)安全教育，提高員工的自我防護(hù)能力；2、多人同時進(jìn)行作業(yè)時，應(yīng)相應(yīng)聯(lián)系協(xié)調(diào)到位后開始工作；3、舉一反三對職工進(jìn)行安全宣傳，從中吸取教訓(xùn)；4、要加強(qiáng)對鏟車的維護(hù)保養(yǎng)工作，確保車況良好。3.2淮南市安徽超強(qiáng)化工有限責(zé)任公司“12.8”導(dǎo)熱油緩沖罐爆炸事故一、事故經(jīng)過2008年12月8日18時18分，位于淮南市的安徽安徽超強(qiáng)化工有限責(zé)任公司發(fā)生導(dǎo)熱油緩沖罐爆炸事故，造成3人死亡，2人輕傷。二、事故原因據(jù)初步分析，該起事故的主要原因，檢修人員在循環(huán)導(dǎo)熱油緩沖罐至出口油泵之間的法蘭進(jìn)行檢修時發(fā)生導(dǎo)熱油泄露，泄露的導(dǎo)熱油受反應(yīng)器熱源的影響著火燃燒，火源致使導(dǎo)熱油緩沖罐內(nèi)的油受熱，汽化，燃爆。該事故充分暴露出化工企業(yè)安全生產(chǎn)責(zé)任制不落實。違章指揮，違章操作，違反勞動紀(jì)律等“三違”現(xiàn)象嚴(yán)重，本質(zhì)安全水平低，管理不嚴(yán)格，在檢修等特殊作業(yè)時沒有制定安全作業(yè)方案，沒有采取保護(hù)措施就進(jìn)行作業(yè)，企業(yè)員工安全教育培訓(xùn)不到位，從業(yè)人員安全意識差，操作技能差，應(yīng)急能力，隱患排查和整改工作不到位等問題。第十章附錄第一節(jié)操作標(biāo)準(zhǔn)1石灰石堆場—入窯過程控制技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)1.1石灰石質(zhì)量環(huán)節(jié)：嚴(yán)格按照石灰石驗收控制標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行。CaO、SiO2、MgO超標(biāo)在5％以內(nèi)由工區(qū)工程師下達(dá)配礦調(diào)度令與優(yōu)質(zhì)石料攪拌配合使用。1.2石灰石堆放環(huán)節(jié)：將運來的高壩洲石灰石和礦山石灰石分開堆放，并用標(biāo)識牌標(biāo)明，嚴(yán)禁混堆。1.3石灰石清洗環(huán)節(jié)：若由于外界因素導(dǎo)致石灰石泥沙多，應(yīng)由班長安排專人對污染石灰石進(jìn)行清洗，確保入窯石灰石清潔，否則嚴(yán)禁入倉。1.4石灰石入窯環(huán)節(jié)：通過鏟車分別將高壩洲石灰石轉(zhuǎn)至1#原料倉，礦山石灰石轉(zhuǎn)至2#原料倉，由質(zhì)量主辦對皮帶上料過程進(jìn)行控制。1.5石灰石篩分環(huán)節(jié)：每班必須清篩2次，由班長巡檢簽字確認(rèn)，保證篩孔無堵塞，無穿孔現(xiàn)象，控制入窯石料粒度在35～70mm。1.6石灰石進(jìn)入原料倉必須按標(biāo)識牌對應(yīng)入倉。1.7根據(jù)各窯規(guī)定的石灰石通過皮帶分別加入窯前料倉，嚴(yán)禁混亂入倉。1.8每次上料保證窯前料倉1/3倉位。2氣燒窯窯體保溫控制標(biāo)準(zhǔn)2.1產(chǎn)量設(shè)定控制環(huán)節(jié):根據(jù)窯振、窯體溫度、電石爐尾氣流量和窯前燃?xì)鈮毫皶r調(diào)節(jié)產(chǎn)量,當(dāng)窯體溫度每下降3℃2.2窯體負(fù)壓控制環(huán)節(jié)：通過調(diào)節(jié)主引風(fēng)機(jī)頻率，穩(wěn)定鍛燒帶，窯體負(fù)壓控制在-0.02－－0.06kpa之間.2.3出灰溫度控制環(huán)節(jié)：通過調(diào)節(jié)冷卻風(fēng)機(jī)進(jìn)口擋板開度，控制冷卻風(fēng)壓力保證窯底出灰口平均溫度在200℃～3502.4助燃風(fēng)壓力和流量控制環(huán)節(jié):通過調(diào)節(jié)助燃風(fēng)機(jī)進(jìn)口擋板開度，控制助燃風(fēng)壓力在3±0.2kpa,根據(jù)助燃風(fēng)配風(fēng)公式2.6V(X+Y),注:V-電石爐尾氣流量、X-CO含量、Y-H2含量。2.5串氣點窯時間控制環(huán)節(jié):停窯時間超過6小時必須串氣點窯保溫,由石灰質(zhì)量和電石爐尾氣較穩(wěn)定的窯串氣保溫4小時,保證窯體溫度和石灰質(zhì)量.3石灰粉化率控制標(biāo)準(zhǔn)3.1每月1日15日由鄂破包機(jī)機(jī)械師對鄂破間隙進(jìn)行校驗測定間隙為4-5mm若偏離標(biāo)桿，機(jī)械師必須及時匯報并對鄂破進(jìn)行校驗。3.2石灰原料倉輸灰時必須每班由氣燒窯班長聯(lián)系炭材班長對有石灰?guī)齑娴脑蟼}進(jìn)行不少于15分鐘的輸灰置換防止石灰長期庫存吸潮粉化。3.3每班由1#司窯負(fù)責(zé)對石灰振動篩進(jìn)行1次點檢并做好現(xiàn)場簽名。3.4日料倉料位由炭材派遣工負(fù)責(zé)控制＞2/3避免進(jìn)倉石灰由于落差大使粉化率增加。3.5當(dāng)日料倉石灰粉化率＞10%時或石灰振動篩出現(xiàn)堵塞現(xiàn)象后，由巡檢人員匯報給班長，班長匯報給工藝工程師，并及時檢查石灰振動篩和日料倉料位是否正常，班長將異情匯報給工藝工程師，由工藝工程師負(fù)責(zé)組織人員進(jìn)行協(xié)調(diào)處理第二節(jié)：基礎(chǔ)知識1.煅燒石灰相關(guān)知識石灰石煅燒至溫度900～1250℃時，可將CaCO3中的CO2排出，制成生石灰。生石灰為白色固體，耐火難溶，遇水放熱吸水生成熟石灰，石灰水泡和溶液呈堿性，易與空氣中CO2反應(yīng)生成CaCO3沉淀。碳酸鈣a.分子式：CaCO3b.相對分子質(zhì)量：100.08c.密度：2.6～2.9g/cm3，溶點1330氧化鈣a.分子式：CaOb.相對分子質(zhì)量：56.08c.性質(zhì)：白色無定形粉未。密度3.25～3.38g/cm3,熔點2899℃,沸點2850℃。在空氣中放置，吸收空氣中的水和二氧化碳，生成氫氧化鈣和碳酸鈣。氧化鈣與水作用（稱為2.相關(guān)計算計算產(chǎn)量為6.25t石灰出灰周期及石灰下降速度。①、出灰周期：若出灰量設(shè)定為15(3600s×15kg×4)÷6250kg=34.56≈②、石灰下降速度的計算：S截面積＝4.25×3.05＝13m2ρ石灰＝0.8～0.9t/m根據(jù)：V=m/ρ=6.25÷（0.8～0.9）=6.94～7.8m根據(jù)：h=V/S=(7.8～6.94)÷13=0.53～0.6m/h產(chǎn)量為6.25t/h時,石灰石在煅燒帶停留的時間:已知煅燒帶高度為4.8m,停留時間為4.8÷(0.53～0.6)=8～9.1產(chǎn)量為6.25t/h時,石灰石從冷卻帶到出灰口停留的時間：已知冷卻帶到出灰口高度為7m，則t＝7÷(0.53～0.6)=11.7～13.23.燃料相關(guān)知識燃?xì)鉄嶂等細(xì)馀c助燃空氣的配比半水煤氣2060Kcal/Nm3半水煤氣：空氣＝1:1.98電石爐尾氣2400～2700Kcal/Nm3電石爐尾氣：空氣＝1:2.86半水煤氣化學(xué)成分（體積百分比）H238％CO30％N220％CO210％CH42％半水煤氣燃燒時的化學(xué)反應(yīng):2H2＋O2＝2H2O0.380.192CO＋O2＝2CO20.30.15CH4＋2O2＝CO2＋2H2O0.020.041m3電石尾氣充分燃燒,所需O2根據(jù)空氣中的氧氣含量是21％推算,所需空氣量:0.38÷21％=1.8空氣過剩參數(shù)為1.0～1.35,取中間值1.1計算,半水煤氣燃燒時所需空氣配比為1:1.98電石爐尾氣化學(xué)成分（體積百分比）CO80％H22.5～10％CH45％CO22～5％N21～8％O20.2～0.6％電石爐尾氣燃燒時的化學(xué)反應(yīng):2CO+O2=2CO20.800.402H2+O2=2H2O0.100.05CH4+O2=CO2+2H2O0.050.101m3電石尾氣充分燃燒,所需O2量:0.4+0.05+0.1根據(jù)空氣中的氧氣含量是21％推算,所需空氣量:0.55÷21％=2.6空氣過剩參數(shù)為1.0～1.35,取中間值1.1計算,電石尾氣燃燒時所需空氣配比為1:2.86;4、電石爐尾氣熱值計算計算公式：Q＝3012x＋2573y＋8562z式中:Q 1m3電石爐尾氣熱值。單位：kcal/m3x電石爐尾氣中CO含量。y電石爐尾氣中H2含量。z電石爐尾氣中CH4含量。例如：電石爐尾氣中CO含量為82％，H2含量為5％，CH4含量為1％。則Q＝3012×0.82＋2573×0.05＋8562×0.01＝2684kcal/m35、電石爐尾氣配風(fēng)計算計算公式：Q＝2.6V（x＋y）＋10Vz式中：Q 所需風(fēng)量（助燃風(fēng)＋冷卻風(fēng)）。單位：m3/hV 電石爐尾氣量。單位：m3/hx 電石爐尾氣中CO含量。y電石爐尾氣中H2含量。z電石爐尾氣中CH4含量。例如：電石爐尾氣量2500m3/h，尾氣中CO含量為82％，H2含量為5％，CH4則：Q＝2.6×2500×（0.82＋0.05）＋10×2500×0.01=5905m3注：空氣過剩參數(shù)為1.1。安全操作規(guī)程交底安1-7架子工1、搭設(shè)金屬扣件雙排腳手架，應(yīng)嚴(yán)格按JGJ130-2001（2002年版）。2、搭設(shè)前應(yīng)嚴(yán)格進(jìn)行鋼管的篩選，凡嚴(yán)重銹蝕、薄壁、嚴(yán)重彎曲及裂變的桿件不宜采用。3、嚴(yán)重銹蝕、變形、裂縫、螺栓螺紋已損壞的扣件不宜采用。4、腳手架的基礎(chǔ)除按規(guī)定設(shè)置外，必須做好排水處理。5、高層鋼管腳手架座立于槽鋼上的，必須有地桿連接保護(hù)，普通腳手架立桿必須設(shè)底座保護(hù)。6、不宜采用承插式鋼管做底步立桿交錯之用。7、所有扣件禁固力矩，應(yīng)達(dá)到4-5kg.m。8、同一立面的小橫桿，應(yīng)對等交錯設(shè)置，同時立桿上下對直。9、斜桿接長，不宜采用對接扣件。應(yīng)采用疊交方式，二只回轉(zhuǎn)扣件接長，搭接距離視二只扣件間隔不少于1m。10、高層建筑金屬腳手架的拉桿，不宜采用鋼絲攀拉，必須使用埋件形式的鋼性材料。11、補(bǔ)充交底內(nèi)容。12、拆除現(xiàn)場必須設(shè)警戒線，張掛醒目的警戒標(biāo)志，警戒區(qū)域內(nèi)嚴(yán)禁非操作人員通行或在腳手架下方繼續(xù)組織施工。地面監(jiān)護(hù)人員必須履行職責(zé)。高層建筑腳手架拆除，應(yīng)配備良好的通訊裝置。13、仔細(xì)檢查吊運機(jī)械包括索具是否全可靠。吊運機(jī)械不允許搭設(shè)在腳手架上，應(yīng)另立設(shè)置。14、如遇強(qiáng)風(fēng)、雨、雪等特殊氣候，不應(yīng)進(jìn)行腳手架的拆除。夜間實施拆除作業(yè)，應(yīng)具備良好的照明設(shè)備。15、所有高處作業(yè)人員，應(yīng)嚴(yán)格按高處作業(yè)規(guī)定執(zhí)行和遵守安全紀(jì)律，拆除工藝要求。16、拆除人員進(jìn)入崗位以后，先進(jìn)行檢查，加固松動部位，清除步層內(nèi)留的材料、物件及垃圾塊。所有清理物應(yīng)安全輸送至地面，嚴(yán)禁高處拋擲。17、按搭設(shè)的反程序進(jìn)行拆除，所有腳手架連墻件不得先行拆除。18、不允許分立面拆除或上、下二步同時拆除（踏步式）。認(rèn)真做到一步一清，一桿一清。19、腳手架內(nèi)必須使用電焊氣割工藝時，應(yīng)嚴(yán)格按照國家0特殊工種的要求和消防規(guī)定執(zhí)行。增派專職人員，配備料斗（桶），防止火星和切割物濺落。嚴(yán)禁無證動用焊割工具。20、腳手架搭拆必須照方案進(jìn)行。交底人簽名：被交底人簽名：年月日安全操作規(guī)程交底安1-7泥工1、在操作之前必須檢查操作環(huán)境是否符合安全要求，道路是否暢通，機(jī)具是否完好牢固，安全設(shè)施和防護(hù)用品是否齊全，經(jīng)檢查符合要求后才可施工。2、墻身砌體高度超過地坪1.2m以上時，應(yīng)搭設(shè)腳手架，在一層以上或高層超過43、腳手架上堆料量不得超過規(guī)定荷載，堆磚高度不得超過3皮側(cè)磚，同一塊腳手板上的揉作人員不應(yīng)超過2人。4、不準(zhǔn)站在墻頂上做劃線、刮縫和清掃墻面或檢查大角垂直等工作。5、不準(zhǔn)用不穩(wěn)固的工具或物體在腳手板面墊高操作，更步準(zhǔn)在未經(jīng)過加固的情況下，在一層腳手架上隨意再疊加一層，腳手板不允許有空頭現(xiàn)象，不準(zhǔn)用2×4木料或鋼模板作立人板。6、砍磚時應(yīng)面向內(nèi)打，注意碎磚跳處傷人。7、使用于垂直運輸?shù)牡趸\、繩索具等，必須滿足負(fù)荷要求，牢固無損，吊運時不得超載，并須經(jīng)常檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時處理。8、冬季施工時，腳手板上有冰霜、積雪應(yīng)先清除后才能上架子進(jìn)行操作。9、如遇雨天及每天下班時，要做好防雨措施，以防雨水沖走砂漿，使得砌體倒塌。10、再同一垂直面內(nèi)上下交叉作業(yè)時，必須設(shè)置安全隔板，下方操作人員必須戴好安全帽。11、照項目分部分項安技術(shù)交底進(jìn)行施工。交底人簽名：被交底人簽名：年月日安全操作規(guī)程交底安1-7鋼筋工1、進(jìn)入現(xiàn)場必須遵守安全生產(chǎn)六大紀(jì)律。2、鋼筋短料、配料、彎料等工作應(yīng)在地面進(jìn)行，不準(zhǔn)在高空操作。3、搬運鋼筋要注意附近有無障礙物、架空電線荷其它臨時電氣設(shè)備，防止鋼筋在回轉(zhuǎn)時碰撞電線或發(fā)生觸電事故。4、現(xiàn)場綁扎懸空大梁鋼筋時，也不準(zhǔn)將木料、管子、鋼模板穿在鋼箍內(nèi)作為主人板。5、起吊鋼筋骨架，下方禁止站人，必須待骨架降到距模板1米以下才準(zhǔn)靠近，就位支撐好方可摘鉤。6、起吊鋼筋時，規(guī)格必須同意，不準(zhǔn)長短參差不一，不準(zhǔn)一點吊。7、切割機(jī)使用前，須檢查機(jī)械運轉(zhuǎn)是否正常，有否漏電，電源線須進(jìn)漏電開關(guān)，切割機(jī)后方不準(zhǔn)堆放易燃物品。8、鋼筋頭子應(yīng)及時清理，成品堆放要整齊，工作臺要穩(wěn)，鋼筋工作棚照明燈必須加網(wǎng)罩。9、高空作業(yè)時，不得將鋼筋集中堆在模板和腳手板上，也不要把工具、鋼箍、短鋼筋隨意放在腳手板上，以免滑下傷人。10、在雷雨時必須停止落天操作，預(yù)防雷擊鋼筋傷人。11、鋼筋骨架不論其固定與否，不得在上行走，禁止從柱子上的鋼箍上下。12、應(yīng)按項目分部分項交底進(jìn)行施工。交底人簽名：被交底人簽名：年月日安全操作規(guī)程交底安1-7抹灰工1、進(jìn)入現(xiàn)場必須遵守安全生產(chǎn)六大紀(jì)律。2、高空作業(yè)時，應(yīng)檢查腳手架是否牢固，特別是在大風(fēng)及雨后作業(yè)。3、對腳手板不牢固之處和蹺頭板等及時處理，要鋪有足夠的寬度，以保證手推車運灰漿時的安全。4、在架子上工作，工具和材料要放置穩(wěn)當(dāng)，不許隨便亂扔。5、用塔吊上料時，要有專人指揮，遇六級以上大風(fēng)時暫停作業(yè)。6、砂漿機(jī)應(yīng)有專人操作維修、保養(yǎng)，電器設(shè)備應(yīng)絕緣良好并接地。7、嚴(yán)格控制腳手架施工負(fù)載。8、步準(zhǔn)隨意拆除、斬短腳手架軟硬拉結(jié)，步準(zhǔn)隨意拆除腳手架上的安全設(shè)施，如妨礙施工必須經(jīng)施工負(fù)責(zé)人批準(zhǔn)后，方可拆除妨礙部位。9、照項目分部分項安全技術(shù)交底要求進(jìn)行施工。交底人簽名：被交底人簽名：年月日安全操作規(guī)程交底安1-7塔吊司機(jī)1、塔式起重機(jī)應(yīng)有專職司機(jī)操作，司機(jī)必須持證上崗。并應(yīng)由專職指揮工持證指揮。2、必須遵守“十不吊”等有關(guān)安全規(guī)定。3、塔式起重機(jī)新到或舊起重機(jī)重新安裝之后，必須按規(guī)定驗收通過后，方可使用。4、夜間作業(yè)必須有充足的照明。5、起重機(jī)必須有可靠接地，所有電氣設(shè)備外殼都應(yīng)與機(jī)體妥善連接。6、起重機(jī)行駛軌道不得有障礙物或下沉現(xiàn)象。軌道壓板螺栓完整有效，軌道未端應(yīng)有止擋裝置和限位器撞桿。7、工作前應(yīng)檢查傳動部分潤滑油量，鋼絲繩磨損情況及各種限位和保險裝置等，如有不符合要求，應(yīng)及時修整，經(jīng)試運轉(zhuǎn)正常后方可正式施工。8、司機(jī)必須得到指揮信號后，方可進(jìn)行操作，操作前司機(jī)必須按電鈴，發(fā)信號。9、工作休息或下班時，不得將重物懸掛在空中。10、工作完畢，起重機(jī)應(yīng)開到軌道中部位置停放，并用夾軌鉗夾緊在軌道上，吊鉤上升到上限位，起重臂應(yīng)轉(zhuǎn)至平行于軌道的方向。動臂變幅式塔吊起重臂放到最大回轉(zhuǎn)半徑處，小車變幅式塔吊的小車收置里端。所有控制器必須扳到停止位，拉開電器總開關(guān)。11、遇有臺風(fēng)警報，下旋式塔機(jī)應(yīng)夾軌器夾緊撐住轉(zhuǎn)臺后部，放下起重臂，用纜風(fēng)繩拉住塔身上部或?qū)⒄麢C(jī)放倒在地面上，上旋行走式塔機(jī)應(yīng)用四根纜風(fēng)拉住塔身上部，夾緊夾軌器。12、照項目安全技術(shù)交底要求進(jìn)行施工。交底人簽名：被交底人簽名：年月日安全操作規(guī)程交底安1-7電焊工1、進(jìn)入現(xiàn)場必須遵守安全生產(chǎn)六大紀(jì)律。2、電焊、氣割、嚴(yán)格遵守“十不燒”規(guī)程操作。3、操作前應(yīng)檢查左右工具、電焊機(jī)、電源開關(guān)及線路是否良好，金屬外殼應(yīng)有安全可靠接地，進(jìn)出線應(yīng)有完整的防護(hù)罩，進(jìn)出線端應(yīng)用接頭焊牢。4、每臺電焊機(jī)應(yīng)有專用電源控制開關(guān)。開關(guān)的保險絲容量，應(yīng)為該機(jī)的1.5倍，嚴(yán)禁用其它金屬絲代替保險絲，完工后，切斷電源。5、電氣焊的弧火花點必須與氧氣瓶、電石桶、乙炔瓶、木料、油類等危險物品的距離不少于10米。與易燃物品的距離不少于20米。6、乙炔瓶、氧氣瓶均應(yīng)設(shè)有安全回火放置器，橡皮管連接處須用軋頭固定。7、氧氣瓶，嚴(yán)防沾染油脂、有油脂衣服、手套等，禁止與氧氣瓶、減壓閥、氧氣軟管接觸。8、清除焊渣時，面部不應(yīng)正對焊紋，防止焊渣濺落眼內(nèi)。9、經(jīng)常檢查氧氣瓶與磅表頭處的螺紋是否滑牙，橡皮管是否漏氣，焊槍嘴和槍身有物阻塞現(xiàn)象。10、注意安全用電，電線不準(zhǔn)亂拖亂拉，電源線均應(yīng)架空扎牢。11、焊割點周圍和下方應(yīng)采取防火措施，并應(yīng)制定專人防火監(jiān)護(hù)。12、照項目動火許可證要求進(jìn)行施工。交底人簽名：被交底人簽名：年月日安全操作規(guī)程交底安1-7混凝土工1、進(jìn)入現(xiàn)場必須遵守安全生產(chǎn)六大紀(jì)律。2、串搭車道板時，兩頭需擱置平穩(wěn)，并用釘子固定，在車道板下面每隔1.5米需加橫楞，頂撐，2米以上高空串跳，必須裝有防護(hù)欄桿。車道板上應(yīng)經(jīng)常清掃垃圾，石子等以防車跳滑跌。3、車道板單車行走不小于1.4米闊，雙車來回不小于1.8米闊，在運料時，前后應(yīng)保持一定車距，不準(zhǔn)奔走，跑道或超車，到終點卸料時，雙手應(yīng)扶牢車柄倒料，嚴(yán)禁雙手脫把，防止翻車傷人。4、用塔吊、料頭澆搗混凝土?xí)r，指揮扶斗人員與塔吊駕駛員應(yīng)密切配合，當(dāng)塔吊放下料斗時，必須戴好安全帶，并扣好保險鉤。5、離地面2米以上澆搗過梁、雨蓬、小平臺等，不準(zhǔn)站在搭頭上操作，如無可靠的安全設(shè)備時，必須帶好安全帶，并扣好保險鉤。6、使用振動機(jī)前應(yīng)檢查電源電壓，輸電必須安裝漏電開關(guān)，保護(hù)電源線路是否良好，電源線不得有接頭，機(jī)械運轉(zhuǎn)是否正常，振動機(jī)移動時，不能硬拉電線、更不能在鋼筋和其它銳利物上拖拉，防止割破拉繼電線而造成觸電傷亡事故。7、井架吊藍(lán)起吊或放下時，必須關(guān)好井架安全門，頭、手不準(zhǔn)伸入井架內(nèi)，待吊藍(lán)停穩(wěn)，方能進(jìn)入吊藍(lán)內(nèi)工作。8、照項目分部分項安全技術(shù)交底施工。交底人簽名：被交底人簽名：年月日安全操作規(guī)程交底安1-7木工1、進(jìn)入施工現(xiàn)場人員戴好安全帽，高空作業(yè)人員必須佩帶安全帶，并應(yīng)系牢。2、經(jīng)醫(yī)生檢查認(rèn)為不適宜高空作業(yè)的人員，不得進(jìn)行高空作業(yè)。3、工作前先檢查使用的工具是否牢固，扳手等工具必須用繩鏈系掛在身上，釘子必須放在工具袋內(nèi)，以免調(diào)落傷人。工作時要思想集中，防止釘子扎腳和空中滑落。4、高空復(fù)雜結(jié)構(gòu)模板的安裝與拆除，事先應(yīng)有切實的安全措施。5、遇六級以上大風(fēng)時，應(yīng)暫停室外的高空作業(yè)，雪霜雨后應(yīng)先清掃施工現(xiàn)場，略干不滑時再進(jìn)行工作。6、不得在腳手架上堆放大批模板等材料。7、支撐、牽杠等不得搭在門窗框和腳手架上。8、模板上有預(yù)留洞者，應(yīng)在安裝后將洞口蓋好，混凝土板上的預(yù)留洞，應(yīng)在模板拆除后即將洞口蓋好。9、拆除模板，人不許站在正在拆除的模板上。10、在組合鋼模板上架設(shè)的電線和使用電動工具，應(yīng)用36v低壓電源或采取其他有效的安全措施。11、裝、拆模時禁止使用2×6木料、鋼模板作立人板。12、操作人員嚴(yán)禁穿硬底鞋及有跟鞋作業(yè)。13、裝拆模板時，作業(yè)人員要站立在安全地點進(jìn)行操作，防止上下在同一垂直面工作。13、拆模必須一次性拆清，不得留下無撐模板。拆下的模板要及時清理，堆放整齊。14、拆除的鋼模作平臺底模時，不得一次將頂撐全部拆除，應(yīng)分批拆下頂撐，然后按順序拆下擱柵、底模，以免發(fā)生鋼模在自重荷載下一次性大面積脫落。15、模板支撐與拆除必須照施工方案進(jìn)行。交底人簽名：被交底人簽名：年月日安全操作規(guī)程交底安1-7電工1、進(jìn)入現(xiàn)場必須遵守安全生產(chǎn)六大紀(jì)律。2、在拉設(shè)臨時電源時，電線均應(yīng)架空，過道處須用鋼管保護(hù)，不得亂拉亂拖，電線被車輾物壓。3、電箱內(nèi)電氣設(shè)備應(yīng)完整無缺，設(shè)有專用漏電保護(hù)開關(guān)，必須按城鄉(xiāng)建設(shè)部標(biāo)準(zhǔn)一只漏電開關(guān)控制一只插座。4、所有移動電具，都應(yīng)在漏電開關(guān)保護(hù)之中，電線無破損，插頭插座應(yīng)完整，嚴(yán)禁不用插頭而用電線直接插入插座內(nèi)。5、人力彎管時，應(yīng)選好場地，防止滑倒和墜落，操作時面部要避開。6、磚墻剔槽、打眼時，榔頭不得有松動，鑿子應(yīng)無卷邊、裂紋。樓板、磚墻打透眼時，樓板下面、墻后，不得有人靠近。7、管道燒焊接時，要持特種操作證工作，開具動火證，有監(jiān)護(hù)人員和配備滅火器材。8、各類電動工具，要管好、用好，經(jīng)常清洗、注油，嚴(yán)禁機(jī)械帶“病”運轉(zhuǎn)，各類防護(hù)罩應(yīng)完整無缺。9、所有扶梯都應(yīng)有防護(hù)腳、防滑繩，使用角度為600～700為宜，嚴(yán)禁使用缺檔、斷擋扶梯。10、材料間、更衣室不得使用超過60w以上燈泡，嚴(yán)禁使用碘鎢燈和家用電加熱器（包括電爐、電熱杯、熱得快、電飯褒）取暖、燒水、烹飪。擅自使用者，一經(jīng)查獲，按有關(guān)處罰條例處罰。11、電氣設(shè)備所用保險絲的額定電流應(yīng)與其負(fù)荷容量相適應(yīng)。禁止用其他金屬代替保險絲。12、辦公室、更衣室等照明安裝導(dǎo)線應(yīng)用絕緣子固定，不準(zhǔn)用花線、塑料膠質(zhì)線亂拉。13、現(xiàn)場所用各種電線絕緣不準(zhǔn)有老化、破皮、漏電等現(xiàn)象。14、按照J(rèn)GJ46-2005規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行。交底人簽名：被交底人簽名：年月日安全操作規(guī)程交底安1-7打樁機(jī)司機(jī)安全操作規(guī)程1．各種樁機(jī)操作人員應(yīng)經(jīng)培訓(xùn)考試合格取得特種作業(yè)人員操作證后，憑操作證操作，嚴(yán)禁無證操作。2．樁架應(yīng)垂直，樁架前傾不得超過5°，后仰不得超過18°。3．吊樁鋼絲繩與導(dǎo)桿的夾角不得大于30°。吊樁應(yīng)按起重工操作規(guī)程操作。吊預(yù)制樁時，嚴(yán)禁斜位、斜吊。4．插樁后應(yīng)將吊錘的鋼絲繩稍許放松，以防錘頭打下時，猛拉鋼絲繩，吊錘鉤頭應(yīng)鎖住。5．柴油錘樁機(jī)，吊錘、吊樁必須使用卷揚機(jī)的棘輪保險。樁錘起動打樁前應(yīng)拉開機(jī)械鎖，使吊錘齒爪縮回，起動鉤伸出后方可起動，防止將錘體吊離樁頂發(fā)生倒樁事故。6．柴油錘樁機(jī)，用調(diào)整供油量控制落錘高度，見到上活塞第二道活塞環(huán)時，必須停止錘擊。7．柴油錘樁機(jī)，打樁作業(yè)結(jié)束時，汽缸應(yīng)放在活塞座上。樁錘應(yīng)用方木墊實或用銷子鎖住。8．震動沉樁時，禁止任何人停留在機(jī)架下部。震動拔校時，應(yīng)垂直向上，邊震邊拔。9．靜力壓樁機(jī)的施工場地應(yīng)平整夯實，坡度不大于3%，無積水，確認(rèn)無地下埋藏物。10．靜力壓樁機(jī)的電源電纜必須架空，電箱和電動機(jī)接地接零保護(hù)線牢固可靠，觸電保護(hù)器動作靈敏有效，不得在高低壓電線下壓樁，移動樁機(jī)時必須保持與高壓線安全距離不小于6m。11．作業(yè)前，應(yīng)檢查液壓系統(tǒng)連接部位是否牢靠，進(jìn)行空載運轉(zhuǎn)，檢查有無漏油、壓力表、安全閥是否正常，確認(rèn)安全可靠后，方可作業(yè)。12．打樁作業(yè)中，應(yīng)設(shè)置警戒區(qū)域，禁止行人通過或站立停留。13．樁機(jī)發(fā)生故障時，應(yīng)斷電、停機(jī)，報告機(jī)修組檢修，不得擅自檢修，禁止未停機(jī)時檢修或接樁。14．遇大雨、大霧或六級及其以上大風(fēng)時，應(yīng)立即停止打樁作業(yè)，并加固樁機(jī)。交底人簽名：被交底人簽名：年月日安全操作規(guī)程交底安1-7鋼筋彎曲機(jī)1、

檢查機(jī)械性能是否良好、工作臺和彎曲機(jī)臺面保持水平；并準(zhǔn)備好各種芯軸工具擋。

2、

按加工鋼筋的直徑和彎曲機(jī)的要求裝好芯軸，成型軸，擋鐵軸或可變擋架，芯軸直徑應(yīng)為鋼筋直徑的2.5倍。

3、

檢查芯軸，擋塊、轉(zhuǎn)盤應(yīng)無損壞和裂紋，防護(hù)罩緊固可靠，經(jīng)空機(jī)運轉(zhuǎn)確認(rèn)正常方可作業(yè)。

4、

作業(yè)時，將鋼筋城彎的一頭插在轉(zhuǎn)盤固定備有的間隙內(nèi)，另一端緊靠機(jī)身固定并用手壓緊，檢查機(jī)身固定。確實安

在擋住鋼筋的一側(cè)方可開動。

5、

作業(yè)中嚴(yán)禁更換芯軸和變換角度以及調(diào)速等作業(yè)，亦不得加油或清除。

6、

彎曲鋼筋時，嚴(yán)禁加工超過機(jī)械規(guī)定的鋼筋直徑、根數(shù)及機(jī)械轉(zhuǎn)速。

7、

彎曲高硬度或低合金鋼筋時，應(yīng)按機(jī)械銘牌規(guī)定換標(biāo)最大限制直徑，并調(diào)換相應(yīng)的芯軸。

8、

嚴(yán)禁在彎曲鋼筋的作業(yè)半徑內(nèi)和機(jī)身不設(shè)固定的一側(cè)站人。彎曲好的半成品應(yīng)堆放整齊，彎鉤不得朝上。

9、

轉(zhuǎn)盤換向時，必須在停穩(wěn)后進(jìn)行。

10、

作業(yè)完畢、清理現(xiàn)場、保養(yǎng)機(jī)械、斷電鎖箱。交底人簽名：被交底人簽名：年月日揚績高速廣寧段路面工程第二合同段安全生產(chǎn)操作規(guī)程__________________________審批：_____________安徽省路橋工程集團(tuán)有限責(zé)任公司揚績高速廣寧段路面第二合同段項目經(jīng)理部2021年8月21日目錄一、基本規(guī)定 1TOC\o"1-3"\h\u18989二、膠輪壓路機(jī) 226823三、單光輪壓路機(jī) 4四、雙光輪壓路機(jī)623982五、水穩(wěn)攤鋪機(jī) 86680六、瀝青攤鋪機(jī) 102391七、瀝青灑布機(jī)

12243八、銑刨機(jī)

1424837九、挖掘機(jī)

1826446十、運輸車輛

2112128十一、裝載機(jī) 236930十二、自卸車

2520022十三、混泥土攪拌車

2719537十四、制砂機(jī)

2923775十五、水穩(wěn)混合料拌和樓 3022087十六、水穩(wěn)拌和樓拌缸清理 3217864十七、瀝青混合料拌和樓 333402十八、灑水車

3614627十九、吊車

378496二十、燃油鍋爐

393628二十一、柴油發(fā)電機(jī)組 4124572二十二、電動空氣壓縮機(jī)

4318355二十三、混泥土振動臺 4417098二十四、電焊機(jī) 457617二十五、高處作業(yè) 4716215二十六、汽車駕駛員 4915762二十七、裝吊工 5227292二十八、鋼筋工 6114909二十九、砼工 637498三十、電工 6515297三十一、電焊工 694402三十二、氣焊工 7110063三十三、起重機(jī)司機(jī) 7326330三十四、鍋爐工 7610371三十五、運輸車司機(jī) 7832345三十六、機(jī)械維修工 8013835三十七、土石方機(jī)械司機(jī) 819767三十八、中小機(jī)械操作工 82基

本

規(guī)

定1、根據(jù)《中華人民共和國安全生產(chǎn)法》、《建設(shè)工程安全生產(chǎn)管理條例》，體現(xiàn)“以人為本”的安全原則，保障人身、設(shè)備及工程安全，特制定本規(guī)程；

2、安全技術(shù)規(guī)程主要包括工種、機(jī)械（設(shè)備）和施工作業(yè)等部分，根據(jù)公司性質(zhì)及工程施工特點，本規(guī)程《主要安全技術(shù)操作規(guī)程》，未及部分按相關(guān)行業(yè)規(guī)定的工程施工安全技術(shù)規(guī)程執(zhí)行；

3、所有作業(yè)人員，必須熟練掌握本崗位和所操作機(jī)械設(shè)備的安全操作規(guī)程，熟悉相關(guān)行業(yè)規(guī)定的工程施工安全技術(shù)規(guī)程，遵章守紀(jì)，服從指揮，規(guī)范作業(yè)；

4、施工中采用新技術(shù)、新工藝、新材料或新設(shè)備時，必須制定相應(yīng)的安全技術(shù)措施并對有關(guān)人員進(jìn)行培訓(xùn)；

5、施工人員必須經(jīng)過相應(yīng)的安全生產(chǎn)知識教育和再教育，特種作業(yè)人員必須經(jīng)過專門培訓(xùn)考核后，持有效證件上崗作業(yè)；

6、特種設(shè)備必須進(jìn)行定期檢驗檢測，獲得檢驗檢測合格證后再投入使用，任何情況下必須保證安全設(shè)施和附件的齊全、靈敏、可靠；

7、施工現(xiàn)場所有人員包括后勤人員，都應(yīng)能夠正確佩戴和使用有關(guān)勞動防護(hù)用品；

8、同一作業(yè)區(qū)域內(nèi)有兩個以上的單位或不同專業(yè)交叉作業(yè)時，應(yīng)明確各自責(zé)任，統(tǒng)一指揮生產(chǎn)安全工作。

膠輪壓路機(jī)安全操作規(guī)程1、開動前，必須注意機(jī)械前后，左右有無障礙和人員。2、工作中注意事項：1）、在運轉(zhuǎn)中如發(fā)生故障，而需維修時，應(yīng)將發(fā)動機(jī)熄火，并除了用制動器制住行走機(jī)構(gòu)外，還要用三角木對稱鍥緊滾輪。2）、兩臺以上壓路機(jī)