液氨儲罐事故性泄漏擴散過程模擬分析-丁曉曄

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文章編號:1673-193X(2007-03-0007-05液氨儲罐事故性泄漏擴散過程模擬分析_丁曉曄（完整版）實用資料(可以直接使用，可編輯完整版實用資料，歡迎下載）液氨儲罐事故性泄漏擴散過程模擬分析*丁曉曄,蔣軍成,黃琴(南京工業(yè)大學,南京210009摘要:液氨是化工企業(yè)常用的原料,而每年因為液氨儲罐的泄漏造成的事故也十分頻繁,液氨屬于高度危險性物質,一旦泄漏極可能造成災難性后果。本文探討了描述液氨儲罐事故性泄漏及擴散過程的數(shù)學模型,并用所建模型針對某市化學園區(qū)某化工公司液氨儲罐工程建設項目進行模擬分析。從模擬結果來看,采用數(shù)學模型的方法對事故后果進行預測和分析具有一定程度的可靠性,對于救災、重大危險源編制應急事故預案以及對新建項目進行危險性預評價都具有一定程度的指導意義。關鍵詞:液氨;泄漏;擴散;模擬中圖分類號:X928.02文獻標識碼:ASimulationanalysisonreleaseanddispersionprocessofliquefiedammoniatankDINGXiao-Ye,JIANGJun-cheng,HUANGQing(NanjingUniversityofTechnology,Nanjin210009,ChinaAbstract:Theliquefiedammoniaisarawmaterialwhichisincommonuseinthechemicalplant.Sincetheleakagein-cidentsoftheliquidammoniaarefrequenteveryyear,liquefiedammoniaisahigh-dangerousmaterial.Itwillcausethedisastrousconsequenceiftheleakageoccurs.Themathematicmodelofreleaseanddispersionprocessinliquefiedammo-nialeakageincidentsisdiscussedinthispaper.Validationofthismodelismadetosimulatetheleakageofatankforliq-uefiedammoniaintheChemicalParkinsomecity.Andtheresultindicatesthatwecouldhaveageneralideaonthescopeofacertainleakagefortheliquifiedammoniabyusingthismodel.Itdeservestobeaguideformakingtheemer-gencyplanforafactory,andsafetypre-assessmentforanewprojectaswell.Keywords:liquefiedammonia;release;dispersion;simulation收稿日期:2007-03-23作者簡介:丁曉曄(1980-,女,碩士。*基金項目:國家自然科學基金項目(編號:29936110資助液氨是化工企業(yè)常用的原料,用途廣泛,而每年因為液氨的泄漏造成的事故也十分頻繁,由于其毒性很大,吸入毒性指數(shù)(IndexofPotentialInhalationToxicity,IPIT<300,危險等級2,屬于高度危險物質,一旦泄漏極可能造成嚴重的事故后果。決定液氨泄漏狀況的因素多而復雜,與其理化性質、閃蒸系數(shù)、泄漏源的壓力和幾何形狀、泄漏地的地貌情況和氣象條件、儲存運輸?shù)牟僮鞒绦虻榷加忻芮嘘P系。因此,綜合考慮各種因素,建立液氨泄漏和擴散模型,運用數(shù)學方法進行模擬,分析其泄漏第3卷第3期2007年6月中國安全生產科學技術JournalofSafetyScienceandTechnologyVol.3No.3Jun.2007和擴散的規(guī)律,對于救災、重大危險源編制應急事故預案以及對新建項目進行危險性預評價都具有一定程度的指導意義。1數(shù)學模型通常情況下,液氨在常溫下加壓壓縮,液化儲存,一旦泄漏到空氣中會在常壓下迅速膨脹,大量氣化,并擴散到大的空間范圍。1.1泄漏模型對于災難性破壞引起的液氨泄漏,可保守地認為容器內所有的貯存物質瞬間全部泄漏,全部泄漏時一般有爆炸發(fā)生,對其發(fā)生爆炸后的狀況再運用數(shù)值模擬進行預測意義不大。因此,文中所研究的是液氨儲罐連續(xù)性泄漏的數(shù)值模擬。通過對建國50年以來我國化工系統(tǒng)所發(fā)生的重(特大、典型事故性泄漏的統(tǒng)計分析表明[1],閥門或法蘭處的密封失效及閥門或管道斷裂是造成事故性泄漏的主要原因,因而可以確定液氨儲罐下方的液氨出口接管、儲罐上方的氣氨出口接管以及安全閥為主要泄漏源。1.1.1液氨泄漏模型[2]液氨通過其出口接管泄漏可等效為液體通過受壓儲罐上的孔洞泄漏。雖然氨在常溫常壓下為氣體,但是由于泄漏發(fā)生在液相空間,流動阻力較大,故系統(tǒng)內壓下降緩慢,不會發(fā)生因大量液氨閃蒸而造成的蒸氣爆炸。另外,由于泄漏路徑較短,來不及形成汽化核心而使部分液氨在泄漏管道中汽化而形成閃蒸兩相流。因此,其泄漏速率可采用式(1計算[3]:Qm=ρAC02P0ρ+ghr1/2(1式中:Qm為質量泄漏速率,kg/s;C0為泄漏系數(shù);A為裂口面積,m2;P0為儲罐內壓,Pa;hr是泄漏處與液面之間的距離,m。根據(jù)式(1,隨著儲罐漸漸變空,液體高度減少,流速和質量流速也隨之減少。泄漏的液氨會發(fā)生閃蒸,其閃蒸率的大小可由式(2計算[4]:MvM0=H1-H2Hv(2式中:Mv為閃蒸蒸氣的質量,kg;M0為泄漏液體的總質量,kg;H1為液體儲存溫度Ts時的焓,J/kg;H2為常壓下液體沸點Tb時的焓,J/kg:Hv為泄漏液體的蒸發(fā)熱,J/kg;泄漏所造成的氣氨在空氣中的濃度分布只是空間的函數(shù)。通常情況下,當閃蒸率MvM0≥0.2時,則泄漏的液氨全部閃蒸,當MvM0<0.2時,則泄漏的液氨會在地面形成液池。1.1.2氣氨泄漏模型對于氣氨通過其出口接管的泄漏,情況較復雜。由于出口接管處于氣相空間,其泄漏形式主要與泄漏面積的大小有關。在泄漏面積較大的情況下,高壓蒸氣通過裂縫或孔洞噴出,儲罐內壓急劇下降,直到環(huán)境壓力(常溫。由于內壓急劇下降,氣液平衡遭到破壞,儲罐內液氨處于過熱狀態(tài),過熱狀態(tài)的液氨為了再次恢復平衡,內部會均勻地產生沸騰核,同時產生大量氣泡,液氨體積急劇膨脹,最終導致爆炸;當泄漏面積不大時,即使有蒸氣噴出,但由于儲罐內壓下降不急劇,液氨不會達到過熱狀態(tài),因此不會發(fā)生蒸氣爆炸,其泄漏速率可采用下式計算:Qm=C0AP02rMRgT0(r-1PP02/r-PPr+1/r1/2(3式中:Qm為質量泄漏速率,kg/s;C0為泄漏系數(shù);A為裂口面積,m2;P0為儲罐內壓,Pa;M為氣體或蒸氣的摩爾質量,kg/mol;Rg為理想氣體常數(shù);T0為泄漏源溫度,K;P為泄漏處壓力,Pa;r為絕熱指數(shù)。1.2擴散模型1.2.1液氨擴散模型液氨泄漏后發(fā)生閃蒸的氨由于夾帶有氨的液滴,因此其密度比周圍空氣的密度大,在一段時間內其擴散行為受到重力沉降的作用,表現(xiàn)為重氣的擴散。[5]b·8·中國安全生產科學技術第3卷dhdx=weν(4c=b0h0c0bh式中:b為重氣云羽的橫風向半寬,m;b0為泄漏源點重氣云羽的橫風向半寬,m;h0為泄漏源點重氣云羽高度,m;ρa為空氣密度,kg/m3;ν為重氣云羽的軸向蔓延速度,m/s;h為重氣云羽高度,m;we為空氣卷吸系數(shù)。泄漏后的液氨在空氣中稀釋后表現(xiàn)為非重氣云的擴散,此時其擴散模式為氣氨擴散模式。1.2.2氣氨擴散模型氣態(tài)氨在大氣中的擴散,可以用高斯模型來計算其危害范圍。高斯模型包括高斯煙羽模型和高斯煙團模型。其中,高斯煙羽模型適用于連續(xù)源的氣體擴散,而高斯煙團模型適用于瞬時源的氣體擴散[4]。在泄漏發(fā)生的初始一段時間內,其濃度分布是不穩(wěn)定的,是空間和時間的函數(shù),此時采用高斯煙團迭加模型(高斯煙羽模型與高斯煙團模型的結合進行描述[6],其數(shù)學表達式如下:C′=Q′m(2π3/2σxσyσzexp-(x-ut22σ2xexp-y22σ2yexp-(z-Hr22σ2z+exp-(z+Hr22σ2z(5式中:C′為泄漏介質在大氣中的摩爾百分比濃度;Q′m為質量泄漏速率,kg/s;u為環(huán)境平均風速,m/s;t為泄漏時間,s;Hr為有效源高,m;x、y、z為預測點坐標,m;σx,σy,σz分別為下風向、橫風向和豎直風向的擴散系數(shù),m。在經(jīng)過一段時間以后,濃度分布已處于穩(wěn)定分布狀態(tài),即濃度只是空間的函數(shù),與時間沒有關系。此時,應采用高斯煙羽模型進行描述,高斯煙羽模型的數(shù)學表達式如下:C(x,y,z=Qm2πσyσzuexp-y22σ2yexp-(z-Hr22σ2z+exp-(z+Hr22σ2z(6式中:Qm為源的泄放速率,kg/s。σx,σy,σz是高斯模型的重要參數(shù),σx,σy,σz是由排放源到計算點的下風向距離和大氣穩(wěn)定度的函數(shù),也與煙羽的排放高度及地面粗糙度有關。1.3毒負荷氨氣為毒性物質。人類對毒物的反應不僅與所接觸的毒物的濃度有關,而且還與暴露在該濃度下的時間有關,因此,為了同時反映毒物濃度和暴露時間對中毒反應的影響,人們提出了毒負荷的概念,其定義如下:TL=∫t21Cn(tdt(7式中:TL為毒物的毒負荷,它決定中毒程度;t1、t2分別為開始暴露時刻和結束暴露時刻,min;C為t時刻暴露環(huán)境中毒物的濃度;n為冪指數(shù),對于氨氣,n取2。2模擬分析針對某市化學園區(qū)某化工公司液氨儲罐工程建設項目應用以上數(shù)學模型進行計算機模擬,假設液氨儲罐底部由于法蘭接頭處墊片腐蝕破裂而發(fā)生連續(xù)性泄漏,泄漏當量直徑為2cm,模擬計算的基礎數(shù)據(jù)如表1、表2、表3所示,得到計算結果如圖1~圖10所示。表1液氨理化特性相對分子量沸點(℃相對密度(水=1相對密度(空氣=1飽和蒸汽壓(kPa(4.7℃爆炸極限(%空氣中允許濃度(mg/m317.03-33.50.820.6506.6215.7~27.430·9·第3期中國安全生產科學技術表2存儲條件儲罐容積(m3儲罐尺寸(m儲罐類型儲存溫度(℃儲存壓力(atm充裝系數(shù)(%30￠2.6×5.6臥罐151080表3氣象條件平均氣溫(℃平均風速(m/s主導風向太陽輻射強度15.32.7東南風中等圖1液氨連續(xù)穩(wěn)定泄漏影響區(qū)域圖圖2液氨連續(xù)穩(wěn)定泄漏下風向100m處地面濃度隨時間的變化曲線圖3液氨連續(xù)穩(wěn)定泄漏下風向100m處地面濃度毒負荷隨時間的變化曲線圖4液氨連續(xù)穩(wěn)定泄漏下風向200m處地面濃度隨時間的變化曲線圖5液氨連續(xù)穩(wěn)定泄漏下風向200m處地面濃度毒負荷隨時間的變化曲線圖6液氨連續(xù)穩(wěn)定泄漏下風向500m處地面濃度隨時間的變化曲線圖7液氨連續(xù)穩(wěn)定泄漏下風向500m處地面濃度毒負荷隨時間的變化曲線圖8液氨連續(xù)泄漏下風向1000m處地面濃度隨時間的變化曲線圖9液氨連續(xù)穩(wěn)定泄漏下風向1000m處地面濃度毒負荷隨時間的變化曲線·10·中國安全生產科學技術第3卷圖10液氨連續(xù)穩(wěn)定泄漏速率隨時間的變化3模擬分析結果圖1為液氨連續(xù)泄漏影響區(qū)域示意圖,圖中陰影部分表示氨氣濃度大于空氣中允許最高濃度,即30mg/m3。由圖1可見,液氨泄漏后其最遠影響范圍已經(jīng)達到下風向3200m處,橫風向的最大影響距離也達到250m。由于模擬過程中假設泄漏工廠周圍地勢平坦,因此由模擬結果得出的氨氣影響范圍偏大,但這對于指導今后的緊急泄漏事故應急處理方案是有益的。圖1中陰影部分外圍的虛線表示氨氣云團有可能影響到的區(qū)域,主要是風向改變的影響。液氨連續(xù)泄漏時,下風向100m、200m、500m及1000m處室內、外氨氣濃度隨時間的變化分別見圖2、圖4、圖6和圖8。圖中LOC線代表空氣中的最高允許濃度(30mg/m3,虛線代表室內濃度隨時間的變化,實線代表室外濃度隨時間的變化。從圖中可以看出,室外濃度在某一段時間內很高,遠遠超過LOC濃度,而室內濃度在泄漏一段時間后才高于LOC濃度,且這一時間隨下風向距離的增大而增大。下風向100m、200m、500m及1000m處室內、外氨氣毒負荷隨時間的變化分別見圖3、圖5、圖7和圖9。由圖9中可以看出,由于氨氣的毒負荷主要受其濃度的控制,因此對于全密閉的建筑,由于其室內的氨氣濃度很低,小于LOC濃度,因此,室內的毒負荷要比室外小的多。液氨連續(xù)泄漏時的泄漏速率隨著時間的推移是逐漸減小的,其隨時間的變化曲線如圖10。由圖10可知,儲罐內的液氨在泄漏發(fā)生48min內完全泄漏完,最大泄漏速率為324kg/min。4結論本文首先建立了液氨事故性泄漏和擴散模型,運用數(shù)學方法進行模擬,分析其泄漏和擴散的規(guī)律。而后針對某市化學園區(qū)某化工公司液氨儲罐工程建設項目應用以上數(shù)學模型進行了計算機模擬,對可能發(fā)生的液氨泄漏事故后果進行了預測和分析。從文中對液氨泄漏事故后果模擬的結果來看,基本上能夠反映出泄漏擴散過程的趨勢和范圍,表明模擬分析的有效性,但準確度不夠高,這與所用模型和參數(shù)選取有關。如何提高模擬分析的準確度是今后研究工作的重點。參考文獻[1]潘旭海,蔣軍成.重(特大泄漏事故統(tǒng)計分析及事故模式研究[J].化學工業(yè)與工程,2002,19(3:248~252[2]DanielA.Crowl,JosephF.Louvar.Chemicalprocesssafetyfundamentalswithapplication[M].NewJersey:PrenticeHall,1990[3]潘旭海,蔣軍成.事故泄漏源模型研究與分析[J].南京工業(yè)大學學報,2002,24(1:105~110[4]蔡鳳英,談宗山,孟赫等.化工安全工程[M].北京:科學出版社,2001.[5]化工部化工勞動保護研究所.重要有毒物質泄漏擴散模型研究[J].化工勞動保護,1996(91:1~19[6]A.C.Daniel,F.L.Joseph.ChemicalProcessSafety-FundamentalswithApplication[M].NewJersey:Prentice-Hall,1990:121~151·11·第3期中國安全生產科學技術青島嶗特啤酒廠1噸氨水泄漏村民被熏出家門青島早報文章來源：青島早報點擊數(shù)：71更新時間：2007-6-1811:21:5616日晚8時許，位于嶗山區(qū)嶗山路的青島嶗特啤酒制冷車間的氨水出現(xiàn)泄漏，險情發(fā)生后，廠內的職工及周邊村莊的村民們迅速疏散，急救人員將附近敬老院中6名出現(xiàn)不適反應的老人送至醫(yī)院，經(jīng)搶救，老人們都已脫離危險。氨水泄漏得到控制昨晚8時30分，記者聞訊趕到青島嶗特啤酒時，聞到了一股濃重的氨水氣味，10多輛消防車和5輛120急救車?？吭趰魃铰飞希廊藛T和急救人員戴著防毒面罩沖進了公司車間，“氨水泄漏已得到初步控制，我們正在現(xiàn)場噴水，稀釋空氣中的氨氣量?！必撠煬F(xiàn)場搶險的消防人員告訴記者，昨晚8時，119指揮中心接到市民報警，稱沙子口一帶大面積出現(xiàn)異味，經(jīng)調查，氨氣來源于“嶗特”公司制冷車間，一個裝有1噸多的氨水罐閥門破損泄漏，接到報警后，消防部門調集了15輛消防車搶險。不少村民熏出家門險情發(fā)生后，“嶗特”公司立即疏散了廠內正在加班的職工，緊鄰該公司的磚塔嶺村村民聞到異味后也從家中跑了出來?！拔耶敃r正在家里看電視，當我聞到了這股怪味后，立刻推醒了正在睡覺的孩子，帶著老人跑了出來。”一名村民捂著鼻子向記者介紹說，當時許多村民都聞到了這股怪味，當他們發(fā)現(xiàn)氨氣是從“嶗特”公司泄漏的后，連忙跑到上風口，躲避氨氣的“襲擊”。啟動緊急預案救人記者采訪了解到，由于搶險及時，此次氨水泄漏事故沒有造成人員死亡，但與“嶗特”公司僅一墻之隔的沙子口街道中心敬老院眾多老人卻出現(xiàn)了不適反應?！坝?人出現(xiàn)惡心頭暈等不適癥狀?！本蠢显鹤o理員王愛欣向記者介紹?！拔覀儐恿司o急救助預案?！弊蛲?，市急救中心主任趙珊介紹，險情發(fā)生后，他們立即帶著5輛急救車趕來救人，并已準備好第二梯隊。事故原因正在調查昨晚10時，記者趕到解放軍409醫(yī)院時見到了6名正在接受治療的老人，6名老人中有5位女性1位男性，其中年齡最大的是93歲孤寡老人王愛美，經(jīng)搶救，老人都已脫離危險。記者在采訪中了解到，事故發(fā)生后，相關部門已著手對事故原因展開調查。廣州啤酒廠氨氣泄漏特種消防車出動化險情(圖)添加日期：2005-11-29

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[關閉]啤酒廠員工協(xié)助消防員搶險。由于該廠屬于有“重大危險源”的單位，員工一直重視防護及應急訓練圖為消防員控制險情后準備撤離，昨天６種共８輛消防車一次出動，令啤酒廠員工大開眼界本版撰文時報記者薛冰實習生徐旭珊本版攝影時報記者鄭啟文昨日，位于廣州市荔灣區(qū)西增路西村的廣州生力啤酒廠發(fā)生嚴重的氨氣泄漏事件，事故發(fā)生后，廠方緊急啟動應急預案，及時控制險情。廣州流花消防中隊、廣州消防特勤一隊一次性出動8輛不同功能的消防車到場救援，3個小時內將現(xiàn)場徹底清理完畢。事故沒有造成人員受傷。8輛消防車緊急出動昨日中午近一時左右，記者趕到位于荔灣區(qū)西增路西村的廣州生力啤酒廠，只見廠區(qū)門外十分平靜，沒有員工緊急疏散的恐慌場面，周邊雖然有少量居民圍觀，但似乎并不明白里面發(fā)生了什么事。廠門口一名保安若無其事的執(zhí)行著公務，但廠區(qū)的大門卻顯得戒備森嚴，細看門口，一輛寫有“安檢排暴”字樣的警車不停地呼嘯著。走進廠區(qū)內，記者很快發(fā)現(xiàn)，事實并不是最初看到的平靜，只見廠區(qū)大道上，紅色消防車竟排成了長長的一串，警燈不停地閃爍，從消防車的數(shù)量和人們的忙碌狀態(tài)可看出事態(tài)嚴重性。更讓記者吃驚的是，面對險情，廣州消防部門高度重視，竟一次出動了8輛不同功能的消防車到場排險。延著廠區(qū)大道一直看去，記者注意到，消防車功能各不相同：有“重型防化消防車”、“綜合防化消防車”、還有“泡沫消防車”，“后援保障消防車”、“多功能救援消防車”、“水罐消防車”等。泄漏點在釀造車間在事發(fā)現(xiàn)場，有關人員指著一棟綠色的大樓告訴記者，氨氣泄漏就發(fā)生在這棟約有兩三千平方米的大樓里邊。從地圖上可看出，大樓正位于生力啤酒廠的中心位置，大樓里的工作人員已經(jīng)全部撤離，而消防人員正在里邊進行氨氣的稀釋檢測工作，記者看到，幾個穿著紅色高度生化消防服的高級消防人員也出現(xiàn)在現(xiàn)場。知情人士告訴記者，事發(fā)點是生力啤酒廠的釀造車間，在其車間內有一個300平方米的制冷設備觀測房，漏氣點正是在這個觀測房內。一個剛從事故現(xiàn)場出來的消防人員告訴記者，接到廠方報警后，他們迅速組織隊員進入現(xiàn)場，盡管穿著厚厚的防護服，依然能感覺到氣體毒性，剛進去的時候，監(jiān)測器顯示：氨氣的濃度非常高，監(jiān)測器已經(jīng)升到了最高極限依然不能滿足監(jiān)測需要。人們不得不用噴霧器拼命稀釋，經(jīng)過長時間的稀釋，到了下午1∶45左右，氨氣濃度基本上已經(jīng)達到了安全標準。為了確保絕對的安全，下午兩點多，記者離開時，消防人員還在繼續(xù)作業(yè)，消除泄漏污染影響。據(jù)介紹，事故發(fā)生的原因初步確定是由于輸送氨氣的內管道出現(xiàn)爆裂，而具體的原因還有待進一步的調查。為什么能及時疏散？車間員工少，糖水解毒性生力啤酒廠公關部有關負責人向記者介紹了事發(fā)時的情況：上午11時左右，釀造車間致冷設備觀測房內的4～5名員工正在緊張的作業(yè)，突然聞到一股刺鼻的氨氣味，氣體很快漫延到釀造車間，10多名員工也隨之聞到異味，并發(fā)現(xiàn)制冷設備出現(xiàn)了異常情況。因為長期從事危險工作，有著強烈的職業(yè)保護意識，員工們迅速意識到有氨氣泄漏，立刻按響警報，并在有關人員的安排下緊急疏散。廠方也立刻啟動應急預案，立刻關閉氨氣輸送管道的來管、去管，同時組織員工趕快撤退。負責搶救工作的人員也立刻展開搶救行動，并按照預案及時打119。稍后消防車趕到之后，搶救工作則移交消防局。負責人告訴記者，因為釀造車間大多靠電腦作業(yè)，因此車間內當時作業(yè)的員工并不多，約有10多人被疏散，由于發(fā)現(xiàn)及時，廠區(qū)內配備的專業(yè)處理氨氣泄漏的技術人員迅速全副武裝進入現(xiàn)場，控制了氣體泄漏的閥門，并將氨氣泄漏及時控制在釀造車間內，阻止其繼續(xù)漫延到車間外部，更不允許其漫延至廠區(qū)。也許正是因為處理及時，昨日的氨氣泄漏很快在小范圍內稀釋，沒有給周邊居民造成恐慌。廣州市消防部門接到報警后高度重視，廣州流花消防中隊、廣州消防特警一隊聯(lián)合出動了八輛特種消防車及40多名消防人員，到場排險。由于事故處理及時，加上方法得當，現(xiàn)場沒有一名人員受到傷害，周圍的居民生活也沒有受到影響。負責人告訴記者，因為事先知道糖水能夠排解氨氣毒性，事故發(fā)生后，廠方立刻準備大量糖水，供應給現(xiàn)場20多名與氨氣有過接觸的員工飲用，確保健康。工種太危險，警方勤檢測據(jù)介紹，由于生力啤酒廠存在冷站、釀造工藝間和發(fā)酵罐等可能發(fā)生重大事故的危險源，必須高度預防氨在管路和容器等特發(fā)性的泄漏，管路破裂或爆炸等現(xiàn)象，屬于有“重大危險源”的單位，所以一直以來都是公安局的監(jiān)測對象。公司也在這方面做了很多的防護措施，包括保證事故發(fā)生時消防車能夠順利進入到事故現(xiàn)場等。另外，公司還制定了應急預案，每年進行一次的演練。廠方規(guī)定，必須在上述重要崗位配置一定數(shù)量的個人防護用品(如防毒面具等)。確保相應設置水源消防管，以便氨泄漏時大量噴水溶解氨氣。合理安排調配廠車，要求廠區(qū)內24小時常備1輛或以上廠車，以備隨時應急救援。同時設置配備針對性的常備救援藥品。這次的事故一發(fā)生，員工就是按照應急預案立刻采取行動，使險情沒有擴散。負責人表示，事實上，這次突發(fā)氨氣泄漏事件，對于公司正是一次很好的實練機會。事故發(fā)生后，成立公司應急救援行動組，啤酒廠安技分部迅速派出安全和技術管理人員赴往現(xiàn)場，協(xié)助處理事故。將事故報告公司領導或報上級有關主管部門。保衛(wèi)部門迅速組織有關人員做好事故現(xiàn)場的保衛(wèi)、警戒工作。協(xié)助噴霧組工作以及人員疏散工作。據(jù)介紹，氨氣如果是輕微泄漏會造成接觸人員眼、鼻不適，但如果是大量或突發(fā)泄漏造成事故則會危及人員生命，嚴重污染環(huán)境，影響正常生產；氨積聚到一定濃度會造成燃燒或爆炸的危險(國家允許度標準為30毫克／立方米)。大開眼界六種消防車亮相盡管昨日現(xiàn)場搶險，并沒有將8輛消防車全部派上用場，但壯觀的場面依然讓廠內的工人們大開眼界，“從來沒有看到過如此多功能的消防車，真是一次大演習呢！”不少工人如是說。現(xiàn)場的消防人員向記者介紹了幾種功能消防車的功用：水罐消防車——車上除了裝備消防水泵及器材以外，還設有較大容量的貯水罐及水槍、水炮等?？蓪⑺拖廊藛T輸送到火場獨立進行撲救火災。它也可以從水源吸水直接進行撲救，或向其他消防車和滅火噴射裝備供水。在缺水地區(qū)也可作供水。輸水用車，適合撲救一般性火災，是公安消防隊和企事業(yè)專職消防隊常備的消防車輛。昨天，消防部門派出3輛水罐消防車到現(xiàn)場。泡沫消防車——主要裝備消防水泵、水罐、泡沫混合系統(tǒng)、泡沫槍、炮及其他消防器材，可以獨立撲救火災。特別適用于撲救石油等油類火災，也可以向火場供水和泡沫混合液，是石油化工企業(yè)、輸油碼頭、機場以及城市專業(yè)消防必備的消防車輛。重型防化消防車——針對易燃易爆有毒氣體，車內配有檢測設備，堵漏疏轉設備，一部車通常有五六人操作，在堵漏設備上，配有膠塞、板帶、木塞等多種設備。綜合防化消防車——功能略低于重型防化消防車，主要用于處理化學元素，有毒氣體泄漏的緊急情況。后援保障消防車——車內裝有泡沫、干粉等各種滅火藥具及麻袋等滅火物件，還有大大小小的滅火器材。通常在消防設備不夠用時，補充貨源。多功能消防車——主要用于建筑物倒塌時搶險，內有電動鋸、液壓剪等多功能工具，通常兩人操作即可。安全措施應急法每年一練公司對重特大事故和化學事故應急救援措施，并每年進行一次演練：1、當冷站、工藝間或發(fā)酵罐一旦發(fā)生氨泄漏：(1)立即做好個人防護，停機并切斷電源，關閉有關閥門，防止氨氣繼續(xù)外漏。(2)迅速搶救被困和受害人員，并馬上報告上司及有關部門。(3)根據(jù)危及范圍標上標志，封鎖現(xiàn)場，組織維修人員進行搶修，將氨泄漏程度減級至最少。2、如無法控制泄漏，大量氨氣外泄，應急救援指揮領導小組馬上組織救援行動，設置救援行動區(qū)域，標上標志。(1)公司應急救援行動組投入搶險救援。(2)立即報告集團公司救援指揮領導小組，必要時請求上級支援及社會力量包括撥打110、119、120、供電、供水、當?shù)嘏沙鏊腿嗣裾?3)平時做好的貯備，馬上投入使用，包括：通訊器材，交通工具，急救器材和藥物、防護裝備。(4)組織搶救小組進行救援行動，搶救人員穿戴好防護服，駁接附近消防水管，向泄漏處大量噴水及時控制危險源，搶救受害人員。(5)根據(jù)風向，評價氨氣所波及范圍，指揮群眾防護和組織撤離，消除危害后果，重點保護人群安全和健康，特別是附近的學校和居民等。(6)建立本單位急救組，選上風向非污染區(qū)設立現(xiàn)場急救點，進行醫(yī)療急救(包括醫(yī)務人員進入?yún)^(qū)內幫助救護和撤離)，必要時轉送到附近醫(yī)院醫(yī)療救治。(7)事故發(fā)生后做好事故現(xiàn)場保護和事故處理工作，安排人員做好事故現(xiàn)場警戒和保護。安徽滁州一啤酒廠發(fā)生氨氣泄漏未造成人員傷亡2009-2-3

山西安監(jiān)

1月27日下午14時22分，滁州市一啤酒廠的氨氣管道突然發(fā)生泄漏，如遇明火將發(fā)生爆炸，情況萬分緊急，滁州市瑯琊消防中隊迅速出動3部消防車、14名戰(zhàn)斗員趕往現(xiàn)場，很快將險情控制。事故沒有造成傷亡。消防官兵到場后，一股刺鼻氨氣味迎面撲來，經(jīng)現(xiàn)場偵查，氨氣輸送管道上一閥蘭處墊片、螺帽受損，發(fā)生氨氣跑漏現(xiàn)象，必須立刻關閥堵漏。指導員果斷下令所有戰(zhàn)斗人員佩戴空氣呼吸器，做好個人防護，水罐車出一支水槍從旁稀釋掩護。隨后，中隊指揮員帶領一名通信員穿好防化服、戴好空氣呼吸器和廠方工作人員一起入內部偵查。在廠方技術人員的陪同下，消防官兵攜帶無火花工具利用六米拉梯登上泄漏地點，使用無火花工具上緊閥蘭處的松落螺帽，現(xiàn)場的泄漏暫時堵上了，搶險前后僅20分鐘。(牛曉虹、高云、強飛)液氨儲罐設計注意事項(1材料選擇。實踐證明,材料強度越高,發(fā)生應力腐蝕的可能性越大。但不發(fā)生應力腐蝕的最低強度限與雜質含量及特性、應力大小、操作速度等因素有關。為了防止應力腐蝕,在綜合考慮操作壓力、殘余應力以及安全性和經(jīng)濟性的情況下,應盡可能選用強度較低的鋼材。(2采用合理的結構和焊接工藝。結構上應避免焊縫過多、過于集中、焊縫不對稱、焊縫交叉和焊接順序不合理等造成的應力集中。制造時應避免強力組焊,防止咬邊、錯邊等缺陷,保證與介質接觸的表面盡量光滑。制造完成后,應進行退火熱處理以去除焊后殘余熱應力。正確的焊后熱處理可以大大降低制造過程中的殘余應力,并可以降低焊接熱影響區(qū)的峰值硬度。(3對投入使用前的新儲罐,應徹底清除里面的空氣;在充裝、排料及檢修等過程中,采取一定的措施避免帶進任何空氣。對大型儲罐應連續(xù)冷凝氨蒸氣,而不凝氣體大部分是空氣,應將其排出。對較小的設備用抽氣或蒸騰除去儲罐里面的空氣?？傊?消除儲罐里面的空氣污染,可以有效地防止應力腐蝕。(4新投用的儲罐,應按規(guī)定進行內外部檢驗并進行周期性的定期檢驗。對液、氣相界面、引收弧處及T型接頭等易腐蝕部位應重點檢驗;對液面以下所有焊縫應進行100%磁粉或超聲波探傷,若條件允許,應對所有焊縫進行100%磁粉探傷。對檢驗出的裂紋應進行評估。因應力腐蝕界限斷裂韌度JISCC大約只有材料常規(guī)斷裂韌度D0105的1?5,所以應根據(jù)斷裂力學判據(jù)對裂紋進行安全等級評估,并給出處理意見及下次檢驗時間。對于不超過1?4壁厚和深度小于4mm的淺裂紋,可以采用打磨的方法進行機械消除,但要嚴格控制打磨工藝;對于較深的裂紋,先進行打磨處理后再進行補焊。補焊前應先預熱加溫以防止焊接硬化,焊接時宜采用低氫焊條,焊后進行探傷復查,并進行去應力處理。(5定期檢測液氨濃度和含水率,發(fā)現(xiàn)水分低于臨界濃度應及時補充水分,使含水率始終保持在012%~1%的范圍。另外,還可加入其它抑制劑,如加入100Lg?g的冷凍機油或5Lg?g的菜籽油或10~50Lg?g的硅油作為應力腐蝕抑制劑,都可有效地抑制液氨引起的應力腐蝕。液氨報警器特點:采用進口氣體傳感器,具有檢測精度高、性能穩(wěn)定、質量可靠、抗中毒、抗干擾能力強等特點,可長期檢側易燃、易爆的氣體,對現(xiàn)場實施檢測和控制,當被檢測氨氣濃度超過報警設定值時,儀器發(fā)出聲光報警、報警同時啟動外控消防設備或其它安全防護設備,從而阻止或降低現(xiàn)場危險程度的延續(xù),達到自動排除險情的目的,隔爆式結構設計.方便與各種DCS、PLC以及其他系統(tǒng)連接,高防護等級,防塵、防水抗腐蝕性能強,能工作于酸性堿性環(huán)境。4-20mA/RS485多種信號接口形式。液氨報警器適用場所:適用于工廠1、2區(qū)危險場所,廣泛應用于燃氣、石油、化工、煤炭、電力、制藥、冶金、焦化等行業(yè)?？諝庵械腛2、CO2、N2都會促進液氨對罐壁材料的腐蝕不論是在氣相或液相中,氨、O2和N2與碳鋼或低合金鋼組成了應力腐蝕環(huán)境,產生應力腐蝕(SCC。其腐蝕機理為:陰極反應:O2+2NH4+4e——OH-+2NH3陽極反應:2Fe——2Fe2++4e-整個反應為:O2+2NH4+2Fe——2Fe2++2OH-+2NH3有CO2共存時,則生成碳酸銨:2NH3+CO2——NH4CO2NH2NH4CO2NH2——NH4+NH2CO2反應中產生碳基甲酸氨(NH4CO2NH2對碳鋼有強烈的腐蝕作用,液氨?執(zhí)行標準:GB536-1988,本標準適用于氫、氮氣再高溫高壓下直接催化合成制得的液體無水氨。?分子式:NH3?分子量:17.03?性質:液氨是壓縮性液化有毒氣體,在一定壓力下為無色液體,具有高壓、易燃、易爆的特性。?用途:可用于制造硝酸及無機、有機化工產品、化學肥料的原料。?注意事項:1運輸方式:可用鋼瓶、汽車、火車槽車運輸。運輸企業(yè)必須具有《中華人民共和國道路運輸經(jīng)營許可證》危貨運輸資質,汽車、火車運輸必須配備有資格的押運員。2存儲方式:貯藏必須置于陰涼的地方并盡量配備水淋裝置。5000M3液氨儲罐施工方案內蒙古天野[wiki]化工[/wiki]5000立方米液氨儲罐施工方案1工程概況內蒙古天野化工30萬噸/年合成氨廠新建一臺5000立方米液氨儲罐,是為了滿足液氨的儲存、裝運、緩沖及平衡作用而設置的;該罐為直經(jīng)為φ20900mm的低溫液氨儲罐。由于新罐沒有設計圖紙,參照原來5000立方米液氨儲罐圖紙,其規(guī)格技術參數(shù)見下表:物料名稱液氨全容積7400m3操作溫度-36℃主體材料16MnDR設計溫度-40℃試驗壓力0.0125MPa+充水操作壓力300-700mmH2O柱氣密試驗820mmH2O柱設計壓力+1000/-150mmH2O柱2編制依據(jù)2.1《[wiki]石油[/wiki]化工立式圓筒形鋼制焊接儲罐設計規(guī)范》SH3046–92;2.2《鋼制低溫[wiki]壓力容器[/wiki]技術規(guī)定》HGJ19–89;2.3《圓筒形鋼制焊接儲罐施工及驗收規(guī)范》HGJ210–83;2.4《立式圓筒形鋼制焊接油罐施工及驗收規(guī)范》GBJ128-90;2.5《石油化工[wiki]設備[/wiki]安裝工程質量檢驗評定標準》SH3514-2001;2.6《鋼制壓力容器焊接規(guī)程》JB/T4709-2000;2.7《石油化工施工安全技術規(guī)程》H3505-99;2.8《壓力容器無損檢測》JB4730-94;2.9《補強圈》JB/T4736-2002;2.10類似工程的施工技術資料。3施工準備工作3.1技術準備3.1.1熟悉圖紙、規(guī)范等有關技術資料,進行圖紙會審,編制施工方案并及時報批;3.1.2根據(jù)圖紙制定排版圖,并提出材料計劃,再根據(jù)到貨的材料規(guī)格來修定排版圖;3.1.3查找公司相關材料的焊接工藝評定資料,制定焊接工藝卡,以指導現(xiàn)場焊接施工。如果沒有適合的焊接工藝評定報告,應進行焊接工藝評定試驗。3.1.4對施工人員進行技術交底和HSE教育。3.2施工人員準備3.2.1組建精干高效的項目經(jīng)理部,各類技術和管理人員配制齊全,管理機構能夠正常運作;3.2.2主要作業(yè)人員見下表:序號工種數(shù)量持證上崗要求備注1鉚工15上崗前進行培訓從事高處作業(yè)的人員必須經(jīng)過體檢?；加行呐K病、高血壓、癲癇病及其他不適合高處作業(yè)的人員不得從事高處作業(yè)。2電焊工15必須具有相應的資格證書3起重工6必須具有相應的資格證書4氣割工5上崗前進行培訓5無損檢測工2必須具有相應的資格證書6防腐工10上崗前進行培訓7保冷工10上崗前進行培訓3.2.3所有焊工必須持有技術監(jiān)督局頒發(fā)的焊工合格證,并參加現(xiàn)場技能考試,由監(jiān)理、業(yè)主監(jiān)考,合格后方可進行現(xiàn)場儲罐項目相應位置及材料的焊接施工。3.2.4參加施工的人員必須熟悉本方案,并參加施工前的技術交底工作。3.3材料準備3.3.1所有材料及配件均應有合格證和質量證明書,并符合圖紙設計要求。材料代用必須有設計變更。當無質量合格證明書或對質量證明書有疑問時,應進行復驗,復驗項目和技術指標應符合現(xiàn)行的國家或行業(yè)標準,并應滿足圖樣的要求,特別重視低溫鋼的沖擊試驗。3.3.2材料存放做插牌標識,并按材質、規(guī)格、厚度等分類存放。存放過程中應防止鋼板產生變形,并作好支墊,嚴禁用帶棱角的物件墊底。型材應按規(guī)格存放,存放過程中防止產生變形,并應做標記。3.3.3鋼板應進行外觀檢查,表面不得有氣孔、裂紋、夾渣、折痕、夾層等缺陷;其鋼板的表面質量應符合現(xiàn)行鋼板標準的規(guī)定。3.3.4法蘭等加工件按圖紙規(guī)定的標準要求進行加工和檢驗。其表面符合相關標準的要求。3.3.5外購、標準件、加工件等均應有材質證明書和合格證。3.3.6鋼板表面銹蝕減薄量、劃痕深度與鋼板的實際負偏差之和應符合下表:鋼板厚度允許偏差(mm鋼板厚度允許偏差4-0.34.5-5.5-0.56-7-0.68-25-焊條應按批號、規(guī)格、類別驗收,焊條表面應無藥皮脫落、偏芯、焊芯生銹、發(fā)霉等現(xiàn)象。焊接材料應置于干燥通風處,焊條的烘干和發(fā)放應按有關規(guī)定執(zhí)行。3.3.8油漆及保冷材料應具有質量合格證,并在有效期內,如有懷疑,應檢測合格后方準使用。3.4機具準備3.4.1施工[wiki]機械[/wiki]吊車、電焊機、卷板機、刨邊機、坡口加工機、切割機、烘干箱、X光探傷機、超聲波探傷儀、磁粉探傷儀器、油壓機、試壓泵、液壓提升裝置、真空泵、聚氨酯發(fā)泡設備等。3.4.2施工工具氣焊工具、磨光機、千斤頂、大錘等。3.4.3起重吊裝工具鏈式手拉葫蘆、索具、卸扣和軋頭、鋼釬撬棍、起重機、卷楊機等。3.4.4測量及計量器具激光水準儀、經(jīng)緯儀、鋼卷尺、水平儀、直角尺等,且在計量鑒定周期內。3.5現(xiàn)場準備3.5.1施工現(xiàn)場必須具備三通一平。3.5.2準備足夠的施工機具。為確保壁板、頂板在預制、堆放、運輸過程中的質量,必須事先加工好各種胎具并與加工件配套使用(按本單位工裝夾具標準制造。3.5.3配備各種檢驗樣板,樣板必須符合標準及規(guī)范要求。3.5.4在施工現(xiàn)場搭設預制平臺,平臺表面不平度應小于2mm/m。3.5.5搭設好現(xiàn)場的臨時設施,包括辦公室、休息室、倉庫、材料堆場、隔離圍墻。3.6基礎的驗收3.6.1土建基礎已施工完畢,并按土建基礎施工圖以及規(guī)范要求對基礎進行了檢查、驗收。3.6.2基礎驗收應做好有關復測記錄,基礎上縱橫中心線和標高標識明顯。3.6.3基礎接收應有土建單位的―基礎中間交接證書‖和有關隱蔽記錄及說明。3.6.420mm;支承罐壁的基礎表面:有環(huán)梁時,每10m弧長內任意兩點的高差≤6mm;整個圓周長度內任意兩點的高差≤12mm。無環(huán)梁時,每3m弧長內任意兩點的高差≤6mm;整個圓周長度內任意兩點的高差≤12mm?；A中心標高允許偏差為保冷層表面應平整密實,無突出的隆起、凹陷及貫穿裂紋。保冷層表面凹凸應按有關規(guī)定檢查?；A表面凹凸度允許偏差≤25mm。4施工工藝4.1液壓頂升倒裝法施工工藝如下:儲罐構件加工制作→罐底板底面防腐→罐底板鋪設焊接→第一層壁板安裝焊接→包邊角鋼安裝→罐頂胎具制作安裝→罐頂安裝焊接、就位→罐頂欄桿安裝→罐頂及第一圈壁板提升→第二層壁板組對焊接→脹圈安裝→液壓提升設備安裝就位→液壓提升第二層壁板→依次安裝提升各層壁板→焊縫檢驗→配件安裝→罐體總體試驗→基礎沉降觀測→罐體防腐保溫→交工驗收5預制加工5.1劃線下料5.1.1根據(jù)排版圖或設計圖紙,選擇合適的板材放樣、下料,盡量節(jié)省材料。5.1.2放樣和號料,應根據(jù)工藝要求預留焊接收縮余量及切割磨平的加工余量。5.1.3碳鋼的切割與焊縫坡口的加工,宜采用機械加工,也可用火焰切割加工;5.1.4零件的切割與號料線的允許偏差為:2mm;機械切割手工切割1mm5.1.5切割前應將鋼材表面切割區(qū)域內的鐵銹、油污清除干凈,切割后的斷面應清除熔瘤和飛濺物等。5.2底板的預制5.2.1儲罐底板預制前應繪制排版圖,宜按設計直徑放大0.1%~0.2%。5.2.2罐底邊緣板最小尺寸不得小于700mm,對接接頭焊縫間隙,外側為6~7mm,內側為8~12mm。5.2.3中幅板寬度不得小于1000mm,長度不得小于2000mm。5.2.4底板任意相鄰焊縫間距不得小于200mm。5.2.5弓型邊緣板尺寸允許偏差見下表:測量部位允許偏差(mm長度AB、CD±2寬度AC、BD、EF±2對角線之差AD―BC≤35.3壁板預制5.3.1壁板預制前應繪制排版圖,并對每塊壁板進行編號,按設計排版圖下料也應對每塊壁板編號,并應注意在每圈壁板上留長度2000mm以上的封門板。5.3.2壁板坡口加工采用機械加工或用氧炔切割后用角磨機打磨清理,并應符合圖紙要求。5.3.3壁板上下相鄰兩圈縱向焊縫間距不得小于500mm,其壁板寬度不得小于1000mm,長度不得小于2000mm。5.3.4壁板尺寸允許偏差見下表:測量部位環(huán)縫對接(mm板長AB(CD≥10m板長AB(CD<10m寬度AC、BD、EF±1.5±1長度AB、CD±2±1.5對角線之差︱AD-BC︱≤3≤2直線度AC、BD≤1≤1AB、CD≤2≤25.3.5底圈壁板縱焊縫與罐底邊緣板對接焊縫之間距離不得小于200mm。5.3.6壁板滾圓前,兩端宜代頭板方法進行預彎曲。5.3.7各圈罐壁的厚度不應小于設計規(guī)定中罐體相應高度的厚度。5.3.8罐壁的縱向焊縫宜向同方向錯開板長度的三分之一,且不應小于500mm。5.3.9罐壁和罐頂?shù)拈_孔(或補強板邊緣應離開焊縫100mm以上。5.3.10焊接坡口加工尺寸和允許偏差按圖紙和GB985—88《碳素鋼低合金焊縫坡口的基本型式與尺寸》中的有關規(guī)定。5.3.11壁板卷制后應立在平臺上,在壁板的寬度上用直線樣板檢查,其垂直方向的間隙不得大于1mm,水平方向間隙不得大于3mm,對不符合要求的卷制板塊,應進行修正。5.3.12對卷制好的壁板,必須存放在胎具上,嚴禁隨意放置,以防變形和損壞。5.4包邊角鋼的預制5.4.1包邊角鋼自身連接必須采用全焊透的對接接頭。5.4.2包邊角鋼及加強圈成形后應放在平臺上檢查,翹曲度應小于工件長度的2‰,且不得大于10mm;并用樣板檢查弧度,其間隙應不大于4mm。5.5固定頂頂板預制5.5.1固定頂頂板預制前應繪制排板圖,并應符合下列規(guī)定:a.頂板任意相鄰焊縫的間距,不得小于200mm;b.單塊頂板本身的拼接采用對接焊縫。5.5.2頂板及加強肋應進行成型加工;加強肋用弧形樣板檢查,其間隙不得大于2mm;加強肋與頂板組焊時,應采取防變形措施。5.5.3加強肋的拼接必須完全焊透。5.5.4頂板預制成型后,用弧形樣板檢查,其間隙不得大于10mm。5.6預制件的檢驗5.6.1加工件組對前必須經(jīng)檢驗合格,壁板、角鋼圈、罐頂板應用弧形樣板檢驗其弧度,用直線樣板檢查其平整度和直度。5.6.2弧形樣板的弧長應大于1.5m直線樣板的長度應大于或等于1m。5.6.3滾制好的壁板用弧形樣板檢查,水平方向間隙不應大于4mm,壁板寬度方向用直線樣板檢查間隙,不應大于1mm;局部凸凹度用直線樣板檢查,間隙不應大于5mm。5.6.4角鋼圈等弧形構件加工成型后,用弧形樣板檢查,其間隙不得大于2mm,翹曲度不應大于4mm。5.6.5頂板預制成型后,用弧形樣板檢查,其間隙不得大于10mm。6儲罐組裝6.1底板的組裝6.1.1組裝順序:基礎驗收復測→按排版圖放線→鋪設邊板→鋪設中幅板→搭接頭處理6.1.2儲罐底板鋪設時應先在基礎上劃出十字中心線,按排板圖由中心向兩側中幅板和邊緣板,并用卡具固定。儲罐底板上任意兩焊縫間的距離均應不小于200mm。6.1.3儲罐底板中幅板的結構應符合設計要求。如為搭接時,兩板的搭接寬度允差為±5mm,兩板搭接面間的最大間隙應不大于1mm;對于局部的三層搭接部位,應按圖紙要求進行切角。6.1.4儲罐底邊緣板間的對接焊縫,下部墊板必須與邊緣板貼緊,并應保證對口錯邊量小于1mm。6.2儲罐壁板的組裝6.2.1罐壁組裝順序:對預制的壁板進行復驗→對接搭接接頭凈化→吊板、組對找正加緊→點焊焊接→圍下一圈板6.2.2儲罐壁板組裝采用液壓頂升倒裝法施工。其具體施工工藝如下:計算最大提升載荷Gmax=F(G1+G2F—摩擦系數(shù),一般取F=1.2G1—儲罐的最大提升重量約130噸G2—施工附加載荷10噸確定提升裝置數(shù)量n=Gmax/Pa.5000m3儲罐提升裝置數(shù)量計算:n=Gmax/P=F(G1+G2/P=1.2*(130+10/16=10.5(個通過計算得知最少需10.5個提升機,我們采用北京中建建筑科學技術研究院研制的SQD-160-100sf型提升裝置,數(shù)量取12個。(提升機平面布置圖附后提升順序a.鋪設底板并組焊。b.組裝最上一帶壁板及包邊角鋼。c.安裝槽頂板及頂部平臺欄桿。d.安裝脹圈。e.安裝液壓提升裝置,裝配液壓系統(tǒng)管道。f.液壓系統(tǒng)啟動供油,并予緊提升鉤頭。g.圍下一帶板,并焊接外側立縫。h.供油提升100mm左右,停升檢查。i.供油提升,并隨時調平。j.提升到位,調整對接間隙及錯邊量,點焊及組焊環(huán)焊縫。k.落下提升鉤頭和脹圈,并安裝在下一帶板上。l.重復g~k直至下一帶板與上一帶板焊接完畢。m.焊接底板與最下一帶板角縫。液壓提升裝置布置液壓提升裝置是由立柱、提升鉤頭、提升桿。液壓千斤頂、液壓油管及控制柜等組成(見下圖立柱沿罐壁內側等距離分布,立柱和支撐桿應點焊固定在底板上。提升裝置的操作要點A.提升前的檢查a.嚴格檢查立柱、鉤頭、提升桿是否完好,提升桿的直徑偏差和橢圓度均不超過0.5mm,桿的不直度不超過2mm。b.液壓控制柜要全面檢查電源,電纜及接地是否可靠,液壓操作閥要動作靈活,進、回油接管正確。c.液壓系統(tǒng)必須進行吹除干凈,打開針形閥進行充油排氣,最后進行1.5倍工作壓力的試壓,千斤頂動作3~5次,系統(tǒng)不得有漏油現(xiàn)象。B.提升操作要點a.首先使上、下卡塊處于工作狀態(tài),啟動油泵,調節(jié)油壓到標定油壓,按下提升按鈕,千斤頂向上運動,到鉤頭鉤緊脹圈時,停下來檢查各鉤頭應出力均勻。繼續(xù)提升到千斤頂完成一個行程后,按下回油按鈕,千斤頂退回,如此反復,至一帶板提升完畢。b.在提升中應多次檢查,不得任意提高油壓,千斤頂進出油的行程必須到位,確保千斤頂提升高度的同步性,槽體提升高度允許偏差小于等于30mm。c.罐體提升高度接近下帶板高度時,應嚴格控制提升速度和同步性,提升高度達到要求,千斤頂最后一個行程不得回油,待環(huán)縫點焊完畢,方可回油。d.松卡放下提升桿和提升鉤頭,放下脹圈,準備下帶板的提升。6.2.3壁板經(jīng)檢驗,其卷制弧度符合要求后即可進行組裝作業(yè);凡不符合要求的應重新找圓。6.2.4儲罐底圈壁板縱縫與邊緣板對接縫的最小距離應不小于200mm;壁板各圈縱縫應同向錯開板長的1/3,且不應小于500mm。6.2.5儲罐頂圈壁板上口的水平度偏差應小于2mm,每塊壁板應測量兩處。6.2.6頂圈壁板組裝后應檢查其園度、上口水平度、周長及垂直度。6.2.7儲罐壁板的垂直度應不大于總高的3‰。6.2.8儲罐壁板內側的局部凹凸度不大于13mm。6.3儲罐固定頂組裝6.3.1固定頂安裝前應復核包邊角鋼的半徑偏差。6.3.2包邊角鋼與頂圈壁板的搭接組裝的最大間隙應不大于2mm,高出壁板的局部允差為±4mm;包邊角鋼的對接焊縫與壁板縱焊縫的最小距離應不小于200mm。6.3.3頂板應按畫好的等分線對稱組裝。6.4附件安裝6.4.1安裝罐壁人孔等部件時應采取加臨時護板等防變形措施;罐壁上開孔及開孔補強圈的邊緣與罐壁板之間的焊縫距離應大于200mm。6.4.2罐體的開孔接管應符合下列要求:開孔接管的中心位置偏差,不得大于10mm;按管外伸長度的允許偏差應為±5mm;開孔補強板的曲率應與罐體曲率一致;開孔接管法蘭的密封面應平整,不得有焊瘤和劃痕,法蘭的密封面應與接管的軸線垂直,傾斜不應大于法蘭外徑的1%,且不得大于3mm,法蘭的螺栓孔應跨中安裝。7儲罐焊接7.1焊接坡口7.1.1焊接坡口應根據(jù)圖樣要求或工藝條件選用標準坡口。7.1.2坡口加工可用機械加工,也可用火焰切割加工,但加工面影響焊接質量的表層,應用機械方法去除。7.1.3坡口應保持平整,不得有裂紋、分層、夾渣等缺陷,尺寸應符合要求。7.1.4坡口表面兩側20mm內應將水、鐵銹、油污和其它有害雜質清理干凈。7.2焊條的烘烤及檢驗7.2.1氣電立焊所使用的保護氣體,水分含量不應超過0.005%(質量。使用前應經(jīng)預熱和干燥。7.2.2所用焊條應有質量證明書。7.2.3焊條使用前應按規(guī)定烘干。7.2.4焊條烘干后,應放入80~120℃保溫箱中儲存,隨用隨取,焊條出保溫箱后四小時用不完,需重新烘干。低[wiki]氫[/wiki]型焊條在現(xiàn)場使用時,應具備性能良好的保溫筒,超過允許使用時間后須重新烘干。但重復烘干的次數(shù)不應超過二次。7.2.5焊條的選用按圖紙或有關規(guī)范執(zhí)行。7.2.6焊條有專人保管,專人發(fā)放,未用完的應及時放入保溫箱。用完取焊條應拿焊條頭換取新焊條,焊工領取焊條必須持焊條保溫桶,方可領取焊條。7.2.7所用焊條須報驗后,送總包項目部。7.2.8施工現(xiàn)場的焊接材料貯存,場所及烘干設施,應符合國家標準《焊條質量管理規(guī)程》JB3223的規(guī)定,并建立保管、烘干、發(fā)放制度。7.3焊接程序和方法7.3.1焊接操作程序:定位焊(點焊→施焊→檢驗7.3.2定位焊所用焊條及焊接工藝應與正式施焊相同。7.3.3焊工應按焊接工藝指導書(工藝卡規(guī)定的工藝參數(shù)施焊。7.3.4當[wiki]環(huán)境[/wiki]條件不利于焊接時,如風速大于10m/s;相對濕度大于90%;雨、雪環(huán)境,須采取有效防護措施,方可施焊。7.3.5所有焊縫應經(jīng)外觀檢查,不得有裂紋、氣孔、弧坑和夾渣等缺陷,并不得有熔渣和飛濺物。焊縫應有圓滑過渡到母材的幾何形狀。7.3.6焊接檢查及焊縫無損探傷工作必須與焊接施工緊密配合,以保證工程進度和焊接質量。7.3.7焊接時應確保焊縫根部熔透,且層間和兩側熔合良好。各焊層之間應清理干凈,確認該層無缺陷后再進行下一層焊接。7.3.8焊件表面在坡口上引弧,不用引弧板,其余焊件表邊都不允許引弧及試驗電流。7.3.9底板焊接順序中幅板焊接時,由儲槽中央先焊,再向外推出,應先焊短焊縫,后焊長焊縫。初層焊道應采用分段退焊或跳焊法,間斷焊距約500mmm。邊緣板焊接時,首先施焊靠外緣300mm部位的焊縫,在槽底與槽壁連接的角焊縫焊完后且邊緣板與中幅板之間的收縮縫施焊前,應完成剩余的邊緣板對接焊縫的焊接。弓形邊緣板對接焊縫的初層焊,宜采用焊工均勻分布,對稱施焊方法。收縮縫的第一層焊接,應采用分段退焊或跳焊法。罐底與罐壁連接的角焊縫焊接,應在底圈壁板縱焊縫焊完后施焊,并由數(shù)對焊工從槽內外沿同一方向進行分段焊接。初層的焊道,應采用分段退焊或跳焊法。7.3.10罐壁焊接罐壁的焊接,應先焊縱向焊縫,后焊環(huán)向焊縫。當焊完相鄰兩圈壁板的縱向焊縫后,再焊其間的環(huán)向焊縫?？v向焊縫應自下向上焊接,環(huán)向焊縫焊工應均勻分布,并沿同一方向施焊?？v環(huán)焊縫外側焊完后,內側的碳弧汽刨清根,砂輪打磨至光澤,經(jīng)檢查符合要求以后再施焊。7.3.11頂板的焊接先焊內側焊縫,后焊外側焊縫。徑向的長焊縫,宜采用隔縫對稱施焊方法,并由中心向外分段退焊。頂板與抗壓環(huán)焊接時,焊工應對稱均勻分布,并沿同一方向分段退焊。7.4焊接工藝評定7.4.1儲罐施焊前,按照《石油化工、設備安裝工程質量檢驗評定標準》SH3514-2001標準和本規(guī)范的規(guī)定進行焊接工藝評定。7.4.2焊接工藝評定,除符合《石油化工、設備安裝工程質量檢驗評定標準》SH3514-2001標準外,還應符合下列要求:a.焊接工藝的評定,采用對接焊縫試件及T形角焊縫試件。對接焊縫的試件包括底圈罐壁板的立焊及橫焊位置,T形接頭角焊縫的試件,由底圈壁板與罐底邊緣板組成的角焊縫試件切取。T形接頭角焊縫試件的制備和檢驗,符合本規(guī)范的規(guī)定。b.對接焊縫的試件,作拉伸和橫向彎曲實驗。7.4.3首次使用的鋼號、板厚、焊接方法及焊接材料等,按國家執(zhí)行的《焊接性實驗》標準進行焊接性實驗。8焊縫返修8.1對焊縫局部存在的缺陷,檢查人員應在焊縫上明確標出缺陷位置,說明缺陷類別,判斷出深度和長度,采用氣刨和砂輪打磨,打磨至金屬光澤。再做PT檢測,確認無缺陷后,按正常焊接工藝方法進行補焊。8.2二次以上返修,應報技術總負責人批準,并做好返修記錄。9儲罐的檢查驗收9.1焊縫外觀檢查9.1.1全部焊縫應進行外觀檢查,檢查前應將熔渣、飛濺清理干凈。9.1.2焊縫的表面質量應符合圖紙及以下要求:焊接縫表面及熱影響區(qū)不得有裂縫、氣孔、夾渣、熔合性飛濺和表面凹陷等。對接焊縫的咬邊深度不得大于0.5mm,咬邊的連續(xù)長度不得大于100mm;焊縫兩側咬邊的總長度不得超過該焊縫長度的10%,且不得大于100mm。罐壁對接焊縫余高不得低于母材,焊縫咬邊的深度不得大于0.5mm,連續(xù)長度不得大于100mm,總長度不得大于焊縫總長度得10%。內浮頂儲罐罐壁內側焊縫的余高不得大于1mm。其他對接焊縫的余高應符合圖紙及規(guī)范的規(guī)定。焊縫寬度應按坡口寬度兩側各增加1~2mm確定。對接接頭的錯邊量,符合GB128-90第4.4.2第四款規(guī)定;屈服點大于390MPa的鋼板,其表面的焊疤,在磨平后進行滲透探傷或磁粉探傷,無裂紋為合格。對接焊縫的余高(mm厚度(δ罐壁焊縫的余高罐底焊縫的余高縱向環(huán)向δ≤1212<δ≤25≤2.0≤3.0≤2.5≤3.5≤2.0≤3.0對接接頭的錯邊量應符合規(guī)范要求。9.2焊縫無損探傷9.2.1從事油罐焊縫無損探傷得人員,必須具有國家有關部門頒發(fā)得并與其工作相適應得資格證書。9.2.2焊縫無損檢測應在焊接工作結束后24h小時后方可進行。9.3罐底的焊縫,進行下列檢查:9.3.1罐底所有焊縫采用真空箱法進行嚴密性試驗,其試驗真空度應不低于53KPa,無滲漏為合格。9.3.2屈服點大于390MPa的邊緣板的對接焊縫,在根部焊道焊接完畢后,進行滲透探傷,在最后一層焊接完后,進行滲透探傷;9.3.3厚度大于10mm的罐壁邊緣板,每條對接焊縫的外端30mm范圍內,用射線探傷,厚度為12mm的罐底邊緣板,每個焊工施焊的焊縫,按上述方法滲透或磁性探傷;9.3.4底板三層重疊部分的搭接接頭焊縫和對接罐底板丁字焊縫的根部焊道焊完后,在沿三個方向各200mm范圍內,進行滲透探傷,全部焊完后,進行滲透探傷。9.4開孔的補強板焊完后,由信號孔通入100~200KPa壓縮空氣,檢查焊縫嚴密性,無滲漏為合格。9.5罐壁的焊縫進行下列檢查:9.5.1縱向焊縫,每一焊工的每種厚(板厚差不大于1mm時視為同等厚度,在最初焊接的3m焊縫任意部位取300mm進行射線探傷,每種板厚在每30m焊縫的任意取300mm進行射線探傷。探傷部位中25%位于丁字焊縫處,每臺罐不少于2處;9.5.2環(huán)向對接焊縫,每種板厚(以較薄的板厚為準,在最初焊接的3m焊縫的任意部位取300mm進行射線探傷。以后對每種板厚,在每60m焊縫及其尾數(shù)內任意部位進行射線探傷;9.5.3底圈壁板厚度δ≤10mm時,從每條縱向焊縫中任意取300mm進行設想探傷,10mm<δ<25mm時,從每條縱向焊縫中取300mm進行射線探傷檢查;9.5.4δ〉10mm的壁板,全部丁字焊縫均應進行射線探傷。9.5.5除丁字焊縫外,用超聲波或射線探傷,其中20%的部位用射線探傷進行復驗。9.5.6射線探傷或超聲波探傷不合格時,應在該探傷長度的兩端延伸30mm做補充探傷,但缺陷的部位距離底片端部或超聲波檢測端部75mm以上者可不再延伸。如延伸部位部位的探傷結果仍不合格時,應繼續(xù)延伸進行檢查。9.6罐壁與罐底T形接頭的罐內角焊縫進行下列檢測:9.6.1當罐底板邊緣板δ≥8m,且底圈板的δ≥16mm,或屈服點大于390Mpa的任意厚度的鋼板,在罐內及罐外角角焊縫焊完后,對罐內角焊縫進行滲透或磁粉探傷,儲罐充水試驗后,采用同樣方法進行復驗;9.6.2屈服點大于390Mpa的鋼板,罐內角焊縫初層焊完后,進行滲透探傷;9.7在屈服點大于390Mpa的低合金鋼板上的接管角焊縫和補強板角焊縫,在焊完后或消除應力熱處理后及充水試驗后進行滲透探傷或磁粉探傷;9.8開孔的補強板焊完后,由信號孔通入100~200Kpa壓縮空氣,檢查焊縫嚴密性,無滲漏為合格,補強板的制作按JB/T4736-2002標準制作;9.9焊縫無損探傷的方法和合格標準,射線探傷按JB4730-94《壓力容器無損檢測》的規(guī)定進行,并應Ⅲ級標準為合格。但對屈服強度大于390Kpa的鋼或厚度δ≥25mm的普通碳素鋼或δ≥16mm的低合金鋼的焊縫,合格標準為Ⅱ級;超聲波按《鍋爐和鋼制壓力容器對焊縫超聲波探傷》(JB1152-81的規(guī)定進行,以Ⅱ級標準為合格;磁粉探傷按有關的常壓鋼制焊接油罐磁粉探傷技術標準的規(guī)定執(zhí)行;滲透探傷標準按有關常壓鋼制焊接油罐滲透探傷技術標準的規(guī)定執(zhí)行。9.10罐體幾何形狀和尺寸檢查9.10.1罐壁組裝焊接后,其幾何形狀和尺寸應符合下列規(guī)定:罐壁高度的允許偏差不應大于設計高度的0.5%;罐壁鉛垂的允許偏差不應大于罐壁高度的0.4%,且不得大于50mm;罐壁的局部凹凸變形不得大于13mm;底圈壁板內表面半徑的允許偏差不應大于6mm;罐壁上的工卡具焊跡,應清除干凈,焊疤應打磨平滑。9.10.2罐底焊接后,其局部凹凸變形的深度不應大于變形長度的2%,且不應大于50mm。9.10.3固定頂?shù)木植堪纪棺冃?應采用樣板檢查,間隙不得大于15mm。9.11儲罐的充水試驗9.11.1儲罐組裝完畢后,應進行充水試驗,并檢查下列內容。罐底嚴密性。罐壁強度及嚴密性。頂板的強度及嚴密性。浮盤的升降試驗及嚴密性。基礎的沉降觀測。9.11.2充水試驗要符合下列規(guī)定。充水試驗前,所有附件及其他與罐體焊接的構件,應全部完工。充水試驗前,所有與嚴密性有關的焊縫,均不得涂刷油漆。充水試驗應采用無[wiki]腐蝕[/wiki]的淡水,水溫不應低于5℃。充水過程中應配合基礎施工單位進行基礎沉降觀測,如發(fā)生不允許的沉降,應停止充水,待處理后方可再進行。9.11.3罐底的嚴密性以充水試驗過程中罐底無滲漏為合格。9.11.4罐壁的強度及嚴密性試驗,充水時應逐節(jié)壁板和逐條焊縫進行檢查,以充水至最高液位并保持48小時后,罐壁無滲漏、無異常變形為合格。9.11.5固定頂?shù)膹姸燃皣烂苄栽囼?向罐內充水至最高設計液位下1m時緩慢充水升壓,當升至試驗壓力時,應以罐頂無異常變形、焊縫無滲漏為合格。試驗后,應立即使儲罐內部與大氣相通,恢復到常壓。9.11.6固定頂?shù)姆€(wěn)定性試驗在充水至最高設計液位時用放水的方法進行。試驗時應緩慢降壓,達到試驗負壓時,以罐頂無異常變形為合格。試驗后,應立即使儲罐內部與大氣相通,恢復到常壓。9.12基礎沉降觀測9.12.1充水試驗時,應按設計文件的要求,由基礎施工單位對基礎進行沉降觀測。9.12.2在儲罐罐壁下部設4個觀測點。9.12.3充水到儲罐高度的1/2,進行沉降觀測,符合設計要求時繼續(xù)充水到儲罐高度的3/4,進行沉降觀測,符合要求時繼續(xù)充水到最高操作液位,分別在充水后和保持48小時后進行觀測,當沉降無明顯變化,即可放水;當沉降量有明顯變化,則應保持在最高操作液位,進行每天的定期觀測,直至沉降穩(wěn)定為止。10儲罐的保冷10.1保冷材料的選擇根據(jù)以往施工經(jīng)驗,罐內吊平頂上的保冷材料選用硬質聚氨脂泡沫塑料。殼體與罐底保冷材料均選用泡沫玻璃。保冷材料的性能見下表:名稱密度kg/m3抗壓強度MPa導熱系數(shù)W/m℃膨脹系數(shù)1/℃使用溫度℃吸水率g/cm3聚氨脂硬脂泡沫30~50≥0.20.02~0.0370×10-6-90~120<3/100泡沫玻璃140~1800.5~0.650.05~0.065≤9×10-6-196~300<0.2%10.2底部保冷10.2.1保冷材料為泡沫玻璃,總厚為200mm,分兩層施工。規(guī)格為500×450×100mm,采用低溫FG粘合劑,涂膠率為100%,結合面要超過85%,各塊間隙不得大于1mm,各拼縫必需錯開。其它縫隙均由超細玻璃棉填實后由A型阻燃性瑪蹄脂填實。10.2.2泡沫玻璃下層為瀝青加油氈紙,泡沫玻璃上層涂瀝青漆兩便,在第一層漆膜完全干燥后,才能涂第二層,表面應平整,無氣泡、皺紋。10.3罐體保冷10.3.1清除罐壁外表面油污等,刷鐵紅醇酸底漆兩遍,再刷PV耐磨劑,約2mm厚。10.3.2同10.2.1。10.3.3泡沫玻璃外層要進行三油兩布瑪蹄脂防水施工,涂刷A型阻燃瑪蹄脂三層,每層厚3mm,中間夾10×8目玻璃絲布且全部浸入瑪蹄脂,壓邊不得小于50mm,表面要光滑平整。10.4吊平頂保冷10.4.1保冷前吊平頂鋼板除銹后刷PV黑色[wiki]涂料[/wiki]。10.4.2吊平頂采用硬質聚氨脂泡沫塑料,總厚為200mm,其它步驟同10.2.1。10.4.3吊平頂沿罐周圍,采用薄膜塑料包裝超細玻璃纖維,填滿四周,且密度保持20kg/m3。10.5施工環(huán)境要求下雨天不得施工,防止雨水淋濕已施工好的保冷層。在每次施工前,應將施工好的保冷層表面的露水、潮濕面處理干凈方可進行下一道工序施工。11質量體系及保證措施11.1建立以項目經(jīng)理負責的質量保證體系。認真貫徹執(zhí)行集團公司ISO9001質量管理體系的《管理手冊》和《質量體系程序文件》以及相關的作業(yè)指導書、國家規(guī)程、規(guī)范、質量記錄等文件,作為質量保證體系進行的文件,以質量記錄作為對工程質量進行控制和見證。11.2.根據(jù)工程特點,編制施工組織設計或施工方案。11.3.選擇精干的施工隊伍,認真做好崗前培訓和技術交底工作。11.4在施工中突出關鍵工序、部位的質量管理,確保工程質量優(yōu)良。11.5做好并保存好有關施工質量原始記錄,分類清楚、資料完整。11.6嚴把原材料、半成品、成品關,所有施工材料必須有合格證明書,嚴禁不合格和無合格證明材料進入現(xiàn)場。11.7實行質量層層負責制,每一環(huán)節(jié)都設置專人把好質量關。11.8施工班組做好自檢、互檢工作。11.9認真做好施工記錄,并與施工同步。11.10根據(jù)工程項目施工工序(部位或檢查項目的重要程度,將工程質量控制等級分為A、AR,B、BR,C、CR三級。11.11質量保證措施11.11.1根據(jù)簽定的合同文件編制項目的質量手冊,報送業(yè)主和監(jiān)理審批。質量手冊明確項目的質量方針和質量目標,明確項目各部門分管的質量體系要素,明確項目各級部門和人員的質量職責,明確各級部門和人員的工作程序,明確質量記錄的表格樣式。11.11.2建立培訓程序,對參與項目施工所有人員進行質量手冊學習培訓,使其理解自己質量職責和工作程序。培訓不合格者,禁止上崗。11.11.3建立內部質量審核程序,強化內部質量審核,項目部組織自查自審,公司組織內審,使質量體系文件要求變成職工的自覺行動,確保質量體系持續(xù)有效運行。對發(fā)生嚴重不合格項或整改不力的部門領導和個人,下崗培訓。11.12采購質量保證措施11.12.1進行分供方資格評價,對質量業(yè)績好,價格合理,符合業(yè)主對材料、設備的采購要求的分供方,建立合格分供方名單。然后,公開招標采購,確保質量。11.12.2在與分供方簽定供貨合同的明確規(guī)定:采購材料、設備的質量要求,分供方提供的材料、設備必須符合規(guī)定的質量要求。開箱檢驗時若發(fā)現(xiàn)不符合,立即停止進貨,并退貨索賠。11.12.3對采購的重要設備在制造階段派有經(jīng)驗的工程師進行現(xiàn)場監(jiān)造。11.13質量檢查控制程序11.13.1質量控制點的檢查

A級質量控制點是影響工程質量的最重要項目,須停點待檢。項目部將提前24小時書面通知監(jiān)理機構,由監(jiān)理機構于當天會同業(yè)主代表進行檢查。如檢查合格,各參檢單位當場會簽有關技術文件或質量記錄,工程轉入下道工序。檢查不合格,項目部將立即組織返修整改。返修合格后須重新停點待檢,檢查程序如上重復,直至檢查合格。

B級質量控制點,項目部要提前24小時書面通知監(jiān)理機構,由監(jiān)理機構在通知所述的時間內會同業(yè)主代表進行現(xiàn)場檢查,如發(fā)現(xiàn)有不符合規(guī)范要求的做法,則當面指正,項目部應立即整改,直至檢查合格為止。

C級是一般檢查項目,由項目部質檢部專檢人員檢查確認和監(jiān)理機構現(xiàn)場不定期巡視檢查相結合,如發(fā)現(xiàn)有不符合規(guī)范、規(guī)程的做法,則以書面或口頭形式通知施工隊限期整改。

各施工隊在完成每一道工序之后,首先應班組自檢合格,并填寫好自檢記錄,技術人員備好有關質量記錄文件,然后,通知質安部質檢員進行共檢。共檢合格后,屬于監(jiān)理機構或業(yè)主代表參加檢查的控制點,應由質量監(jiān)督科質檢員提前24小時通知。

監(jiān)理機構和業(yè)主代表有權對任何等級的質量控制點進行檢查。

本文件確定的質量控制點僅作為投標使用。簽訂合同后,將在熟悉合同約定的工程項目的工藝流程、技術要求后對該質量控制點表進行進一步的修改、補充、完善,且作為質量計劃的重要部分提交業(yè)主審批。11.13.2隱蔽工程的檢查由于隱蔽工程在施工中一旦完成隱蔽,很難再對其檢查,因此,對于每一項隱蔽工程,各施工隊必須嚴格按以下程序執(zhí)行:施工隊各班組首先應自檢,自檢合格,并填寫好自檢記錄,技術人員備好有關質量記錄文件后,通知質安部質檢員進行專檢。專檢合格后,由質安部質檢員提前24小時通知監(jiān)理機構和業(yè)主代表進行現(xiàn)場檢查確認,經(jīng)檢查合格后方可隱蔽。經(jīng)質安部、業(yè)主和監(jiān)理機構任何一方檢驗不合格的,由施工隊進行整改,并經(jīng)重新檢查確認合格后,方可進入下道工序施工。11.13.3工序交接檢查工序檢查應嚴格堅持上道工序不合格不得進行下一道工序施工的原則。上道工序完成以后,中化二建各施工隊首先應自檢,自檢合格后,并填寫好自檢記錄,技術人員備好有關質量記錄文件后,通知質安部質檢員進行專檢。專檢合格后,由質檢員提前24小時向監(jiān)理機構提交書面的―中間驗收申請單‖。監(jiān)