質量問題工作計劃六篇

質量問題工作計劃六篇

質量問題工作方案范文1

討論所在機電伺服產品項目組的崗位設置、質量/檢驗管理、生產方案管理、產品不合格品管理等方面進行了深化討論，并制定了詳細實施方法和措施。

1．崗位設置新特點項目組為了實現(xiàn)保交付、促進展的工作目標，崗位的設置體現(xiàn)了集成化特點，詳細包括管理服務、技術支持和生產操作3類崗位。這樣的設置可以基本保證產品批生產工作能夠在項目組內部閉合完成，而詳細崗位及人數則可依據生產任務和實際狀況進行動態(tài)調整。項目組具有方案調度、質量/檢驗、庫房管理等人員，且實現(xiàn)了功能集成和充分授權，項目組長對批生產交付任務等各項工作負責，項目組成員對項目組長負責。

2．質量/檢驗管理新方法討論所將產品質量/檢驗工作授權給項目組，并以手續(xù)簡化、過程追蹤為原則，制定了批生產產品質量保證大綱。產品質量/檢驗管理新方法包括以下幾點：質量處負責編制《中小功率機電伺服產品質量保證大綱指南》，檢測中心負責編制《中小功率機電伺服產品檢驗要求》，項目組依據這2個文件制定產品質量/檢驗管理的詳細措施；項目組負責對產品的質量/檢驗信息加以記錄，并形成分析報告，每月向質量處和檢測中心匯報；項目組對產品出廠前發(fā)生的質量問題、出廠后發(fā)生的非批次性質量問題有處理權限；產品出廠后發(fā)生的批次性質量問題需要上報質量處，由項目組和質量處共同處理；檢測中心可對產品進行抽檢驗證，并依據生產狀況打算抽檢驗證是否與過程檢驗合并在一起進行。為保證批生產工作順當進行，對于生產過程中每個技術、質量問題的處理，必需遵循“處理到位、舉一反三”的工作思路，杜絕重復性問題的發(fā)生。

3．動態(tài)生產方案新模式中小功率機電伺服產品存在型號多、工種多、小批量交叉生產的特點，借鑒離散型生產、流水線型生產和混合型生產的方案模式，討論所提出了一種適合產品上述特點的動態(tài)生產方案新模式，如圖1所示。方案/調度人員依據方案生產部下發(fā)的指令編制項目生產方案、周作業(yè)方案，并依據項目生產方案、周作業(yè)方案向庫房管理人員出具產品配套明細表；方案/調度人員將正式的周作業(yè)方案下發(fā)給裝配和調試人員執(zhí)行，庫房管理人員協(xié)作操執(zhí)行生產方案。在有臨時任務加入時，方案/調度人員需要對周作業(yè)方案進行適時調整，編制臨時方案下發(fā)操執(zhí)行；操準時反饋生產進度和存在的問題，方案/調度人員依據反映的問題對生產方案進行修改完善，從而實現(xiàn)生產方案的動態(tài)調整。與此同時，在進行動態(tài)生產方案調整過程中應依據工種間工時平衡原則實現(xiàn)車間的動態(tài)調度，確保生產線進行滾動生產。

4．不合格品管理新措施在不合格品管理實踐中，討論所建立了以產品裝調過程問題處理單為核心的故障報告、分析與訂正措施系統(tǒng)。產品在生產過程中消失的問題種類及處理方法為以下幾點：當消失系統(tǒng)產品不滿意顧客任務書或技術協(xié)議規(guī)定的要求時，由質量/檢驗人員填寫不合格品審理單，技術人員填寫質疑單、超差單、技術通知單等，并根據現(xiàn)行流程進行辦理；當消失單機或元件產品不滿意技術規(guī)范或任務書規(guī)定的要求時，可由操、質量/檢驗人員等填寫產品裝調過程問題處理單，技術人員依據該處理單編制技術通知單或外協(xié)產品真跡電報，簽署完整后下發(fā)執(zhí)行，并根據簡化流程進行處理。根據產品裝調過程問題處理單來解決不合格產品問題的詳細流程為：操負責填寫問題描述并上報質量/檢驗人員，由其負責通知技術人員處理故障產品或不合格品，技術人員再填寫問題名稱、問題定位、處理措施并舉一反三，技術負責人負責審批問題處理措施及相關單據填寫的正確性，方案/調度人員負責落實產品問題的處理及填寫處理結果，并將填寫完整的處理單交給質量/檢驗人員歸檔，從而實現(xiàn)對故障產品或不合格品的閉環(huán)掌握。項目組支配質量/檢驗人員每季度對產品裝調過