金鋼砂施工方案

施工方案編號：HC-SJFA-06612第一章工程概況1、工程名稱：2、工程地點：3、建設單位：4、施工單位：第二章施工布署一、施工準備：本工程設項目經理一名，負責施工生產安排、施工技術、施工質量、施工安全和工程資料等方面的管理工作，保證工程在有組織、有計劃的基礎上，順利竣工。二、技術準備：1、項目負責人在施工前應熟悉圖紙、組織技術交底工作，施工前應進行材料的抽測送檢工作。2、組織學習有關驗收規(guī)范及質量驗收原則。3、編制材料、成品、半成品的進場計劃單。4、與施工班組簽定工作責任制，以保證工程工期，做到安全、文明施工。三、物質條件的準備：施工機具該工程規(guī)模較大，施工所需重要設置抹光機應配置14臺。根據(jù)該計劃，現(xiàn)已貫徹好設備配置，能滿足施工的需要。2、材料供應該工程重要材料地面硬化劑必須提供有效的出廠合格證，嚴禁“三無”產品和低劣材料進場，否則，甲方有權拒絕使用，并及早作好材料進場的準備工作，以便進行材料抽檢工作。四、勞動力組織：共組織2個施工班組，共20人。以上勞動力安排尚可視現(xiàn)場實際需要作合適調整、補充，以滿足施工的實際需要為準。五、現(xiàn)場準備：1、按甲方指定接駁點接好施工用電、用水。2、按甲方指定的材料堆放地點，將材料堆放處清理潔凈，以便材料堆放。3、按照施工機具需用量計劃，組織施工機具進場，并進行保養(yǎng)和調試等工作，對所有施工機具都必須在動工之前，進行檢查和調試運轉。六、施工原則：1、以施工總工期為控制目的，以階段控制計劃為根據(jù)的原則，統(tǒng)籌安排各分項工程的施工，保證工期的實現(xiàn)。2、充足調動施工人員的積極性，合理組織，精心施工。第三章總包單位施工配合事宜1、總包單位應負責統(tǒng)籌安排、管理施工配合協(xié)調事宜，安排綜合治理交叉施工進度。2、負責提供既有腳手架及垂直運送機具、施工用水、電等施工條件。負責打通施工用主干道。3、應提供材料、設備、工具堆放場地及協(xié)助處理施工人員的居住問題。4、提供施工圖紙及對應的設計修改文獻。5、協(xié)助分包單位作好材料送檢工作。6、向分包單位提供施工現(xiàn)場的水準點和坐標控制點，并進行現(xiàn)場交驗。7、細石混凝土施工時，廠房屋頂及門窗已安裝完畢，防止因施工時室外灰塵及其他雜物落入室內，或天氣忽然下雨，沖刷正在施工的耐磨硬化層，影響地面工程質量。8、及時為分包單位辦理各類工程簽證。9、組織對工程的竣工驗收，為乙方辦理竣工結算。第四章金剛砂地面工程施工第一節(jié)細石混凝土層施工（由總包負責）方案一：一、施工流程：清理基層→檢測基層平整度→設定水平標高分倉支?！鷿矒v細石混凝土層→平整度檢查。二、細石砼層施工：1、清理基層：①清除基面水泥浮漿，落灰及松散雜物。②用水清洗潔凈，使基面露出真正的地骨，并充足用水浸潤基面。2、檢測基層平整度：運用水準儀進行檢測，掌握基面的基本狀況。3、運用水準儀檢測，開始分倉支模。①模板選用角鋼L30×30等邊角鋼，用水準儀校正至細石混凝土層水平標高后，固定在基面上。②支模分倉數(shù)，由現(xiàn)場實際狀況而定，支模方向一致，不縱橫交錯。③支模完畢后，清除基面多出水份，然后用108膠配素水泥漿進行掃漿處理。4、泵送細石混凝土，澆制細石混凝土層。5、檢測平整度。運用水準儀檢測細石混凝土層平整度，并用鋁合金操平尺刮平直至水平。6、細石混凝土層技術指標控制：①水灰比控制在0.5如下。②混凝土塌落度應盡量控制在90-110mm③細石混凝土骨料粒徑宜控制在5mm④細石混凝土強度最終到達C20以上。⑤沖筋支模寬度以5-5.5m⑥細石混凝土層在初凝時要除去表面的多出泌水。⑦足夠照明、夜間施工有良好的視線。方案二：一、施工流程：清理基層→檢測基層平整度→打點沖筋設定標高→澆制細石混凝土找平層→平整度檢查。二、細石砼層施工：1、清理基層：①清除基面水泥浮漿，落灰及松散雜物。②用水清洗潔凈，使基面露出真正的地骨，并充足用水浸潤基面。2、檢測基層平整度：運用水準儀進行檢測，掌握基面的基本狀況。3、運用水準儀檢測，開始打點沖筋。①用水準儀校正至找平層水平標高后，開始打點沖筋。②沖筋分倉數(shù)，由現(xiàn)場實際狀況而定，沖筋方向一致，不縱橫交錯。③沖筋完畢后，清除基面多出水份，然后用108膠配素水泥漿進行掃漿處理。4、泵送細石混凝土，澆制找平層。細石混凝土采用商品混凝土攪拌，不適宜加入緩凝劑、減水劑。5、檢測平整度。運用水準儀檢測細石混凝土找平層平整度后，剔除原控制水平的灰餅和沖筋砂漿，并用鋁合金操平尺刮平直至水平。6、細石混凝土層技術指標控制：①水灰比控制在0.5如下。②混凝土塌落度應盡量控制在90-110mm③細石混凝土骨料粒徑宜控制在5mm④細石混凝土強度最終到達C20以上。⑤沖筋支模寬度以5-5.5m⑥細石混凝土層在初凝時要除去表面的多出泌水。⑦足夠照明、夜間施工有良好的視線。第二節(jié)金剛砂地面施工根據(jù)地面的使用規(guī)定,結合我企業(yè)自身數(shù)年施工經驗,地面材料選用深圳市滬光化工科技有限企業(yè)的HG-H-101地面硬化劑，制定本方案。一、施工工藝流程基面混凝土控制→邊角加固→計算覆蓋率→第一階段材料撒布施工→抹平→第二階段材料撒布施工→抹光→收光→養(yǎng)護→切縫、填料。二、硬化劑地面施工1、邊角加固:邊角部位按規(guī)范規(guī)定處置；沿邊帶100~150mm寬，用手撒布材料；用抹刀抹平；如須設置切割縫，應在設置切割縫的地方，額外施工硬化劑，用鋼抹刀抹進表面。2、設計材料的覆蓋:將施工面劃提成一定面積的區(qū)域；預備足夠供兩次分段施工的材料在指定的位置；硬化地面材料用量計算：5.0公斤/平米；材料均勻的分布，可使產品的性能到達最佳。3、鋪設硬化劑（第一階段）:測定混凝土初凝時間（輕度行人交通留下約3mm的印跡）；均勻撒布量3/5的材料于混凝土表面。4、抹平:待第一次撒布的材料表面變暗，表達已從基面混凝土吸取足夠的水分；使用木抹或帶磨盤的電鏝抹平；切忌抹光過度；用2米長鋁檢尺檢查平整度及時調整；邊角需用抹刀進行處理；保證所有的部位都完全壓實。5、鋪設硬化劑（第二階段）:沿第一次撒布材料的垂直方向均勻撒布剩余2/5的材料；待第二次撒布材料吸取了足夠的水分，用柴油抹光機進行抹光；邊角部位用抹刀進行處理。6、抹光:待第二次施工的表面變暗（所需時間稍長）；用鋼抹刀或帶磨盤的電鏝抹平。7、收光:待所有材料撒布完、抹光后約1~2小時，混凝土足夠堅硬不致被破壞時，用刀口角度傾斜的柴油抹光機收光至規(guī)定。8、養(yǎng)護:硬化劑施工完畢后，為防止其表面水分急劇蒸發(fā)，保證耐磨材料強度穩(wěn)定增長，應在施工完畢后1~6小時內使用YY-H-P在其表面養(yǎng)護。詳細使用措施如下：（1）、使用前應充足將材料攪拌均勻。（2）、混凝土面最終壓光完畢后即可在其表面均勻地噴灑YY-H-P，施工時間大概是壓光后的1至6小時內（取決于當時環(huán)境溫度和濕度）。如沒有噴灑設備，也可用軟刷或滾筒施工，施工時應謹慎操作，以免損壞金剛砂面層。9、切縫、填料（由總包單位負責）：硬化劑地面施工完畢2天內，提議按照建筑構造設計規(guī)定進行鋸切分格縫。一般來說，對于混凝土框架構造，多按照柱網鋸縫，也可按照甲方規(guī)定進行鋸縫。鋸縫嵌填材料詳細使用措施如下：1、將切縫中的垃圾、浮灰清除潔凈，并用水沖洗。2、縫清理完畢后，將填縫材料灌入縫內。3、填縫材料平面應低于混凝土基面1-3mm4、施工后4小時內防止接觸雨水，8小時可開放交通。第三節(jié)質量管理計劃耐磨地面施工過程的流程圖如下，每一道工序在下一道工序進行之前應當進行質檢。開始↓對基層混凝土平整度驗收↓甲方、監(jiān)理驗收↓通過撒布地面硬化劑材料↓用抹光機抹光壓實↓平整度復檢↓可否通過？↓通過撒布地面硬化劑材料↓硬化劑地面面層整體抹光↓噴養(yǎng)護劑↓結束第五章施工選用材料HG-H-101地面硬化劑1、由滬光化工科技有限企業(yè)生產的HG-H-101淺綠色地面硬化劑（合金骨料）是一種預包裝的耐磨地面材料，硬化地面材料用量：5kg/m2，將硬化材料撒布在初凝混凝土表面，經機械鏝抹作業(yè)使其成為一種整體，從而形成具有良好的耐磨、防塵和美觀性能的耐磨硬化地面，該產2、HG-H-101地面硬化劑由兩種成分構成：一種是通過特殊加工，有一定級配的耐磨特殊骨料；另一種為有添加劑的特殊水泥。具有如下性能：28天抗壓強度≥90MPA。28天抗折強度≥13.5MPA。莫氏硬度：8±0.5。耐磨層厚度≥3mmHG-H-P聚合物乳液類混凝土養(yǎng)護劑1、HG-H-P能在混凝土表面形成一道高性能阻水薄膜。它能減少混凝土中水分的蒸發(fā)，從面到達養(yǎng)護混凝土的目的。它是一種聚合物乳液類混凝土養(yǎng)護劑。產品呈奶白色，固化后結成透明薄膜。本產品所用乳液性質穩(wěn)定，無毒。如對亮度有規(guī)定，可采用白色HG-H-P。2、材料特性：項目HG-H-PHG-H-P（白色）25℃1.02-1.031.04-1.05顏色奶白白色液體結膜顏色透明薄膜白色薄膜結膜時間（大概）1-2小時1-2小時第六章施工質量保障措施一、施工過程質量控制1、建立健全的質量保證措施，委派項目負責人，全面負責現(xiàn)場施工技術指導和監(jiān)督管理工作。2、組織學習國家或行業(yè)現(xiàn)行規(guī)范原則及操作工藝技術規(guī)范，掌握規(guī)范規(guī)定，保證施工過程中對的貫徹執(zhí)行。3、根據(jù)規(guī)范、施工圖紙及編制的施工方案，以及企業(yè)內部編制的技術交底，嚴格按照有關規(guī)范原則進行施工，保證工程質量。4、嚴格按照施工方案規(guī)定及規(guī)范規(guī)定施工。5、硬化劑地面規(guī)定：A、表面平整、密實、無裂縫。B、著色均勻，不褪色。C、完畢地面工程后應進行防護及清潔處理。二、成品保護：A、建立健全質量保證措施，委派項目負責人，全面負責施工現(xiàn)場成品保護管理工作。B、安排專人不定期的對施工現(xiàn)場進行巡視，及時對成品保護不妥的地方進行糾正。C、施工過程中，在施工區(qū)域設置彩條帶及其他醒目的警示標志，施工區(qū)域嚴禁非施工人員進入。D、操作人員和其他人員均應嚴格保護已做好的地面，在未到達強度的10~15天內嚴禁有硬、尖利物件重物通行、施工，以防止劃傷表面。三、修補措施1、1~2mm程度修補（遭受輕微損壞的修補）使用材料：HG-H-101地面硬化劑、滬光聚合物防水劑。施工措施：將修補面打掃潔凈；將水和聚合物防水劑按2:1比例配合，并將其作為基層涂料于施工面；用篩網篩除HG-H-101地面硬化劑的骨料，而后將水和聚合物防水劑按5:1比例配合，并將其加入無骨料HG-H-101地面硬化劑材料中，混合攪拌制成漿料之后，再使用金屬鏝將材料修補于施工面；待硬化層硬化后，用滾筒涂刷養(yǎng)護劑對地面進行養(yǎng)護。2、10mm以上的較深場所修補施工措施：將要修補的施工面鑿去一定厚度放入鋼筋網片，澆筑細石混凝土；在混凝土未硬化時，撒布滬光HG-H-101地面硬化劑，并用金屬鏝加工表面直至完畢。第七章保證工期的技術組織措施一、組織管理措施1、建立進度實行和控制的組織系統(tǒng)。簽訂進度控制工作制度，按施工項目的構成、進展階段、合作分工等將總進度計劃分解，確定其進度目的，建立進度控制目的體系。2、搞好勞動組織，優(yōu)化勞動組合，勞動力調配以施工進度為中心，保證工程施工有足夠勞動力，凡進入施工現(xiàn)場的勞動力必須所有通過企業(yè)的統(tǒng)一培訓，選調有施工經驗、能吃苦耐勞、善打硬仗的人員進場施工，為工程施工提供可靠的勞動力保證。3、在施工中以工期為目的，施工過程中實行全面計劃管理和目的管理，使施工組織科學化、合理化、保證計劃按期完畢。保證施工人員及施工速度與土建首層砼施工配套。4、強化施工進度計劃管理，根據(jù)總進度計劃安排，編制周施工進度計劃。每周召動工作調度會，檢查貫徹計劃實行狀況，發(fā)現(xiàn)問題及時調整，并采用切實可行的措施，保證周進度計劃的實現(xiàn)。二、技術管理措施1、采有先進施工機具以提高工效，加緊工程進度，保證施工科學、有序進行。2、強化職工的質量意識，精心組織，精心施工，杜絕因返工對工期導致影響。3、加大對機械設備、周轉材料的投入，保證滿足工程施工需要，所需的機械設備、周轉材料保證按進度計劃數(shù)量、規(guī)格、型號并及時調運到現(xiàn)場。第八章安全保證措施及文明施工措施一、安全生產總目的：本工程安全總目的為：杜絕重大傷亡事故，實現(xiàn)無重傷、無死亡、無中毒、無火災，做到“安全第一，防止為主”。二、安全管理目的貫徹措施：1、建立健全安全管理組織機構。2、制定各級安全生產責任制。3、實行各級安全技術交底制度。4、實行安全檢查制度。5、建立安全紀律制度。6、做好施工現(xiàn)場安全防護工作。三、出入管理制度：1、本工程施工人員一律佩戴統(tǒng)一印發(fā)的工作卡，以便于檢查。2、進入施工作業(yè)區(qū)必須戴安全帽。3、現(xiàn)場管理人員應隨時對施工現(xiàn)場進行巡視。四、安全教育：1、管理人員及施工人員必須通過安全教育培訓。2、施工管理人員應積極參與多種安全培訓、學習，互相交流安全工作中的經驗和局限性，積累管理經驗，提高自己的安全技術及防護能力。五、安全管理：1、進入施工現(xiàn)場應按工地安全規(guī)定通道出入，不得嬉戲、玩耍。2、必須服從建設單位制定的有關本項目安全施工措施。3、應遵守有關本項目現(xiàn)場治安、保衛(wèi)工作的規(guī)定。4、遵守工地安全用電規(guī)章制度。六、文明施工管理：1、遵守文明施工及環(huán)境管理規(guī)定。2、材料分類、分規(guī)格放整潔，安全可靠。3、施工時做到活完料盡場地清，剩余料具、下腳料、包裝容器等及時回收。4、保持施工現(xiàn)場清潔、衛(wèi)生。嚴禁隨地大小便。5、加強成品保護，防止交叉污染和成品被破壞。6、進入施工現(xiàn)場應