建筑工程門窗施工要點(diǎn)

建筑工程門窗施工要點(diǎn)一、加工檢查1、型材檢查1.1長度尺寸容許偏差+15mm、-0mm。1.2斷面尺寸容許偏差±0.3mm。1.3扣條與主料配合縫容許偏差0.3mm。1.4壁厚容許偏差±0.1mm。1.5表面應(yīng)平滑,不容許有裂紋及影響使用雜質(zhì)和氣泡等缺陷。1.6顏色一致,不能有明顯色差。2、下料檢查2.1尺寸容許偏差±0.5mm。2.2斷面尺寸容許偏差±0.3mm。2.3扣條與主料配合縫容許偏差0.3mm。2.4彎曲度容許偏差1mm/m。2.5型材表面平滑,不容許有裂紋及影響使用的雜質(zhì)和凹凸不平等缺陷。2.6型材顏色距一米觀測不能有明顯色差。3、配料檢查3.1鉆孔要圓，不要亂打亂劃，孔圓直徑容許偏差0.5mm。3.2排水孔：排水孔應(yīng)用沖床進(jìn)行沖孔，固定框和平開門窗外側(cè)鋁型材在組框前開設(shè)排水孔，平開窗啟動扇位置必須設(shè)兩個（扇寬不不小于400銑一種）排水孔，底部窗框和中橫框，距角部100mm，框?qū)?lt;1500mm開設(shè)2孔，1500~1800開設(shè)3孔，不小于1800以上開設(shè)4孔。單框?qū)挾炔徊恍∮?00中間銑一種孔。3.3框排水孔為6*35mm，平開窗扇排水孔5.5*20mm。3.4所有框、中梃排水孔都必須有雨水蓋。3.5窗執(zhí)手安裝位置在扇的1/2處。門執(zhí)手安裝，原則門從外框下口向上1100位置，并按執(zhí)手位規(guī)定精確鉆銑原則的安裝孔。孔徑允差±0.3mm。（加工圖標(biāo)明高度的以加工圖為準(zhǔn)）3.6膠條的安裝要平直、均勻，無脫槽現(xiàn)象，對角接口完好。3.7平開門窗的中梃端銑槽口長度容許偏差±0.3mm。4、組裝檢查4.1鋁合金推拉門窗的組裝用螺釘連接，螺釘一定要擰到位，對接處表面平整度容許偏差為±0.3mm，型材對接縫隙容許偏差不不小于0.5mm。4.2鋁合金平開門窗框擠角縫隙，表面平整度不超過±0.3mm，對角接口處要清潔，無殘存膠，并且擠角刀口處用密封膠填平擠痕。4.3五金件安裝對的，無歪斜，螺釘數(shù)量滿足規(guī)定。4.4門窗框扇兩端與中間尺寸差容許偏差±1mm。4.5扣條接縫容許偏差不不小于0.3mm。4.6平開門窗扇與框搭接容許偏差±2mm，但不容許有翹曲或彎曲等現(xiàn)象。4.7對角線、槽口寬度高度及對邊尺寸偏差檢查應(yīng)按工藝闡明書的規(guī)定檢查。4.8玻璃墊塊具有減震作用，使其能緩沖啟閉等力的沖擊。玻璃墊塊應(yīng)按工藝規(guī)定檢查。4.9五金件鎖、滑輪、執(zhí)手等開關(guān)要靈活，并保證開關(guān)次數(shù)到達(dá)1.5萬次以上。二、安裝檢查1、需要埋件固定期，埋件的厚度不不不小于1.5mm，容許偏差±0.1mm，其長度不低于200mm，其寬度不低于20mm。2、埋件安裝間距為：距兩端150mm，中間間距為不不小于500mm。3、需要脹管固定期，其脹管長度不低于60mm長，其固定間距為：距兩端150mm，中間間距為不不小于500mm。4、采用脹管固定期，型材表面不容許有明顯電鉆或沖擊鉆劃傷現(xiàn)象，更不容許破壞密封組織膠皮現(xiàn)象，更不容許有影響外觀和密封性能。5、有鋼附框安裝時：內(nèi)框鉆打10mm圓孔，外框鉆打5.2mm圓孔，窗框與附框固定采用5X25自攻釘。鉆孔位置和數(shù)量同脹管固定的安裝原則。6、安裝時必須要按技術(shù)交底安裝，并要保證標(biāo)高、中線、水平垂直，進(jìn)出、對角線等的原則偏差，標(biāo)高容許偏差±5mm；水平不小于2米允許偏差±2mm，不不小于2米容許偏差±1mm；垂直不小于2米容許偏差±3mm，不不小于2米容許偏差±2mm；對角線不小于2米容許偏差±3.5mm，不不小于2米容許偏差±2mm；進(jìn)出線容許偏差4mm；7、平開門扇與框搭接寬度容許偏差±2mm；8、平開門窗同樘門窗相鄰扇的橫角高度差容許偏差±2mm；9、平開門窗框鉸鏈部位的配合間隔C容許偏差+2mm、-1mm；10、推拉門窗門搭接亮度容許偏差+1.5mm、-3mm；11、推拉門窗扇與框或相鄰扇立邊水平度容許偏差±2mm；12、表面檢查，無裂紋、無劃傷、無損壞，扣條無縫隙，中空玻璃無露鋁槽或膠條，門窗扇無傾斜，推拉靈活，鎖開關(guān)靈活，膠要平整，無接頭和余膠、毛刺，玻璃無松動，無劃傷、無氣泡等現(xiàn)象。三、現(xiàn)場保護(hù)1、在現(xiàn)場搬運(yùn)和儲存過程中，嚴(yán)禁野蠻搬運(yùn)、隨地亂扔。嚴(yán)格執(zhí)行現(xiàn)場施工的有關(guān)規(guī)定。2、安裝玻璃之前，應(yīng)采用措施防止玻璃壓條在人手攀附窗子時脫落，在窗扇下梃、中橫框位置采用保護(hù)措施，防止人員登踏導(dǎo)致型材變形，同步防止灰渣落入槽口內(nèi)。3、窗子安裝調(diào)試時，應(yīng)使用調(diào)試執(zhí)手，調(diào)試后鎖緊窗子，將調(diào)試執(zhí)手交專人保管，防止無關(guān)人員隨便開窗，導(dǎo)致窗子的損傷。4、驗(yàn)收前統(tǒng)一安裝門、窗執(zhí)手。四、玻璃加工檢查1、中空玻璃及密封膠1.1使用雙組分密封膠，組分間色差度分明。1.2有效期六個月以上。1.3使用熱熔丁基膠要必須滿足中空玻璃性能規(guī)定。1.4使用鋁間隔框時須去污或進(jìn)行陽極化處理，必須兩道密封。1.5干燥劑的質(zhì)量、規(guī)格和性能必須滿足中空玻璃制造及性能規(guī)定。1.6中空玻璃的長度及寬度容許偏差不不小于1米容許偏差±2mm；不小于等于1米不不小于2米容許偏差+2、-3mm；不小于等于2米容許偏差±3mm；1.7中空玻璃厚度容許偏差，玻璃厚度不不小于17mm，容許偏差±1.0mm；公稱厚度不小于等于17mm不不小于22mm，容許偏差±1.5mm，公稱厚度不小于等于22mm，容許偏差±2.0mm。注：中空玻璃公稱厚度指玻璃原兩片的總厚度與間隔層厚度之和。1.8中空玻璃兩對角線之差正方形和矩形中空玻璃對角線之差應(yīng)不不小于對角線平均長度的0.2%。1.9中空密封膠層寬度：單道密封膠層寬度為10mm±2mm，雙道外層密封膠層寬度為5mm-7mm，膠條密封膠層厚度為8mm±2mm，特殊規(guī)格或有特殊規(guī)定的產(chǎn)品由供需雙方約定。1.10中空玻璃的內(nèi)表面不得有防礙透視的污跡及粘結(jié)劑飛濺現(xiàn)象。1.11密封性能：所有產(chǎn)品不容許有滲漏現(xiàn)象。1.12露點(diǎn)性能：所有產(chǎn)品不容許有結(jié)露或結(jié)霜。2、單層玻璃檢查2.1玻璃厚度容許偏差：3、4、mm厚玻璃容許偏差±0.2mm；5、6mm厚玻璃容許偏差+0.2mm、-0.3mm；8、10mm厚玻璃容許偏差±0.35mm；12mm厚玻璃容許偏差±0.4mm。2.2尺寸偏差，長度不不小于或等于1.5米不能超過±3mm，長度不小于1.5米不等于超過±4mm。2.3彎曲度不得超過0.3%。2.4邊部凸出或殘缺部分不得超過3mm，一片玻璃只許有一種缺角，沿原角等分線測量不得超過5mm。2.5玻璃表面不許有擦不掉的白霧狀或棕黃色的附著物。2.6氣泡：每平方米容許有6個氣泡，但氣泡長0.5-1mm。2.7劃傷：每平方米容許1-3條，但劃傷長度不容許超過100mm，寬度不容許超過0.1mm。2.8線道：正面可以看到的每片玻璃容許條數(shù)1-2條；2.9麻點(diǎn)：表面展現(xiàn)的集中麻點(diǎn)不容許有稀疏的麻點(diǎn)。斑點(diǎn)狀，直徑≤2mm每平米容許個4；條紋狀，寬≤2mm，長度≤50mm，容許2條。五、打包裝注意事項(xiàng)經(jīng)檢查合格的成品窗框，應(yīng)用牛皮紙或塑料薄膜等纏繞包好，并用粘膠帶捆扎緊，不能使型材外露。包裝好的成品框應(yīng)加附合格證，標(biāo)明生產(chǎn)日期、窗代號、檢查員代號等，注意包裝帶等固體廢棄物的合理處理。六、寄存注意事項(xiàng)1寄存應(yīng)防止日曬雨淋、沖擊、拋摔、磨擦等，無腐蝕。2立放傾斜角度不得不不小于700，下部用雙木墊起；短期寄存可疊放，高度不超過1米，下部應(yīng)放置墊木。門窗不能直接接觸地面。3窗框的寄存地面要平整，距離熱源不不不小于1米。七、運(yùn)送注意事項(xiàng)型材的運(yùn)送及成品窗、配件等的運(yùn)送，在搬運(yùn)時都應(yīng)輕拿輕放，注意在對其運(yùn)送過程中，應(yīng)采用防止其損壞或變形的措施。八、安裝注意事項(xiàng)1施工前的準(zhǔn)備1.1運(yùn)至現(xiàn)場的門窗應(yīng)按規(guī)定碼放整潔，應(yīng)防止日曬雨淋，并不得與腐蝕物質(zhì)接觸。1.2門窗在安裝現(xiàn)場放置的時間不應(yīng)超過兩個月。1.3裝運(yùn)門窗的運(yùn)送工具應(yīng)設(shè)有防雨措施，并保持清潔。運(yùn)送門窗應(yīng)立排放并固定牢固，防止顛震損壞。樘與樘之間應(yīng)用非金屬軟質(zhì)材料隔開，五金配件也應(yīng)互相錯開，以免互相磨損及壓壞五金件。1.4裝卸門窗應(yīng)輕拿、輕放，不得撬、甩、摔。1.6當(dāng)洞口需要設(shè)置預(yù)埋件時，應(yīng)檢查預(yù)埋件的數(shù)量、規(guī)格及位置，預(yù)埋件的數(shù)量應(yīng)和固定片的數(shù)量一致，其標(biāo)高和坐標(biāo)位置應(yīng)精確。1.7門窗安裝前，應(yīng)按設(shè)計圖紙的規(guī)定檢查門窗的數(shù)量、品種、規(guī)格、啟動方向、外形等，門窗五金件、密封條、緊固件等應(yīng)齊全，不合格者應(yīng)予以更換。2安裝2.1在窗（副框）與墻體連接時，為了便于定位，應(yīng)先固定上邊框，后固定兩側(cè)邊框；不一樣材質(zhì)的墻體，其固定措施亦不相似。如：對于磚墻，若用射釘，易把磚體擊碎，起不到固定作用。因此規(guī)定采用塑脹管8*80或8*100固定，對于混凝土墻體，可以采用射釘4*30或塑料脹管8*80、8*100固定。2.2副框固定后，洞口內(nèi)外側(cè)與副框槽口用水泥砂漿等抹平，當(dāng)外側(cè)抹灰時應(yīng)用片材將抹灰層與門窗框臨時隔開，其厚度為5mm，待外抹灰層硬化后，撤去片材，予留出寬度為5mm、深度為6mm的防雨水槽，待門窗固定后，用中性硅酮密封膠密封門窗外框邊緣與副框間隙及防雨水槽處，密封寬度自窗框邊緣至防雨水槽處。2.3應(yīng)測出各窗口中線，并應(yīng)逐一作出標(biāo)識。多層建筑，可從高層一次垂吊。當(dāng)窗框裝入洞口時，其上下框中線應(yīng)與洞口中線對齊；窗的上下框四角及中橫框的對稱位置應(yīng)用木楔或墊塊塞緊作臨時固定；當(dāng)下框長度不小于0.9m時，其中央也應(yīng)用木楔或墊塊塞緊，臨時固定；然后應(yīng)按設(shè)計圖紙確定窗框在洞口墻體厚度方向的安裝位置，并調(diào)整窗框的垂直度、水平度及直角度。2.4為了保證門窗安裝后可自由脹縮，窗與墻體縫隙的內(nèi)腔以及附框與洞口之間的伸縮縫應(yīng)施打發(fā)泡膠等彈性材料。2.5（框）扇上若粘有水泥砂漿，應(yīng)在其硬化前，用濕布擦拭潔凈，不得使用硬質(zhì)材料鏟刮窗（框）扇表面。2.6根據(jù)施工經(jīng)驗(yàn)，安裝玻璃壓條應(yīng)先短后長。2.7為防雨水滲透，用塑料脹管固定的門窗框下口，應(yīng)在安裝孔四面用密封膠密實(shí)。外框的密封膠條應(yīng)在四個邊角處采用90度轉(zhuǎn)接形式，接口要在上框中間部位，并要粘接牢固。窗扇密封膠條應(yīng)在四個邊角處采用45度粘接形式，中間不得斷開。3主控項(xiàng)目3.1鋁合門窗的品種、類型、規(guī)格、尺寸、啟動方向、安裝位置、連接方式及鋁合金型材壁厚、填嵌密封處理應(yīng)符合設(shè)計規(guī)定。。3.2鋁合金門窗框、副框和扇的安裝必須牢固。預(yù)埋件的數(shù)量、位置埋設(shè)方式、與框的連接方式必須符合設(shè)計規(guī)定；膨脹螺栓的數(shù)量與位置應(yīng)對的，連接方式應(yīng)符合設(shè)計規(guī)定。固定點(diǎn)應(yīng)距窗角、中橫框、中豎150mm，固定點(diǎn)間距應(yīng)不不小于500mm。3.3鋁合金門窗扇必須安裝牢固，并應(yīng)開關(guān)靈活、關(guān)閉嚴(yán)密，無倒翹。推拉門窗扇必須有防脫落措施。3.4鋁合金門窗配件的型號、規(guī)格、數(shù)量應(yīng)符合設(shè)計規(guī)定，安裝應(yīng)牢固，位置應(yīng)對的，功能應(yīng)滿足使用規(guī)定。4一般項(xiàng)目4.1鋁合金門窗表面應(yīng)潔凈、平整、光滑色澤一致，無銹蝕。大面應(yīng)無劃痕、碰偽。漆膜或保護(hù)層應(yīng)邊續(xù)。4.2鋁合金門窗推拉門窗扇開關(guān)力不不小于100N。4.3門窗框與墻體之間的縫隙應(yīng)填嵌飽滿，并采用密封膠密封。密封膠表面應(yīng)光滑、順直，無裂紋。4.4門窗扇的橡膠密封膠條或毛氈密封條應(yīng)安裝完好，不得脫槽。4.5排水孔應(yīng)暢通，位置和數(shù)量應(yīng)符合設(shè)計規(guī)定。4.6鋁合金門窗安裝的容許偏差和檢查措施應(yīng)符合下表的規(guī)定。九、設(shè)備檢修及管理1、生產(chǎn)設(shè)備管理1.1多種生產(chǎn)設(shè)備指定專人負(fù)責(zé)管理，對設(shè)備進(jìn)行平常維護(hù)保養(yǎng)，建立多種設(shè)備檢修最小周期，配置設(shè)備維修人員，定期對設(shè)備進(jìn)行檢修。1.2建立健全設(shè)備生產(chǎn)操作規(guī)程，指定專人嚴(yán)格按照操作規(guī)程操作設(shè)備。2、建立健全完備的設(shè)備維修、更換等檔案記錄，并將所有出現(xiàn)的不一致項(xiàng)記錄。3、對于消耗類工具，建立分發(fā)檔案，嚴(yán)格按照工具使用的壽命期限進(jìn)行分發(fā)，生產(chǎn)車間指定專人負(fù)責(zé)保管、領(lǐng)用；4、建立設(shè)備臺帳5、加工設(shè)備預(yù)修規(guī)定5.1規(guī)定每年的3月份為企業(yè)設(shè)備檢修月。5.2內(nèi)容包括：清查、清洗、檢定性能、精度、