空心板梁張拉專項施工方案

./精河二級樞紐電站廠房對外交通道路工程預(yù)制空心板張拉專項方案批準(zhǔn)：審核：編制：中國水利水電第十一工程局有限公司新疆精河二級樞紐廠房對外交通道路工程項目經(jīng)理部二0一七年六月十七日一、工程概況本標(biāo)段進(jìn)場路交通橋1座,為5x16m跨后張法預(yù)應(yīng)力混凝土空心板梁橋,橋面凈寬7.0m,兩側(cè)為防撞墻,橋面總寬8m,兩車道設(shè)計,雙向通行,橋墩下部結(jié)構(gòu)采用鉆孔灌注樁基礎(chǔ)、排架柱結(jié)構(gòu),橋臺為鉆孔灌注樁基礎(chǔ)接蓋梁,M10漿砌石錐坡防護(hù),橋面設(shè)計高程為886.470m,橋梁所在對外交通道路按三級公路設(shè)計,采用瀝青混凝土路面。16米預(yù)應(yīng)力空心板計30塊,其中邊板10片,中板20片,均在預(yù)制廠內(nèi)預(yù)制、張拉。預(yù)應(yīng)力鋼絞線采用1860標(biāo)準(zhǔn)高強低松弛鋼絞線,邊板及中板均采用5根φ15.2的鋼絞線用于預(yù)制空心板的配筋,相應(yīng)錨具采用YM5,預(yù)應(yīng)力管道采用D67圓形截面鍍鋅金屬波紋管成形。標(biāo)準(zhǔn)強度fpk=1860MPa；彈性模量E=1.95×105MPa；錨下張拉控制應(yīng)力：σcon=0.75fpk=1395MPa。二、施工依據(jù)1、本標(biāo)段合同文件及設(shè)計施工圖紙；；2、《公路橋涵施工技術(shù)規(guī)范》JTG/TF50-2011；3、《進(jìn)場路交通橋施工圖設(shè)計》；4、相關(guān)的技術(shù)規(guī)范。三、施工進(jìn)度計劃及準(zhǔn)備1、施工進(jìn)度計劃橋梁空心板張拉計劃2017年6月20日～2017年7月20日施工完成。2、施工準(zhǔn)備⑴鋼絞線、錨具及夾片試驗鋼絞線、錨具及夾片等采用正規(guī)廠家生產(chǎn)的產(chǎn)品,產(chǎn)品進(jìn)場時必須有出廠質(zhì)量合格證明。鋼絞線、錨具及夾片進(jìn)場后根據(jù)有關(guān)施工規(guī)程進(jìn)行試驗,檢驗鋼絞線的強度、錨具及夾片的硬度。⑵張拉設(shè)備的選擇和校驗空心板梁張拉采用YCW300B型千斤頂,油泵采用608486、608481型油泵,所采用的壓力表的精度均不低于1.5級,最大量程60Mpa,施加預(yù)應(yīng)力所用的機具設(shè)備由專人使用和管理,并應(yīng)定期維護(hù)和校驗,千斤頂與壓力表應(yīng)配套校驗,以確定張拉力與壓力表之間的關(guān)系曲線。千斤頂與壓力表標(biāo)定后必須按照標(biāo)定配組配套使用,嚴(yán)禁錯用。張拉機具設(shè)備應(yīng)與錨具配套使用,并應(yīng)在進(jìn)場時進(jìn)行檢查和校驗,對長期不使用的張拉機具設(shè)備在使用前進(jìn)行全面校驗,使用期間應(yīng)視機具設(shè)備的情況確定是否需要校驗。當(dāng)千斤頂使用超過6個月或300次或在使用過程中出現(xiàn)不正常現(xiàn)象或檢修以后應(yīng)重新校驗。⑶預(yù)應(yīng)力鋼絞線下料按設(shè)計要求進(jìn)行下料,下料機具采用切割機。鋼絞線在下料設(shè)備上截取尺寸,應(yīng)以相同的牽引力拉直,保證下料精度,同一時間下的料綁扎在一起,按設(shè)計綁扎成束,每根鋼絞線頭部都要編號,并做出可靠的標(biāo)識,注明長度、使用部位,并分別存放,防止錯亂。⑷張拉準(zhǔn)備工作=1\*GB3①預(yù)應(yīng)力張拉前后做技術(shù)交底工作,施工現(xiàn)場配置具備預(yù)應(yīng)力施工知識和正確操作的項目部施工技術(shù)人員,張拉機械操作人員必須經(jīng)培訓(xùn)合格并持證上崗。=2\*GB3②空心板梁砼試塊經(jīng)試驗,混凝土強度達(dá)到85%的設(shè)計強度要求。=3\*GB3③施工現(xiàn)場具備確保全體操作人員和設(shè)備安全的必要的預(yù)防措施。=4\*GB3④實施張拉時,應(yīng)使千斤頂?shù)膹埨ψ饔镁€與預(yù)應(yīng)力筋的軸線重合一致,雙向張拉的鋼絞線安裝錨具時應(yīng)防止波紋管內(nèi)鋼絞線扭成麻花狀。四、空心板預(yù)應(yīng)力張拉計算1、預(yù)應(yīng)力筋張拉端的張拉力P的計算：P=σK×Ag×n×1/1000×b=969.53KN式中：σK-預(yù)應(yīng)力筋的張拉控制力1395MPa；Ag-預(yù)應(yīng)力單束鋼絞線截面面積139mm2；n-同時張拉鋼絞線的的根數(shù),5根；b-超張拉系數(shù),不超張拉取1.0。預(yù)應(yīng)力筋張拉時理論伸長值的計算：設(shè)計圖紙中已給出,N1為5.55cm,N2為5.46cm。五、施工機具及張拉與油表讀數(shù)的控制1、主要施工機具見下表。主要施工機具配置表序號名稱規(guī)格/型號數(shù)量備注1千斤頂YCW300B2臺2油泵6084861臺3油泵6084811臺4配套油表0-60Mpa2塊5錨具M(jìn)15-5240套施工中使用的千斤頂、油泵及配套油表等必須經(jīng)過檢查校驗合格,并有出廠合格證。空心板梁張拉采用YCW300B型千斤頂兩臺〔編號：609061、609062,油泵采用608486、608481型油泵及配套油表〔編號：HY22812、HY28838進(jìn)行,施工前張拉機具經(jīng)新疆維吾爾自治區(qū)建筑科學(xué)研究院檢測,已出具檢測報告,詳見附件《預(yù)制板張拉設(shè)備選擇》。各階段張拉力及油表對應(yīng)讀數(shù)計算如下：千斤頂編號油表編號回歸方程分類10%15%30%100%1HY22812Y=0.01692X+0.0375油表讀數(shù)1.682.504.9616.44控制應(yīng)力96.95145.43290.86969.532HY28838Y=0.01688X+0.1875油表讀數(shù)1.822.645.1016.55控制應(yīng)力96.95145.43290.86969.53五、空心板預(yù)應(yīng)力施工1、預(yù)應(yīng)力施工工藝⑴按設(shè)計要求,當(dāng)混凝土齡期不小于7d且混凝土強度達(dá)到85%后,方可進(jìn)行張拉,條件具備時宜適當(dāng)增加齡期,提高混凝土彈性模量,減小反拱度。預(yù)應(yīng)力鋼束采用兩端同時張拉,錨下控制應(yīng)力為0.75fpk=1395MPa。⑵施加預(yù)應(yīng)力應(yīng)采用張拉力與引伸量雙控。當(dāng)預(yù)應(yīng)力鋼束張拉達(dá)到設(shè)計張拉力時,實際引伸量與理論引伸量值的誤差應(yīng)控制在6%以內(nèi)。實際引伸量應(yīng)扣除鋼束的非彈性變形影響。⑶預(yù)應(yīng)力鋼束張拉順序為：左N1→右N2→右N1→左N2。⑷孔道壓漿采用C50水泥漿,要求壓漿飽滿。2、預(yù)應(yīng)力張拉施工⑴穿束前清洗管道,確保管道暢通,無水和其他雜物。⑵先檢查錨墊板和孔道,錨墊板應(yīng)位置準(zhǔn)確。穿束時束頭用膠布緊箍,人工推進(jìn)。⑶將兩端鋼絞線各股按順序穿入錨環(huán)各孔,工具錨應(yīng)與前端的工作錨對正。⑷千斤頂安裝時,工具錨和工作錨之間的各根預(yù)應(yīng)力筋不得錯位,張拉時千斤頂與預(yù)應(yīng)力筋、錨具的中心線應(yīng)位于同一軸線上。⑸將工作錨裝入墊板定位圈內(nèi),并緊貼錨墊板,插入夾片用錘打緊。工具夾片在安裝前,在錐面上均勻涂一層石蠟,保證卸錨靈活。各孔之間的夾片,要均勻打緊,勿使松緊不一。張拉順序按預(yù)應(yīng)力鋼束構(gòu)造圖中鋼束編號順序?qū)ΨQ均勻進(jìn)行。⑹安裝限位板：鋼絞線從限位穿過進(jìn)入千斤頂。⑺張拉采用兩頭對稱兩端一次張拉錨固,施加預(yù)應(yīng)力應(yīng)采用張拉力與引伸量雙控,油表讀數(shù)控制及伸長值控制。⑻張拉程序：①預(yù)應(yīng)力筋0-初預(yù)應(yīng)力<10%控制力>-100%〔持荷2min張拉時兩端同時張拉；②張拉至15%時,穩(wěn)定后量伸長值,張拉至30%時再量伸長值,加荷到100%時持荷5min后,量伸長值是否符合要求,油泵回零后測回縮量,夾片外露量缸頂后測量。張拉中伸長量、滑絲、斷絲超過規(guī)范要求都必須抽換鋼絞線,檢查原因,重新張拉。③張拉必須由專業(yè)人員進(jìn)行,張拉過程要求專人指揮,專人記錄,專人開油壓泵,專人測量伸長值,且梁的兩端應(yīng)進(jìn)行通訊聯(lián)系。張拉時應(yīng)緩慢進(jìn)行,逐級加荷,穩(wěn)步上升,兩頭張拉應(yīng)同步進(jìn)行,保證張拉持荷時間,千萬不要操之過急,供油忽快忽慢,避免造成滑絲和斷絲。在張拉過程中,應(yīng)認(rèn)真做好原始記錄。⑼在張拉達(dá)到設(shè)計要求后,張拉缸緩慢回油,使張拉油表指針回落至零油缸回程,夾片即自動跟進(jìn)錨固,逐項卸下工具錨、千斤頂、限位板,封錨并作好張拉記錄,一束鋼絞線張拉完畢。預(yù)應(yīng)力筋錨固后的外露長度不宜小于30mm,錨固完畢并經(jīng)檢驗合格后即可用砂輪切割機切割端頭多余的預(yù)應(yīng)力筋。六、孔道壓漿1、施工準(zhǔn)備工作⑴檢查確認(rèn)材料數(shù)量、種類是否齊備,品質(zhì)是否保證；⑵檢查機具是否完備；⑶張拉完成后,用砂輪切割機切除外露的鋼絞線,將密封工具罩安裝在錨墊板上進(jìn)行封錨。工具罩在灌漿后3個小時內(nèi)拆除并清洗。2、攪拌水泥漿⑴攪拌要求：水灰比控制在0.4～0.45,,使用灰漿拌和機拌和,用細(xì)篩過濾,置入貯漿鍋。攪拌好的灰漿要做到基本卸盡。在全部灰漿卸出之前不得再投入未拌和的材料,更不能采取邊出料邊進(jìn)料的方法。⑵裝料順序①首先將稱量好的水、水泥、膨脹劑倒入攪拌機,攪拌2min。②將溶于水的減水劑倒入攪拌機中,攪拌3min出料。③水泥漿出料后應(yīng)盡量馬上泵送,否則要不停地攪拌。④必須嚴(yán)格控制用水量,否則多加的水全部泌出,易造成管道頂端有空隙。⑤對未及時使用而降低了流動性水泥漿,嚴(yán)禁采用增加水的辦法來增加灰漿的流動性。3、灌漿⑴壓漿采用活塞式灰漿泵,將水泥漿加到儲漿罐中引到灌漿泵,在灌漿泵高壓橡膠管出口打出漿體,待這些漿體濃度與灌漿泵中的濃度一樣時,關(guān)掉灌漿泵,將高壓橡膠管此端接到孔道的灌漿管上,扎牢。⑵打開灌漿閥,啟動灌漿泵,開始灌漿,灌漿過程中,泵要保持連續(xù)工作。⑶壓力達(dá)到0.5～0.7Mpa左右,持壓2～3min,完成排氣泌水,使孔道內(nèi)漿體密實飽滿,待另一端冒出濃漿時關(guān)閉另一端回流閥；再關(guān)閉壓漿端回流閥；壓漿結(jié)束。關(guān)閉灌漿泵及灌漿閥門。4、清洗拆卸外接管路,清洗灌漿泵、攪拌機及所有沾有水泥漿的設(shè)備和附件。七、封錨預(yù)應(yīng)力鋼材張拉和壓漿完畢后,將錨具表面清理干凈并將其外圍的砼面鑿毛,然后設(shè)置鋼筋網(wǎng),即可對外露的錨頭進(jìn)行澆筑封錨砼工作。封錨混凝土標(biāo)號采用與空心板同標(biāo)號混凝土,要求確保封錨混凝土表面平整,外觀與箱梁混凝土一致。八、移梁存放1、砼強度達(dá)設(shè)計強度的100%,且空心板在張拉封錨、水泥漿強度達(dá)到40Mpa后,方可移梁存放至儲梁區(qū)。2、移梁采用吊車吊移。預(yù)制空心板采用設(shè)吊裝孔穿束兜板底加扁擔(dān)梁的吊裝方法,起吊過程中梁體兩端高差不能超過30cm,到位后,在保持所吊梁體水平狀態(tài)下,移至存梁臺位放置。3、空心板堆放時支承點應(yīng)與吊點位置一致,必須在支座附近墊平,并在兩側(cè)用斜撐抵緊,防止傾倒。九、技術(shù)措施1、張拉實行專人專機制,張拉記錄表由技術(shù)人員填寫張拉順序、控制應(yīng)力、油壓表讀數(shù)和伸長量,張拉操作者應(yīng)將實際值記入記錄表內(nèi)作為原始施工記錄。2、清除錨墊板上的污漬,夾片和錨板錐孔不應(yīng)粘泥漿或其他雜物。將鋼絞線穿入工作錨的錨環(huán),按自然狀態(tài)插入夾片,用小鋼管輕輕將夾片打入錨環(huán)內(nèi),束尾100mm處綁扎,以利于安裝千斤頂。工作夾片和工具夾片不能混用。3、安裝限位板,限位板有止口與錨板定位,限位板凹槽深度一般為3～5mm。4、檢查張拉設(shè)備,將油泵空運轉(zhuǎn)1～2分鐘,使油缸進(jìn)回油1～2次,以排出千斤頂及油管中的空氣,使張拉時壓力平穩(wěn)。5、工具錨應(yīng)與前端張拉錨具對癥安裝,不得使工具錨與張拉端之間鋼絞線扭攪。6、張拉前及張拉過程中應(yīng)認(rèn)真測量各種應(yīng)力狀態(tài)下,千斤頂?shù)男谐?并作好記錄,其尺寸之差為實際伸長值,用以校合理論伸長值,實際伸長值與理論伸長值相差﹥6%時,應(yīng)退出夾片,查明誤差原因,經(jīng)適當(dāng)處理后重新張拉。7、預(yù)應(yīng)力筋張拉過程中遇有下列情況之一時,需要重新校驗：千斤頂油封損壞,漏油嚴(yán)重；油壓表指針不能返回零點；千斤頂調(diào)換新油壓表。8、張拉按設(shè)計及規(guī)范要求施加完預(yù)應(yīng)力后,應(yīng)在48小時內(nèi)進(jìn)行及時壓漿。水泥漿要嚴(yán)格控制其強度、水灰比、膨脹劑摻量等各項技術(shù)指標(biāo)。水泥漿的稠度要滿足設(shè)計要求,水灰比采用0.4～0.45,水泥漿從拌制到壓入孔道,時間不超過30～45分鐘,壓漿過程中要不停的攪拌水泥漿。當(dāng)出漿口均勻流出濃密的水泥漿時,關(guān)閉出漿口,停壓2分鐘,然后進(jìn)行補壓,壓力達(dá)到0.7Mpa后結(jié)束壓漿。每一孔道壓漿完畢后,應(yīng)填寫壓漿記錄表,每班至少做7.07×7.07×7.07cm立方體試件二組標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)28天,檢查其抗壓強度,作為水泥漿質(zhì)量評定的依據(jù)。十、質(zhì)量措施1、嚴(yán)格控制原材料的進(jìn)場關(guān),嚴(yán)禁不合格材料進(jìn)入施工場地,2、張拉設(shè)備必須經(jīng)過標(biāo)定,未經(jīng)標(biāo)定嚴(yán)禁使用。3、鋼絞線安裝時要徹底進(jìn)行清潔。4、切割鋼絞線必須在距錨具50mm以外進(jìn)行,并要對切割部位進(jìn)行及時降溫。十一、安全措施1、張拉鋼絞線時,箱梁兩頭實行人員管制,非操作人員一律不得進(jìn)入。不戴安全帽不準(zhǔn)進(jìn)入施工現(xiàn)場。2、材料堆放整齊,場面整潔,通道暢通。3、張拉前,要全面檢查張拉設(shè)備,確保安全可靠。張拉時千斤頂正面嚴(yán)禁站人。4、嚴(yán)禁帶電作業(yè),做到用電規(guī)范。5、張拉施工原則上安排在白天進(jìn)行,連續(xù)作業(yè)需要在夜間作業(yè)時,應(yīng)有足夠的照明,照明用電應(yīng)符合安全用電要求。6、張拉機具搭設(shè)防雨防曬棚,防止張拉時雨淋日曬,以保證油路暢通,正常使用,對所有張拉機具進(jìn)行全面檢查。7、張拉中注意事項：⑴參加張拉人員穿戴好勞動防護(hù)用品,特別要戴好防護(hù)眼鏡,以防高壓油泵破裂噴油傷眼。⑵操作人員站立位置安全,有回旋余地,高處作業(yè)掛好安全網(wǎng),設(shè)置平臺防護(hù)欄。⑶張拉時,構(gòu)件兩端不準(zhǔn)站人,操作人員站在側(cè)面,兩端設(shè)置防護(hù)欄〔罩高壓油泵放在離構(gòu)件端部左右側(cè)。⑷張拉時要緩慢均勻加壓,以免發(fā)生誤差。⑸千斤頂操作人員要注意保持千斤頂水平狀態(tài),待受力后方可松開,以防止受力時千斤頂偏側(cè)滑絲。⑹加壓時,高壓油泵操作人員注意與千斤頂操作人員保持聯(lián)系,避免過快或不協(xié)調(diào)導(dǎo)致失誤。⑺張拉時千斤頂后方