幕墻試驗檢驗驗收計劃

幕墻試驗、檢驗、驗收計劃一、基本要求

1、模擬測試以足夠尺寸及實際情形顯示工地結構支撐與錨固的連接點。

2、模擬嚴格按已批準的裝配圖制作，若有更改事先得到建筑師的同意。

3、模擬測試成功后方可進行現(xiàn)場的實際的安裝工作。

4、試驗樣板為模擬幕墻的最具代表性的部份，包括可開啟窗。我公司將嚴格按合同指定的設計要求，提交圖紙顯示試驗樣板所模擬部位及規(guī)模并得到建筑師的認同。試驗樣板的規(guī)模橫向不少于標準幕墻部份的豎框的三個跨度，豎向不少于標準樓層的二層高。

5、在試驗樣板裝嵌及模擬測試的過程中我公司將指定專人監(jiān)督，保證試驗樣板的施工質量及測試方式符合本工程質量要求及測試程序。

二、測試單位

我公司將根據(jù)中華人民共和國行業(yè)標準《玻璃幕墻工程技術規(guī)范》JGJ102-2003對試驗樣板進行試驗，并聘用獨立及被國家認可而又具備足夠器材及豐富經(jīng)驗的專業(yè)測試單位，并保證該單位由合資格的玻璃幕墻設計顧問或有豐富同類型工作經(jīng)驗的結構工程師主持模擬試驗及編制試驗報告。

我公司聘用的測試單位本身具備合規(guī)格的壓力水室及輔助設施如模擬器材及電子量度儀器。

我公司將提交詳細的試驗計劃說明（包括試驗組合的安排、試驗內容及程序、試驗地點及驗收準則）供建筑師審閱。

三、測試程序

主要程序：確定檢測中心→取代表意義的單元→設計樣品制作→試驗室樣品安裝→空氣滲透試驗→雨水滲漏試驗→抗風壓試驗→出具檢測報告

為保證幕墻試驗符合《玻璃幕墻工程技術規(guī)范》JGJ102-2003，安排的主要測試有：

1、空氣滲透試驗；

2、雨水滲漏試驗；

3、抗風壓試驗；

四、測試標準

幕墻性能主要試驗內容一般為：雨水滲漏試驗、空氣滲透試驗、抗風壓試驗，試驗過程中嚴格執(zhí)行GB/T15227-94、GB/T15228-94、GB/T15226-96標準以及合同指標，并邀請業(yè)主和總包、監(jiān)理代表到現(xiàn)場見證試驗過程。

1、風壓試驗

嚴格按照中華人民共和國行業(yè)標準《玻璃幕墻工程技術規(guī)范》JGJ102-2003的標準及下列要求進行幕墻的風壓試驗：

（1）測試裝置提供模擬風壓及吸力；

（2）測試靜壓先進行正壓測試，再進行負壓測試，測試壓力分級升降，每級增加0.5kPa，每級壓力作用時間不少于10秒直至1.5倍的最高設計風壓為止；

（3）測試動壓以每級測試壓力為波峰進行波動測試。每級增加0.5kPa，直1.5倍的最高風壓為止。每級波動壓力持續(xù)時間不少于60秒，波動次數(shù)不少于10次。

（4）經(jīng)施加測試荷載之后，樣板沒有任何明顯破裂滲水、構件分離、塑性變形或其他不利的影響；

（5）測試所記錄的數(shù)值必須符合本工程的設計要求；

（6）試驗荷載除去后15分鐘，構件的變形最少可復原95%。

2、空氣滲透能力測試

試驗符合中華人民共和國行業(yè)標準《玻璃幕墻工程技術規(guī)范》JGJ102-2003及以下要求：

（1）測試裝置保證壓力箱的密封性。在進行測試先完全打開再關閉及鎖上開啟窗5次或以上；

（2）測試壓力依次分級增加，由0至300Pa為止。并記錄100、200及300Pa壓力差作用下的空氣滲透測定量。

3、抗?jié)B測試

試驗符合中華人民共和國行業(yè)標準《玻璃幕墻工程技術規(guī)范》JGJ102-2003及以下要求：

在保持內外壓力相差的情況下，水以3.4lttres/min/m2的流量平均地噴淋在整個試驗板上。壓力差值每次增加0.5kPa，最后達到1.2kPa；每次試驗維持15分鐘。

五、現(xiàn)場試驗

按照合同及設計要求制作幕墻工程的實物樣板進行主要性能的檢測，檢測單位必須持有國家認可或公認的試驗資格證的專業(yè)幕墻測試單位且具備幕墻設計顧問或有豐富同類型工作經(jīng)驗的結構工程師主持模擬試驗及編制試驗報告。整個幕墻的詳細的試驗報告連同書面建議及相關的檢測報告須經(jīng)幕墻設計顧問簽署后送交業(yè)主及相關單位。

1、嚴格按照《玻璃幕墻工程技術規(guī)范》JGJ102-2003標準進行現(xiàn)場試驗并確保符合本規(guī)范內的設計要求。

2、我公司將提供試驗所必須的器材、棚架、水喉、對話機、水源及員工，進行最少6次成功的測試及重復失敗的測試；

3、現(xiàn)場試驗安排于整個工程完成率達到5%，10%，25%，50%，75%及100%的時候進行；六、原材料試驗、檢驗

優(yōu)質合格的原材料是確保幕墻工程質量的基礎。由于本工程對質量要求較高，所以試驗、檢驗工作必須嚴格按照國家規(guī)范進行。進入安裝現(xiàn)場的材料必須是滿足設計要求的優(yōu)質品，并提供經(jīng)過相關部門認可的質量檢驗、試驗報告，以及相關的合格證，以確保本工程使用的材料全部為優(yōu)質品。

1、結構膠、密封膠相溶性試驗

結構膠主要是把玻璃固定在其它載體上（鋁框）承受包括熱應力、風荷、地震等外力的作用的高分子中性化合物，通過它把玻璃與載體（鋁框）連接成一個個整體，粘接的好壞直接影響使用安全。

密封膠主要是密封作用，要求其耐大氣環(huán)境的變化、耐老化等來確保幕墻工程的防水、密封等性能。

施工前要根據(jù)用材情況，在相關部門認可的檢測中心做好相溶性試驗，檢驗其各項指標能否滿足設計需要，如延伸率、抗拉強度、剝離強度等，該項試驗一般在供應商供貨前出具相應材料的相溶性試驗報告。

（1）密封膠測試

密封膠供應商均獨立進行不同材料的測試，主要包括：飾面鋁合金、不銹鋼、夾層玻璃、非采板、密封墊、固定塊及填充材料的測試項目如下：

1）化學相容性；

2）粘聚性；

3）染污性；

4）對夾層玻璃的影響。

提交供應商的測試報告及其建議的各種材料表面處理方法與建筑師；

（2）結構膠測試

結構膠主要是把玻璃固定在其它載體上（鋁框）承受包括熱應力、風荷、地震等外力的作用的高分子中性化合物，通過它把玻璃與載體（鋁框）連接成一個個整體，粘接的好壞直接影響使用安全。

在實驗室進行的拉力測試以證實在10mm長的拉力負荷時可達到設計荷載的3倍，用三個測試樣本同時浸于清水中7天后證實其粘聚性。

結構密封膠施工時，按批在已凝固的窗框作分割測試以證實施工工藝。嚴格按供應商的抽樣測試比例要求按時進行。

（3）施工期間

工程施工期間，工地現(xiàn)場安排相格同等的最少為20次的結構密封膠的分割測試，并提交測試報告于建筑師。

（4）材料進場試驗

組件運低工地后，我公司將以下比率進行分割測試：

1）首10個1次；

2）次40個1次；

3）再50個1次；

4）之后每100個1次。

2、型材控制指標

長度誤差控制在±2mm；

端關角度誤差控制在10’（斜面控制在15’內）；

孔位誤差控制在0.5mm之內；

采用自攻螺絲的孔徑符合GB1522、GB1523規(guī)定；

裝配框的誤差邊長≤2m，控制在2mm之內；

邊長＞2m，控制在3mm之內。

3、玻璃控制指標

玻璃均要進行磨邊、倒棱處理。以防應力集中發(fā)生破裂；

玻璃厚度誤差控制在正公差0.3mm之內；

玻璃邊長b≤1m，控制在+2mm～-1mm之內；

1m＜b≤2mm，控制在±2mm之內；

b＞2m，控制在±3mm之內；

結構膠厚度符合設計要求，保證正公差。

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