制粉系統(tǒng)爆炸事故原因分析及預(yù)防措施

最好認(rèn)真閱讀后下載，感謝您的使用！最好認(rèn)真閱讀后下載，感謝您的使用！1/8煤粉爆炸的機(jī)理在爐膛或煙道積存了大量的未燃盡可燃物，在與空氣按確定比例混合燒條件時(shí)，在極短的時(shí)間內(nèi)快速點(diǎn)燃。在這個(gè)化學(xué)反響中將會發(fā)生一個(gè)料燃盡。爆燃的結(jié)果是在極短的時(shí)間內(nèi)釋放出巨大能量。在制粉系統(tǒng)中，四周氣粉混合物爆炸，產(chǎn)生較大的壓力而形成煤粉爆炸。的因素主要有以下幾方面。由于某種緣由積存了大量的可燃物，包括可燃?xì)怏w和可燃固體燃料顆粒，如氫氣、一氧化碳、煤粉揮發(fā)分中碳?xì)浠衔锏葰怏w都可能是導(dǎo)致爆炸的可燃?xì)怏w；積存的可燃物與足夠的氧氣或空氣(表1列出了3種“自熱現(xiàn)象”或遇到了明3個(gè)條件是造成可燃物爆炸的必要因素。表1燃煤與空氣混合時(shí)的爆炸極限燃料最低濃度〔kg/m3〕最低濃度〔kg/m3〕最易爆炸濃度〔kg/m3〕爆炸產(chǎn)生的最大壓力〔mpa〕煙煤0.32～0.473～41.2～20.13～0.17褐煤0.215～0.255～61.7～20.31～0.33泥煤0.16～0.1813～161～20.3～0.35的煤粉不易爆炸。這是由于煤粉著火燃燒的開頭主要是靠燃燒析出揮發(fā)分，揮發(fā)分含量高的煤粉簡潔析出揮發(fā)分，而且比較多，能夠?yàn)槊悍鄣目焖?0％時(shí)則無爆炸危急。揮發(fā)分大于20％的煤粉，很簡潔自燃，爆炸的可能性很大。，在細(xì)煤粉的四周所吸附聚攏的一次風(fēng)空氣或氧氣越多0.1min時(shí)幾高的煤不允許磨得過細(xì)。輸送煤粉的氣體含氧量。含氧的比例越大，爆炸的可能性越大，充分的氧氣為混合物的爆炸供給了條件，而在氧濃度低于確定程度時(shí)難以發(fā)但一般都在15％左右。制粉系統(tǒng)的氧氣來源于多種渠道，如枯燥風(fēng)、漏風(fēng)，輸送煤粉的一次風(fēng)或三次風(fēng)等。假設(shè)煤粉混合物中的含氧量缺乏，即，加速燃燒的速度，因此溫度高易爆炸，低于確定溫度則無爆炸危急。煤粉氣流混合溫度主要指標(biāo)是指磨煤機(jī)出口風(fēng)溫。在氧氣存在的狀況下，就會發(fā)生緩慢氧化形成自燃，最終造成爆炸。制粉系統(tǒng)特點(diǎn)1所示。中間倉儲式制粉系統(tǒng)主要包括的設(shè)備有磨煤機(jī)、排粉機(jī)、給煤機(jī)、粗粉分別器、細(xì)粉分別器、制粉管道、鎖氣器、吸潮門、中間煤粉統(tǒng)的特點(diǎn)是運(yùn)行牢靠性較高，運(yùn)行調(diào)整較為靈敏，磨煤機(jī)可在自己的經(jīng)濟(jì)負(fù)荷范圍內(nèi)運(yùn)行，從而提高了制粉系統(tǒng)的經(jīng)濟(jì)性，同時(shí)也有助于提高鍋爐熱效率。其缺點(diǎn)是系統(tǒng)部件多，較簡潔，漏風(fēng)量較大，而且制粉系統(tǒng)管道長，彎角多，流通阻力大，易存在流通死角，易積煤粉。由此看來在制粉系統(tǒng)聚積煤粉的地方，具備煤粉爆炸的一些因素。假設(shè)不實(shí)行確定的防護(hù)措施，制粉系統(tǒng)中聚積煤粉處產(chǎn)生危急性爆炸的可能性就大，給制粉系統(tǒng)的安全運(yùn)行帶來了隱患。制粉系統(tǒng)爆炸緣由分析3所示，揮發(fā)分為38.09％，水分為8.0Rgo=22.5×l0一，77.50.1mm內(nèi)。表3山西雁北煙煤特性 ％CdCdH,d0dNdS,dA,dMdV,d4.63.798.35O.90O.8923.388.O38.09針對其電廠制粉系統(tǒng)幾年來的爆炸事故，我們運(yùn)用煤粉爆炸的產(chǎn)生氣(70℃以下)1999年l0270℃，從而導(dǎo)致爆炸。磨煤機(jī)進(jìn)煤不暢，落煤管堵塞。由于給煤機(jī)通過振動給煤，燃煤靠自重落人磨煤機(jī)落煤管，在煤較濕條件下，燃煤易粘結(jié)在落煤管內(nèi)壁，落煤管口徑只有77(偏小)，且管道傾斜角度安裝。長時(shí)間不清理落煤管，落煤管易因煤粘結(jié)增厚而堵塞，造成磨煤機(jī)斷煤，在不調(diào)整風(fēng)量的狀況下，斷煤后磨煤機(jī)的出口風(fēng)溫必定上升，并超過70℃(磨煤機(jī)進(jìn)口風(fēng)溫不低于120℃)，導(dǎo)致制粉系統(tǒng)爆炸。同樣，在煤較濕條件下，燃煤易粘結(jié)在原煤倉下煤斗，原煤無法自重落下，導(dǎo)致給煤機(jī)出力缺乏或斷煤，同時(shí)引起磨煤機(jī)斷煤。管道、閥門。煤粉管道在負(fù)荷較低時(shí)應(yīng)仍能保持正常輸粉，防止煤l6～30m／s。除特別狀況外，輸粉管道不允許水平布置。煤粉管道不得有袋形、盲腸及不光滑處，以防煤粉沉積。管道與設(shè)備、閥門的連接宜承受焊接方式。除無煙煤外，不允許制粉系統(tǒng)的氣粉混合物與其他制粉系統(tǒng)相通。制粉系統(tǒng)中應(yīng)盡量削減閥門，以防止煤粉沉積。處煤粉在空氣中的濃度變化大，且處在易發(fā)生爆炸危急的濃度范圍，特別1.2～2kg／m3故分析可知，制粉爆炸時(shí)，煤粉細(xì)度Rgo=18×10-2(過細(xì))，大量的煤粉粒0.09mm。制粉系統(tǒng)設(shè)備不完好，如吸潮門、鎖氣器、給煤機(jī)使用時(shí)間長，漏風(fēng)點(diǎn)多，大量冷空氣進(jìn)入導(dǎo)致輸送煤粉的氣體氧含量增加，也是造成制粉系統(tǒng)爆炸的緣由之一。防止制粉系統(tǒng)爆炸的措施設(shè)備改造消退制粉系統(tǒng)爆炸隱患a．?dāng)U大磨煤機(jī)落煤管口徑，把原內(nèi)襯耐磨板取消，改用耐磨管，管道改為垂直插入安裝，增加落煤速度和削減積煤，同時(shí)在原煤斗加裝耐磨增滑的高分子復(fù)合板，增加給煤機(jī)的出力，以削減磨煤機(jī)因堵煤或給煤機(jī)斷煤而#9377擴(kuò)大至~600，見圖2等劃線處。圖2t3粗粉分別器本體倒錐體內(nèi)不行避開地積粉。簡潔發(fā)生氧化反響，形成白燃，快速著火，尤其對于揮分發(fā)較高的煙煤和褐煤，一旦爆炸后果格外積粉時(shí)發(fā)生氧化反響快，當(dāng)運(yùn)行人員監(jiān)視不準(zhǔn)時(shí)，煤粉中雜物很簡潔堵住下粉管造成積粉。為了改善粗細(xì)分別器的積粉現(xiàn)象，建議在粗、細(xì)粉分別同時(shí)杜絕粗、細(xì)粉分別器因內(nèi)壁不光滑或死角多造成積粉白燃導(dǎo)致制粉系統(tǒng)爆炸。襯里見圖3、圖4等劃線處。在磨煤機(jī)人口處增加監(jiān)測系統(tǒng)，在出口處增加風(fēng)溫在線記錄儀，便利操作人員監(jiān)測給煤量，杜絕斷煤，或堵煤時(shí)能準(zhǔn)時(shí)處理。通過記錄磨煤機(jī)出口風(fēng)溫，削減因操作不當(dāng)造成風(fēng)溫超標(biāo)。工藝操作治理度把握在Rgo=20×10I2～22.5x10I2適當(dāng)把握細(xì)度，削減因煤粉過細(xì)而引起爆炸，也可以降低磨煤機(jī)的電耗。(特別是北方的冬季)，以防止管道結(jié)露導(dǎo)致煤粉沉積。對暖磨的時(shí)間和磨出口溫度嚴(yán)格按操作規(guī)程操作進(jìn)展把握，加強(qiáng)對磨煤機(jī)出口風(fēng)溫的監(jiān)測和考核，防止因磨煤機(jī)出口煤粉氣流混合物超溫(>70℃)而造成制粉系統(tǒng)爆炸。停頓制粉系統(tǒng)時(shí)，應(yīng)保證制粉系統(tǒng)內(nèi)沒有剩余的煤粉。一般可以通過一次風(fēng)管風(fēng)壓、磨煤機(jī)電流、壓差進(jìn)展推斷。在停運(yùn)后期活動鎖氣器，使回粉管內(nèi)的積粉吹掃干凈。停頓制粉系統(tǒng)時(shí)，要防止吹掃時(shí)間過長，造成停后系統(tǒng)內(nèi)溫度過高?！?6m／s，以防積粉。在鍋爐停運(yùn)時(shí)，煤粉倉、原煤倉內(nèi)不應(yīng)存放煤粉和煤。C．合理設(shè)置粉倉溫度測點(diǎn)和報(bào)警裝置。鍋爐正常運(yùn)行中，應(yīng)對制粉系統(tǒng)的近路風(fēng)風(fēng)門(特別是簡潔積粉的磨煤機(jī)再循環(huán)風(fēng)門)等，堅(jiān)持定期吹掃制度。制粉系統(tǒng)停頓運(yùn)行后，對輸粉管道要充分進(jìn)展抽粉，有條件的停用時(shí)宜對煤粉倉實(shí)行充氮或二氧化碳保護(hù)。磨煤機(jī)通風(fēng)量的把握。通風(fēng)量的把握對于防范制粉系統(tǒng)爆炸起關(guān)鍵性的作用，合理地把握通風(fēng)量，可以有效降低爆炸點(diǎn)燃能的形成，充分的然后適當(dāng)開啟熱風(fēng)門調(diào)整磨煤機(jī)出口溫度，把握升溫速率，直至到達(dá)啟磨要求的溫度，并維持適宜的風(fēng)量，保證合理的風(fēng)速。啟磨運(yùn)行條件中應(yīng)對磨煤機(jī)的通風(fēng)量有確定要求，可依據(jù)磨煤機(jī)的形式確定最低通風(fēng)量定值；磨煤機(jī)正常運(yùn)行中，風(fēng)量把握應(yīng)依據(jù)鍋爐與磨煤機(jī)廠家要求依據(jù)風(fēng)煤比曲線進(jìn)展。停磨時(shí)停頓給煤機(jī)后應(yīng)全關(guān)熱風(fēng)門，維護(hù)確定的冷空氣氣量進(jìn)展吹掃，風(fēng)量的把握應(yīng)高于啟磨允許的風(fēng)量定值，當(dāng)磨煤機(jī)溫度降至適宜溫度后停磨。消退漏風(fēng)。在運(yùn)行中應(yīng)消