脫碳工藝試題

工藝檢驗(yàn)試題一、填空題（共40分，每空1分）1、 脫碳系統(tǒng)的清洗是為了清除設(shè)備內(nèi)的機(jī)械雜質(zhì)、鐵銹和油脂。2、 脫碳系統(tǒng)的清洗分清水沖洗、熱水沖洗、Na3PO4溶液沖洗、脫鹽水沖洗和胺溶液沖洗及發(fā)泡實(shí)驗(yàn)，五個(gè)步驟組成。3、 要建立脫碳系統(tǒng)的循環(huán)，就要用氮?dú)庠谠O(shè)備間建立壓差。吸收塔充壓0.4Mpa、閃蒸罐0.3Mpa、再生塔充壓0.03Mpa。4、 建立循環(huán)需要用液下泵給閃蒸罐補(bǔ)液，利用壓差向再生塔進(jìn)液，用貧液泵將再生塔的液相送入吸收塔，吸收塔的液相靠壓差進(jìn)入閃蒸罐，閃蒸罐的液相靠壓差再回到再生塔。調(diào)整好調(diào)節(jié)閥的控制參數(shù)，系統(tǒng)的循環(huán)就建立起來了。5、 原料氣經(jīng)脫碳脫水等預(yù)處理系統(tǒng)后進(jìn)冷箱之前，需通過在線分析儀檢測(cè)其雜質(zhì)含量，凈化原料氣中含CO2小于J0PPm為合格，水含量小于工PPm為合格。6、 管道氣LNG液化工藝中，導(dǎo)熱油爐有低溫導(dǎo)熱油和高溫導(dǎo)熱油兩路輸出，脫碳系統(tǒng)的再沸器使用的是低溫導(dǎo)熱油加熱，脫水系統(tǒng)的再生氣加熱器使用的是高溫導(dǎo)熱油加熱。7、 試泵時(shí)，通過憋壓建立系統(tǒng)內(nèi)的壓力，通過出口閥進(jìn)行控制，關(guān)小閥則壓力升高。8、 MDEA溶液通過地下貯槽進(jìn)行配比（與水的質(zhì)量比例為各45-50%）9、 導(dǎo)熱油爐第一次開車前，需要熬油，其目的是去除導(dǎo)熱油中的氣汽成份。10、 MDEA脫除CO2，原料氣從吸收塔底部進(jìn)入，貧液從吸收塔頂部進(jìn)入。11、 原料氣干燥與脫重?zé)N單元設(shè)三臺(tái)吸附器切換操作，其中一臺(tái)冷吹、一臺(tái)吸附、一臺(tái)加熱。12、 DCJ系統(tǒng)為整個(gè)系統(tǒng)的核心，工藝過程的所有常規(guī)控制或邏輯控制均可由此系統(tǒng)完成。13、 設(shè)計(jì)有靜電接地要求的管道，當(dāng)每對(duì)法蘭或其他接頭間電阻值超過0.03Q時(shí)，應(yīng)設(shè)導(dǎo)線跨接。14、 根據(jù)GB50235-2010的相關(guān)規(guī)定，進(jìn)行壓力試驗(yàn)所用壓力表應(yīng)已校驗(yàn)，并在有效期內(nèi)，其精度不低于L6級(jí)，表的滿刻度值應(yīng)為被測(cè)最大壓力的1.5倍?2倍，壓力表不得少于2塊。15、 準(zhǔn)備開活塞式壓縮機(jī)之前，為防止壓縮機(jī)進(jìn)出口壓力的急劇變化，回流閥應(yīng)全部打開。16、 5000M3LNG儲(chǔ)罐氮?dú)庵脫Q，露點(diǎn)測(cè)試低于-40C為合格。17、 混合制冷劑液化工藝英文簡稱釁液化工藝。18、 準(zhǔn)備開活塞式壓縮機(jī)之前，為防止壓縮機(jī)進(jìn)出口壓力的急劇變化，回流閥應(yīng)緩慢開啟19、壓縮機(jī)油運(yùn)時(shí)，如過濾器壓差過高，切換過濾器，清洗。20、 冷箱夾層內(nèi)通入通氣，使冷箱內(nèi)保持正壓，防止珠光砂受潮，同時(shí)，惰性氣體的保護(hù)防止由于換熱器意外泄漏帶來的安全隱患。21、 LNG的主要成價(jià)為甲烷，爆炸范圍：上限為15%，下限為5.3%。22、 4組分混合冷劑中氮?dú)狻⒁蚁⒓淄?、異丁烷組成。23、 自上游供氣站接收之原料天然氣壓力低于2.5MPa.G，一般需要設(shè)置原料氣壓縮機(jī)增壓至4.7MPa.G以上并經(jīng)冷卻分離后，氣體進(jìn)入后續(xù)系統(tǒng)。24、 從脫汞器出來的天然氣的汞含量小于0.01皿/Nm3。25、 LNG罐區(qū)來的液化天然氣通過泵打出去， 流量計(jì)計(jì)量并經(jīng)裝車臂進(jìn)入LNG汽車槽車，運(yùn)輸至各個(gè)用戶。二、 選擇題（共10分，每題2分）1、 熱水沖洗一般需要清洗多長時(shí)間。DA、2小時(shí)B、4小時(shí)C、6小時(shí)D、8小時(shí)2、 熱水沖洗時(shí)再生塔底溫度需要控制溫度是：CA、40°C-50°CB、50°C-70°CC、90°C-95°CD、115°C-125°C3、 堿液沖洗時(shí)堿液的濃度是：AA、3%wtB、5%wtC、20%wtD、45%wt4、 堿液沖洗時(shí)再生塔底溫度需要控制溫度是：BA、40C-50CB、50C-70CC、90C-95CD、115C-125C5、 堿液沖洗一般需要運(yùn)行多長時(shí)間。DA、2小時(shí)B、4小時(shí)C、6小時(shí)D、8小時(shí)三、 判斷題（共10分，每題2分）1、 熱水循環(huán)結(jié)束后，即停止再沸器加熱，但應(yīng)維持系統(tǒng)循環(huán)，當(dāng)溶液循環(huán)溫度降到40C以下，停貧液泵，關(guān)閉各調(diào)節(jié)閥?！?、 在清洗后需要用氮?dú)鈱?duì)系統(tǒng)進(jìn)行保護(hù)，防止容器內(nèi)表面發(fā)生再氧化。保護(hù)用的氮?dú)庵醒鹾啃∮?%為合格。X3、 MDEA溶液的配制濃度初定為45?50%，具體可按廠家規(guī)定調(diào)整?！?、 消泡劑泵可以將消泡劑直接打入再生塔和吸收塔。x5、MDEA（N-Methyldiethanolamine）即N-甲基二乙醇胺，分子式CH3-N（CH2CH2OH）2，分子量119.2，沸點(diǎn)246-248°C，閃點(diǎn)260°C，凝固點(diǎn)-21°C，汽化潛熱519.16KJ/Kg,能與水和醇混溶，微溶于醚。在一定條件下，對(duì)二氧化碳等酸性氣體有很強(qiáng)的吸收能力，而且反應(yīng)熱小，解吸溫度低，化學(xué)性質(zhì)穩(wěn)定，無毒不降解?！彼?、簡答題（共30分，每題5分）1、 簡單描述MDEA脫碳的工藝過程。（5分）答：⑴胺溶液吸收工序原料氣從吸收塔的下部進(jìn)入，自下而上通過吸收塔；再生好后的45%左右的活化MDEA溶液（貧液）經(jīng)貧液泵加壓，從吸收塔上部淋入，貧液溫度應(yīng)高于原料氣進(jìn)氣溫度約4?7C，自上而下通過吸收塔，逆向流動(dòng)的MDEA溶液和原料氣在吸收塔內(nèi)充分接觸，原料氣中的CO2被吸收而進(jìn)入液相，未被吸收的組份從吸收塔頂部引出，經(jīng)吸收塔頂冷卻器降溫至W40C，然后進(jìn)入吸收塔頂氣液分離器除去游離水份，并進(jìn)一步在吸收塔頂過濾器作用下分離出剩余的霧沫或機(jī)械雜質(zhì)。出分離器的凈化氣送入脫水單元。冷凝液去閃蒸罐或者直接排至地下貯槽。由于閃蒸氣較少，為保證閃蒸罐的壓力穩(wěn)定，設(shè)置了一根氮?dú)夤芫€，必要時(shí)對(duì)閃蒸罐補(bǔ)充壓力。⑵溶液再生工序吸收塔內(nèi)的MDEA溶液吸收CO2后，被稱為富液，由調(diào)節(jié)閥減壓后進(jìn)入閃蒸罐，閃蒸出的氣體經(jīng)調(diào)節(jié)閥調(diào)壓后送往燃燒系統(tǒng)或界外。分離出的富液經(jīng)貧富液換熱器換熱后，再進(jìn)入再生塔上部，在再生塔內(nèi)進(jìn)行汽提再生，直至貧液的貧液度達(dá)到指標(biāo)。出再生塔的MDEA溶液稱為貧液，經(jīng)過貧富液換熱器、貧液冷卻器，被冷卻到40C左右，再經(jīng)貧液泵加壓進(jìn)入吸收塔。MDEA溶液在長期循環(huán)過程中，會(huì)降解或攜帶其他雜質(zhì)，所以在貧液泵出口會(huì)分出溶液量的1/10進(jìn)入溶液過濾器除掉雜質(zhì)，以降低發(fā)泡幾率；除掉雜質(zhì)后的MDEA溶液又回到貧液泵入口，如此反復(fù)循環(huán)。再生塔頂部出口氣體約100C?105C，壓力為?0.08MPa的富含二氧化碳?xì)怏w，先經(jīng)二氧化碳冷凝器降溫到40C以下，再進(jìn)入二氧化碳?xì)庖悍蛛x器分離液體，經(jīng)調(diào)節(jié)閥穩(wěn)壓后去界外高點(diǎn)放空。二氧化碳?xì)庖悍蛛x器收集的冷凝液經(jīng)回流泵加壓送入閃蒸罐以維持整個(gè)系統(tǒng)的水含量平衡。2、 下面所列為脫碳系統(tǒng)的洗塔工藝的相關(guān)步驟，請(qǐng)正確排序。（本題5分）1） 60C、3%Na3PO4溶液、8小時(shí)清洗2） 3%胺溶液、8小時(shí)循環(huán)3） 45%胺溶液4） 脫鹽水清洗5） 清水清洗6） 90°C、8小時(shí)清水清洗答：5、6、1、4、2、33、 脫水系統(tǒng)的技術(shù)原理。（5分）答：利用3A分子篩脫水°3A分子篩具有吸附選擇能力強(qiáng)，低水汽壓下的高吸能特性。在通過高溫加熱，將分子篩的水分脫離出去進(jìn)行再生。并且由于分子篩吸水是一個(gè)放熱過程，為了保證吸附效果，再生的分子篩在使用前需要先進(jìn)行冷吹至40C以下后才能進(jìn)行再次吸附。4、 壓縮機(jī)油運(yùn)的目的，以及注意事項(xiàng)。（5分）注意事項(xiàng)：1、潤滑油系統(tǒng)所有管道、儀表等裝配完成。2、 所有潤滑油管線及閥門進(jìn)行酸洗、鈍化、風(fēng)干處理（尤其是各分支潤滑油管線、壓縮機(jī)調(diào)節(jié)油支管線、高位油箱油管線和閥組），以清除管線內(nèi)的焊渣、金屬氧化物、油脂等，視情況采用循環(huán)法和槽式浸沒法。風(fēng)干后，立即對(duì)管道封口。當(dāng)需對(duì)管道焊口處理時(shí)，對(duì)該管道進(jìn)行酸洗。3、 用面粉將潤滑油箱清理干凈。4、 在潤滑油總管線法蘭處加150目濾網(wǎng)。5、 為了增強(qiáng)沖洗效果，沖洗時(shí)，油溫在40~75C范圍內(nèi)，按規(guī)定的溫度和時(shí)間交替進(jìn)行，連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)4小時(shí)后，應(yīng)檢查臨時(shí)濾網(wǎng)。6、 定期清理濾網(wǎng)和油過濾器的濾芯，如果濾網(wǎng)上無硬質(zhì)顆粒，且非硬質(zhì)可見顆粒每平方厘米低于3顆，該步油運(yùn)方為合格。否則，繼續(xù)進(jìn)行直至合格。目的：潤滑油油運(yùn)能夠保證管線、軸承箱（或變速箱）、油箱等清洗干凈，沒有焊渣、金屬氧化物等。設(shè)備在運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，能夠形成油膜，帶走做功時(shí)的熱量，同時(shí)減小機(jī)械磨損，使機(jī)組正常運(yùn)轉(zhuǎn)的條件，保證機(jī)組的長周期正常運(yùn)轉(zhuǎn)。5、 集散控制系統(tǒng)的簡稱。此系統(tǒng)主要能實(shí)現(xiàn)哪些功能？