離散型企業(yè)數(shù)字化系統(tǒng)建設(shè)與應(yīng)用課件

離散型企業(yè)數(shù)字化系統(tǒng)建設(shè)與應(yīng)用技術(shù)創(chuàng)新，變革未來離散型企業(yè)數(shù)字化系統(tǒng)建設(shè)與應(yīng)用技術(shù)創(chuàng)新，變革未來1?內(nèi)容提

綱背景簡介數(shù)字化實(shí)施背景數(shù)字化實(shí)施目標(biāo)數(shù)字化實(shí)施方案實(shí)施效果Page

2內(nèi)容提綱背景簡介Page2Page

7依托優(yōu)勢(shì)企業(yè)，緊扣關(guān)鍵工序智能化、關(guān)鍵崗位機(jī)器人替代、生產(chǎn)過程智能優(yōu)化控制、供應(yīng)鏈優(yōu)化，建設(shè)重點(diǎn)領(lǐng)域智能工廠/數(shù)字化車間。JIER作為中國裝備制造業(yè)領(lǐng)軍企業(yè)，有責(zé)任、有能力率先垂范。2015年國務(wù)院下發(fā)《中國制造2025》，是我國實(shí)施制造強(qiáng)國戰(zhàn)略第一個(gè)十年的行動(dòng)綱領(lǐng)。推進(jìn)信息化與工業(yè)化深度融合”是中國制造2025明確提出的任務(wù)和重點(diǎn)；加快推動(dòng)新一代信息技術(shù)與制造技術(shù)融合發(fā)展，把智能制造作為兩化深度融合的主攻方向。數(shù)字化系統(tǒng)建設(shè)背景7/80Page7依托優(yōu)勢(shì)企業(yè)，緊扣關(guān)鍵工序智能化、關(guān)鍵崗位機(jī)器數(shù)字化系統(tǒng)建設(shè)背景需求驅(qū)動(dòng)數(shù)字化系統(tǒng)的建設(shè)集團(tuán)公司經(jīng)營目標(biāo)：打造國際一流企業(yè)，塑造國際品牌措施：質(zhì)量持續(xù)改進(jìn)、縮短產(chǎn)品制造周期、降低產(chǎn)品成本，這些措施都需要通過數(shù)字化手段提出解決方案用戶提出產(chǎn)品數(shù)字化新的要求汽車行業(yè)：運(yùn)動(dòng)仿真、結(jié)構(gòu)應(yīng)力分析、三維實(shí)時(shí)展示等機(jī)床行業(yè)：機(jī)床溫度、震動(dòng)等可靠性分析、三維可視化展示、柔性生產(chǎn)線三維展示等集團(tuán)公司領(lǐng)導(dǎo)層對(duì)數(shù)字化系統(tǒng)非常重視，很早就提出了規(guī)劃實(shí)施要求2008年開始調(diào)研三維設(shè)計(jì)系統(tǒng)；2010年選擇了西門子的PLM及三維設(shè)計(jì)系統(tǒng)；2013年集團(tuán)公司領(lǐng)導(dǎo)組織企業(yè)骨干實(shí)地考察德國工業(yè)4.0Page

4數(shù)字化系統(tǒng)建設(shè)背景需求驅(qū)動(dòng)數(shù)字化系統(tǒng)的建設(shè)集團(tuán)公司經(jīng)營目標(biāo)：內(nèi)容提

綱背景簡介數(shù)字化實(shí)施背景數(shù)字化實(shí)施目標(biāo)數(shù)字化方案&實(shí)施實(shí)施效果&建議Page

5內(nèi)容提綱背景簡介數(shù)字化實(shí)施目標(biāo)數(shù)字化方案&實(shí)施Page1電子化2流程化3無紙化4透明化通過數(shù)字化系統(tǒng)的實(shí)施，建立以MES為核心，集成PLM、ERP、CAPP、APS、QMS、DNC、MDC等系統(tǒng)，打通產(chǎn)品全生命周期的數(shù)據(jù)鏈，實(shí)現(xiàn)設(shè)計(jì)、工藝、生產(chǎn)、制造一體化協(xié)同應(yīng)用，達(dá)到制造過程的電子化、流程化、透明化、無紙化。數(shù)字化系統(tǒng)實(shí)施目標(biāo)Page

61電子化2流程化3無紙化4透明化通過數(shù)字化系統(tǒng)的實(shí)施，建內(nèi)容提

綱背景簡介數(shù)字化實(shí)施背景數(shù)字化實(shí)施目標(biāo)數(shù)字化實(shí)施方案實(shí)施效果&建議Page

7內(nèi)容提綱背景簡介數(shù)字化實(shí)施方案實(shí)施效果&建議Page數(shù)字化系統(tǒng)總體方案數(shù)字化系統(tǒng)組成數(shù)字化設(shè)計(jì)PLM/CAD/CAE數(shù)字化工藝CAPP/CAM/PS數(shù)字化管理ERP/APS/MES/QMS數(shù)字化采集與監(jiān)控DNC/MDC/Andon數(shù)字化展示&

識(shí)別

電子看板/移動(dòng)終端/觸摸屏/RFID&二維碼識(shí)別ERP生產(chǎn)管理系統(tǒng)制造執(zhí)行系統(tǒng)TCM數(shù)字化工藝系統(tǒng)TC數(shù)字化設(shè)計(jì)系統(tǒng)EBOM三維模型工程圖工藝路線材料定額MBOM工時(shí)定額工序清單派工單工單計(jì)劃工作中心計(jì)劃加工程序刀具設(shè)備狀態(tài)設(shè)備運(yùn)行SolidEdge產(chǎn)品設(shè)計(jì)UG

NX產(chǎn)品分析&仿真電子圖作業(yè)指導(dǎo)書工藝卡質(zhì)控卡加工程序刀具清單數(shù)控機(jī)床非數(shù)控機(jī)床電子看板車間異常處理Andon設(shè)備能力機(jī)床計(jì)劃執(zhí)行管理質(zhì)量檢驗(yàn)&不合格處理完工處理&工時(shí)統(tǒng)計(jì)智能終端&條碼識(shí)別上崗證刷卡物料、工位二維碼識(shí)別1234APS高級(jí)排程系統(tǒng)5MES工單完工加工程序管理DNCMDC機(jī)床監(jiān)控&采集76設(shè)備點(diǎn)檢數(shù)字化系統(tǒng)總體方案數(shù)字化系統(tǒng)組成ERP制造執(zhí)行系統(tǒng)TCMT需求管理項(xiàng)目管理圖檔管理產(chǎn)品結(jié)構(gòu)管理流程管理變更管理產(chǎn)品配置管理零部件分類可視數(shù)字樣機(jī)仿真管理可視化出版物供應(yīng)商管理資源管理制造過程管理DNC協(xié)同維修改造系統(tǒng)集成管理ERPMESCAPP系統(tǒng)管理（部門、用戶、角色、菜單功能、系統(tǒng)安全、數(shù)據(jù)安全等配置與管理）系統(tǒng)支撐平臺(tái)建設(shè)服務(wù)器、存儲(chǔ)及數(shù)據(jù)冗災(zāi)安全系統(tǒng)等基礎(chǔ)設(shè)施建設(shè)；應(yīng)用系統(tǒng)、電子倉庫、數(shù)據(jù)庫等應(yīng)用平臺(tái)建設(shè)黃色為已經(jīng)實(shí)施功能灰色為準(zhǔn)備實(shí)施功能綠色為未來實(shí)施功能數(shù)字化設(shè)計(jì)系統(tǒng)三維設(shè)計(jì)系統(tǒng)PLM系統(tǒng)：Teamcenter

10.1，500點(diǎn)；三維CAD：SolidEdge

ST8，250點(diǎn)；CAE分析系統(tǒng)：

UG

NX10Teamcenter

系統(tǒng)總體功能框架產(chǎn)品結(jié)構(gòu)管理產(chǎn)品零部件分類可視數(shù)字?jǐn)?shù)字化設(shè)計(jì)系統(tǒng)三維設(shè)計(jì)協(xié)同變更三維設(shè)計(jì)應(yīng)用案例自頂向下設(shè)計(jì)Page

10數(shù)字化設(shè)計(jì)系統(tǒng)三維設(shè)計(jì)協(xié)同變更三維設(shè)計(jì)應(yīng)用案例Page10數(shù)字化設(shè)計(jì)系統(tǒng)壓力機(jī)八連桿傳動(dòng)機(jī)構(gòu)仿真三維設(shè)計(jì)應(yīng)用案例Page

11數(shù)字化設(shè)計(jì)系統(tǒng)壓力機(jī)八連桿傳動(dòng)機(jī)構(gòu)仿真三維設(shè)計(jì)應(yīng)用案例Pa數(shù)字化工藝系統(tǒng)數(shù)字化工藝規(guī)劃方案基于Teamcenter

設(shè)計(jì)系統(tǒng)進(jìn)行擴(kuò)展，搭建結(jié)構(gòu)化工藝設(shè)計(jì)系統(tǒng)、工藝仿真系統(tǒng)，自動(dòng)為ERP/MES系統(tǒng)提供結(jié)構(gòu)化的工藝數(shù)據(jù)，實(shí)現(xiàn)設(shè)計(jì)、工藝、制造一體化協(xié)同應(yīng)用。選用西門子TCM、SolidEdge、PD/PS等軟件搭建結(jié)構(gòu)化工藝設(shè)計(jì)、工藝仿真平臺(tái)；TCM系統(tǒng)規(guī)劃了80點(diǎn)零件工藝、50點(diǎn)裝配工藝基于Teamcenter的設(shè)計(jì)、工藝、制造一體化協(xié)同平臺(tái)Page

12數(shù)字化工藝系統(tǒng)數(shù)字化工藝規(guī)劃方案基于Teamcenter設(shè)數(shù)字化工藝系統(tǒng)TCM系統(tǒng)主要功能Page

13數(shù)字化工藝系統(tǒng)TCM系統(tǒng)主要功能Page13數(shù)字化管理系統(tǒng)總體方案主要以CRM、ERP、MES、QMS、OA等系統(tǒng)為主以需求驅(qū)動(dòng)，總體設(shè)計(jì)，分步實(shí)施的原則經(jīng)過多年持續(xù)的自主研發(fā)，逐步形成了多系統(tǒng)集成的、以訂單生產(chǎn)為主線的一體化協(xié)同應(yīng)用的數(shù)字化管理平臺(tái)數(shù)字化管理系統(tǒng)總體方案數(shù)字化管理系統(tǒng)（ERP）ERP系統(tǒng)功能結(jié)構(gòu)物料需求計(jì)劃管理RP車間作業(yè)管理SFC庫存管理INV采購管理PUR成本管理COS系統(tǒng)管理集成綜合辦公系統(tǒng)主計(jì)劃管理MPS基礎(chǔ)數(shù)據(jù)管理主計(jì)劃管理粗能力評(píng)估統(tǒng)計(jì)報(bào)表基礎(chǔ)數(shù)據(jù)維護(hù)MRP運(yùn)算管理細(xì)能力評(píng)估計(jì)劃維護(hù)管理計(jì)劃下達(dá)管理零星計(jì)劃管理統(tǒng)計(jì)分析下料/領(lǐng)料管理工單執(zhí)行車間任務(wù)管理工票管理外協(xié)管理查詢分析庫存臺(tái)帳管理庫存作業(yè)管理理庫存管理庫存盤點(diǎn)統(tǒng)計(jì)分析與財(cái)務(wù)接口基礎(chǔ)數(shù)據(jù)管理采購計(jì)劃管理采購任務(wù)管理收退貨管理供應(yīng)商管理采購價(jià)格管理采購成本管理采購業(yè)績分析基礎(chǔ)數(shù)據(jù)維護(hù)采購成本生產(chǎn)成本庫存盤點(diǎn)外協(xié)成本定額成本管理統(tǒng)計(jì)分析組織機(jī)構(gòu)安全日志管理數(shù)據(jù)管理生產(chǎn)進(jìn)度查詢庫存信息查詢ERP系統(tǒng)功能結(jié)構(gòu)數(shù)字化管理系統(tǒng)（ERP）ERP系統(tǒng)功能結(jié)構(gòu)物料需求計(jì)劃管理數(shù)字化管理系統(tǒng)（APS）計(jì)劃管理流程ERP系統(tǒng)手動(dòng)排產(chǎn)MES階段手工排產(chǎn)(EXCEL)計(jì)劃執(zhí)行異常反饋1.均衡分配2.路徑最短3.工藝最佳計(jì)劃下達(dá)(ERP)報(bào)工零件訂單工序計(jì)劃MRP運(yùn)算單元任務(wù)量(EXCEL)設(shè)備能力庫(H)(EXCEL)可執(zhí)行計(jì)劃(project)計(jì)劃提前或延期人員、設(shè)備不到位物料不到位設(shè)備能力調(diào)整計(jì)劃調(diào)整

人工排產(chǎn)系統(tǒng)存在問題人工在EXCEL，Project中手編計(jì)劃，效率低，費(fèi)事費(fèi)力。計(jì)劃變更比較困難。計(jì)劃準(zhǔn)確性、合理性完全依賴于人工經(jīng)驗(yàn)。上下序銜接存在的問題不容易發(fā)現(xiàn)，完全靠計(jì)劃員經(jīng)驗(yàn)水平。無法及時(shí)掌握計(jì)劃對(duì)物料、刀具等配套性信息。計(jì)劃及設(shè)備負(fù)荷等信息不透明。數(shù)字化管理系統(tǒng)（APS）計(jì)劃管理流程ERP系統(tǒng)手動(dòng)排產(chǎn)MES數(shù)字化管理系統(tǒng)（APS）高級(jí)排產(chǎn)系統(tǒng)功能架構(gòu)計(jì)劃員ERP集成接口設(shè)備信息人員信息客戶信息訂單信息工序計(jì)劃制造單元管理（設(shè)備、工位）設(shè)備基礎(chǔ)信息設(shè)備班次日歷設(shè)備效率定義設(shè)備分組系統(tǒng)配置管理工廠日歷人員管理客戶管理許可管理數(shù)據(jù)庫配置系統(tǒng)管理員基礎(chǔ)數(shù)據(jù)管理訂單管理生產(chǎn)訂單數(shù)據(jù)管理訂單層級(jí)維護(hù)訂單工序維護(hù)工序排產(chǎn)約束工序設(shè)備要求及工時(shí)1.工序間約束；2.上下序重疊比例；3.最早開始、最晚結(jié)束約束立4.物料、工具準(zhǔn)備情況約束；5.設(shè)備約束；高級(jí)排產(chǎn)報(bào)表看板按交貨期優(yōu)先級(jí)新訂單工序周期訂單層級(jí)維護(hù)工序排產(chǎn)約束自定義排產(chǎn)規(guī)則1.工序間約束；2.上下序重疊比例；3.最早開始、最晚結(jié)束約束立4.物料、工具準(zhǔn)備情況約束；5.設(shè)備約束；訂單與工序的圖形化看板設(shè)備甘特圖精確計(jì)劃任務(wù)甘特圖排產(chǎn)結(jié)果數(shù)據(jù)分析任務(wù)負(fù)荷沖突檢查設(shè)備利用率分析創(chuàng)建快照排產(chǎn)結(jié)果

排產(chǎn)瀏覽排產(chǎn)結(jié)果瀏覽所有圖形化視圖與分析快照瀏覽現(xiàn)場(chǎng)信息反饋訂單工序級(jí)報(bào)工排產(chǎn)模擬具備

高級(jí)排產(chǎn)

模塊所有功能，但沒有保存排產(chǎn)選項(xiàng)車間領(lǐng)導(dǎo)操作工調(diào)度員高級(jí)排產(chǎn)功能架構(gòu)圖數(shù)字化管理系統(tǒng)（APS）高級(jí)排產(chǎn)系統(tǒng)功能架構(gòu)計(jì)劃員ERP集成數(shù)字化管理系統(tǒng)（MES）JIER-MES系統(tǒng)2016自主開發(fā)的MES系統(tǒng)在機(jī)械加工公司上線應(yīng)用。上行對(duì)接ERP、APS系統(tǒng)、PLM系統(tǒng)、CAPP系統(tǒng)、QMS質(zhì)量管理系統(tǒng)，下行對(duì)接DNC系統(tǒng)、MDC系統(tǒng)、車間看板。實(shí)現(xiàn)了車間無紙化、透明化ERP生產(chǎn)管理系統(tǒng)TCM數(shù)字化工藝系統(tǒng)TC數(shù)字化設(shè)計(jì)系統(tǒng)EBOM三維模型工程圖工藝路線材料定額MBOM工時(shí)定額工序清單工單計(jì)劃工作中心計(jì)劃SolidEdge產(chǎn)品設(shè)計(jì)UG

NX產(chǎn)品分析&仿真作業(yè)指導(dǎo)書工藝卡質(zhì)控卡加工程序刀具清單工單完系統(tǒng)TC電子圖 MES 工 派工單 APS制造執(zhí)行 高級(jí)排程系統(tǒng) 設(shè)備能 系統(tǒng)力機(jī)床計(jì)智能終端& 劃 DNC MDC 車間異 電子看條碼識(shí)別 執(zhí)行管 加工程 機(jī)床監(jiān) 常處理 板理 序管理 控&采集 Andon加 設(shè) 設(shè)質(zhì)量檢 刀 工 備 備驗(yàn)&不合 具 程 運(yùn) 狀格處理 序 行 態(tài)上崗證刷卡 完工處理&工時(shí)統(tǒng)計(jì)數(shù)控機(jī) 非數(shù)控機(jī)物料、工 設(shè)備點(diǎn) 床 床位二維碼 檢識(shí)別QMS質(zhì)量管理JIER-MES系統(tǒng)數(shù)字化管理系統(tǒng)（MES）JIER-MES系統(tǒng)ERPTCMTCJIER-MES系統(tǒng)邏輯流程數(shù)字化管理系統(tǒng)（MES）MESERP生產(chǎn)訂單下達(dá)生產(chǎn)派工生產(chǎn)執(zhí)行工時(shí)采集返工/返修生產(chǎn)排程APS設(shè)計(jì)更改信息完工入庫主生產(chǎn)計(jì)劃物料需求計(jì)劃車間生產(chǎn)訂單通知公告生產(chǎn)進(jìn)度設(shè)備預(yù)警車間目視PLM產(chǎn)品目錄信息 工藝信息電子圖紙 數(shù)控程序刀具工裝信息刀具配送設(shè)備點(diǎn)檢設(shè)備管理物料管理數(shù)控程序DNC設(shè)備監(jiān)控MDC開工執(zhí)行匯報(bào)完工質(zhì)量檢驗(yàn)JIER-MES系統(tǒng)邏輯流程數(shù)字化管理系統(tǒng)（MES）MESE數(shù)字化監(jiān)控&采集系統(tǒng)實(shí)現(xiàn)數(shù)控機(jī)床全時(shí)段的數(shù)據(jù)采集；建立設(shè)備資源庫，實(shí)現(xiàn)設(shè)備運(yùn)行監(jiān)控、數(shù)據(jù)分析、數(shù)據(jù)可視化展示等智能化功能；建立加工程序庫，實(shí)現(xiàn)加工程序的統(tǒng)一管理和遠(yuǎn)程傳輸；建立刀具庫，實(shí)現(xiàn)刀具管理、刀具配送管理、刀具補(bǔ)償管理；通過與MES系統(tǒng)集成，實(shí)現(xiàn)加工程序、刀具補(bǔ)償、刀具配送等隨派工單自動(dòng)調(diào)用和流轉(zhuǎn)；實(shí)現(xiàn)自動(dòng)采集數(shù)據(jù)代替人工錄入。12345自主研發(fā)了DNC&MDC系統(tǒng)，在47臺(tái)西門子840D數(shù)控機(jī)床成功實(shí)施；數(shù)字化監(jiān)控&采集系統(tǒng)實(shí)現(xiàn)數(shù)控機(jī)床全時(shí)段的數(shù)據(jù)采集；建立設(shè)備資數(shù)字化監(jiān)控&采集系統(tǒng)設(shè)備網(wǎng)絡(luò)層數(shù)據(jù)庫及數(shù)據(jù)采集服務(wù)層業(yè)務(wù)邏輯層MES歷史數(shù)據(jù)實(shí)時(shí)數(shù)據(jù)采集服務(wù)程序電腦訪問服務(wù)短信服務(wù)微信服務(wù)業(yè)務(wù)功能服務(wù)數(shù)據(jù)調(diào)用機(jī)床監(jiān)控&采集系統(tǒng)架構(gòu)圖建立了4層機(jī)床監(jiān)控&數(shù)據(jù)采集程序框架通過觸摸屏、LED屏、

展示層工位微機(jī)、移動(dòng)終端、手機(jī)等進(jìn)行展示建立了采集實(shí)時(shí)數(shù)據(jù)庫和歷史數(shù)據(jù)庫，與MES系統(tǒng)集成，自動(dòng)與MES系統(tǒng)工單建立關(guān)聯(lián)，替代人工錄入操作。數(shù)字化監(jiān)控&采集系統(tǒng)設(shè)備網(wǎng)絡(luò)層數(shù)據(jù)庫及數(shù)據(jù)采集服務(wù)層業(yè)務(wù)邏NC程序CAM軟件數(shù)據(jù)庫編程員程序入庫DNC-MAX客戶端DNC服務(wù)器數(shù)控機(jī)床工人發(fā)送程序發(fā)送指令程序?qū)徟庉?、仿?文件夾)試切修改(程序驗(yàn)證區(qū))機(jī)床回傳(鎖定區(qū))完工歸檔(檔案區(qū))入庫(待驗(yàn)證)數(shù)字化監(jiān)控&采集系統(tǒng)加工程序管理系統(tǒng)DNC在PLM系統(tǒng)建立了加工程序庫，實(shí)現(xiàn)了程序的出入庫、版本、簽審流程管理；對(duì)47臺(tái)數(shù)控機(jī)床進(jìn)行了聯(lián)網(wǎng)，實(shí)現(xiàn)了加工程序隨訂單自動(dòng)傳輸?shù)綑C(jī)床NC程序CAM軟件數(shù)據(jù)庫編程員程序DNC-MAX客戶端DNC定義刀具使用明細(xì)表工藝數(shù)據(jù)管理工藝員提交采購部門刀具臺(tái)賬管理工具管理員數(shù)控機(jī)床工人刀具回收現(xiàn)場(chǎng)派送配送員采購員數(shù)字化監(jiān)控&采集系統(tǒng)刀具配送系統(tǒng)建立了刀具數(shù)據(jù)庫臺(tái)賬，開發(fā)了刀具配送系統(tǒng)實(shí)現(xiàn)了刀具及檢測(cè)補(bǔ)償信息，隨派工單配送到機(jī)床工位工藝數(shù)據(jù)管理工藝員提交采購部門刀具臺(tái)賬管理工具管理員數(shù)控機(jī)床數(shù)字化監(jiān)控&采集系統(tǒng)機(jī)床監(jiān)控主要界面車間工位顯示設(shè)備狀態(tài)顯示數(shù)字化監(jiān)控&采集系統(tǒng)機(jī)床監(jiān)控主要界面設(shè)備狀態(tài)顯示為了推廣車間無紙化，方便車間現(xiàn)場(chǎng)的使用，車間生產(chǎn)工位配備了觸摸屏、移動(dòng)終端、電子目視板等設(shè)備，開發(fā)了電子目視板發(fā)布與展示系統(tǒng)、上崗證刷卡登錄認(rèn)證系統(tǒng)。智能終端&識(shí)別系統(tǒng)觸摸屏