模具結(jié)構(gòu)簡介

模具結(jié)構(gòu)基本簡介前言模具基本結(jié)構(gòu)一般分為兩板模﹐三板模和熱流道三種。模具的結(jié)構(gòu)一般由客戶或者依據(jù)產(chǎn)品來決定的。模具基本結(jié)構(gòu)簡介之兩板模兩板模基本零件簡介1.頂板(TOPCLAMPINGPLATE)

材料S50C2.定模板（CAVITYPLATE）材料P203.動模板（COREPLATE）材料P204.模腳（SUPPORTBLOCK）材料S50C5.底板（BOTTOMCLAMPINGPLATE材料S50C6.頂針板（EJECTORPLATE）材料S50C7.頂針墊板（EJECTORBACKPLATE）材料P208.頂部隔熱板(TOPINSULATINGPLATE)9.底部隔熱板(BOTTOMINSULATINGPLATE)1.定位環(huán)(LOCATINGRING)材料7092.澆口套(SPRUEBUSH)材料CALMAX3.支撐柱(SUPPORTPILLAR)材料7094.吊模塊(TIEBAR)材料S50C5.限位塊(STOPPER)材料7096.導柱(GUIDEPIN)7.導套(GUIDEBUSH)8.彈簧(SPRING)9.復位桿(RETURNPIN)10.頂針板導柱(EJECTORGUIDEPIN)11.頂針板導套(EJECTORGUIDEBUSH)12.定位銷(CENTERSLEEVE)13.垃圾釘(STOPDISC)14.INTERLOCK15.LIMITSWITCH模架其他標準件介紹

模具基本結(jié)構(gòu)簡介之三板模三板?；玖慵喗?.頂板(TOPCLAMPINGPLATE)

材料S50C2.彈料板(STRIPPERPLATE)

材料P203.定模板（CAVITYPLATE）材料P204.動模板（COREPLATE）材料P205.模腳（SUPPORTBLOCK）材料S50C6.底板（BOTTOMCLAMPINGPLATE）材料S50C7.頂針板（EJECTORPLATE）材料S50C8.頂針墊板（EJECTORBACKPLATE)材料P209.頂部隔熱板(TOPINSULATINGPLATE)10.底部隔熱板(BOTTOMINSULATINGPLATE)1.定位環(huán)(LOCATINGRING)材料7092.澆口套(SPRUEBUSH)材料CALMAXSTOPBOLTS3.支撐柱(SUPPORTPILLAR)材料7094.吊模塊(TIEBAR)材料S50C5.限位塊(STOPPER)材料7096.導柱(GUIDEPIN)7.導套(GUIDEBUSH)8.彈簧(SPRING)9.復位桿(RETURNPIN)10.頂針板導柱(EJECTORGUIDEPIN)12.定位銷(CENTERSLEEVE)11.頂針板導套(EJECTORGUIDEBUSH)13.垃圾釘(STOPDISC)14.PARTINGLOCKSBUSH15.PARTINGLOCKS16.PULLERBOLTS17.STOPBOLTS19.INTERLOCK20.LIMITSWITCH模架其他標準件介紹

開模過程:三板模有兩次分型,第一次在彈料板與定模板之間,第二次在定模板與動模板之間。當動模開始受到注塑機的拉力時,動定模板之間由于裝有開閉器,而彈料板與定模板之間沒有任何連接和阻礙,(小拉桿上裝有彈簧)這時在拉力作用下彈料板與定模板首先分開,定模板隨著動模板一起向后運動,運動到設定距離時,被小拉桿限位塊擋住,由于定模板隨注塑機繼續(xù)向后運動,這樣小拉桿也被帶動,它又帶動彈料板運動一個設定距離,以便將料扒兒彈出.注塑機繼續(xù)向后運動,拉力不斷增大,超過開閉鎖緊力，定模板與動模板分開，頂出系統(tǒng)將產(chǎn)品頂出。三板模的運動過程

合模過程:當頂出板上有拉回機構(gòu)時,在合模前,頂出板被注塑機強制拉回。

(1)在注塑機地推動下,動模向定模運動,若頂出板沒有被預先拉回,復位桿最先接觸定模板,在反作用力下,頂出板在復位桿的帶動下回位.(2)動模板壓向定模板和彈料板,最后完全合緊,注塑機上的噴嘴與模具上的澆口套密合,開始注塑.這樣就完成塑膠模具的整個運動周期.三板模的運動過程

熱流道冷流道熱流道減少廢料縮短循環(huán)時間減少壓力損失控制澆口痕跡控制塑料流動

熱流道系統(tǒng)的特點缺點﹕成本高

結(jié)構(gòu)復雜

精密度高單點熱流道---HOTSPRUE單點閥針熱流道---SINGLEVALVE多點熱流道—HOTRUNNER熱流道系統(tǒng)的形式噴嘴澆口HASCO氣道分流板熱流道系統(tǒng)的組成部分:上固定板分流板分流板(定模背板)電器連接器與定模板相連壓線板電線槽碳化的可插入的頭部﹐采用特殊的材料熱電藕(感應線)墊片(非鋼材﹐散熱慢的材料﹐中空﹐作用是承受來自噴嘴的壓力）噴嘴的身體(主體)熱流板的加熱線圈(柔性線圈或鉆孔﹐然后用加熱棒)小導柱﹐比模具導柱小﹐作用是定位和保護(裝在定模板上時﹐先插入定模板﹐避免碰傷)熱流板的背板夾模槽背后的隔熱墊圈1﹑支撐2﹑隔熱定位環(huán)汽缸澆口套閥針控制模溫的水路空氣隔熱槽熱流道系統(tǒng)澆口類型分類一﹑閥澆口(重要)以HUSKY為例成品的表面允許有一個小的圓圈存在﹐這樣的它的直徑可以做得更大一些﹐壓力﹑應力會小﹐更利于充填﹐所有的熱流道用一個氣動的閥針來機械地開閉塑膠流熱流道系統(tǒng)澆口類型分類以HUSKY為例二﹑點澆口斷掉幾乎不用力﹐但有一小凸臺留在成品上﹐比冷流道小﹗澆口痕跡的因素

熱流道系統(tǒng)澆口類型分類以HUSKY為例三﹑直接澆口料頭更小模具的七大系統(tǒng)為：一.澆注系統(tǒng)二.泠卻系統(tǒng)三.頂出系統(tǒng)四.導向部分五.成型部分六.定位系統(tǒng)七.支撐系統(tǒng)模具七大系統(tǒng)

澆注系統(tǒng)澆注系統(tǒng)

澆注系統(tǒng)是指模具中從注塑機噴嘴開始到型腔為止的塑料流動通道。澆注系統(tǒng)在幾大系統(tǒng)中最為重要。設計澆注系統(tǒng)的基本原則﹕在滿足塑料制品質(zhì)量的同時﹐還應有利于提高成型速度來縮短成型周期。構(gòu)成如下圖所示,有主流道、分流道、澆口及冷料井組成。從注射機噴嘴至模具模穴的熔融塑膠路徑稱為流道,其中,澆口套內(nèi)塑膠流動稱為主流道,其余部分稱為分流道。分流道末端通向模穴的節(jié)流孔稱為澆口,在不通向模穴的分流道的末端設置冷料井。

澆注系統(tǒng)澆注系統(tǒng)﹕塑膠熔融體從注射機的噴嘴出來后﹐到達模腔前在模具中所流經(jīng)的通道。澆注系統(tǒng)的組成部分﹕澆注系統(tǒng)主流道﹕從注射機的噴嘴起到分流道為止的一段料流通道。澆口﹕分流道與模腔之間長度很短且截面很小的一段料流通道。分流道﹕主流道與澆口之間的料流通道。冷料井﹕用于儲存前端冷料的流道末端。當流道為空時﹐模具溫度低于塑料﹐為了避免這些料進入制件﹐在流道端留的穴澆注系統(tǒng)澆注系統(tǒng)

澆注系統(tǒng)澆注系統(tǒng)圖示圖示一主流道分流道澆口與注射機臺的噴嘴相配合澆口分流道冷料井最常見的是U型流道澆口點澆口（一般用于三板模）優(yōu)點：在產(chǎn)品上部進料，適用一些對產(chǎn)品周圍有要求的產(chǎn)品。缺點：加工較困難﹐料道較長，對注塑機開合模的行程要求也較大。澆口側(cè)澆口（扇形澆口）優(yōu)點：容易加工，成型簡單。缺點：在注塑成型后必須加一道加工步驟，將澆口從產(chǎn)品上分離。澆口潛伏式澆口優(yōu)點：適用性強，開模后產(chǎn)品與澆口自動脫落，加工簡單。缺點：由于拉斷澆口是由INSERT完成，所以對澆口處的INSERT磨損和所受的力都較大，對于含有金屬粉或玻纖的塑料產(chǎn)品，其更易損壞。澆口香蕉澆口用于澆口位置在動模一側(cè)的塑件，且材料應有較好的韌性。這種澆口可以使產(chǎn)品外觀不留下任何澆口痕跡。冷卻系統(tǒng)

熱塑性塑料和部分熱固性塑料注塑成型的過程﹐是將溫度較高的熔塑料﹐通過高壓注射進入溫度較底的模具中﹐經(jīng)過冷卻固化﹐從而得到所需要的制品。首先﹐從生產(chǎn)效率的角度來看﹐成型周期是成型中一個重要的環(huán)節(jié)﹐成型周期中50%--60%的時間用來對制品的冷卻﹐因此﹐冷卻時間長短的重要性不言而喻。同時﹐制品應保證最好的尺寸穩(wěn)定性﹐最小的變形量﹐最高的強度和韌性﹐最完美的外觀﹐如何控制模具溫度﹐使型腔和型芯保持在與被成型制品質(zhì)量相適應的規(guī)定的溫度范圍之內(nèi)﹐最大限度地消除應力﹐改善塑料的物理性能﹐得到高質(zhì)量的制品﹐是模具冷卻系統(tǒng)設計中的另一個重要環(huán)節(jié)。

模具冷卻系統(tǒng)包括﹕冷卻水溫﹐模具溫度控制器以及加熱元件等。它們工作的目地不僅僅是為使模具得到冷卻﹐而且是要把在成型過程中﹐由于熔融塑料帶給模具的高溫不斷地散發(fā)掉﹐使模具保持一恒定的溫度﹐以便控制型腔塑料的冷卻速度﹐從而提高制品的注塑性能和生產(chǎn)效率。水路分布原則水路設計的目的：

1.控制模溫;2.縮短成型周期;3.冷卻大型滑動件避免卡死水路設計的目的是使成品均衡冷卻﹐并在較斷時間內(nèi)頂出成型。水路排布的好壞直接影響到產(chǎn)品的成型品質(zhì)和生產(chǎn)周期(成本)。

冷卻系統(tǒng)通常使用水或油這兩種介質(zhì)。模溫<85度時用水,>85度時用油?？紤]到生產(chǎn)時的需要水管接口應布置在模具后方或下方（相對操作者而言），水管在模具中應與型腔保持8-15MM距離，并保持一致，以使整個產(chǎn)品都能得到均勻的冷卻。一般水管孔使用直徑為8MM和11MM兩種。水管在模具中應盡量保持有一定壁厚（大于或等于4MM）以免加工時打破，導致零件報廢。當水管穿過兩個零件時，應使用密封圈密封。以下是選用HASCO的常用型號：水管直徑PLUGNIPPLEO’RING8MMZ94/10X1普通型：Z81/9/10X1加長型：Z90/9X120Z98/11.8/2.4

11MMZ94/R1/4普通型：Z81/9/R1/4加長型：Z90/13X150Z98/15.3/2.4

NO.1設置冷卻水路的原則與注意事項在模具結(jié)構(gòu)及強度允許情況下，水孔直徑盡量大，數(shù)量盡量多，冷卻才會越均勻。水路距型腔表面距離應基本一致，且不宜太近或太遠。當水路通過兩個鑲件時要設置“O”形圈。水孔接頭應設在不影響操作的一側(cè)﹐最好也不要設計在天地側(cè)。頂出系統(tǒng)制品頂出是注射成型過程中最后一個環(huán)節(jié),當制品在模具中固化后﹐需要有一套有效的方式將其從模具中頂出﹐頂出質(zhì)量的好壞將最后決定制品的質(zhì)量,因此,制品的頂出是不可忽視的.且在頂出中不能使制品變形﹑頂白﹑破裂等損害制品的現(xiàn)象。這種裝置就是頂出系統(tǒng)。頂桿的主要目的是將產(chǎn)品從型腔中頂出，也可以用與排氣，因此頂桿應盡量放置在包緊力和粘附力較大的地方，頂桿截面積越大，則頂出的作用越大。頂桿分為﹕

1.圓頂針

2.臺階形圓頂針

3.方頂針

4.頂管頂針1.圓頂針（臺階圓頂針）

一般情況優(yōu)選圓頂針，因為圓頂針價格便宜，容易加工。當頂針直徑<1.5時，應選用臺階圓頂針，頂針直徑必須大于等于0.6常用的標準件是HASCO和PUNCHHASCO:PUNCH:頂針2.方頂針

方頂針可用于頂深槽，窄槽等形狀。HASCO:PUNCH:3.頂管

頂針HASCO:PUNCH:導向系統(tǒng)（GUIDESYS）是模具標準的一個重要特征﹐常用的有PUNCH和HASCO標準。PUNCH的GUIDESYS使用時，應有一對GUIDEPIN/BUSH偏心2MM，以防止模具上下模裝反；當使用HASCO標準件時，則用3粗1細的GUIDESYS，這樣達到防止裝反的目的。所有導向系統(tǒng)的間距都應盡量粗，但要保證模板的強度。因此，要放在模板的四角。

導向系統(tǒng)導向系統(tǒng)導柱（GUIDEPIN）導套（GUIDEBUSH）復位桿（RETURNPIN）頂針板導柱（EJECTORGUIDEPIN）頂針板導套（EJECTORGUIDEBUSH）成型部分成型部分包括斜滑塊系統(tǒng)（SLIDE）和斜撐（LIFTER）1.斜滑塊主要用于成型產(chǎn)品上外側(cè)的側(cè)孔或側(cè)壁凹坑（注：當成型可用斜滑塊或斜撐時，優(yōu)先選用斜滑塊）。斜滑塊共由：滑塊部分；成型部分；驅(qū)動部分