生產(chǎn)效率評價表

檔案名稱深圳市XXXXX有限公司管理效率評估報告文件編號JRZ-PC1111編制人朱毅編制日期20PAGEOF25PAGE3目錄項次內(nèi)容頁碼1前言…………………42管理績效指標分析…………………52.1生產(chǎn)效率分析………………5-72.2生產(chǎn)力分析…………7-9 2.3質(zhì)量效率分析………………………10-122.3.1進料檢驗分析2.3.2制程檢驗分析2.3.3成品檢驗與客訴分析2.4人力資源分析………………………12-142.4.1間接人員比率分析2.4.2人員知識結(jié)構(gòu)分析2.4.3人員流動率分析2.5資材庫存分析………………………153管理系統(tǒng)運作分析…………………163.1業(yè)務…………………163.2工程…………………173.3生管…………………173.4物控…………………173.5采購…………………183.6倉儲…………………173.7生產(chǎn)…………………183.8品管…………………183.9財務…………………183.10人資…………………194績效管理改善簡介…………………20-235評估總結(jié)陳述………………………246績效管理體系推行計劃表…………25-307績效管理體系推行輔導協(xié)議書……………………31-348績效管理公司資證數(shù)據(jù)……………35

1.前言在X總：提升效率、降低成本、規(guī)范管理的管理部署下，〖深圳市聚人眾管理技術(shù)有限公司〗朱毅顧問，何國清副總和邵波專員于2010年11月3日對〖深圳市XXXXXX有限公司〗的生產(chǎn)現(xiàn)場、運作流程以及管理效率方面進行了初步了解和評估。評估形式：現(xiàn)場查看/調(diào)閱報表/詢問相關(guān)人員評估原則：1.不錦上添花，不述說公司已用現(xiàn)實證明的優(yōu)點和成功之處；2.擇主要評述，非直接影響到業(yè)績的小缺微弊留待日后順機解決。數(shù)據(jù)源：本報告中引用的資料，除有另行注明外，均來自公司評估內(nèi)容：陳述如后面對不斷往下壓價的市場和客戶，面對不斷往上增長的物料和人工成本，作為企業(yè)經(jīng)營者，逆境之中將面臨3種選擇：1.糟糕的公司在抱怨中消亡；2.普通的公司在逆境中辛苦的經(jīng)營；3.而卓越的公司則因此在變革中成長和壯大.不要盲目把管理不善歸咎于人員素質(zhì)，其影響力無論如何都是小于組織的，企業(yè)管理的真相是：組織流程決定競爭力，管理工具決定執(zhí)行力.

2.2.2數(shù)據(jù)分析:2.2.2.1計算公式:產(chǎn)值倍數(shù)=每小時產(chǎn)值/每小時薪資成本2.2.2.2指標說明:產(chǎn)值倍數(shù)是反映員工生產(chǎn)力高低的指標.產(chǎn)值倍數(shù)越大,說明工廠以最合理的人工產(chǎn)出了最大產(chǎn)值,表明工廠的人工成本具有競爭力.反之就說明生產(chǎn)力低下,人工成本缺乏競爭力.2.2.2.3數(shù)據(jù)分析:2010年03月-2010年08月期間人均月產(chǎn)值:單位：RMB元最低最高差異（最高-最低）月平均月份產(chǎn)值月份產(chǎn)值Mar-103044Jun-10306162757215274說明：在深圳機械化制造業(yè)績優(yōu)工廠，人均月產(chǎn)值一般在RMB25000以上，低于RMB20000元的,其獲利能力有限；低于RMB15000元的,其經(jīng)營環(huán)境已不容樂觀.每小時薪資成本:單位：RMB元最低最高差異（最高-最低）月平均月份薪資月份薪資Jun-1016.76Aug-1020.103.3518.84說明：相比深圳關(guān)外工廠每小時薪資最低標準RMB6.25元來講,我們的薪資是一個較高的數(shù)值,但相對與同行業(yè)來說是一個偏高的水平.產(chǎn)值倍數(shù):最低最高差異（最高-最低）月平均月份產(chǎn)值倍數(shù)月份產(chǎn)值倍數(shù)Mar-100.89Jun-109.328.444.32說明：產(chǎn)值倍數(shù)最高的月份,人工成本相對最低,獲利能力相對其他月份有提高;而產(chǎn)值倍數(shù)最低的月份，人工成本相對最高,經(jīng)營利潤下降.產(chǎn)值倍數(shù)趨勢:機械化制造業(yè)績優(yōu)工廠的產(chǎn)值倍數(shù)一般均在25以上。從我們廠產(chǎn)值倍數(shù)趨勢圖來看,呈上升趨勢,說明工廠生產(chǎn)力水平不段上升.2.3質(zhì)量效率分析2.3.1進料檢驗:2.3.1.1數(shù)據(jù)統(tǒng)計(2010年03月-2010年08月)項目月份來料總款批數(shù)檢驗款批數(shù)退貨款批數(shù)特采款批數(shù)合計批退款批數(shù)退貨率特采率批退率Mar-106496649686958986913.38%9.07%13.38%Apr-1028657286572259471222597.88%16.44%7.88%May-1037897378972297471022976.06%12.43%6.06%Jun-1042590425901760595717604.13%13.99%4.13%Jul-10192231922391528719154.76%14.94%4.76%Aug-1022884228841547244215476.76%10.67%6.76%合計15774715774796472128196476.12%13.49%6.12%2.3.1.2數(shù)據(jù)分析:綜合6個月的數(shù)據(jù)來看,進料檢驗退貨率為6.12%.此比率較高,說明供貨商的供貨質(zhì)量基本上不能滿足工廠的要求；其中,特采率為13.49%,說明工廠有實行特采的程序；從趨勢圖來看,來料不良呈波浪起伏狀態(tài),而且波動較大，說明進料質(zhì)量不穩(wěn)定的因素起伏較大;一旦超出管制范圍,工廠就應馬上關(guān)注并改進之.2.3.2制程檢驗:項目月份部裝組裝總裝抽檢數(shù)量不良數(shù)量不良率抽檢數(shù)量不良數(shù)量不良率抽檢數(shù)量不良數(shù)量不良率Mar-101443845.82%150816510.94%4200.00%Apr-10143116111.25%160736122.46%1400.00%May-1068116323.94%5826210.65%34720.59%Jun-1015171439.43%170323513.80%2900.00%Jul-101950582.97%1997663.30%2600.00%Aug-101141564.91%1017333.24%2600.00%合計81636658.15%841492210.96%17174.09%2.3.2.1數(shù)據(jù)統(tǒng)計(2010年03-2010年08月)2.3.2.2數(shù)據(jù)分析:①綜合6個月的數(shù)據(jù)來看,制程不良率狀況如下：項目最低不良率最高不良率落差部裝2.97%23.94%20.96%組裝3%22.46%19.22%總裝0%20.59%20.59%合計6.22%66.99%60.77%其中,組裝的波動幅度最?。欢垦b的波動幅度相對最大,說明制程質(zhì)量相比都不穩(wěn)定，需要進行專門的檢討和改進.從制程返工的數(shù)據(jù)看來，工廠的制程質(zhì)量控制比較穩(wěn)定，但結(jié)合成品批退率較高的情況就會發(fā)現(xiàn)：我們的制程質(zhì)量控制方法還沒有做到有效控制與有效預防。工廠需要加強制程質(zhì)量控制作業(yè)方式的檢討。2.3.3成品檢驗與客訴分析:2.3.3.1數(shù)據(jù)統(tǒng)計(2010年03月-2010年08月)項目月份成品總款批數(shù)檢驗總款批數(shù)返工總款批數(shù)特采總款批數(shù)合計批退總款批數(shù)成品批退率出貨總款批數(shù)客訴總款批數(shù)批次客訴率Mar-1049490363673.47%45920.00%Apr-1021210161676.19%22313.64%May-10262604415.38%3000.00%Jun-1036360171747.22%791215.19%Jul-1056560484885.71%5900.00%Aug-1039391232461.54%431432.56%合計227227114414563.88%2783813.67%2.3.3.2數(shù)據(jù)分析:①綜合6個月的數(shù)據(jù)如下：部門成品批退率客訴率差異合計比率63.88%13.67%50.21%其中，成品批退率為63.88%,客訴率為13.67%.從絕對值來看，此客訴率是高的數(shù)值,說明工廠的制造質(zhì)量基不能滿足市場的要求.但是，成品批退率遠高于客訴率；說明較低的客訴率是用較高的批退率來換取的.②無論批退還是客訴,只要有發(fā)生,就會帶來的巨大的返工成本;而且,返工越多,客訴機率也隨之越大.而客訴率高,對工廠商譽的打擊是致命的,最終會導致訂單的萎縮。2.4人力資源分析2.4.1間接人員比率分析(2010年08月)生產(chǎn)部門幕僚部門全廠直接人員1300130間接人員1181662842.4.1.2數(shù)據(jù)分析間接人員比率:部門生產(chǎn)部門幕僚部門全廠合計間直接人員比值比率21.69%100.00%60.84%1：2說明：生產(chǎn)車間–間接人員比率為21.69%,相對于制造業(yè)同等規(guī)模工廠15%以上的比例,車間間接人員比率偏高,說明生產(chǎn)部門間接人員設(shè)置偏高一點;全廠合計–全廠為60.84%,和制造業(yè)同等規(guī)模企業(yè)比率25%左右相比，我們的比率偏高35.84%個百分點，說明幕僚部門間接人員職能尚未完全發(fā)揮.間接人員與直接人員比值為：1:2說明1個間接人員服務于2個直接人員,此比值較低;③間接人員所占比例多的工廠，多付工資事小，更加重要的是演變成人浮于事的風氣和習慣時，工作效率不但不會提高，反而只會更加低效.2.4.2人員知識結(jié)構(gòu)分析2.4.2.1數(shù)據(jù)統(tǒng)計(2010年08月)大專以上中專/高中初中及以下生產(chǎn)人員528617支援人員194587全廠人員246144242.4.2.2數(shù)據(jù)分析人員學歷構(gòu)成中,初中及以下占比為:29.47%;從整體人員學歷比例構(gòu)成來看，與深圳科技型制造業(yè)相比，我們處于中等水平;②鑒于此比例構(gòu)成,我們必須進行合理的人員調(diào)整,加上科學有效的激勵機制和系統(tǒng)的教育訓練，才能促使員工產(chǎn)生合力,以給工廠帶來新的生機和活力;不然，隨著競爭的加劇，企業(yè)進行經(jīng)營調(diào)整時，我們的員工將很難跟上公司的步伐,甚至演變成諸多的矛盾和沖突.2.4.3人員流動率分析:2.4.3.1數(shù)據(jù)統(tǒng)計(2010年03-08月)月份月初人數(shù)月末人數(shù)平均人數(shù)新進人數(shù)離職人數(shù)流動合計新進率離職率流動率Mar-1031033432242186013.04%5.59%18.63%Apr-103343323331012223.00%3.60%6.61%May-10332339336136193.87%1.79%5.66%Jun-10339359349277347.74%2.01%9.74%Jul-103593653622014345.52%3.87%9.39%Aug-103653653652222446.03%6.03%12.05%平均3403493442213366.48%3.82%10.31%2.4.3.2數(shù)據(jù)分析6個月平均人員流動率為：10.31%（其中離職率為3.82%）;人員流動率如果偏高，從成本來講，直接會造成工廠用人費用和質(zhì)量成本的上升；從文化來講，會導致公司整體向心力的降低;但是，如果人員流動率低下,也不利于工廠進行人力資源優(yōu)化,影響工廠的長遠發(fā)展;合理來講,人員流動率控制在5%-10%左右較為適中.2.5資材庫存分析2.5.1項目月份總?cè)霂旖痤~總出庫金額總結(jié)存金額出貨金額進銷比率庫存率周轉(zhuǎn)率周轉(zhuǎn)天數(shù)Mar-10757546681956889616616.97103827092.43%117.34%14.4724.87Apr-108243629630805511552190.591135505130.68%183.13%May-1012463756950854714511928.924826422131.08%152.62%Jun-10158844