機械公司鏜床基礎土建施工方案月

目 錄第一章 工程概況概述招標范圍工期要求主要技術要求我公司工程承建目標析其次章 施工部署2.1.指導思想部署原則組織部署物資部署關鍵工期把握節(jié)點部署關鍵質量把握點部署部署第三章 施工平面布置方案布置原則施工用水和電布置施工道路布置施工臨設轉材料布置第四章 施工進度打算第五章 施工機械及人力資源配置第六章 主要分部工程施工方案6.1、測量把握、設備根底土石方工程、砼及鋼筋砼工程、大體積混凝土工程、鋼筋工程、模板工程、預埋螺栓工程、鋼構造工程第七章 質量技術保證措施工程質量方針：質量目標：質量打算:質量保證體系質量保證措施第八章 文明施工治理目標及措施8.1.文明施工目標8.2.確保文明施工主要措施第九章 安全治理目標及保證措施9.1、安全治理目標9.2全保證體系9.3、組織治理措施9.4、技術治理措施9.6、建立安全責任制第十章 附表附表一：擬投入本標段的主要施工設備表附表二：擬配備本標段的試驗和檢測儀器設備表附表三：勞動力打算表附表四：施工進度打算表附表五：施工總平面圖附表六：工程部平面布置圖第一章 工程概況概述工程名稱：TK6920A/80X40工程地點：重慶江北機械有限責任公司內資金來源：企業(yè)自籌資金優(yōu)良工程。本工程的標準：《地基動力特性測試》GB50269-97《建筑地基根底工程施工質量驗收標準》GB50202-2023《建筑工程施工質量驗收統(tǒng)一標準》GB50300-2023《混凝土構造工程施工質量驗收標準》GB50204-2023《水泥基灌漿材料應用技術標準》GB/T50448-2023《彩鋼構造工程施工質量驗收標準》GB50205-2023工程范圍設備根底土建施工主要工程量：、TK6920A/80X40數控落地銑鏜床設備根底土建施工工程：1、C1537MC30413M；3218M；436M3。、20T1、土方：59M3；2、石方：59M3；3、C15混凝土墊層：12M3；C3051M3；土方回填：82M3。、TK6920A/80X40數控落地銑鏜床設備根底土工程配套彩鋼瓦房屋改造工程：、撤除1035M28、增設工字鋼柱：32M；3、增彩鋼瓦棚：384M2；鋪設彩鋼瓦：1035玻璃滑窗：600M2工期要求50TK6920A/80X40彩鋼瓦棚上升、加墻板和加裝鋁合金玻璃滑窗：15化及加彩鋼瓦：15主要技術要求、TK6920A/80X40、設備介紹用途該機床具有銑削、鏜孔、鉆孔等功能，并配高精度數控回轉工加工，是能源、冶金、船舶、重型機器等行業(yè)抱負的加工設備。1.4.1.1.2、設備特點該設備是一臺高周密型的加工設備，體積大，整機重量約為1703090噸重的物件在機座上滑動；回轉工作臺〔自重30〕上將有20的加工件，平臺〔自重17〕上將有30平臺地基為一體。、設備地基位置及根底條件地基位置位于招標單位的總裝車間和金工車間之間的彩鋼瓦占用后，將在鍛工場地建拋光場地。目前，該設備安裝位置區(qū)域為磨石地面，條件較好。、技術要求〔此圖不能作施工圖使用一求》繪制施工圖，整個工程為交鑰匙工程。20道根底技術要求、設備介紹2016.5421.4.2.2、設備根底特點兩軌道根底與地面平，根底內埋預埋件，用于鋪鋼軌固定用。1.4.2.3、設備地基位置及根底條件地基位置位于建設單位的總裝車間和金工車間之間的彩鋼瓦條件較好。1.4.2.4、技術要求20〔此圖不能作施工圖使用的《技術要求》繪制施工圖，整個工程為交鑰匙工程。TK6920A/80X40數控落地銑鏜床配套彩鋼瓦房屋改造技術要求、彩鋼瓦房屋現狀10358.2房屋四周絕大局部無擋風墻。、改造技術要求2〔安裝后鋪設，、將上升后房屋兩面墻的上升部位加裝彩鋼瓦，面積1840。425mm，天藍色。6008屋墻面。、TK6920A/80X40數控落地銑鏜床配套的拋光場地改造技術要求、拋光場地改造介紹為拋光場地使用。、工程內容及技術要求288、撤除自然氣爐四個、撤除人字屋架石棉瓦屋蓋。150mm。我公司工程承建目標我公司對本工程的總體目標是：以合理的工期、最優(yōu)的質量、合理的造價、最正確的效勞，建精品工程。工期目標：承受工藝、技術、材料、機具、開展技術革超前施工預備，緊湊組織，合理穿插，確保按期完成施工任務。工期要求：按招標人及監(jiān)理工程師開工令要求開工。質量目標：100％，到達優(yōu)良工程。安全目標：貫徹“安全第一、預防為主”的方針，嚴格安全生產治理，落實安全生產責任制，杜絕違章指揮和違章作業(yè)，安全措施有的放矢，做到杜絕重大安全事故和重大機械事故，死亡事故為0，爭創(chuàng)無事故工程。明施工標準工地。施工期間現場不發(fā)生重大盜竊案件和刑事案件，施工過程無重大火災。效益和企業(yè)效益。急業(yè)主所急，把業(yè)主的事情當作自己的事情辦好。本工程施工特點是1、設備根底占地面積較大，設備根底側壁混凝土澆筑需留設施工縫，對施工工藝要求較高。2、設備根底體量較大，一次澆筑混凝土量大，屬于大體積混凝土，在施工時要把握好混凝土水化熱產生的溫度過高，施工難度較大。3人力較大，施工過程中要細心組織，合理施工。4、施工現場窄小，又在廠區(qū)施工，不能影響廠區(qū)生產的正常進展，要合理布置施工場地，使現場文明施工和安全治理始終處于一個有序的標準的狀態(tài)。5、 施工過程中需協(xié)調協(xié)作好各專業(yè)的施工。6、 本工程施工過程中，主體作業(yè)面穿插多，要加強安全防護措施。其次章 施工部署指導思想發(fā)揮我公司在土建方面企業(yè)治理和技術裝備優(yōu)勢，信守合同，竭誠效勞，以“優(yōu)質、高速、高效”為整體工程施工的動身點和歸宿點并貫穿施工的全過程，細心組織，細心施工，為TK6920A/80X40數控落地銑鏜床設備根底土建施工工程施工作出應有的奉獻。部署原則目標治理原則理配置并確保投入生產諸要素，實現預定目標。程序治理原則本工程遵循“先構造、后圍護”的施工規(guī)律及施工程序。2.2.3.過程把握原則2.3.組織部署治理機構組織部署TK6920A/80X40施工現場治理機構圖施工現場治理機構圖建設單位工程經理監(jiān)理單位工程工程師施工員質檢員材料員安全員資料員土建施工隊工程經理現場經理工程經理現場經理技術負責人打算財務監(jiān)控治理材料設備工程治理綜合治理各施工作業(yè)組工程打算方案標準材料選購施工進度資料治理合同評審工程測量材料復試協(xié)調組織文資治理本錢分析檢驗試驗設備供給工程聯系公共關系資金治理過程監(jiān)測材料治理質量把握文明施工選購效勞儀器把握本錢把握方案實施崗位培訓統(tǒng)計技術產品把握過程把握消防保衛(wèi)技術組織部署由工程技術負責人任組長，施工員、質量員及參與施工的班組高工程施工技術含量，以施工工藝確保施工質量到達預定目標。勞動力組織部署勞動力打算表見附表2.4.物資部署2.4.1嚴格實施公司《選購程序依據工程總進度編制所需材料打算，分輕重緩急，保質保量供給。2.4.2.施工機械配備打算表〔具體見附表〕2.5.關鍵工期把握節(jié)點部署對工程開工及竣工日期予以明確，各工序確定施工時間均以此為2.6.關鍵質量把握點部署依據施工質量總目標，編制整個工程工程施工質量總籌劃，經公司審核、批準后作為質量把握綱領性文件。工程開工前，依據施工質設置施工質量把握點，以加強對其進展質量把握。2.7.安全文明施工把握點部署各施工期，必需依據施工特點，分階段建立安全、文明施工治理網絡，針對構造吊裝，高空墜落、機械和電氣設施操作及防護，產品保護、土建與安裝協(xié)作等實行強有力的針對性預防措施。第三章 施工總平面布置布置原則確保工地文明、干凈。臨時道路和臨時設施一次到位，使整個施工現場布置做到文明、合理、干凈、高效。施工用水和電布置裝水表，用Dg40主管接出,再依據臨時設施的具體位置布置支管。3.3.施工道路布置依據建設單位廠區(qū)道路狀況、各材料堆場均與建設單位現場商定。施工臨設現場施工臨設主要為現場辦公室、工具房、值班室、臨時堆放區(qū)域，主要依據建設單位的狀況，與建設單位進展商定。主要施工機械設備、周轉材料布置材料及機具設備盡量削減二次搬運，以就近堆放為原則,便利材料進場運輸和施工過程中的搬運。第四章 施工進度打算：詳見附表第五章 施工機械及人力資源配置施工機械設備配置：詳見附表試驗和檢測儀器設備表：詳見附表第六章 主要分部工程施工方案、測量把握準點，依據本工程的實際狀況，地面布置“井”字形測量把握圖，并將把握點引設到四周永久建筑物上或埋設混凝土標樁。1、軸線把握器，在施工段落安放接收靶，進展該段把握線投測。2、高程把握在底層柱子上彈出±0.00段至少傳遞三個點，做為各段施工抄平基準點。、設備根底土石方工程根底工程挨次機械開挖根底—人工清槽—驗槽—根底墊層—測量放線—鋼筋—模板—預埋螺栓安裝—根底砼—拆?！练交靥?。2.土方工程1挖掘機開挖土方至設計標高?？娱_挖邊線，定出放坡系數，進展必要的場地平坦、清理等。與有關部門取得聯系，確定挖土、運輸、機械出入場路線，取棄土位置等。建設單位指定地點堆放，多余土方運輸至廠區(qū)外垃圾場。計標高時，承受人工統(tǒng)一修坡、清底，檢查坑底平面尺寸和標高。做密實土試驗。3.基坑回填工程300mm，3—40.93。6.4、砼及鋼筋砼工程砼施工必需嚴格依據有關的標準規(guī)程及招標文件的有關技術要砼制備及澆筑等方面進展全面把握，以到達預期的質量目標。1、材料⑴水泥：水泥為一般硅酸鹽水泥，質量符合標準標準，每批發(fā)貨的水泥必需由生產廠家供給一份質量證明書，并應對其品種、標號、至現場應馬上貯存于枯燥防風雨的水泥罐中。⑵砂：施工用砂承受本地特細砂。⑶石子：砼拌制所用的石子應質地堅硬、清潔、級配良好，其力〔JGJ53-92〕標準規(guī)定。骨料應按品種規(guī)格分別堆放，不得混雜。⑷水：清洗骨料以及拌制砼的用水不得含有害物質及化學物質，應符合標準標準。⑸模板：承受木模板，模板外表光滑平坦，接縫嚴密、不易產生剛度及穩(wěn)定性，保證砼構造外形、尺寸和相互位置符合設計規(guī)定。2、砼澆筑〔見圖〕砼施工工藝流程圖澆筑面處理澆筑面處理水泥砂石子水立模磅秤計量鋼筋制作砼拌和試塊制作鋼筋綁扎試驗倉面清理機動翻斗車雙膠輪車砼澆筑拆模灑水養(yǎng)護〔骨料應作強度試驗并符合要求〕及水泥進展取樣試驗以及協(xié)作比試驗，并有足夠的保證率，確?，F場施工時合格率為100%，必要時摻適量的外加劑，提高砼的和易性和集中性，本工程使用商品混凝土，此項由商品混凝土供給商把握。三、模板安裝：模板在砼施工中，不僅起成形作用而且將承受各種外力作用。因此，選配模板構造和支撐方式時，應高度重視，必要時需進展設計計算。夠的強度和剛度，以保證成品砼尺寸準確。同時要求拼裝嚴密，外表光滑、平坦，構造力求簡潔、拆裝便利，用料合理，降低本錢。模板安裝依據放樣、立模、支撐加固、吊正找平、尺寸校核、堵塞縫隙及清倉去污的程序進展，并留意搗固的側壓力和振動力，模板的安裝位置必需準確、結實、不變形、不移位，模板在撤除后必需清理、涂油，變形的模板須校正后才可使用，模板別作安裝的允許偏差不得大于技術標準的要求。模而受損壞時撤除，撤除時盡可能避開損傷砼構件外表及模板本身。模板撤除后準時加以清理、修整，按模板種類及尺寸堆好，以便重復使用。0.4m3〔經監(jiān)理工程師批準〕用磅秤計量配料，水用自動計水泵計量，參與料斗2量變化每臺班檢查一次，工地須特地配備一名技術員負責砼的拌制。五、砼運輸及入倉：砼承受商品混凝土，由輸送泵直接輸送至澆筑地點。理單位的同意，方可進展砼澆筑的預備工作。巖基上的雜物、泥土、及松動巖石均應去除，并沖洗干凈、排凈積水。在澆筑之前，巖基應施。必需做好記錄，只有征得監(jiān)理單位同意前方可開頭澆筑作業(yè)。砼澆筑的強度應依據拌和力氣、運輸距離、澆筑速度、氣溫及振掏器的性能等因素確定。澆入倉的砼應隨時澆時隨平倉，不得積存。倉內掩蓋，以免造成內部蜂窩。能保證正常澆筑作業(yè)的砼必需去除廢棄，澆筑砼時嚴禁在加水。砼的澆筑的允許間歇時間應通過試驗確定。七、砼養(yǎng)護砼澆筑后依據氣候狀況準時灑水養(yǎng)護，灑水養(yǎng)護時間不少于14天。同時應保護其不受日曬、風吹、冰凍、雨水、流水、溫度變化、污染或機械損傷的影響。當氣溫低于5℃時應掩蓋保溫，不得向砼面28到達設計規(guī)定的行車強度前方可通行。八、砼試塊制作及試驗50-100m3至少做一組試塊。6.4、大體積混凝土施工：1筑、循序漸進、一次到頂”。坡度為1:6～1:10500。2、混凝土振搗:承受插入式振搗棒進展振搗,為使混凝土振搗密實,5(3,2置:第一道布置在出料點,使混凝土形成自然流淌坡度,其次道布置在坡腳處,確保混凝土下部密實,第三道布置在斜面中部,在斜面上要嚴定專人負責,嚴防漏振、欠振且不得過振。3、振搗棒操作要做到“快插慢撥20S～30S灰漿為準。4、混凝土泌水的處理:底板混凝土在前期澆筑過程中,泌水會被混凝土趕向集水井、電梯坑等低洼處,然后用軟軸水機抽出泌水。即隨后澆筑混凝土時從最終端往回澆注,與原澆注斜坡相交成一條集縮小成小水坑,然后軟軸抽水機抽出泌水.5、混凝土的外表處理:大體積混凝土的外表水泥漿較厚,在需要的狀況下,外表均勻的撒上一層薄薄的小石子.在混凝土澆筑后4～8小時內,初步用長刮尺刮平,初凝前用鐵滾碾壓兩遍,再用木抹子搓平壓實,以把握混凝土外表龜裂.6、混凝土養(yǎng)護:混凝土澆筑完畢,在其上部剛可行人時就馬上掩蓋塑料薄膜,并掩蓋麻袋一層養(yǎng)護.如局部有干白現象,應噴淋潮濕后再掩蓋塑料薄膜.依據測溫狀況,隨時調整厚掩蓋度,把握混凝土內外溫差不大于25℃.養(yǎng)護重點為底板于外墻交接處.此處同底板簡潔形成較大的溫差而引起外墻裂縫,因此要掩蓋嚴密.7、溫度測量和把握方案88—14d8h一次，并做好記錄，繪出溫度曲線，利用增加或削減外表掩蓋厚度來土時通過預埋φ153501200350為了防止雜物堵塞測溫孔，每次測量讀數后應將管口保護好。12h～48h70℃21℃左右，假設承受蓄水養(yǎng)護，勢必造成混凝土內外溫差遠遠超過25℃。導致溫度應力急劇上升，不利于防止裂縫的生產。因此，在此期間，養(yǎng)護的重點應當是混凝土外表的保溫，盡可能地降低內外溫差，而不能承受蓄水養(yǎng)護。做3h6028m/h，已澆筑的混凝土斜面暴露在空氣2.5h。因此，為防止消滅冷縫，在設計協(xié)作比時應給混8～10h18±2cm。13、主要施工技術措施降低混凝土的最高溫升混凝土用R285~40mm42.5灰，從而削減水泥用量，有效地降低混凝土的水化熱。施工時正直夏季，除對砂石堆場和攪拌筒搭設遮陽棚外，在輻射熱，把握混凝土入模溫度。承受斜坡薄層〔1m〕連續(xù)澆注工藝，加大混凝土的散熱面積，削減水化熱的積聚。削減混凝土的收縮，提高混凝土抗裂性能選用具有良好級配的粗細骨料〔2.4，嚴格把握含泥量〔砂＜2%、石子＜1%，在保證混凝土和易性和可泵性的根底上，盡量降低砂率〔39%〕和坍落度〔122cm、水灰比0.44伸強度的提高，從而提高混凝土的抗裂性能。盡可能承受兩次振搗工藝。操作人員應在基抗內振搗底部鋼50mm強度。泵送混凝土外表一般沉漿較厚，應去除浮漿，進展屢次抹壓處理，先用木拍板壓實、長刮尺刮平；其次初凝前用鐵滾筒樹遍壓滾平；最終終凝前用木搓板打磨壓實、整平，以削減外表收縮裂縫。由于澆筑混凝土較厚，易發(fā)生粗骨料下沉，導致混凝土面層砂漿比例過大，且變斷面處應力集中，在外表加設鋼筋網片，轉角和的抗裂性能。在底板外表先鋪一層塑料薄膜保溫保濕養(yǎng)護既可以保護混凝土外表潮濕，削減混凝土的枯燥收縮，提高混凝土的外表溫度，降低提高混凝土抗裂性能。把握混凝土的內表溫差和降溫速度。護材料的厚度〔層數，有的放矢地調整保溫保濕養(yǎng)護，把握混凝土內表溫差〔≤25℃〕和降溫速度〔1.5-2.0℃/天。6.5.鋼筋工程①材料要求鋼筋進場時，必需有出廠合格證，使用時必需有復檢報告，合格前方可使用，對略微銹蝕的鋼筋，應進展除銹。②、鋼筋制作а搭接長度等要求,依據鋼筋設計尺寸，認真配料。b并明確標識。c、各種部位鋼筋不得任憑切斷。③、鋼筋安裝a、鋼筋應綁扎結實，防止鋼筋偏移。b、鋼筋保護層厚度要與保護層厚度一樣的M10不得用石子亂塞。、模板工程①、根底模板承受定型組合鋼模板。②、模板加固承受鋼木混合加固法。③、模板安裝前必需按施工工藝要求刷隔離劑。④、模板應接縫嚴密，不得漏漿。⑤、模板施工完后，必需進展技術復核，確保模板安裝工程具有足夠的剛度、強度、穩(wěn)定性，具有足夠的支撐面積。撤除，梁板一次支模，整體澆筑混凝土。4ｍ時，底板中部應起拱，起拱高度宜為1‰-3‰，梁底距地面高度超過6式支撐。⑧、現澆板模板承受覆塑竹膠合板，下墊50×100縫處用膠帶紙粘貼，形成快拆支撐體系。、預埋螺栓施工①螺栓固定而發(fā)生位移，施工預埋螺栓時，我們承受螺栓固定架固定螺栓。具體方法是：a.依據預埋螺栓位置的大小用L=50×5b.骨架上焊δ=10c.彈出固定螺栓中心線后在鋼板上切割圓洞將螺栓插入；d.依據螺栓埋設深度打算螺栓焊在鋼板上的高度；體系，與模板固定架、鋼筋骨架完全分開；螺栓固定架的高度應低于螺栓的埋設高度；固定架傾倒混凝土；澆筑完混凝土后，準時復驗螺栓位置、標高，如有超差，應實行措施進展訂正。②、螺栓預埋施工要點：當根底墊層砼凝固后，即在墊層面上投測中線點，并依據中線點強出墨線，繪出地腳螺栓的位置，依據墊層投測的中心點，把地腳螺栓安放在設計位置。為便于螺栓就位，可承受在工廠預制好的鉆孔鋼模關心就位，〔也可承受與根底模板連結在一起的鉆孔木架，在模板與木架支撐結實后，即在其上投點地螺栓安裝以后，檢查螺栓第一絲扣標高是符合要求，合格后馬上螺栓焊牢在鋼筋網上。為防止地腳螺栓在安裝前或安裝中螺紋受到損傷，宜承受防護套將螺紋進展保護。而為了保證地腳螺栓位置及標高的正確，應進展看管觀測，如覺察變動應馬上通知施工人員準時處理。鋼構造施工方案構件加工流程圖生產準備生產準備原材料矯正放樣號料剪切,鋸切切割彎制公司質保制孔半成品分類堆放小裝配焊接焊接矯正端部銑平矯正總裝配焊接矯正端部銑平成品鉆孔工程經理工程工構件驗收出廠鋼構件制作挨次鋼柱剛架梁剛性系桿整體組對其它構件圍護構造6.2.31、鋼構件放樣、號料、切割放樣放樣人員必需生疏圖紙和工藝要求，放樣要依據加工工1:1焊接形式等。經過核實無過失后才能進展樣板。承受計算機放樣以及公式計算法放樣,放樣后必需專人進展核算,并且備有的具體的圖表,幾何尺寸,簡圖,計算數據等資料。放樣要依據工藝要求,統(tǒng)籌考慮預留加工量,焊接收縮量,起拱,板厚處理等。板應用不易變形的鐵皮，扁鐵等材料制成，樣板〔桿〕上應明確標注零件的規(guī)格，數量，基準邊，孔徑等。用于桁架，屋架類的樣板應注明中心線、重心線、定位線；用于彎曲的樣板還要注明彎曲方向等。樣板〔桿〕要妥當保管，使用一段時間應進展復驗防止變形。放樣、號料使用的量具必需符合量具驗收標準使用要求和規(guī)定常用量具的允許偏差應符合規(guī)定。號料號料時要依據加工工藝圖紙及有關技術文件，復核所使用的材料的材質、規(guī)格、外觀質量，如覺察不符合相關規(guī)定，應準時反響到質量科、生產科、供給部門。遇有材料彎曲、平度超差，影響放樣，號料的質量時要對所使用的原材料進展矯正。使用合格的樣板(桿)進展號料，號料應有利于切割和保證零件質量。主要受力的構件和需要彎曲的零件，號料時應按工藝規(guī)定的方向取料,彎曲的外側不得有沖點和傷痕等缺陷。切割如正弦曲線,不規(guī)章多邊形等,應由專業(yè)工藝員進展編程,需要接料時必需供給切割方位示意圖.編程的重要尺寸數據必需經過專人核查無誤后,才能下料切割。碳素鋼在環(huán)境溫度低于-16-121<缺棱<3機修磨平坦.坡口不超過1/103.2焊,焊后修整平坦.斷口上不得有裂紋或夾層。制孔鉆孔按以下規(guī)定進展:使用搖臂鉆、磁座鉆、壓杠鉆等設備鉆孔;小批量生產的孔,承受樣板或畫線鉆孔；畫線時在規(guī)孔線上用樣數塊鋼板疊合在一起鉆孔,疊合的最大厚度不大于60毫米,疊合鋼時支架的水平度,平面度,防止孔的中心傾斜。連接板上的孔應先孔施工，無法把握質量的部位要厚孔施工。磁座鉆、壓杠鉆只適用于固定鉆床無法使用的部位;全部連接板均在搖臂鉆鉆床上鉆孔。磁座鉆、壓杠鉆只適用于固定鉆床無法使用的部位。一般螺栓孔(C形鉚釘孔等孔直徑應比螺栓、鉚釘直徑大1.0-3.0毫米孔璧粗糙度Ra25在節(jié)點中連接板與一根桿件相連的連接孔劃為一組；梯接頭--二接頭之間的孔為一組；兩條；受彎構件翼緣板上每一米的孔為一組；螺栓孔的偏差超過上述各表規(guī)定的允許偏差值時允許承受與母材材質相匹配的焊條補焊后重鉆孔,制止承受鋼板填塞.重鉆孔的數量超過同一組孔的數量的25/100,并應準時反響到技術質量科、生產科，并制定修復技術措施,經主任工程師批準或與設計協(xié)商后在作處理。3、組裝與拼接組裝原則組裝必需依據工藝流程的規(guī)定進展。組裝前應編制組裝挨次表,組裝要嚴格按挨次表進展組裝,組裝挨次應依據構造形式,焊接方法和焊接挨次等因素確定。下道工序。布置拼裝胎具時,其定位必需考慮預放出焊接收縮量以及齊口加工的余量。30-50米范圍內的鐵銹,毛刺,污垢,冰雪等清理干凈。組裝,焊接,矯正后進展,以便削減構件的剩余應力。要求磨光頂緊的部位,其頂緊的貼合面應有75%以上的面積密貼,用0.3毫米的塞尺檢查,塞入面積小于25%,邊緣間隙小于0.8構件的隱蔽部位應提前進展涂裝。號,件號和數量。承受夾具組裝時,撤除夾具時不得用錘擊落,須用氣割切除,不得損傷母材,并用砂輪平坦。鋼構件安裝中所需用的把握線應在組裝后標注,注明構件的中心線、標高把握線,定位線等,并且打上永久標記,作為鋼構件檢查、預檢及驗收的依據。鋼板拼接的原則1500。H度不小于兩倍的板寬;腹板在縱向,橫向均允許拼接,橫向上的拼接300600t200200重要構造的鋼板拼接除按沿軋制方向進展外,接頭的位1/4-1/3a45拼接的位置應避開安裝孔和簡潔的部位,一般接頭也盡量布置在受力較小部位。1:4型鋼拼接的原則型鋼拼接時除按型鋼標準接頭外，為使構件等強拼接及外形用碳弧氣刨清根,質量等級為二級。45并且開坡口熔透;對以明確受力狀態(tài)的型鋼,要區(qū)分受拉和受壓部位,部位和受壓桿件可承受直接。H4、焊接材料的選用原則焊接材料應按設計要求進展選用,化學成份和進展性能必需符合國家標準和行業(yè)標準的有關規(guī)定,并且具有質量合格證明書,驗資料及相應的工藝文件方可實施。本工程按設計圖紙要求選用焊條、焊劑型號。不同強度的鋼材進展連,接焊接材料的選用應按較低強度的鋼材進展選用。各種規(guī)格的焊條應按不同類別,型號或牌號分別在不同的位置存300焊劑,焊條,粉芯焊絲,瓷環(huán)在使用前必需產品說明書及有關工藝文件的技術要求進展烘干.無特別要求時,焊條,焊劑,瓷環(huán)烘干按下表的規(guī)定進展.烘干后的焊條應放在100---150度的保溫4烘干的次數不宜超過兩次。、焊接的一般規(guī)定求,應進展修整,合格后在進展焊接。對接接頭,t端必需放置引弧板和引出板,引弧板和引出板的材質,坡口形式應與50長度應不小于25150的引出長度應不小于100毫米;焊接完成后被焊件的引出板必需用氣割切除,并且沿受力方向修磨平坦。焊接引弧必需在焊道處或另設引弧板,非施焊區(qū)制止引弧以免擦傷母材。擦傷的母材要用磨光機磨平。多層焊接應實行連續(xù)施焊,每一層焊道完成后應削減清理,打渣,削減夾渣的可能性,保證焊接質量。要求全熔透焊縫,正面焊完后,在反面用電弧氣刨認真去除根部的熔渣,焊瘤和未熔透局部直到露出正面焊縫金屬時才能進展焊接。凹形的角焊縫,不得在其外表留下切痕。轉角處角焊縫要連續(xù)施焊,起弧,落弧點距焊縫端部應等于10mm；角焊縫不設置引出板的連續(xù)焊縫,起弧,落弧點距焊縫端部10mm?；】討顫M。定位焊的條件,要求應與正式焊縫全都,定位焊的位置應盡量避開構件端部,邊角等應力集中的部位。焊接電流應比正式焊接15-15/100,防止定位焊消滅夾渣的缺陷。定位焊的焊縫高度不宜超過設計焊縫厚度的2/3,且不大于8mm,長度大于40mm,間距500-60mm缺陷。焊縫消滅裂紋應準時反響到技術質量科,生產科,查清緣由,定出返修工藝措施,報請主任工程師批準,再進展處理。焊縫返修應按返修工藝進展,返修部位焊接應一次完成.同一部位(焊縫正面,外表各作為一個部位)焊縫的補焊次數不宜超過兩次,假設超過兩次必需報請主任工程師批準,才能進展。雨雪天氣、685/10031的防風措施。、焊接質量檢測焊接質量檢查按以下標準執(zhí)行：《鋼結構工程施工質量驗收規(guī)范》GB50205—2023GB11345《鋼熔化焊對接接頭射線照相和質量分級 GB3323《建筑鋼結構焊接技術規(guī)程》JGJ81--2023質量等級及標準：依據設計圖紙要求對焊縫質量檢測。4.4、焊縫外觀缺陷的返修方法對焊縫余高過大、焊縫過寬、電弧檫傷、飛濺、焊瘤等承受砂輪打磨平坦。對于錯邊承受加焊或砂輪打磨，使焊縫的兩邊過渡平順。對焊縫外表凹凸差和寬度差，過高或過寬焊縫用砂輪打磨；過低或過窄的焊縫承受信焊條按工藝補焊。對未焊滿，咬邊的焊縫承受焊接補焊；焊前該預熱的要按規(guī)定進展預熱，補焊時承受較小的焊接線能，焊后做去氫處理。檢驗顯示缺陷的處理方案返修。、無損檢驗顯示缺陷的返修依據無損檢驗的結果，找到缺陷位置，確定缺陷類別，分析緣由，制定返修工藝，由有閱歷的焊工持證返修。局部加熱，碳弧氣刨去除缺陷，焊縫兩端各刨去50mm，兩端應磨成圓口。50去氫處理。磨光返修部位的外表。無損探傷檢驗返修部位。矯正構件矯正程序構件變形比較簡潔，并具有確定的構造剛度，矯正時應按以下程序進展：先矯正總體變形，后矯正局部變形；先矯正主要變形，后矯正次要變形；先矯正下部，后矯正上部變形；先矯正主體構造，后矯正副件；涂裝、構件除銹方法及檢驗標準本工程全部構件外表基層處理均承受噴砂除銹；噴砂設備選用鋼板清理機、型鋼清理機進展加工。對于不時適用鋼板清理機、型鋼清理機進展加工的構件，承受手動噴砂清理機進展處理。處理后的構件外表不得有焊渣、灰塵、油污、毛刺等；應Sa2.5標準。檢查方法：用鏟刀檢查和用現行國家標準《涂裝前鋼材外表銹蝕等級和除銹等級》GB8923鋼構件外表除銹質量檢查確定應由監(jiān)理、建設單位、施工方共同確認。涂裝前，構件必需人工或噴砂除銹合格，鋼構造外表的除銹方法和除銹等級應符合《鋼構造工程施工及驗收標準》GB50205-2023的規(guī)定。涂裝應在監(jiān)理認可達施工圖所要求的除銹等級要求后進展；構件外表無銹、無油、無酸堿、無水、無灰塵，所用釋劑調配至適宜的施工粘度。、鋼構件涂裝方法：〔1〕涂裝工藝流程涂裝工藝流程基層處理第一遍底漆基層處理第一遍底漆磨光掃〔吹〕干凈其次遍底漆其次遍底漆磨光掃〔吹〕干凈第一遍面漆磨光掃〔吹〕干凈其次遍面漆磨光掃〔吹〕干凈其次遍面漆構件編號及標注涂裝前應對外觀進展檢查，基層上不得有污濁，砂粒及油脂附著物以及露水，霜等結成的水分；焊縫四周不得有飛濺、焊疤、藥皮等。涂裝時應依據面積大小來選用適宜的工具，進展噴涂或手工涂刷。涂裝挨次為：先上后下，先難后易，先左后右，先內后外，保持厚度均勻全都，不漏刷，不流墜為準。第一遍底漆干后，經用細砂紙打磨，除去外表浮物后，再刷其次遍底漆，刷法與第一遍一樣。涂刷面漆時，應按設計或技術文件規(guī)定的顏色和品種進展涂刷，涂刷的操作方法與涂刷底漆操作方法一樣。對吊運、翻轉、運輸和制作過程中撞落損壞的油漆，應按正常涂裝工藝過程要求，準時補刷好。應按施工圖中說明，安裝前不得涂裝的部位不得涂裝；安裝焊縫處應留出30-50mm，不涂裝，對制止及錯涂。涂裝每層漆應均勻，無明顯起皺、流掛，附著良好，膜最大厚度應≤30μm。涂裝后，應在構件上標注構件的原編號〔設計圖紙上的編號，對有組裝要求的構件，標注組裝符號。存放：鋼構件應依據加廠的實際狀況以及出廠的前后挨次按種類、型號分區(qū)存放；大構件在下，小構件在上；鋼構件底層墊枕就在足夠的支承面，并防止支點下沉；一樣型號的構件疊放時，各層鋼構件的支點應在同一垂直線上，防止壓壞變形。涂裝地點的操作環(huán)境和成品保護要嚴格要求，其操作環(huán)境5-38℃之間。85%；雨天和基層外表有結露時不做涂裝油漆工作；4涂刷油漆前后嚴格風力作用，免受沙粒、塵土、油污等污染。冬季施工應嚴格把握涂裝的時間。涂刷底漆、面漆的厚度應符合設計的要求；每遍涂層干漆膜厚度偏差不小于-5μm。鋼構件涂裝檢驗標準涂裝完畢后要對構件外表進展如下檢查：構件外表應均勻，顏色根本全都，無明顯色差和失光；構件外表不應有漏涂，誤涂；涂層不得有脫皮和返銹；涂層應均勻，無明顯皺皮、流墜、氣孔、裂紋；構件外表不應有臟物粘附和污染；檢查數量：全數檢查；檢驗方法：觀看檢查；漆膜厚度檢查：涂裝完畢后，在漆膜枯燥的狀態(tài)下用干漆膜測厚儀進展檢查。2010%；5450mm20mm、除銹和涂裝缺陷的返修基層處理有缺陷時，承受手動噴砂清理機進展處理；對小面積的缺陷可承受磨光機進展打磨處理。涂裝后的油漆質量發(fā)生質量通病時，應將不符合規(guī)定的缺陷部位，用砂輪機打磨或直接用工具鏟除，經用粗、細砂紙或磨光油漆，凈土補后的油漆厚度、顏色，應與原涂裝油漆規(guī)定要求一樣。對不應涂漆的部位發(fā)生誤涂，應將誤涂的油漆用砂輪機將其打磨干凈。缺陷處理完成后，應提請質量檢查部門進展檢驗。制止刷漆部位高強螺栓摩擦接觸面，鋼管柱的內壁、埋入或混泥土接觸的外表100要求用塑料紙包扎好，然后才對構件進展整體噴漆。構件質量驗收資料1分部工程所含各分項工程質量驗收記錄；分部工程所含各檢驗批質量驗收記錄；鋼構件制作焊接工程質量檢查記錄；鋼構件油漆工程質量檢查記錄；鋼構件預拼裝檢查記錄；強制性條文檢驗項檢差查記錄及證明文件；無損探傷檢驗報告；原材料質量證明書及復驗報告；高強螺栓摩擦面抗滑移摩擦系數檢驗報告；鋼構件驗收1、鋼構造制作完成后,應依據施工圖和標準規(guī)定進展驗收。鋼符合設計圖紙的要求。2、鋼構造件出廠時,應提交以下資料:產品合格證；制作中對技術問題處理的協(xié)議文件；鋼材、連接材料和涂裝材料的質量證明書、試驗報告；高強螺栓摩擦面抗滑移系數試驗報告、焊縫無損檢驗報告以及涂層檢測資料；主要構件驗收記錄;預拼裝記錄。焊縫標識記錄必需認真填寫，一級、二級焊縫全部填寫，必要時附圖。包裝標識1、首先構件組裝好后、涂裝前做一白鐵皮或硬塑料簡潔制作一標記牌，便利涂裝后構件確認。構件標記時應說明該構件的桿件號，圖號、構件號、構件名稱、數量、重量以及安裝方向，標記字樣尺寸150mm120mm。漢字字樣為仿宋體。2件的相應位置。1、舊屋面的撤除〔1〕把舊屋面層彩鋼瓦逐步撤除，自上而下。防止舊彩鋼瓦從樓上墜落。用角磨機把原彩鋼瓦上的螺栓從上撤除掉，把彩鋼瓦去掉。有挨次的送到樓下。然后去除掉。制作工藝流程進料成型檢驗存放鋼板的厚度是否在要求范圍之內。成型：承受全電腦把握數控壓型板機，一次加工成型〔隨圖紙尺寸任意定尺。當第一塊彩鋼瓦成型后，嚴格檢查其尺寸和外表質量，加強制造過程中的質量把握。絕不行在粗糙的外表拖拉。存放：彩鋼瓦成型后，利用防護雨布遮蓋并堆放，堆放時每捆彩板下應以木條及紙板墊平?！?〕彩鋼瓦安裝彩鋼瓦安裝工藝流程：撤除舊彩鋼瓦——固定座局部修改——彩鋼瓦安裝——收邊安裝方法30mm攻螺釘固定，螺釘帽顏色與彩鋼瓦顏色全都。2.2.安裝固定件，把固定件用自攻螺釘固定在檁條上，每根檁條上均有。3.2.3.將第一塊彩鋼瓦安放在已固定的固定件上，然后使其與每塊固定件的中心肋和內肋的底槽壓實，并使它們完全嚙合。3.2.4.利用專用鎖邊鎖緊彩瓦的中部肋。3.2.5.定位以下固定件，每一個支撐面一個，并且使固定件的連鎖肋邊，嚙合于安裝好的彩鋼瓦的外肋之上。次結下安裝。墻板，內外均打螺釘，其施工方法與屋面內層彩鋼瓦安裝類似。(1不會流入建筑物之中。(2)利用下折工具將彩鋼瓦下端的肋條之間的會因風力作用回流至平底盤的下邊。在彩鋼瓦固定完畢，且底板被上折后，才能安裝，安裝時，要用開槽口工具進開放口，然后將兩槽口間的舌頭向下折彎。彩鋼瓦安裝留意事項〔1〕.彩鋼瓦在工地壓制后，必需分類堆放，并加蓋雨布，假設雨水較大受潮時，必需將其中的板馬上分開，用干布擦去外表濕汽，然后將板疊起，保持空氣流通，使外表枯燥?！?〕.為了縮短施工工期，使用扁擔桿加吊繩方法，把彩鋼瓦成捆的一次性吊至屋面，再用人工分工，要特別留意，在搬運彩鋼瓦時，必需屋面上的工作人員，要穿軟底膠鞋，上屋面前應清理泥沙和污物，當沿著屋面板縱向行走時，要在其槽中行走，當沿著槽向行走時，盡量使荷載均衡分布在腳度，而不要集在腳跟或腳尖。〔3〕.在安裝中，自攻螺釘鉆孔，手據、電鋸切割或其它操作均會在，以被免固碎屑氧化面導致彩板外表形成污點，造成彩鋼瓦腐蝕。三、彩鋼瓦安裝施工要點：在搬運彩鋼瓦時，必需用干凈的手套來觸摸彩鋼瓦，不要在粗糙的外表或彩鋼瓦上拉其它東西。上，特別是安裝第一塊時，必需兩方向進展檢測，并進展調整后，才能鎖緊。每安裝六塊板左右，必需進展一次檢測，時常調整，以避開產生累計偏差。五、利用的工具必需是專用工具。第七章 工程質量保證措施工程質量方針：貫徹我公司ISO9002戶需求；創(chuàng)名牌，爭一流，供給優(yōu)質效勞。質量目標：確保合格工程，爭創(chuàng)部優(yōu)工程。質量打算:工程全部獲得合格等級打下堅實根底。質量保證體系貫徹質量保證體系標準我公司依據國家技術監(jiān)視局公布的ISO9000質量治理和質量保質量保證體系。治理職責質量體系原則治理職責質量體系原則不合格項的控制和訂正工程安全與責任人員質量文件和記錄施采施采施工工購工序準質過管備量程理質控點量制把握工程回質量訪的檢與驗驗保證修質量治理網絡體系：保部工程經理施工員質量員材料設備員安全員取樣員各專業(yè)施工隊全體施工人員質量保證措施學習圖紙的技術資料學習圖紙的技術資料材料、勞動力預備預備工作學習操作規(guī)程和質量預備測量儀器預備機械設備預備清理現場預備排水分局部項工程書面交底抑制上道工序弊病的補救法技術交底施工員參與辦理上道工序交接手續(xù)中間檢查嚴格執(zhí)行操作規(guī)程自檢施工按圖施工業(yè)主、監(jiān)理代表檢查處理好工序搭接隱蔽驗收工程簽證完成進度現場文明施工執(zhí)行驗評標準不合格的處理(返工)質量評定每一單位工程均需檢查材料合格證試驗記錄自檢記錄質量評定記錄資料整理隱蔽工程驗收記錄施工記錄回訪事故處理記錄使用過程質量問題，無償保修9.5.2.質量治理措施：建立完善實施質量體系所必需的組織機構、責任制，促進質ISO9002ISO9002任崗位，并落實到具體的人員。確保材料質量、加強質量檢驗、安全生產、施工進度各職能的協(xié)調與治理。樂觀推廣應用技術、工藝、材料。11人負責質量的檢查、評定及質保體系的運行。在公司內部選擇優(yōu)秀的施工隊伍，推行計件制，質量掛鉤，重獎重罰。量協(xié)調，堅決不把不合格、不達標的工序產品帶到下道工序。在材料進場、材料檢測、工序質量、治理質量、信息反響處理等方面進展全方位質量把握。嚴把材料質量關，主要材料，尤其是用。對不合格產品或可能不合格的產品，覺察后馬上組織有關人員進展檢驗與分析、落實訂正措施實施的協(xié)調、記錄和監(jiān)視。加強職工教育，使工程部全體人員提高質量意識，加強職工技術培訓，提高職工的技術水平，結實樹立“百年大計，質量第一，質量是企業(yè)生命”的意識。施工治理人員、班組長、操作人員具備相應的治理業(yè)務水平和技術操作力氣，關鍵、特別崗位人員必需持證上崗。編制分部、分項工程作業(yè)指導書及工程質量打算，每道工序下道工序的施工。上道工序、保證本工序、效勞下工序)，進展治理點的質量記錄。做工程要準時驗收，做好質量信息分析和臺帳工作。QCQC工序、工作質量確保工程質量目標的實現。在施工過程中，對各項影響施工質量的因素實施有效把握，確保產品符合設計和標準質量要求。施工班組成員進展自檢、互檢、保證本班組施工質量。的成品、半成品保護措施、并實行經濟獎罰。設計圖紙和定貨單的要求。施，對關鍵工序進展力氣驗證。制定有關質量文件和記錄的治理方法，做好工程隱檢、預檢資料，分局部項工程驗收資料，各種試驗數據，鑒定報告，材料試驗單，各種驗證報告的收集整理工作。做好隱蔽工程驗收記錄等技術資料的收集、整理工作。技術資料應與工程同步。認真批閱圖紙，明確設計意圖，合理編排施工程序。7.5.3.原材料質量把握ISO9002種材料能滿足質優(yōu)、價廉的要求。⑵、具體的質保措施a后按規(guī)定進展復驗，合格前方可用于工程。b全部材料選購均需按本公司質量手冊的材料選購程序，嚴格把關，嚴格驗收，堅決杜絕把不合格材料用于工程上。技術資料整理、收集、歸檔確保工程技術資料的同步性在工程初期，準時取得施工許可證，進展施工圖紙會審，編制施工組織設計或施工方案，做好工程定位記錄，填寫施工人員技術〔上崗〕資格登記表報審，提出開工申請報告。打(試)樁記錄、地基驗槽記錄、構造驗收記錄、沉降觀測記錄、工程填寫、集合，并在下道工序施工前完成有關簽審手續(xù)；質保單、合成工程技術資料。竣工后，全面檢查全套工程技術資料，填寫質量保證資料核查表，單位工程觀感質量評定表、單位工程質量綜合評定表，準時填寫竣工報告，編制竣工圖，提出書面交工通知，在驗收合格后，簽定交工驗收證書。確保工程技術資料的齊全性工程技術資料涉及施工活動的全過程，其建立集合和整理工作日益完善，資料齊全性要求日益提高，健全技術質量治理網絡，對工程技術資料齊全性嚴格把關，不斷增加企業(yè)市場競爭力氣。確保工程技術資料正確性和規(guī)定，把握各類工程資料的內容，要求，表達方式，分類進展制作，集合和整理，避開次序混亂，真正做到“歸類清楚，符合標準要資料制作人員實事求是地對原始資料進展制作、收集和整理，假，同時留意各類事實之間規(guī)律關系，避開自相沖突，真正做到“實資料留意數據的準確，避開殘缺錯漏，真正做到“數據正確，符合標第八章 文明施工保證措施8.1.文明施工目標按業(yè)主的統(tǒng)一要求，確保文明施工。8.2.確保文明施工主要措施：確保文明施工主要治理措施：監(jiān)察搞好四周環(huán)境保潔工作。在施工現場惹眼位置設置二圖六牌(施工現場平面布置圖、工程立面概況圖、安全生產六大紀律牌、十項安全技術措施牌、安全生產責任制牌、現場防火安全須知牌、安全生產宣傳牌、安全生產警告、制止牌)。施工現場道路應暢通、平坦、干凈，建筑材料及周轉材料按平面圖分類堆放整齊，定期檢查。在構造施工產生的建筑垃圾，由專人定期對建筑物四周進展清掃整理，并把建筑垃圾運至場地指定位置。由專人將垃圾搬運到堆放地點。工程人員治理網絡圖統(tǒng)一上墻，治理人佩帶標志。施工中承受先進的施工機具設備，并實行有效措施把握現場的各種粉塵、廢氣、噪音、振動等對環(huán)境的污染和危害。合理安排，削減夜間施工，樂觀和環(huán)保部門協(xié)作做好有關環(huán)保工作?，F場及四周設排水溝，準時排解積水，對污水必需經澄清后，方可排入下水道。作，準時清掃，定期滅蚊、滅蠅。各施工樓層設置便溺設施，做到工地內無隨地便溺現象。做到工地內是文明施工者，工地外是文明市民嚴峻工地紀律，堅決制止賭博歪風。做好打算生育工作。消防保衛(wèi)防盜主要措施：消防防火措施：(1)檢查，教育現場操作人員認真執(zhí)行各項消防保衛(wèi)安全治理制度。(2)易爆物品有專人治理，配備必要的消防器材，焊割工持證上崗，木工間設禁煙牌、易燃物準時清理，確保與明火有足夠的安全距離，民工宿舍嚴禁私拉亂接電線，嚴禁使用電爐等明火設備。通道暢通，易燃易爆物品應按規(guī)定存放并有專人治理，施工現場焊、割作業(yè)，必需辦理好動火審批手續(xù)，并嚴格遵守焊割的操作規(guī)程。施工現場木料堆放處，木工制作車間、易燃易爆物品倉庫、現場木裝修、油漆作業(yè)場所、焊割動火作業(yè)點均應劃為防火禁煙區(qū)，刨花、木屑、碎木料，不準在機具作業(yè)現場積存。消防安全，準時訂正阻擋違章作業(yè)，定期調換消防器材藥劑，消退火險隱患，確保工程安全。(6)材料倉庫、辦公室、工具間等各設二只滅火機，每月檢查一1/10機修車間、配電箱各設二只干粉滅火機，每月測重一次，當重量削減，應即換藥。25防盜措施224提高警覺，忠于職守，不得擅離崗位，認真做好交接班工作。無規(guī)定手續(xù)者拒絕放行。施工人員必需佩戴進入現場的明顯標志，閑雜人員一律不現場。工地人員登記注冊，辦理好暫住證，協(xié)作當地派出所做好治安保衛(wèi)工作。對工地人員治理的各項措施：證、隨帶照片到工地保衛(wèi)部門進展登記，辦理暫住證、上崗證及出入證。制度。律法規(guī)和企業(yè)的規(guī)章制度，常常向所屬班組人員進展治安治理教育。揮，嚴格六大安全紀律，十項安全措施，安全生產、文明施工，認真執(zhí)行安全操作標準，嚴禁酒后上崗，在施工中所發(fā)生的事故，工程部追究班組責任。工地內嚴禁打架、聚眾斗毆，嚴禁偷盜工地建筑材料，情節(jié)嚴峻的送公安機關依法處理。第九章 安全治理目標及保證措施9.1、安全治理目標確保施工全過程無傷亡事故、無設備事故、無交通時故、9.21與信息反響工作，建立起一套完整有效的治理體系。工程經理工程副經理工程經理工程副經理工程安全員計施材監(jiān)綜劃工料控合財技設管管務術備各專業(yè)施工隊理理二人人有安全生產責任，明確職責，層層分解安全治理目標，與各作業(yè)班組簽訂安全生產責任狀，形成上管成片，下管成網，安全生產事事有人管，件件有人抓，組織落實、措施落實、費用落實