油氣田非金屬管道應用導則

中國石油前言建設(shè)中得到了較大規(guī)模的應用，對減緩鋼質(zhì)管道腐蝕、節(jié)省地面投資、降低維護成本等發(fā)揮了重要的作用。目前，玻璃鋼管、鋼骨架聚乙烯復合管、塑料合金復合管、柔性高壓復合管等管材已應用于油氣田的油氣集輸及輸送、供水及注水等系統(tǒng)，長度超過2萬公里，約占油氣田地面工程管道總數(shù)的10%。管道種類多、管道質(zhì)量及性能影響因素復雜、設(shè)計及施工標準不統(tǒng)一、維護配套不完善等問題，勘探與生產(chǎn)公司組織規(guī)劃總院開展了非金屬管道應用技術(shù)研究工作，調(diào)查了大量的現(xiàn)場應用情況及效果，系統(tǒng)地分析了國內(nèi)外有關(guān)非金屬管道標準規(guī)范，多次組織召開了非金屬管道技術(shù)研討會，并開展了典型非金屬管道性能的測試試驗。旨在指導和進一步推進非金屬管道的應用，并為相關(guān)標準規(guī)范的制修訂提供支持。解釋。在本導則執(zhí)行過程中，希望各單位結(jié)合工程實踐，認真總結(jié)經(jīng)驗，如發(fā)現(xiàn)本導則需要修改和補充之處，請將意見和資料寄至中國石油規(guī)劃總院油氣田所（地址：北京市海淀區(qū)志新西路3編制單位：中國石油勘探與生產(chǎn)分公司中國石油規(guī)劃總院主要起草人：湯林韓方勇孫鐵民班興安楊艷丁建宇白曉東張維智目次1總則..................................................錯誤!未定義書簽。2術(shù)語和定義............................................錯誤!未定義書簽。3產(chǎn)品認證及驗收檢驗....................................錯誤!未定義書簽。4工程設(shè)計..............................................錯誤!未定義書簽。5產(chǎn)品標識、儲存與運輸..................................錯誤!未定義書簽。6施工與驗收............................................錯誤!未定義書簽。7運行與維護............................................錯誤!未定義書簽。附錄附錄A非金屬管材檢驗要求…………共5頁附錄B非金屬管材推薦適用條件和范圍……………共7頁附錄C非金屬管道施工檢驗質(zhì)量記錄要求…………共7頁附錄D非金屬管道維搶修隊伍專用工具配置………共1頁附錄E參考的相關(guān)標準規(guī)范…………共2頁1總則1.0.1為規(guī)范及推動非金屬管道在油氣田開發(fā)地面工程建設(shè)中推廣使用，使非金屬管道1.0.2本《導則》適用于中國石油天然氣股份有限公司（以下簡稱股份公司）陸上油氣田新建或改、擴建埋地管道工程。本《導則》主要包括高壓玻璃纖維管線管、鋼骨架聚乙烯塑料復合管、熱塑性增強塑料復合管、柔性復合高壓輸送管、塑料合金復合管、鋼骨架增強熱塑性樹脂復合連續(xù)管、熱塑性塑料管等七種非金屬管材的技術(shù)認證及檢驗、工程設(shè)計、儲存與運輸、施工及驗收、運行及維護等內(nèi)容。1.0.4本《導則》在制定過程中，參考了大量國內(nèi)外相關(guān)標準和規(guī)范。1.0.5非金屬管道的使用和工程建設(shè)除應符合本《導則》規(guī)定外，尚應符合國家現(xiàn)行有關(guān)標準的規(guī)定。2術(shù)語和定義本部分規(guī)定了油氣田開發(fā)地面工程建設(shè)中常用的七種非金屬管材的定義，適用于本導則。2.1高壓玻璃纖維管線管（簡稱玻璃鋼管）采用無堿增強纖維為增強材料，環(huán)氧樹脂和固化劑為基質(zhì)，經(jīng)過連續(xù)纏繞成型、固化而成。玻璃鋼管是一種增強熱固性非金屬管，根據(jù)所采用的樹脂種類，玻璃鋼管主SY/T6267forHighPressureFiberglassLineSpec15HR標準。2.2鋼骨架聚乙烯復合管以鋼骨架為增強體、以熱塑性塑料（聚乙烯）為連續(xù)基材，采用一次成型、連續(xù)生產(chǎn)工藝，將金屬和塑料兩種材料復合在一起成型。鋼骨架聚乙烯復合管是一種增強熱塑性非金屬管，根據(jù)增強層的結(jié)構(gòu)特點，鋼骨架聚乙烯復合管分鋼絲網(wǎng)骨架聚乙烯復合管、鋼板網(wǎng)骨架聚乙烯復合管；產(chǎn)品制造執(zhí)行《石油天然氣工業(yè)用鋼骨架增強聚乙烯復合管》SY/T6662或《工業(yè)用鋼骨架聚乙烯塑料復合管》HG/T乙烯塑料復合管》CJ/TCJ/T189標準。2.3增強熱塑性塑料復合管（RTP）以內(nèi)管（熱塑性塑料管）為基體，通過正反交錯纏繞芳綸纖維增強帶增強，再擠非金屬管，產(chǎn)品制造執(zhí)行《可盤繞式增強塑料管線管的評定》SY/T6794或《QualificationofSpoolableReinforcedPlasticLinePipe》APIRP15S標準。2.4柔性復合高壓輸送管以內(nèi)管（熱塑性塑料管）為基體，通過纏繞聚酯纖維或鋼絲等材料增強，并外加熱塑性材料保護層復合而成。柔性復合高壓輸送管是一種柔性的增強熱塑性非金屬管，產(chǎn)品制造執(zhí)行《石油天然氣工業(yè)用柔性復合高壓輸送管》SY/T6716標準。2.5塑料合金復合管以內(nèi)管（聚乙烯、增強聚乙烯塑料或多種塑料合金）為基體，外管采用無堿增強纖維和環(huán)氧樹脂連續(xù)纏繞成型。塑料合金復合管的基體是熱塑性塑料管，增強層為玻璃纖維和熱固性樹脂，是一種增強熱固性非金屬管，產(chǎn)品制造執(zhí)行《塑料合金防腐蝕復合管》HG/T4087標準。2.6鋼骨架增強熱塑性樹脂復合連續(xù)管復合而成。鋼骨架增強熱塑性樹脂復合連續(xù)管是一種柔性的增強熱塑性非金屬管，產(chǎn)品制造執(zhí)行《石油天然氣工業(yè)用鋼骨架增強熱塑性樹脂復合連續(xù)管及接頭》SY/T6795標準。2.7熱塑性塑料管以聚乙烯樹脂（常用15558用聚乙烯（PE）管道系統(tǒng)》GB/T13663標準。3產(chǎn)品認證及驗收檢驗3.1技術(shù)準入認證及認證管理非金屬管道產(chǎn)品進入油氣田市場應采用技術(shù)準入制，未通過技術(shù)準入認證的產(chǎn)品，不能辦理市場準入。3.1.1技術(shù)準入認證非金屬管道產(chǎn)品進入油氣田公司，應滿足以下條件：1）制造商具有產(chǎn)品制造資質(zhì)和一定的生產(chǎn)能力，產(chǎn)品制造過程中嚴格執(zhí)行國家、行業(yè)、企業(yè)的相關(guān)標準，產(chǎn)品通過行業(yè)檢測機構(gòu)的有關(guān)認證。2）產(chǎn)品制造行業(yè)或主管部門認可的質(zhì)量監(jiān)督檢驗機構(gòu)提供的產(chǎn)品性能、質(zhì)量檢驗報告，檢驗結(jié)果達到相關(guān)規(guī)范規(guī)定技術(shù)指標要求。3）產(chǎn)品制造具有完善的質(zhì)量保證體系。4）產(chǎn)品在類似輸送條件下（介質(zhì)、溫度、壓力、腐蝕類型）的試驗測試報告。5）產(chǎn)品應具有類似輸送條件下兩年以上的工程應用或工業(yè)試驗證明。6）制造商應具有完善的售后服務體系。3.1.2準入證管理1）非金屬管道產(chǎn)品進入油氣田的技術(shù)準入由股份公司或地區(qū)油氣田（分）公司專業(yè)技術(shù)部門組織生產(chǎn)、設(shè)計、施工、管理等方面專家進行論證，通過論證的制造商由專業(yè)技術(shù)主管部門頒發(fā)相應的技術(shù)準入證，通過技術(shù)準入的單位才可辦理市場準入。2）非金屬管道技術(shù)認證應根據(jù)產(chǎn)品類型、制造工藝特點，結(jié)合產(chǎn)品應用范圍和使用條件，按本《導則》有關(guān)要求進行。3）技術(shù)準入證有效期為三年，每年應進行年檢，到期進行復核。復核時應提供有效期內(nèi)的應用業(yè)績證明，通過復核的重新頒發(fā)準入證。4）新型非金屬管道產(chǎn)品（包括在原產(chǎn)品標準基礎(chǔ)上研發(fā)新規(guī)格的產(chǎn)品）或擴大原認證管道使用范圍、使用條件應重新進行認證。3.2檢驗3.2.1檢驗分技術(shù)準入檢驗和質(zhì)量驗收檢驗。3.2.2技術(shù)準入檢驗是對進入油氣田市場的非金屬管道進行的綜合檢驗，目的是檢驗門實施。3.2.3質(zhì)量驗收檢驗是對用戶訂購的非金屬管道進行產(chǎn)品質(zhì)量的抽檢，目的是檢查產(chǎn)品的關(guān)鍵技術(shù)指標是否達到有關(guān)規(guī)定的要求，質(zhì)量檢驗由油氣田（分）公司專業(yè)部門負責，檢驗方法按相應產(chǎn)品制造或檢驗標準執(zhí)行。3.2.4非金屬管道的檢驗要求是根據(jù)應用條件和管材特點提出的，油氣田常用的幾種非金屬管道技術(shù)準入檢驗及質(zhì)量驗收檢驗應符合附錄A的要求。高壓玻璃纖維管線管技術(shù)準入檢驗及質(zhì)量驗收檢驗要求見表。鋼骨架聚乙烯復合管技術(shù)準入檢驗及質(zhì)量驗收檢驗要求見表。增強熱塑性復合管（包括增強熱塑性塑料復合管、柔性復合高壓輸送管、鋼骨架增強熱塑性樹脂復合連續(xù)管）技術(shù)準入檢驗及質(zhì)量驗收檢驗要求見表。塑料合金復合管技術(shù)準入檢驗及質(zhì)量驗收檢驗要求見表。熱塑性塑料管技術(shù)準入檢驗及質(zhì)量驗收檢驗要求見表。4工程設(shè)計4.1設(shè)計選型4.1.1設(shè)計選型原則1）輸送強腐蝕性介質(zhì)（不包括含硫化氫氣體）及土壤腐蝕性強的地區(qū)，宜優(yōu)先選用非金屬管道。2）非金屬管道的性能應滿足油田地面工程建設(shè)中管道輸送介質(zhì)的要求。3）非金屬管道的使用壓力、溫度應能滿足油田生產(chǎn)管道設(shè)計條件下（如管道解堵等）的最高壓力、最高溫度要求。5）玻璃鋼管宜單向輸送介質(zhì)，需返輸功能的管道不宜選用玻璃鋼管。6）在距井口20米范圍內(nèi)不宜采用非金屬管道。4.1.2適用條件和范圍4.1.2.1非金屬管道可用于油氣田地面工程的油氣集輸、輸油、供水（包括清水、含4.1.2.2用于輸送生活飲用水的非金屬管道，衛(wèi)生性能要求應滿足《生活飲用水設(shè)備及防護材料衛(wèi)生安全評價標準》GB/T17219的規(guī)定。4.1.2.3不同類型的非金屬管道有不同的適用范圍和使用條件。DN40～DN200范圍內(nèi)，可廣泛應用于集油及注水管道，適用范圍和使用條件見表。2）鋼骨架聚乙烯復合管通常管徑較大，可達DN500，但該管線適用溫度低、承壓低，主要應用于供水管道，也可用于低壓集氣管道，適用范圍和使用條件見表。輸氣管道，但由于單價高，國內(nèi)油氣田很少采用，適用范圍和使用條件見表。4）柔性高壓復合管管徑小、承壓高、單根管長度長、施工方便，廣泛應用于氣田注醇管道及單井注水，適用范圍和使用條件見表。5）塑料合金復合管承壓高，管徑一般在DN40～DN200范圍內(nèi)，主要用于油田注水管道，也可用于油田供水和集油管道，適用范圍和使用條件見表。6）鋼骨架增強熱塑性樹脂復合連續(xù)管可通過增強鋼帶加熱管輸介質(zhì)，解決集油管線凍堵問題，主要用于集油管道，適用范圍和使用條件見表。7）熱塑性塑料管承壓低，中小管徑價格低，主要用于煤層氣集氣管道，適用范圍和使用條件見表。4.1.2.4隨著溫度的升高，熱塑性復合管、塑料管的承壓能力明顯降低，一般用壓力修正系數(shù)來修正各種管材不同使用溫度下的允許使用壓力。鋼骨架聚乙烯復合管、增強熱塑料性塑料復合管、柔性高壓復合管、鋼骨架增強熱塑性樹脂復合連續(xù)管的壓力修正系數(shù)宜按表選取。表熱塑性復合管及內(nèi)襯塑料管不同溫度下的公稱壓力修正系數(shù)1熱塑性塑料管的壓力修正系數(shù)宜按表選取。表熱塑性塑料管不同溫度下的公稱壓力修正系數(shù)14.1.2.5對于同一類型的非金屬管道，當采用不同質(zhì)量等級的原材料時，其產(chǎn)品的使用性能也會有所不同。設(shè)計中所選用的非金屬管道產(chǎn)品，其原材料應與長期靜水壓試驗管道所采用的材料保持一致。4.2工藝計算4.2.1一般規(guī)定4.2.1.1非金屬管道以公稱壓力、公稱直徑標識產(chǎn)品，壓力等級對應著一定的強度指標。非金屬管道是系列產(chǎn)品，其壓力等級與壁厚相對應，按輸送壓力要求選擇產(chǎn)品規(guī)格型號。4.2.1.2非金屬管道工藝計算所需的內(nèi)徑、管件局部摩阻、傳熱系數(shù)等參數(shù)應按產(chǎn)品標準選取。4.2.1.3地形起伏較大的地區(qū)選用非金屬管道時，應考慮高差形成的靜水壓對管道設(shè)計壓力的影響。4.2.2集油管道工藝計算集油管道輸送介質(zhì)是油氣水混合物，混輸管道的沿程摩阻可參照《油氣集輸設(shè)計規(guī)范》GB50350附錄C，采用杜克勒Ⅱ法和貝格斯-布里爾方法計算。杜克勒Ⅱ法計算公式如下：ρv2LmΔPm2dm3式中：ΔP——油氣混輸管道壓降（MPa）λ——混輸阻力系數(shù)mρ——氣液混合物平均密度（kg/m）3mν——氣液混合物平均流速（m/s）mL——管道長度（km）d——管道內(nèi)徑（m）貝格斯-布里爾方法計算公式如下：vG[HρHρθλ(1)]gsinmmΔPLLLgm3Ldπ[HρHρvv(1)]1LLLgmsgP式中：ΔP——油氣混輸管道壓降（Pa）H——截面含液率，無因次，其值可按流態(tài)（分離流，過渡流、間歇流和分散流）L由計算確定ρ、ρ_——液相，氣相的密度（kg/m）3Lgg——重力加速度，g=9.81m/s2θ——管道傾角，度或弧度（流體上坡θ為正、下坡為負，水平管θ＝0）λm——混輸摩阻系數(shù)，可根據(jù)無滑脫水力摩阻系數(shù)λ、含液率H、無滑脫含率0LRL,經(jīng)計算確定G——氣液混合物質(zhì)量流量（kg/s）mν——氣液混合物平均流速（m/s）mν——氣象折算流速（m/s）sg——管道內(nèi)介質(zhì)的平均絕對壓力（Pa）P集油管道沿程溫降按《油氣集輸設(shè)計規(guī)范》GB50350中的有關(guān)規(guī)定，采用下式進行計算：tttte()x010式中：txt0t1e——自然對數(shù)底數(shù)，宜按取值a——系數(shù)x——管道計算段起點至沿線任意點的長度。用于原油集輸管道計算時單位為“m”，用于集氣管道時單位為“km”建議油田內(nèi)部集油管道的水力、熱力計算采用油田設(shè)計中常用的油氣集輸通用計算軟件。4.2.3輸油管道工藝計算油田內(nèi)部輸油管道輸送的介質(zhì)是凈化油或含水油，其水力、熱力應按照《油氣集輸設(shè)計規(guī)范》GB50350的規(guī)定進行計算。管道沿程摩阻的采用下式計算：v2Lhλd2g式中：h——管道沿程摩阻，液柱（m）L——管道長度（m）d——管道內(nèi)徑（m）4q，其中q為原油的體積流量（m/s）3vvd2g——重力加速度，g=9.81m/s2λ——水力阻力系數(shù)輸油管道沿程溫降按《油氣集輸設(shè)計規(guī)范》GB50350中的有關(guān)規(guī)定，采用式進行計算。建議油田內(nèi)部輸油管道的水力、熱力計算采用油田地面工程設(shè)計中常用的油氣集輸通用計算軟件。4.2.4集氣、輸氣管道工藝計算集氣、輸氣管道的工藝計算應參照《油氣集輸設(shè)計規(guī)范》GB50350中的有關(guān)規(guī)定進行，根據(jù)沿線高差情況，分別采用以下公式計算。當管道沿線相對高差小于200m時，采用下式計算：PP225033.11d8/3q12vZTL式中：q——管道計算流量（m/d）3vd——管道內(nèi)徑（cm）P1P2Δ——氣體相對密度（對空氣）Z——氣體在計算管段平均壓力和平均溫度下的壓縮因子T——氣體的平均熱力學溫度（K）L——管道計算長度（km）當管道沿線相對高差大于200m時，采用下式計算：0.5PPah)22qv.11d8/312an1(hh)Li2Li1ii1式中：Δh——管道計算的終點對計算段起點的標高差（m）2ga——系數(shù)(m)，a；其中g(shù)為重力加速度，g＝9.81m/s為空氣的2-1Ra氣體常數(shù)，在標準狀況下Ra＝287.1m(s·K)22n——管道沿線計算管段數(shù)，計算管段是沿管道走向，從起點開始，當想多高差Δh≤200m時劃作一個計算管段hi——各計算管段終點的標高（m）h——各計算管段起點的標高（m）i1－Li——各計算管段長度當無節(jié)流效應時，溫降計算采用式計算；當有節(jié)留效應時，采用下式計算：Pttttex()axax)(1ex010ax式中：K——管道中氣體到土壤的總傳熱系數(shù)[W/（m·℃）]2D——管道外徑（m）q——氣體流量（m/d）3vΔ——氣體相對密度CP——氣體的定壓比熱容[J/（kg·℃）]J——焦耳－湯姆遜效應系數(shù)（℃/MPa）ΔP——x長度管段的壓降（MPa）x建議油氣田內(nèi)部集氣、輸氣管道的水力、熱力計算采用油氣田地面工程設(shè)計中常用的油氣集輸通用計算軟件。4.2.5供水、注水管道工藝計算4.2.5.1第1部分：高壓玻璃纖維管線管SY/中的有關(guān)規(guī)定，采用式計算，公式中有關(guān)參數(shù)計算方法分別見式～式。20.225pd5fCabRρ21.22qRda0.094K0.2550.53KBK0.44c1.62K0.134Kd式中：p——管道內(nèi)水的壓力（MPa）Δp——壓降（MPa）ρ——密度（kg/m3）f——摩擦系數(shù)L——管道長度（m）q——流量（L/min）d——管道內(nèi)徑（mm）a——系數(shù)b——系數(shù)c——系數(shù)R——雷諾數(shù)，適用條件為雷諾數(shù)大于10000和1×10<ε/d<-5μ——動力黏度（mPa·s）K——相對光滑度ε0.0053mm4.2.5.2對于鋼骨架聚乙烯復合管、熱塑性增強塑料復合管、鋼骨架增強熱塑性樹脂內(nèi)襯管、熱塑性塑料管，管道壓降應按下式計算：Q1.774i0.000915d4.774j式中：—i—水力坡降Q——計算流量（m/s）3dj—管道計算內(nèi)徑（m）4.2.5.3當輸送聚合物水溶液時，管輸壓降按照《注水工程設(shè)計規(guī)范》GB50391中的有關(guān)規(guī)定，采用下式計算：3n132Qn4LKvD3n14nn式中：—P—水力坡降(Pa)L—管線長度（m）K—聚合物水溶液稠度系數(shù)（Pa·s）Q——流量（m/s）3vn—流變行為指數(shù)D—管線內(nèi)徑（m）Kn值與值因聚合物水溶液性質(zhì)的變化而不同，可經(jīng)儀器測出。4.3安裝設(shè)計4.3.1管道埋深非金屬管道的埋深應根據(jù)輸送介質(zhì)和環(huán)境條件確定。設(shè)計管頂埋深一般不宜小于1m。4.3.2管道間距4.3.2.1非金屬管道一般不宜與金屬管道同溝敷設(shè)。必須同溝敷設(shè)時，非金屬管道與金屬管道的凈間距不應小于400mm。4.3.2.2非金屬管道敷設(shè)與其它管道交叉時，宜從下面穿越，相互凈距應大于150mm、且不小于管徑；當條件不能滿足時，可從上面穿越，相互凈間距宜大于200mm；管道與埋地電力、通信電纜交叉時，其垂直凈距不應小于500mm。4.3.2.3不同類型的非金屬管道由于施工工藝、施工設(shè)備、安裝方法等不同，對管道安裝間距也有不同要求。根據(jù)管端連接方式，推薦管道間距如下：150mm。RTP200mm。3）采用螺紋快速接頭的非金屬管道（適用于柔性高壓輸送復合管、塑料合金復合管、鋼骨架增強熱塑性樹脂復合連續(xù)管等）,管道間距不應小于100mm。4.3.3最小彎曲半徑非金屬管道宜彈性敷設(shè)，最小彎曲半徑應符合下列規(guī)定：1）玻璃鋼管、塑料合金復合管等采用熱固性樹脂的復合管，彎曲半徑不應小于表的規(guī)定。表熱固性管材最小彎曲半徑m2）熱塑性增強塑料復合管、柔性高壓復合管、鋼骨架聚乙烯復合管、鋼骨架增強熱塑性樹脂復合連續(xù)管、熱塑性塑料管等熱塑性管材，彎曲半徑不應小于表的規(guī)定。表熱塑性管材最小彎曲半徑RR。4.3.4支撐、固定及穩(wěn)管4.3.4.1設(shè)置支撐、固定時應遵循以下原則：1）避免線接觸和點載荷。2）防止震動與磨損。3）避免過度彎曲。4.3.4.2非金屬管道在出土前3m～5m處應轉(zhuǎn)換成金屬管，金屬管應與非金屬管保持平直，并在鋼管一側(cè)靠近接頭處設(shè)置固定支座。4.3.4.3采用彈性敷設(shè)的玻璃鋼管、塑料合金復合管，直管段應根據(jù)使用經(jīng)驗或通過計算確定是否需要采用固定支座。4.3.4.4非金屬管道上有彎頭、三通、異徑接頭處，宜設(shè)置止推座。4.3.4.5特殊地段管道的固定要求1）低洼地段：在沼澤等低洼地段及水田敷設(shè)管道時，宜用沙袋防止管道漂浮。沙袋數(shù)量應根據(jù)管道的尺寸和輸送的介質(zhì)，通過計算確定。2）流沙和多石地段：在流沙地段敷設(shè)管道時，宜設(shè)置草方格或在下方和上方用沙袋固定管道。非金屬管道一般應避開石方帶，局部通過多石和硬土地帶時，管溝底部宜鋪設(shè)200mm細沙或細土；在管道下溝后，管道周圍應用細沙或細土覆蓋做保護層,保護層的厚度不應小于200mm。4.3.5管道穿越非金屬管道僅限于小型公路、水渠的穿越。穿越時，管道應采用套管保護，套管內(nèi)宜用支架將管道與鋼套管隔開。為了保證管道在套管內(nèi)平直，根據(jù)需要支架可適當加密。4.3.6管道標志管道應在起點、折點、終點、穿越段的兩端設(shè)置管道標志樁，且宜在管道沿線每隔0.2km處設(shè)置管道標志樁，標志樁的間距可根據(jù)油區(qū)管道密集情況作適當調(diào)整。5產(chǎn)品標識、儲存與運輸5.1標識5.1.1非金屬管道標識應包括：制造商名稱，規(guī)格及型號（明確標識其產(chǎn)品的管道內(nèi)5.1.2非金屬管道應標明管道使用壓力、使用溫度等要求。5.1.3產(chǎn)品標識應持久不褪色、不易磨損。標識顏色與管體應有明顯差異，字體高度不小于5mm。標記應重復標示，間隔宜不大于3m或按照買方要求。5.2儲存5.2.1非金屬管道儲存時，應遠離熱源、明火及高溫生產(chǎn)設(shè)施，并避免與油類、酸、堿、鹽等化學物質(zhì)接觸。5.2.2室內(nèi)儲存時，儲存環(huán)境溫度應根據(jù)產(chǎn)品說明確定，一般不應超過40℃，且通風良好。5.2.3非金屬管材不宜長期室外存放。室外儲存時，應罩上苫布，避免紫外線照射加速老化，且應防止機械損傷。5.2.4非金屬管材應存放在平整的場地或管架上。5.2.5采用盤卷型式包裝的柔性非金屬管材，盤卷內(nèi)徑不得小于管材內(nèi)徑的15倍；采用平直包裝、存放的非金屬管材，管材下及各層之間應沿管長方向均勻鋪墊不少于4道50mm×100mm的橫木，靠邊的管材宜用木方固定。5.2.6裸管、保溫管及打包成捆的管材應限制存放的高度。盤卷包裝的柔性非金屬管材，一般不宜超過3個包裝；玻璃鋼管、塑料合金復合管的堆放高度不宜超過2m，鋼骨架聚乙烯復合管等其它管道的堆放高度不宜超過1.5m。5.2.7非金屬管道的端口宜密封；帶螺紋的非金屬管道，管端應安裝螺紋護套。5.3運輸5.3.1非金屬管道裝卸時應用非金屬繩捆扎；當用金屬繩時，必須加非金屬材質(zhì)保護墊。5.3.2非金屬管道運輸宜采用廂式貨車。車廂長度不夠時，懸在車廂外面管道的長度不宜超過屬繩索捆綁。5.3.3打包成捆的非金屬管道可采用叉車（吊車）裝卸；人工裝卸時，不得拋摔，嚴禁劇烈撞擊、刮傷管材。5.3.4裝卸及運輸過程中不應磕碰非金屬管材的螺紋、管口、法蘭、活接頭。6施工與驗收6.1一般規(guī)定6.1.1非金屬管道應由專業(yè)化的施工隊伍安裝，施工人員應通過有關(guān)培訓認證合格后，持證上崗。必要時，可由非金屬管道制造商派技術(shù)人員進行現(xiàn)場施工指導。6.1.2管道安裝應建立完善的施工管理制度，保障管道施工質(zhì)量。6.1.3施工單位應設(shè)質(zhì)檢人員對施工質(zhì)量進行檢驗，質(zhì)檢人員應通過相關(guān)的技術(shù)培訓；建設(shè)單位或其授權(quán)機構(gòu)應配備檢驗和驗收人員，對施工全過程進行監(jiān)督和檢查，并按相關(guān)規(guī)定驗收。6.2非金屬管及管件接收6.2.1接收非金屬管、管件時必須進行驗收。管及管件應具有制造廠的合格證和質(zhì)量證明書，其質(zhì)量不得低于國家現(xiàn)行標準的規(guī)定。驗收內(nèi)容包括產(chǎn)品合格證、質(zhì)量保證書、各項性能檢驗報告、規(guī)格數(shù)量等有關(guān)材料。6.2.2非金屬管及管件的材質(zhì)、規(guī)格、型號、質(zhì)量應符合設(shè)計文件的規(guī)定。6.2.3非金屬管及管件檢驗驗收記錄見附錄C表。6.2.4非金屬管及管件在施工過程中應妥善保管，不得混淆或損壞，其色標或標記應明顯清晰。暫時不安裝的管材，管口應封閉。6.3管溝開挖6.3.1管溝開挖前，應進行技術(shù)交底，交底內(nèi)容包括管溝挖深、溝底寬度、邊坡坡度、棄土位置等。6.3.2當管溝采用爆破開挖方式時，應嚴格執(zhí)行爆破規(guī)定，并制定有效的安全措施。6.3.3管溝邊坡宜執(zhí)行以下規(guī)定。1）深度在5m以內(nèi)的管溝最陡邊坡宜符合表的規(guī)定。2）深度超過5m或不穩(wěn)定土層的管溝，可根據(jù)實際情況，采取放緩邊坡、加支撐或采取階梯式開挖等措施，必要時可采取板樁加固的方法。表深度在5m以內(nèi)管溝最陡邊坡坡度：：：：：：：：：：：：－：0006.3.4管溝開挖時，宜將棄土堆放在沒有布管的一側(cè)，堆土距溝邊應不小于0.5m，表層耕植土與下層土壤應分層堆放。6.3.5管溝溝底寬度宜為管道兩邊外緣各加250mm，溝底寬度應一致，連續(xù)平整、溝壁無明顯的凹凸與臺階；每千米應檢查10處。對管徑小于DN50的柔性連續(xù)復合管，單根管長、接頭少，溝底寬度可根據(jù)安裝需要適當減小。6.3.6管溝深度應符合設(shè)計要求，每千米檢查10處，溝底標高允許偏差為0mm～100mm。6.3.7多石方段管溝應加深200mm，布管前用細土回填。檢查多石方段管溝加深情況，每50m檢查一點，且不少于五點。6.3.8管溝開挖檢驗質(zhì)量驗收記錄表見附錄C表。6.4管道連接6.4.1非金屬管道與鋼管同溝敷設(shè)時，應先安裝鋼管，后安裝非金屬管道；非金屬管道與鋼管的間距嚴格按設(shè)計要求執(zhí)行。6.4.2為防止管道接口應力集中、受力松動，影響接口強度，非金屬管材宜采用溝下連接的方式，對于小口徑（不大于DN50）柔性復合管也可采用溝上連接然后下溝的方式。6.4.3管道與地下已建管道、電力或通信電纜交叉時，應嚴格按設(shè)計施工。6.4.4并辦理隱蔽工程交接手續(xù)。6.4.5玻璃鋼管的連接具有方向性，其排列方向應使內(nèi)螺紋端朝向上游端，即對于連當環(huán)境溫度低于5℃時，涂抹密封脂前應將螺紋預熱。6.4.6采用螺紋連接的非金屬管道，連接時施加的扭矩應均勻；宜采用帶扭矩顯示儀的工具進行非金屬管道的螺紋連接。6.4.7化層；電熔套筒安裝時應使用木棰；焊接前，應采用扶正器將電熔套筒固定在待焊接接頭處；焊接時間根據(jù)電熔套筒規(guī)格型號、依據(jù)說明書確定；焊接后應采用自然冷卻，冷卻過程中應保持連接部位不受外力作用，在電熔套筒表面溫度降到接近環(huán)境溫度時，才能拆卸扶正器。6.4.8采用法蘭連接時，應在自然狀態(tài)下找正，清除法蘭端面的污物，平整放入密封圈與密封圈（墊）完全緊密貼合。6.4.9管道連接時應檢查全部連接材料是否符合設(shè)計要求。管道連接后，應對接頭清理干凈，并進行外觀檢驗；抽檢接頭數(shù)量5%～10%。6.4.10管道連接檢驗質(zhì)量驗收記錄表見附錄C表。6.5管道固定6.5.1管墩等混凝土構(gòu)件的砌筑砂漿和現(xiàn)澆混凝土工程，應執(zhí)行國家現(xiàn)行建筑工程施工及驗收規(guī)范的有關(guān)規(guī)定。6.5.2管墩基槽填土應分層夯實，基礎(chǔ)澆筑、鋼筋捆扎應滿足國家現(xiàn)行建筑工程施工及驗收規(guī)范的相關(guān)要求。6.5.3管道支座的安裝應在管道試壓以前進行。支座應現(xiàn)場預制，將管件全部包住，中間應用橡膠墊。6.5.4對制作管墩采用的所有原材料進行檢查，檢查出廠質(zhì)量證明書和檢驗報告。6.5.5檢查所有管墩截面尺寸是否達到設(shè)計要求，管墩截面尺寸允許偏差±20mm。6.3.6管道固定檢驗質(zhì)量驗收記錄表見附錄C表。6.6管道清掃及試壓6.6.1管道連接完畢應進行清掃和試壓。6.6.2試壓前，應編制試壓方案，報建設(shè)方批準后執(zhí)行。6.6.3試壓應由建設(shè)方、施工方、施工監(jiān)理共同進行；必要時，可請制造商參與試壓。6.6.4非金屬管道不宜采用通球清管，宜采用空氣吹掃。6.6.5當進行壓力試驗時，應劃定禁區(qū)、設(shè)置警示帶，無關(guān)人員禁止進入作業(yè)區(qū)。6.6.6不同類型的非金屬管道試壓管段的長度應視管道管徑、壓力、管網(wǎng)結(jié)構(gòu)等情況而定。一般情況下，試壓長度宜小于2km。對缺水地區(qū)或特殊地段，可適當延長管道試壓長度。6.6.7冬季進行水壓試壓時，應采取防凍措施，試壓后及時放水。6.6.8試壓條件1）管道連接安裝應檢查驗收合格；埋地管道除接頭接口外，已按回填與壓實要求回填至管頂以上500mm并壓實到要求的壓實度；混凝土止推座和固定錨塊已凝固。3）試壓和排水設(shè)備準備就緒，試壓泵、壓力表應檢查、校驗合格。4）試壓用的壓力表應經(jīng)過法定計量機構(gòu)檢定合格，并在有效期內(nèi)；其精度等級不應低于級，表盤直徑不應小于150mm，量程宜為最大試驗壓力的倍。5）每一個試壓系統(tǒng)至少安裝兩塊壓力表。6.6.9試壓要求1）試壓介質(zhì)應為清水，水溫宜與環(huán)境溫度一致，冬季試壓水溫不應低于5℃。2）強度試驗的靜水壓力應為設(shè)計壓力的倍。3）管道強度試壓應緩慢進行，加壓增量每分鐘不宜超過。壓力分別升至試驗壓力的30%和60%時，各穩(wěn)壓30min；檢查管道無異常后，繼續(xù)升壓至強度試驗壓力，保壓4管道強度試壓為合格。4）強度試壓合格后,應將壓力降低到設(shè)計壓力進行嚴密性實驗，保壓24小時各部或泄壓到設(shè)計壓力繼續(xù)保壓檢漏。5）對位差較大的管道，應將試壓介質(zhì)的靜壓計入試驗壓力中，液體管道的試驗壓力應以最高點的壓力為準，但最低點的壓力不得超過設(shè)計壓力的倍。6.6.106.6.11試壓完畢應及時填寫管道試壓記錄。6.6.12管道試壓檢驗質(zhì)量驗收記錄表見附錄C表。6.7管道補口6.7.1對于保溫的非金屬管道，管接頭應進行補口處理。6.7.2管道補口應在試壓合格后進行。6.7.3補口保溫材料可在現(xiàn)場發(fā)泡制作，也可使用成品預制塊，并做好保溫層保護。6.7.4對采用金屬接頭的非金屬管道，應進行接頭的防腐蝕處理。6.7.5補口所用材料應具有產(chǎn)品質(zhì)量證明書和復檢報告；管道補口后表面應平整，不應有氣泡與皺折等缺陷，接茬處應粘結(jié)牢固；防腐后不應有漏點；管道補口的抽查數(shù)量不應小于10%。6.7.6管道補口檢驗質(zhì)量驗收記錄表見附錄C表。6.8管溝回填6.8.1回填前應清除管溝中的磚、石、木塊等雜物。應檢查管溝底部是否平整，管道下面的回填土是否夯實，管道在溝底是否有懸空的現(xiàn)象；檢查管道埋深是否符合設(shè)計文件要求，每千米檢查10處。6.8.2回填土應與管溝的自然土壤相似。在距管壁300mm內(nèi),回填土最大粒徑不應超過10mm。6.8.3管溝應在左右對稱的情況下回填。先將管道兩側(cè)拱腋下均勻回填,然后在管道兩側(cè)同時分層夯實,夯實密實度至少為90%以上,確保對管身形成完全支撐。6.8.4回填多管同溝的管道時，應確保管道間距滿足設(shè)計要求；管道間應用細沙或軟土隔開。6.8.5300mm左右時，進行夯實，之后可采用機械回填，第一次回填應留出接頭部位。第二次回填在試壓合格后進行，管溝回填后，回填土應高出自然地面300mm，每千米抽查10處。6.8.7采用機械回填時，嚴禁使用機械設(shè)備碾壓管道。6.8.8在管溝回填過程中,應避免管道受下落石塊、施工工具等硬物的沖擊、壓實設(shè)備的直接碰撞和其它潛在的破壞。6.8.9在管道通過石方地段，管溝底應回填200mm厚細土墊層，每千米抽查10處。6.6.10管溝回填檢驗質(zhì)量驗收記錄表見附錄C表。6.9小型穿越工程6.9.1檢查管道穿越所用材料、型號、規(guī)格，應符合設(shè)計要求。6.9.2為穿越長200mm，路基開挖不大于100mm。6.9.3管溝開挖深度應符合設(shè)計要求。允許偏差：頂管穿越為-40mm～+30mm，河底開挖不大于200mm，路基開挖不大于-100mm～+50mm。6.9.4套管內(nèi)的支架應安裝牢固。6.9.5小型穿越檢驗質(zhì)量驗收記錄表見附錄C表。6.10工程交工驗收6.10.1驗收條件6.10.1.1管道、管道配件和試壓等應驗收完畢，管溝已回填并覆土整形、做標記。6.10.1.2管道驗收時，施工單位應提供下列主要技術(shù)資料：——竣工圖、設(shè)計變更通知單、施工聯(lián)絡(luò)單等文件資料；——管道及管件產(chǎn)品質(zhì)量證明和現(xiàn)場檢驗記錄；——管道位置及高程測量記錄；——管道接口施工記錄；——隱蔽工程檢查驗收記錄；——回填土壓實度檢驗記錄；——試壓記錄；——質(zhì)量事故處理記錄。6.10.2驗收內(nèi)容和要求6.10.2.1查。6.10.2.2檢查驗收合格后，應填寫交工驗收記錄。6.10.2.3驗收后，施工單位應將全部設(shè)計及驗收資料分類整理并裝訂成冊，交予建設(shè)單位立卷歸檔。7運行與維護7.1運行管理7.1.1非金屬管道易受外界施工的破壞，特別是有重型機械作業(yè)時，容易壓壞管道。主管部門應進行現(xiàn)場指導，避免管道損壞。7.1.2管道管理部門應加強管道的管理，制定管道的運行、維護管理辦法，定期巡線，并提出管道事故應急預案。7.2維搶修隊伍的建立7.2.1配備專用的維搶修設(shè)備。對應用量較少的油氣田（分）公司或作業(yè)區(qū)，可委托第三方進行維修維護。7.2.2并發(fā)放資格證書。7.2.3非金屬管道供應商應為用戶提供維護保障，并為用戶提供維護人員培訓。7.3維護工具的配置7.3.1非金屬管道的維搶修需要專業(yè)工具，非金屬管道維搶修隊伍專用工具配置見附錄D。7.3.2除專業(yè)維搶修工具外，維搶修隊伍還應配備維護區(qū)域內(nèi)安裝使用的非金屬管材的各種維修配件、維修耗材，包括同一類型的直管段、熱熔套筒、密封圈、密封脂等；配備種類和數(shù)量根據(jù)維搶修區(qū)域內(nèi)安裝的管道類型、規(guī)格和長度等確定。附錄A非金屬管材檢驗要求表高壓玻璃纖維管線管檢驗要求1○23○○○周45○○67○○○表鋼骨架聚乙烯復合管檢驗要求1○2○○34○○56○○2○○78○○表增強熱塑性復合管檢驗要求1○23○○○周4○567○○○○○表塑料合金復合管檢驗要求1○23○○○周45○○～范67○○○表熱塑性塑料管檢驗要求1○23○○○456○○○○○附錄B非金屬管材推薦適用條件和范圍表玻璃鋼管適用條件和范圍推薦表))))))))表鋼骨架聚乙烯復合管適用條件和范圍推薦表)0＜t≤≤表增強熱塑性塑料復合管適用條件和范圍推薦表)0＜t≤≤表柔性高壓復合管適用條件和范圍推薦表)0＜t≤、≤表塑料合金復合管適用條件和范圍推薦表)6表鋼骨架增強熱塑性樹脂復合連續(xù)管適用條件和范圍推薦表)0＜t≤≤7表熱塑性塑料管適用條件和范圍推薦表)0＜t≤≤附錄C非金屬管道施工檢驗質(zhì)量記錄要求非金屬管及管件檢驗質(zhì)量驗收記錄表主控1項目一般項目2年月日年月日表管溝開挖檢驗質(zhì)量驗收記錄1主控項目21應為兩邊管道外緣各加一般項目2年月日年月日表管道連接檢驗質(zhì)量驗收記錄主控項目1一般項目12年月日年月日表管道試壓檢驗質(zhì)量驗收記錄主控1項目一般1項目年月日年月日表管道補口檢驗質(zhì)量驗收記錄主控項目12一般1項目年月日年月日表管溝回填檢驗質(zhì)量驗收記錄主控項目12一般項目1石方段，管溝底應回填2年月日年月日表小型穿越檢驗質(zhì)量驗收記錄12主控項目31年月日年月日附錄D非金屬管道維搶修隊伍專用工具配置表123456789附錄E參考的相關(guān)標準規(guī)范1.PetroleumandnaturalgasindustriesGlass-reinforcedplastics(GRP)pipingISO14692-12.SpecificationforHighPressureFiberglassLinePipeAPISpec15HR-20013.QualificationofSpoolableReinforcedPlasticLinePipeAPIRP15S-20064.StandardTestMethodforTime-to-FailureofPlasticPipeUnderConstantInter