大型設(shè)備搬家手冊(cè)全套

大型設(shè)備搬家手冊(cè)目錄序言第一章掘進(jìn)機(jī)1第一節(jié)掘進(jìn)機(jī)的撤除2第二節(jié)掘進(jìn)機(jī)的運(yùn)輸2第三節(jié)掘進(jìn)機(jī)的安裝22、采煤機(jī)13、液壓支架14、刮板輸送機(jī)15、刮板轉(zhuǎn)載機(jī)、減速器與破碎機(jī)16、皮帶輸送機(jī)17、乳化液泵18、大型設(shè)備搬家的組織和實(shí)施1掘進(jìn)機(jī)掘進(jìn)機(jī)的撤除1、掘進(jìn)機(jī)總體結(jié)構(gòu)：EBZ135型掘進(jìn)機(jī)由截割部、鏟板部、第一運(yùn)輸機(jī)、本體部、行走部、后支承、液壓系統(tǒng)、水系統(tǒng)、潤滑系統(tǒng)、電氣系統(tǒng)構(gòu)成。2、撤出技術(shù)要求：（1）巷道斷面寬敞條件下，機(jī)器可分解為五部分：①截割部分②鏟板部③第一運(yùn)輸機(jī)④本體⑤履帶后支承等。（2）巷道斷面窄小條件下，機(jī)器可分解為14個(gè)部分：①各類蓋板②截割部（包括截割升降油缸）③主鏟板④側(cè)鏟板⑤第一運(yùn)輸機(jī)前溜槽⑥第一運(yùn)輸機(jī)后溜槽⑦泵站⑧電控箱⑨油箱⑩操縱臺(tái)?后支承部?第二運(yùn)輸機(jī)連接架?履帶部?本體部（包括鏟板升降油缸）（3）分解及運(yùn)輸順序：一般情況下，按下列順序分解和向井下運(yùn)輸。井下分解及運(yùn)輸順序表分解順序運(yùn)輸順序組件名稱114各類蓋板21截割部（包括截割升降油缸）32主鏟板43側(cè)鏟板56第一運(yùn)輸機(jī)前溜槽67第一運(yùn)輸機(jī)后溜槽711泵站813電控箱910油箱1012操縱臺(tái)118后支承部129第二運(yùn)輸機(jī)連接架135履帶部144本體部（包括鏟板升降油缸）注意：運(yùn)輸過程中各部件的方向，防止反向運(yùn)輸給安裝帶來不便。第二節(jié)掘進(jìn)機(jī)運(yùn)輸各部分運(yùn)輸參數(shù)表序號(hào)名稱數(shù)量外形尺寸（m）重量（t）備注1截割部（包括截割升降油缸）13.61×1.42×0.86.122主鏟板11.998×1.4×0.6892.1823側(cè)鏟板11.55×0.72×0.40.484本體部（包括鏟板升降油缸）13.62×1.5×1.318.425履帶部23.35×0.78×0.774.766第一運(yùn)輸機(jī)前溜槽13.886×0.72×0.561.2087第一運(yùn)輸機(jī)后溜槽11.72×1.36×0.651.428后支承部12.0×2.2×0.962.649第二運(yùn)輸機(jī)連接架11.24×0.79×0.30.410油箱12.22×0.67×0.790.611泵站11.71×0.56×0.671.3712操縱臺(tái)12.0×0.85×0.80.5813電控箱11.86×0.65×0.730.514各類蓋板運(yùn)輸要求⑴運(yùn)輸路線：地面——副井——井底車場(chǎng)——一級(jí)運(yùn)輸大巷——二級(jí)運(yùn)輸大巷——三級(jí)運(yùn)輸大巷——3700運(yùn)輸大巷——3700階段運(yùn)輸大巷——工作面⑵應(yīng)充分考慮到所用平板車和礦車的承重能力，所裝設(shè)備中心位置應(yīng)與平板車的中心位置相符，但還得考慮運(yùn)輸過程巷道的寬度，以免運(yùn)輸過程中設(shè)備傾斜或碰撞巷道中的設(shè)施設(shè)備。在固定設(shè)備時(shí)利用花蘭螺絲配合鋼絲繩進(jìn)行緊固，設(shè)備與平板車接觸面必須墊道木或耙板，防止設(shè)備竄動(dòng)，鋼絲繩配合耙板緊固時(shí)要防止設(shè)備損壞和劃傷。對(duì)于液壓系統(tǒng)及配套管路接口部分，必須采取防塵措施；對(duì)傳動(dòng)部件和易損部件采取防護(hù)措施。諸如銷子、螺栓類等小件物品，應(yīng)放入專用器件內(nèi)妥善保管并與相應(yīng)的分解部分一起運(yùn)送。第三節(jié)掘進(jìn)機(jī)的安裝一、掘進(jìn)機(jī)安裝的安全注意事項(xiàng)：1、掘進(jìn)機(jī)安裝時(shí)應(yīng)選擇合適的位置，安裝起吊時(shí)必須另打?qū)Ｓ玫钠鸬蹂^桿，錨固力不得低于120KN，預(yù)緊力不小于120KN.M同時(shí)不得利用原支護(hù)錨桿進(jìn)行安裝起吊裝置，在起吊過程中，要不定時(shí)的對(duì)起吊使用的錨桿進(jìn)行檢查，發(fā)現(xiàn)異常，立即停止使用，再重新另打起吊錨桿，確保起吊錨桿安全可靠。對(duì)使用的起吊工具及固定設(shè)施設(shè)備，都必須具有雙防護(hù)裝置，否則不裝起吊設(shè)備。2、當(dāng)人員拉倒鏈時(shí)，人員應(yīng)站在安全地點(diǎn)，嚴(yán)禁站在倒鏈下方或起吊的重物的下方以及危及人身安全的危險(xiǎn)區(qū)域內(nèi)作業(yè)。3、當(dāng)使用絞車起吊時(shí)，必須使用與物件噸位相配套的滑輪和吊掛設(shè)施，并用雙螺帽固定好吊掛設(shè)施，經(jīng)現(xiàn)場(chǎng)安全員、負(fù)責(zé)人雙重監(jiān)察確認(rèn)后，方可再掛起吊設(shè)施和物件，否則嚴(yán)禁操作。二、安裝方法：1、本體部和履帶行走部的安裝方法：（1）用鋼絲繩將本體部固定牢固，利用2個(gè)五噸倒鏈進(jìn)行起吊；（2）本體部吊起后，在本體部的下方用枕木將本體部墊起支牢，使其底板距履帶部的安裝面為370mm以上；（3）用鋼絲繩將一側(cè)履帶部固定牢固，利用2個(gè)五噸倒鏈起吊，并與本體部相聯(lián)接，緊固力矩為1200N·m；（4）用枕木等物墊在已裝好的履帶下面，以防側(cè)倒。（5）用相同方法安裝另一側(cè)的履帶；（6）兩側(cè)履帶聯(lián)接完后，用與（1）同樣的方法將本體部吊起，抽出枕木等物；（7）緊固螺栓后，再用專用設(shè)施進(jìn)行防松，防止螺栓脫落。2、后支承器的安裝方法（1）用五噸倒鏈起吊后支承器與本體部的后部聯(lián)接；（2）聯(lián)接螺栓的緊固力矩為882N·m。3、鏟板部的裝配方法（1）用鋼絲繩將鏟板固定牢固后，用五噸倒鏈吊起，與本體的機(jī)架相聯(lián)接；（2）安裝完成后，使鏟板的前端與底板接地，或者墊上枕木。4、第一運(yùn)輸機(jī)的裝配方法（1）第一運(yùn)輸機(jī)的裝配：用倒鏈將運(yùn)輸機(jī)吊起后，從后方插入本體機(jī)架內(nèi)；（2）將鏈條的一端用長(zhǎng)鐵絲捆住，由下部向前引入，在前導(dǎo)輪處反向處，按鏈條的運(yùn)行方向拉出鐵絲，接好鏈條；（3）當(dāng)?shù)谝贿\(yùn)輸機(jī)的溜槽與本體聯(lián)接后，裝入鏈條。按照鏈條的裝配方法安裝調(diào)整刮板鏈。（4）鏈條的張緊和縮回通過張緊絲杠來實(shí)現(xiàn)，鏈條的緩沖力由彈簧座來完成。5、截割部的安裝方法（1）用鋼絲繩將截割部固定牢固后，用倒鏈吊起截割部和回轉(zhuǎn)工作臺(tái)聯(lián)接；（2）裝好后使截割頭前端與底板相接，或者用枕木墊起。6、聯(lián)接配管的方法由操作臺(tái)換向閥出來的配管，以及橫貫操作臺(tái)的配管，必須由下側(cè)依次排列整齊。另外，當(dāng)分解或裝配時(shí)，必須把相聯(lián)接的配管與接頭扎上相應(yīng)的號(hào)碼牌。注意：分解后，各接口做好防塵保護(hù)。三、拆裝安全技術(shù)措施：（1）拆卸前，將掘進(jìn)機(jī)行走至底板平整，支護(hù)完好，空間足夠?qū)掗煹牡囟?，必須保證作業(yè)地點(diǎn)附近能夠存放所有的設(shè)備部件而不影響行人通行。（2）拆卸前，檢查掘進(jìn)機(jī)的電源是否已拆除，掘進(jìn)機(jī)停放是否符合拆卸要求，待符合拆卸要求后，經(jīng)現(xiàn)場(chǎng)負(fù)責(zé)人同意后，方可開始拆卸。（3）拆卸時(shí)，必須采用可靠的吊裝工具和方式進(jìn)行，且保證吊裝裝置有兩道防護(hù)，確保吊裝作業(yè)安全。（4）拆卸油路部分時(shí)，要先對(duì)拆卸管路的煤渣進(jìn)行清理，清理干凈后方可開始拆卸，拆開后的各部分管接頭要利用塑料薄膜等設(shè)施進(jìn)行可靠的包裹捆扎，以防雜物堵塞油路。（5）根據(jù)所拆裝部件的重量,采用足夠數(shù)量的倒鏈進(jìn)行作業(yè)，如倒鏈不能滿足吊裝要求，必須使用與部件重量相適應(yīng)的倒鏈，嚴(yán)禁用低噸位的倒鏈強(qiáng)行拉、移大噸位的設(shè)備。（6）準(zhǔn)備好拆裝所用工具和必要的備品備件。（7）認(rèn)真檢查作業(yè)地點(diǎn)前后10m范圍內(nèi)的支護(hù)情況，清理干凈作業(yè)地段的浮煤和其他雜物，保證拆裝工作的安全和退路暢通。（8）檢查吊掛所用的鋼梁是否符合要求，錨鏈?zhǔn)欠窭喂炭煽?。檢查吊掛所用錨桿的錨固力，符合要求的情況下把帽取下，固定好鏈條并用兩個(gè)螺帽帶緊絲扣并擰滿，不得用鐵絲、鋼絲或其他東西代替。在起吊重物時(shí)，要先進(jìn)行試吊，嚴(yán)禁直接起吊，必須在試吊合格檢查確認(rèn)符合起吊要求后方可進(jìn)行起吊。（9）使用大錘作業(yè)時(shí)應(yīng)檢查錘頭是否松動(dòng)，周圍是否有人。吊裝時(shí)嚴(yán)禁作業(yè)人員站在鋼梁、倒鏈、鏈條的下方，以及倒鏈、鏈條可能擺向的方向的下面，注意防止鋼梁在特殊情況下折斷。倒鏈吊裝時(shí)要有雙保險(xiǎn)，拆卸的部件固定時(shí)要有專人負(fù)責(zé)，固定完成后由安全員進(jìn)行確認(rèn)檢查后，方準(zhǔn)進(jìn)行起吊。起吊重物時(shí)，除拉鏈人員以外，其他人員必須躲離重物下方及其擺動(dòng)范圍內(nèi)，以免來回?cái)[動(dòng)傷人，隨時(shí)注意鋼梁、錨桿受力變形情況，發(fā)現(xiàn)異常立即停止拉吊，同時(shí)采取相應(yīng)措施。(13)安裝絞車時(shí)，首先檢查絞車的使用性能和安全設(shè)施是否完好，在把絞車安裝在平整合理的地方并固定牢固。（14）當(dāng)使用絞車裝卸大件過程中，應(yīng)先檢查滑輪、錨鏈、所用鋼絲繩、繩頭、繩卡是否牢固可靠，絞車司機(jī)要集中精力聽清信號(hào)，起吊前大喊三聲后，方準(zhǔn)啟動(dòng)絞車，并慢拉慢放，鋼絲繩附近不允許站人，以防鋼絲繩斷裂后傷人，起吊大件設(shè)備設(shè)施時(shí)，繩頭應(yīng)用雙防護(hù)裝置，嚴(yán)防起吊用具斷裂。除留設(shè)的觀察的人員外，其余人員撤至絞車的運(yùn)行的后方。觀察人員應(yīng)站在無崩繩、甩繩等的安全地方。每班要對(duì)鋼絲繩進(jìn)行檢查并認(rèn)真填寫記錄，注意在吊大件時(shí)要有雙保險(xiǎn)，防止鋼絲繩脫落后傷人。（15）人員抬放、搬運(yùn)設(shè)備時(shí)，要提前清理好行走路線。工作期間，工作人員要配合默契，口號(hào)一致，動(dòng)作協(xié)調(diào)一致。（16）設(shè)備起吊后，嚴(yán)禁人員的身體任何一部分伸入起吊物下，若特殊情況需要伸入操作時(shí)，必須先在起吊物下用木料等將起吊物支實(shí)支平，經(jīng)安全員檢查確認(rèn)安全后，并適當(dāng)放松起吊物件，再確認(rèn)安全后，人員方可進(jìn)行操作。（17）起吊工具要掛在設(shè)備結(jié)實(shí)可靠且不易脫落的部位上，然后使起吊的重物吃力后，并找準(zhǔn)物件的中心位置，經(jīng)安全員、現(xiàn)場(chǎng)負(fù)責(zé)人再次確認(rèn)無誤后，方可起吊重物，否則嚴(yán)禁起吊，嚴(yán)禁將起吊用的鉤或繩掛在設(shè)備的連接部位。（18）物體只要處于起吊狀態(tài)時(shí)，安全員或現(xiàn)場(chǎng)負(fù)責(zé)人必須在現(xiàn)場(chǎng)安全區(qū)域內(nèi)負(fù)責(zé)看觀察起吊設(shè)備，嚴(yán)禁其他人員代替，其余人員應(yīng)撤至安全區(qū)域，并指定專人在安全區(qū)域設(shè)置警戒，以免其他人員誤入，造成不知情人員傷害。（19）設(shè)備與車輛，設(shè)備與剎車?yán)K接觸的光滑面和棱角處要有防護(hù)設(shè)施（如墊板料、背板、廢皮帶等軟質(zhì)材料），以防滑脫或割斷剎車?yán)K。（20）剎車使用的鋼絲繩、花蘭螺絲必須完好可靠，無銹蝕、裂紋、彎曲等變形嚴(yán)重現(xiàn)象，所使用的鋼絲繩無斷絲、毛刺、銹蝕等不完好現(xiàn)象。有問題要及時(shí)處理或更換。（21）拆裝卸工作結(jié)束后，要詳細(xì)檢查拆、裝地點(diǎn)有無遺漏小件或其他物體，然后再摘、拆倒鏈、鏈條等。（22）卸車、安裝必須由當(dāng)班副隊(duì)長(zhǎng)現(xiàn)場(chǎng)親自指揮，安全員進(jìn)行安全檢查確認(rèn)后，方準(zhǔn)保卸車安裝，并保證整個(gè)過程安全可靠。（23）拆裝作業(yè)必須由經(jīng)過培訓(xùn)、熟悉掘進(jìn)機(jī)的人員進(jìn)行操作,并嚴(yán)格按照《掘進(jìn)機(jī)說明書》進(jìn)行，嚴(yán)禁盲目蠻干。（24）所有使用起吊和剎車用的鋼絲繩必須使用與鋼絲繩直徑相配套的繩卡進(jìn)行固定，在使用時(shí)必須再次檢查繩頭的固定情況，經(jīng)安全員現(xiàn)場(chǎng)檢查確認(rèn)后，方可進(jìn)行操作和下一步的工作，否則不得進(jìn)行作業(yè)。2、安裝后調(diào)試操作：（1）安裝后要對(duì)電控設(shè)備進(jìn)行細(xì)致檢查，以免安裝的設(shè)備出現(xiàn)失爆或不完好現(xiàn)象。此項(xiàng)工作必須由專職電工進(jìn)行作業(yè)和檢查，整體完成后由防爆檢查員進(jìn)行復(fù)檢合格后，方可進(jìn)行調(diào)試，調(diào)試工作必須由專職人員進(jìn)行，調(diào)試合格后方可進(jìn)行其他工作。（2）按潤滑圖表檢查需潤滑的各部位的油量符合要求后（所使用的潤滑油必須使用專用的與之相配套的潤滑油），方可對(duì)機(jī)器設(shè)備進(jìn)行調(diào)試、調(diào)整，調(diào)試合格后，方可進(jìn)行下一步的工作。3、試車操作：按規(guī)定的操作程序啟動(dòng)電動(dòng)機(jī)并操縱液壓系統(tǒng)工作，進(jìn)行空運(yùn)轉(zhuǎn)。運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)要注意：空運(yùn)轉(zhuǎn)中應(yīng)隨時(shí)注意檢查各部位有無異常聲響，檢查減速器和油箱的溫升情況。檢查各減速器對(duì)接面和伸出軸處是否漏油。試運(yùn)轉(zhuǎn)的初始階段，應(yīng)注意把空氣從液壓系統(tǒng)中排出，檢查液壓系統(tǒng)是否完好，有無漏油。油箱及各減速器內(nèi)的油位是否符合要求，不足時(shí)應(yīng)立即補(bǔ)足。各部件的動(dòng)作是否靈活可靠等。在上述各種情況均符合運(yùn)行要求后，則可進(jìn)行正常工作。裝配注意事項(xiàng)：液壓系統(tǒng)和供水系統(tǒng)各管路和接頭必須擦拭干凈后方可安裝。安裝每個(gè)聯(lián)接螺栓和銷軸時(shí)，螺栓和銷軸上應(yīng)涂少量油脂，防止銹蝕后無法拆卸；各聯(lián)接螺栓必須擰緊，重要聯(lián)接部位的螺栓擰緊力矩按規(guī)定擰緊力矩進(jìn)行緊固。安裝完畢后，按注油要求加潤滑油和液壓油；各部件在按序安裝時(shí)，在各部件安裝完畢后，都必須再次對(duì)本部件嚴(yán)格檢查螺栓是否擰緊；油管、水管連接是否正確；U形卡等各種管卡是否齊全；電動(dòng)機(jī)進(jìn)線端子的連接是否正確等。在安裝刮板輸送機(jī)鏈輪組件和刮板及鏈條時(shí)，要先進(jìn)行檢查，檢查合格后，方可進(jìn)行安裝，安裝完畢后要檢查刮板輸送機(jī)鏈輪組件是否對(duì)中；刮板鏈的松緊程度等是否合適；安裝完畢，對(duì)電控箱的主要部位再進(jìn)行一次檢查。a、用手開合隔離開關(guān)三～五次，檢查有無卡住現(xiàn)象；b、進(jìn)出電纜連接是否牢固和符合要求；c、凡進(jìn)線裝置中未用的孔，應(yīng)當(dāng)用壓盤，鋼質(zhì)壓板和橡膠墊圈等進(jìn)行可靠的密封；d、箱體上的緊固螺栓和彈簧墊圈是否齊全緊固，各隔爆法蘭結(jié)合面是否符合要求；e、箱體的外觀是否完好，防爆標(biāo)志是否齊全完好。安裝時(shí)吊裝及裝配措施同拆卸時(shí)。采煤機(jī)第一節(jié)采煤機(jī)拆除一、采煤機(jī)總體結(jié)構(gòu)按用途可分為牽引機(jī)構(gòu)、截割機(jī)構(gòu)、電氣控制設(shè)備、液壓調(diào)高和制動(dòng)系統(tǒng)、噴霧冷卻系統(tǒng)等。按結(jié)構(gòu)分為左右牽引部，液壓部，左、右行走部，電控部，左、右搖臂和滾筒等所組成。二、采煤機(jī)拆除順序：拆滾筒→拆搖臂（截割部）→拆中間段→按從外向里的順序裝車回收（采煤機(jī)解體為5部分：上下滾筒、上下?lián)u臂、采煤機(jī)主體）三、采煤機(jī)(MG160/390-WD)及工作面刮板機(jī)(SGZ630/264)的拆除1、采煤工作面通道形成及停止采煤后，經(jīng)驗(yàn)收合格，滿足拆除條件后，方可進(jìn)行采煤機(jī)的拆除，為了方便采煤機(jī)拆除，需先將刮板機(jī)機(jī)頭部分拆除，并撤除3～4塊中部槽，機(jī)電隊(duì)負(fù)責(zé)停電、拆除電纜。拆除時(shí)，必須閉鎖工作面開關(guān)，并掛線路有人工作，禁止送電的牌板，同時(shí)對(duì)支架安裝限位裝置，防止人員誤操作支架，造成傷害，并有指定專人看管。2、拆除采煤機(jī)時(shí)，機(jī)電隊(duì)必須指派專職電工現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)管，作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)無專職電工，嚴(yán)禁拆除采煤機(jī)；當(dāng)需要操作采煤機(jī)時(shí)，當(dāng)班隊(duì)長(zhǎng)指派專職主采煤機(jī)司機(jī)現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行操作，嚴(yán)禁除采煤機(jī)司機(jī)外的其他任何人員擅自進(jìn)行操作。啟動(dòng)前應(yīng)將無關(guān)人員撤至安全地點(diǎn)。采煤機(jī)運(yùn)行結(jié)束后要通知控制臺(tái)停電閉鎖開關(guān)，得到確認(rèn)后，方可進(jìn)行工作。3、采煤機(jī)在工作面拆除。拆除時(shí)使用與采煤機(jī)重量相匹配的倒鏈起吊，小件需裝入專用容器內(nèi)以防散失和丟失，對(duì)裸露在外的傳動(dòng)部件及管路接口要有防護(hù)措施，防止造成設(shè)備的損害；在裝車時(shí)對(duì)于重要部位的安裝定位孔需用柔軟物品封堵防護(hù)，以免在運(yùn)輸過程中損壞重要部件和管路接口等。同時(shí)對(duì)各零散部件進(jìn)行編號(hào)。4、拆除采煤機(jī)電纜拖移裝置等附屬裝置。5、拆除采煤機(jī)前、后滾筒、牽引部、搖臂。6、采煤機(jī)拆除完成后，方可進(jìn)行工作面刮板機(jī)的拆除工作。7、拆除工作面刮板機(jī)時(shí)，必須停電閉鎖工作面刮板輸送機(jī)。具體刮板機(jī)的撤除順序如下：⑴首先準(zhǔn)備好拆除工具，清理好設(shè)備上的浮煤等雜物及拆除后的運(yùn)輸?shù)缆罚陨瞎ぷ鳒?zhǔn)備好后方可開始進(jìn)行拆除刮板機(jī)工作。①機(jī)電隊(duì)負(fù)責(zé)停電，拆除電纜。②拆除全部刮板鏈。③拆除刮板鏈時(shí)要使用專用工具解開刮板連接螺栓和鏈條的鏈接裝置，18米為一段，逐段拆除，在溜槽裝車處，支設(shè)一根π型梁，梁兩端必須用單體柱戧住，支設(shè)牢靠，確保支柱初撐力達(dá)到要求，并有防掉梁和防倒柱設(shè)施，每班安全員或班組長(zhǎng)、隊(duì)長(zhǎng)要進(jìn)行檢查，對(duì)繩頭與溜槽的連接裝置及導(dǎo)向滑輪必須有雙防護(hù)裝置，符合要求后，經(jīng)現(xiàn)場(chǎng)安全管理人員確認(rèn)后，方可使用。然后才能利用回柱絞車配合導(dǎo)向滑輪將溜槽進(jìn)行起吊裝車，起吊時(shí)所有人員必須站在支護(hù)完好及鋼絲繩輻射范圍以外地方觀察，起吊后用卡軌器及三腳架將平板車固定好后，將溜槽吊裝至專用物料車或平板車上，進(jìn)行加固捆綁（鋼絲繩配合花蘭螺絲進(jìn)行緊固，緊固使用的剎車鋼絲繩、花蘭螺絲必須完好可靠，無銹蝕、裂紋、彎曲等變形嚴(yán)重現(xiàn)象，所使用的鋼絲繩無斷絲、毛刺、銹蝕等不完好現(xiàn)象，有問題要及時(shí)處理或更換），安全員檢查合格后，方可運(yùn)送至地面工業(yè)廣場(chǎng)檢修。④所有使用起吊和剎車用的鋼絲繩必須使用與鋼絲繩直徑相配套的繩卡進(jìn)行固定，在使用時(shí)必須再次檢查鋼絲繩及繩頭的固定情況，經(jīng)安全員現(xiàn)場(chǎng)檢查確認(rèn)后，方可進(jìn)行操作和下一步的工作，否則不得進(jìn)行作業(yè)。⑤拆除機(jī)頭槽、中部槽。⑥拆除機(jī)頭電機(jī)等。⑦以上設(shè)備按順序拆除并運(yùn)送至不妨礙支架安裝的地方，支架安裝完成后再進(jìn)行安裝。⑵拆除工作必須在有專人監(jiān)護(hù)、支護(hù)齊全有效的情況下進(jìn)行。8、設(shè)備的吊裝嚴(yán)格按后述《吊裝安全技術(shù)措施》執(zhí)行。第二節(jié)采煤機(jī)的運(yùn)輸采煤機(jī)運(yùn)輸措施：1、在運(yùn)輸采煤機(jī)前，必須利用相似于采煤機(jī)尺寸的模型車對(duì)運(yùn)輸路線先進(jìn)行檢測(cè)，了解巷道斷面是否可以順利通過運(yùn)輸使用的車輛，防止出現(xiàn)阻礙運(yùn)輸采煤機(jī)、支架等運(yùn)輸?shù)默F(xiàn)象。2、要事先檢查運(yùn)輸路線軌道，要求軌距、軌道接頭、道岔及巷道拐彎處軌道符合安全生產(chǎn)標(biāo)準(zhǔn)化的要求，軌道夾板、螺栓要齊全，并固定牢固。3、采煤機(jī)、搖臂、滾筒必須采用專用車輛進(jìn)行裝運(yùn)。裝運(yùn)大件每次只準(zhǔn)運(yùn)一車。4、裝運(yùn)搖臂時(shí)，應(yīng)綁扎牢固，保證運(yùn)輸過程中搖臂前后左右不發(fā)生滑動(dòng)。5、裝運(yùn)采煤機(jī)主體時(shí)，應(yīng)保證主體中心與平板車中心一致，不會(huì)出現(xiàn)側(cè)傾現(xiàn)象，并利用鋼絲繩和花蘭螺絲緊固，緊固使用的剎車鋼絲繩、花蘭螺絲必須完好可靠，無銹蝕、裂紋、彎曲等變形嚴(yán)重現(xiàn)象，所使用的鋼絲繩無斷絲、毛刺、銹蝕等不完好現(xiàn)象，有問題要及時(shí)處理或更換。6、所有使用剎車用的鋼絲繩必須使用與鋼絲繩直徑相配套的繩卡進(jìn)行固定，在使用時(shí)必須再次檢查鋼絲繩及繩頭的固定情況，經(jīng)安全員現(xiàn)場(chǎng)檢查確認(rèn)后，方可進(jìn)行操作和下一步的工作，否則不得進(jìn)行作業(yè)。7、裝載采煤機(jī)、搖臂、滾筒的車過彎道（道岔）時(shí)要減速慢行，對(duì)拉絞車配合緊密，防止車輛側(cè)翻掉道，彎道（道岔）內(nèi)側(cè)和設(shè)備（物料）甩頭的一側(cè)嚴(yán)禁有人。8、未盡事宜嚴(yán)格按絞車使用和管理和運(yùn)輸通用措施執(zhí)行。第三節(jié)采煤機(jī)的安裝1、采煤機(jī)的安裝⑴采煤機(jī)的安裝是在工作面輸送機(jī)與液壓支架安裝好的情況下進(jìn)行的。采煤機(jī)安裝選擇在工作面的上出口地點(diǎn)，工作面上出口要開有保證安裝采煤機(jī)所需的足夠長(zhǎng)度和寬度的缺口。同時(shí)應(yīng)在該處應(yīng)加強(qiáng)支護(hù)，確保必需的工作空間及施工作業(yè)安全。⑵當(dāng)使用吊裝設(shè)備時(shí)，要嚴(yán)格按《吊裝設(shè)備安全技術(shù)措施》規(guī)定執(zhí)行。⑶各部位供液、供水管必須連接正確，管路接頭部位必須有良好與其管路接口尺寸相符的密封墊圈，并使用U型卡，禁止使用鐵絲等材料替代。⑷為便于將采煤機(jī)底托架放到輸送機(jī)溜槽上，靠近安裝地點(diǎn)附近的6節(jié)中部溜槽的電纜槽和擋煤板先不安裝。將采煤機(jī)主體安裝在指定位置，安裝完畢后，然后從它們的兩端分別安裝左、右截割部，最后安裝左、右滾筒，加注與其相符的液壓油和潤滑油（脂），然后接通電源和水管。⑸安裝采煤機(jī)時(shí)，機(jī)電科必須指派專職機(jī)電工現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)管，需操作采煤機(jī)時(shí)，當(dāng)班隊(duì)長(zhǎng)指派專職采煤機(jī)司機(jī)現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行操作，嚴(yán)禁除采煤機(jī)司機(jī)外的其他任何人員擅自進(jìn)行操作。2、安裝后調(diào)試操作：⑴安裝后要對(duì)電控設(shè)備進(jìn)行細(xì)致檢查，以免安裝的設(shè)備出現(xiàn)失爆或不完好現(xiàn)象。此項(xiàng)工作必須由專職電工進(jìn)行作業(yè)和檢查，整體完成后由防爆檢查員進(jìn)行復(fù)檢合格后，方可進(jìn)行調(diào)試，調(diào)試工作必須由專職人員進(jìn)行，調(diào)試合格后方可進(jìn)行其他工作。⑵按潤滑圖表檢查需潤滑的各部位的油量符合要求后（所使用的潤滑油必須使用專用的與之相配套的潤滑油），方可對(duì)機(jī)器設(shè)備進(jìn)行調(diào)試、調(diào)整，調(diào)試合格后，方可進(jìn)行下一步的工作。3、試車操作：按規(guī)定的操作程序依次啟動(dòng)采煤機(jī)各部件，進(jìn)行空運(yùn)轉(zhuǎn)。運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)要注意：⑴空運(yùn)轉(zhuǎn)中應(yīng)隨時(shí)注意檢查各部件有無異常聲響，檢查油箱的溫升油量等情況。⑵檢查各對(duì)接面是否漏油。⑶試運(yùn)轉(zhuǎn)的初始階段，應(yīng)注意把空氣從液壓系統(tǒng)中排出，檢查液壓系統(tǒng)是否完好，有無漏油。供水管路有無漏水，是否暢通，內(nèi)外防塵噴霧是否完好。⑷截齒是否齊全。⑸各部件的動(dòng)作是否靈活可靠等。⑹安裝調(diào)試試運(yùn)正常后，方可進(jìn)行其他工作。在上述各種情況均符合運(yùn)行要求后，則可進(jìn)行正常工作。第三章液壓支架第一節(jié)液壓支架的拆除1、撤架方法：（一）①在撤架前，先進(jìn)行超前6m（4架）的π型梁替換木梁工作，每次只準(zhǔn)替換一架（兩根π型梁），以此類推，逐架逐粱進(jìn)行替換，替換時(shí)必須做到先支后換；②當(dāng)替換梁作業(yè)完成后，方可用錨鏈（2道防護(hù)）將導(dǎo)向滑輪固定在前方煤壁錨桿上，固定錨鏈采用SGZ630/264型圓環(huán)鏈，與導(dǎo)向滑輪鉤進(jìn)行連接，防護(hù)錨鏈采用40T型圓環(huán)鏈，與導(dǎo)向滑輪下部穿孔進(jìn)行連接，防護(hù)錨鏈適當(dāng)長(zhǎng)些，不得影響導(dǎo)向滑輪的正常使用，起到預(yù)防導(dǎo)向滑落甩出傷人的作用，SGZ630/264型圓環(huán)鏈與2根錨桿固定牢靠，防護(hù)鏈與1根錨桿固定牢靠，錨鏈均利用特制符合抗拉強(qiáng)度的托盤與錨桿（3根）進(jìn)行固定，每根錨桿不少于2個(gè)螺帽進(jìn)行固定；③先通過撤架絞車和導(dǎo)向滑輪配合將過渡支架拉出，并在此處利用兩排π型梁進(jìn)行支護(hù)（此處支護(hù)參照“三角區(qū)”維護(hù)支護(hù)形式），若因最后一架支架與巷幫間距過小無法按照上述撤架順序進(jìn)行撤架時(shí)，根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況選擇先撤倒數(shù)第二架或倒數(shù)第三架過渡支架，再撤最后一架過渡支架，此處木垛支設(shè)工作不妨礙被撤支架時(shí)進(jìn)行，木垛規(guī)格為長(zhǎng)×寬：4×1.5m；④再通過撤架絞車和導(dǎo)向滑輪配合將倒數(shù)第一架中間支架抽出,靠近工作面煤幫處并調(diào)正；并在原支架處支設(shè)木垛支護(hù)頂板，木垛規(guī)格為長(zhǎng)×寬：4×1.5m，必須保證接頂?shù)讎?yán)實(shí)，然后用同樣的方法調(diào)出倒數(shù)第二架中間支架，調(diào)出倒數(shù)第二架中間支架（靠老塘側(cè)調(diào)正）和倒數(shù)第一架中間支架作為掩護(hù)架（倒數(shù)第二架滯后倒數(shù)第一架1.5米）；5#、4#過渡支架運(yùn)輸至不妨礙設(shè)備運(yùn)輸?shù)闹付ǖ攸c(diǎn)；然后把工作面機(jī)尾處的單體柱逐根逐排回柱放頂至工作面煤壁齊（嚴(yán)格執(zhí)行“先支后回”原則），并在緊靠煤幫側(cè)打木垛；待兩個(gè)掩護(hù)架調(diào)好后，即可按撤架工序?qū)⑵溆嘀Ъ艹烦觯虎菰诓煽諈^(qū)側(cè)每回撤6架支架（9米）時(shí)打一個(gè)木垛，木垛規(guī)格為1.3米×1.3米，必須接實(shí)頂?shù)装?，以保證通風(fēng)正常；拉掩護(hù)架時(shí)先拉靠近三角區(qū)的支架114#架，再拉靠近煤幫處的支架115#架；靠近煤幫處的支架115#掩護(hù)架始終超前靠近三角區(qū)的支架114#掩護(hù)架1.5m左右，靠近三角區(qū)的支架114#掩護(hù)支架嚴(yán)禁拉到被撤支架下方（必須滯后被撤支架），掩護(hù)架移動(dòng)步距1.5m；同時(shí)將貼幫柱回至與煤幫處支架115#架的切頂線齊，并隨支架后撤，嚴(yán)禁提前回柱；依此類推直至回撤至距絞車附近8架時(shí)，停止回撤支架。⑥當(dāng)支架撤至撤架絞車附近時(shí)，及時(shí)將撤架絞車、裝架平臺(tái)后移至合適位置，重新安裝穩(wěn)固，所使用的支柱必須有防倒柱措施。（二）①出架前應(yīng)先切斷支架的供回液管路和供水管路，并將管路接口采取防護(hù)措施，并固定牢固，防止損害和污物進(jìn)入管內(nèi)。每架掩護(hù)架前支設(shè)兩根單體柱，單體柱配合耙板支設(shè)在頂梁下方，間距為75cm-80cm，確保單體柱初撐力達(dá)到11.4MPa；②拉架、調(diào)架使用JH-20A回柱絞車配合導(dǎo)向滑輪（20噸）進(jìn)行作業(yè)，絞車鋼絲繩與支架底座使用SGZ630/264型圓環(huán)鏈配合連接環(huán)（配套使用）進(jìn)行連接；導(dǎo)向滑輪與煤壁支設(shè)的兩根拉架用鋼錨桿連接牢靠，必須確保導(dǎo)向滑輪受力方向合理，方可用錨鏈（2道防護(hù)）將導(dǎo)向滑輪固定在前方煤壁錨桿上，固定錨鏈采用SGZ630/264型圓環(huán)鏈，與導(dǎo)向滑輪鉤進(jìn)行連接，防護(hù)錨鏈采用40T型圓環(huán)鏈，與導(dǎo)向滑輪下部穿孔進(jìn)行連接，防護(hù)錨鏈適當(dāng)長(zhǎng)些，不得影響導(dǎo)向滑輪的正常使用，起到預(yù)防導(dǎo)向滑輪甩出傷人的作用，SGZ630/264型圓環(huán)鏈與2根錨桿固定牢靠，防護(hù)鏈與1根錨桿固定牢靠，錨鏈均利用特制符合抗拉強(qiáng)度的托盤與錨桿（3根）進(jìn)行固定，每根錨桿不少于2個(gè)螺帽進(jìn)行固定；用于固定導(dǎo)向滑輪的兩根錨桿（長(zhǎng)度為2m，直徑為20mm）必須確保錨固力不小于100KN，預(yù)緊力不小于120KN·m。③當(dāng)班隊(duì)長(zhǎng)指派1名有經(jīng)驗(yàn)的老工人和安全員共同擔(dān)當(dāng)觀察員，1名有經(jīng)驗(yàn)的老工人必須站在兩架掩護(hù)架（靠近采空區(qū)側(cè)）之間，安全員站在掩護(hù)架（靠近“三角區(qū)”側(cè)）尾梁處，并在兩架掩護(hù)架正面及靠近采空區(qū)側(cè)掩護(hù)架側(cè)面（支架右側(cè)）立柱上安設(shè)全斷面鋼板防護(hù)網(wǎng)（鋼板厚度不小于16mm），安全員正前方也必須安設(shè)全斷面鋼筋防護(hù)網(wǎng)，預(yù)防鋼絲繩繃斷反彈傷人，被撤支架多于10架時(shí)，其余人員撤至距拉架10架以外的支架尾梁處躲避或撤至拉架絞車后方支架處的安全地點(diǎn)，并在躲避處安設(shè)全斷面鋼筋防護(hù)網(wǎng)，被撤支架少于10架時(shí)，其余人員撤至運(yùn)輸順槽距切眼10m處安全地點(diǎn)躲避；④拉移支架時(shí)，必須將支架前方浮煤清理干凈，且保證清理至堅(jiān)硬底板上，嚴(yán)禁支架受阻后強(qiáng)拉硬拽。⑤拉移支架時(shí)，在拉移支架的前立柱設(shè)置鋼板防護(hù)網(wǎng)，防止鏈斷傷人。同時(shí)利用40T錨鏈一頭固定鋼板防護(hù)網(wǎng)上，一頭固定在繩頭處，但使用的錨鏈必須有一定松弛度，不易過緊，以免拉架錨鏈斷鏈回彈傷人。⑥當(dāng)工作面只剩下四個(gè)支架時(shí)，先利用切眼口安設(shè)的撤架絞車依次將掩護(hù)架（兩架）和2#中間支架撤出，撤出靠近煤壁處的115#掩護(hù)架，在該處打木垛，木垛規(guī)格為長(zhǎng)×寬：4×1.5m，必須保證接頂?shù)讎?yán)實(shí)，再撤靠近三角區(qū)的114#掩護(hù)架，并打木垛進(jìn)行支護(hù)，木垛規(guī)格為長(zhǎng)×寬：4×1.5m，必須保證接頂?shù)讎?yán)實(shí)；然后再將撤架絞車撤至運(yùn)輸順槽適當(dāng)位置，再將1#中間支架撤出，并依次在原支架處支設(shè)木垛支護(hù)頂板，木垛規(guī)格為長(zhǎng)×寬：1.5×4m，必須保證接頂?shù)讎?yán)實(shí)；撤出最后四架時(shí)，裝架平臺(tái)裝至合適位置，采用步距式（即降架、拖架、升緊支架，回單體柱）步距500mm將支架逐段外移撤出，最后打好木垛，木垛規(guī)格為長(zhǎng)×寬：4×1.5m，必須保證接頂?shù)讎?yán)實(shí)?；爻分Ъ軙r(shí)，先將側(cè)護(hù)板、護(hù)幫板收回；用回撤絞車以及導(dǎo)向滑輪將支架先沿垂直方向拉出一段距離，再不斷改變牽引方向，把支架調(diào)正，拐出原支架位置后，將支架尾梁，側(cè)護(hù)板等全部收回，但側(cè)護(hù)板必須固定牢固，防止自動(dòng)伸出，影響運(yùn)輸，并將支架支柱降到最小位置，嚴(yán)防支架超高。在回撤支架時(shí)，如遇拉架絞車?yán)芾щy時(shí)，嚴(yán)禁使用兩部絞車進(jìn)行拉架。2、三角區(qū)的維護(hù)為：開始回撤工作面5#過渡支架時(shí)，直至完成工作面所有支架回撤；利用2.8米π型梁（根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況選用）配合2.8米單體柱進(jìn)行維護(hù)，必須做到“一梁不少于四柱”，單體柱必須掛防倒柱鋼絲繩，且保證π梁與單體柱接觸面平整，高度必須接實(shí)底板和頂網(wǎng)，且必須保證單體柱的初撐力符合規(guī)定，三角區(qū)支護(hù)不得少于四排；隨支架的撤出順序，每撤出1架，在撤架處支設(shè)兩排單體柱配合π型梁支護(hù)，掩護(hù)架拉移后，必須及時(shí)前移單體柱和π型梁，嚴(yán)格執(zhí)行“先支后回”的原則，如現(xiàn)場(chǎng)頂板壓力大，π型梁將不進(jìn)行回收；作業(yè)人員必須在支架與π型梁有效的控制范圍內(nèi)進(jìn)行作業(yè)間×排即4×5間距為70-80cm，排距為60-80cm，柱間距根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況安設(shè)，如附圖所示（如工作面現(xiàn)場(chǎng)壓力過大，可根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況進(jìn)行三角區(qū)的維護(hù)；即必須及時(shí)縮小π型梁架距，架距為30-50cm，一梁不少于五柱支設(shè)）。三角區(qū)內(nèi)必須對(duì)頂板鋼絲繩進(jìn)行防護(hù)，鋼絲繩下方支設(shè)單體柱配合耙板進(jìn)行防護(hù)，用于托起頂板鋼絲繩，防止鋼絲繩受壓繃斷或墜落傷人，并確保單體柱初撐力符合要求，單體柱安設(shè)防倒柱鋼絲繩。在拉移支架前，必須在靠近支架尾梁處采取尾梁防掛鋼絲繩的措施（如用單體柱配合耙板等）。3、工作面拖運(yùn)支架：當(dāng)工作面支架撤出原支護(hù)空間調(diào)正后，用裝架絞車將支架沿底板牽引至裝平臺(tái)上，若支架受阻，及時(shí)停止?fàn)恳?，可用單體柱頂正后再牽引；嚴(yán)禁受阻時(shí)強(qiáng)拉硬拽。拖運(yùn)時(shí)時(shí)人員應(yīng)站在支架后方安全區(qū)域內(nèi)的兩側(cè)進(jìn)行觀察支架的運(yùn)行軌跡，發(fā)現(xiàn)問題立即發(fā)出信號(hào)停機(jī)處理，人員嚴(yán)禁在支架正前方或支架兩側(cè)觀察。4、裝架：開始回撤時(shí)，裝架平臺(tái)安裝在切眼內(nèi)合適位置；在裝架前，軌道要與平臺(tái)對(duì)齊；裝架時(shí)，用卡軌器、三角架將平板車和裝架平臺(tái)固定好，平板車與平臺(tái)距離不超過300mm，平板車面高度要略低于平臺(tái)最大高度，利用裝架絞車與單體柱配合將支架拖到平臺(tái)上，最后拖到平板車上，用專用螺栓將支架固定在平板車上，形成一體。支架拉至平臺(tái)處時(shí)，觀察人員站在支架后方的安全地點(diǎn)觀察支架上平臺(tái)情況，若支架偏移時(shí)，及時(shí)停電閉鎖絞車進(jìn)行處理，處理時(shí)嚴(yán)禁兩側(cè)人員同時(shí)操作處理，待處理妥善后，將人員撤至安全地點(diǎn)后，再點(diǎn)動(dòng)絞車?yán)Ъ苌掀脚_(tái)，并控制好拉架速度；待支架完全拉到平臺(tái)后，輔助人員方可在支架兩側(cè)進(jìn)行監(jiān)護(hù)觀察，若需用單體柱調(diào)整支架位置時(shí)，必須在支架與單體柱之間墊木耙板防滑，上平臺(tái)后在處理時(shí)要做到緩、穩(wěn)，嚴(yán)禁盲目蠻干。在拖運(yùn)支架上平臺(tái)時(shí)，若使用滑輪調(diào)整時(shí)，必須使用與支架相適應(yīng)的滑輪，且滑輪不少于兩道防護(hù)。拖運(yùn)前必須先撤出繩道內(nèi)的所有人員，并指定專人在進(jìn)出口設(shè)置警戒后，方準(zhǔn)進(jìn)行拖運(yùn)。第二節(jié)液壓支架的運(yùn)輸1、液壓支架的整體運(yùn)輸：⑴撤除后的液壓支架采用整體運(yùn)輸?shù)姆绞街苯舆\(yùn)至準(zhǔn)備工作面切眼進(jìn)行安裝。⑵撤除后的液壓支架由裝車平臺(tái)進(jìn)行裝車后，將支架整體裝車后，用與支架型號(hào)相符的專用螺栓固定于專用平板車上，并保證支架重心與平板車重心吻合。⑶支架固定好后，必須由運(yùn)輸負(fù)責(zé)人現(xiàn)場(chǎng)對(duì)支架與平板車的固定情況進(jìn)行二次檢查加固，確保支架與平板車固定安全可靠和支架符合運(yùn)送要求后，經(jīng)當(dāng)班隊(duì)長(zhǎng)許可，方準(zhǔn)由回撤工作面將支架運(yùn)輸至準(zhǔn)備工作面切眼。2、液壓支架撤除及裝車注意事項(xiàng)：⑴每班開工前，由隊(duì)長(zhǎng)負(fù)責(zé)，組織安全員、班組長(zhǎng)等人對(duì)工作面及運(yùn)輸順槽內(nèi)的所有單體柱（包括平臺(tái)周邊壓柱）進(jìn)行全面檢查、補(bǔ)充加液，使工作面、運(yùn)輸順槽及端頭單體柱初撐力符合規(guī)程要求；失修、失效的支柱、支架要立即修復(fù)，否則不得作業(yè)。質(zhì)檢科安排專人測(cè)壓，并做好記錄臺(tái)帳。⑵支架撤出前，當(dāng)班隊(duì)長(zhǎng)必須觀察切眼斷面、頂板、巷道（工作面）高度及支護(hù)等情況是否符合出架要求，如高度偏低或出現(xiàn)其他情況時(shí)，必要時(shí)采取采取有效的措施，若高度不符合要求時(shí)，采用爆破作業(yè)進(jìn)行掃底，掃地爆破時(shí)必須嚴(yán)格按照爆破施工措施執(zhí)行，待符合出架高度后，方可進(jìn)行出裝架作業(yè)。⑶回撤支架時(shí)，慢降慢拉，嚴(yán)防掛拉網(wǎng)繩。出現(xiàn)破網(wǎng)，立即補(bǔ)修；出架專人拴鉤，確認(rèn)人員必須躲在支護(hù)完整的無崩繩、無崩柱、無甩鉤、無斷繩抽人等危險(xiǎn)的安全地點(diǎn)，經(jīng)專職安全員檢查許可后，再發(fā)信號(hào)啟動(dòng)絞車。⑷安裝導(dǎo)向輪拉架時(shí)，嚴(yán)禁將導(dǎo)向輪固定于工作面單體柱上，必須在煤幫打設(shè)3根專用錨桿進(jìn)行固定（2根用于固定導(dǎo)向輪，1根用于固定防護(hù)裝置），錨桿選用直徑∮20mm、長(zhǎng)2m左旋無縱筋螺紋鋼錨桿，錨桿安裝好后，由當(dāng)班質(zhì)檢員對(duì)錨桿錨固力進(jìn)行檢測(cè)，確保錨桿的錨固力不低于120KN。⑸出架時(shí)，回收空間的“三角區(qū)”內(nèi)嚴(yán)禁站人，繩道及導(dǎo)向輪受力方向嚴(yán)禁站人。人員應(yīng)撤到支架尾梁后方或拉架絞車后方的安全地點(diǎn)，并設(shè)專人設(shè)置警戒，防止人員誤入。⑹工作面回收期間，發(fā)現(xiàn)頂板、瓦斯或通風(fēng)異常時(shí)，帶班隊(duì)長(zhǎng)必須立即停止施工，并將人員撤至安全地點(diǎn)，匯報(bào)帶班礦長(zhǎng)、調(diào)度室及相關(guān)科室，采取措施，待異常處理完善和隱患排除后，經(jīng)安全科組織相關(guān)人員對(duì)現(xiàn)場(chǎng)安全檢查確認(rèn)后，報(bào)經(jīng)調(diào)度室批準(zhǔn)后方可再次繼續(xù)施工。⑺順槽、切眼內(nèi)運(yùn)輸支架時(shí)必須撤離順槽、切眼內(nèi)所有人員，人員必須站在支護(hù)完整，無崩繩、無崩柱、無崩導(dǎo)向輪、無甩鉤、無斷繩抽人、無跑車等危險(xiǎn)的安全地點(diǎn)，支架內(nèi)、繩道內(nèi)、順槽內(nèi)嚴(yán)禁站人，當(dāng)班隊(duì)長(zhǎng)、安全員嚴(yán)格把關(guān)，否則不得運(yùn)輸。⑻支架拉至裝車平臺(tái)時(shí)，絞車配合導(dǎo)向滑輪使支架與平臺(tái)方向一致，勻速拉至平臺(tái)上。經(jīng)檢查合格后拉至平板車上。液壓支架由裝車平臺(tái)進(jìn)行裝車后，將支架整體裝車后，用與支架型號(hào)相符的專用螺栓固定于專用平板車上，并保證支架重心與平板車重心吻合。⑼支架放在平板車上，左右兩側(cè)與平板車的寬度必須一致（左右誤差不得超過±30mm，前后裝車以支架底座為中心，均勻放在平板車上即支架底座的中軸線必須與平板車的中軸線對(duì)齊，前后誤差不得超過±50mm.）。⑽支架運(yùn)輸前必須清理干凈雜物，物見本色。第三節(jié)液壓支架的安裝1、液壓支架的安裝⑴液壓支架在回撤工作面整體裝車后，運(yùn)至準(zhǔn)備工作面切眼。⑵支架安裝前，當(dāng)班隊(duì)長(zhǎng)、安全員、班組長(zhǎng)必須觀察切眼斷面及支護(hù)情況，切眼高度是否符合裝架要求，如高度偏低時(shí)，必須采取合理有效措施進(jìn)行處理，符合裝架高度后，方可進(jìn)行裝架作業(yè)；安裝支架時(shí)，需對(duì)安裝附近的支護(hù)情況進(jìn)行全面檢查，出現(xiàn)支護(hù)變形、錨桿、錨索失效等現(xiàn)象時(shí)，必須采取合理有效的措施進(jìn)行加強(qiáng)支護(hù)，在隱患處理完成后方可進(jìn)行按裝支架作業(yè)。⑶支架運(yùn)至工作面指定地點(diǎn)后，先停穩(wěn)，經(jīng)專職安全員檢查無誤后，再用回風(fēng)順槽端頭回柱絞車?yán)≈Ъ芤欢?，用運(yùn)輸順槽端頭回柱絞車?yán)∑桨遘嚭蟛?，停電閉鎖兩端頭絞車開關(guān)，絞車司機(jī)壓緊兩端頭回柱絞車剎車手柄，當(dāng)班隊(duì)長(zhǎng)指派專人監(jiān)管閉鎖鍵，并經(jīng)當(dāng)班隊(duì)長(zhǎng)檢查無誤后，在專職安全員監(jiān)護(hù)下，當(dāng)班隊(duì)長(zhǎng)指派專人松開支架與平板車連接的專用螺絲，撤離所有人員至安全地點(diǎn)后，經(jīng)帶班隊(duì)長(zhǎng)檢查許可，信號(hào)工發(fā)出信號(hào)，緩緩開車，卸掉支架，同時(shí)禁止用單體柱戧扶。一旦出現(xiàn)異常情況，必須先停車，繩停穩(wěn)、車停穩(wěn)后，由帶班礦長(zhǎng)現(xiàn)場(chǎng)采取臨時(shí)措施指揮處理。⑷先將支架拉至規(guī)定地點(diǎn)后，將支架卸車后需進(jìn)行1-2次調(diào)整方向，直至將支架安裝至指定位置，調(diào)架過程中導(dǎo)向滑輪要根據(jù)工作面實(shí)際情況安設(shè)（導(dǎo)向滑輪要與支架型號(hào)相符），確保能夠有效的調(diào)整支架方向，安全員要現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)督調(diào)架作業(yè)，人員嚴(yán)禁站在鋼絲繩輻射范圍內(nèi)。絞車鋼絲繩與支架使用兩道SGZ630/264型圓環(huán)鏈配合連接環(huán)（配套使用）進(jìn)行連接，起到二次防護(hù)作用；導(dǎo)向滑輪與煤壁支設(shè)的兩根拉架用鋼錨桿連接牢靠，必須確保導(dǎo)向滑輪受力方向合理，且不少于兩道錨鏈固定牢靠，其中一道錨鏈與導(dǎo)向滑輪進(jìn)行連接，另一道錨鏈環(huán)繞鋼絲繩進(jìn)行固定，略長(zhǎng)于第一道錨鏈，能夠起到二次防護(hù)作用；連接錨鏈均采用SGZ630/264型圓環(huán)鏈，預(yù)防鋼絲繩繃斷反彈傷人。⑸支架就位后，試運(yùn)轉(zhuǎn)前要詳細(xì)檢查各種連接裝置是否正確和可靠、有無損壞和丟失件，拆掉運(yùn)輸固定件，并整理液壓管路，對(duì)于運(yùn)動(dòng)或有可能磨損的膠管用廢膠帶固定，防止無謂損壞。⑹乳化液泵站至工作面上口為工作面主進(jìn)回液管，靠工作面回風(fēng)順槽側(cè)第一架調(diào)好位后，即將主進(jìn)回液管與第一架的進(jìn)回液截止閥接好，堵住截止閥空孔位，然后升架支撐頂板；第二架調(diào)好位后，移用堵第一架進(jìn)回液截止閥空孔位的堵頭，堵好第二架進(jìn)回液截止閥空孔位，用進(jìn)回液管將第一、第二架進(jìn)、回液截止閥連接起來，升第二架支撐頂板；其余支架，由工作面回風(fēng)順槽向運(yùn)輸順槽方向依次安裝。操作支架時(shí)，先緩慢操作，注意升起過程中有無膠管擠壓或蹩卡情況，并注意人員安全。⑺安裝下一架支架時(shí)，要對(duì)前一組支架立柱鍍層等采取保護(hù)措施。接通各個(gè)液壓管路前，放出少許乳化液沖刷系統(tǒng)和液壓部件，以免贓物帶入系統(tǒng)。⑻支架安裝、調(diào)試完成后應(yīng)保證工作面支架成一條直線。⑼支架在工作面安裝到位后，機(jī)道端面距煤壁寬度不得大于300mm，否則必須在此處采用單體住配合耙板進(jìn)行臨時(shí)支護(hù)。⑽裝備好的支架需立即升起，升起的支架必須接頂嚴(yán)密，初撐力不得小于25.2Mpa，相鄰支架前后錯(cuò)距不大于10cm，相鄰支架錯(cuò)差高度不得超過側(cè)護(hù)板的2/3。⑾安裝支架在升降支架過程中，必須有專職支架工進(jìn)行操作，同時(shí)所有人員的肢體必須遠(yuǎn)離支架側(cè)護(hù)板、伸縮頂梁、護(hù)幫板、尾梁等，防止支架誤動(dòng)作傷人。⑿安裝支架時(shí)，在支架升起后，必須將支架的推溜油缸和前部刮板機(jī)連接，并按規(guī)定上穿銷。⒀拉架前必須將浮煤清理干凈，防止支架置于浮煤之上。推拉油缸、聯(lián)接頭等損壞時(shí)必須及時(shí)更換，不得用其它方式代替連接。⒁拉架時(shí)，相鄰支架必須升緊接頂接實(shí)有力，利用相鄰支架側(cè)護(hù)板擠住該支架，確保支架定向拉移。⒂利用絞車調(diào)架時(shí)，所有人員必須站在支護(hù)完整，無崩繩、無崩柱、無崩導(dǎo)向輪、無甩鉤、無斷繩抽人的安全地點(diǎn)。第四章刮板輸送機(jī)第一節(jié)刮板輸送機(jī)的拆除、運(yùn)輸1、工作面刮板輸送機(jī)拆除順序：拆除機(jī)頭槽→中間槽→機(jī)尾槽→由進(jìn)風(fēng)順槽運(yùn)輸。2、拆除吊裝方法：拆除工作面刮板機(jī)時(shí)，必須停電閉鎖工作面刮板輸送機(jī)。具體刮板機(jī)的撤除順序如下：⑴首先準(zhǔn)備好拆除工具，清理好設(shè)備上的浮煤等雜物及拆除后的運(yùn)輸?shù)缆?，以上工作?zhǔn)備好后方可開始進(jìn)行拆除刮板機(jī)工作。①機(jī)電隊(duì)負(fù)責(zé)停電，拆除電纜。②拆除全部刮板鏈。③拆除刮板鏈時(shí)要使用專用工具解開刮板連接螺栓和鏈條的鏈接裝置，18米為一段，逐段拆除，在溜槽裝車處，支設(shè)一根π型梁，梁兩端必須用單體柱戧住，支設(shè)牢靠，確保支柱初撐力達(dá)到要求，并有防掉梁和防倒柱設(shè)施，每班安全員或班組長(zhǎng)、隊(duì)長(zhǎng)要進(jìn)行檢查，對(duì)繩頭與溜槽的連接裝置及導(dǎo)向滑輪必須有雙防護(hù)裝置，符合要求后，經(jīng)現(xiàn)場(chǎng)安全管理人員確認(rèn)后，方可使用。然后才能利用回柱絞車配合導(dǎo)向滑輪將溜槽進(jìn)行起吊裝車，起吊時(shí)所有人員必須站在支護(hù)完好及鋼絲繩輻射范圍以外的安全地方觀察，吊起后，待穩(wěn)定后，人員將平板車推入煤溜下方，用卡軌器及三腳架將平板車固定好后，再將溜槽緩慢吊裝至專用物料車或平板車上，進(jìn)行加固捆綁（鋼絲繩配合花蘭螺絲進(jìn)行緊固，緊固使用的剎車鋼絲繩、花蘭螺絲必須完好可靠，無銹蝕、裂紋、彎曲等變形嚴(yán)重現(xiàn)象，所使用的鋼絲繩無斷絲、毛刺、銹蝕等不完好現(xiàn)象，有問題要及時(shí)處理或更換），安全員檢查合格后，方可運(yùn)送至地面工業(yè)廣場(chǎng)檢修。④所有使用起吊和剎車用的鋼絲繩必須使用與鋼絲繩直徑相配套的繩卡進(jìn)行固定，在使用時(shí)必須再次檢查鋼絲繩及繩頭的固定情況，經(jīng)安全員現(xiàn)場(chǎng)檢查確認(rèn)后，方可進(jìn)行操作和下一步的工作，否則不得進(jìn)行作業(yè)。⑤拆除機(jī)頭槽、中部槽。⑥拆除機(jī)頭電機(jī)等。⑦以上設(shè)備按順序拆除并運(yùn)送至不妨礙支架安裝的地方，支架安裝完成后再進(jìn)行安裝。⑵拆除工作必須有專人監(jiān)護(hù)、在支護(hù)齊全有效的情況下進(jìn)行。⑶回收工作面煤溜時(shí)，應(yīng)先撤出機(jī)頭槽，在撤出中間槽的順序進(jìn)行，也可先撤出機(jī)尾槽再撤出中間槽的方法順序撤出煤溜，拆溜運(yùn)溜采用邊拆溜，邊裝車的方法，按回撤路線運(yùn)出切眼。⑷在起吊機(jī)頭（機(jī)尾）、減速器、電機(jī)等時(shí)，必須使用與其相適應(yīng)的起吊用具進(jìn)行吊裝。⑸拆掉的邊環(huán)、齒軌銷、掛銷、螺絲等小件清理干凈后分類放入專用容器內(nèi)并標(biāo)明數(shù)量，不得丟失。⑹拆掉的刮板、夾板、啞鈴、卡塊和其他配件等整齊的分類放到規(guī)定地點(diǎn)。⑺拆卸、運(yùn)輸或安裝時(shí)不得死拉硬拽，損壞設(shè)備，特別是各處接頭及設(shè)備其他薄弱環(huán)節(jié)。⑻拆卸的冷卻管路系統(tǒng)及時(shí)防護(hù)措施封堵，防止污物進(jìn)入。⑽拆卸后的傳動(dòng)部件及裸露部分，必須采取防護(hù)措施防止損害和污物進(jìn)人。3、刮板機(jī)的運(yùn)輸措施：⑴、在運(yùn)輸刮板機(jī)前，必須了解巷道斷面是否可以順利通過運(yùn)輸使用的車輛，防止出現(xiàn)阻礙運(yùn)輸刮板機(jī)的現(xiàn)象。⑵、要事先檢查運(yùn)輸路線軌道，要求軌距、軌道接頭、道岔及巷道拐彎處軌道符合安全生產(chǎn)標(biāo)準(zhǔn)化的要求，軌道夾板、螺栓要齊全，并固定牢固。⑶、刮板機(jī)的機(jī)頭機(jī)尾、減速器、電機(jī)必須采用專用車輛進(jìn)行裝運(yùn)。裝運(yùn)大件每次只準(zhǔn)運(yùn)一車。⑷、裝運(yùn)減速器和電機(jī)時(shí)，應(yīng)綁扎牢固，保證運(yùn)輸過程中不發(fā)生前后左右不發(fā)生滑動(dòng)。⑸、裝運(yùn)機(jī)頭機(jī)尾時(shí)，應(yīng)保證主體中心與平板車中心一致，不會(huì)出現(xiàn)側(cè)傾現(xiàn)象，并利用鋼絲繩和花蘭螺絲緊固，緊固使用的剎車鋼絲繩、花蘭螺絲必須完好可靠，無銹蝕、裂紋、彎曲等變形嚴(yán)重現(xiàn)象，所使用的鋼絲繩無斷絲、毛刺、銹蝕等不完好現(xiàn)象，有問題要及時(shí)處理或更換。保證機(jī)頭機(jī)尾不前后左右移動(dòng)。⑹、所有使用剎車用的鋼絲繩必須使用與鋼絲繩直徑相配套的繩卡進(jìn)行固定，在使用時(shí)必須再次檢查鋼絲繩及繩頭的固定情況，經(jīng)安全員現(xiàn)場(chǎng)檢查確認(rèn)后，方可進(jìn)行操作和下一步的工作，否則不得進(jìn)行作業(yè)。⑺、裝載的機(jī)頭機(jī)尾、減速器、電機(jī)、溜槽在的車輛經(jīng)過過彎道（道岔）時(shí)要減速慢行，對(duì)拉絞車配合緊密，防止車輛側(cè)翻掉道，彎道（道岔）內(nèi)側(cè)和設(shè)備（物料）甩頭的一側(cè)嚴(yán)禁有人。⑻、未盡事宜嚴(yán)格按絞車使用和管理和運(yùn)輸通用措施執(zhí)行。第二節(jié)刮板機(jī)的安裝、調(diào)試1、刮板機(jī)的安裝：⑴先將刮板機(jī)中間槽運(yùn)至準(zhǔn)備工作面的切眼開始安裝，但必須預(yù)留出安裝采煤機(jī)、刮板機(jī)機(jī)頭機(jī)尾、減速器、電機(jī)的地方，安裝時(shí)要保證鏈條無扭結(jié)，接頭可靠牢固，溜槽與溜槽的鏈接裝置齊全可靠，各部件安裝到位。⑵工作面輸送機(jī)頭機(jī)尾在液壓支架和采煤機(jī)安裝好后的情況下進(jìn)行。刮板機(jī)安裝選擇在工作面預(yù)留的上、下出口地點(diǎn)安裝，工作面上、下出口要開有保證安裝刮板機(jī)所需的足夠長(zhǎng)度和寬度的缺口，同時(shí)應(yīng)在該處加強(qiáng)支護(hù)。⑶需起吊吊裝設(shè)備時(shí)，要嚴(yán)格按《吊裝設(shè)備安全技術(shù)措施》規(guī)定執(zhí)行。⑷各部位供水管必須連接正確，管路接頭部位必須有良好與其管路接口尺寸相符的密封墊圈，并使用U型卡，禁止使用鐵絲等材料替代。⑸應(yīng)先將機(jī)頭機(jī)尾與已安裝的煤溜對(duì)接好后，再依次安裝減速器、電機(jī)等，安裝好后應(yīng)先加注與其相符的潤滑油（脂），然后接通電源和水管。⑹待所有溜槽與機(jī)頭機(jī)尾、鏈條安裝連接好后，方可安裝刮板機(jī)的刮板。2、安裝后調(diào)試操作：（1）安裝后要對(duì)供電系統(tǒng)進(jìn)行細(xì)致檢查，以免安裝的設(shè)備出現(xiàn)失爆或不完好現(xiàn)象。此項(xiàng)工作必須由專職電工進(jìn)行作業(yè)和檢查，整體完成后由防爆檢查員進(jìn)行復(fù)檢合格后，方可進(jìn)行調(diào)試，調(diào)試工作必須由專職人員進(jìn)行，調(diào)試合格后方可進(jìn)行其他工作。（2）按潤滑圖表檢查需潤滑部位的油量符合要求后（所使用的潤滑油必須使用專用的與之相配套的潤滑油），方可對(duì)機(jī)器設(shè)備進(jìn)行調(diào)試運(yùn)轉(zhuǎn)，調(diào)試合格后，方可進(jìn)行下一步的工作。3、試車操作：按規(guī)定的操作程序啟動(dòng)刮板機(jī)，進(jìn)行空轉(zhuǎn)試運(yùn)，并著專人在控制臺(tái)專門進(jìn)行停送電。試運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)要注意：⑴試運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，應(yīng)先點(diǎn)動(dòng)試運(yùn)，并在工作面支架每隔一段距離安設(shè)專人觀察機(jī)頭機(jī)尾減速器、電機(jī)、刮板機(jī)、鏈條等的情況，嚴(yán)禁直接啟動(dòng)刮板機(jī)。⑵待點(diǎn)動(dòng)試運(yùn)正常后，再進(jìn)行空運(yùn)轉(zhuǎn)，空運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)應(yīng)隨時(shí)注意觀察檢查各部件有無異常聲響，檢查油箱的油量、刮板、鏈條的運(yùn)行等情況。檢查各對(duì)接面是否漏油，鏈條的張弛度是否合適、有無扭結(jié)等異?，F(xiàn)象。在上述各種情況均符合運(yùn)行要求后，則可進(jìn)行正常工作。轉(zhuǎn)載機(jī)和破碎機(jī)第一節(jié)轉(zhuǎn)載機(jī)和破碎機(jī)的拆除、運(yùn)輸一、工作面轉(zhuǎn)載機(jī)結(jié)構(gòu)和拆除順序：1、轉(zhuǎn)載機(jī)的結(jié)構(gòu)：主要由轉(zhuǎn)載機(jī)的主體和機(jī)尾部結(jié)構(gòu)組成。其中主要由機(jī)頭傳動(dòng)部、橋槽、連接槽、調(diào)接槽、輸送槽、機(jī)尾槽等構(gòu)成。2、拆除順序：從機(jī)頭傳動(dòng)部開始拆除，依次為橋槽、連接槽、調(diào)接槽、輸送槽、、機(jī)尾槽等按順序撤除。撤除后由進(jìn)風(fēng)順槽運(yùn)輸。3、拆除吊裝方法：拆除轉(zhuǎn)載機(jī)運(yùn)輸機(jī)時(shí)，必須停電閉鎖轉(zhuǎn)載機(jī)運(yùn)輸機(jī)。具體轉(zhuǎn)載機(jī)運(yùn)輸機(jī)撤除順序如下：首先準(zhǔn)備好拆除工具，清理好設(shè)備上的浮煤等雜物及拆除后的運(yùn)輸?shù)缆罚陨瞎ぷ鳒?zhǔn)備好后方可開始進(jìn)行拆除轉(zhuǎn)載機(jī)運(yùn)輸機(jī)工作。拆除前必須對(duì)轉(zhuǎn)載機(jī)運(yùn)輸機(jī)各個(gè)部件進(jìn)行順序標(biāo)號(hào)，以便安裝。在拆除時(shí)必須先將轉(zhuǎn)載機(jī)運(yùn)輸機(jī)拖運(yùn)的便于操作的安全地點(diǎn)，并有專人監(jiān)護(hù)，其操作地點(diǎn)必須在頂幫完好，支護(hù)齊全有效可靠。具體為：①井下機(jī)電隊(duì)負(fù)責(zé)停電閉鎖轉(zhuǎn)載機(jī)運(yùn)輸機(jī)，拆除該運(yùn)輸機(jī)的電纜及各類保護(hù)。②拆除全部刮板及鏈條鏈。③拆除刮板鏈時(shí)要使用專用工具解開刮板連接螺栓和鏈條的鏈接裝置，18米為一段，逐段拆除，待鏈條拆除完后，方可進(jìn)行拆除轉(zhuǎn)載機(jī)運(yùn)輸機(jī)。④在轉(zhuǎn)載運(yùn)輸機(jī)裝車處，起吊前應(yīng)選擇合適的位置，另打?qū)Ｓ玫钠鸬蹂^桿，錨固力不得低于120KN，預(yù)緊力不小于120KN.M同時(shí)不得利用原支護(hù)錨桿進(jìn)行安裝起吊裝置，在起吊過程中，要不定時(shí)的對(duì)起吊使用的錨桿進(jìn)行檢查，發(fā)現(xiàn)異常，立即停止使用，再重新另打起吊錨桿，確保起吊錨桿安全可靠。對(duì)使用的起吊工具及固定設(shè)施設(shè)備，要不定時(shí)的檢查，并都必須具有雙防護(hù)裝置，否則不裝起吊設(shè)備。當(dāng)人員拉倒鏈時(shí)，人員應(yīng)站在安全地點(diǎn)，嚴(yán)禁站在倒鏈下方或起吊的重物的下方以及危及人身安全的危險(xiǎn)區(qū)域內(nèi)作業(yè)。當(dāng)使用絞車起吊時(shí)，必須使用與物件噸位相配套的滑輪和吊掛設(shè)施，并用雙螺帽固定好吊掛設(shè)施，經(jīng)現(xiàn)場(chǎng)安全員、負(fù)責(zé)人雙重監(jiān)察確認(rèn)后，方可再掛起吊設(shè)施和物件，否則嚴(yán)禁操作。若現(xiàn)場(chǎng)不能使用起吊錨桿時(shí)，可采用支設(shè)一根π型梁，梁兩端必須用單體柱戧住，支設(shè)牢靠，確保支柱初撐力達(dá)到要求，并有防掉梁和防倒柱設(shè)施，每班安全員或班組長(zhǎng)、隊(duì)長(zhǎng)要進(jìn)行檢查，對(duì)繩頭與溜槽的連接裝置及導(dǎo)向滑輪必須有雙防護(hù)裝置，符合要求后，經(jīng)現(xiàn)場(chǎng)安全管理人員確認(rèn)后，方可使用。然后才能利用回柱絞車配合導(dǎo)向滑輪或利用倒鏈將溜槽進(jìn)行起吊裝車，起吊時(shí)所有人員必須站在支護(hù)完好及鋼絲繩輻射范圍以外的安全地方觀察，起吊時(shí)，要先進(jìn)行試吊，試吊正常，確認(rèn)安全可靠后，方準(zhǔn)進(jìn)行起吊，吊起后，待穩(wěn)定后，人員將平板車推入物件下方，用卡軌器及三腳架將平板車固定好后，再將物件緩慢吊裝至專用物料車或平板車上，進(jìn)行加固捆綁（鋼絲繩配合花蘭螺絲進(jìn)行緊固，緊固使用的剎車鋼絲繩、花蘭螺絲必須完好可靠，無銹蝕、裂紋、彎曲等變形嚴(yán)重現(xiàn)象，所使用的鋼絲繩無斷絲、毛刺、銹蝕等不完好現(xiàn)象，有問題要及時(shí)處理或更換），安全員檢查合格后，方可運(yùn)送至地面工業(yè)廣場(chǎng)檢修。所有使用起吊和剎車用的鋼絲繩必須使用與鋼絲繩直徑相配套的繩卡進(jìn)行固定，在使用時(shí)必須再次檢查鋼絲繩及繩頭的固定情況，經(jīng)安全員現(xiàn)場(chǎng)檢查確認(rèn)后，方可進(jìn)行操作和下一步的工作，否則不得進(jìn)行作業(yè)。⑤先拆除機(jī)頭傳動(dòng)部件及電機(jī)。⑥再順序拆除機(jī)頭槽、橋槽、連接槽、調(diào)接槽、輸送槽、機(jī)尾槽等。再拆除機(jī)頭槽時(shí)，應(yīng)先用木垛將轉(zhuǎn)載機(jī)橋槽下方支實(shí)支牢支平后，吊起機(jī)頭槽，并將皮帶機(jī)架拉出。然后再其下方用木垛支牢支實(shí)，為防止在拆除過程中出現(xiàn)歪倒和傾斜等不安全現(xiàn)象，必要時(shí)在其兩側(cè)打帶帽點(diǎn)柱，所打點(diǎn)柱必須有防倒柱設(shè)施。⑦以上設(shè)備按順序拆除并運(yùn)送至不妨礙支架安裝的地方，支架安裝完成后再進(jìn)行安裝。（3）回收轉(zhuǎn)載運(yùn)輸機(jī)時(shí)，應(yīng)先撤出傳動(dòng)部件及電機(jī)，再依次拆機(jī)頭槽、橋槽、連接槽、破碎機(jī)、調(diào)接槽、輸送槽、機(jī)尾槽等，拆轉(zhuǎn)載運(yùn)輸機(jī)采用邊拆，邊裝車的方法進(jìn)行，按回撤路線運(yùn)出運(yùn)輸順槽。（4）在起吊機(jī)頭、減速器、電機(jī)、破碎機(jī)等時(shí)，必須使用與其相適應(yīng)的起吊用具進(jìn)行吊裝。（5）拆掉的邊環(huán)、掛銷、螺絲等小件清理干凈后分類放入專用容器內(nèi)并標(biāo)明數(shù)量，不得丟失。（6）拆掉的刮板、夾板、啞鈴、卡塊和其他配件等整齊的分類放到規(guī)定地點(diǎn)，集中運(yùn)輸防止丟失。（7）拆卸、運(yùn)輸或安裝時(shí)不得死拉硬拽，損壞設(shè)備，特別是各處接頭及設(shè)備的其他薄弱環(huán)節(jié)。（8）拆卸的冷卻管路系統(tǒng)及時(shí)采取防護(hù)措施封堵，防止污物進(jìn)入。（9）拆卸后的傳動(dòng)部件及裸露部分，必須采取防護(hù)措施防止損害和污物進(jìn)入。3、破碎機(jī)的拆除和起吊：⑴破碎機(jī)的撤除：等轉(zhuǎn)載機(jī)的連接槽拆除后，先將破碎機(jī)拖運(yùn)到便于操作的安全地點(diǎn)，并有專人監(jiān)護(hù)，其操作地點(diǎn)必須在頂幫完好，支護(hù)齊全有效可靠的地方后。再進(jìn)行拆除破碎機(jī)，在拆破碎機(jī)時(shí)，先將電機(jī)、三角帶及破碎機(jī)的左右大輪拆除，然后在拆除破碎機(jī)的其余部位。⑵破碎機(jī)及其各部件的起吊：①起吊前應(yīng)選擇合適的位置，另打?qū)Ｓ玫钠鸬蹂^桿，錨固力不得低于120KN，預(yù)緊力不小于120KN.M同時(shí)不得利用原支護(hù)錨桿進(jìn)行安裝起吊裝置，在起吊過程中，要不定時(shí)的對(duì)起吊使用的錨桿進(jìn)行檢查，發(fā)現(xiàn)異常，立即停止使用，再重新另打起吊錨桿，確保起吊錨桿安全可靠。對(duì)使用的起吊工具及固定設(shè)施設(shè)備，要不定時(shí)的檢查，并都必須具有雙防護(hù)裝置，否則不裝起吊設(shè)備。②當(dāng)人員拉倒鏈時(shí)，人員應(yīng)站在安全地點(diǎn)，嚴(yán)禁站在倒鏈下方或起吊的重物的下方以及危及人身安全的危險(xiǎn)區(qū)域內(nèi)作業(yè)。③、當(dāng)使用絞車起吊時(shí)，必須使用與物件噸位相配套的滑輪和吊掛設(shè)施，并用雙螺帽固定好吊掛設(shè)施，經(jīng)現(xiàn)場(chǎng)安全員、負(fù)責(zé)人雙重監(jiān)察確認(rèn)后，方可再掛起吊設(shè)施和物件，否則嚴(yán)禁操作。④若現(xiàn)場(chǎng)不能使用起吊錨桿時(shí)，可采用支設(shè)π型梁的方法進(jìn)行，所支設(shè)的π型梁的數(shù)量應(yīng)以能承受起吊重物的質(zhì)量為準(zhǔn)，且梁兩端必須用單體柱戧住，支設(shè)牢靠，確保支柱初撐力達(dá)到要求，并有防掉梁和防倒柱設(shè)施，每班安全員或班組長(zhǎng)、隊(duì)長(zhǎng)要進(jìn)行檢查，對(duì)繩頭與溜槽的連接裝置及導(dǎo)向滑輪必須有雙防護(hù)裝置，符合要求后，經(jīng)現(xiàn)場(chǎng)安全管理人員確認(rèn)后，方可使用。然后才能利用回柱絞車配合導(dǎo)向滑輪或利用倒鏈將溜槽進(jìn)行起吊裝車，起吊時(shí)所有人員必須站在支護(hù)完好及鋼絲繩輻射范圍以外的安全地方觀察，起吊時(shí)，要先進(jìn)行試吊，試吊正常，確認(rèn)安全可靠后，方準(zhǔn)進(jìn)行起吊，吊起后，待穩(wěn)定后，人員將平板車推入物件下方，用卡軌器及三腳架將平板車固定好后，再將物件緩慢吊裝至專用物料車或平板車上，進(jìn)行加固捆綁（鋼絲繩配合花蘭螺絲進(jìn)行緊固，緊固使用的剎車鋼絲繩、花蘭螺絲必須完好可靠，無銹蝕、裂紋、彎曲等變形嚴(yán)重現(xiàn)象，所使用的鋼絲繩無斷絲、毛刺、銹蝕等不完好現(xiàn)象，有問題要及時(shí)處理或更換），安全員檢查合格后，方可運(yùn)送至地面工業(yè)廣場(chǎng)檢修。④所有使用起吊和剎車用的鋼絲繩必須使用與鋼絲繩直徑相配套的繩卡進(jìn)行固定，在使用時(shí)必須再次檢查鋼絲繩及繩頭的固定情況，經(jīng)安全員現(xiàn)場(chǎng)檢查確認(rèn)后，方可進(jìn)行操作和下一步的工作，否則不得進(jìn)行作業(yè)。3、轉(zhuǎn)載運(yùn)輸機(jī)、破碎機(jī)的運(yùn)輸措施：⑴、在轉(zhuǎn)載運(yùn)輸機(jī)、破碎機(jī)前，必須了解巷道斷面是否可以順利通過運(yùn)輸使用的車輛，防止出現(xiàn)阻礙運(yùn)輸?shù)默F(xiàn)象。⑵、要事先檢查運(yùn)輸路線軌道，要求軌距、軌道接頭、道岔及巷道拐彎處軌道符合安全生產(chǎn)標(biāo)準(zhǔn)化的要求，軌道夾板、螺栓要齊全，并固定牢固。⑶、轉(zhuǎn)載機(jī)的機(jī)頭機(jī)尾、減速器、電機(jī)和破碎機(jī)及其各部件必須采用專用車輛進(jìn)行裝運(yùn)。裝運(yùn)大件每次只準(zhǔn)運(yùn)一車。⑷、裝運(yùn)轉(zhuǎn)載機(jī)和破碎機(jī)及其各部件時(shí)，應(yīng)綁扎牢固，保證運(yùn)輸過程中不發(fā)生前后左右移動(dòng)及滑動(dòng)。⑸、裝運(yùn)轉(zhuǎn)載機(jī)機(jī)頭、連接槽和破碎機(jī)時(shí)，應(yīng)保證主體中心與平板車中心一致，不會(huì)出現(xiàn)側(cè)傾現(xiàn)象，并利用鋼絲繩和花蘭螺絲緊固，緊固使用的剎車鋼絲繩、花蘭螺絲必須完好可靠，無銹蝕、裂紋、彎曲等變形嚴(yán)重現(xiàn)象，所使用的鋼絲繩無斷絲、毛刺、銹蝕等不完好現(xiàn)象，有問題要及時(shí)處理或更換。保證機(jī)頭機(jī)尾不前后左右移動(dòng)。⑹、所有使用剎車用的鋼絲繩必須使用與鋼絲繩直徑相配套的繩卡進(jìn)行固定，在使用時(shí)必須再次檢查鋼絲繩及繩頭的固定情況，經(jīng)安全員現(xiàn)場(chǎng)檢查確認(rèn)后，方可進(jìn)行操作和下一步的工作，否則不得進(jìn)行作業(yè)。⑺、裝載的轉(zhuǎn)載機(jī)和破碎機(jī)及其各部件的車輛在經(jīng)過過彎道（道岔）時(shí)要減速慢行，對(duì)拉絞車配合緊密，防止車輛側(cè)翻掉道，彎道（道岔）內(nèi)側(cè)和設(shè)備（物料）甩頭的一側(cè)嚴(yán)禁有人。⑻、未盡事宜嚴(yán)格按絞車使用和管理和運(yùn)輸通用措施執(zhí)行。第二節(jié)轉(zhuǎn)載機(jī)、破碎機(jī)的安裝、調(diào)試1、轉(zhuǎn)載機(jī)、破碎機(jī)的安裝：⑴在工作面刮板順?biāo)蜋C(jī)安裝到位后，方可安裝裝載機(jī)及破碎機(jī)。⑵安裝轉(zhuǎn)載機(jī)的地方，必須頂幫完好，支護(hù)可靠。在安裝轉(zhuǎn)載機(jī)時(shí)，首先要保證機(jī)尾的正確性，接著將刮板鏈搭在機(jī)尾鏈輪上，使刮板鏈從中板的上部和下部饒過機(jī)尾鏈輪，從轉(zhuǎn)載機(jī)機(jī)尾架的固定鏈道穿出。⑶在安裝輸送槽時(shí)，應(yīng)注意逐節(jié)接長(zhǎng)底鏈，將刮板鏈從中板下穿出。為保證正常進(jìn)行，應(yīng)用特定的裝置鏈接各輸送槽。輸送槽安裝完成后，再進(jìn)行破碎機(jī)的安裝與鋪設(shè)（破碎機(jī)整體安裝好后，再安裝電機(jī)和左右兩邊的大輪，然后再安裝傳動(dòng)三角帶，并蓋好兩邊的護(hù)罩，用螺栓緊固好），并將刮板鏈從破碎機(jī)的下部穿出。⑷在轉(zhuǎn)載機(jī)的主要部件安裝完成后，要對(duì)斜段架橋槽、凸槽、等進(jìn)行逐節(jié)安裝。然后再安裝皮帶機(jī)自移機(jī)尾，安裝機(jī)頭槽，安放機(jī)頭傳動(dòng)部件，穿刮板鏈，并與架橋槽對(duì)接，緊固鏈接各部件。安裝各部件液壓管路和供水管路及電氣控制線路和保護(hù)裝置。⑸轉(zhuǎn)載輸送機(jī)安裝完畢后，對(duì)安裝的各部件進(jìn)行詳細(xì)認(rèn)真的全面檢查，確認(rèn)各潤滑部位和各部件連接裝置是否符合潤滑要求和處于緊固狀態(tài)。刮板鏈條的安裝方向是否正確，電器控制線路是否正確，保護(hù)是否安裝到位。各部位供水、供液管是否連接正確，管路接頭部位是否有良好的與其管路接口尺寸相符的密封墊圈，并使用U型卡，禁止使用鐵絲等材料替代。⑹在吊裝設(shè)備時(shí)，要嚴(yán)格按《吊裝設(shè)備安全技術(shù)措施》規(guī)定執(zhí)行。⑺待所有溜槽與機(jī)頭機(jī)尾、鏈條、減速器、電機(jī)、破碎機(jī)安裝連接好后，方可進(jìn)行調(diào)試。2、安裝后調(diào)試前的操作：⑴安裝后要對(duì)供電系統(tǒng)和保護(hù)進(jìn)行細(xì)致檢查，以免安裝的設(shè)備出現(xiàn)失爆或不完好現(xiàn)象及保護(hù)不完好。此項(xiàng)工作必須由專職電工進(jìn)行作業(yè)和檢查，整體完成后由防爆檢查員進(jìn)行復(fù)檢合格后，方可進(jìn)行調(diào)試，調(diào)試工作必須由專職人員進(jìn)行，調(diào)試合格后方可進(jìn)行其他工作。⑵按潤滑圖表檢查需潤滑部位的油量符合要求后（所使用的潤滑油必須使用專用的與之相配套的潤滑油），方可對(duì)機(jī)器設(shè)備進(jìn)行調(diào)試運(yùn)轉(zhuǎn)，調(diào)試合格后，方可進(jìn)行下一步的工作。⑶安裝好后對(duì)刮板、鏈條的張弛度進(jìn)行檢查，以免出現(xiàn)松弛。對(duì)破碎機(jī)傳動(dòng)三角帶進(jìn)行檢查，看張弛度是否合適后再進(jìn)行試運(yùn)。⑷各項(xiàng)檢查合格后方可進(jìn)行試運(yùn)行。3、試車操作：按規(guī)定的操作程序啟動(dòng)轉(zhuǎn)載機(jī)、破碎機(jī)，進(jìn)行空轉(zhuǎn)試運(yùn)，并著專人在控制臺(tái)專門進(jìn)行停送電。試運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)要注意：⑴試運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，應(yīng)先點(diǎn)動(dòng)試運(yùn)破碎機(jī)，看破碎機(jī)的方向是否正確后，在全面啟動(dòng)破碎機(jī)。然后點(diǎn)動(dòng)試運(yùn)轉(zhuǎn)載機(jī)，并安設(shè)專人觀察機(jī)頭減速器、電機(jī)、刮板、鏈條、機(jī)頭機(jī)尾鏈輪等運(yùn)行的情況，嚴(yán)禁直接啟動(dòng)轉(zhuǎn)載機(jī)。⑵待點(diǎn)動(dòng)試運(yùn)正常后，再進(jìn)行空運(yùn)轉(zhuǎn)，空運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)應(yīng)隨時(shí)注意觀察檢查各部件有無異常聲響，檢查油箱的油量、刮板、鏈條、機(jī)頭機(jī)尾鏈輪的運(yùn)行等情況。檢查各對(duì)接面是否漏油，鏈條的張弛度是否合適、有無扭結(jié)等異?，F(xiàn)象。在上述各種情況均符合運(yùn)行要求后，則可進(jìn)行正常工作。皮帶運(yùn)輸機(jī)第一節(jié)皮帶運(yùn)輸機(jī)的拆除、運(yùn)輸一、皮帶運(yùn)輸機(jī)的結(jié)構(gòu)和拆除順序：1、皮帶運(yùn)輸機(jī)的結(jié)構(gòu)：主要由皮帶機(jī)頭架、傳動(dòng)滾筒、驅(qū)動(dòng)裝置（減速器、電機(jī)等）、儲(chǔ)帶倉架（張緊絞車、游動(dòng)小車）、中間架、皮帶機(jī)尾架組成。2、拆除順序：從機(jī)頭架開始拆除，依次為傳動(dòng)滾筒、驅(qū)動(dòng)裝置（減速器、電機(jī)等）、儲(chǔ)帶倉架（張緊絞車、游動(dòng)小車）、中間架、皮帶機(jī)尾架等按順序撤除。撤除后由進(jìn)風(fēng)順槽運(yùn)輸。3、拆除吊裝順序及方法：拆除皮帶運(yùn)輸機(jī)時(shí)，必須停電閉鎖皮帶運(yùn)輸機(jī)。具體皮帶運(yùn)輸機(jī)撤除順序如下：⑴首先準(zhǔn)備好拆除工具，清理好設(shè)備上的浮煤等雜物及拆除后的運(yùn)輸?shù)缆罚陨瞎ぷ鳒?zhǔn)備好后方可開始進(jìn)行拆除皮帶運(yùn)輸機(jī)工作。⑵拆除前必須先拉空皮帶上的煤矸，然后撤離機(jī)頭附近的人員，開始拆除皮帶，皮帶拆除后，停電閉鎖開關(guān)，掛線路有人工作、不得送電的牌板，并有專人監(jiān)護(hù)。皮帶機(jī)拆除地點(diǎn)必須在頂幫完好，支護(hù)有效可靠的地方。具體為：①拆除時(shí)要使用專用工具解開皮帶的連接裝置，按皮帶的接口逐段拆除，待皮帶拆除完后，方可進(jìn)行拆除皮帶運(yùn)輸機(jī)運(yùn)輸機(jī)。②拆除全部皮帶，卷好放在指定地點(diǎn)。③井下機(jī)電隊(duì)負(fù)責(zé)停電閉鎖皮帶運(yùn)輸機(jī)，揭示警標(biāo)，著專人看護(hù)。拆除該運(yùn)輸機(jī)的供電電纜及各類保護(hù)。④撤除機(jī)頭架時(shí)，在起吊前應(yīng)選擇合適的位置，另打?qū)Ｓ玫钠鸬蹂^桿，錨固力不得低于120KN，預(yù)緊力不小于120KN.M同時(shí)不得利用原支護(hù)錨桿進(jìn)行安裝起吊裝置，在起吊過程中，要不定時(shí)的對(duì)起吊使用的錨桿進(jìn)行檢查，發(fā)現(xiàn)異常，立即停止使用。并重新另打起吊錨桿，確保起吊錨桿安全可靠。對(duì)使用的起吊工具及固定設(shè)施設(shè)備，要不定時(shí)的檢查，并都必須具有雙防護(hù)裝置，否則不裝起吊設(shè)備。起吊時(shí)用鋼絲繩或40T錨鏈將機(jī)頭架固定牢固，利用2個(gè)五噸倒鏈進(jìn)行起吊；吊起吃緊后，方可松機(jī)頭架的螺栓，螺栓松完后，再緩慢下放至地面，用木板墊平墊牢。⑶用鋼絲繩將驅(qū)動(dòng)裝置和傳動(dòng)裝置一一固定牢固，利用1個(gè)五噸倒鏈按照先后順序有序起吊，然后緩慢放置地面支平墊穩(wěn)并用防護(hù)裝置栓緊，放置滾動(dòng)。然后開始摘除拆除皮帶儲(chǔ)帶倉及游動(dòng)小車和張緊絞車，中間架、機(jī)尾架。機(jī)尾架拆除前必須將機(jī)尾架上放置的控制開關(guān)及臺(tái)架拆除；當(dāng)拆至轉(zhuǎn)載機(jī)頭時(shí)，停止工作，先將裝載機(jī)頭吊起后，拉出機(jī)尾架，并將轉(zhuǎn)載機(jī)頭支平支穩(wěn)。⑷對(duì)拆除的機(jī)頭機(jī)尾的各部件、螺栓等要分類放到專用容器內(nèi)，集中管理，以免丟失和損壞。對(duì)各傳動(dòng)部件的裸露部位要用防護(hù)用具進(jìn)行防護(hù)，防止碰壞損傷。⑸皮帶運(yùn)輸機(jī)采用邊拆，邊裝車的方法進(jìn)行，按回撤路線運(yùn)出運(yùn)輸順槽。三、拆裝安全技術(shù)措施：（1）拆卸時(shí)，必須采用可靠的吊裝工具和方式進(jìn)行，且保證吊裝裝置有兩道防護(hù)，確保吊裝作業(yè)安全。（2）根據(jù)所拆裝部件的重量,采用與其相配套的倒鏈進(jìn)行作業(yè)，嚴(yán)禁用低噸位的倒鏈強(qiáng)行拉、移大噸位的設(shè)備。（3）準(zhǔn)備好拆裝所用工具和必要的備品備件。（4）認(rèn)真檢查作業(yè)地點(diǎn)前后10m范圍內(nèi)的支護(hù)情況，清理干凈作業(yè)地段的浮煤和其他雜物，保證拆裝工作的安全和退路暢通。（5）檢查吊掛所用的鋼梁是否符合要求，錨鏈?zhǔn)欠窭喂炭煽?。檢查吊掛所用錨桿的錨固力，符合要求的情況下把帽取下，固定好鏈條并用兩個(gè)螺帽帶緊絲扣并擰滿，不得用鐵絲、鋼絲或其他東西代替。（6）使用大錘作業(yè)時(shí)應(yīng)檢查錘頭是否松動(dòng)，周圍是否有人。（7）吊裝時(shí)嚴(yán)禁作業(yè)人員站在鋼梁、倒鏈、鏈條的下方，以及所吊物件可能擺向的方向的下面，注意防止鋼梁在特殊情況下折斷。（8）倒鏈吊裝時(shí)要有雙保險(xiǎn)，拆卸的部件固定時(shí)要有專人負(fù)責(zé)，固定完成后由安全員進(jìn)行確認(rèn)檢查后，先進(jìn)行試吊，確認(rèn)符合起吊要求后，方準(zhǔn)再進(jìn)行正式起吊。（9）起吊重物時(shí)，除拉鏈人員以外，其他人員必須躲離重物下方及其擺動(dòng)范圍內(nèi)，以免來回?cái)[動(dòng)傷人，隨時(shí)注意鋼梁、錨桿受力變形情況，發(fā)現(xiàn)異常立即停止拉吊，同時(shí)采取相應(yīng)措施。⑽當(dāng)使用絞車裝卸大件過程中，應(yīng)先檢查滑輪、錨鏈、所用鋼絲繩、繩頭、繩卡是否牢固可靠，絞車司機(jī)要集中精力聽清信號(hào)，起吊前大喊三聲后，方準(zhǔn)啟動(dòng)絞車，并慢拉慢放，鋼絲繩附近不允許站人，以防鋼絲繩斷裂后傷人，起吊大件設(shè)備設(shè)施時(shí)，繩頭應(yīng)用雙防護(hù)裝置，嚴(yán)防起吊用具斷裂。除留設(shè)的觀察的人員外，其余人員撤至絞車的運(yùn)行的后方。觀察人員應(yīng)站在無崩繩、甩繩等的安全地方。每班要對(duì)鋼絲繩進(jìn)行檢查并認(rèn)真填寫記錄，注意在吊大件時(shí)要有雙保險(xiǎn)，防止鋼絲繩脫落后傷人。⑾人員抬放、搬運(yùn)設(shè)備時(shí)，要提前清理好行走路線。工作期間，工作人員要配合默契，口號(hào)一致，動(dòng)作協(xié)調(diào)一致。⑿設(shè)備起吊后，嚴(yán)禁人員的身體任何一部分伸入起吊物下，若特殊情況需要伸入操作時(shí)，必須先在起吊物下用木料等將起吊物支實(shí)支平，經(jīng)安全員檢查確認(rèn)安全后，并適當(dāng)放松起吊物件后，確認(rèn)安全后，方準(zhǔn)進(jìn)行操作。⒀起吊工具要掛在設(shè)備結(jié)實(shí)可靠且不易脫落的部位上，然后使起吊的重物吃力后，并找準(zhǔn)物件的中心位置，經(jīng)安全員、現(xiàn)場(chǎng)負(fù)責(zé)人再次確認(rèn)無誤后，方可起吊重物，否則嚴(yán)禁起吊，嚴(yán)禁將起吊用的鉤或繩掛在設(shè)備的連接部位。⒁物體只要處于起吊狀態(tài)時(shí)，安全員或現(xiàn)場(chǎng)負(fù)責(zé)人必須在現(xiàn)場(chǎng)安全區(qū)域內(nèi)負(fù)責(zé)看觀察起吊設(shè)備，嚴(yán)禁其他人員代替，其余人員應(yīng)撤至安全區(qū)域，并指定專人在安全區(qū)域設(shè)置警戒，以免其他人員誤入，造成不知情人員傷害。⒂設(shè)備與車輛，設(shè)備與剎車?yán)K接觸的光滑面和棱角處要有防護(hù)設(shè)施（如墊板料、背板、廢皮帶等軟質(zhì)材料），以防滑脫或割斷剎車?yán)K。⒃剎車使用的鋼絲繩、花蘭螺絲必須完好可靠，無銹蝕、裂紋、彎曲等變形嚴(yán)重現(xiàn)象，所使用的鋼絲繩無斷絲、毛刺、銹蝕等不完好現(xiàn)象。有問題要及時(shí)處理或更換。⒄拆裝卸工作結(jié)束后，要詳細(xì)檢查拆、裝地點(diǎn)有無遺漏小件或其他物體，然后再摘、拆倒鏈、鏈條等。⒅所有使用起吊和剎車用的鋼絲繩必須使用與鋼絲繩直徑相配套的繩卡進(jìn)行固定，在使用時(shí)必須再次檢查繩頭的固定情況，經(jīng)安全員現(xiàn)場(chǎng)檢查確認(rèn)后，方可進(jìn)行操作和下一步的工作，否則不得進(jìn)行作業(yè)。3、皮帶運(yùn)輸機(jī)的運(yùn)輸措施：⑴、在運(yùn)輸前，必須了解巷道斷面是否可以順利通過運(yùn)輸使用的車輛，防止出現(xiàn)阻礙運(yùn)輸?shù)默F(xiàn)象。⑵、要事先檢查運(yùn)輸路線軌道，要求軌距、軌道接頭、道岔及巷道拐彎處軌道符合安全生產(chǎn)標(biāo)準(zhǔn)化的要求，軌道夾板、螺栓要齊全，并固定牢固。⑶、皮帶運(yùn)輸機(jī)的機(jī)頭機(jī)尾架、減速器、電機(jī)和儲(chǔ)帶倉架、張緊絞車、游動(dòng)小車及其他各部件必須采用專用車輛進(jìn)行裝運(yùn)。裝運(yùn)大件每次只準(zhǔn)運(yùn)一車。⑷、裝運(yùn)皮帶運(yùn)輸機(jī)的各部件時(shí)，應(yīng)綁扎牢固，保證運(yùn)輸過程中不發(fā)生前后左右移動(dòng)及滑動(dòng)。⑸、裝運(yùn)的各部件必須利用鋼絲繩和花蘭螺絲緊固，緊固使用的剎車鋼絲繩、花蘭螺絲必須完好可靠，無銹蝕、裂紋、彎曲等變形嚴(yán)重現(xiàn)象，所使用的鋼絲繩無斷絲、毛刺、銹蝕等不完好現(xiàn)象，有問題要及時(shí)處理或更換。保證設(shè)備設(shè)施不發(fā)生前后左右移動(dòng)。⑹、所有使用剎車用的鋼絲繩必須使用與鋼絲繩直徑相配套的繩卡進(jìn)行固定，在使用時(shí)必須再次檢查鋼絲繩及繩頭的固定情況，經(jīng)安全員現(xiàn)場(chǎng)檢查確認(rèn)后，方可進(jìn)行操作和下一步的工作，否則不得進(jìn)行作業(yè)。⑺、裝載的皮帶機(jī)頭架、儲(chǔ)帶倉架、皮帶機(jī)尾架、游動(dòng)小車的車輛在經(jīng)過過彎道（道岔）時(shí)要減速慢行，對(duì)拉絞車配合緊密，防止車輛側(cè)翻掉道，彎道（道岔）內(nèi)側(cè)和設(shè)備（物料）甩頭的一側(cè)嚴(yán)禁有人。⑻、未盡事宜嚴(yán)格按絞車使用和管理和運(yùn)輸通用措施執(zhí)行。第二節(jié)皮帶機(jī)運(yùn)輸機(jī)的安裝、調(diào)試1、皮帶運(yùn)輸機(jī)的安裝：⑴安裝皮帶機(jī)頭架時(shí)，必須先檢查施工作業(yè)地點(diǎn)的頂幫支護(hù)情況，發(fā)想問題立即處理妥善后再作業(yè)。⑵首先確定機(jī)頭架的位置，保證與機(jī)運(yùn)隊(duì)的皮帶搭接合理，然后進(jìn)行固定機(jī)頭架。⑶機(jī)頭架固定好后再以次安裝傳動(dòng)裝置及儲(chǔ)帶倉架、游動(dòng)小車及張緊絞車等，所安裝的部件必須齊全，緊固可靠。⑷安裝中間架時(shí)必須將架腿墊平，連接兩架之間的皮帶管要要在一條直線上，保證三聯(lián)滾、直輥齊全靈敏可靠。⑸當(dāng)中間架安裝至安裝轉(zhuǎn)載機(jī)合適位置時(shí)，停止安裝，然后開始安裝機(jī)尾架，帶機(jī)尾架安裝好后才可繼續(xù)安裝中間架，直至與機(jī)尾架架接完好。⑹當(dāng)機(jī)頭架、儲(chǔ)帶倉架固定好后，才可以進(jìn)行安裝驅(qū)動(dòng)裝置（減速器、液力耦合器、電機(jī)）等。⑺在吊裝設(shè)備時(shí)，要嚴(yán)格按《吊裝設(shè)備安全技術(shù)措施》規(guī)定執(zhí)行。⑻待所有的機(jī)頭機(jī)尾架、傳動(dòng)裝置、驅(qū)動(dòng)裝置（減速器、電機(jī)）、中間架安裝連接好后，方可進(jìn)行調(diào)試。2、安裝后調(diào)試前的操作：⑴安裝后要對(duì)供電系統(tǒng)和皮帶的保護(hù)進(jìn)行細(xì)致檢查，以免安裝的設(shè)備出現(xiàn)失爆或不完好現(xiàn)象及保護(hù)不完好。此項(xiàng)工作必須由專職電工進(jìn)行作業(yè)和檢查，整體完成后由防爆檢查員進(jìn)行復(fù)檢合格后，方可進(jìn)行調(diào)試，調(diào)試工作必須由專職人員進(jìn)行，調(diào)試合格后方可進(jìn)行其他工作。⑵按潤滑圖表檢查需潤滑部位的油量（所使用的潤滑油必須使用專用的與之相配套的潤滑油）和液力耦合器的水量符合要求后方可對(duì)機(jī)器設(shè)備進(jìn)行調(diào)試運(yùn)轉(zhuǎn)，調(diào)試合格后，方可進(jìn)行下一步的工作。⑶安裝好后對(duì)皮帶的連接、松緊度、各傳動(dòng)滾進(jìn)行檢查，以免出現(xiàn)不完好狀態(tài)，影響試機(jī)。⑷確認(rèn)各項(xiàng)檢查合格后方可進(jìn)行試運(yùn)行。3、試車操作：按規(guī)定的操作程序啟動(dòng)皮帶運(yùn)輸機(jī)，運(yùn)行前要先發(fā)出開機(jī)信號(hào)，待得到回復(fù)信號(hào)后才可以進(jìn)行空轉(zhuǎn)試運(yùn)，并著專人專門進(jìn)行停送電。試運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)要注意：⑴試運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，應(yīng)先點(diǎn)動(dòng)試運(yùn)皮帶運(yùn)輸機(jī)方向是否正確，并安設(shè)專人觀察機(jī)頭傳動(dòng)棍、減速器、電機(jī)、皮帶、機(jī)尾棍等運(yùn)行的情況，嚴(yán)禁直接啟動(dòng)皮帶運(yùn)輸機(jī)。⑵待點(diǎn)動(dòng)試運(yùn)正常后，再進(jìn)行空運(yùn)轉(zhuǎn)，空運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)應(yīng)隨時(shí)注意觀察檢查各部件有無異常聲響，檢查油箱的油量、皮帶、機(jī)頭機(jī)尾傳動(dòng)滾的運(yùn)行等情況。檢查各對(duì)接面是否漏油，皮帶是否跑偏、皮帶松緊是否合適、保護(hù)是否靈敏等。在上述各種情況均符合運(yùn)行要求后，則可進(jìn)行正常工作。一綜采工作面搬家材料計(jì)劃表序號(hào)日期材料名稱數(shù)量備注1推通道前30天Φ18.5-24.5mm舊鋼絲繩10根煤壁長(zhǎng)度加8米2推通道前30天綜采設(shè)備配件3推通道前30天Φ15.5mm鋼絲繩2000米4推通道前30天Φ18.5mm鋼絲繩2000米5推通道前30天Φ21.5mm鋼絲繩1000米6推通道前30天Φ24.5mm鋼絲繩1000米7推通道前30天準(zhǔn)備40T煤溜馬蹄300個(gè)8推通道前30天準(zhǔn)備8.5噸吊環(huán)20個(gè)9末采前10天準(zhǔn)備1.3m×10m鐵絲網(wǎng)400卷10推通道前10天準(zhǔn)備20噸滑輪10個(gè)11推通道前10天準(zhǔn)備10噸滑輪10個(gè)12推通道前10天準(zhǔn)備10噸倒鏈（手拉葫蘆）4個(gè)13推通道前10天準(zhǔn)備5噸倒鏈（手拉葫蘆）12個(gè)14推通道前5天3.15米單體液壓柱150根15推通道前5天2.8米單體液壓柱250根16推通道前5天2.5米單體液壓柱130根17推通道前5天其他單體液壓柱60根18推通道前3天3.5米兀型鋼梁220根19推通道前3天2.6米兀型鋼梁220根20推通道前3天5米兀型鋼梁20根21推通道前3天2米松木（直徑10cm）200根煤壁支護(hù)逼幫用22推通道前3天木柱帽600個(gè)23推通道前3天6m板梁10個(gè)6000×180×150mm24推通道前3天7m去一邊工字鋼梁2根二工作面搬家前期準(zhǔn)備工作1、準(zhǔn)備末采時(shí)，上報(bào)各類設(shè)備的備品備件及搬家期間回撤工作面需檢修設(shè)備時(shí)更換的備品備件（綜采隊(duì)、檢修隊(duì)）；2、距停采線20m時(shí)，準(zhǔn)備末采鋪網(wǎng)所需工具材料（10m×1.3m的鐵絲網(wǎng)及直徑大于或等于18.5mm鋼絲繩），鐵絲網(wǎng)每循環(huán)上一茬網(wǎng)（150m工作面按160m計(jì)算）按25循環(huán)計(jì)算、鋼絲繩第七個(gè)循環(huán)起每循環(huán)上一根、長(zhǎng)短綁絲用于聯(lián)網(wǎng)及鋼絲繩；3、準(zhǔn)備末采時(shí)，準(zhǔn)備2.6mπ型鋼梁及3.5mπ型鋼梁每架2根，根據(jù)通道采高每架支設(shè)3根（架前支設(shè)2根、支架頂梁前端支設(shè)1根）2.8m或3.15m單體液壓柱，兩端頭各采用5根5mπ型鋼梁一梁四柱支設(shè)，進(jìn)回風(fēng)順槽加強(qiáng)支護(hù)所需的單體液壓柱；4、通道護(hù)幫、勾頂所需要的2m長(zhǎng)圓木或半圓木（300根）及支架下支設(shè)點(diǎn)柱的柱帽（每架一塊），柱帽規(guī)格：50×20×5cm；5、準(zhǔn)備回撤設(shè)備時(shí)需的軌道及單開道岔（根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)情況選擇左開或右開），枕木（22kg/m鋼軌每根11根）及單開道岔所需長(zhǎng)度不同的枕木（2.5m、2.4m、2.3m、2.2m、2.0m、1.9m、1.8m、1.6m、1.5m、1.4m各1根；2.1m3根；1.2m2根）；6、三角區(qū)所需24根2.6mπ型鋼梁及72根2.5m或2.8m單體液壓柱（要求非焊接的），三角區(qū)臨時(shí)支護(hù)所用的半圓木（規(guī)格16×1005cm）或大濕柱帽約300塊（規(guī)格50×20×5cm）；7、起吊站所需的10根2.6m或3.15mπ型鋼梁及25根2.8m或3.15m單體液壓柱；起吊站使用的4個(gè)9環(huán)或11環(huán)的40錨鏈、8個(gè)大“U”型環(huán)、4個(gè)小“U”型環(huán)、4根伸縮油缸、4個(gè)起吊掛鉤、1個(gè)四組操縱閥、4根撬棍、4個(gè)46#梅花板。8、進(jìn)、回風(fēng)順槽及回撤三角區(qū)所需搭設(shè)木垛的材料，采用直徑14—20cm長(zhǎng)3.0m圓木約100根。三回撤工作面（一）回撤工作面通道形成1、通道范圍：當(dāng)工作面推進(jìn)至末采回撤通道設(shè)計(jì)位置時(shí)開始末采做回撤通道。2、頂板控制方式：工作面回撤支架時(shí)頂板采用直徑大于或等于18.5mm鋼絲繩、鐵絲網(wǎng)、π型鋼梁配合液壓支架控制頂板；回撤通道采用鋼絲繩、鐵絲網(wǎng)、3.5mπ型鋼梁、6m板梁、DW28-250/100型單體液壓支柱控制頂板；三角區(qū)形成前，在運(yùn)輸順槽支設(shè)兩個(gè)木垛控制頂板；三角區(qū)形成后，采用鋼絲繩、鐵絲網(wǎng)、2.6mπ型鋼梁、DW28-250/100型單體液壓支柱控制頂板。3、施工工藝⑴末采施工工藝鋪網(wǎng)→上鋼絲繩→割煤→支護(hù)①末采開始后，嚴(yán)格控制工作面采高（2.8m）。②鋪網(wǎng)，回撤工作面推進(jìn)至距停采線14m時(shí)，鋪設(shè)鐵絲網(wǎng)假頂，直至回撤通道結(jié)束，鐵絲網(wǎng)平行于工作面。鋪網(wǎng)采用10m×1.3m的鐵絲網(wǎng)長(zhǎng)邊平行工作面鋪設(shè)，第一茬至第二茬為單層網(wǎng)，第三茬至停采線為雙層網(wǎng)，雙層網(wǎng)上下兩茬接口應(yīng)錯(cuò)開，在第二茬網(wǎng)的中間開始掛雙層網(wǎng)的下層網(wǎng)，網(wǎng)的長(zhǎng)邊搭接0.2m，短邊對(duì)接，每米均勻聯(lián)10扣，每扣聯(lián)3層網(wǎng)。末采開始后，鋪設(shè)頂網(wǎng)的同時(shí)，繼續(xù)鋪設(shè)底網(wǎng)，直至頂?shù)拙W(wǎng)搭接在一起，頂、底網(wǎng)重疊不少于1.2m。上分層回撤工作面鋪設(shè)第一茬頂網(wǎng)時(shí)，在機(jī)道每4架打一根頂錨桿固定頂網(wǎng)，防止移架過程中卷網(wǎng)。③上鋼絲繩第7個(gè)循環(huán)開始，每0.6m上一茬鋼絲繩，（廢舊鋼絲繩，需兩條對(duì)接時(shí)，接頭處必須上三個(gè)鋼絲繩卡），由機(jī)頭（機(jī)尾）到機(jī)尾（機(jī)頭）進(jìn)行，鋼絲繩與頂板鋪設(shè)的鐵絲網(wǎng)相連接，每15cm連接一道，每道必須擰足三圈，平行工作面鋪設(shè)在支架頂梁上鐵絲網(wǎng)之下，上好鋼絲繩。④頂板鋼絲繩固定：在機(jī)頭、機(jī)尾煤柱側(cè)分別采用一梁四柱（板梁規(guī)格：3500mm×180mm），其中兩根單體液壓柱分別支設(shè)在梁兩端，要求鋼絲繩頭纏繞在木梁上，且不少于3圈，每道鋼絲繩用兩個(gè)繩卡固定好。（2）通道施工工藝，鋪網(wǎng)→上鋼絲繩→割通道→上π型鋼梁→護(hù)幫①鋪網(wǎng)