自控工程施工技術(shù)措施

自控工程施工技術(shù)措施5.1施工程主序自控工程因其專業(yè)特點，在其工程進程中和土建、工藝管線等專業(yè)聯(lián)絡(luò)親密，要做好預(yù)見性的交叉配合施工。安排施工工序的原則遵照先土建后安裝；先地下后地上；先安裝設(shè)備再配管布線；先兩端（控制室、現(xiàn)場儀表）后中間（導(dǎo)線管、電纜、導(dǎo)壓管）的程序。儀表調(diào)校應(yīng)遵照先取證后校驗；先單校后聯(lián)校；先離線測試后在線測試；先單回路再復(fù)雜回路；先單點后網(wǎng)絡(luò)的原則。設(shè)備安裝應(yīng)在控制室的土建及電氣工程竣工后進行，安裝過程應(yīng)遵照先里后外、先高后低、先重后輕的程序。自控工程施工程序見下頁。自控工程施工程序取源部件氣源總管圖紙匯審施工技術(shù)措施編制施工準備原則儀器審查標定施工機具設(shè)備調(diào)配施工人員審查調(diào)配管材與管件出庫檢查現(xiàn)場儀表、箱出庫檢查電氣材料出庫檢查配合土建安裝底座、盤、柜柜、操作臺出庫檢查除銹防腐校驗調(diào)整頓槽盒安裝預(yù)制裝配接線盒安裝安裝檢查調(diào)整安裝就位導(dǎo)壓管配管保護管敷設(shè)電纜初檢及敷設(shè)接線吹掃、試壓氣密聯(lián)合檢查出庫檢查系統(tǒng)聯(lián)校系統(tǒng)投運保運交工竣工資料編制導(dǎo)電、絕緣試驗二次防腐5.2施工準備★熟悉圖紙、廠家闡明書、隨機資料、切實搞好圖紙的專業(yè)會審工作，發(fā)現(xiàn)問題，及時以工作聯(lián)絡(luò)單的形式向業(yè)主及監(jiān)理、設(shè)計單位提出，切實搞好施工技術(shù)交底。使施工人員懂得工藝原理、施工特殊規(guī)定及關(guān)鍵技術(shù)，保證各工序的施工質(zhì)量和總體施工質(zhì)量，保證工期準時完畢?！镝槍Ρ竟こ痰奶攸c和技術(shù)規(guī)定編寫《技改工程自控工程施工技術(shù)措施》?！锇匆?guī)定做好成套設(shè)備的開箱檢查工作，做好管材與管件、現(xiàn)場儀表、電氣材料的出庫檢查工作。★配合土建完畢專業(yè)內(nèi)多種基礎(chǔ)的制作，多種孔洞的預(yù)留，配合工藝安裝做好多種管咀的定位工作。5.3儀表的校驗與調(diào)整由有資格的人員完畢儀表的校驗與調(diào)整工作，校驗用的原則儀器，除具有有效的檢定合格證外，其基本誤差的絕對值不超過被校儀表基本誤差絕對值的1/3?！飪x表檢查前應(yīng)對如下內(nèi)容進行外觀檢查檢查銘牌及實物的型號、規(guī)格、材質(zhì)、測量范圍、刻度盤等應(yīng)符合設(shè)計規(guī)定。外觀無變形、損傷、油漆脫落，零件丟失等缺陷，外形重要尺寸應(yīng)符合設(shè)計規(guī)定。端子、接頭、固定件等應(yīng)完整，附件齊全。合格證及檢定證書齊備?！飰毫x表的校驗校驗測量范圍不不小于0.1Mpa的壓力表，宜用儀表空氣作信號源，用對應(yīng)測量范圍的原則壓力計進行校驗。校驗測量范圍不小于0.1Mpa的壓力表可用活塞式壓力校驗臺或手操泵加壓，用原則砝碼或數(shù)字式壓力計進行校準。校驗真空壓力表，用真空泵產(chǎn)生真空度、與測量范圍相適應(yīng)的液柱壓力計或原則真空表比較。膜盒式壓力計和吸力計的精度校驗用微壓發(fā)生器加壓。用賠償式微壓計作原則表。差壓開關(guān)的正壓端給壓，當壓力到達設(shè)定值時，開關(guān)觸點應(yīng)變化狀態(tài)，如不滿足規(guī)定可通過調(diào)整螺釘來進行調(diào)整。壓力表校驗合格后應(yīng)加鉛封。變送器進行精度校驗，沿增大及減小方向施加測量范圍為0%、25%、50%、75%、100%的壓力信號，輸出電流應(yīng)為4、8、12、16、20mA，基本誤差及變差應(yīng)符合制造廠的規(guī)定?！锪髁績x表的校驗渦街流量計，容積式流量計，轉(zhuǎn)子流量計等流量儀表有出廠合格證及校驗合格證匯報，匯報在有效期內(nèi)時可不進行精度校驗，應(yīng)通電或通氣，檢查各處部件與否正常，電遠傳轉(zhuǎn)換器應(yīng)作模擬校驗。轉(zhuǎn)子流量計可用手推進轉(zhuǎn)子上升或下降，指示變化方向應(yīng)與轉(zhuǎn)子運動方向一致，且輸出值應(yīng)與指示值一致?？装?、文丘利管等節(jié)流裝置應(yīng)進行規(guī)格尺寸檢查并記錄，檢查其參數(shù)與否符合設(shè)計及規(guī)范規(guī)定。★物位儀表的調(diào)?！镎{(diào)整閥、電磁閥、執(zhí)行機構(gòu)的調(diào)校調(diào)整閥、電磁閥、執(zhí)行機構(gòu)包括氣動調(diào)整閥、電磁閥、切斷閥、執(zhí)行器，其檢查和調(diào)校環(huán)節(jié)如下：●外觀檢查零部件齊全、裝配關(guān)系對的、緊固件無松動，整體潔凈。執(zhí)行機構(gòu)氣室的密封性試驗：將額定壓力的氣源輸入薄膜氣室中，切斷氣源，在5分鐘內(nèi)薄膜氣室中的壓力不得下降?！窕菊`差校驗將規(guī)定的輸入信號平穩(wěn)地按增大和減少輸入薄膜氣室（或定位器），測定各點所對應(yīng)的行程值、計算基本誤差?！窕夭钚ｒ灐褚恢秉c偏差校驗將輸入信號的上、下限值分別加入薄膜氣室（定位器）；測量對應(yīng)的行程值，計算終點偏差。●死區(qū)校驗在輸入信號量程的25%、50%、75%三點上進行校驗，其措施為緩慢變化輸入信號，直到觀測出一種可察覺的行程變化，此點上正反兩方向的輸入信號差值即為死區(qū)。事故切斷閥和設(shè)計明確全行程時間規(guī)定的調(diào)整閥必須進行全行程時間試驗，用秒表測定閥全開或全關(guān)時的時間，該時間不得超過設(shè)計或廠家規(guī)定的時間?！锓治鰞x表調(diào)校本庫區(qū)內(nèi)分析儀表重要是可燃氣體檢測系統(tǒng)?？扇細怏w分析系統(tǒng)在校驗時用原則氣樣逐一對探頭進行試驗，調(diào)整其敏捷度。分析儀表按照廠家闡明書進行調(diào)校，并做好記錄。校驗合格后的儀表表體上貼上帶有儀表位號的合格標簽，整潔寄存并保持清潔。不合格的儀表，應(yīng)會同監(jiān)理、業(yè)主等有關(guān)人員檢查、確認后退庫處理。5.4儀表設(shè)備安裝★儀表安裝規(guī)定儀表安裝前應(yīng)按照設(shè)計圖紙對其型號、規(guī)格、材質(zhì)、位號進行查對無誤，附件齊全、外觀完好，并經(jīng)單體調(diào)校和試驗合格。現(xiàn)場就地儀表安裝高度，表中心距地面宜為1.2m，顯示儀表應(yīng)安裝在便于觀測維護的位置。安裝在工藝管道上的儀表在管道吹掃時應(yīng)將其拆下，待吹掃完畢后再重新安裝，儀表外殼上的箭頭指向應(yīng)與管道介質(zhì)流向一致?！餃囟葍x表安裝安裝在工藝管道上的溫度計，插入深度應(yīng)在管道中心，插入方向應(yīng)與被測介質(zhì)逆向，管道直徑不不小于80mm時可加擴大管。★壓力儀表安裝壓力表安裝應(yīng)在工藝管線基本結(jié)束時安裝，表的朝向要面向操作員便于觀測的方向?！锪髁績x表安裝渦街流量計、容積式流量計安裝時注意介質(zhì)的流向。容積式流量計安裝應(yīng)符合下列規(guī)定：●流量計宜安裝在水平管道上，刻度盤應(yīng)處在垂直平面內(nèi)，保持表內(nèi)轉(zhuǎn)軸水平，流量計外殼箭頭方向應(yīng)與流體方向一致；●流量計上游應(yīng)設(shè)置過濾器，若被測介質(zhì)含氣體，則應(yīng)安裝除氣器。轉(zhuǎn)子流量計必須安裝在無振動的垂直管段上，垂直度偏差應(yīng)符合設(shè)計及規(guī)范規(guī)定。被測介質(zhì)流向應(yīng)由下而上，上游直管段長度不不不小于5倍工藝管道的直徑?？装宓陌惭b：注意檢查前后直管段的長度及取壓管的方向。物位儀表安裝安裝液位儀表時，對于磁浮子或鋼帶翻板式液位指示儀應(yīng)注意安裝的垂直度，液位開關(guān)應(yīng)注意浮子的動作方向性，保證安裝后浮子動作靈活可靠，雷達液位計重要是反射板導(dǎo)向管的安裝，以及安裝時對空罐高度的實測檢查記錄。★氣體檢測儀表的安裝安裝位置應(yīng)根據(jù)所測氣體密度確定。用于檢測密度不小于空氣的檢測器應(yīng)安裝在距地面0.3～0.6mm的位置；用于檢測密度不不小于空氣的檢測器應(yīng)安裝在也許泄漏區(qū)域的上方或根據(jù)設(shè)計規(guī)定確定。5.5電氣線路敷設(shè)★電纜槽盒安裝按照設(shè)計圖紙檢查槽盒安裝高度，安裝路線與否具有條件。槽盒之間用螺栓和連接板連接，螺母應(yīng)在槽盒的外側(cè)。保護管在槽盒上開孔采用液壓開孔器開孔，切割采用電動曲形鋸，開孔的位置應(yīng)處在匯線槽高度2/3以上處。不得用電焊或火焊開孔切割。若在電纜槽內(nèi)設(shè)隔板，注意核查隔板之間的距離與否可以滿足電纜的容量。為保持槽盒的直線度，在托架上焊上限位板?！镫娎|保護管敷設(shè)。檢查其與否有裂紋，鍍鋅層與否完好。保護管的彎制應(yīng)采用冷煨法，彎曲角度不應(yīng)不不小于90°，單根保護管的直角彎不得超過兩個。保護管與連接件之間，應(yīng)采用螺紋連接，管端螺紋的有效長度不應(yīng)不不小于管接頭的1/2。并保持管路的電氣持續(xù)性，絲扣連接部分應(yīng)涂導(dǎo)電性防銹脂。保護管的直線長度超過30m或彎曲角度總和超過270°時，中間應(yīng)加拉線盒,通過梁柱時，配管方式如下圖，不得在混凝土梁柱上鑿孔。保護管通過梁柱時的配置當保護管直線長度超過30m且沿塔槽、加熱爐或穿過建筑物伸縮縫時應(yīng)采用如下熱膨脹賠償措施之一。間斷軟管鶴首軟管鶴首彎自然賠償間斷軟管鶴首軟管鶴首彎自然賠償保護管的熱賠償措施保護管與儀表之間采用撓性管連接管。低于進線口約250mm，保護管從上向下敷設(shè)時在管末端應(yīng)加排水三通，儀表進線口應(yīng)用密封墊或密封膠泥密封。保護管應(yīng)排列整潔，橫平豎直，支架之間的距離不適宜不小于2m，在拐彎管端300mm處應(yīng)安裝支架。支架用U型螺栓或管卡固定。保護管穿過樓板或鋼平臺時，應(yīng)符合下列規(guī)定：①開孔精確，大小合適。②不得切斷樓板內(nèi)鋼筋或平臺鋼梁。③穿過樓板時應(yīng)加保護套管，穿過鋼平臺時，應(yīng)焊接保護套或防水圈。不得在工藝管道、設(shè)備上焊支架，可以作抱卡，在白鋼管線上做抱卡，不得直接接觸，需加墊層。★電纜敷設(shè)電纜敷設(shè)采用微機進行進程管理，按電纜規(guī)格型號、走向繪出電纜敷設(shè)排列圖，嚴格按規(guī)程施工保證電纜敷設(shè)整潔、美觀。電纜敷設(shè)前要進行如下檢查。①槽盒安裝完畢，打掃潔凈內(nèi)部平整，無毛刺，隔板安裝間距對的。②電纜型號、規(guī)格符合設(shè)計規(guī)定，外觀良好，保護層無破損。③電纜外徑不超標。④電纜絕緣電阻和導(dǎo)通檢查合格，電纜（電線）用500V直流兆歐表測量絕緣電阻不小于5MΩ，用100V兆歐表測量賠償導(dǎo)線絕緣電阻不小于5MΩ。不一樣信號、不一樣電壓等級和本安電纜在槽盒內(nèi)分開敷設(shè)。本安電纜應(yīng)有永久性藍色標志，如無專用電纜應(yīng)在掛牌處用天藍色膠帶做一道環(huán)形標志。本安電纜敷設(shè)不得與非本安電纜共用一根保護管。電纜在槽盒內(nèi)應(yīng)排列整潔，在垂直段槽盒內(nèi)敷設(shè)時，應(yīng)用支架固定，并做到松緊適度，電纜在拐彎、兩端伸縮縫賠償區(qū)段、易震部位等應(yīng)留有裕度。電纜不應(yīng)有中間接頭，必須延長使用和消除使用中故障的電纜中間接頭的芯線應(yīng)焊接或壓接，當有屏蔽層時，應(yīng)保證屏蔽層連接良好，并用熱塑管熱封，外包絕緣帶掛標志牌，同步在隱蔽記錄中標明位置。敷設(shè)完畢后蓋好蓋板，防止導(dǎo)致電纜的機械損傷和燒傷。通過預(yù)留孔進入控制室橋架的電纜敷設(shè)完畢后，應(yīng)及時封閉。按招標文獻規(guī)定，我方負責(zé)將電纜敷設(shè)到控制室對應(yīng)柜、臺。控制室地板下電纜敷設(shè)按如下規(guī)定進行。本安線路與非本安線路分開敷設(shè)，間距不小于500mm。信號線路與電源線路分開敷設(shè)，間距宜不小于1.5m或用金屬槽盒實行屏蔽，交叉處，采用槽盒跨橋完畢敷設(shè)。電纜首尾兩端按設(shè)計規(guī)定掛電纜標志號碼?！锝泳€按招標文獻規(guī)定，我方應(yīng)負責(zé)入戶電纜到控制室柜、臺端子排配線。核查電纜號精確無誤后，按實際所需并留有一定裕量后做好電纜頭，電纜頭用絕緣膠帶包扎密封處涂刷一層環(huán)氧樹脂防潮或用熱塑管熱封，電纜頭應(yīng)牢固、美觀，排列整潔。屏蔽電纜按下圖處理，屏蔽層露出保護層15～20mm，用銅線捆扎兩圈，接地線焊接在屏蔽層上。包扎焊接包扎焊接屏蔽層接地線包扎屏蔽層銅線捆扎兩圈屏蔽電纜頭制作用兆歐表、萬用表對電纜進行絕緣及導(dǎo)通檢查，并記錄。查線，所有芯線按設(shè)計規(guī)定或呼應(yīng)法標號穿上號頭。應(yīng)采用合適的壓接端子接線，單股芯線可將芯線順時針彎成接線環(huán)連接，柜、臺內(nèi)布線應(yīng)充足考慮回路屬性，布線應(yīng)整潔美觀、編號清晰且導(dǎo)線留有合適余量。柜、臺內(nèi)配線中間不應(yīng)接頭。接線時，各回路的正負芯線顏色要一致。備用芯線按圖紙接到備用端子上或繞成彈簧狀置于電纜頭部。一種端子上最多連接二連導(dǎo)線?！锓辣惭b在爆炸和火災(zāi)危險場所的儀表、電氣設(shè)備和材料到貨后，首先對其防爆產(chǎn)品出廠合格證書進行檢查，必須滿足設(shè)計規(guī)定。槽盒進入控制室，分界處采用砂封或用阻火密封填料填充，形成阻擋層。敷設(shè)在危險場所的電纜保護管選用厚壁鍍鋅鋼管，所有管件選用防爆材料，保護管之間及保護管與接線盒之間采用管螺紋連接，螺紋有效嚙合部分應(yīng)在6螺距以上，并用鎖緊螺母鎖緊。在連接處用導(dǎo)電性防銹脂處理。保護管與接線箱連接時，在中間安裝隔離密封接頭，密封管件與接線箱距離不不小于0.45m?！锝拥貎x表設(shè)備外殼，儀表盤等在正常狀況下不帶電。但有也許接觸到危險電壓的裸露金屬部件均要作保護接地，接地電阻宜為4Ω，最高不得超過10Ω。電纜的屏蔽單端接地在控制室一側(cè)接地，在現(xiàn)場端的屏蔽層不得露出保護層外，同一線路的屏蔽層保持具有可靠的電氣持續(xù)性、屏蔽接地可與工作接地共用接地干線與接地極，接地電阻不得不小于10Ω且為獨立的接地系統(tǒng)。屏蔽接地方式見下頁圖。端子板現(xiàn)場側(cè)控制室側(cè)端子板電纜屏蔽單端接地接地線的截面積應(yīng)符合設(shè)計規(guī)定。5.6儀表系統(tǒng)聯(lián)校★系統(tǒng)聯(lián)校概述儀表進入系統(tǒng)聯(lián)校，標志裝置儀表安裝已基本結(jié)束，氣、電、風(fēng)均已到位，現(xiàn)場不受工藝等外部條件的干擾。儀表系統(tǒng)聯(lián)校是自控安裝的重要環(huán)節(jié)，是對全裝置儀表在中交前的又一次質(zhì)量把關(guān)和檢查?！锵到y(tǒng)聯(lián)校闡明系統(tǒng)聯(lián)校中，所有檢測單元都在其檢測的工藝參數(shù)取樣處加模擬信號，DI類信號在充足考慮阻抗匹配的狀況下，采用開路與短接的措施加以模擬。所有控制回路輸出都直接到控制閥上，即：系統(tǒng)聯(lián)校覆蓋了整個回路的一直。系統(tǒng)聯(lián)校應(yīng)使系統(tǒng)測量的精度及輸出信號的精度在容許的范圍內(nèi)，并對有報警規(guī)定的點檢查該點報警值的精確性。聯(lián)鎖回路：模擬其所有的聯(lián)鎖工藝條件并檢查其所有的聯(lián)鎖輸出。★聯(lián)校措施和環(huán)節(jié)變送器的測試壓壓力信號源+-變送器I/O卡柜mA系統(tǒng)柜操作站先調(diào)試好變送器的零點和量程，但零值誤差不得超過基本誤差的1/2，以緩慢的速度調(diào)整壓力信號源，依次給出變送器測量范圍的0%、50%、100%、100%、50%、0%，觀測操作站CRT顯示對應(yīng)各點的輸出值，計算各點的系統(tǒng)誤差。系統(tǒng)誤差的最大值應(yīng)在容許范圍之內(nèi)。熱電阻、熱電偶的測試操操作站I/O卡機柜系統(tǒng)柜電阻箱溫溫變柜毫伏信號發(fā)生器操作站I/O卡機柜系統(tǒng)柜在檢測點，調(diào)整電阻箱的電阻，依次給出熱電阻測量范圍的0%、50%、100%時所對應(yīng)的電阻值，觀測操作站CRT的顯示。在檢測點調(diào)整毫伏信號發(fā)生器的毫伏值，依次給出量程范圍的0%、50%、100%時所對應(yīng)的溫度值，觀測操作臺CRT的顯示。調(diào)整閥的校驗操操作站I/O卡機柜系統(tǒng)柜I/P轉(zhuǎn)換器mA調(diào)節(jié)閥由操作站輸出模擬信號，依次給出4mA、12mA、20mA、20mA、12mA、4mA檢查調(diào)整閥動作狀況。開關(guān)球閥的測試II/O卡機柜系統(tǒng)柜操作站閥位開關(guān)開關(guān)球閥電磁閥PLC機柜PLC端子柜RPLC數(shù)字輸出信號使繼電器接點閉合，電磁閥受電，氣路暢通。開關(guān)球閥動作，觀測操作站CRT顯示，閥位指示與否對的。壓力信號源I/O壓力信號源I/O卡機柜系統(tǒng)柜操作站壓力開關(guān)壓力高報（低報）時，以緩慢的速度調(diào)整壓力信號源，壓力增至（減至）報警設(shè)定點時，觀測操作站CRT顯示，壓力開關(guān)接點的動作狀況，再緩慢減?。ㄔ鲩L）壓力，檢查壓力開關(guān)的復(fù)位狀況。液位開關(guān)的測試其報警設(shè)定點因無法變化，只需人為短接、斷開其接點，觀測操作臺上的狀態(tài)變化狀況。液液位開關(guān)I/O卡機柜系統(tǒng)柜操作站mA浮mA浮筒I/O卡機柜系統(tǒng)柜操作站浮筒的測試根據(jù)被測介質(zhì)的比重計算出用水校驗時的測量范圍，根據(jù)計算出的測量范圍