機(jī)電設(shè)備安裝施工方案全面而經(jīng)典樣本

機(jī)電設(shè)備安裝及調(diào)試施工方案1.機(jī)電工程預(yù)留預(yù)埋（1）管道系統(tǒng)預(yù)留預(yù)埋①預(yù)埋步驟閱圖閱圖統(tǒng)計預(yù)埋件數(shù)量列表統(tǒng)計預(yù)埋件預(yù)埋位置尺寸預(yù)埋件安裝、固定預(yù)埋件加工制作灌澆混凝土前位置尺寸校核混凝土8小時凝固前尺寸校核預(yù)埋件安裝點(diǎn)測量放線孔洞非永久性預(yù)埋樁拔除②施工預(yù)埋技術(shù)準(zhǔn)備在工程開工后技術(shù)人員應(yīng)針對設(shè)計施工圖確定給排水系統(tǒng)、通風(fēng)空調(diào)系統(tǒng)各子項(xiàng)穿樓套管、穿梁、板、墻套管、固定支架及支吊架在樓板及墻和梁、柱上生根固定位置，并在施工圖上標(biāo)出，然后依據(jù)土建結(jié)構(gòu)自然施工次序及施工進(jìn)度計劃，編制預(yù)埋件預(yù)埋施工時間表，并在表中注明預(yù)埋件形式、尺寸規(guī)格、預(yù)埋件所在軸線位置、加工件制作時間、單個預(yù)埋件施工時間。③施工預(yù)埋技術(shù)及質(zhì)量控制方法（a）穿梁、板、墻套管及穿樓防水套管加工和預(yù)埋：Ⅰ）依據(jù)所穿構(gòu)筑物厚度及所穿管道管徑確定套管規(guī)格、長度，下料后套管內(nèi)刷防銹漆一道。依據(jù)構(gòu)筑物及不一樣介質(zhì)管道，根據(jù)設(shè)計或施工安裝圖集中要求進(jìn)行預(yù)制加工，將預(yù)制加工好套管在澆注混凝土前按設(shè)計要求部位固定好，校對坐標(biāo)、標(biāo)高，平正合格后一次澆筑。Ⅱ）管道穿地下防水墻體及出外墻管道需預(yù)埋防水套管，防水套管內(nèi)端和墻面平，外端和外保溫外飾面平。給水管道穿越沉降縫及經(jīng)過地下室外墻時，管道應(yīng)安裝伸縮配件。給水引入管，排水排出管和室外管道協(xié)調(diào)施工，鋼筋混凝土水池，剪力墻上預(yù)留防水套管，管道穿樓板，埋地管及沿墻暗裝管道，其管道安裝必需和土建施工親密配合，協(xié)同進(jìn)行。管道穿樓板及剪力墻預(yù)留孔洞尺寸應(yīng)比所穿管道大50-100mm。圖所表示：立柱預(yù)埋鋼板樓板頂板下預(yù)埋鋼板立柱預(yù)埋鋼板樓板頂板下預(yù)埋鋼板Ⅲ）管道穿過墻壁和樓板，應(yīng)設(shè)置金屬或塑料套管，安裝在樓板內(nèi)套管其頂部應(yīng)高出裝飾地面20mm，安裝在衛(wèi)生間及廚房內(nèi)套管，其頂部應(yīng)高出裝飾地面50mm，底部應(yīng)和樓板底面相平，安裝在墻壁內(nèi)套管，其兩端和飾面相平，并有防水方法。穿過樓板套管和管道之間縫隙，宜用阻燃密實(shí)材料和防水油膏填實(shí)，端面光滑。穿墻套管和管道之間縫隙宜用阻燃密實(shí)材料填實(shí)，且端面應(yīng)光滑。管道接口不得設(shè)在套管內(nèi)。管道穿越屋面時，應(yīng)采取嚴(yán)格防水方法。Ⅳ）同一標(biāo)高成排套管預(yù)留時，應(yīng)先預(yù)制固定好，再進(jìn)行預(yù)留安裝。安裝方法參見下圖。

成排套管安裝成排套管安裝（b）管道固定支架及支吊架在樓板上、管井內(nèi)、墻、梁、柱上生根埋件加工和預(yù)埋：Ⅰ）依據(jù)管道所在構(gòu)筑物厚度及管道滿水時承重情況，根據(jù)設(shè)計要求設(shè)置預(yù)埋鋼板厚度、拉筋直徑、拉筋長度，或根據(jù)施工安裝圖集中要求進(jìn)行預(yù)制加工。Ⅱ）支吊架預(yù)埋件加工好后，應(yīng)敲去焊渣，除去鐵銹，表面不得刷漆。Ⅲ）將預(yù)制加工好支吊架預(yù)埋件在澆注混凝土前按設(shè)計要求部位固定好，校對坐標(biāo)。假如安裝在垂直構(gòu)筑物表面上托吊架預(yù)埋件，還要校對其標(biāo)高，找平找正，同時做好預(yù)檢和隱檢統(tǒng)計，請施工現(xiàn)場監(jiān)理工程師驗(yàn)收，合格后一次澆注。Ⅳ）混凝土澆筑完成，模板拆除后，混凝土未凝固前重新查對吊架預(yù)埋件坐標(biāo)、標(biāo)高。（2）電氣系統(tǒng)預(yù)留預(yù)埋①在板、墻、柱預(yù)埋電氣管線時，可將通絲管箍和鍍鋅鋼管連接好，為了預(yù)防絲扣生銹，鋼管連接前在絲扣處涂抹適量機(jī)油，管口用絲堵堵嚴(yán)。②依據(jù)鋼筋截面積選擇開關(guān)盒、插座盒深度，利用經(jīng)驗(yàn)公式來確定盒子深度。如開關(guān)盒深度確定方法：盒子深度＝a+b+c+d+10mm，其中：a為鋼筋保護(hù)層厚度,取15mm；b為豎間鋼筋直徑；c為橫間鋼筋直徑；d為電管外徑（取SC20管外徑）；假如，b=Φ16mm，c=Φ14mm，則應(yīng)選擇15+16+14+26+10=81mm，所以我們選擇80mm深開關(guān)盒，且敲落孔距盒底10mm。③和木工工長立即聯(lián)絡(luò)，知道頂板使用何種形式模板，如使用竹膠板，就必需商議在有吊頂房間管路怎樣穿模板預(yù)留，達(dá)成不大面積地破壞模板，從而節(jié)省材料，降低工程成本。④插座盒做法和開關(guān)盒做法相同，做法示意圖以下：砌筑墻體暗配管：配合砌墻埋設(shè)置管，管子最好放在墻中心，要堵好管口，墻體上箱（盒）標(biāo)高，采取自制白塑料軟管抄水平。為使盒子平整，標(biāo)高正確，可將管先立至距盒200mm左右，然后將盒子穩(wěn)好，再接短管，跨接線焊接固定。⑤確保標(biāo)準(zhǔn)層各箱盒口和同一軸線距離、和建筑物陰陽角距離一致，成排開關(guān)盒之間水平距離應(yīng)保持一致。⑥要確保強(qiáng)電盒口和弱電盒口距離在500mm以上，滿足盒口和暖氣片、管道等間距規(guī)范要求，當(dāng)插座上方有暖氣片時，其間距應(yīng)大于200mm，下方有暖氣片時，其間距離應(yīng)大于300mm，在一個建筑工程上間距必需保持一致，不符合規(guī)范要求時要采取技術(shù)方法。⑦室內(nèi)煤氣管和明裝或暗裝在墻內(nèi)配電箱、接線盒水平位置不得小于100mm。⑧對開關(guān)盒、插座盒影響觀感關(guān)鍵部位，如門廳大理石墻面、浴室、衛(wèi)生間瓷磚墻面，要結(jié)合土建排磚，瓷磚寬長尺寸、厚度應(yīng)了解清楚，對其位置加以調(diào)整，提議采取以上圖所表示三種排列方法，要求一個建筑物內(nèi)采取同一個排列方法。注意和土建配合，預(yù)防開關(guān)、插座盒入墻過深。⑨配電箱、開關(guān)盒位置不應(yīng)設(shè)在門、窗開啟方向后面，和影響設(shè)備操作處；中途接線盒應(yīng)設(shè)在不影響視線美觀地方。2.通風(fēng)空調(diào)工程施工工藝及技術(shù)方法（1）通風(fēng)空調(diào)設(shè)備安裝：通風(fēng)空調(diào)設(shè)備到現(xiàn)場必需進(jìn)行開箱檢驗(yàn)。依據(jù)供貨協(xié)議和設(shè)備裝箱單清點(diǎn)數(shù)量，依據(jù)施工圖紙，查對設(shè)備名稱、型號、機(jī)型、電機(jī)、傳動連接方法等，還應(yīng)檢驗(yàn)外表是否有顯著變形或銹蝕、碰傷等。檢驗(yàn)查對數(shù)據(jù)應(yīng)做好統(tǒng)計，填寫《設(shè)備開箱統(tǒng)計表》，并由建設(shè)單位代表、監(jiān)理單位、供貨商、施工方共同簽字，檢驗(yàn)資料作為完工資料備用，應(yīng)做好保留。設(shè)備開箱檢驗(yàn)完成后，符合要求設(shè)備做好保管或直接搬運(yùn)至現(xiàn)場安裝。①冷凍機(jī)組安裝（a）安裝前準(zhǔn)備工作Ⅰ）根據(jù)設(shè)計圖紙尺寸放出縱向和橫向安裝基準(zhǔn)線；Ⅱ）由基礎(chǔ)幾何尺寸定出基礎(chǔ)中心線；Ⅲ）比較安裝基準(zhǔn)線和基礎(chǔ)中心線偏差，確定最終安裝基準(zhǔn)線。若安裝基準(zhǔn)線和基礎(chǔ)中心線偏差極少，則按基礎(chǔ)中心線作安裝基準(zhǔn)線安裝；若偏差較大，則修改設(shè)備基礎(chǔ)以達(dá)成安裝基準(zhǔn)線要求。Ⅳ）安裝基準(zhǔn)線確定后，對設(shè)備底座位置進(jìn)行定位，定出底座墊板位置。Ⅴ）用水準(zhǔn)儀測出底座墊板位標(biāo)高，確定安裝標(biāo)高基準(zhǔn)。（b）安裝：Ⅰ）底板位用水平儀最高點(diǎn)調(diào)水平，要求縱橫方向誤差≯1／1000；Ⅱ）設(shè)備就位；Ⅲ）用液壓千斤頂將設(shè)備頂至一定高度；Ⅳ）安裝減振器（減震墊），減振器由設(shè)備供給商供給。Ⅴ）將設(shè)備放下，置于減振器（墊）上；Ⅵ）精調(diào)設(shè)備安裝水平度和垂直度。用加減薄鋼片方法進(jìn)行調(diào)整，薄鋼片每組不超出3塊，設(shè)備調(diào)平后用點(diǎn)焊固定。②冷凍水泵、冷卻水泵、供暖循環(huán)泵安裝（a）安裝前準(zhǔn)備工作：Ⅰ）根據(jù)設(shè)計圖紙尺寸放出縱向和橫向安裝基準(zhǔn)線；Ⅱ）由基礎(chǔ)幾何尺寸定出基礎(chǔ)中心線；Ⅲ）比較安裝基準(zhǔn)線和基礎(chǔ)中心線偏差，確定最終安裝基準(zhǔn)線。若安裝基準(zhǔn)線和基礎(chǔ)中心線偏差極少，則按基礎(chǔ)中心線作安裝基準(zhǔn)線安裝；若偏差較大，則修改設(shè)備基礎(chǔ)以達(dá)成安裝基準(zhǔn)線要求。Ⅳ）安裝基準(zhǔn)線確定后，對設(shè)備底座位置定位，定出地腳螺栓（或底座墊板）位置。Ⅴ）地腳螺栓（或底座墊板）處打麻面，要求盡可能平整。Ⅵ）用水準(zhǔn)儀測出地腳螺栓位（或底座墊板位）標(biāo)高，確定安裝標(biāo)高基準(zhǔn)。（b）安裝：Ⅰ）底板位用水平儀最高點(diǎn)調(diào)水平，要求縱橫方向誤差≯1／1000；Ⅱ）設(shè)備就位；Ⅲ）用液壓千斤頂將設(shè)備頂至一定高度；Ⅳ）安裝橡膠減震墊。Ⅴ）將設(shè)備放下，置于減振墊上；Ⅵ）精調(diào)設(shè)備安裝水平度和垂直度。用加減薄鋼片方法進(jìn)行調(diào)整，薄鋼片每組不超出3塊，設(shè)備調(diào)平后用點(diǎn)焊固定。③冷卻塔安裝：冷卻塔安裝由廠家現(xiàn)場組裝，我們配合其施工。冷卻塔安裝應(yīng)注意對冷卻塔各支撐及基礎(chǔ)進(jìn)行找平找正，以確保各冷卻塔積水盤水位相同；布水器孔眼不能堵塞和彎曲變形，旋轉(zhuǎn)部分必需靈活；噴水出口應(yīng)水平、方向一致，不能垂直向下；拼接處平整、嚴(yán)密、牢靠。④空調(diào)機(jī)組安裝：（a）工藝步驟：設(shè)備基礎(chǔ)驗(yàn)收→空氣處理設(shè)備開箱檢驗(yàn)→現(xiàn)場運(yùn)輸→分段式組對就位（整體式安裝就位）→找平找正→質(zhì)量檢驗(yàn)。（b）安裝方法：風(fēng)柜安裝前先按設(shè)計圖紙尺寸放縱橫安裝基準(zhǔn)線和基礎(chǔ)幾何中心線；如安裝基準(zhǔn)線和基礎(chǔ)幾何中心線偏差不大，則按基礎(chǔ)幾何中心線進(jìn)行設(shè)備就位；設(shè)備就位后，頂高至一定高度，安裝橡膠減震墊；減震墊安裝牢靠后，用加減薄鋼片方法精調(diào)水平度和垂直度，要求偏差≯0.1／1000。風(fēng)柜吊裝安裝，吊桿用Ф10～16圓鋼制作，吊裝牢靠后，調(diào)整吊桿螺絲使風(fēng)柜安裝水平度、垂直度符合規(guī)范要求。安裝時盡可能提升其標(biāo)高，以免影響吊頂高度。⑤風(fēng)機(jī)盤管安裝：（a）工藝步驟：預(yù)檢→電機(jī)檢驗(yàn)試轉(zhuǎn)→表冷器水壓檢驗(yàn)→放線→吊架制安→風(fēng)機(jī)盤管安裝→連接配管→檢驗(yàn)（b）操作工藝：Ⅰ）風(fēng)機(jī)盤管在安裝前應(yīng)檢驗(yàn)每臺電機(jī)殼體及表面交換器有沒有損傷、銹蝕等缺點(diǎn)。Ⅱ）風(fēng)機(jī)盤管應(yīng)每臺進(jìn)行通電試驗(yàn)檢驗(yàn)，機(jī)械部分不得摩擦，電氣部分不得漏電。Ⅲ）風(fēng)機(jī)盤管應(yīng)逐臺進(jìn)行水壓試驗(yàn)，試驗(yàn)強(qiáng)度應(yīng)為工作壓力1.5倍，定壓后觀察2～3min不滲不漏。Ⅳ）依據(jù)設(shè)計圖紙和裝修要求定出風(fēng)機(jī)盤管縱橫方向安裝基準(zhǔn)線和標(biāo)高。Ⅴ）臥式吊裝風(fēng)機(jī)盤管，用4支Φ10圓鋼吊桿吊裝，吊架安裝平整牢靠，位置正確。吊桿不應(yīng)自由擺動，吊桿和托盤相聯(lián)應(yīng)用雙螺母緊固找平正。Ⅵ）用水平尺檢驗(yàn)風(fēng)機(jī)盤管水平度，并調(diào)整吊桿螺絲調(diào)水平，風(fēng)機(jī)盤管水管應(yīng)有排水坡度。Ⅶ）冷凍水管和風(fēng)機(jī)盤管連接采取風(fēng)機(jī)盤管專用不銹鋼軟管，軟管長度小于300mm。凝結(jié)水管采取軟性連接，軟管長度小于300mm，材質(zhì)宜用透明膠管，并用喉箍緊固嚴(yán)禁滲漏，坡度應(yīng)正確、凝結(jié)水應(yīng)通暢地流到指定位置，水盤應(yīng)無積水現(xiàn)象。Ⅷ）風(fēng)機(jī)盤管和冷凍水管，應(yīng)在管道系統(tǒng)沖洗排污后再連接，以防堵塞熱交換器。Ⅸ）暗裝臥式風(fēng)機(jī)盤管，吊頂應(yīng)留有活動檢驗(yàn)門，便于機(jī)組能整體拆卸和維修。⑥風(fēng)機(jī)安裝：（a）工藝步驟：基礎(chǔ)驗(yàn)收→開箱檢驗(yàn)→搬運(yùn)→清洗→安裝、找平、找正→試運(yùn)轉(zhuǎn)、檢驗(yàn)驗(yàn)收（b）風(fēng)機(jī)安裝：Ⅰ）風(fēng)機(jī)設(shè)備安裝就位前，按設(shè)計圖紙并依據(jù)建筑物軸線、邊線線及標(biāo)高線放出安裝基準(zhǔn)線。將設(shè)備基礎(chǔ)表面油污、泥土雜物和地腳螺栓預(yù)留孔內(nèi)雜物清除潔凈。Ⅱ）整體安裝風(fēng)機(jī)，搬運(yùn)和吊裝繩索不得捆縛在轉(zhuǎn)子、機(jī)殼或軸承蓋吊環(huán)上。Ⅲ）整體安裝風(fēng)機(jī)吊裝時直接放置在基礎(chǔ)上，用墊鐵找平找正，墊鐵通常應(yīng)放在地腳螺栓兩側(cè)，斜墊鐵必需成對使用。設(shè)備安裝好后同一組墊鐵應(yīng)點(diǎn)焊在一起，以免受力時松動。Ⅳ）風(fēng)機(jī)安裝在無減震器支架上，應(yīng)墊上4～5mm厚橡膠板，找平找正后固定牢。Ⅴ）風(fēng)機(jī)安裝在有減震器機(jī)座上時，地面要平整，各組減震器承受荷載壓縮量應(yīng)均勻，不偏心，安裝后采取保護(hù)方法，預(yù)防損壞。Ⅵ）通風(fēng)機(jī)機(jī)軸必需保持水平度，風(fēng)機(jī)和電動機(jī)用聯(lián)軸節(jié)連接時，兩軸中心線應(yīng)在同一直線上。Ⅶ）風(fēng)機(jī)和電動機(jī)傳動裝置外露部分應(yīng)安裝防護(hù)罩，風(fēng)機(jī)吸入口或吸入管直通大氣時，應(yīng)加裝保護(hù)網(wǎng)或其它安全裝置。Ⅷ）通風(fēng)機(jī)出口接出風(fēng)管應(yīng)順葉輪旋轉(zhuǎn)方向接出彎管。在現(xiàn)場條件許可情況下，應(yīng)確保出口至彎管直段距離大于或等于風(fēng)口出口長邊尺寸l.5～2.5倍。假如受現(xiàn)場條件限制達(dá)不到要求，應(yīng)在彎管內(nèi)設(shè)導(dǎo)流葉片填補(bǔ)。Ⅸ）風(fēng)機(jī)試運(yùn)轉(zhuǎn)：經(jīng)過全方面檢驗(yàn)手動盤車，供給電源次序正確后方可送電試運(yùn)轉(zhuǎn)，運(yùn)轉(zhuǎn)前必需加上適度潤滑油；并檢驗(yàn)各項(xiàng)安全方法；葉輪旋轉(zhuǎn)方向必需正確；在額定轉(zhuǎn)速下試運(yùn)轉(zhuǎn)時間不得少于2h。運(yùn)轉(zhuǎn)后，再檢驗(yàn)風(fēng)機(jī)減震基礎(chǔ)有沒有移位和損壞現(xiàn)象，做好統(tǒng)計。（2）金屬風(fēng)管及其部件制作安裝：金屬風(fēng)管及其部件采取加工場集中加工，再運(yùn)至安裝現(xiàn)場進(jìn)行安裝。風(fēng)管加工及制作分工應(yīng)按流水作業(yè)法進(jìn)行分工，即在加工場安排對風(fēng)管加工技術(shù)精通技術(shù)工人，專門從事風(fēng)管加工制作，施工員對加工人員進(jìn)行制作交底，風(fēng)管加工工人按要求制作風(fēng)管及風(fēng)管支架并檢驗(yàn)直到合格，并對已做好符合要求風(fēng)管及支架標(biāo)識進(jìn)行保留。由技術(shù)管理人員向?qū)ｉT風(fēng)管安裝技術(shù)工人進(jìn)行風(fēng)管安裝技術(shù)交底，按施工圖及已標(biāo)識制作完成風(fēng)管及支架經(jīng)過材料運(yùn)輸班搬運(yùn)至施工現(xiàn)場進(jìn)行安裝，安裝完成當(dāng)日進(jìn)行檢驗(yàn)，當(dāng)一部分安裝完成后，由技術(shù)管理人員會同建設(shè)單位代表、監(jiān)理單位進(jìn)行驗(yàn)收，并用對應(yīng)表格統(tǒng)計。①風(fēng)管及其部件制作：（a）風(fēng)管連接：咬口風(fēng)管采取鍍鋅鋼板制作，風(fēng)管和風(fēng)管連接采使用方法蘭連接形式。（b）圓形法蘭加工：先將整根角鋼或扁鋼放在冷煨法蘭卷圓機(jī)上按所需法蘭直徑調(diào)整機(jī)械可調(diào)零件，卷成螺旋形狀后取下。將卷好后型鋼畫線割開，逐一放在平臺上找平找正。調(diào)整各支法蘭進(jìn)行焊接、鉆孔。（c）矩形法蘭加工：矩形法蘭由四根角鋼組焊而成，劃線下料時應(yīng)注意焊成后法蘭內(nèi)徑不能小于風(fēng)管外經(jīng)，用型鋼切割機(jī)按線切斷。下料調(diào)直后放在鉆床上鉆出鉚釘孔及螺栓孔、孔距不應(yīng)大于150mm，宜120mm。鉆孔后角鋼放在焊接平臺上進(jìn)行焊接，焊接時按各規(guī)格模具卡緊。法蘭四角應(yīng)設(shè)置螺栓。（d）風(fēng)管加固方法矩形風(fēng)管邊長大于或等于630mm和保溫風(fēng)管邊長大于或等于800mm，其管段長度在1000mm以上時均應(yīng)采取加固方法。加固方法是直接在風(fēng)管上加工壓槽突出筋條和立咬口，利用鍍鋅進(jìn)行加固，其觀感好，節(jié)省材料，使用效果也很好，本工程關(guān)鍵用這種方法來進(jìn)行風(fēng)管加固。（e）風(fēng)管和法蘭鉚接：風(fēng)管和法蘭組合成形時，風(fēng)管和扁鋼法蘭可用翻邊連接；和角鋼法蘭連接時，風(fēng)管壁厚小于或等于1.5mm可采取翻邊鉚接。風(fēng)管和法蘭鉚接前優(yōu)異行技術(shù)質(zhì)量復(fù)核，合格后將法蘭套在風(fēng)管上，管端留出10mm左右翻邊量，管析方線和法蘭平面應(yīng)垂直，然后使用液壓鉚釘鉗或手動夾眼鉗用鉚釘將風(fēng)管和法蘭鉚固，并留出四面翻邊。翻邊應(yīng)平整，不應(yīng)遮住螺孔，四角應(yīng)鏟平，不應(yīng)出現(xiàn)豁口，以免漏風(fēng)。矩形風(fēng)管彎頭b≥500mm時，應(yīng)設(shè)置導(dǎo)流片，導(dǎo)流片彎曲半徑、間距、長度應(yīng)符合通風(fēng)空調(diào)施工及驗(yàn)收規(guī)范要求。施工圖標(biāo)有三通調(diào)整閥風(fēng)管三通處，制作安裝T306-1型三通調(diào)整閥，三通調(diào)整閥在進(jìn)行風(fēng)量平衡后，應(yīng)用不被覆蓋油漆加以標(biāo)注。風(fēng)管成品檢驗(yàn)后應(yīng)按圖中主干管、支管系統(tǒng)次序?qū)懗鲞B接號碼，合理堆放、碼好，等候運(yùn)輸至安裝現(xiàn)場。②風(fēng)管支、吊架制作及安裝：（a）確定風(fēng)管標(biāo)高，根據(jù)風(fēng)管系統(tǒng)所在空間位置，確定風(fēng)管支、吊架形式。本工程關(guān)鍵選擇吊架。（b）風(fēng)管吊架間距按施工及驗(yàn)收規(guī)范要求，不一樣規(guī)格風(fēng)管分別設(shè)置，風(fēng)管水平安裝時，當(dāng)最大邊長B＜400mm時，吊架間距不超出4m；當(dāng)最大邊長B≥400mm時，吊架間距不超出3m。（c）吊架安裝前應(yīng)除銹、刷漆，吊桿外露絲扣長出約為10～20mm，并墊上墊片。（d）吊架安裝時應(yīng)避開測量口、調(diào)整閥及防火閥操作手柄等，以免影響閥門操作。防火閥必需單獨(dú)設(shè)置支吊架。③風(fēng)管及閥部件安裝：風(fēng)管在加工場預(yù)制好后，再運(yùn)至現(xiàn)場安裝（大尺寸風(fēng)管在現(xiàn)場拼裝）。（a）風(fēng)管安裝次序：主管→各類閥件→支管→各類閥件→風(fēng)口。安裝前，應(yīng)先按設(shè)計及裝修圖紙確定風(fēng)管安裝標(biāo)高，劃出風(fēng)管安裝中心線和風(fēng)管吊架安裝線，可用拉線檢驗(yàn)整段風(fēng)管標(biāo)高，調(diào)整吊桿螺絲進(jìn)行水平度調(diào)整。（c）風(fēng)管采使用方法蘭連接，法蘭和法蘭之間選擇δ=3mm橡膠片作墊料（或8501型阻燃密封膠帶）。（d）風(fēng)口、防火閥安裝前先檢驗(yàn)其外觀、加工質(zhì)量及動作靈敏性、可靠性等，安裝位置應(yīng)根據(jù)施工圖要求位置，安裝方向和氣流一致。（e）送風(fēng)散流器和回風(fēng)百葉安裝配合裝修進(jìn)行，在裝修龍骨調(diào)平后，進(jìn)行散流器和回風(fēng)百葉安裝，要求散流器和回風(fēng)百葉裝飾面和天花板面平。明裝風(fēng)口要求統(tǒng)一整齊，間距一致，標(biāo)高相同。（f）風(fēng)管上調(diào)整閥、防火調(diào)整閥假如安裝在間墻上，需用一般薄鋼板或鍍鋅鋼板δ=1.2mm制作保護(hù)罩保護(hù)調(diào)整手柄部位。假如不是安裝在間墻上，則過墻處用δ=1.2mm以上薄鋼板或鍍鋅鋼板制作短管和風(fēng)管連接。防火閥要用固定支架。（g）成品保護(hù)：Ⅰ）暫停施工系統(tǒng)風(fēng)管，應(yīng)將風(fēng)管開口處封閉，預(yù)防雜物進(jìn)入。Ⅱ）風(fēng)管伸入結(jié)構(gòu)風(fēng)道時，末端應(yīng)安裝上鋼板網(wǎng)，以預(yù)防系統(tǒng)運(yùn)行時，雜物進(jìn)入金屬風(fēng)管內(nèi)。Ⅲ）交叉作業(yè)較多場地，嚴(yán)禁以安裝完風(fēng)管作為支、吊、托架，不許可將其它支、吊架焊在或掛在風(fēng)管法蘭和風(fēng)管支、吊架上。Ⅳ）運(yùn)輸和安裝閥件時，應(yīng)避免因?yàn)榕鲎捕a(chǎn)生實(shí)施機(jī)構(gòu)和葉片變形。露天堆放應(yīng)有防雨方法。④金屬風(fēng)管及部件保溫（a）工藝步驟：隱檢→黏保溫釘→鋪保溫板→黏縫→纏玻璃絲布→刷防火涂料（b）所用保溫材料要含有出廠合格證實(shí)書并附有相關(guān)管理部門認(rèn)證及相關(guān)法定檢測單位證實(shí)。（c）所用保溫材料應(yīng)符合設(shè)計參數(shù)要求和消防防火規(guī)范要求；（d）鍍鋅鋼板制作空調(diào)風(fēng)管采取帶鋁箔橡塑發(fā)泡板保溫，外纏密紋玻璃絲布刷防火涂料。消防排煙管道采取離心玻璃棉板，外纏密紋玻璃絲布刷防火涂料。（e）風(fēng)管保溫在任何位置均不得間斷，管道支吊架處必需襯填浸過熱瀝青硬木雙合管夾。（f）保溫材料下料要正確，切割面要平齊，在裁料時要使水平、垂直面搭接處以短邊頂在大面上。

水平垂直水平垂直搭接（h）粘接保溫釘前要將風(fēng)管壁上塵土、油污擦凈，將粘接劑分別涂抹在管壁和保溫釘粘接面上，稍后再將其粘上。矩形風(fēng)管及設(shè)備保溫釘密度應(yīng)均勻，底面不少于每平方米16個，側(cè)面不少于每平方米10個，頂面不少于每平方米6個。保溫釘粘上后應(yīng)待12～24h后再鋪覆保溫材料。保溫釘距邊距離應(yīng)≤75mm，釘和釘之間距離應(yīng)≤450mm。（i）風(fēng)管和空調(diào)設(shè)備接斗處，和產(chǎn)生凝結(jié)水部位，必需保溫良好、嚴(yán)密、無縫隙。（j）保溫材料鋪覆應(yīng)使縱、橫縫錯開。小塊保溫材料應(yīng)盡可能鋪覆在水平面上。聚乙烯保溫材料每塊之間搭頭采取下圖做法。

保溫材料縱橫縫錯開保溫材料縱橫縫錯開保溫材料保溫材料縱橫縫錯開保溫材料縱橫縫錯開保溫材料下壓壓平搭頭做法保溫工程應(yīng)在風(fēng)管安裝檢驗(yàn)驗(yàn)收，并辦理隱檢統(tǒng)計后方可施工。保溫材料現(xiàn)場堆放一定要有防水方法，盡可能存放于庫房中或用防水材料遮蓋并和地面架空。鍍鋅鐵絲、防火塑料布、保溫釘及保溫膠等材料應(yīng)放在庫房內(nèi)保管。Ⅳ）保溫用料應(yīng)合理使用，盡可能節(jié)省用材，收工時未用盡材料應(yīng)立即帶回保管或堆放在不影響施工地方，預(yù)防丟失和損壞。Ⅴ）保溫后留下碎料應(yīng)由施工班組自行清理，分類存放、處理。Ⅵ）風(fēng)管保溫后，應(yīng)盡可能降低在風(fēng)管上部交叉施工（如穿線、電纜敷設(shè)等），確保風(fēng)管保溫層及隔氣層、保護(hù)層損毀。（3）空調(diào)水管安裝按設(shè)計要求，本工程冷凍水管、冷卻水管采取焊接鋼管焊接連接，空調(diào)冷凝水管道采取鍍鋅鋼管絲扣連接，管道安裝先從干管開始，再安裝支管。①焊接管道安裝：（a）管道安裝前，施工班組應(yīng)先熟悉設(shè)計圖紙，同時了解施工現(xiàn)場情況，做好管道安裝前準(zhǔn)備工作：焊接前應(yīng)將管子焊端坡口面管壁一定范圍內(nèi)鐵銹、泥土、油脂、毛刺等污物清除潔凈，直到露出金屬光澤；安裝前需作除銹刷漆處理，并將管內(nèi)雜物和鐵銹清除潔凈，保持內(nèi)外壁干燥。（b）鋼管及管件在焊接之前，應(yīng)依據(jù)管材材質(zhì)、壁厚和焊接方法，并考慮到確保焊接質(zhì)量、便于操作、降低填充金屬和降低焊接變形等標(biāo)準(zhǔn)，選擇符合設(shè)計要求坡口型式。（c）組對Ⅰ）兩根管子焊接連接時，組對應(yīng)保持中心線在一條線上，方便在焊口處不錯口、不出彎；兩根管子壁厚相同，在組對對應(yīng)做到平齊，內(nèi)壁錯邊量應(yīng)符合下列要求：I、Ⅱ級焊縫不應(yīng)超出壁厚10％，且小于1mm；Ⅲ、Ⅳ級焊縫不應(yīng)超出壁厚20％，且小于2mm。（d）焊接要求Ⅰ）管道、管件組對好后，先施定位焊，通常分上下左右四處定位焊，但最少不應(yīng)少于三處。定位焊工藝方法及焊接材料應(yīng)和正式焊接一致。定位焊長度通常為10～15mm，高度為2～4mm，且不應(yīng)超出管壁厚度2／3。定位焊時，如發(fā)覺管內(nèi)有裂紋等缺點(diǎn)，應(yīng)立即處理。Ⅱ）管道、管件組對、定位焊好并經(jīng)檢驗(yàn)調(diào)直再焊接，焊接時應(yīng)墊牢、固定，不得搬動，不得將管子懸空處于外力作用下施焊。Ⅲ）每道焊縫均應(yīng)焊透，且不得有裂紋、夾渣、砂眼等缺點(diǎn)，焊縫表面成形良好。Ⅳ）管道焊縫位置應(yīng)遵守下列要求：不得在焊縫所在處開孔或接分支管；管子上對接焊縫距彎管起彎點(diǎn)不應(yīng)小于管子外徑，且不得小于100mm；鋼板卷管對接時，鋼板卷管上縱向焊縫應(yīng)錯開一定距離，通常應(yīng)為管子外徑1／4～1／2，但不得小于100mm；管道連接時，兩相鄰焊縫間距應(yīng)大于管徑，且不得小于200mm；管道上焊縫不得設(shè)在支架或吊架上，也不得設(shè)在穿墻或樓板等處套管內(nèi)。焊縫距支、吊架距離不得小于100mm。Ⅴ）為降低或消除焊接接頭殘余應(yīng)力，預(yù)防產(chǎn)生裂紋，改善焊縫和熱影響區(qū)金屬組織和性能，應(yīng)依據(jù)材料淬硬性、焊件厚度及使用條件、施焊時環(huán)境溫度等，綜合考慮進(jìn)行焊前預(yù)熱和焊后熱處理。（e）管道上全部閥門在安裝前必需按規(guī)范要求抽查試壓，試壓合格后方可運(yùn)至現(xiàn)場安裝。（f）管道安裝過程中，如碰到管道安裝位置相互交叉時，按“小管讓大管，有壓管讓無壓管”標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行協(xié)調(diào)。（g）注意管道安裝時，立管先安裝管道后安裝支架，而水平管道支架是先固定管道支架后再安裝管道。②冷凝水鍍鋅鋼管安裝：（a）對冷凝水管要求盡可能取較大坡度，但冷凝水管安裝坡度大，占用天花板內(nèi)空間就多，對安裝高度影響較大。所以，在確保冷凝水排水順暢前提下，為有效提升安裝有效高度，在冷凝水管安裝前，一定要先認(rèn)真部署好冷凝管走向。（b）冷凝水管采取鍍鋅鋼管，絲扣連接，要求絲扣部分只可露出2～3個絲牙，絲扣填料使用油麻根及生料帶，油麻根及生料帶纏繞方向和絲扣方向一致，不至于在進(jìn)行絲扣連接時，出現(xiàn)亂絲，影響絲扣質(zhì)量。管道絲扣質(zhì)量應(yīng)符合機(jī)械螺紋質(zhì)量要求。管道安裝后，應(yīng)清理潔凈絲扣露出麻絲，并在露出絲牙部分刷防銹漆。③管件安裝：（a）焊接鋼管安裝，采取壓制彎頭。（b）冷凍（冷卻）水管水平管變徑時采取偏心大小頭，上平下變，立管采取同心大小頭，以免管道內(nèi)部積污和積氣，影響管道使用。（c）冷凍（冷卻）水管三通均現(xiàn)場制作。全部連接冷凍機(jī)組和水泵支管，均要求做順?biāo)?，順?biāo)ㄓ冒雮€沖壓彎頭加工，使水流進(jìn)入三通時有一定彎曲半徑。三通制作前，應(yīng)按要求做好劃線，放樣再開料焊接。（d）鍍鋅管管件安裝前，要檢驗(yàn)管件是否有裂紋、砂眼、變形、絲扣缺損、絲扣過短或過長等缺點(diǎn)。鍍鋅管件應(yīng)確保所使用為合格產(chǎn)品，以免安裝后出現(xiàn)漏水。④閥門安裝：管道上蝶閥、止回閥、截止閥和電動閥等閥門安裝程序?yàn)椋洪y門檢驗(yàn)或試驗(yàn)→安裝定位放線→管道下料→法蘭焊接和扣絲→閥門安裝及固定。閥門安裝時應(yīng)注意：（a）絲扣閥門應(yīng)和管道連接緊密，關(guān)鍵部位閥門為維修方便，應(yīng)在閥前加鍍鋅活接頭。（b）法蘭閥門和法蘭之間應(yīng)加石棉橡膠墊片（對夾式蝶閥除外）。（c）閥門調(diào)整手柄應(yīng)在方便調(diào)整處，通常情況下，閥門（尤其是電動閥門電動實(shí)施機(jī)構(gòu)）操作手柄不得向下。（d）閥門安裝位置應(yīng)避開墻體或其它可能阻止閥門操作維修地方。⑤管道支吊架制作安裝：（a）管道支架選擇型鋼（角鋼、槽鋼）現(xiàn)場加工制作。管徑小于DN300用角鋼，管徑大于或等于300選擇槽鋼。管道支吊架最大間距要求見下表：管道支吊架最大間距管徑1520253240507080100125150200250>300保溫管道1.52.02.02.53.03.04.04.04.55.06.07.08.08.5非保溫管道2.53.03.54.04.55.06.06.06.57.08.09.51112（b）支吊架制作集中在加工場進(jìn)行，以方便控制支架制作質(zhì)量。加工時要求用剪床或砂輪切割機(jī)開料，如支架較大，需用槽鋼制作，則可用氧割開料。支架膨脹螺栓孔要用鉆床鉆孔，不能用氧割開孔。支吊架連接采取焊接方法，焊接要求應(yīng)符合焊接質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。（c）對同一直線上要求支吊架采取同一規(guī)格，對同層管道支吊架安裝時，除要求坡度外，支吊架底線保持同一平面。（d）保溫管道支吊架應(yīng)設(shè)置在保溫層外部，并在支吊架和管道之間鑲木碼。支吊架制作好后要進(jìn)行除銹和刷漆處理并按要求刷面漆。⑥空調(diào)水系統(tǒng)管道沖洗、試壓：管道安裝完成后，應(yīng)進(jìn)行沖洗、試壓。管道系統(tǒng)安裝完成，在和末端設(shè)備連接前，進(jìn)出水管應(yīng)進(jìn)行分段、分區(qū)清洗，應(yīng)和管道分段、分區(qū)試壓一起進(jìn)行。整個系統(tǒng)安裝完成后，應(yīng)開啟冷凍、冷卻水泵進(jìn)行冷凍、冷卻水管道系統(tǒng)沖洗。冷凍、冷卻水系統(tǒng)安裝完成后，應(yīng)對管道以水為介質(zhì)進(jìn)行試壓，檢驗(yàn)管道強(qiáng)度及嚴(yán)密性；冷凝水管安裝后，應(yīng)通水檢驗(yàn)管道嚴(yán)密性。管道試壓優(yōu)異行分段、分區(qū)試壓，待整個系統(tǒng)安裝完成后，在刷防銹漆工藝前（試壓不包含設(shè)備）進(jìn)行系統(tǒng)試壓。（a）冷凍水管道分段分區(qū)沖洗、試壓Ⅰ）管道試壓前先關(guān)閉末端設(shè)備（風(fēng)柜、風(fēng)機(jī)盤管等）閥門，斷開管道和末端設(shè)備連接。Ⅱ）在管道最底點(diǎn)處安裝一條排污管（帶閥門），排污管連通建筑排污管，方便排出試壓廢水，在管道系統(tǒng)兩端安裝兩個0～2.5MPa壓力表，在平層進(jìn)口處安裝入水管及一臺電動試壓機(jī)。Ⅲ）在管道中充滿水，打開排污管閥門，排盡管道中水，如此反復(fù)數(shù)次，直至排盡管道中污物及焊渣。Ⅳ）沖洗潔凈后，再加水試壓，用電動試壓泵打壓至壓力達(dá)成設(shè)計及規(guī)范要求，即工作壓力1.5倍，持壓10min壓力下降小于20KPa，管道附件和接口未出現(xiàn)滲漏，持壓1h無泄漏，壓力不降為合格。持壓同時，應(yīng)對整層管道各接口處進(jìn)行檢驗(yàn)，確定沒有滲漏，如有滲漏現(xiàn)象，應(yīng)立即卸壓，重新整改后再進(jìn)行。Ⅴ）試壓時，應(yīng)注意試壓用水搜集，以免污染地面。（b）管道系統(tǒng)試壓：Ⅰ）試驗(yàn)壓力：冷卻水系統(tǒng)管道工作壓力為1.05MPa，試驗(yàn)壓力為1.55MPa。冷凍水系統(tǒng)管道工作壓力為1.30MPa，試驗(yàn)壓力為1.80MPa。Ⅱ）試壓準(zhǔn)備：編制試壓方案并已經(jīng)審批，且已進(jìn)行技術(shù)交底。完成管道及閥門安裝并經(jīng)質(zhì)量檢驗(yàn)合格。管道上膨脹節(jié)已設(shè)置了臨時約束裝置。試驗(yàn)用壓力表已經(jīng)校驗(yàn)，并在周檢期內(nèi)，其精度不得低于1.5級，壓力表刻度值應(yīng)為0～2.5MPa，壓力表不得少于2塊。不參與系統(tǒng)試壓設(shè)備及儀表已采取隔離方法，應(yīng)加固管道已加固。進(jìn)、排水臨時管道系統(tǒng)（含試壓泵）已敷設(shè)完成并保持通暢。在管道最底點(diǎn)處安裝一條排污管（帶閥門），排污管連通建筑排污管，方便排出試壓廢水；在管道最高點(diǎn)，安裝排氣閥。試驗(yàn)前將管道末端封堵。Ⅲ）管道充滿水后，用電動試壓泵打壓至試驗(yàn)壓力，持壓10min壓力下降小于20KPa，管道附件和接口未出現(xiàn)滲漏，然后把壓力下降到工作壓力，進(jìn)行外觀檢驗(yàn)，持壓1h無泄漏，壓力不降為合格。Ⅳ）冷凝水管通水檢漏：冷凝水安裝后保溫前，應(yīng)通水檢漏。其方法是直接在設(shè)備入口處灌水，檢驗(yàn)各接口,無泄漏為合格，并檢驗(yàn)管道是否通暢。（c）管道系統(tǒng)沖洗：空調(diào)水系統(tǒng)安裝完成后，應(yīng)對整個系統(tǒng)進(jìn)行沖洗，以清除管道系統(tǒng)中污物，并檢驗(yàn)水系統(tǒng)連通情況，同時進(jìn)行水量分配。Ⅰ）系統(tǒng)沖洗前應(yīng)含有條件和準(zhǔn)備工作在空調(diào)水系統(tǒng)管網(wǎng)試行沖洗前，必需含有以下條件和做好管網(wǎng)沖洗入水前準(zhǔn)備工作：Ⅱ）全部冷凍水、冷卻水管道試運(yùn)行前必需經(jīng)水壓強(qiáng)度試壓和嚴(yán)密性試壓合格。Ⅲ）試運(yùn)行沖洗前，冷水機(jī)組和冷凍水泵、冷卻水泵、冷卻塔和全部空調(diào)末端設(shè)備必需完成動力和控制接線，并整定完成。Ⅳ）冷凍機(jī)房準(zhǔn)備：全部控制閥門應(yīng)安裝完成，冷水機(jī)組和水泵全部進(jìn)出水控制應(yīng)關(guān)閉，并臨時緊固操作手柄，以防非調(diào)試人員誤開。水泵前后全部臨時盲板應(yīng)全部拆除。全部橡膠軟接頭限位拉桿螺絲伸縮間距應(yīng)正確合理。自動放氣閥應(yīng)安裝完成，在放空時，應(yīng)注意預(yù)防水淋濕設(shè)備和電控柜。排污閥應(yīng)安裝完成，排污應(yīng)通暢無阻，排污閥應(yīng)處于關(guān)閉狀態(tài)。壓力表安裝完成，壓力表閥應(yīng)開啟。溫度計暫不安裝。為了污水不進(jìn)入主機(jī)循環(huán)，主機(jī)冷凍、冷卻系統(tǒng)主干管應(yīng)增加連通管和閥門，而且處于開啟狀態(tài)。Ⅴ）冷卻塔準(zhǔn)備：冷卻塔水盤和塔內(nèi)雜物、灰塵必需清理和清洗潔凈。冷卻塔進(jìn)、回水管道上閥門應(yīng)全部關(guān)閉，待冷卻水系統(tǒng)入水時再逐一打開。冷卻塔平衡管、溢流管、排污管和補(bǔ)給水管及閥門應(yīng)全部安裝完成，閥門應(yīng)全部關(guān)閉。Ⅵ）空調(diào)末端設(shè)備準(zhǔn)備：全部風(fēng)機(jī)盤管、風(fēng)機(jī)和新風(fēng)柜進(jìn)回水管上閥件應(yīng)安裝完成，管網(wǎng)入水前應(yīng)確保設(shè)備進(jìn)、回水管上閥門已關(guān)閉。風(fēng)柜和新風(fēng)機(jī)壓力表應(yīng)安裝完成，壓力表閥應(yīng)開啟。溫度計暫不安裝。Ⅶ）系統(tǒng)主干管和分支管準(zhǔn)備：系統(tǒng)主干管上閥門應(yīng)開啟，各支干管和主干管連接總閥門應(yīng)關(guān)閉。各冷卻水管末端應(yīng)盡可能在進(jìn)、回水管處設(shè)置2～3個連通點(diǎn)（運(yùn)行排污后必需拆除）。（d）冷凍水系統(tǒng)試運(yùn)行沖洗冷凍水系統(tǒng)試運(yùn)行沖洗確定分三階段進(jìn)行：Ⅰ）第一階段：管網(wǎng)沖洗本階段試運(yùn)行沖洗特點(diǎn)為：只進(jìn)行冷凍水主干管和各分支管沖洗，水不能進(jìn)入空調(diào)主機(jī)和全部末端設(shè)備。本階段試運(yùn)行沖洗步驟以下：灌水：冷凍水系統(tǒng)入水由膨脹水箱補(bǔ)給。主管網(wǎng)排污：待管網(wǎng)灌滿水后，關(guān)閉補(bǔ)給水管上閥門，然后在主機(jī)房內(nèi)開啟全部排污閥，排清管網(wǎng)內(nèi)水。反復(fù)灌水、排水，直到管網(wǎng)水潔凈為止。支管網(wǎng)排污：主管網(wǎng)水潔凈后，再進(jìn)行支管網(wǎng)排污，步驟是開啟各層冷凍水管總閥，然后灌水，直至管網(wǎng)灌滿水后關(guān)閉補(bǔ)給水管上閥門及各平層總閥，再次排水；待主管排清水后再開啟各平層總閥排水，直至排清水為止。如此反復(fù)數(shù)次，直至主管網(wǎng)水潔凈為止。沖洗：待管網(wǎng)水確定潔凈后，再次灌滿水后，打開其中一臺冷凍水泵進(jìn)、出水管上閥門，然后開啟進(jìn)行管網(wǎng)循環(huán)沖洗。監(jiān)視水泵進(jìn)出口壓力表，當(dāng)進(jìn)出口壓力降低時，另開一臺水泵，然后停止原運(yùn)行水泵，并關(guān)閉閥門，清洗過濾網(wǎng)，假如是循環(huán)沖洗約20～30min后，停泵進(jìn)行第一次排污。排污：打開全部冷凍水管上排水閥進(jìn)行排水，待水排清后，再拆出Y型過濾器過濾網(wǎng)進(jìn)行清洗。進(jìn)行第一次排污后，根據(jù)上述灌水→沖洗→排污步驟，循環(huán)進(jìn)行管網(wǎng)沖洗。不定時再進(jìn)行排污和拆洗Y形過濾器過濾網(wǎng)。當(dāng)拆洗過濾網(wǎng)時確定水質(zhì)較潔凈后，逐步增開冷凍水泵。在確定管網(wǎng)內(nèi)水澄清后，可進(jìn)行第二階段試運(yùn)行沖洗。Ⅱ）第二階段：管網(wǎng)連接空調(diào)末端設(shè)備進(jìn)行沖洗（不入冷凍主機(jī)）本階段試運(yùn)行沖洗特點(diǎn)為：水進(jìn)入風(fēng)機(jī)盤管、風(fēng)柜和新風(fēng)柜和管網(wǎng)一起進(jìn)行沖洗。在第一階段沖洗完成后，確定管網(wǎng)清潔后，進(jìn)行本階段沖洗，其步驟以下：風(fēng)柜管路沖洗：根據(jù)第一階段管網(wǎng)入水方法將管網(wǎng)灌滿水，開啟水泵，然后逐臺緩慢開啟風(fēng)機(jī)盤管冷凍水進(jìn)水閥門，并開啟風(fēng)柜放空閥門，待確定風(fēng)柜內(nèi)水滿后，關(guān)閉放空閥，然后開啟進(jìn)水閥，再開啟排污閥，排至水質(zhì)潔凈為止。最終開啟回水閥，并不定時進(jìn)行風(fēng)柜排污。風(fēng)機(jī)盤管管路沖洗：根據(jù)第一階段管網(wǎng)入水方法將管網(wǎng)灌滿水，開啟水泵，然后逐臺緩慢開啟風(fēng)機(jī)盤管冷凍水放空閥，再開啟回水閥門(二通閥也應(yīng)開啟)，直至放空閥門水質(zhì)潔凈后關(guān)閉回水閥，再開啟進(jìn)水閥門，直至放空閥門水質(zhì)潔凈為止，關(guān)閉放空閥，再開啟回水閥，并清除水盤內(nèi)雜物。逐步關(guān)閉各平層連通管，進(jìn)行第三階段沖洗。Ⅲ）第三階段：管網(wǎng)連接冷水機(jī)組沖洗本階段試運(yùn)行沖洗特點(diǎn)為：管網(wǎng)主干管和冷水機(jī)組一道沖洗。其步驟以下：在風(fēng)柜、風(fēng)機(jī)盤管排污運(yùn)行后，繼續(xù)進(jìn)行運(yùn)行排污工作，直至水質(zhì)潔凈為止。拆除冷水機(jī)組蒸發(fā)器進(jìn)出水管上盲板，并清除橡膠軟接頭內(nèi)全部雜物，重新接通管道，開啟閥門進(jìn)行運(yùn)行，并關(guān)閉連通閥。根據(jù)第一階段沖洗和排污方法，開啟冷凍水泵進(jìn)行循環(huán)沖洗，然后排污，反復(fù)根據(jù)灌水一沖洗一排污步驟進(jìn)行，直至管網(wǎng)沖洗潔凈。沖洗工作到上階段已進(jìn)入水運(yùn)行正常階段，在這個階段中，對沖洗過程中冷凍水泵等運(yùn)行情況、出現(xiàn)多種問題和測量各項(xiàng)數(shù)據(jù)均需做好原始統(tǒng)計，以供系統(tǒng)調(diào)試和運(yùn)行時參考。（e）冷卻水系統(tǒng)試運(yùn)行沖洗：冷卻水系統(tǒng)確定分兩階段進(jìn)行：Ⅰ）第一階段：冷卻水管網(wǎng)沖洗本階段試運(yùn)行沖洗特點(diǎn)是：冷卻水管網(wǎng)和冷卻塔開啟聯(lián)合沖洗管網(wǎng)，水不進(jìn)入冷水機(jī)組。具體步驟以下：灌水：選定一～二臺冷卻塔，開啟冷卻塔進(jìn)、回水管上閥門和冷卻塔平衡管上閥門。開啟供水管上閥門向冷卻水管網(wǎng)灌水，直至管網(wǎng)灌滿水為止。然后關(guān)閉供水閥，在主機(jī)房進(jìn)行排污，并清洗過濾網(wǎng)。如此進(jìn)行數(shù)次，直至水質(zhì)潔凈為止。沖洗：待管網(wǎng)水確定潔凈后，再次灌滿水后，打開其中一臺冷卻水泵進(jìn)、出水管上閥門，然后開啟進(jìn)行管網(wǎng)循環(huán)沖洗。監(jiān)視水泵進(jìn)出口壓力表，當(dāng)進(jìn)出口壓力降低時，另開一臺水泵，然后停止原運(yùn)行水泵，并關(guān)閉閥門，清洗過濾網(wǎng)，如此循環(huán)沖洗約20～30min后，停泵進(jìn)行第一次排污。排污：打開全部冷卻塔水管上排水閥進(jìn)行排水，待水排清后，再拆出Y形過濾器過濾網(wǎng)進(jìn)行清洗。進(jìn)行第一次排污后，根據(jù)上述灌水—沖洗—排污步驟，循環(huán)進(jìn)行管網(wǎng)沖洗。不定時再進(jìn)行排污和拆洗Y形過濾器過濾網(wǎng)，并同時清洗冷卻塔。當(dāng)拆洗過濾網(wǎng)時確定水質(zhì)較潔凈后，逐步增開冷卻水泵。在確定管網(wǎng)內(nèi)水澄清后，可進(jìn)行第二階段試運(yùn)行沖洗。Ⅱ）第二階段：運(yùn)行沖洗本階段試運(yùn)行沖洗特點(diǎn)為：管網(wǎng)和冷卻塔、冷水機(jī)組聯(lián)合運(yùn)行沖洗。其步驟以下：拆除冷水機(jī)組冷凝器進(jìn)出水管上盲板，并清除橡膠軟接頭內(nèi)全部雜物，重新接通管道，開啟閥門進(jìn)行運(yùn)行，并關(guān)閉連通閥。逐臺打開冷水機(jī)組冷凝器進(jìn)、出水管上全部閥門，根據(jù)第一階段入水方法將管網(wǎng)灌滿水。根據(jù)第一階段沖洗和排污方法，前后開啟冷卻水泵進(jìn)行循環(huán)沖洗，然后排污，反復(fù)根據(jù)灌水→沖洗→排污步驟進(jìn)行，直至管網(wǎng)沖洗潔凈。沖洗工作到上階段已進(jìn)水運(yùn)行正常階段。在這個階段中，對沖洗過程冷卻水泵等運(yùn)行情況出現(xiàn)多種問題和測量各項(xiàng)數(shù)據(jù)均需做好原始統(tǒng)計，以供系統(tǒng)調(diào)試和運(yùn)行時參考。⑦空調(diào)水管及部件保溫：冷凍水管、冷凝水管、冷凍水泵及部件（閥門、膨脹節(jié)、法蘭盤）等采取橡塑發(fā)泡保溫，自帶不燃燒材料保護(hù)層。（a）保溫準(zhǔn)備工作：全方面檢驗(yàn)管道和墻面及其它管道、設(shè)備間距離，發(fā)覺不夠保溫位置時，需整改要整改。清理管道表面灰塵、泥砂等雜物。選擇符合管徑要求管套。管道已經(jīng)經(jīng)過試壓，而且管道油漆已經(jīng)干燥（油漆已經(jīng)過節(jié)24小于以上），沒有退油現(xiàn)象。（b）管道保溫工序Ⅰ）將橡塑保溫管套沿縱向剖輕輕拉開，套入水管后，用手進(jìn)行緊逼，然后用膠水密封管套縱縫。Ⅱ）管套和管套之間連接時，必需在管套端面（環(huán)縫）上涂上保溫膠水，管套縱縫要求錯開，且縱縫通常不得垂直向下，管套和管套之間用膠水將接縫密封。（c）管道保溫應(yīng)注意事項(xiàng)Ⅰ）管道管件（三通、彎頭等）和部件（閥門等）保溫厚度和直管相同。在現(xiàn)場按實(shí)物形狀加工，開料尺寸要正確，接縫小于１mm，且要用膠水進(jìn)行填充黏合。絕對不許可有露空現(xiàn)象。Ⅱ）風(fēng)機(jī)盤管進(jìn)出口處保溫，必需要把保溫材料包扎在水盤范圍內(nèi)，以防冷凝水滴在天花上。Ⅲ）管道保溫工作必需在管道試壓合格和進(jìn)行除油漆處理后方可進(jìn)行。3.給水排水工程施工方法及技術(shù)方法（1）給排水管道安裝①給水、中水、壓力排水、雨水管道安裝本工程中給水、中水給水、壓力排水及雨水管道均采取鋼塑復(fù)合管，螺紋連接或溝槽連接，DN<100采取螺紋連接，DN≥100采取溝槽管件連接，其和閥門、給水龍頭等配件連接處采取內(nèi)襯塑料專用內(nèi)螺紋管接頭。（a）管道安裝通常要求：管道安裝：管道安裝從總進(jìn)入口開始操作，總進(jìn)口端頭加好臨時絲堵，以備試壓用。安裝前清掃管膛，絲扣連接，外露2-3扣，安裝完后找直找正，復(fù)合甩口位置，方向及變徑無誤，全部管口要加好臨時絲堵。管道穿墻處，按設(shè)計要求加好套管，并調(diào)整好坡度。立管安裝：每層從上至下統(tǒng)一吊線安裝卡件，安裝時，鍍鋅層破壞處刷好防銹漆，支管甩口加臨時絲堵，立管截門安裝朝向應(yīng)便于操作和維修。安裝完后用線墜吊直找正，配合土建堵好板洞。支管安裝：將預(yù)制好支管從立管甩口依次進(jìn)行安裝，有截門應(yīng)將截門蓋卸下再安裝，依據(jù)管道長度合適加好臨時固定卡，找平找正做支管卡，去掉臨時固定卡，上好臨時絲堵。（b）鋼塑管道安裝基礎(chǔ)要求：管道安裝前應(yīng)含有下列條件：施工圖紙及其它技術(shù)文件齊全，并已進(jìn)行技術(shù)交底。對安裝所需管材、配件和閥門等附件和管道支承件、緊固件、密封圈等查對產(chǎn)品合格證、質(zhì)量確保書、規(guī)格型號、品種和數(shù)量，并進(jìn)行外觀檢驗(yàn)。施工場地及施工用水、供電滿足要求；施工機(jī)具已到場。和管道連接設(shè)備已就位固定或已定位。施工人員應(yīng)經(jīng)技術(shù)培訓(xùn)，熟悉鋼塑復(fù)合管性能，掌握基礎(chǔ)操作技能。鋼塑復(fù)合管應(yīng)選擇下列施工機(jī)具：金屬鋸、自動套絲機(jī)、專用滾槽機(jī)、彎管機(jī)冷彎。鋼塑復(fù)合管施工程序應(yīng)符合下列要求：鋼塑復(fù)合管不得埋沒于鋼筋混凝上結(jié)構(gòu)層中；管道安裝宜從大口徑逐步接駁到小口徑。管道穿越樓板、屋面、水箱(池)壁(底)，應(yīng)預(yù)留孔洞或預(yù)埋套管，并應(yīng)符合下列要求：預(yù)留洞孔尺寸應(yīng)比管道尺寸大兩號；鋼筋混凝土水箱(池)，在進(jìn)水管、出水管、泄水管、溢水管等穿越處應(yīng)。預(yù)埋防水套管，并應(yīng)用防水膠泥嵌填密實(shí)。管徑小于50mm時可用彎管機(jī)冷彎，但其彎曲曲率半徑不得小于8倍管徑，彎曲角度不得大于10°。（c）鋼塑復(fù)合管螺紋連接截管：截管宜采取鋸床，不得采取砂輪鋸切割。當(dāng)采取盤踞切割時，其速度不得大于800r/min。當(dāng)采取手工鋸截管時，其鋸面應(yīng)垂直于管軸心。套絲應(yīng)采取自動套絲機(jī)；套絲機(jī)應(yīng)采取潤滑油潤滑；管端清理加工應(yīng)符合下列要求：應(yīng)用細(xì)銼將金屬管端得毛邊修光；應(yīng)采取棉絲和毛刷清除管端螺紋內(nèi)油、水和金屬切屑；襯塑管應(yīng)采取專用絞刀，將襯塑層厚度1／2倒角，倒角坡度宜為10-15°。管端、管螺紋清理加工后應(yīng)進(jìn)行防腐、密封處理，宜用防銹密封膠和聚四氟乙烯生料帶纏繞螺紋，同時應(yīng)用色筆在管壁上標(biāo)識擰人深度。不得采取非襯塑可鍛鑄鐵管件。管子和配件連接前，應(yīng)檢驗(yàn)襯塑可鍛鑄鐵管件內(nèi)橡膠密封圈或厭氧密封膠。然后將配件用手捻上管端絲扣，在確定管件接口已插入襯(涂)塑鋼管后，用管子鉗進(jìn)行管子和配件連接。管子和配件連接后，外露螺紋部分及全部鉗痕和大而損傷部位應(yīng)涂防銹密封膠。用厭氧密封膠密封管接頭，養(yǎng)護(hù)期不得少于24h，其間不得進(jìn)行試壓。鋼塑復(fù)合管不得和閥門直接連接，應(yīng)采取內(nèi)襯塑內(nèi)外螺紋專用過渡管接頭。鋼塑復(fù)合管不得和給水栓直接連接，應(yīng)采取專用內(nèi)螺紋管接頭。鋼塑復(fù)合管和銅管、塑料管連接時應(yīng)采取專用過渡接頭。（d）鋼塑復(fù)合管溝槽連接：溝槽連接方法可適適用于公稱直徑大于65mm涂(襯)塑鋼管連接。溝槽式管接頭應(yīng)符合國家現(xiàn)行相關(guān)產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)。溝槽式管接頭工作壓力應(yīng)和管道工作壓力相匹配。用于飲用凈水管道橡膠材質(zhì)應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《生活飲用水輸配水設(shè)備及防護(hù)材料安全性評價標(biāo)準(zhǔn)》GB／T17219要求；對襯塑復(fù)合鋼管，當(dāng)采取現(xiàn)場加工溝槽并進(jìn)行管道安裝時施工應(yīng)符合下列要求：應(yīng)優(yōu)先采取成品溝槽式涂塑管件。連接管段長度應(yīng)是管段兩端口間凈長度減去6～8mm斷料，每個連接口之間應(yīng)有3—4mm間隙并用鋼印編號。應(yīng)采取機(jī)械截管，截面應(yīng)垂直軸心，許可偏差為：管徑小于100mm時，偏差小于lmm；管徑大于125mm時，偏差小于1.5mm；管外壁端面應(yīng)用機(jī)械加工l／2壁厚圓角。應(yīng)用專用滾槽機(jī)壓槽，壓槽時管段應(yīng)保持水平，鋼管和滾槽機(jī)止面呈90°。壓槽時應(yīng)連續(xù)漸進(jìn)，槽深應(yīng)符合要求，并應(yīng)用標(biāo)準(zhǔn)量規(guī)測量槽全周深度。如溝槽過淺，應(yīng)凋整壓槽機(jī)后再行加工。管徑溝槽深公差≤802.20+0.3100-1502.20+0.3200-2502.50+0.33003.0+0.5和橡膠密封圈接觸管外端應(yīng)乎整光滑，不得有劃傷橡膠圈或影響密封毛刺。鋼塑復(fù)合鋼管溝槽連接應(yīng)按下列程序進(jìn)行：檢驗(yàn)橡膠密封圈是否匹配，涂潤滑劑，并將其套在一根管端末端，將對接另一根管段套上，將膠圈移至連接段中央。將卡箍套在膠圈外，并將邊緣—忙人溝槽中。將帶變形塊螺栓插入螺栓孔，并將螺母旋緊。管道最大支承間距應(yīng)符合要求：管徑（mm）最大支承間距（mm）65-1003.5125-2004.2250-3155.0溝槽式連接管道，無須考慮管道因熱脹冷縮得賠償。②給水、中水、壓力排水管道試壓：管道系統(tǒng)試壓分區(qū)進(jìn)行，給水管道系統(tǒng)試驗(yàn)壓力應(yīng)為工作壓力1.5倍，但不得小于0.6MPa。檢驗(yàn)方法：金屬及復(fù)合管給水管道系統(tǒng)在試驗(yàn)壓力下觀察10min，壓力降不應(yīng)大于0.02MPa，然后降到工作壓力進(jìn)行檢驗(yàn)應(yīng)不滲不漏，為合格。③給水、中水、壓力排水管道沖洗、通水試驗(yàn)：管道在試壓完成后即可做沖洗，沖洗應(yīng)用自來水連續(xù)進(jìn)行，應(yīng)確保有充足流量。沖洗潔凈后辦理驗(yàn)收手續(xù)。給水系統(tǒng)交付使用前必需進(jìn)行通水試驗(yàn)，開啟閥門水嘴等放水，觀察放水情況，并做好統(tǒng)計。④雨水管道通水試驗(yàn)：（a）灌水試驗(yàn)要求：灌水高度不低于底層地面高度，滿15分鐘后，再灌滿延續(xù)5分鐘，液面不下降，管道不滲漏為合格。（b）通球試驗(yàn)要求：用硬質(zhì)空塑料球，球徑應(yīng)為管內(nèi)徑2/3-3/4；雨水立管：從頂端投球，底部檢驗(yàn)口檢驗(yàn)；雨水橫干管引出管：檢驗(yàn)管段始端投入，通水沖至引出管末端排出。試球通暢無阻為合格。（2）熱水管道安裝：①施工步驟：自檢、內(nèi)部預(yù)驗(yàn)收自檢、內(nèi)部預(yù)驗(yàn)收保溫涂色環(huán)管路沖洗消毒材料、設(shè)備準(zhǔn)備施工作業(yè)面勘察、驗(yàn)收支托架加工安裝薄壁銅管安裝水壓試驗(yàn) ②材料及連接方法：（a）室內(nèi)生活熱水管、熱水回水管均采取薄壁銅管。銅管管材應(yīng)符合現(xiàn)行歐洲EN1057標(biāo)準(zhǔn)，銅管性能規(guī)格均按R250中硬管計。（b）薄壁銅管連接方法為焊接或卡壓式連接。（c）熱水管、熱水回水管要求做橡塑發(fā)泡保溫，外纏密紋玻璃絲布刷防火涂料作保護(hù)層。③施工技術(shù)準(zhǔn)備：（a）熟習(xí)設(shè)計施工圖及銅管安裝相關(guān)規(guī)范、規(guī)程和標(biāo)準(zhǔn)；（b）編制薄壁銅管施工技術(shù)方案，編制焊接工藝指導(dǎo)書和焊接工藝卡；（c）編制薄壁銅管技術(shù)交底，并向工長、施工員及至具體操作人員進(jìn)行具體施工前技術(shù)交底，并做好相關(guān)統(tǒng)計。④技術(shù)及質(zhì)量控制方法：（a）室內(nèi)熱水管道安裝要求：熱水管道通常為明設(shè)，只有當(dāng)建筑或工藝有特殊要求時，才可暗設(shè)，但應(yīng)便于安裝和檢修；敷設(shè)熱水管道水平干管時，應(yīng)有大于0.003坡度，坡向加熱設(shè)備或總供水立管，方便于系統(tǒng)排氣和泄水；熱水干管管線較長時，須在干管上合適處安裝一定數(shù)量伸縮器，以消除熱水管道在運(yùn)行中因?yàn)榻橘|(zhì)溫度改變而產(chǎn)生熱脹冷縮；熱水管道系統(tǒng)中最低點(diǎn)應(yīng)安裝泄水裝置(或利用最低配水點(diǎn))，方便泄空系統(tǒng)中存水；熱水管網(wǎng)中泄水裝置口徑，應(yīng)按設(shè)計圖紙要求選擇。如設(shè)計無明確要求時，可選擇口徑為安裝處管道口徑1/10～1/5泄水附件；冷、熱水管道在垂直平面上并行時，熱水管在上，冷水管在下。在水平部署平行安裝時，熱水管道應(yīng)敷設(shè)在靠墻一側(cè)。衛(wèi)生器具冷、熱水管道配置時，通常冷水水嘴在右邊，熱水水嘴設(shè)在左邊；熱水立支管和水平干管連接，立支管應(yīng)加彎管，以避免干管伸縮時對立管影響；熱水管道穿過建筑物頂棚、樓板、墻壁和基礎(chǔ)時應(yīng)加套管，以免管道在運(yùn)行中脹縮時損壞建筑結(jié)構(gòu)和管道設(shè)備。在地面有積水可能時，套管通常應(yīng)高出地面50～1OOmm；為方便熱水管道運(yùn)行調(diào)整和檢修，在下列場所下熱水管道上應(yīng)安裝閥門：配水或回水環(huán)形管網(wǎng)分干管；配水立管和回水立管；住宅建筑中從立管接出支管上；水加熱器、貯水器、自動溫度調(diào)整器和其它需要考慮檢修設(shè)備進(jìn)出水口；配水點(diǎn)等于或多于5個支管上。（b）薄壁銅管安裝要求：安裝前先對管道進(jìn)行調(diào)直，外徑小于等于108mm管道可采取冷調(diào)法，外徑大于108mm管道宜采取熱調(diào)法。調(diào)直后不應(yīng)有凹陷、破損現(xiàn)象；管道安裝時有條件用銅管直接彎制彎頭，可按管道實(shí)際走向預(yù)先彎制成所需彎曲半徑彎頭，尤其是多根管道平行敷設(shè)時，可經(jīng)過彎制不一樣彎曲半徑彎頭排列，使管道整齊美觀。煨彎時盡可能不用熱煨，通常外徑在108mm以下者采取冷彎，外徑在108mm以上者采取壓制彎頭或焊接彎頭；使用型鋼管架時，管道和管架之間應(yīng)墊2mm厚石棉橡膠板；銅管連接，應(yīng)使用專用零配件。（c）薄壁銅管釬焊連接方法：安裝前必需邀請建設(shè)單位及監(jiān)理工程師對銅管及其管件進(jìn)行嚴(yán)格檢驗(yàn)，并做好材料檢驗(yàn)統(tǒng)計。發(fā)覺銅管有壓扁或有凹坑等變形現(xiàn)象，應(yīng)立即通知生產(chǎn)廠家進(jìn)行更換。管道安裝前必需先做好支托件，然后才能安裝管路。銅管焊接前必需將焊接部位用細(xì)目砂紙打磨光亮好后，才能進(jìn)行下一工序。工藝關(guān)鍵點(diǎn)及工藝要求：釬焊連接因其釬焊強(qiáng)度小，所以通常焊口采取搭接形式。搭接長度為管厚6～8倍，管道外徑小于等于28mm時，搭接長度為（1.2～1.5）D（mm）。釬焊后管件必需在8小時內(nèi)進(jìn)行清洗，除去殘留熔劑和熔渣。黃銅采取氧一乙炔焊時，應(yīng)采取微氧化焰，并用左焊法施焊；施焊前對坡口兩側(cè)150mm范圍內(nèi)預(yù)熱，當(dāng)厚度為5～15mm時，預(yù)熱到400-500℃，厚度>15mm時為550℃；施焊前將焊絲加熱，并將加熱焊絲放入焊粉中蘸上一層焊藥，再進(jìn)行施焊；焊接時宜采取單層單道焊。若采取多層焊接時，應(yīng)采取多層單道焊。底層選擇細(xì)焊絲，其它各層宜采取較粗焊絲。各層表面焊渣應(yīng)清除潔凈，接頭錯開；焊后熱處理時應(yīng)采取方法，預(yù)防熱處理焊件變形；黃銅氣焊每條焊縫應(yīng)一次焊完，不得中止。石棉板石棉板吊卡管道D焊劑H≈D銅管焊接連接示意圖（d）薄壁銅管卡壓連接方法：Ⅰ）卡壓連接優(yōu)點(diǎn)：連接可靠安全，卡壓式接頭連接強(qiáng)度高，抗振動。將連接部位一次性做“死”，避免了“活接頭”松動可能性。施工便利快捷，管件現(xiàn)場焊接或套絲作業(yè)施工吃力、漏水率高、污染環(huán)境、輕易造成風(fēng)險?？▔菏焦芗F(xiàn)場安裝極為便利，安裝時間僅為焊接管件或套絲管件1/3時間，縮短了工期，降低了費(fèi)用，避免了漏水，降低了風(fēng)險。卡壓式管件滿足了嵌入式安裝要求，極大地降低了隱蔽環(huán)境中水管漏水可能性，降低了維修和更新風(fēng)險，管件接頭緊湊，不會對建筑物墻體造成根本性損壞。Ⅱ）卡壓連接要求：卡壓式連接在施工前也應(yīng)對材料進(jìn)行報驗(yàn)，并做好相關(guān)檢驗(yàn)統(tǒng)計?？▔哼B接管子斷口端面應(yīng)垂直平整，且應(yīng)使用專用工具將其整圓或擴(kuò)口。安裝時應(yīng)使用專用扳手或活絡(luò)扳手，嚴(yán)禁使用管鉗旋緊螺母。再擰緊螺母時一定要選擇和螺口直徑相對應(yīng)扳手，不得采取超常手柄扳手?jǐn)Q緊螺栓，一方擰緊過當(dāng)而造成螺母開裂或管子產(chǎn)生塑性變形，最終造成管路漏水?？▔菏阶香~管必需用專用卡壓工具進(jìn)行安裝。安裝過程必需嚴(yán)格按安裝步驟進(jìn)行，不然易造成滲漏。手動杠桿式卡壓工具應(yīng)保持柄部支點(diǎn)間有10mm以上間隙，假如間隙不足10mm或加力后卡壓塊前后間隙不一致時，應(yīng)調(diào)整螺栓。手動液壓式和電動液壓式工具極限壓力出廠前已調(diào)好，用戶不得隨意折卸。Ⅲ）卡壓連接方法：切割：按設(shè)計尺寸確定管材長度，使用專用切斷刀進(jìn)行切割。切割面必需和銅管中心線垂直，不然應(yīng)用鏈銼修平。去毛刺：用專用鉸刀將內(nèi)外壁毛刺去掉。插裝：將管材用力插入管件承口中，抵達(dá)定位環(huán)（點(diǎn)）后要使管材和管件作相正確轉(zhuǎn)動，使密封圈和管材接觸嚴(yán)密并削除密封圈因管材插入時變形。按住專用卡鉗柄部，使鉗口套在已裝好管件上，并保持卡鉗和管材軸線垂直?？▔海喊垂ぞ哒f明書所表示方法進(jìn)行卡壓，達(dá)成所要求壓力時，停止加壓，此時鉗口應(yīng)完全合攏，延時1-2秒中，卸下鉗口即可。（e）管道系統(tǒng)水壓試驗(yàn)及通常要求：水壓試驗(yàn)含有條件：水壓試驗(yàn)之前，管道系統(tǒng)安裝完成，多種支托架固定已牢靠可靠，接頭須明露，不得在接口處刷漆或保溫。除閥門外，支管端不連接衛(wèi)生器具配水件。水壓試驗(yàn)前須編制水壓試驗(yàn)方案，組織好人員和物資，并報相關(guān)部門審核同意。水壓試驗(yàn)條件含有后，在系統(tǒng)最高點(diǎn)安裝一塊和試驗(yàn)壓力相適應(yīng)壓力表，方便水壓試驗(yàn)時觀察水壓情況。水壓試驗(yàn)時加壓宜用手壓泵，泵和測量壓力壓力表應(yīng)裝設(shè)在管道系統(tǒng)底部最低點(diǎn)（不在最低點(diǎn)時應(yīng)折算幾何高差壓力值），壓力表精度為0.01MPa。管道注滿水后，排出管內(nèi)空氣，封堵各排氣出口，進(jìn)行水密性檢驗(yàn)。緩慢升壓，升至要求試驗(yàn)壓力下10min內(nèi)壓力降不得超出0.02MPa，然后降至工作壓力檢驗(yàn)，壓力應(yīng)不降，且不滲不漏。直埋在地坪面層和墻體內(nèi)管道，分段進(jìn)行水壓試驗(yàn)，試驗(yàn)合格后土建方可繼續(xù)施工（試壓工作必需在面層澆筑或封閉前進(jìn)行）。（f）管道沖洗、消毒：管道系統(tǒng)在驗(yàn)收前必需進(jìn)行通水和沖洗，沖洗水水質(zhì)應(yīng)符合《生活飲用水衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)》。應(yīng)用自來水連續(xù)進(jìn)行，確保充足水量，直到出口水質(zhì)和透明度和入口目測一致為合格。管道沖洗后，用含20～30mg/L游離氯水灌滿管道，對管道進(jìn)行消毒。消毒水滯留24h后排空。管道消毒完后打開進(jìn)水閥向管道供水，打開配水點(diǎn)龍頭合適放水，在管網(wǎng)最遠(yuǎn)點(diǎn)取水樣，經(jīng)衛(wèi)生監(jiān)督部門檢驗(yàn)合格后方可交付使用。（3）污、廢水管道安裝：本工程污水、廢水管道采取機(jī)制鑄鐵排水管柔性卡箍接口。①排水管材材質(zhì)要求鑄鐵管管壁薄厚均勻，內(nèi)外光滑整齊，無浮砂、包砂、粘砂，更不許可有砂眼、裂紋、飛刺和疙瘩承插口內(nèi)外徑及管件造型規(guī)矩，接口平正光潔嚴(yán)密，地漏和返水彎扣距必需一致，不得有偏扣、亂扣、方扣、絲扣不全等現(xiàn)象。②管道安裝：（a）管道層（管溝）內(nèi)，應(yīng)將預(yù)制好管段根據(jù)承口朝一直水方向，由出水口處向室內(nèi)次序排列，按施工圖紙坐標(biāo)、標(biāo)高找好位置和坡度，和各預(yù)留管口方向和中心線，將管段承插口相連。先將管道調(diào)直、找正，將承插口縫隙找均勻預(yù)制好管道。（b）安裝在管道設(shè)備層內(nèi)鑄鐵排水干管可依據(jù)設(shè)計要求做托、吊架設(shè)。將拖架或吊卡按設(shè)計坡度栽好，將預(yù)制好管道托、吊牢靠，并將立管預(yù)留口位置及首層衛(wèi)生潔具排水預(yù)留管口，找室內(nèi)地平線、坐標(biāo)位置及軸線找好尺寸，接至要求高度，將預(yù)留管口裝上臨時封堵。托吊排水干管在吊頂內(nèi)者，需做閉水試驗(yàn)，按隱蔽工程項(xiàng)目辦理隱檢手續(xù)。（c）立管安裝:按設(shè)計坐標(biāo)要求預(yù)留洞(不能損傷受力鋼筋)等實(shí)際情況,作出配管簡圖,決定多種管件實(shí)際安裝位置,進(jìn)行配管,管道安裝通常自下而上分層進(jìn)行，立管安裝完成后，配合土建用不低于樓板標(biāo)號混凝土將洞灌滿堵實(shí)，并拆除臨時支架。高層建筑考慮管道漲縮賠償余量。（d）支管安裝:將拖架按坡度栽好，或栽好吊卡，將預(yù)制好管道拖到架子上，再將支管插入立管預(yù)留口承口內(nèi)，將支管預(yù)留口尺寸找準(zhǔn)，并固定好支管，然后打麻、捻灰口,支管設(shè)在吊頂內(nèi)，末端有清掃口者，應(yīng)將管接至上層地面上，便于清掏。（e）器具連接管安裝:支管安裝完后，可將衛(wèi)生潔具或設(shè)備預(yù)留管安裝到位，找準(zhǔn)尺寸并配合土建將樓板孔洞堵嚴(yán)，預(yù)留管口裝上臨時絲堵。（f）排水管道安裝后,按要求要求必需進(jìn)行閉水試驗(yàn)。凡屬隱蔽暗裝管道必需按分項(xiàng)工序進(jìn)行，衛(wèi)生器具及設(shè)備安裝后,必需進(jìn)行通水通球試驗(yàn)。（g）管道支(吊、托)架及管墩安裝應(yīng)排列整齊，支架和管子接觸緊密。（h）為確保使用功效,排水管道嚴(yán)禁倒坡,參下表實(shí)施:管徑（mm）標(biāo)準(zhǔn)坡度（%）最小坡度（%）備注503.52.5按標(biāo)準(zhǔn)坡度施工752.51.5按標(biāo)準(zhǔn)坡度施工10021.2按標(biāo)準(zhǔn)坡度施工1251.51.0按標(biāo)準(zhǔn)坡度施工1501.00.7按標(biāo)準(zhǔn)坡度施工2000.80.5按標(biāo)準(zhǔn)坡度施工（i）排水管道橫管和橫管、橫管和立管連接，應(yīng)采取45o三通或45o四通和90o斜三通或90o斜四通。立管和排出管端部連接，宜采取兩個45o。（j）排水管道灌水、通水通球試驗(yàn)結(jié)果必需符合設(shè)計要求及施工驗(yàn)收范。（k）管道安裝完后,應(yīng)將全部管口封閉嚴(yán)密,預(yù)防雜物進(jìn)入堵塞,并用塑料或紙包裹,以免污染管道。（l）給水、排水管根處做法可在管根處做成高度為3-5cm方形或圓形水泥擋水臺，堵洞用豆石混凝土微量膨脹劑作好防水，杜絕滲漏。（m）鑄鐵排水管道上吊鉤或卡箍應(yīng)固定在承重結(jié)構(gòu)上，固定件間距；橫管不得大于2m，立管不得大于3m，層高小于或等于4m，立管可安一個固定件，立管底部彎管出應(yīng)采取牢靠固定方法。③排水管道試驗(yàn)：（a）灌水試驗(yàn)要求：灌水高度不低于底層地面高度，滿15分鐘后，再灌滿延續(xù)5分鐘，液面不下降，管道不滲漏為合格。（b）通水試驗(yàn)要求：按給水系統(tǒng)1/3配水點(diǎn)同時開放，檢驗(yàn)各排水點(diǎn)是否暢道，接口有沒有滲漏。（c）通球試驗(yàn)要求：用硬質(zhì)空塑料球，球徑應(yīng)為管內(nèi)徑2/3-3/4；排水立管：從頂端投球，底部檢驗(yàn)口檢驗(yàn)；排水橫干管引出管：檢驗(yàn)管段始端投入，通水沖至引出管末端排出。試球通暢無阻為合格。（4）衛(wèi)生潔具安裝：①工藝步驟：安裝準(zhǔn)備→衛(wèi)生潔具及配件檢驗(yàn)→衛(wèi)生潔具安裝→衛(wèi)生潔具配件預(yù)裝→衛(wèi)生潔具穩(wěn)裝→衛(wèi)生潔具和墻、地縫隙處理→衛(wèi)生潔具外觀檢驗(yàn)→通水試驗(yàn)②洗臉盆安裝：（=1\*alphabetica）洗臉盆零件安裝：安裝臉盆下水口：先將下水口根母、眼圈、膠墊卸下，將上墊墊好油灰后插入臉盆排水口孔內(nèi)，下水口中溢水口要對準(zhǔn)臉盆排水口中溢水口眼。外面加上墊好油灰膠墊，套上眼圈，帶上根母，再用自制扳手卡住排水口十字筋，用平口扳手上根母至松緊適度。安裝臉盆水嘴：先將水嘴根母、鎖母卸下，在水嘴根部墊好油灰，插入臉盆給水孔眼，下面再套上膠墊眼圈，帶上根母后按住水嘴，用自制八字死扳手將鎖母緊至松緊適度。（=2\*alphabeticb）洗臉盆穩(wěn)裝：洗臉盆支架安裝：應(yīng)根據(jù)排水管口中心在墻上畫出豎線，由地面向上量出要求高度，畫出水平線，依據(jù)盆寬在水平線上畫出支架位置十字線。按印記剔成φ30×120mm孔洞。將臉盆支架找平栽牢。再將臉盆置于支架上找平、找正。將架鉤鉤在盆下固定孔內(nèi)，擰緊盆架固定螺栓，找平正。（c）洗臉盆排水管連接：S形存水彎連接：應(yīng)在臉盆排水口絲扣下端涂鉛油，纏少許麻絲。將存水彎上節(jié)擰在排水口上，松緊適度。再將存水彎下節(jié)下端纏油盤根繩插在排水管口內(nèi)，將膠墊放在存水彎連接處，把鎖母用手?jǐn)Q緊后調(diào)直找正。再用扳手?jǐn)Q至松緊適度。用油灰將下水管口塞嚴(yán)、抹平。P型存水彎連接：應(yīng)在臉盆排水口絲扣下端涂鉛油，纏少許麻絲。將存水彎立節(jié)擰在排水口上，松緊適度。再將存水彎橫節(jié)按需要長度配好。把鎖母和護(hù)口盤背靠背套在橫節(jié)上，在端頭纏好油盤根繩，試安高度是否適宜，如不適宜可用立節(jié)調(diào)整，然后把膠墊放在鎖口內(nèi)，將鎖母擰至松緊適度。把護(hù)口盤內(nèi)填滿油灰后向墻面找平、按實(shí)。將外溢油灰除掉，擦凈墻面。將下水口處外露麻絲清理潔凈。（d）洗臉盆給水管連接：首先量好尺寸，配好短管，裝上八字水門，再將短管另一端絲扣處涂油、纏麻，擰在預(yù)留給水管口（假如是暗裝管道，帶護(hù)口盤，要先將護(hù)口盤套在短節(jié)上，管子上完后，將護(hù)口盤內(nèi)填滿油灰，向墻面找平、按實(shí)，清理外溢油灰）至松緊適度。將連接管接尺寸斷好，需煨燈叉彎者把彎煨好。將八字水門和水嘴鎖母卸下，背靠背套在連接管上，分別纏好油盤根繩或鉛油麻線，上端插入水嘴根部，下端插入八字水門中口，分別打好上、下鎖母至松緊適度。找直、找正，并將外露麻絲清理潔凈。③蹲式大便器安裝：（a）將膠皮碗套在蹲便器進(jìn)水口上，要套正，套實(shí)。用成品喉箍緊固。（b）將預(yù)留排水管口周圍清掃潔凈，把臨時管堵取下，同時檢驗(yàn)管內(nèi)有沒有雜物。找出排水管口中心線，并畫在墻上。用水平尺（或線墜）找好豎線。將下水管承口內(nèi)抹上油灰，蹲便器位置下鋪墊白灰膏，然后將蹲便器排水口插入排水管承口內(nèi)穩(wěn)好。同時用水平尺放在蹲便器上沿，縱橫雙向找平、找正。使蹲便器進(jìn)水口對準(zhǔn)墻上中心線。同時蹲便器兩側(cè)用磚砌好抹光，將蹲便器排水口和排水管承口接觸處油灰壓實(shí)、抹光。最終將蹲便器排水口用臨時堵封好。（c）穩(wěn)裝多聯(lián)蹲便器時，應(yīng)先檢驗(yàn)排水管口標(biāo)高、甩口距墻尺寸是否一致。找出標(biāo)準(zhǔn)地面標(biāo)高，向上測量好蹲便器需要高度，用小線找平，找好墻面距離，然后按上述方法逐一進(jìn)行穩(wěn)裝。④座式大便器安裝：（a）將坐便器預(yù)留排水管口周圍清理潔凈，取下臨時管堵，檢驗(yàn)管內(nèi)有沒有雜物。（b）坐便器出水口對準(zhǔn)預(yù)留排水口放平找正，在坐便器兩側(cè)固定螺栓眼處畫好印記后，移開坐便器，將印記做好十字線。（c）在十字線中心處剔φ20×60孔洞，把φ10螺栓插入孔洞內(nèi)用水泥栽牢，將坐便器試穩(wěn)，使固定螺栓和坐便器吻合，移開坐便器。將坐便器排水口及排水管口周圍抹上油灰后將便器對準(zhǔn)螺栓放平，找正，螺栓上套好膠皮墊、眼圈上螺母擰至松緊適度。（d）對準(zhǔn)坐便器尾部中心，在墻上畫好垂直線，在距地平800mm高度畫水平線。依據(jù)水箱后面固定孔眼距離，在水平線上畫好十字線。在十字線中心處剔φ30×70深孔洞，把帶有燕尾鍍鋅螺栓（規(guī)格φ10×100）插入孔洞內(nèi)，用水泥栽牢。將背水箱掛在螺栓上放平、找正。和坐便器中心對正，、螺栓上套好膠皮墊，帶上眼圈、螺母擰至松緊適度。坐便器無進(jìn)水鎖母可采取膠皮碗連接方法。⑤立式小便器安裝：（a）立式小便器安裝前應(yīng)檢驗(yàn)給、排水預(yù)留管口是否在一條垂線上，間距是否一致。符合要求后根據(jù)管口找出中心線。將下水管周圍清理潔凈，取下臨時管堵，抹好油灰，在立式小便器下鋪墊水泥、白灰膏混合灰（百分比為1∶5）。將立式小便器穩(wěn)裝找平、找正。立式小便器和墻面、地面縫隙嵌入白水泥漿抹平、抹光。（b）給水采取感應(yīng)式?jīng)_洗閥。沖洗閥中心高度為1100mm。依據(jù)沖洗閥至膠皮碗距離，斷好90°彎沖洗管，使兩端適宜。將沖洗閥鎖母和膠圈卸下，分別套在沖洗管直管段上，將彎管下端插入膠皮碗內(nèi)40～50mm，用喉箍卡牢。再將上端插入沖洗閥內(nèi)，推上膠圈，調(diào)直找正，將鎖母擰至松緊適度。（5）管道防腐和保溫①管道防腐：中水管刷銀粉二道，再刷淺綠色漆環(huán)；色環(huán)間距2m；壓力排水管外壁先刷防銹漆二道，再刷黑色調(diào)合漆二道；排水鑄鐵管刷防銹漆二道，明裝管再刷和內(nèi)飾墻面一致調(diào)和漆二道。②管道保溫：（a）保溫管道：防銹處理后進(jìn)行保溫，保護(hù)層再刷防火漆二道。熱水管、熱水回水管須做保溫，接潔具支管不可保溫，給水管、中水管、直飲水管，設(shè)在不采暖并有外窗房間內(nèi)給水管、中水管、直飲水管做防凍保溫。冷卻塔循環(huán)水管及補(bǔ)水管（冬季使用循環(huán)管除外）做隔熱保溫，除防凍保溫以外全部給水管、中水管、直飲水管托吊管及設(shè)在管井和吊頂內(nèi)排水鑄鐵管做防結(jié)露保溫。（b）保溫材料采取阻燃橡塑發(fā)泡管殼、防結(jié)露保溫采取阻燃型高壓聚乙烯泡沫塑料，外纏密紋玻璃絲布刷防火涂料作保護(hù)層。（c）冷卻水管隔熱保溫厚度為25mm，外包0.5mm厚鍍鋅鐵皮保護(hù)層。（d）鋼管、鋼塑復(fù)合鋼管、銅管保溫厚度（mm）見下表：管徑（mm）1520253240506580100150防結(jié)露厚度15152020202020202020保溫厚度25253030303035353540（e）排水鑄鐵管防結(jié)露厚度為20mm。（f）保溫材料性能規(guī)格應(yīng)符合設(shè)計要求，并含有合格證。③保溫施工方法:（a）施工準(zhǔn)備管道及設(shè)備保溫應(yīng)在防腐及水壓試驗(yàn)合格后方可進(jìn)行，建筑物吊頂及管井內(nèi)需要做保溫管道，必需在防腐試壓合格，保溫完成隱檢合格后，土建才能最終封閉，嚴(yán)禁顛倒工序施工。保溫前須將管井內(nèi)雜物清理潔凈。（b）質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)：保溫層表面平整，做法正確，搭茬合理，封口嚴(yán)密，無空鼓及松動。保溫層許可偏差：項(xiàng)目名稱許可偏差（mm）檢驗(yàn)方法保溫層厚度+0.1δ-0.05δ用鋼針刺入保溫層和尺量檢驗(yàn)表面平整度卷材和板材5用2m靠尺和楔形塞尺檢驗(yàn)涂抹或其它10（e）成品保護(hù)Ⅰ）保溫材料進(jìn)入現(xiàn)場不得雨淋或存放在潮濕場所。Ⅱ）明裝管道保溫，土建若噴漿在后，應(yīng)有預(yù)防污染保溫層方法。Ⅲ）管道及設(shè)備保溫，必需在地溝及管井內(nèi)已進(jìn)行清理，不再有下道工序損壞保溫層前提下，方可進(jìn)行保溫。4.消防工程施工方法及技術(shù)方法本工程消防系統(tǒng)設(shè)消火栓系統(tǒng)、自動噴灑系統(tǒng)、水噴霧系統(tǒng)，消火栓給水系統(tǒng)采取焊接鋼管焊接連接，自動噴灑系統(tǒng)及水噴霧系統(tǒng)采取熱鍍鋅鋼管螺紋連接或溝槽連接。（1）消防供水設(shè)施安裝施工①消防水泵及穩(wěn)壓泵安裝（a）消防水泵安裝工藝：施工準(zhǔn)備→基礎(chǔ)施工→泵體安裝→吸水管路安裝→壓水管路安裝→單機(jī)調(diào)試。（b）水泵安裝：檢驗(yàn)泵安裝基礎(chǔ)尺寸、位置和標(biāo)高均符合工程設(shè)計要求。泵開箱檢驗(yàn)應(yīng)符合下列要求：應(yīng)按設(shè)備技術(shù)文件要求清點(diǎn)泵零件和部件，并應(yīng)無缺件、損壞和銹蝕等；管口保護(hù)物和堵蓋應(yīng)完好；應(yīng)查對泵關(guān)鍵安裝尺寸并應(yīng)和工程設(shè)計相符。出廠時已裝配、調(diào)整完善部分不得拆卸。電動機(jī)和泵連接時，應(yīng)以泵軸線為基準(zhǔn)找正；電動機(jī)和泵之間有中間機(jī)器連接時，應(yīng)以中間機(jī)器軸線為基準(zhǔn)找正。整體安裝泵，縱向安裝水平偏差不應(yīng)大于0.10/1000,橫向安裝水平偏差不應(yīng)大于0.20/1000,并應(yīng)在泵進(jìn)出口法蘭面或其它水平面上進(jìn)行測量；解體安裝泵縱向和橫向安裝水平偏差均不應(yīng)大于0.50/1000，并應(yīng)在水平中分面、軸外露部分、底座水平加工面上進(jìn)行測量。（c）吸水管安裝水泵吸水管路基礎(chǔ)要求是不漏氣、不積氣、不吸氣。當(dāng)消防水泵和消防水池在獨(dú)立兩個基礎(chǔ)上，且相互為剛性連接時，吸水管上應(yīng)加設(shè)柔性連接管。吸水管水平管段上不應(yīng)有氣囊和漏氣現(xiàn)象。為確保消防水泵能夠安全和立即開啟，水泵吸水方法應(yīng)為自灌式。在吸水管路安裝中，應(yīng)有沿水流方向連續(xù)下升坡度，通常應(yīng)大于5‰。在吸水管假如需要安裝閥門時，應(yīng)安裝閘閥，不能使用蝶閥。（d）水泵調(diào)試水泵機(jī)組及附件安裝完成后，需進(jìn)行單機(jī)試驗(yàn)，在有條件情況下，應(yīng)進(jìn)行帶負(fù)荷試驗(yàn)。水泵單機(jī)試驗(yàn)應(yīng)按以下方法和步驟進(jìn)行：檢驗(yàn)配電柜是否符合要求，及電機(jī)接線端子是否符合產(chǎn)品要求。將電機(jī)和水泵聯(lián)軸器鍵拆下，使電機(jī)和水泵脫離。將電機(jī)進(jìn)行點(diǎn)試車，檢驗(yàn)轉(zhuǎn)向及聲音是否正常。將電機(jī)和水泵用鍵連接起來，手動盤車，檢驗(yàn)水泵轉(zhuǎn)動時是否有雜音。對水泵機(jī)組進(jìn)行點(diǎn)試車。在水泵沒有水情況下，不易長時間開啟水泵，以免損壞水泵軸承。將水泵管網(wǎng)管路閘閥關(guān)閉，打開試驗(yàn)管道閘門。開啟水泵機(jī)組，觀察管道上壓力表數(shù)值，并對試驗(yàn)管道閘閥進(jìn)行調(diào)整，用來控制管道壓力，使管道壓力達(dá)成水泵正常工作壓力值。觀察安全閥開啟壓力值，并對安全閥調(diào)整，使安全閥開啟壓力值為水泵工作壓力值1.1倍。檢驗(yàn)各閥門及管件、焊口是否有滲漏現(xiàn)象。填寫水泵單機(jī)試車單。泵試運(yùn)轉(zhuǎn)時應(yīng)符合下列要求：各固定連接部位不應(yīng)有松動。轉(zhuǎn)子及各運(yùn)動部件運(yùn)轉(zhuǎn)正常，不得有異常聲響和磨擦現(xiàn)象。隸屬系統(tǒng)運(yùn)轉(zhuǎn)應(yīng)正常；管道連接應(yīng)牢靠無滲漏。滑動軸承溫度不應(yīng)大于70℃；滾動軸承溫度不應(yīng)大于80℃；特殊軸承溫度應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件要求。泵安全保護(hù)和電控裝置及各部分儀表均應(yīng)靈敏、正確、可靠。②消防水箱安裝和消防水池施工：消防水池、消防水箱溢流管、泄水管不得和生產(chǎn)或生活用水排水系統(tǒng)直接相連。管道穿過鋼筋混凝土消防水箱或消防水池時，應(yīng)加設(shè)防水套管；對有振動管道應(yīng)加設(shè)柔性接頭。進(jìn)水管和出水管接頭和鋼板消防水箱連接應(yīng)采取焊接，焊接處應(yīng)作防銹處理。③消防水泵接合器安裝：（a）消防水泵接合器組裝應(yīng)按接口、本體、聯(lián)接管、止回閥、安全閥、放空管、控制閥次序進(jìn)行。止回閥安裝方向應(yīng)使消防用水能從消防水泵接合器進(jìn)入系統(tǒng)。（b）消防水泵接合器安裝應(yīng)符合下列要求：地上消防水泵接合器應(yīng)設(shè)置和消火栓區(qū)分固定標(biāo)志。墻壁消防水泵接合器安裝應(yīng)符合設(shè)計要求，設(shè)計無要求時，其安裝高度宜為1.1m，和墻面上門、窗、孔、洞凈距離不應(yīng)小于2.0m。不宜安裝在玻璃幕墻下方。（2）自動噴水、水噴霧滅火系統(tǒng)安裝自動噴水滅火系統(tǒng)施工工藝步驟：施工準(zhǔn)備→干管安裝→報警閥安裝→立管安裝→噴灑分層干、支管安裝→噴灑頭支管安裝→管道試壓→管道沖洗→減壓裝置安裝→報警閥配件及其它組件安裝、噴灑頭安裝→系統(tǒng)通水調(diào)試①施工準(zhǔn)備：依據(jù)現(xiàn)場情況對施工圖進(jìn)行復(fù)核，查對各管道坐標(biāo)，標(biāo)高是否有交叉或排列位置不妥現(xiàn)象。檢驗(yàn)預(yù)埋和預(yù)留洞是否正確。檢驗(yàn)管道、管件、閥門、設(shè)備及組件是否符合設(shè)計要求和質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。②干管安裝：管道材料及連接：自動噴水滅火系統(tǒng)管道，工作壓力≤1.20MPa時，采取熱鍍鋅鋼管；工作壓力>1.20MPa時，采取熱鍍鋅無縫鋼管。DN100及以下采取絲扣連接，DN100以上采取溝槽式卡箍連接。不管何種連接方法，均不得降低管道流通面積。（a）螺紋連接要求：管道應(yīng)采取機(jī)械切割，切割面不得有飛邊，毛刺。加工管子螺紋封面應(yīng)完整、光滑，不得有缺絲或斷絲，尺寸偏差應(yīng)符合標(biāo)準(zhǔn)要求。當(dāng)管道變徑時，應(yīng)采取異徑焊頭；在管道變徑處不得采取補(bǔ)芯。如必需采取補(bǔ)芯時，三通上可用1個，四通上不應(yīng)超出2個，大于DN50管道不得采取補(bǔ)芯。螺紋連接密封填料應(yīng)均勻附著在管道螺紋面上，擰緊螺紋時，不得將填料擠入管內(nèi)。假如填料采取麻絲時，應(yīng)在附著在螺紋面加麻絲上涂抹白鉛油，管道連接后清除麻頭，并在接頭處涂防銹漆。（b）溝槽連接要求：溝槽式管路連接系統(tǒng)是用壓力響應(yīng)式密封圈套入兩連接鋼管端部，兩片卡件包裹密封圈并卡入鋼管溝槽，上緊兩圓頭橢圓頸螺栓，實(shí)現(xiàn)鋼管密封連接。用電動滾槽機(jī)加工溝槽，溝槽寬度、深度根據(jù)生產(chǎn)廠家要求進(jìn)行加工。噴灑干管用溝槽連接每根配管長度不宜超出6m，直管段可把幾根連接在一起，使用倒鏈安裝，但不宜過長。管道穿過建筑物時變形縫時，應(yīng)設(shè)置柔性短管。穿過墻體或樓板時應(yīng)加設(shè)套管。③立管安裝（a）立管暗裝在豎井內(nèi)時，在管井內(nèi)預(yù)埋鐵件上安裝卡件固定，立管底部支、吊架要牢靠，預(yù)防立管下墜。（b）立管明裝時，每層樓板要預(yù)留洞，立管可隨結(jié)構(gòu)穿入，降低立管接口。④分層干管及支管安裝管道分支預(yù)留口在吊裝前應(yīng)先預(yù)制好，全部預(yù)留口均加好臨時堵。需要鍍鋅加工管道在其它管道未安裝前試裝、試壓、拆除、鍍鋅后再安裝。管道安裝和其它管道要協(xié)調(diào)好標(biāo)高。管道變徑時不得采取補(bǔ)芯。向上噴噴頭有條件可和分支干管次序安裝好。其它管道安裝完后不易操作位置也應(yīng)先安裝好向上噴噴頭。噴頭分支水流指示器后不得連接其它用水設(shè)施，每路分支均應(yīng)設(shè)置測壓裝置。管道坡度：自動噴水滅火系統(tǒng)中管道，為了測試，維護(hù)和檢修方便，須立即排空管道中水，所以在安裝中，管道應(yīng)有坡度。配水支管坡度大于4‰，配水管和水平管大于2‰。⑤噴頭支管安裝依據(jù)噴頭安裝位置，將噴頭支管做到噴頭安裝位置，用絲堵替換噴頭擰在支管末端上。依據(jù)噴頭濺水盤安裝要求，對管道甩口高度進(jìn)行復(fù)核。要求在安裝完后，濺水盤高度應(yīng)符合下列要求：噴頭安裝時，應(yīng)按設(shè)計規(guī)范要求確保濺水盤和吊頂、門、窗、洞口和墻面距離。當(dāng)濺水盤高于周圍梁底、通風(fēng)管道腹面或短墻、隔墻頂時，噴頭和這些障礙物距離及安裝方向應(yīng)符合要求。當(dāng)梁高度使噴頭高于梁底最大距離不能滿足上述要求距離，應(yīng)以此梁作為邊墻對待；假如梁和梁之間中心間距小于8m時，可用交錯部署噴頭方法處理。當(dāng)通風(fēng)管道寬度大于2m時，噴頭應(yīng)安裝在其腹面以下。斜面下噴頭安裝，其濺水盤必需平行于斜面，在斜面下噴頭間距要以水平投影間距計算，并不得大于4m。通常噴頭間距不應(yīng)小于2m，以避免一個噴頭噴出水流淋濕另一個噴頭，影響它動作靈敏度，除非二者之間有一擋水作用構(gòu)件。假如噴頭一定要小于2m時，可在兩噴頭之間安裝專用擋水板。擋水板寬為200mm，高150mm，最好是金屬板，擋水板頂端應(yīng)延伸至濺水盤上方大約50-75mm地方⑥管道支、吊架安裝（a）管道支、吊架最大許可間距關(guān)鍵是由所承受垂直方向載荷來決定，它應(yīng)滿足強(qiáng)度條件和剛度條件。最大間距見下表管徑253240506580100125150200250300間距（m）3.54.04.55.06.08.08.57.08.09.51112（b）支、吊架受力部件，如橫梁、吊桿、螺栓等應(yīng)符合設(shè)計要求和國家要求。（c）支、吊架安裝位置，不應(yīng)妨礙噴頭噴水效果。支、吊架和噴頭之間距離不宜小于300mm；和末端噴頭之間距離不宜大于750mm。（d）支、吊架應(yīng)使管道中心離墻距離符合設(shè)計要求，管道表面離墻或柱子表面凈距不應(yīng)小于60mm。大口徑閥門應(yīng)設(shè)專門支、吊架，不得以管道承重。（e）配水管上每一直管段、相鄰兩噴頭之間管段上設(shè)置吊架均不宜少于一個；當(dāng)噴頭之間距離小于1.8m時，可隔段設(shè)置吊架，但吊架間距不宜大于3.6m。（f）當(dāng)管子公稱直徑等于或大于50mm時，每段配水干管或配水管設(shè)置防晃支架不應(yīng)少于一個；當(dāng)管道改變方向時，應(yīng)增設(shè)防晃支架。（g）豎直安裝配水干管應(yīng)在其始端和終端設(shè)防晃支架