數(shù)控車床編程

第3章數(shù)控車床編程第3章數(shù)控車床編程與操作3.1數(shù)控車床典型結(jié)構(gòu)3.2數(shù)控車床加工工藝過程3.3數(shù)控床編程基本指令3.4數(shù)控車床編程循環(huán)指令3.5車削加工編程實例3.2數(shù)控車床編程基礎(chǔ)3.2.2數(shù)控車床加工工藝

（1）卡具選擇（2）工步設(shè)計（3）刀具選擇（4）走刀路線設(shè)計（5）切削用量確定車削加工的工件一般為回轉(zhuǎn)體，通用卡具多選用三爪自定心卡盤，可以自動定心，裝卡方便。復(fù)雜的零件可用四爪單動卡盤，花盤或?qū)Ｓ每ň?。一、卡具選擇卡具的作用是保證工件在機(jī)床上的正確位置和牢固的安裝，即定位和夾緊。工步是數(shù)控加工的最小工藝單元，數(shù)控加工程序就是依據(jù)工步加工的內(nèi)容編制的。數(shù)控加工中的工步是一把刀具所連續(xù)加工的內(nèi)容。二、工步設(shè)計典型車削工步：粗車外、內(nèi)圓精車外、內(nèi)圓切外內(nèi)圓槽車外、內(nèi)螺紋二、工步設(shè)計-典型車削工步粗車外、內(nèi)圓可加工內(nèi)外圓柱面、內(nèi)外圓弧面、內(nèi)外圓錐面，采用多刀循環(huán)加工，主要任務(wù)是去除余量。精車外、內(nèi)圓可加工內(nèi)外圓柱面、內(nèi)外圓弧面、內(nèi)外圓錐面，切削余量很小，沿輪廓切屑一刀即可，主要任務(wù)是保證精度。二、工步設(shè)計-典型車削工步切外、內(nèi)圓槽指切斷工件，切外、內(nèi)圓槽，刀具為切斷刀和挖槽刀。二、工步設(shè)計-典型車削工步車外、內(nèi)螺紋對于公稱直徑較大的螺紋，通常采用車削的方法加工。二、工步設(shè)計-典型車削工步三、刀具的選擇選擇合適的刀具種類、結(jié)構(gòu)、大小、剛性等非常重要。合適的刀具可以獲得好的加工精度、表面質(zhì)量，還能提高加工效率。刀具主要根據(jù)工步來選擇，通常一個工步選擇一把刀具，也可以兩三個工步用一把刀具。車刀選擇四、走刀路線設(shè)計走刀路線是刀具的運動軌跡，是圖形化的程序,是編寫數(shù)控加工程序（指令化程序）的主要依據(jù)，是工藝分析中最重要的一個環(huán)節(jié)。走刀路線和工步相對應(yīng)，一個工步設(shè)計一條走刀路線，一條走刀路線編制一個單元程序。四、走刀路線設(shè)計設(shè)計走刀路線主要包括工件坐標(biāo)系的設(shè)定，起刀點、下刀點、進(jìn)刀點、退刀點、抬刀點以及工件輪廓交點、孔的中心等基點的確定，刀具運行軌跡的設(shè)計。（1）設(shè)定工件坐標(biāo)系車削工件原點一般選在工件端面的軸心；銑削工件原點一般選在工件表面或底面的對稱中心或角上便于對刀和計算坐標(biāo)。

四、走刀路線設(shè)計（2）畫出刀具基本形狀標(biāo)出刀位點刀位點是刀具上設(shè)定坐標(biāo)值的點，當(dāng)?shù)毒咭苿訒r，該點在工件坐標(biāo)系中的坐標(biāo)值代表刀具的位置。

四、走刀路線設(shè)計（3）選定起刀點，進(jìn)刀點，退刀點并確定坐標(biāo)起刀點為刀具的初始位置，車床起刀點選定在距刀具較遠(yuǎn)的位置，便于換刀。進(jìn)刀點為刀具接近工件時由快速進(jìn)給轉(zhuǎn)為工進(jìn)速度的點，一般距離工件3-5mm；退刀點為刀具退出切削時開始快速退刀的點四、走刀路線設(shè)計（4）畫出走刀路線根據(jù)工步設(shè)計內(nèi)容，確定刀具在實際切削時運動的路線，畫出刀具每一步的運動軌跡，快進(jìn)為虛線，工進(jìn)為實線，用箭頭表示進(jìn)給方向。（5）計算基點坐標(biāo)計算刀具軌跡所經(jīng)過的基點坐標(biāo)，標(biāo)于圖中為編寫指令化程序打下基礎(chǔ)。四、走刀路線設(shè)計粗車走刀路線四、走刀路線設(shè)計-車削走刀路線四、走刀路線設(shè)計-車削走刀路線精車走刀路線四、走刀路線設(shè)計-車削走刀路線切槽走刀路線四、走刀路線設(shè)計-車削走刀路線車螺紋走刀路線五、切屑用量的選擇切屑用量是很重要的加工參數(shù)，直接影響加工表面的質(zhì)量。主要根據(jù)工件材料，刀具和走刀路線決定，這些都需要加工經(jīng)驗。切屑用量主要控制轉(zhuǎn)速S和進(jìn)給量F兩種。粗加工選：低轉(zhuǎn)速S，小走刀F，大吃深精加工選：高轉(zhuǎn)速S，大走刀F，小吃深

六、編寫數(shù)控加工技術(shù)文件零件的加工工藝設(shè)計完成后，就應(yīng)該將有關(guān)內(nèi)容填入各種相應(yīng)的表格（或卡片）中。以便貫徹執(zhí)行并將其作為編程和生產(chǎn)前技術(shù)準(zhǔn)備的依據(jù)，這些表格（或卡片）被稱為工藝文件。數(shù)控加工工藝文件除包括數(shù)控加工工序卡、數(shù)控加工刀具卡等。數(shù)控加工刀具卡數(shù)控加工工序卡第3章數(shù)控車床編程與操作3.1數(shù)控車床典型結(jié)構(gòu)3.2數(shù)控車床加工工藝過程3.3數(shù)控車床編程基本指令3.4數(shù)控車床編程循環(huán)指令3.3.1數(shù)控系統(tǒng)指令表3.3.1數(shù)控系統(tǒng)指令表3.3.2數(shù)控車床的F、S、T功能1．F功能

F功能用于控制切屑進(jìn)給量：在程序中有兩種使用方法1）G98為每分鐘進(jìn)給（mm/min）編程格式：G98F~例如：G98F100表示每分鐘進(jìn)給量為100mm/min2）G99為每轉(zhuǎn)進(jìn)給（mm/r）編程格式：G99F~例如：G99F0.2表示進(jìn)給量為0.2mm/r

3.3.2數(shù)控車床的F、S、T功能1．F功能

G99通常用于數(shù)控車床類進(jìn)給指令。G99為該數(shù)控車床通電后的狀態(tài)。G98通常用于數(shù)控銑床、加工中心類進(jìn)給指令；在機(jī)床操作面板上有進(jìn)給速度倍率開關(guān)，進(jìn)給速度可在0~150%范圍內(nèi)以每級10%進(jìn)行調(diào)整。在零件試切削時，進(jìn)給速度的修調(diào)可使操作者選取最佳的進(jìn)給速度。3.3.2數(shù)控車床的F、S、T功能2．S功能

S功能用于控制主軸轉(zhuǎn)速。編程格式：S~S后面的數(shù)字表示主軸轉(zhuǎn)速，單位r/min在有恒線速度功能的機(jī)床上還有如下作用：1.恒線速控制G96S~m/min2.恒線速取消G97S~r/min3.最高轉(zhuǎn)速限制G50S~r/min主軸控制G96、G97格式：G96S＿；G97S＿；

說明：1）G96是接通機(jī)床恒線速控制，此處S指定的數(shù)值表示切削速度（m/min）。數(shù)控裝置從刀尖位置處計算出主軸轉(zhuǎn)速，自動而連續(xù)的控制主軸轉(zhuǎn)速，使之始終達(dá)到由S指定的數(shù)值。設(shè)定恒線速可以使工件各表面獲得一致的表面粗糙度。2）G97是取消恒線速控制，并按S指定的主軸轉(zhuǎn)速旋轉(zhuǎn)，此處S指定的數(shù)值表示主軸轉(zhuǎn)速（r/min），也可以不指定S。3）當(dāng)?shù)毒咧饾u靠近工件中心時，主軸轉(zhuǎn)速會越來越高，此時工件有可能因卡盤調(diào)整壓力不足而從卡盤中飛出。為防止這種事故，在建立G96指令之前，最好設(shè)定G50來限制主軸最高轉(zhuǎn)速。例：G96S150表示切削點線速度控制在150m/min。對下圖中所示的零件，為保持A、B、C各點的線速度在150m/min，則各點在加工時的主軸轉(zhuǎn)速分別為：

A：n=1000×150÷(π×40)=1193r/min

B：n=1000×150÷(π×60)=795r/min

C：n=1000×150÷(π×70)=682r/min主軸最高轉(zhuǎn)速設(shè)定G50格式：G50S＿；說明：1）G50有坐標(biāo)系設(shè)定和主軸最高轉(zhuǎn)速設(shè)定兩種功能，此處G50是后一種功能，用S指定的數(shù)值來設(shè)定主軸最高轉(zhuǎn)速（r/min）。如：G50S2000；主軸最高轉(zhuǎn)速設(shè)定為2000r/min。2）在設(shè)置恒線速度后，由于主軸的轉(zhuǎn)速在工件不同截面上是變化的，為防止主軸轉(zhuǎn)速過高而發(fā)生危險，在設(shè)置恒線速度前，可以將主軸最高轉(zhuǎn)速設(shè)定在某一個最高值，切削過程中當(dāng)執(zhí)行恒線速度時，主軸最高轉(zhuǎn)速將被限制在此最高值。2．S功能

數(shù)控車床的F、S、T功能3．T功能

刀具功能又稱T功能，它是進(jìn)行刀具選擇和刀具補(bǔ)償?shù)墓δ?。格式：T××

××刀具號刀具補(bǔ)償號說明：1）刀具號從01~12；刀具補(bǔ)償號從00~16，其中00表示取消某號刀的刀具補(bǔ)償。2）通常以同一編號指令刀具號和刀具補(bǔ)償號，以減少編程時的錯誤，如T0101表示01號刀調(diào)用01補(bǔ)償號設(shè)定的補(bǔ)償值，其補(bǔ)償值存在刀具補(bǔ)償存儲器內(nèi)。3.3.3與運動相關(guān)的G指令

1．快速定位G00格式：G00X（U）＿Z（W）＿；說明：1）G00指令使刀具從刀具所在點以較快移速度向目標(biāo)點直線移動。采用絕對坐標(biāo)X、Z編程時用終點的坐標(biāo)值編程；采用增量坐標(biāo)U、W編程時，用刀具的實際移動距離編程。絕對坐標(biāo)和增量坐標(biāo)可以混編。不運動的坐標(biāo)可以省略。G00可以簡寫成G0。2）X、U的坐標(biāo)值均為直徑量。3）G00快速移動速度由機(jī)床設(shè)定，可通過操作面板上的速度修調(diào)開關(guān)進(jìn)行調(diào)節(jié)。例：如右圖刀尖從A點快進(jìn)到B點，分別用絕對坐標(biāo)、增量坐標(biāo)和混合坐標(biāo)方式寫出該G00程序段。絕對坐標(biāo)方式：G00X40Z58；增量坐標(biāo)方式：G00U-60W-28.5；2．直線插補(bǔ)G01格式：G01X（U）＿Z（W）＿F＿；說明：1)G01指令使刀具以F指定的進(jìn)給速度從刀具所在點直線移動到目標(biāo)點，一般作為切削加工運動指令，既可以單坐標(biāo)移動，又可以兩坐標(biāo)同時聯(lián)動。2)X（U）、Z（W）為目標(biāo)點坐標(biāo)。F為進(jìn)給速度（車床默認(rèn)為mm/r）。3)X、U的坐標(biāo)值均為直徑量。4）G01可以簡寫為G1練習(xí)1精車加工右圖工件，刀具位于(24,2)，加工路徑A-B-C-D。分別采用絕對和相對編程方式，切削參數(shù)自定G0X8;G1Z-8F0.1;X16;X24Z-16;X26;G0X200Z2003．圓弧插補(bǔ)G02、G03格式：G02（G03）X（U）＿Z（W）＿R＿F＿；或

G02（G03）X（U）＿Z（W）＿I＿K＿F＿；說明：1）該指令控制刀具按所需圓弧運動。G02為順時針圓弧插補(bǔ)，G03為逆時針圓弧插補(bǔ)；2)X、Z表示圓弧終點絕對坐標(biāo)，U、W表示圓弧終點相對于圓弧起點的增量坐標(biāo)，R表示圓弧半徑，I、K表示圓心相對圓弧起點的增量坐標(biāo)，F(xiàn)表示進(jìn)給速度。2）X、U、I均采用直徑量編程。YYYY順時針圓弧

逆時針圓弧

例：圖4-6所示工件，加工順時針圓弧的程序為：絕對坐標(biāo)方式：G01X20Z-30F0.1；G02X40Z-40R10；（半徑）或G02X40Z-40I20K0

（圓心坐標(biāo)）增量坐標(biāo)方式：G01U0W-32F0.1；G02U20W-10R10；（半徑）或G02U20W-10I20(K0)（圓心坐標(biāo)）逆時針車圓弧

絕對坐標(biāo)方式：G01X28Z-40F0.1；G03X40Z-46R6；增量坐標(biāo)方式：G01U0W-42F0.1；G03U12W-6(I0)K-6；

例：如圖加工逆時針圓弧的程序為：練習(xí)2精車上圖工件，刀具位于(24,2)，加工路徑A-B-C-D，圓弧插補(bǔ)采用最方便的參數(shù)方式，切削參數(shù)自定4．程序延時（暫停）G04格式：G04X＿；或G04U＿；或G04P＿；說明：1）該指令按給定時間延時，進(jìn)給不做任何動作，延時結(jié)束后再自動執(zhí)行下一段程序。該指令主要用于車削環(huán)槽，盲孔及自動加工螺紋時可使刀具在短時間無進(jìn)給方式下進(jìn)行光整加工。2）X、U表示秒，P表示毫秒。程序延時時間范圍為16毫秒到9999.999秒。例：程序暫停2.5秒，可編程：G04X2.5；或G04U2.5；或G04P2500；3.3.4刀具補(bǔ)償功能

由于刀具的安裝誤差、刀具磨損和刀具刀尖圓弧半徑的存在等，因此在數(shù)控加工中必須利用刀具補(bǔ)償功能予以補(bǔ)償，才能加工出符合圖紙要求的零件。此外合理的利用刀具補(bǔ)償功能還可以簡化編程。刀具功能又稱T功能，它是進(jìn)行刀具選擇和刀具補(bǔ)償?shù)墓δ?。格式：T××

××刀具號刀具補(bǔ)償號說明：1）刀具號從01~12；刀具補(bǔ)償號從00~16，其中00表示取消某號刀的刀具補(bǔ)償。2）通常以同一編號指令刀具號和刀具補(bǔ)償號，以減少編程時的錯誤，如T0101表示01號刀調(diào)用01補(bǔ)償號設(shè)定的補(bǔ)償值，其補(bǔ)償值存在刀具補(bǔ)償存儲器內(nèi)。1．刀具位置補(bǔ)償

刀具的位置補(bǔ)償又稱為刀具偏置補(bǔ)償或刀具偏移補(bǔ)償，亦稱為刀具幾何位置及磨損補(bǔ)償。在下面三種情況下，均需進(jìn)行刀具位置的補(bǔ)償。1）在實際加工中，通常是用不同尺寸的若干把刀具加工同一輪廓尺寸的零件，而編程時是以其中一把刀為基準(zhǔn)設(shè)定工件坐標(biāo)系的，因此必須將所有刀具的刀尖都移到此基準(zhǔn)點。利用刀具位置補(bǔ)償功能，即可完成。2）對同一把刀來說當(dāng)?shù)毒咧啬ズ笤侔阉鼫?zhǔn)確的安裝到程序所設(shè)定的位置是非常困難的，總是存在著位置誤差。這種位置誤差在實際加工時便成為加工誤差。因此在加工前，必須用刀具位置補(bǔ)償功能來修正安裝位置誤差。

2）磨損補(bǔ)償：每把刀具在其加工過程中，都會有不同程度的磨損，而磨損后刀具的刀尖位置與編程位置存在差值，這勢必造成加工誤差，這一問題也可以用刀具位置補(bǔ)償?shù)姆椒▉斫鉀Q，只要修改每把刀具相應(yīng)存儲器中的數(shù)值即可。例如某工件加工后外圓直徑比要求的尺寸大了0.1mm，則可以用U-0.1修改相應(yīng)刀具的補(bǔ)償值即可。當(dāng)幾何位置尺寸有偏差時，修改方法類同。刀具位置補(bǔ)償一般用手動對刀和測量工件加工尺寸的方法，測出每把刀具的位置補(bǔ)償量并輸入到相應(yīng)的存儲器中。當(dāng)程序執(zhí)行了刀具位置補(bǔ)償功能后，刀尖的實際位置就代替了原來的位置。機(jī)床若配有對刀儀可用對刀儀自動完成。2．刀尖圓弧半徑補(bǔ)償為了提高刀具壽命和降低加工表面的粗糙度Ra的值，車刀刀尖圓弧半徑R在0.4~1.6mm之間。如圖，編程時以理論刀尖點P（又稱刀位點或假想刀尖點）來編程，數(shù)控系統(tǒng)控制P點的運動軌跡。而切削時，實際起作用的切削刃是圓弧的各切點，這勢必會產(chǎn)生加工表面的形狀誤差。而刀尖圓弧半徑補(bǔ)償功能就是用來補(bǔ)償由于刀尖圓弧半徑引起的工件形狀誤差。刀尖圓弧對車削工件的影響：車削工件的右端面和外圓柱面車削出的工件沒有形狀誤差和尺寸誤差，因此可以不考慮刀尖半徑補(bǔ)償。車削工件的圓錐面和圓弧面影響到工件的加工精度，而且刀尖圓弧半徑越大，加工誤差越大。3．實現(xiàn)刀尖圓弧半徑補(bǔ)償功能的準(zhǔn)備工作在加工工件之前，要把刀尖半徑補(bǔ)償?shù)挠嘘P(guān)數(shù)據(jù)輸入到存儲器中，以便使數(shù)控系統(tǒng)對刀尖的圓弧半徑所引起的誤差進(jìn)行自動補(bǔ)償。（1）刀尖半徑將刀尖圓弧半徑R輸入到存儲器中，如圖。（2）車刀的形狀和位置參數(shù)車刀的形狀和位置參數(shù)稱為刀尖方位T。車刀的形狀和位置如圖所示，分別用參數(shù)0~9表示，P點為理論刀尖點。（3）參數(shù)的輸入

與每個刀具補(bǔ)償號相對應(yīng)有一組X和Z的刀具位置補(bǔ)償值、刀尖圓弧半徑R以及刀尖方位T值，輸入刀尖圓弧半徑補(bǔ)償值時，就是要將參數(shù)R和T輸入到存儲器中。例如某程序中編入下面的程序段：G00G42X100Z3；若此時輸入刀具補(bǔ)償號為T0101的參數(shù)，在自動加工工件的過程中，數(shù)控系統(tǒng)將按照01刀具補(bǔ)償欄內(nèi)的X、Z、R、T的數(shù)值，自動修正刀具的位置誤差和自動進(jìn)行刀尖圓弧半徑的補(bǔ)償。刀尖圓弧半徑補(bǔ)償方向a)刀尖半徑右補(bǔ)償

b)刀尖半徑左補(bǔ)償

4．刀尖圓弧半徑補(bǔ)償?shù)姆较?/p>

順著刀尖運動方向看，刀具在工件的右側(cè)，即為刀具的右補(bǔ)償。用G42指令刀尖半徑右補(bǔ)償。順著刀尖運動方向看，刀具在工件的左側(cè)，即為刀具的左補(bǔ)償。用G41指令刀尖半徑左補(bǔ)償。用G40指令取消道具補(bǔ)償。

5．刀具半徑補(bǔ)償?shù)慕⒒蛉∠噶罡袷礁袷剑?/p>

X（U）＿Z（W）＿F＿

；說明：1）刀具半徑補(bǔ)償?shù)慕⒒蛉∠仨氃谥本€移動指令(G00、G01)中進(jìn)行。G41、G42、G40均為模態(tài)指令。2）刀具半徑補(bǔ)償實現(xiàn)過程分為三大步驟，即刀補(bǔ)的建立、刀補(bǔ)的執(zhí)行和刀補(bǔ)的取消。G41G42G40G00G013）若指令刀具在刀尖半徑大于圓弧內(nèi)側(cè)移動，程序?qū)⒊鲥e。例

車削如圖所示零件，采用刀具半徑補(bǔ)償指令編程。程序如下：……G00X60Z2；

快進(jìn)接近工件G42G01Z0F0.1；

刀具右補(bǔ)償?shù)慕120W-150；

車削圓錐面X200W-30；

車削圓錐臺階面W-60；

車削φ200外圓面G40G00X300Z300；

退刀并取消刀補(bǔ)……練習(xí)3精車上圖工件，刀具起點（24,2）加工路徑A-B-C-D，考慮刀具半徑補(bǔ)償，編寫數(shù)控加工程序，切削參數(shù)自定

3.3.5

輔助功能（M功能）

主要控制機(jī)床主軸或其他機(jī)電裝置的動作，還可用于其他輔助動作，如程序暫停、程序結(jié)束等。1．程序停止M00格式：M00；說明：1）系統(tǒng)執(zhí)行M00指令后，機(jī)床的所有動作均被切斷，機(jī)床處于暫停狀態(tài)，重新按下啟動按鈕后，系統(tǒng)將繼續(xù)執(zhí)行M00程序段后面的程序。若此時按下復(fù)位鍵，程序?qū)⒎祷氐介_始位置，此指令主要用在尺寸檢驗、排屑或插入必要的手工動作等。2）M00指令必須單獨設(shè)一程序段。

2．選擇停M01格式：M01；說明：在機(jī)床操作面板上有“選擇?！遍_關(guān)，當(dāng)該開關(guān)置ON時，M01功能同M00，當(dāng)該開關(guān)置OFF位置時，數(shù)控系統(tǒng)對M01不予理睬。M01指令同M00一樣，必須單獨設(shè)一程序段。3．程序結(jié)束M30、M02格式：M30（M02）；說明：M30表示程序結(jié)束，機(jī)床停止運行，并且系統(tǒng)復(fù)位，程序返回到開始位置；M02表示程序結(jié)束，機(jī)床停止運行，程序停在最后一句。M30或M02應(yīng)單獨設(shè)置一個程序段。

4．主軸旋轉(zhuǎn)指令M03、M04、M05格式：M03（M04）S＿；M05；說明：M03啟動主軸正轉(zhuǎn)，M04啟動主軸反轉(zhuǎn)，M05使主軸停止轉(zhuǎn)動，S表示主軸轉(zhuǎn)速，如M04S500表示主軸以500r/min轉(zhuǎn)速反轉(zhuǎn)。M03、M04、M05可以和G代碼設(shè)在一個程序段內(nèi)。5．冷卻液開關(guān)M08、M09格式：M08（M09）；說明：M08表示打開冷卻液，M09表示關(guān)閉冷卻液。M00、M01、M02、M30均能關(guān)閉冷卻液，如果機(jī)床有安全門，則打開安全門時，冷卻液也會關(guān)閉。

第3章數(shù)控車床編程與操作3.1數(shù)控車床典型結(jié)構(gòu)3.2數(shù)控車床編程基礎(chǔ)3.3數(shù)控車床編程基本指令3.4數(shù)控車床編程循環(huán)指令3.4.1單一外形固定循環(huán)G90、G94（1）外徑、內(nèi)徑車削循環(huán)G90圓柱面車削循環(huán)格式：G90X（U）＿Z（W）＿F＿；

或G90X（U）＿Z（W）＿R＿F＿；說明：1）式中X、Z為終點坐標(biāo)，U、W為終點相對于起點坐標(biāo)值的增量。 2）當(dāng)車屑圓錐面循環(huán)，式中R的意義為圓錐體大小端的差值。R的符號確定方法是錐面起點坐標(biāo)大于終點坐標(biāo)時為正，反之為負(fù)。 3）G90為模態(tài)指令，多次切屑只需輸入不同坐標(biāo)圓柱面車削循環(huán)

圓錐面車削循環(huán)

例：應(yīng)用圓柱面車削循環(huán)功能（G90）加工圖示零件。O1000M03S800；T0101M08；G00X55Z2

G90X45Z-25F0.2；

X40；

X35；

G00X200Z200；

M30；例：應(yīng)用圓錐面車削循環(huán)功能加工圖示零件?！?/p>

G00X65Z0；

G90X60Z-25R-5F0.2；

X55；X50

G00X100Z100；

……

（2）端面車削循環(huán)G94

（各地址代碼的用法同G90）直端面車削循環(huán)格式：

G94X（U）＿Z（W）＿F＿；圓錐端面車削循環(huán)格式：G94X（U）＿Z（W）＿R＿F＿；

3.4.2復(fù)合固定循環(huán)指令

這類循環(huán)主要在粗車和多次走刀車螺紋的情況下使用。如在一根棒料上車削階梯相差較大的軸，或車削鑄、鍛件的毛坯余量時都有一些重復(fù)進(jìn)行的動作，且每次走刀的軌跡相差不大。利用復(fù)合固定循環(huán)指令，只要編出最終走刀路線，給出每次切除量和加工余量，機(jī)床即可自動地重復(fù)切削，直到工件完成為止。1.外徑、內(nèi)徑粗加工循環(huán)指令G71格式：G71U△dRe G71Pns

QnfU△uW△w

(F＿S＿T)；

說明：G71只能加工單調(diào)性的零件（零件輪廓尺寸逐漸增大或減?。┦街校骸鱠—粗加工每次切深（半徑值） △e—粗加工退刀量（半徑值） ns—精加工第一個程序段的順序號； nf—精加工最后一個程序段的順序號； △u

—x軸方向的精加工余量（直徑值）； △w—z軸方向的精加工余量；

1.外徑、內(nèi)徑粗加工循環(huán)指令G71格式：G