植筋施工施工方案

植筋施工施工方案4.5.1施工準(zhǔn)備1、開孔用的電錘一般用喜利得或博士電動工具以及對應(yīng)鉆頭.2、清孔用毛刷、氣筒、吹風(fēng)機、棉紗。3、丙酮、鋼絲刷或角磨機等，用于清洗鋼筋。4、清理施工現(xiàn)場，做到通風(fēng)、照明良好，無易燃物和障礙物。5、確立施工部位，標(biāo)明植入鋼筋的規(guī)格和對應(yīng)的孔位。6、觀測有無對施工質(zhì)量產(chǎn)生影響的原因，如污水等，必要時需做好圍擋，施工時應(yīng)嚴(yán)禁流感人員穿插以防止尚未固化時松動錨固鋼筋。4.5.2植筋工程施工工藝4.5.2.1植筋工程施工工藝流程植筋分項工程施工工藝流程參見下表所示：混凝土構(gòu)造作業(yè)面清理、修整——膠粘劑安全貯存——膠粘劑調(diào)配——孔位定位——鉆孔——清孔——驗孔——孔道注膠——鋼筋插入——鋼筋除銹、除油污——鋼筋下料——靜置固化養(yǎng)護——質(zhì)量檢查植筋施工工藝流程圖植筋工程示意圖1、孔位定位操作人員必須全面理解鉆孔直徑、深度、位置等技術(shù)指標(biāo)。在現(xiàn)場由總包單位測量人員提供水平控制線、高程控制線，再投放到植筋部位。植筋孔定位作業(yè)時也許會碰到原構(gòu)造鋼筋阻礙，控制植筋定位精確可采用剔鑿原構(gòu)造混凝土保護層，出露原構(gòu)造鋼筋，從而確定植筋孔位，以保證新構(gòu)導(dǎo)致型質(zhì)量。2、鉆孔植筋鉆孔作業(yè)根據(jù)孔徑、作業(yè)環(huán)境，選擇合適鉆機，根據(jù)植筋孔徑選擇對應(yīng)配套規(guī)格的鉆桿。一般，鉆桿直徑比鋼筋直徑大4～6mm，成孔直徑符合設(shè)計規(guī)定。鉆桿長度應(yīng)能滿足鉆孔深度。操作工人戴好防護眼鏡和手套。檢查作業(yè)面周圍環(huán)境，不得有危險源和影響作業(yè)的物品。電源線不得纏繞在鋼筋、異物上。鉆孔時首先接通電錘電源試運轉(zhuǎn)，查看鉆桿旋轉(zhuǎn)方向與否對的。操作時保證垂直施加作用力。當(dāng)在標(biāo)定的孔位施時碰到原構(gòu)造鋼筋，經(jīng)設(shè)計單位承認，可略事調(diào)整鉆孔位置，避開鋼筋。鉆孔深度必須到達設(shè)計規(guī)定。若意外產(chǎn)生廢孔，將孔內(nèi)徹底清凈之后，用膠粘劑填實封堵。錨固鋼筋的孔徑規(guī)定：（mm）鋼筋型號常用孔徑1214161822252830323746注：孔深根據(jù)設(shè)計圖紙規(guī)定,無標(biāo)明時孔深按15d鉆孔。3、清孔（界面處理）①成孔后的孔洞應(yīng)徹底清除孔內(nèi)粉塵碎屑，防止粉塵碎屑產(chǎn)生隔離作用而影響膠粘劑粘結(jié)效果。植筋孔洞鉆好后應(yīng)先用毛刷清孔；再用潔凈無油的壓縮空氣或手動吹氣筒（皮老虎）清除孔內(nèi)粉塵，如此反復(fù)處理不應(yīng)少于3次，直至無粉塵碎屑為止。必要時尚應(yīng)用于凈棉紗、毛刷蘸少許丙酮擦凈孔壁，以保證孔壁與膠粘劑能有良好粘結(jié)效果。②植筋孔壁的干燥程度應(yīng)符合膠粘劑產(chǎn)品使用闡明書的規(guī)定。規(guī)定混凝土構(gòu)件待植筋孔洞干燥時必須滿足，否則應(yīng)用熱風(fēng)機對孔內(nèi)鼓吹熱風(fēng)干燥處理，保證膠粘劑固化之前孔內(nèi)干燥，以保證膠粘劑固化效果。③植筋孔應(yīng)完整，不得有裂縫和其他局部損傷。④植筋孔壁清理潔凈后，若未立即注膠植筋，則應(yīng)用潔凈的棉紗將孔洞嚴(yán)密封堵，防止灰塵和異物落入污染，保護待用。4、驗孔同一部位植筋孔完畢后，項目部質(zhì)檢員會同監(jiān)理單位在現(xiàn)場做隱蔽驗收，確認成孔孔位、孔徑、孔深及界面處理符合施工質(zhì)量驗收規(guī)范中合格質(zhì)量的規(guī)定。廢孔應(yīng)用化學(xué)錨固膠或高強度等級的樹脂水泥砂漿填充密實。5、配膠當(dāng)采用自動攪拌注射筒包裝的膠粘劑時，其植筋施工應(yīng)按產(chǎn)品使用闡明書的規(guī)定操作。當(dāng)采用現(xiàn)場配置的植筋膠粘劑時，應(yīng)在無塵土飛揚的專用操作間內(nèi)操作，按產(chǎn)品使用闡明書規(guī)定的配比和工藝規(guī)定嚴(yán)格執(zhí)行，且安排專人負責(zé)。配膠應(yīng)用精確的計量器具，如天平和不不小于5kg的臺秤。稱量器具應(yīng)潔凈?，F(xiàn)場配置的植筋膠粘劑時先稱量膠粘劑（A組份），后稱量固化劑（B組份）。配制時取潔凈容器將兩者按比例在容器中混合，并用低速攪拌器攪拌5～10min左右，直至兩者混合均勻為止。攪拌好的膠液應(yīng)色澤均勻，無結(jié)塊，無氣泡產(chǎn)生。攪拌時最佳沿同一方向攪拌，盡量防止混入空氣形成氣泡。配膠時應(yīng)根據(jù)工作環(huán)境溫度確定膠粘劑的每次配置量，每次配量不適宜過多，以免時間過長，膠粘劑變質(zhì)后影響施工和膠粘質(zhì)量。在攪拌過程和使用過程中應(yīng)防止灰塵、油、水等雜質(zhì)混入，并應(yīng)按規(guī)定的可操作時間完畢植筋施工。一般，植筋膠應(yīng)現(xiàn)配現(xiàn)用，每次配膠量不適宜不小于5kg，一次配制膠粘劑宜在30分鐘內(nèi)所有用完。過時作廢的膠粘劑廢棄不用。6、注膠植筋植筋鋼筋宜焊接后植入。當(dāng)必須后焊接時，其焊點距離基材混凝土表面應(yīng)不小于15d，并采用冰水浸漬的濕毛巾包裹植筋外裸部分的根部。注膠作業(yè)可用膠粘劑灌注器或其他措施向孔內(nèi)填塞。灌注方式應(yīng)不阻礙孔中的空氣排出。灌注量應(yīng)按產(chǎn)品使用闡明書確定，一般取注入孔內(nèi)約2/3，并以植入鋼筋后有少許膠液溢出孔口為度。注入植筋膠后，應(yīng)立即插入蘸滿膠粘劑的鋼筋，并按順時針方向邊轉(zhuǎn)邊插，強力向內(nèi)推進，并合適轉(zhuǎn)動錨筋以利排除膠內(nèi)空氣，直抵到達規(guī)定的深度。從注入膠粘劑到植好鋼筋所費的時間，應(yīng)少于產(chǎn)品使用闡明書規(guī)定的可操作時間。否則應(yīng)拔掉鋼筋，并立即清除失效的膠粘劑；重新按原工序返工處理。當(dāng)膠粘劑充斥孔洞后，把溢出的多出膠液清理潔凈。對水平植筋以及穿透孔植筋應(yīng)注意外口膠液流淌狀況，應(yīng)予復(fù)補或用墊片阻擋。所植入的鋼筋必須校正方向，使植入的鋼筋與孔壁之間的間隙均勻。膠粘劑固化前，不得觸動所植鋼筋。7、固化養(yǎng)護在膠粘劑固化前不得擾動所植入的鋼筋。獨立或成排鋼筋應(yīng)做支護，保證位置居中，定位對的，防止人為影響而發(fā)生位移。所植入的鋼筋應(yīng)靜態(tài)養(yǎng)護，做好成品保護。根據(jù)產(chǎn)品使用闡明書規(guī)定，一般視施工環(huán)境溫度條件養(yǎng)護時間至少需要1d。當(dāng)膠粘劑固化并經(jīng)現(xiàn)場拉拔承載力檢查合格之后方可加載施工。4.5.3植筋工程質(zhì)量驗收原則4.5.3.1.植筋分項工程質(zhì)量驗收1、植筋分項工程檢查批劃分本構(gòu)造加固工程植筋分項工程按樓層劃分檢查批。2、植筋分項工程的檢查批質(zhì)量驗收植筋分項工程各檢查批驗收時由監(jiān)理工程師（建設(shè)單位項目技術(shù)負責(zé)人）組織項目專業(yè)質(zhì)量檢查員等根據(jù)《建筑構(gòu)造加固工程施工質(zhì)量驗收規(guī)程（報批稿）》中有關(guān)規(guī)定進行施工質(zhì)量驗收。3、植筋分項工程質(zhì)量驗收植筋分項工程各檢查批合格質(zhì)量應(yīng)符合如下規(guī)定：①主控項目和一般項目的質(zhì)量經(jīng)抽樣檢查合格；②具有完整的施工操作根據(jù)、質(zhì)量檢查記錄。4、植筋分項工程質(zhì)量驗收在植筋分項工程各檢查批質(zhì)量驗收合格前提下，由監(jiān)理工程師（建設(shè)單位項目技術(shù)負責(zé)人）組織項目專業(yè)質(zhì)量檢查員完畢植筋分項工程質(zhì)量驗收。植筋分項工程合格質(zhì)量應(yīng)符合如下規(guī)定：①分項工程所含的檢查批均符合合格質(zhì)量原則；②分項工程所含的檢查批質(zhì)量檢查記錄應(yīng)完整。4.5.3.2.植筋分項工程材料質(zhì)量驗收原則1、主控項目①植筋用膠粘劑進場時，應(yīng)對其品種、型號、級別、包裝和出廠日期等進行檢查，并應(yīng)按《（GB50367-）混凝土構(gòu)造加固設(shè)計規(guī)范》中的措施進行鋼—混凝土粘結(jié)正接強度及鋼套筒粘結(jié)抗剪強度復(fù)試檢查，質(zhì)量檢查結(jié)論符合《（GB50367-）混凝土構(gòu)造加固設(shè)計規(guī)范》“A級膠”性能指標(biāo)規(guī)定。膠粘劑進場應(yīng)具有產(chǎn)品合格證、包裝、標(biāo)志、出廠檢測匯報和進場復(fù)試匯報。嚴(yán)禁使用過期膠粘劑、無合格證書的膠粘劑及包裝破損或無出廠包裝的膠粘劑。②植筋用膠粘劑的填料應(yīng)在廠家制膠生產(chǎn)時添加，嚴(yán)禁在施工現(xiàn)場摻入。③植筋用鋼筋應(yīng)為熱軋帶肋鋼筋，其性能和質(zhì)量應(yīng)符合設(shè)計規(guī)定和《（GB14499）鋼筋混凝土用熱軋鋼筋》的規(guī)定。④當(dāng)膠粘劑或鋼筋的品種、型號、級別或規(guī)格需作變更時，應(yīng)出具設(shè)計變更告知書。2、一般項目植筋用鋼筋應(yīng)平直、無損傷，表面不得有裂紋、油污和銹斑。4.5.3.3.植筋分項工程界面處理質(zhì)量驗收原則1、主控項目①植筋孔洞鉆好后應(yīng)先用毛刷清孔；再用潔凈無油的壓縮空氣或手動吹氣筒（皮老虎）清除孔內(nèi)粉塵，如此反復(fù)處理不應(yīng)少于3次，直至無粉塵碎屑為止。必要時尚應(yīng)用于凈棉紗、毛刷蘸少許工業(yè)丙酮擦凈孔壁。②植筋孔壁的干燥程度應(yīng)符合膠粘劑產(chǎn)品使用闡明書的規(guī)定。③植筋孔應(yīng)完整，不得有裂縫和其他局部損傷。2、一般項目①植入前再次復(fù)查鋼筋銹蝕狀況，若有新銹，應(yīng)用砂紙擦拭處理。②植筋孔壁清理潔凈后，若未立即注膠植筋，則應(yīng)用潔凈的棉紗將孔洞嚴(yán)密封堵，防止灰塵和異物落入污染，保護待用。4.5.3.4植筋施工質(zhì)量驗收原則1、主控項目①當(dāng)采用自動攪拌注射筒包裝的膠粘劑時，其植筋施工應(yīng)按產(chǎn)品使用闡明書的規(guī)定操作。當(dāng)采用現(xiàn)場配置的植筋膠粘劑時，應(yīng)在無塵土飛揚的專用操作間內(nèi)操作，按產(chǎn)品使用闡明書規(guī)定的配比和工藝規(guī)定嚴(yán)格執(zhí)行，且安排專人負責(zé)。配膠時應(yīng)根據(jù)工作環(huán)境溫度確定膠粘劑的每次配置量，每次配量不適宜過多，以免時間過長，膠粘劑變質(zhì)后影響施工和膠粘質(zhì)量。在攪拌過程和使用過程中應(yīng)防止灰塵、油、水等雜質(zhì)混入，并應(yīng)按規(guī)定的可操作時間完畢植筋施工。②注膠作業(yè)可用膠粘劑灌注器或其他措施向孔內(nèi)填塞。灌注方式應(yīng)不阻礙孔中的空氣排出。灌注量應(yīng)按產(chǎn)品使用闡明書確定，一般取注入孔內(nèi)約2/3，并以植入鋼筋后有少許膠液溢出孔口為度。③注入植筋膠后，應(yīng)立即插入蘸滿膠粘劑的鋼筋，并按順時針方向邊轉(zhuǎn)邊插，強力向內(nèi)推進，并合適轉(zhuǎn)動錨筋以利排除膠內(nèi)空氣，直抵到達規(guī)定的深度。從注入膠粘劑到植好鋼筋所化費的時間，應(yīng)少于產(chǎn)品使用闡明書規(guī)定的可操作時間。否則應(yīng)拔掉鋼筋，并立即清除失效的膠粘劑；重新按原工序返工處理。④所植入的鋼筋必須校正方向，使植入的鋼筋與孔壁之間的間隙均勻。膠粘劑固化前，不得觸動所植鋼筋。2、一般項目植筋鉆孔孔徑的偏差應(yīng)符合下表規(guī)定。植筋鉆孔孔徑容許偏差序號鉆孔直徑（mm）孔徑容許偏差（mm）備注18～14≤+0.4216～22≤+0.5鉆孔深度及垂直度的偏差應(yīng)符合下表規(guī)定。植筋鉆孔深度、垂直度和位置的容許偏差序號植筋部位鉆孔深度容許偏差（mm）鉆孔垂直度容許偏差（mm/m）位置容許偏差（mm）備注1上部構(gòu)件+10，03052連接節(jié)點+5，02054.5.4.植筋工程施工質(zhì)量檢查4.5.4.1.植筋的膠粘劑完全固化時，應(yīng)抽樣進行現(xiàn)場拉拔承載力檢查。4.5.4.2.植筋承載力現(xiàn)場檢查抽樣規(guī)則①對重要構(gòu)件，應(yīng)按其批量的1%，且不少于5件進行隨機抽樣。②對一般構(gòu)件和非構(gòu)造構(gòu)件，應(yīng)按0.5%，且不少于3件進行隨機抽樣。4.5.4.3.膠粘劑錨固的植筋承載力現(xiàn)場抽樣與檢查應(yīng)在膠粘劑到達其產(chǎn)品闡明書所標(biāo)示的固化時間當(dāng)日進行。若因故推遲抽樣與檢查日期，需征得監(jiān)理工程師同意，并不得超過3d。4.5.4.4.植筋承載力現(xiàn)場檢查成果的評估①若試樣在持荷期間無滑移、基材混凝土無裂紋或其他局部損壞跡象出現(xiàn)，且施荷裝置的荷載示值在2min內(nèi)無下降或下降幅度不超過5%的檢查荷載時，可評估為質(zhì)量合格。②若一種檢查批所抽取試樣所有合格，則可評該批為合格批。③若一種檢查批所抽取試樣中僅有5%（局限性1根時按1根計）不合格，容許另抽3根試樣進行破壞性檢查。若檢查成果合格，該檢查批仍可評為合格批。④若一種檢查批所抽取試樣中不止5%（局限性1根時按1根計）不合格，應(yīng)評估該批為不合格批，不再另作其他檢查。4.5.5.植筋施工質(zhì)量技術(shù)資料本植筋工程施工質(zhì)量應(yīng)具有的技術(shù)資料明細參見下表所示。序資料類別表格編號資料名稱備注1材料進場報驗表B2-12施工物資資料表C4-1材料、構(gòu)配件進場檢查記錄3樓層平面放線記錄表C3-34樓層標(biāo)高抄測記錄表C3-45隱蔽檢查記錄6施工記錄表C5-3施工檢查記錄通用表格7施工試驗記錄表C6-1施工試驗記錄通用表格8驗收記錄植筋工程檢查批質(zhì)量驗收登記表9植筋分項工程質(zhì)量驗收登記表4.6粘鋼加固本工程粘鋼是對新增長門洞口粘鋼加固，需待混凝土到達50%以上再進行粘鋼加固。1、粘鋼一般工藝：定位放線定位放線基層處理鋼板除銹，打磨配膠涂膠粘貼鋼板固化防火防銹2、粘鋼施工流程：1.根據(jù)設(shè)計施工圖紙規(guī)定對需要加固部位精確放線定位。2.在施工部位搭設(shè)腳手架。3.基層處理，包括兩部分：a.混凝土粘貼面處理，切割后和原有混凝土表面面層用角磨機和鋼絲刷磨去混凝土表面浮漿層，用毛刷蘸丙酮刷拭表面，混凝土表面平整度控制在5mm。b.施工時對鋼板粘鋼面處理，對于鋼板粘貼面有輕微銹跡，需用角磨機打磨，直至露出金屬光澤，鋼板應(yīng)打磨的越粗糙越好，打磨的紋路應(yīng)與鋼板受力方向垂直，而后用丙酮刷拭鋼材表面。4.鋼件下料制作：鋼板應(yīng)按設(shè)計的規(guī)格和尺寸，結(jié)合現(xiàn)場實際狀況，用等離子切割機或者氣焊下料，尺寸偏差在3mm以內(nèi)；按設(shè)計圖紙規(guī)定，在鋼板上放出孔位置，用臺鉆成孔，孔徑應(yīng)比螺栓外徑大1～2mm。5.粘鋼部位的混凝土上成孔：混凝土表面處理驗收合格后進行植栓施工，則將混凝土部件按設(shè)計圖紙規(guī)定用水鉆成孔。6.預(yù)貼：將下料鋼板預(yù)貼在對應(yīng)放線位置，對齊鋼板成孔位置與混凝土成孔位置。7.粘鋼構(gòu)造膠調(diào)制：將構(gòu)造膠按膠的配方比例配合(主劑A:固化劑B=2:1)，用轉(zhuǎn)數(shù)100—300轉(zhuǎn)/分的攪拌器或手工攪拌，攪拌至膠內(nèi)無單組分顏色即可，膠在配制過程中應(yīng)防止雜物混入容器，混合容器內(nèi)不得有油污與水。8.涂膠：將配制好的構(gòu)造膠用抹刀涂抹在處理后的鋼材及處理好的混凝土表面，厚度在1—3mm左右，涂抹應(yīng)中間厚邊緣薄，涂抹均勻，需要焊接部位預(yù)留100mm點焊連接。9.粘貼：將涂好構(gòu)造膠的鋼板按設(shè)計規(guī)定的在梁上、下位置粘貼，鋼板粘貼好后來應(yīng)立即擰緊螺栓，使膠體從鋼板一側(cè)邊緣擠出為宜。10.待構(gòu)造膠固化后，鋼板連接部位采用點焊成型。11.驗收：根據(jù)施工規(guī)范和設(shè)計規(guī)范的規(guī)定，錨固區(qū)粘結(jié)面積不不不小于90%，非錨固區(qū)粘結(jié)面積不不不小于70%。加固尺寸與實際尺寸有出入時，以實際尺寸或洽商為準(zhǔn)。12.固化養(yǎng)護：構(gòu)造膠固化為在目前的溫度下24—48小時可固化，3天后可受力使用。13.所有的外露的鋼板表面刷防銹漆，且外涂防火涂料。植筋施工4.5.1施工準(zhǔn)備1、開孔用的電錘一般用喜利得或博士電動工具以及對應(yīng)鉆頭.2、清孔用毛刷、氣筒、吹風(fēng)機、棉紗。3、丙酮、鋼絲刷或角磨機等，用于清洗鋼筋。4、清理施工現(xiàn)場，做到通風(fēng)、照明良好，無易燃物和障礙物。5、確立施工部位，標(biāo)明植入鋼筋的規(guī)格和對應(yīng)的孔位。6、觀測有無對施工質(zhì)量產(chǎn)生影響的原因，如污水等，必要時需做好圍擋，施工時應(yīng)嚴(yán)禁流感人員穿插以防止尚未固化時松動錨固鋼筋。4.5.2植筋工程施工工藝4.5.2.1植筋工程施工工藝流程植筋分項工程施工工藝流程參見下表所示：混凝土構(gòu)造作業(yè)面清理、修整——膠粘劑安全貯存——膠粘劑調(diào)配——孔位定位——鉆孔——清孔——驗孔——孔道注膠——鋼筋插入——鋼筋除銹、除油污——鋼筋下料——靜置固化養(yǎng)護——質(zhì)量檢查植筋施工工藝流程圖植筋工程示意圖1、孔位定位操作人員必須全面理解鉆孔直徑、深度、位置等技術(shù)指標(biāo)。在現(xiàn)場由總包單位測量人員提供水平控制線、高程控制線，再投放到植筋部位。植筋孔定位作業(yè)時也許會碰到原構(gòu)造鋼筋阻礙，控制植筋定位精確可采用剔鑿原構(gòu)造混凝土保護層，出露原構(gòu)造鋼筋，從而確定植筋孔位，以保證新構(gòu)導(dǎo)致型質(zhì)量。2、鉆孔植筋鉆孔作業(yè)根據(jù)孔徑、作業(yè)環(huán)境，選擇合適鉆機，根據(jù)植筋孔徑選擇對應(yīng)配套規(guī)格的鉆桿。一般，鉆桿直徑比鋼筋直徑大4～6mm，成孔直徑符合設(shè)計規(guī)定。鉆桿長度應(yīng)能滿足鉆孔深度。操作工人戴好防護眼鏡和手套。檢查作業(yè)面周圍環(huán)境，不得有危險源和影響作業(yè)的物品。電源線不得纏繞在鋼筋、異物上。鉆孔時首先接通電錘電源試運轉(zhuǎn)，查看鉆桿旋轉(zhuǎn)方向與否對的。操作時保證垂直施加作用力。當(dāng)在標(biāo)定的孔位施時碰到原構(gòu)造鋼筋，經(jīng)設(shè)計單位承認，可略事調(diào)整鉆孔位置，避開鋼筋。鉆孔深度必須到達設(shè)計規(guī)定。若意外產(chǎn)生廢孔，將孔內(nèi)徹底清凈之后，用膠粘劑填實封堵。錨固鋼筋的孔徑規(guī)定：（mm）鋼筋型號常用孔徑1214161822252830323746注：孔深根據(jù)設(shè)計圖紙規(guī)定,無標(biāo)明時孔深按15d鉆孔。3、清孔（界面處理）①成孔后的孔洞應(yīng)徹底清除孔內(nèi)粉塵碎屑，防止粉塵碎屑產(chǎn)生隔離作用而影響膠粘劑粘結(jié)效果。植筋孔洞鉆好后應(yīng)先用毛刷清孔；再用潔凈無油的壓縮空氣或手動吹氣筒（皮老虎）清除孔內(nèi)粉塵，如此反復(fù)處理不應(yīng)少于3次，直至無粉塵碎屑為止。必要時尚應(yīng)用于凈棉紗、毛刷蘸少許丙酮擦凈孔壁，以保證孔壁與膠粘劑能有良好粘結(jié)效果。②植筋孔壁的干燥程度應(yīng)符合膠粘劑產(chǎn)品使用闡明書的規(guī)定。規(guī)定混凝土構(gòu)件待植筋孔洞干燥時必須滿足，否則應(yīng)用熱風(fēng)機對孔內(nèi)鼓吹熱風(fēng)干燥處理，保證膠粘劑固化之前孔內(nèi)干燥，以保證膠粘劑固化效果。③植筋孔應(yīng)完整，不得有裂縫和其他局部損傷。④植筋孔壁清理潔凈后，若未立即注膠植筋，則應(yīng)用潔凈的棉紗將孔洞嚴(yán)密封堵，防止灰塵和異物落入污染，保護待用。4、驗孔同一部位植筋孔完畢后，項目部質(zhì)檢員會同監(jiān)理單位在現(xiàn)場做隱蔽驗收，確認成孔孔位、孔徑、孔深及界面處理符合施工質(zhì)量驗收規(guī)范中合格質(zhì)量的規(guī)定。廢孔應(yīng)用化學(xué)錨固膠或高強度等級的樹脂水泥砂漿填充密實。5、配膠當(dāng)采用自動攪拌注射筒包裝的膠粘劑時，其植筋施工應(yīng)按產(chǎn)品使用闡明書的規(guī)定操作。當(dāng)采用現(xiàn)場配置的植筋膠粘劑時，應(yīng)在無塵土飛揚的專用操作間內(nèi)操作，按產(chǎn)品使用闡明書規(guī)定的配比和工藝規(guī)定嚴(yán)格執(zhí)行，且安排專人負責(zé)。配膠應(yīng)用精確的計量器具，如天平和不不小于5kg的臺秤。稱量器具應(yīng)潔凈?，F(xiàn)場配置的植筋膠粘劑時先稱量膠粘劑（A組份），后稱量固化劑（B組份）。配制時取潔凈容器將兩者按比例在容器中混合，并用低速攪拌器攪拌5～10min左右，直至兩者混合均勻為止。攪拌好的膠液應(yīng)色澤均勻，無結(jié)塊，無氣泡產(chǎn)生。攪拌時最佳沿同一方向攪拌，盡量防止混入空氣形成氣泡。配膠時應(yīng)根據(jù)工作環(huán)境溫度確定膠粘劑的每次配置量，每次配量不適宜過多，以免時間過長，膠粘劑變質(zhì)后影響施工和膠粘質(zhì)量。在攪拌過程和使用過程中應(yīng)防止灰塵、油、水等雜質(zhì)混入，并應(yīng)按規(guī)定的可操作時間完畢植筋施工。一般，植筋膠應(yīng)現(xiàn)配現(xiàn)用，每次配膠量不適宜不小于5kg，一次配制膠粘劑宜在30分鐘內(nèi)所有用完。過時作廢的膠粘劑廢棄不用。6、注膠植筋植筋鋼筋宜焊接后植入。當(dāng)必須后焊接時，其焊點距離基材混凝土表面應(yīng)不小于15d，并采用冰水浸漬的濕毛巾包裹植筋外裸部分的根部。注膠作業(yè)可用膠粘劑灌注器或其他措施向孔內(nèi)填塞。灌注方式應(yīng)不阻礙孔中的空氣排出。灌注量應(yīng)按產(chǎn)品使用闡明書確定，一般取注入孔內(nèi)約2/3，并以植入鋼筋后有少許膠液溢出孔口為度。注入植筋膠后，應(yīng)立即插入蘸滿膠粘劑的鋼筋，并按順時針方向邊轉(zhuǎn)邊插，強力向內(nèi)推進，并合適轉(zhuǎn)動錨筋以利排除膠內(nèi)空氣，直抵到達規(guī)定的深度。從注入膠粘劑到植好鋼筋所費的時間，應(yīng)少于產(chǎn)品使用闡明書規(guī)定的可操作時間。否則應(yīng)拔掉鋼筋，并立即清除失效的膠粘劑；重新按原工序返工處理。當(dāng)膠粘劑充斥孔洞后，把溢出的多出膠液清理潔凈。對水平植筋以及穿透孔植筋應(yīng)注意外口膠液流淌狀況，應(yīng)予復(fù)補或用墊片阻擋。所植入的鋼筋必須校正方向，使植入的鋼筋與孔壁之間的間隙均勻。膠粘劑固化前，不得觸動所植鋼筋。7、固化養(yǎng)護在膠粘劑固化前不得擾動所植入的鋼筋。獨立或成排鋼筋應(yīng)做支護，保證位置居中，定位對的，防止人為影響而發(fā)生位移。所植入的鋼筋應(yīng)靜態(tài)養(yǎng)護，做好成品保護。根據(jù)產(chǎn)品使用闡明書規(guī)定，一般視施工環(huán)境溫度條件養(yǎng)護時間至少需要1d。當(dāng)膠粘劑固化并經(jīng)現(xiàn)場拉拔承載力檢查合格之后方可加載施工。4.5.3植筋工程質(zhì)量驗收原則4.5.3.1.植筋分項工程質(zhì)量驗收1、植筋分項工程檢查批劃分本構(gòu)造加固工程植筋分項工程按樓層劃分檢查批。2、植筋分項工程的檢查批質(zhì)量驗收植筋分項工程各檢查批驗收時由監(jiān)理工程師（建設(shè)單位項目技術(shù)負責(zé)人）組織項目專業(yè)質(zhì)量檢查員等根據(jù)《建筑構(gòu)造加固工程施工質(zhì)量驗收規(guī)程（報批稿）》中有關(guān)規(guī)定進行施工質(zhì)量驗收。3、植筋分項工程質(zhì)量驗收植筋分項工程各檢查批合格質(zhì)量應(yīng)符合如下規(guī)定：①主控項目和一般項目的質(zhì)量經(jīng)抽樣檢查合格；②具有完整的施工操作根據(jù)、質(zhì)量檢查記錄。4、植筋分項工程質(zhì)量驗收在植筋分項工程各檢查批質(zhì)量驗收合格前提下，由監(jiān)理工程師（建設(shè)單位項目技術(shù)負責(zé)人）組織項目專業(yè)質(zhì)量檢查員完畢植筋分項工程質(zhì)量驗收。植筋分項工程合格質(zhì)量應(yīng)符合如下規(guī)定：①分項工程所含的檢查批均符合合格質(zhì)量原則；②分項工程所含的檢查批質(zhì)量檢查記錄應(yīng)完整。4.5.3.2.植筋分項工程材料質(zhì)量驗收原則1、主控項目①植筋用膠粘劑進場時，應(yīng)對其品種、型號、級別、包裝和出廠日期等進行檢查，并應(yīng)按《（GB50367-）混凝土構(gòu)造加固設(shè)計規(guī)范》中的措施進行鋼—混凝土粘結(jié)正接強度及鋼套筒粘結(jié)抗剪強度復(fù)試檢查，質(zhì)量檢查結(jié)論符合《（GB50367-）混凝土構(gòu)造加固設(shè)計規(guī)范》“A級膠”性能指標(biāo)規(guī)定。膠粘劑進場應(yīng)具有產(chǎn)品合格證、包裝、標(biāo)志、出廠檢測匯報和進場復(fù)試匯報。嚴(yán)禁使用過期膠粘劑、無合格證書的膠粘劑及包裝破損或無出廠包裝的膠粘劑。②植筋用膠粘劑的填料應(yīng)在廠家制膠生產(chǎn)時添加，嚴(yán)禁在施工現(xiàn)場摻入。③植筋用鋼筋應(yīng)為熱軋帶肋鋼筋，其性能和質(zhì)量應(yīng)符合設(shè)計規(guī)定和《（GB14499）鋼筋混凝土用熱軋鋼筋》的規(guī)定。④當(dāng)膠粘劑或鋼筋的品種、型號、級別或規(guī)格需作變更時，應(yīng)出具設(shè)計變更告知書。2、一般項目植筋用鋼筋應(yīng)平直、無損傷，表面不得有裂紋、油污和銹斑。4.5.3.3.植筋分項工程界面處理質(zhì)量驗收原則1、主控項目①植筋孔洞鉆好后應(yīng)先用毛刷清孔；再用潔凈無油的壓縮空氣或手動吹氣筒（皮老虎）清除孔內(nèi)粉塵，如此反復(fù)處理不應(yīng)少于3次，直至無粉塵碎屑為止。必要時尚應(yīng)用于凈棉紗、毛刷蘸少許工業(yè)丙酮擦凈孔壁。②植筋孔壁的干燥程度應(yīng)符合膠粘劑產(chǎn)品使用闡明書的規(guī)定。③植筋孔應(yīng)完整，不得有裂縫和其他局部損傷。2、一般項目①植入前再次復(fù)查鋼筋銹蝕狀況，若有新銹，應(yīng)用砂紙擦拭處理。②植筋孔壁清理潔凈后，若未立即注膠植筋，則應(yīng)用潔凈的棉紗將孔洞嚴(yán)密封堵，防止灰塵和異物落入污染，保護待用。4.5.3.4植筋施工質(zhì)量驗收原則1、主控項目①當(dāng)采用自動攪拌注射筒包裝的膠粘劑時，其植筋施工應(yīng)按產(chǎn)品使用闡明書的規(guī)定操作。當(dāng)采用現(xiàn)場配置的植筋膠粘劑時，應(yīng)在無塵土飛揚的專用操作間內(nèi)操作，按產(chǎn)品使用闡明書規(guī)定的配比和工藝規(guī)定嚴(yán)格執(zhí)行，且安排專人負責(zé)。配膠時應(yīng)根據(jù)工作環(huán)境溫度確定膠粘劑的每次配置量，每次配量不適宜過多，以免時間過長，膠粘劑變質(zhì)后影響施工和膠粘質(zhì)量。在攪拌過程和使用過程中應(yīng)防止灰塵、油、水等雜質(zhì)混入，并應(yīng)按規(guī)定的可操作時間完畢植筋施工。②注膠作業(yè)可用膠粘劑灌注器或其他措施向孔內(nèi)填塞。灌注方式應(yīng)不阻礙孔中的空氣排出。灌注量應(yīng)按產(chǎn)品使用闡明書確定，一般取注入孔內(nèi)約2/3，并以植入鋼筋后有少許膠液溢出孔口為度。③注入植筋膠后，應(yīng)立即插入蘸滿膠粘劑的鋼筋，并按順時針方向邊轉(zhuǎn)邊插，強力向內(nèi)推進，并合適轉(zhuǎn)動錨筋以利排除膠內(nèi)空氣，直抵到達規(guī)定的深度。從注入膠粘劑到植好鋼筋所化費的時間，應(yīng)少于產(chǎn)品使用闡明書規(guī)定的可操作時間。否則應(yīng)拔掉鋼筋，并立即清除失效的膠粘劑；重新按原工序返工處理。④所植入的鋼筋必須校正方向，使植入的鋼筋與孔壁之間的間隙均勻。膠粘劑固化前，不得觸動所植鋼筋。2、一般項目植筋鉆孔孔徑的偏差應(yīng)符合下表規(guī)定。植筋鉆孔孔徑容許偏差序號鉆孔直徑（mm）孔徑容許偏差（mm）備注18～14≤+0.4216～22≤+0.5鉆孔深度及垂直度的偏差應(yīng)符合下表規(guī)定。植筋鉆孔深度、垂直度和位置的容許偏差序號植筋部位鉆孔深度容許偏差（mm）鉆孔垂直度容許偏差（mm/m）位置容許偏差（mm）備注1上部構(gòu)件+10，03052連接節(jié)點+5，02054.5.4.植筋工程施工質(zhì)量檢查4.5.4.1.植筋的膠粘劑完全固化時，應(yīng)抽樣進行現(xiàn)場拉拔承載力檢查。4.5.4.2.植筋承載力現(xiàn)場檢查抽樣規(guī)則①對重要構(gòu)件，應(yīng)按其批量的1%，且不少于5件進行隨機抽樣。②對一般構(gòu)件和非構(gòu)造構(gòu)件，應(yīng)按0.5%，且不少于3件進行隨機抽樣。4.5.4.3.膠粘劑錨固的植筋承載力現(xiàn)場抽樣與檢查應(yīng)在膠粘劑到達其產(chǎn)品闡明書所標(biāo)示的固化時間當(dāng)日進行。若因故推遲抽樣與檢查日期，需征得監(jiān)理工程師同意，并不得超過3d。4.5.4.4.植筋承載力現(xiàn)場檢查成果的評估①若試樣在持荷期間無滑移、基材混凝土無裂紋或其他局部損壞跡象出現(xiàn)，且施荷裝置的荷載示值在2min內(nèi)無下降或下降幅度不超過5%的檢查荷載時，可評估為質(zhì)量合格。②若一種檢查批所抽取試樣所有合格，則可評該批為合格批。③若一種檢查批所抽取試樣中僅有5%（局限性1根時按1根計）不合格，容許另抽3根試樣進行破壞性檢查。若檢查成果合格，該檢查批仍可評為合格批。④若一種檢查批所抽取試樣中不止5%（局限性1根時按1根計）不合格，應(yīng)評估該批為不合格批，不再另作其他檢查。4.5.5.植筋施工質(zhì)量技術(shù)