沼氣池施工組織設計

組織施工設計第一章編制闡明及根據(jù)一、編制闡明：施工方案不僅在工程作業(yè)全過程中起指導施工的作用，在工程竣工后重要的技術經(jīng)濟性文獻材料。它為建設單位及監(jiān)理單位檢查、指導工程施工提供理論根據(jù)。我企業(yè)根據(jù)項目施工設計資料及招標文獻，結合國家和地方現(xiàn)行施工和驗收規(guī)范、技術原則、操作規(guī)程、質(zhì)量評估原則有關政策法規(guī)，有關政策規(guī)定及我司施工類似工程和施工經(jīng)驗進行編制。本施工方案編制目的：為工程施工提供完整的系統(tǒng)技術性文獻，用以指導該工程施工管理，保證工程施工過程中，精心組織、精心施工，全面協(xié)調(diào)好施工過程中各工序的工種之間協(xié)作配合、保證工程安全、合格、文明地完畢工程施工任務，保證協(xié)議目的的實現(xiàn)。（一）工程概況 某縣農(nóng)村沼氣池安裝工程，建筑規(guī)模：阿葦灘鎮(zhèn)等2個鄉(xiāng)（鎮(zhèn)）7個村的“一池三改”，8m3沼氣池，共200戶?；炷翗嬙?。采用C20砼澆筑。（二）建設地點、工程質(zhì)量1、該工程建設地點：阿葦灘鎮(zhèn)等2個鄉(xiāng)（鎮(zhèn)）7個村。2、工程質(zhì)量：合格工程。3、安全生產(chǎn)目的：傷亡事故控制為零。4、現(xiàn)場文明施工目的：到達文明施工工地.(三)工期安排:工期目的:5月17日—8月24日.總工期：100天（日歷日）第二章施工布署第一節(jié)施工組織機構建立以項目經(jīng)理為中心的“統(tǒng)一領導，分權管理”的施工組織機構，構成高效、精干的項目管理領導班子，對該項目進行全員、全面、全過程的系統(tǒng)管理。本工程由對類似工程具有豐富施工經(jīng)驗、建成過多種優(yōu)良工程的管理人員和技術人員進行施工，為業(yè)主提供優(yōu)質(zhì)產(chǎn)品。項目班子人員分工明確，實行層層對口負責制，采用責、權、利相結合的各類措施，做到誰主管、誰負責；誰施工、誰負責，獎罰分明。第二節(jié)施工管理機構的運行一、施工管理機構的運行機制：項目部為做到有章可循，將建立、健全如下項目重要管理制度，實行獎優(yōu)罰劣，獎勤罰懶，最大程度地發(fā)揮每位員工的主觀能動性，調(diào)動員工工作。同步企業(yè)在技術、資金、設備、材料等各方面予以積極配合。項目部機構管理體系網(wǎng)絡圖公公司總經(jīng)理理項目副經(jīng)理技術負責人項目執(zhí)行經(jīng)理土建主工長安裝主管水、電預算員材料后勤處理設備弱電內(nèi)業(yè)工長鋼筋模板砌體機械土建材料裝飾材料安裝材料輔助材料職工食堂民工宿舍保衛(wèi)測量質(zhì)安員混凝土防水裝飾二、施工組織管理機構高效運轉(zhuǎn)保障措施：1．組織強有力的項目班子，選派思想好、業(yè)務精、能力強、善合作、服務好的管理人員進入項目管理班子。2．強化鼓勵與約束機制，制定獎懲措施。定期組織項目經(jīng)理部管理人員會議，檢查工作質(zhì)量。3．建立企業(yè)領導小組現(xiàn)場辦公制，每周召開一次現(xiàn)場辦公會，重點協(xié)助處理項目的資金、質(zhì)量、進度等難題，帶動項目各項工作的高效運轉(zhuǎn)。5．每天由項目執(zhí)行經(jīng)理、責任工長召開主持班組長碰頭會，處理施工中安全、質(zhì)量、進度、材料等實際問題，對次日的工作進行組織安排。6．建立工程周例會制，例會由企業(yè)分管生產(chǎn)的副總經(jīng)理主持，企業(yè)施工、質(zhì)安、設備等部門及現(xiàn)場各單位代表參與，例會重點處理質(zhì)量、進度、施工技術等難點，明確各項問題的處理措施及時間，并形成會議紀要。7．實行勞動用工動態(tài)管理，選派組織能力強、技術水平高，能打硬仗的作業(yè)隊伍，以持續(xù)作戰(zhàn)的精神，保證工期的準時和提前完畢。第三節(jié)施工總體目的一、工期目的:根據(jù)該工程特點及業(yè)重規(guī)定，以及我企業(yè)數(shù)年來在類似工程施工經(jīng)驗，為業(yè)主獲得預期投資效益而努力。二、質(zhì)量目的:主體工程保證達優(yōu)良原則。為保證目的的實行，我企業(yè)領導和有關職能部門及項目部全體施工人員，對工程必須高度重視，同步從制度上予以保證，從技術上精心策化，從責任上詳細貫徹，結合ISO9002質(zhì)量管理規(guī)定，科學組織、嚴格管理、制定切實可行的技術措施、質(zhì)保措施、文明施工、安全措施等保證工程質(zhì)量目的實現(xiàn)。三、安全施工目的:實現(xiàn)“五無”目的（無死亡、無重傷、無火災、無中毒、無倒塌），嚴格按國家有關規(guī)定組織施工。第四節(jié)勞動力配置結合本工程施工特點，根據(jù)勞動定額和本工程施工進度計劃及施工流水段的劃分，項目提出分階段需用計劃，組織所需工種的勞動力進場，保證各階段施工任務按進度計劃完畢。重要采用如下幾點措施：1、施工現(xiàn)場項目經(jīng)理及責任工長做到全盤考慮，認真研究施工階段所需投入的人力，做到心中有數(shù)，以減少盲目性，防止導致人力的局限性或揮霍。2、工程進入收尾階段時，要尤其重視合理安排工序，交叉作業(yè)及成品保護，防止已竣工的項目損壞或污染。為此，應組織專人進行竣工驗收前的清理和保護工作。重要勞動力需用狀況詳本章附表2:勞動力需用計劃。附表：2序號階段工種主體階段人數(shù)設備安裝人數(shù)調(diào)試階段人數(shù)備注1模工822混凝土工1023鋼筋工414抹灰工615磚工416電焊工247機修工118電工129普工151010架工3111機操工1112測量工11第五節(jié)物資、設備的供應在動工前做好材料的用量計劃，并按分部工程計劃施工時間確定進場日期。1.土建材料按計劃、需用時間組織供應到現(xiàn)場。2.處理設備按計劃、需用時間組織供應到現(xiàn)場。3.重要周轉(zhuǎn)材料按計劃、需用時間組織供應到現(xiàn)場。4.作好材料準備工作,做好必要儲備，以保證持續(xù)施工所需材料。第六節(jié)施工進度計劃安排實行措施1、施工進度計劃安排:污水凈化沼氣池100天2、施工進度計劃的實行措施:在保證工程質(zhì)量的前提下，保證工程按協(xié)議工期竣工，為此我們在如下幾方面采用措施：A.編制切實可行的施工進度計劃，以工期總體目的為控制前提，控制關鍵線路上的各工作的施工時間，合理的組織立體交叉施工、分段流水作業(yè)，實行工期動態(tài)管理，保證施工按計劃進行。B.本工程作為企業(yè)重點工程，企業(yè)將在人力、物力、財力上充足作好準備，保證工程資金?？顚Ｓ茫⒔M織企業(yè)有關部門做好配合協(xié)作，保證本工程勞動力、工程材料、周轉(zhuǎn)材料及時精確到位。D.施工現(xiàn)場實行統(tǒng)一安排，統(tǒng)一平衡調(diào)度，分階段安排綜合作業(yè)計劃，建立每周一次的現(xiàn)場專業(yè)協(xié)調(diào)聯(lián)絡會制度，及時處理交叉施工中存在的問題，排除多種影響施工進度的原因。E.合理運用空間，抓好各專業(yè)工種的配合和協(xié)調(diào)工作。施工時保證質(zhì)量，一次成活，防止返工，按期完畢各分部分項工作。F.做好與建設單位、監(jiān)理單位、設計單位的配合，及時把設計或變更的內(nèi)容定下來，保證持續(xù)施工，保證進度和質(zhì)量。第七節(jié)施工機械的配置設備名稱設備型號數(shù)量設備性能擬從何處調(diào)配進場時間挖掘機PC220-61優(yōu)良租賃土方開挖砼攪拌機350L1優(yōu)良租賃砼澆筑插入式振動HZ—502優(yōu)良自有砼澆筑電焊機BX1-4001優(yōu)良自有設備安裝泥漿泵NL50-242優(yōu)良自有土方開挖蛙式打夯機H1優(yōu)良自有基礎、回填投入本工程的重要機械設備附表4:機械需用計劃表。附表4注:施工機械隨施工需要及時進場。第三章施工方案池坑放線

沼氣池池坑開挖時，首先要按設計池身尺寸定位放線，放線尺寸為：池身外包尺寸+2倍池身操作現(xiàn)場尺寸+2倍放坡尺寸。

其中，有關放坡尺寸，可根據(jù)不一樣土質(zhì)確定挖方最大坡度：當土層具有天然濕度，構造均勻，水文地質(zhì)條件良好，在無地下水時，深度在5m以內(nèi)，不加支撐的基坑，可分別確定邊坡坡度（高：寬）為--砂土1：1，亞砂土1：0.67，干黃土1：0.25。在實際應用中，砂質(zhì)較多的應加大邊坡坡度，如遇地下水時，也規(guī)定放大坡坡度。當所規(guī)定的坡度較大而又限于場地位置時，要注意土方的開挖對鄰近房屋基礎的影響，必要時應使用臨時支撐。

當放位灰線劃定后，在線外四角離線約1m處打釘4根定位木樁，作為沼氣池施工時的控制樁。在對角木樁間拉上聯(lián)線，其交點作為沼氣池的中心。沼氣池尺寸一中線卦線為基準，施工時隨時校驗。池坑開挖沼氣池均采用地下埋式，沼氣池土方工程采用大開挖的施工工藝。首先，確定好正負零的高度。池坑深度按設計圖確定，即沼氣池的池頂與出料口保持在一種水平面上，并高出地面10厘米。進料口超高地面2厘米，假如挖得過深使沼氣池低于地平面，影響配套使用，挖得過淺使沼氣池突出地面。詳細尺寸如表2.1所示。表2.1

8米3沼氣池構造規(guī)格原則容積/米3內(nèi)直徑/米池墻高/米池頂矢高/米池頂曲率半徑/米水壓間深/米直徑/米82.701.000.541.9580.6841.00為了便于安放建池模具或運用磚模澆筑池體，減少材料損耗，池坑要規(guī)圓上下垂直。對于土質(zhì)良好的地區(qū)坑壁可挖直，取土時由中間向四面開挖，開挖至坑壁時留有一定余地，然后按定位樁找出中心點，并釘一固定的木樁，用一條繩的一端固定在中心點的木樁上，繩的另一端拴上一把小把鋤，使鋤刀到中心點的長度等于池的半徑加上墻厚度6厘米劃圓，刮掉阻礙通道的砂土，邊挖邊修整池坑，直到設計深度為止。池坑挖好后立即將池底修成鍋底形狀；由鍋底中心至水壓間底部挖一條U形淺槽,下返坡度5%。對于土質(zhì)松散的地方，地面如下80厘米應放坡取土，坡度大小要看土質(zhì)松散程度而定，以坑壁不坍塌為原則，同步挖好進、出料口坑。如有地下水出現(xiàn)，池底要挖集水坑，以便排水，基坑周圍余土離坑邊應在2米以外，除留做回填土以外的多出土方完全運出現(xiàn)場。建池時碰到地下水，可采用“避、引、堵”的措施來處理?！氨堋本褪潜荛_地下水，盡量不在多雨季節(jié)施工，選擇地下水位較低、地勢較高的地方建池，水網(wǎng)地區(qū)可建圓球形池或提高池身，建成半地下池?！耙本褪且_地下水，施工前挖排水溝，盡量將水引走。池墻滲水，可將竹管插入滲水處或在池壁上鑿星(“Y”)形小溝，使水集中從溝內(nèi)流至池底。對于池底滲水，可采用十字溝或環(huán)形溝集水，并在池底中央挖一較深小井，使水流入井內(nèi)汲走，待工程告一段落無滲水排出時再填此井?！岸隆本褪嵌伦〉叵滤?，對池內(nèi)個別小泉眼，可用磚頭、小石塊塞緊。若大面積滲水，可采用水玻璃藥液防滲劑摻入水泥進行粉刷，迅速凝固，堵塞有效。同步，在土質(zhì)差、地下水位高處建池，池底下面還必須設置沙卵石墊層，其墊層的施工可先鋪砌卵石，再用水沉法使沙子擠滿卵石空隙，起到保證建池質(zhì)量的作用。如建池場地確無地下水，池底如下可不加墊層及排水措施。本工程為半地埋式污水處理設施，主體構造形式為:磚混構造,抗震設防基本烈度為7度抗震等級。根據(jù)施工過程劃分及次序安排,其施工工藝流程和施工次序如下:施工工藝流程：定位放線土方開挖墊層底板鋼筋底板模板底板砼澆筑池壁鋼筋池壁模板池壁砼澆筑池蓋模板池蓋鋼筋池蓋砼池內(nèi)抹灰池外抹灰安裝井蓋施工次序:主體構造其施工次序從下至上,逐層施工；設備安裝其施工次序從內(nèi)至外，先主后次。針對本工程的特點，應著重注意如下幾種關鍵環(huán)節(jié)的施工措施及技術措施:1.構造垂直度控制與平面軸線尺寸控制；2.鋼筋綁扎的次序,細部處理和鋼筋與支模的配合作業(yè)；3.安裝予埋的校核和交叉配合；4.鋼筋及模板平面位置的控制；5.施工縫的留設與鋼筋彎、斷的關系校定；6.砼澆筑質(zhì)量的控制；第一節(jié)土方工程本工程挖土量約20立方米，屬粘土，人工挖土最大概深度為2.49米，且根據(jù)標高，所有水池地板處在地下水位之上，故不需做降水和排水工作。詳細詳見土方專題施工方案。第二節(jié)主（池）體工程施工方案一、主（池）體工程綜述：該工程為地埋式混凝土構造，底板、池體均為C25混凝土。對于這種工程施工,關鍵應抓住如下幾種重要環(huán)節(jié)的施工措施及技術措施:1、施工次序的安排;2、施工定位放線、標高的控制；3、混凝土的施工;底板混凝土的持續(xù)澆筑,混凝土的振搗及分層厚度控制;4、現(xiàn)澆大面積混凝土底板、池壁的裂縫防止措施控制;5、施工縫的留設與處理;6、鋼筋的下料,通長筋接頭位置,預插鋼筋位置,錨固長度的對的控制,主體鋼筋的定位與保護層控制;7、模板的配板設計,支撐體系,搭設構造及剛度的保證;8、池體保護層及回填土施工;9、作業(yè)前的分部分項工程施工技術、工藝交底、混凝土澆筑流向及區(qū)段劃分和班組責任制的貫徹。二、主（池）體工程：一）模板工程該工程采用鋼模為主，木模為輔,施工前應熟悉施工圖紙，并理解池體之間的互相關系，根據(jù)施工措施的施工次序進行模板設計和配制，并標出模板位置、型號和數(shù)量。1、墊層模板:采用頁巖磚1：2.5水泥砂漿砌筑邊模。2、底板模板:采用頁巖磚1：2.5水泥砂漿砌筑邊模。3、池壁模板:①池壁支模程序：放線→彈線→支外側(cè)模→安裝支撐→安放預埋件→綁扎鋼筋和墊塊→支內(nèi)側(cè)模板→調(diào)整模板位置→緊固→固定支撐→檢查校正→連接相鄰模板。②池壁支模措施：模板安裝前,應先復核池壁軸線標識。為保證池壁模安裝后的幾何尺寸和軸線位置,宜事先設定模板定位基準。其設置措施采用鋼筋定位:用Φ10鋼筋切割成與池壁厚相等長度，焊在池壁的主筋上,點焊時應以池壁軸線為準,以保證模板安裝位置精確。采用鐵絲對拉保證內(nèi)外模連接，既保證了模板的整體性，又能控制其位移，對拉扁鐵在鋼模豎向的下部1/3間距400，頂部1/3間距400。模板完畢后,應對其垂直度、尺寸、位置、上口寬度及標高、預埋件等作全面復核校正。4、安全施工:①、作業(yè)人員必須戴好合格的安全帽，嚴禁酒后作業(yè)。②、嚴禁向基坑內(nèi)拋擲任何物件。③、嚴禁翻躍、破壞任何安全防護設施。④、對木工機械由專職、純熟的工人作業(yè)，嚴格按有關機械操作規(guī)程作業(yè)。5、模板工程注意事項:①模板支設的注意事項：a.所有構件支模前均應由專人進行配板設計和畫出配板放樣圖并編號，余留量由縫模調(diào)整。b.池壁腳模板應加墊木和導模，防止混凝土漿流失過多，導致爛根。c.池壁模腳部幾何尺寸控制措施，可采用在池壁插筋上點焊Φ10鋼筋的措施，對柱、池壁模板腳部尺寸加以控制，防止其產(chǎn)生位移。②模板拆除的注意事項:a.池壁模板應在混凝土強度能保證其表面及棱角不因拆除模板而受損壞時，方可拆除。b.采用先支的后拆、后支的先拆。先拆非承重模，后拆承重模；先拆側(cè)模，后拆底模和自上而下的拆除次序。c.在拆各部分模板前，應先拆支撐緊固件和連接件。d.在拆模板過程中，如發(fā)現(xiàn)混凝土有影響構造安全的質(zhì)量問題時，不得繼續(xù)拆除，應經(jīng)研究處理后，方能再拆。二）鋼筋工程:1、基本規(guī)定:鋼筋制作前應認真做好翻樣配料工作，從翻樣到制、綁均應注意如下幾種環(huán)節(jié)：①在翻樣前及翻樣過程中要故意識、有預見的提出設計中不清晰的施工難點或圖紙有矛盾的問題，及時與監(jiān)理企業(yè)、建設單位及設計單位聯(lián)絡處理。做到精確認真翻樣。②鋼筋、焊接用鋼材，應有產(chǎn)品合格證明書和進場復驗匯報單，經(jīng)檢查質(zhì)量合格后，方可使用。③鋼筋的品種、規(guī)格、數(shù)量、位置等，應按設計規(guī)定采用，如因材料供應需代換時，應征得設計單位同意，并簽發(fā)代換憑證。④鋼筋表面應潔凈，油漬、漆污和鐵銹等應在使用前清除潔凈，帶有顆粒狀片狀老銹的鋼筋不得使用。⑤每批鋼筋正式焊接前，必須按《鋼筋焊接接頭試驗措施》的規(guī)定，進行現(xiàn)場條件下鋼筋焊接性能試驗。⑥成型鋼筋堆放均進行掛牌，專人負責清料。鋼筋堆放場地要平整，在擺好墊木后，鋼筋應按綁扎次序分類堆放整潔。多種鋼筋應分類清理排好，堆放整潔，以免清料時遺遺漏。⑦儲存時,必須保留標牌,并應按級別、品種分規(guī)格堆放,標明鋼筋級別、規(guī)格及數(shù)量。2、鋼筋綁扎的注意事項:①查對鋼筋規(guī)格、尺寸、形狀、數(shù)量與否與料牌、配料單、圖紙一致。②分清鋼筋的性質(zhì)，即通筋、懸臂筋、附加筋、加強筋、腰筋、加密箍、分布筋、構造筋等。③注意鋼筋接頭位置及錨固長度，尤其是通筋的接頭位置。④按抗震規(guī)定，箍筋下料、制作按抗震規(guī)定,作135°彎鉤,平直段長度為10d。⑤混凝土構造的各構件受力筋保護層厚度應按設計和規(guī)范的規(guī)定進行控制。⑥鋼筋的現(xiàn)場綁扎，應根據(jù)鋼筋的根數(shù)和間距在模板或鋼筋上劃分。⑦混凝土保護層厚度，底板直接在鋼筋下（板模上）放置元石墊塊進行控制，池壁采用帶鉛絲的水泥砂漿墊塊綁扎在主筋的外側(cè)進行控制，布置間距一般為1000mm且交錯設置。⑧鋼筋綁扎、安裝完畢后，應進行檢查并作好隱蔽驗收記錄。3、主（池）體底板鋼筋施工:主（池）體底板鋼筋連接:主（池）體底板鋼筋采用搭接綁扎的措施進行底板鋼筋的接長。(2)主（池）體底板鋼筋的支撐:本工程主（池）體底板為單層雙向鋼筋池壁鋼筋固定方式：池壁鋼筋直接卯入圈梁，卯入長度不不不小于35d。①圈梁主筋沿水平方向間距500左右與豎向池壁筋間隔點焊，使圈梁筋與池壁筋形成一種整體。（4）池壁水平及豎向鋼筋的固定：池壁水平鋼筋的固定,采用增設豎向鋼筋(直徑、規(guī)格同池壁筋)將水平筋焊于增設的鋼筋上。池壁豎向筋的位置控制，采用在池壁頂部增設兩根水平筋(直徑、規(guī)格同池壁筋)將豎向鋼筋焊于增設鋼筋上。三）、混凝土工程:該工程混凝土屬面積較大且宜采用商品混凝土，故在澆筑混凝土及澆筑完后對混凝土都應有特殊的施工措施。根據(jù)該工程特點，該工程混凝土的澆筑按如下施工段進行劃分：Ⅰ：底板混凝土Ⅱ：池壁混凝土Ⅲ：池蓋混凝土1.施工準備工作:在澆筑前，對模板及支撐應進行檢查驗收，并應做好各項準備工作。①模板的軸線、標高和斷面幾何尺寸應符合設計規(guī)定。②構造的支撐體系，應滿足剛度與穩(wěn)定性的規(guī)定。底部必須支承在可靠的基層上，澆筑過程中不得下沉。③澆筑前木模板應充足澆水潤濕，并用松軟材料堵孔嵌縫，模板內(nèi)的雜物應清除潔凈。④安裝工程與土建親密有關，并應互相發(fā)明施工條件。設備系統(tǒng)安裝的預埋部分，在混凝土澆筋前應安裝完畢，澆筑中不得移動、損毀或埋設。⑤混凝土生產(chǎn)運送施工機械安裝完畢，并經(jīng)調(diào)試運轉(zhuǎn)正常，振搗器配置充足，做好多種機具的現(xiàn)場維修準備工作。⑥做好隱蔽驗收記錄及有關技術資料。(2)混凝土的施工施工前的準備①綜合檢查澆筑混凝土前應詳細檢查有關各項準備工作：與氣象臺聯(lián)絡理解近期天氣狀況，防止雨天施工；混凝土運送車輛準備與施工道路狀況調(diào)查并制定出對應的應及措施；混凝土澆筑的準備工作：模板、鋼筋等與否符合設計規(guī)定,并做好隱蔽記錄，施工中的防堵泵、防停電、防雨措施已貫徹。施工組織準備：管理人員及特殊作業(yè)人員均應到位，對各級人員進行了技術交底。②混凝土澆筑：結合工程詳細條件，底板混凝土的澆筑次序采用一臺泵車，采用分層推進法進行，嚴禁一次性澆筑過厚（不不小于500）和鋪展過寬（易形成冷縫），保證混凝土的次序澆筑。由于池壁較高，為保證混凝土不脹模，除模板的合理支撐和加強外，在混凝土澆筑時，亦應每次下料高度不適宜過大（不不小于1000），應分次注入混凝土，且應振搗密實，并且池壁應分層推進，杜絕冷縫產(chǎn)生。③混凝土澆筑注意事項：（1）澆筑表面處理同施工縫的處理，將模板雜物清除潔凈,墊好保護層,將模板充足濕潤和沖冼潔凈,但不得積水。（2）池壁混凝土宜分層澆筑,分層振搗。一次澆筑高度不適宜超過0.5m,混凝土澆筑至預定標高時,應將表面抹平。（3）澆搗人員應隨時注意鋼筋的位置和保護層的厚度,并設專人負責常常檢查模板、支架、預埋件和預留孔等與否走動,如發(fā)現(xiàn)變形或位移時應立即修整。（4）混凝土澆筑應持續(xù)進行,如必須間歇,其間歇時間應盡量縮短,并應在前層混凝土凝結之前將次層混凝土澆筑完畢。（5）振搗交接部位混凝土時,應交叉振搗以防漏漿,施工時應注意下料次序,振搗密實后并檢查澆筑到位狀況。且澆搗上層混凝土時,要插入下層已搗混凝土50,保證分層界面結合緊密。（6）提棒操作應采用快插慢抽,拔出時電機不能停轉(zhuǎn);每一振點的振搗時間控制在20～30S,以不再出現(xiàn)氣泡、表面浮漿和不再沉落為止。振動棒插點間距以不不小于振動棒作用半徑的1.25倍(結合詳細使用的棒的大小,可確定數(shù)值30～50cm);距離模板不應不小于作用半徑的1/2;振動棒插入深度,混凝土分層厚度不不小于振動棒作用長度的1.25倍,為使上下層混凝土結合成整體,振動器應插入下層50mm。用振動棒振搗時,應盡量防止碰撞模板、鋼筋和預埋件。（7）加強結點處、轉(zhuǎn)角處、鋼筋密集處振搗,此部位可采用小直徑振動棒,保證棒能貫徹到位。（8）混凝土自高處傾落的自由高度,一般不應超過2m;振搗池壁時，下料高度超過3米時,通過串筒或溜槽形式下混凝土,防止混凝土離析,設專人分區(qū)域監(jiān)督混凝土振搗施工,并將混凝土振搗密實,以防止下料不均勻和漏振。（9）當構件高度在可澆高度范圍內(nèi)時,可從上口直接投入。當構件高度超過可澆高度,下段混凝土應從模板的預留澆筑孔(門子洞)投入。（10）凡振動棒的軟管長度能到達的部位,宜從頂端插入振搗;軟管長度達不到的部位，采用以澆筑孔雙面對稱伸入振搗的措施進行,不易搗實的邊角應輔以人工插釬。(11)加強關鍵部位的振搗,如:池壁底腳,節(jié)點關鍵區(qū)及預留洞口部位。（12）本工程采用砼的配合比、攪拌及運送等的質(zhì)量控制由設計室提出措施或方案。4、混凝土的養(yǎng)護:①底板混凝土澆筑完畢后，待混凝土初凝（用手按不起印、指甲劃不顯槽），即可開始養(yǎng)護。②池壁混凝土澆筑后3天后來方可拆除外模板，模板拆除后立即掛草袋澆水養(yǎng)護；使混凝土保持濕潤狀況，養(yǎng)護時間不少于14個晝夜。③主（池）體底板混凝土澆水養(yǎng)護，總天數(shù)不少于14天。④加強混凝土養(yǎng)護工作，以增長混凝土的耐久性?；炷琉B(yǎng)護應有專人負責，并作好養(yǎng)護記錄。混凝土構件澆水養(yǎng)護時間，養(yǎng)護時間不少于14個晝夜。混凝土澆筑完畢后，在夏期應防止太陽曝曬，表面加遮蓋。5、施工縫處理:池底板于圈梁、圈梁與池墻之間的施工縫處理：進行表面處理：應清除混凝土表面的水泥薄膜、松動石子和軟弱混凝土層,并加以充足濕潤和沖冼潔凈,但不得積水。鋪漿：用與混凝土配合比相似的水泥砂漿先鋪50厚一層，然后澆筑混凝土，混泥土應細致?lián)v實，使新舊混泥土緊密結合。池墻施工縫應留設于底板上1.5米左右。上部圈梁與池墻應整體澆筑。四）、主（池）體砌體工程:1.粘土磚的強度等級必須符合設計規(guī)定；2.砂漿強度等級必須符合設計規(guī)定。3.砌塊應逐塊鋪砂漿，每層掛線砌平,砌時宜采用擠漿法砌筑,保證豎直灰縫飽滿?；铱p應做到橫平豎直，水平在縫的砂漿飽滿度不得低于90%，垂直在縫砂漿飽滿度不得低于80%。4.砌筑池墻磚砌體時，磚應提前1～2d澆水充足潤濕。5.砌塊砌筑前，將砌塊表面的污物清理潔凈，同步將基層打掃潔凈、找平。6.砌筑砌體時，錯縫搭砌，砌塊搭接長度應符合規(guī)范規(guī)定。7.隨時檢查砌體的平整和垂直度，在縫的均勻性和砂漿的飽滿程度，并校正所發(fā)現(xiàn)的偏差。第四章化糞池重要施工措施1．施工程序化糞池施工重要包括土方挖填，化糞池、進、排水管道等。根據(jù)先地下后地上的原則從下往上逐層安排施工，施工時先從化糞池基礎，后開始化糞池構造、地下管線施工?；S池為埋在地下工程；根據(jù)設計圖紙鋼筋砼施工分二次澆搗施工，（底板和部分池壁一次、池壁一次），蓋板為預制蓋板。2．基礎開挖及支護

（1）基礎開挖

化糞池區(qū)域，清除地表耕作土層，開挖采用挖掘機大開挖，采用PC-200挖掘機開挖，汽車運送至場地回填段，邊坡按規(guī)范放坡，基底留20cm保護層，用人工開挖到設計高程。開挖應防止擾動開挖面。挖至設計高程后?；靥钤鷮嵣暗[石，施工C20砼墊層。

2）支護構造方案由于洪前社安頓房為淺獨立基礎,而設計的化糞池基底比房子的基礎深4.0米,且距離房子基礎僅1.8米不不小于安全距離。故應對化糞池基坑開挖采用支護。本基坑支護工程開挖深度為5.6米左右，采用拉森式鋼板樁做直立式護壁，鋼板樁板寬為200MM，樁長設計長度5M，嵌入土體部分1.0M，支撐系統(tǒng)共設置1層，其標高為-1.50處，（相對標高0.00相稱于絕對標高3.5）。支撐采用鋼構造，材料采用熱軋無縫鋼管（d=299,t=10），外圍梁采用HW300×300×10×5的H型鋼，支撐之間采用電焊連接，接縫滿焊。3．鋼筋工程

鋼筋是建筑工程的骨架，對建筑工程內(nèi)在質(zhì)量有舉足輕重的影響，必須嚴格鋼筋進場的驗收制度，按照規(guī)定對進場鋼筋做原材料試驗、焊接試驗，以保證工程質(zhì)量。詳細施工如下：

（1）鋼筋配筋

鋼筋的配筋除按圖規(guī)格和長度及有關規(guī)范規(guī)定制作外，為以便加工及流水施工，尚應按如下規(guī)定進行。

按圖進行分段配制，分類堆放并注明型號根數(shù)。詳細配制時，配制次序應與施工次序大體相似。同步，施工縫處梁的上下鋼筋接頭位置應滿足規(guī)范規(guī)定。

（2）鋼筋加工

鋼筋加工采用集中的方式，所有在施工現(xiàn)場的鋼筋加工廠內(nèi)進行，按照設計圖上鋼筋的規(guī)格和長度，在加工廠內(nèi)進行下料加工。按施工流水的需要分段運至操作面進行綁扎，注意事項如下：

A、原材料進場必須有產(chǎn)品出廠合格證及原材料質(zhì)量保證書，并按規(guī)范規(guī)定取樣進行檢查，符合規(guī)定后方可進行加工。

B、鋼筋冷拉，采用控制冷拉延伸措施進行（僅限于Ⅰ級鋼）但冷拉率的數(shù)值必須由試驗室確定，Ⅱ級鋼在閃光對焊完畢后，亦可用冷拉措施進行鋼筋接頭處調(diào)直，但冷拉率必須控制在1%以內(nèi)。

C、鋼筋的焊接，場內(nèi)采用閃光對焊或電弧焊，現(xiàn)場采用手工電弧焊。

D、在接頭區(qū)段內(nèi)受拉鋼筋接頭面積的容許百分率，當綁扎時為25%，其他為50%。

E、縱向受拉鋼筋的最小錨固長度和搭接長度按圖規(guī)定施工。

F、筋成型時，其彎鉤和彎折的偏差符合圖紙和規(guī)范規(guī)定。（3）鋼筋的綁扎

A、鋼筋豎向連接采用電焊工藝，應注意按圖錯開接頭位置。

鋼筋接頭可采用搭接，受拉鋼筋除圖中注明外，Ⅰ級鋼為30d，Ⅱ級鋼為42d，鋼筋搭接的接頭應互相錯開，同一截面處鋼筋接頭數(shù)量不不小于總數(shù)量的25％。

B、鋼筋的接頭（鉤疊合處）應錯開布置在四面豎向鋼筋上，箍筋轉(zhuǎn)角與豎向鋼筋的交叉點應綁牢，與模板成45°角，綁扎鋼筋的扎筋互相間成人字形。

C、化糞池的鋼筋砼板，池壁中有預埋管件時，除按設計加固外，鋼筋應盡量繞過并對應加長，截斷鋼筋的端部應留有搭接長度或焊于增設的環(huán)筋上。

鋼筋碰到空洞時應盡量繞過，不得截斷，如必須截斷時，應在空洞設置加固環(huán)筋焊牢固。集水坑處的池壁、底板鋼筋應深入集水坑內(nèi)35d，不得截斷。

D、在柱頂板（上面處）在澆筑前加一封閉套箍，與柱主筋綁扎牢固，防止主筋偏移。

E、板筋綁扎時，注意上層鋼筋位置，采用必要的保護措施，以防砼施工時被人踩塌。

F、鋼筋表面必須認真除銹，防止機油污染，以保證砼和鋼筋之間的良好粘結。

G、對綁扎好的鋼筋需進行技術復核和隱蔽驗收，符合規(guī)定后方可澆筑砼。

H、焊條：焊接Ⅰ級鋼用E43。

I、次梁與主梁相交處，在主梁處設置附加箍筋和附加吊筋，未注明附加箍筋為6φ8，未注明附加吊筋2Φ16。

J、鋼筋保護層采用C25細石砼制作的砼墊塊，砼墊塊內(nèi)埋入細鐵絲，在綁扎鋼筋時將墊塊分散置于鋼筋和模板間，并與鋼筋綁扎牢，以保證鋼筋保護層的厚度精確。

K、主鋼筋砼保護層：柱35mm，底板、梁和池壁為25mm，其他為20mm。

4．模板工程

化糞池高度方向分二次澆搗和立模（第一次澆底板與池壁連接的斜托上部550mm，第二次從施工縫澆至池頂）。池壁施工縫的位置設置在底板與池壁連接的斜托上部550mm，再澆注前應打毛處理。

（1）．施工準備

本工程的化糞池為鋼筋砼構造，在保證質(zhì)量前提下，根據(jù)本工程特點及企業(yè)的周轉(zhuǎn)材料狀況，采用如下模板方案。

模板：墻：18mm厚木膠合板

50×100方木、鋼筋背楞，φ16螺栓加固。

梁18mm厚木膠合板

50×100方木龍骨

支承體系，采用杉木直徑＞10cm作支撐系統(tǒng)，水平拉桿鋼管@1500mm一道，梁底設水平拉桿，杉木支撐系統(tǒng)。水平拉桿@1500mm。

（2）.模板制作

模板模型統(tǒng)一按配模圖，在加工房統(tǒng)一加工制作，制作好后標識模板位置、型號尺寸和數(shù)量，經(jīng)驗收合格刷脫模劑后按規(guī)定次序堆放。①材料規(guī)定

模板龍骨及支模架等材料均應符合有關驗收原則，選用材料很好的模型材料。

②模板制作規(guī)定：

A、面模平整光滑，拼縫緊密，剛度好。

B、圍檁和支撐具有足夠的剛度和強度。

C、特殊部位的模板要與構件形狀尺寸互相位置精確。

D、構造簡樸，裝拆以便，并便于鋼筋的綁扎與安裝。

③轉(zhuǎn)角、造型特殊部位及梁、柱模板，由加工廠運至現(xiàn)場安裝，零星尺寸局限性處現(xiàn)場采用散裝木模拼裝。

（3）.模板的安裝

①安裝柱模、墻模

放出柱、墻邊線→校正綁扎柱筋及墊塊→墻模側(cè)墻板采用Φ10螺栓對拉固定，螺栓中間加焊止水環(huán)，兩側(cè)靠近模板處設置錐形杯，拆模后混凝土壁面上留有2~3cm的錐形凹槽，便于螺栓頭的處理。

②梁、板模安裝施工次序

放線→搭設支模架→安裝梁底?！惭b板底模→綁扎梁及墊塊→安裝梁柱節(jié)點?！Ｕ簜?cè)模→校正板底模。

③放線

模板安裝前，根據(jù)測量標識墻或柱上彈出梁的標高、中心線和模板安裝控制內(nèi)邊線，并按滿堂設計規(guī)定定出模架立柱位置線。

④搭設支模架

模板支撐采用松木支撐，豎直支撐間用水平撐和斜撐互相連接面為整體，以保護支撐系統(tǒng)穩(wěn)定可靠。

地面搭設，當支模架支承在地面上時，應先將地基土平整扎實，安放墊板，以防止支模架在澆砼后不發(fā)生下沉變位為準。

⑤模板拆除

模板拆除除應在構造同條件養(yǎng)護的方式塊試件到達規(guī)范規(guī)定的拆模強度后，方準拆模，懸臂構件的支撐模板等混凝土到達100%的設計強度后方可拆模，梁、柱側(cè)模拆除由工長掌握拆模時間，數(shù)值板底模，由技術主管根據(jù)強度試壓匯報，告知拆模時間。

⑥質(zhì)量要到達國家質(zhì)量驗收的合格原則。第五章工程質(zhì)量保證措施質(zhì)量是企業(yè)的生命，重視工程質(zhì)量首先就是要建立質(zhì)量管理體系，制定質(zhì)量管理制度，并通過這個體系將有關制度貫徹執(zhí)行，以保證建筑工程的質(zhì)量工程一次成優(yōu)。為保證本工程的施工質(zhì)量到達優(yōu)良工程的目的。針對本工程施工的特點，提出下列工程質(zhì)量管理、質(zhì)量保證的組織及技術措施。第一節(jié)組織保證措施項目經(jīng)理部成立工程管理小組。該小組組員具有較高質(zhì)量意識和管理水平，在質(zhì)檢工作方面較高的業(yè)務水平。對該工程質(zhì)量等行使監(jiān)督、控制權，對工程質(zhì)量進行動態(tài)跟蹤控制，秉公執(zhí)法，嚴格每道工序的質(zhì)量檢查關，絕不將不合格的產(chǎn)品轉(zhuǎn)入下一道工序。第二節(jié)建立建全質(zhì)量管理制度，以保證施工質(zhì)量一、技術交底制度:項目經(jīng)理部在施工中應嚴格進行技術交底制度，對每個分部工程、每個分項工程、每道工序的施工都應進行層層技術交底。交底的程序是：在分部工程施工前由項目技術負責人對施工工長、施工人員進行交底。在分項工程施工前由施工工長對班組長進行技術交底。每個施工部位施工前班長對作業(yè)操作人員進行技術交底。并做好文字記錄。對重要的分項工程及施工工序應由技術負責人及工長直接對施工人員進行技術交底。二、材料、成品半成品的驗證和進行驗收制度:1．材料、成品半成品的質(zhì)量好壞直接影響工程質(zhì)量，因此在施工前應對材料供應廠家進行評審，在施工中應嚴格規(guī)定把好材料進場前的驗證和進場復驗關，嚴格按照ISO9002質(zhì)量體系原則進行。2．材料、成品半成品在進場前應對供貨方提供的質(zhì)檢資料、產(chǎn)品合格證、樣品等進行驗證，必要時可取樣試驗，合格后方可進場。3、重要材料進場后經(jīng)監(jiān)理、建設單位的有關人員在場驗證后，方可使用。三、施工工序的“三檢”制度:施工過程中應嚴格堅持自檢、互檢、交檢查制度，并做好文字記錄，合格后方可進行下道工序的施工。四、質(zhì)量否決制度:在施工過程中不合格的分部、分項工程堅決推倒重新施工，不合格證的施工工序不準轉(zhuǎn)入下道工程序的施工，并即時進行返工直至合格。堅決實行質(zhì)量一票否決制度。在施工中做到如下幾種方面的堅持：1.嚴格堅持施工中高原則、嚴規(guī)定，不合格必須返工重來，決不遷就；2.嚴格堅持按施工規(guī)范、規(guī)程操作，克服管理和操作上的隨意性；3.嚴格堅持施工的對的程序，杜絕打亂仗現(xiàn)象，形成有機統(tǒng)籌的良性循環(huán)局面；4.嚴格堅持總體質(zhì)量控制和細部處理完善，保證成品良好的觀感效果。第三節(jié)質(zhì)量管理的技術措施1、組織工程技術人員對設計圖紙進行學習，使參與施工的人員掌握施工圖的內(nèi)容、規(guī)定和特點。各分部分項工程在施工前要認真查對施工圖，即時發(fā)現(xiàn)中待完善的問題，并請有關單位盡快處理，以便精確的體現(xiàn)設計意圖。2、編制好施工方案及各項專題方案、技術措施，以指導施工。3、嚴格按建筑工程施工及驗收規(guī)范、規(guī)程和設計圖規(guī)定施工，減少和防止返工現(xiàn)象，抓好一次成優(yōu)。第四節(jié)重要部位的質(zhì)量控制措施一、地基持力層保護措施:1、做好現(xiàn)場排水設施,防止施工用水流入基坑。2、基坑施工做好基坑排水措施，施工中不得使基坑曝曬或(泡浸)水。3、基坑挖土靠近基底設計標高時，宜在其上部頂留150－300mm土層，待下一工序開始前挖除。驗槽后，應及時澆筑混凝土墊層或采用封閉基坑措施?；邮┕r若下雨應停止施工或采用遮蓋措施后方可施工。二、混凝土澆筑質(zhì)量的控制:1.嚴格對上道工序進行“三檢”（自檢、互檢、專檢），鋼筋模板質(zhì)量到達優(yōu)良后方可澆筑。2.澆筑混凝土表面處理同施工縫的處理，將模板雜物清除潔凈,墊好保護層,將模板充足濕潤和沖冼潔凈,但不得積水。3.澆筑混凝土時應設專人分區(qū)域監(jiān)督混凝土振搗施工,并將混凝土振搗密實,以防止下料不均勻和漏振。澆搗人員應隨時注意鋼筋的位置和保護層的厚度,并設專人負責檢查模板、支架、預埋件和預留孔等與否移動,如發(fā)現(xiàn)變形或位移時應立即修整。4.混凝土澆筑應持續(xù)進行,如必須間歇,其間歇時間應盡量縮短,并應在前層混凝土凝結之前將上層混凝土澆筑完畢。5.加強關鍵部位的振搗。6.水平構件采用澆水養(yǎng)護，混凝土澆筑初凝后開始進行。三、抹灰質(zhì)量控制措施:池壁上抹灰面常有著開裂、空鼓及滲水等質(zhì)量通病，我企業(yè)在數(shù)年的施工中積累了豐富的經(jīng)驗，制定了專題對策，其詳細施工措施如下：混凝土基層抹灰空鼓是及為常見的質(zhì)量通病，抹灰空鼓對水池的使用功能影響極大，也有較大的危害性。為此將在混凝土基層上采用混凝土界面處劑以杜絕抹灰空鼓的質(zhì)量通病。混凝土界面處量劑具有粘接力強防止抹層空鼓，能對混凝土構造進行封閉到達延長使用壽命的效果。第六章安全生產(chǎn)的保證措施第一節(jié)保證安全的組織措施建立各級安全生產(chǎn)保證體系，貫徹實行國家和省、市有關安全生產(chǎn)，的方針、法規(guī)、原則、規(guī)范、規(guī)程，在施工認真執(zhí)行“安全第一、防止為主”的方針，結合本工程詳細狀況，制定嚴密的安全管理制度，以保證安全生產(chǎn)。第二節(jié)建立嚴密的施工安全制度一、層層貫徹安全責任制:規(guī)定各級管理干部和各職能各部門做好本職范圍內(nèi)的安全工作，各負其責，做到及生產(chǎn)安全的事有人管。二、編制安全技術措施制度:施工中采用任何安全措施，都應編制有針對性的安全技術措施或方案，同步要按程序同意后，并認真組織實行。采用新技術、新工藝、新材料、新設備時，必須制定對應的有針對性的安全技術措施，并付諸實行。三、定期檢查與跟蹤相組合檢查制度:企業(yè)定期或不定期的組織安全生產(chǎn)大檢查，檢查安全生產(chǎn)的組織措施、技術措施、安全防護的貫徹狀況，指導安全生產(chǎn)活動的開展，處理安全生產(chǎn)中的問題。施工項目設置安全小組，詳細貫徹有關安全生產(chǎn)的制度、措施。處理安全生產(chǎn)中出現(xiàn)的問題，對安全事故隱患采用有效的防止措施。，跟蹤檢查，每天跟班巡回檢查，消除事故隱患，邊查邊改，制止違章作業(yè)和違紀行為。安全檢查活動應做好記錄，對提出的問題應即時進行整改，同步對整改的問題應作好記錄。四、堅持執(zhí)行安全技術交底制度:分部工程施工前應由項目安全負責人對全體施工人員進行施工安全技術交底，分項工程或每個工種施工前由專職安全員對班組作業(yè)人員進行書面的施工安全交底，班組履行簽字手續(xù)后方能進行作業(yè)。五、堅持進行安全教育制度:1.對入場的工人進行嚴格的三級安全教育，使其熟知安全技術操作規(guī)程，理解工程施工及施工安全的特點。2.常常組織班組學習安全技術操作規(guī)程，教育工人不違作業(yè)章和違紀行為。3.項目每周開一次安全例會，班組每天動工前安全活動，并做好記錄。六、堅持使用安全三寶制度:進入施工現(xiàn)場必須戴好安全帽，堅持使用安全三寶，嚴禁穿半高跟、高跟鞋或拖鞋進入現(xiàn)場?，F(xiàn)場指揮、質(zhì)量、安全等檢查人員須佩戴明顯的袖章或標志，危險施工區(qū)域掛警示牌或警示燈。施工現(xiàn)場必須懸掛醒目的安全口號和安全色標，實行全封閉管理，設置門衛(wèi)，嚴禁非施工人員進入現(xiàn)場。第三節(jié)安全技術措施為保證安全防護工作落至實處，在施工的不一樣階段將編制詳細的安全防護措施方案。同步做好安全技術交底。一、坑內(nèi)作業(yè)安全防護：1.本工程基坑較深，作業(yè)危險性大。因此，在基坑邊緣設置兩道鋼管防護欄桿。深坑作業(yè)時，如發(fā)現(xiàn)邊坡裂縫或持續(xù)落土石粒，施工人員應立即撤離操作地點，并及時分析原因，采用加固補強措施及時處理。2.坑內(nèi)的照明規(guī)定防備觸電安全事故。二、臨時用電安全防護：1.臨時用電按現(xiàn)場用電施工方案的有關規(guī)定鋪設后方能使用，并對現(xiàn)場線路、設施每周檢查一次，發(fā)現(xiàn)隱患及時整改。2.配電主線路按三相五線制穿管埋地敷設，室內(nèi)、外線路均與施工機具、車輛及行人保持最小安全距離，否則將采用防護措施。3.配電系統(tǒng)采用三級配電兩級保護配電，各類配電箱、開關箱外涂安全色標，統(tǒng)一編號，停止使用的配電箱應切斷電源，箱門上鎖。4.各類電氣設備和電力施工機具的金屬外殼、金屬支架和底座按規(guī)定采用可靠的接零或接地保護，各大型設施按規(guī)定裝設避雷裝置。5.電焊機上要有防雨蓋，下有防潮墊。一、二次電源接頭處要有防護裝置，二次線使用接線柱，一次電源線采用橡套電纜，或穿塑料軟管，長度不不小于5m。三、主（池）體作業(yè)安全防護：1.本工程半地埋式水池施工，影響安全原因較多，在作業(yè)區(qū)劃出禁區(qū)，設置圍欄，嚴禁行人、閑人通行闖入。2.作業(yè)人員必須按規(guī)定路線行走，嚴禁在沒有防護設施的狀況下，沿腳手架、支撐等處攀登或行走。3.作業(yè)所需的料具、設備等，必須根據(jù)施工進度隨用隨運，嚴禁超負荷。4.作業(yè)的料具堆放平穩(wěn)，工具應隨時放入工具袋內(nèi)，嚴禁亂堆亂放和在高處拋扔材料、工具、物件。第六章文明施工及環(huán)境保護措施一、管理措施:1．深入貫徹省市有關部門規(guī)定的文明工地原則。2．以企業(yè)職能部門常常檢查、督促項目經(jīng)理部的現(xiàn)場文明施工管理，并指導文明施工管理工作，項目負責貫徹各項文明施工措施。3．施工現(xiàn)場的臨時設施布置，砂、石、磚、鋼筋、模板、預制板等材料堆放必須嚴格遵守本工程《施工方案》施工平面圖示位置規(guī)劃，不可隨意更改。4．凡進入現(xiàn)場的施管人員，一律應服從現(xiàn)場及建設單位的有關管理規(guī)定。二、施工措施:1．施工現(xiàn)場道路、排水溝保持暢通，場地整潔。2．施工機械要做到擺設整潔，機身保持整潔，標識編號明顯，安全裝置敏捷有效，機棚內(nèi)外潔凈，操作以便，攪拌站掛牌攪拌，當日完后清洗。3．雜物、垃圾及現(xiàn)場生產(chǎn)生活垃圾按指定地點堆放，及時組織運出現(xiàn)場。4．施工工人操作地點和周圍必須清潔整潔，做到工完場清，活完場地凈。5．現(xiàn)場生產(chǎn)、生活用電線路符合安全用電規(guī)程，線路電桿排列整潔牢固。6．切實加強火源管理，易燃、易爆物品應專人專庫寄存，防火工具齊全?，F(xiàn)場動火應具動火匯報，經(jīng)有關部門檢查驗收合格行文方許動火。7．材料要嚴格定量使用。表4臨時設施布置及臨時用地表臨時用地表用途面積（m2）位置需用時間材料寄存場地150各戶沼氣池附近5-8月份臨時住所200在村內(nèi)5-8月份合計第七章成品保護措施工程進入全面調(diào)試階段時，為保證工程質(zhì)量的優(yōu)良和高速、安全，必須嚴格執(zhí)行建筑產(chǎn)品的保護措施。1、加強施工現(xiàn)場操作人員的職業(yè)道德教育，嚴禁損壞已完的建筑產(chǎn)品，假如出現(xiàn)應予以罰款處理，并賠償其經(jīng)濟損失。2、和建設單位，必須搞好協(xié)調(diào)配合，共同做好工程成品保護工作。第八章雨季施工措施1.現(xiàn)場的排水系統(tǒng)要處在良好狀態(tài)，保證排水暢通使場內(nèi)雨后不陷、不滑、不積水。2.澆筑混凝土前，要理解近日天氣預報，盡量避開大雨施工，剛澆完的混凝土要用塑料薄覆蓋。3.底板混凝土施工時要保證混凝土持續(xù)澆筑。4.所有機電棚搭設嚴密、防止?jié)B漏并防水淹。機電設備要安裝接地安全裝置，保護裝置要可靠。在雨季來臨之前，應對所有垂直運送機械的接地裝置進行一次搖測檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時改正，使其到達安全規(guī)定。5.考慮部分設備需持續(xù)安裝，防雨時準備雨布300平方米。6.設備、材料、附件的堆放場地要扎實墊高，保證排水，尤其是水泥及電焊條等材料，所有存入在倉庫內(nèi)或有防雨、防潮措施的地方。7.施工現(xiàn)場的大型臨時設施，在雨、風來臨之前應整修加固，保證不漏、不塌、周圍不積水。8.雨季前應檢查照明和動力線有無漏電、混線，電桿有無腐蝕，埋設與否牢固等，保證正常供電。9.機電設備及電箱做好遮蓋防雨，并檢查零線和漏電設備與否符合規(guī)定。10.雨后恢復作業(yè)時，應檢查多種電氣設備與否有損壞。11.雨期施工其間，派專人晝夜值班，并準備搶險材料和人力，保證發(fā)生險情可以及時排除。12.雨季做好防雷電工作。第九章配合施工的措施本工程在施工的總體安排上分為三個階段，即：主體施工、設備安裝施工、運行調(diào)試階段。為切實作好這幾種階段中的配合工作，特制定如下措施：1.以土建施工為龍頭，用甲方統(tǒng)一的制度約束管理現(xiàn)場。2.以甲方統(tǒng)一施工進度計劃、施工方案為指導，有序進行施工。我單位在制定施工方案時，在進場時間和合理運用施工面方面應滿足甲方總體施工規(guī)劃，以使交叉作業(yè)緊湊而不混亂。現(xiàn)場管理工作人員必須與甲方及其他施工單位技術人員緊密配合，查對圖紙，明確管線走向，座標位置，做到心中有數(shù)，以防錯、漏導致返工損失。3.統(tǒng)一的技術管理手段配合措施，保證各道工序的質(zhì)量不影響下道工序的施工。4.成立現(xiàn)場協(xié)調(diào)管理小組，進行統(tǒng)一協(xié)調(diào)。5.按施工進度和工序施工規(guī)定積極配合建設單位組織人員、材料、設備的進場。6.安裝要配合土建施工作好預留預埋工作。第十章環(huán)境保護措施在動工前向工地所在的環(huán)境保護部門進行施工環(huán)境影響登記。1、工地內(nèi)采用對應的技術措施控制環(huán)境污染問題，按照國家《國家施工場界噪聲測量措施》IGB12524-90）進行工地周圍噪聲監(jiān)測。2、在施工時，基坑周圍余土離坑邊應在2米以外，除留做回填土以外的多出土方完全運出現(xiàn)場。3、建筑余土、垃圾按市環(huán)境保護部門指定地點棄運，不得亂倒，運余土、垃圾的車輛進入市區(qū)