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o矍爵河北中煤處礦山工程有限公司-136m階段運(yùn)輸水平防水閘門施工
平安技術(shù)措施首云項(xiàng)目部2015年3月18日不加任何處理的所謂“搭接”是肯定不允許的。G、防水混凝土應(yīng)采納機(jī)械振搗,避開漏振、欠振和超振。防水混凝土應(yīng)連續(xù)澆筑,宜少留施工縫。當(dāng)留設(shè)施工縫時(shí),應(yīng)符合下列規(guī)定:①墻體水平施工縫不應(yīng)留在剪力最大處或底板與側(cè)墻的交接處,應(yīng)留在高出底板表面不小于300nini的墻體上。拱(板)墻結(jié)合的水平施工縫,宜留在拱(板)墻接縫線以下150?300mm處。墻體有頂留孔洞時(shí),施工縫距孔洞邊緣不應(yīng)小于300mm。②垂直施工縫應(yīng)避開地下水和裂隙水較多的地段,并宜與變形縫相結(jié)合。(如下圖)HA2SO圖4.1.25-1雄工縫防水構(gòu)造〈一)鍋板止水用LN15O.庫股止水帶L>2OO,鋼邊體段止水帶LA12O,
1—先決一位土?2一中埋止水帶—后澆混檢土,4一玷構(gòu)迎水畫③防水混凝土結(jié)構(gòu)內(nèi)部設(shè)置的各種鋼筋或綁扎鐵絲,不得接觸模板。用于固定模板的螺栓必需穿過混凝土結(jié)構(gòu)時(shí),可采納工具式螺栓或螺栓加堵頭,螺栓上應(yīng)加焊方形止水環(huán)。拆模后應(yīng)將留下的凹槽用密封材料封堵密實(shí),并應(yīng)用聚合物水泥砂漿抹平。1—模板,2—結(jié)構(gòu)混艇土,3—止水環(huán),4—工具式蛔栓,5—固定模板用螺栓,6—密封材料,7—聚合物水泥砂漿全部掘進(jìn)完成后,澆筑混凝土,澆筑混凝土?xí)r胴室內(nèi)安裝攪拌機(jī),人工上料,攪拌好后,混凝土輸送泵送料入模,分層澆筑振搗,分層高度250mm,快插慢拔,振搗半徑為500nm1。澆筑防水閘門基礎(chǔ)混凝土?xí)r,依據(jù)測(cè)量給出的標(biāo)高線,嚴(yán)格按設(shè)計(jì)標(biāo)高限制好混凝土的上面。5、抗?jié)B混凝土要求1)、防水混凝土施工前應(yīng)做好降排水工作,不得在有積水的環(huán)境中澆筑混凝土。2)、防水混凝土的協(xié)作比,應(yīng)符合下列規(guī)定;①膠凝材料用量應(yīng)依據(jù)混凝土的抗?jié)B等級(jí)和強(qiáng)度等級(jí)等選用,其總用量不宜小于320kg/m3;當(dāng)強(qiáng)度要求較高或地下水有腐蝕性時(shí),膠凝材料用量可通過試驗(yàn)調(diào)整。②在滿意混凝土抗?jié)B等級(jí)、強(qiáng)度等級(jí)和耐久性條件下,水泥用量不宜小于260kg/m3o③砂率宜為35%?40%,泵送時(shí)可增至45%。④灰砂比宜為1:1.5?L2.5o⑤水膠比不得大于0.50,有侵蝕性介質(zhì)時(shí)水膠比不宜大于0.45o3)、防水混凝土配料應(yīng)按協(xié)作比精確稱量,其計(jì)量允許偏差應(yīng)符合表4.1.17的規(guī)定。表4.1.17 防水混凝土配料計(jì)量允許偏差混凝土組成材料每盤計(jì)量(%)累計(jì)計(jì)生(%)水泥、摻合料±2±1粗、細(xì)骨料±3±2水、外加劑±2±1注:累計(jì)計(jì)量?jī)H適用于微機(jī)控制計(jì)量的攪拌站.4)、防水混凝土應(yīng)分層連續(xù)澆筑,分層厚度不得大于250mm。5)、用于防水混凝土的模板應(yīng)拼縫嚴(yán)密、支撐堅(jiān)固。7)防水混凝土拌合物應(yīng)采納機(jī)械攪拌,攪拌時(shí)間不宜小于2min。摻外加劑時(shí),攪拌時(shí)間應(yīng)依據(jù)外加劑的技術(shù)要求確定。8)、防水混凝土拌合物在運(yùn)輸后如出現(xiàn)離析,必需進(jìn)行二次攪拌。當(dāng)坍落度損失后不能滿意施工要求時(shí),應(yīng)加入原水膠比的水泥漿或摻加同品種的減水劑進(jìn)行攪拌,嚴(yán)禁干脆加水。9)、防水混凝土應(yīng)采納機(jī)械振搗,避開漏振、欠振和超振。10)、防水混凝土應(yīng)連續(xù)澆筑,宜少留施工縫。當(dāng)留設(shè)施工縫時(shí),應(yīng)符合下列規(guī)定:①墻體水平施工縫不應(yīng)留在剪力最大處或底板與側(cè)墻的交接處,應(yīng)留在高出底板表面不小于300mm的墻體上。拱(板)墻結(jié)合的水平施工縫,宜留在拱(板)墻接縫線以下150?300mm處。墻體有頂留孔洞時(shí),施工縫距孔洞邊緣不應(yīng)小于300mm。②在施工縫處接著澆筑混凝土?xí)r,已澆筑的混凝土抗壓強(qiáng)度不應(yīng)小于L2MPa。水平施工縫澆筑混凝土前,應(yīng)將其表面浮漿和雜物清除,然后鋪設(shè)凈漿、涂刷混凝土界面處理劑或水泥基滲透結(jié)晶型防水涂料,再鋪30mm?50mm厚的1:1水泥砂漿,并剛好澆筑混凝土。③垂直施工縫澆筑混凝土前,應(yīng)將其表面清理干凈,再涂刷混凝土界面處理劑或水泥基滲透結(jié)晶型防水涂料,并剛好澆筑混凝土。④預(yù)埋式注漿管應(yīng)設(shè)置在施工縫斷面中部,注漿管與施工縫基面應(yīng)密貼并固定牢靠,固定間距宜為200mm?300mni;注漿導(dǎo)管與注漿管的連接應(yīng)堅(jiān)固、嚴(yán)密,導(dǎo)管埋入混凝土內(nèi)的部分應(yīng)與結(jié)構(gòu)鋼筋綁扎堅(jiān)固,導(dǎo)管的末端應(yīng)臨時(shí)封堵嚴(yán)密。⑤施工縫用止水帶、止水膠、水泥基滲透結(jié)晶型防水涂料和預(yù)埋注漿管必需符合設(shè)計(jì)要求。6、注漿1)、注漿管分布見附圖2)、設(shè)備選型為KBY-50/70型注漿泵。3)、施工打算:①注漿設(shè)備:雙液注漿泵一臺(tái),與注漿泵配套的高壓輸漿管、雙液混合器、注漿三通、r高壓球閥等。②注漿材料:水泥、水玻璃、注漿管等。4)、注漿壓力:3.6Mpao5)、漿液濃度:①水泥單液漿:首選2:1濃度漿液,20min壓力不升時(shí)逐級(jí)加濃,最終用1:1濃漿封孔。②CS漿液:正常狀況下,水泥漿濃度為1:1,水玻璃濃度為35?40Be,C:S=l:(0.3?0.4);當(dāng)跑漿嚴(yán)峻時(shí),水泥漿濃度為0.75:1,C:S=l:(0.6?0.8)。單液漿配制表水灰比水量(升)水泥漿液體積(m3)袋數(shù)重量(Kg)3:11501500.1372:120021000.2331.5:115021000.1831:115031500.2000.8:116042000.277水泥一水玻璃漿液性能名稱協(xié)作比(體積比)膠凝時(shí)間備注水泥一水玻璃漿1:0.510?15分水灰比0.8:1-2:1水泥一水玻璃漿1:0.67?11分水灰比0.8:1-2:1水泥一水玻璃漿1:0.82?8分水灰比0.8:1?2:1水泥一水玻璃漿1:115秒?3分水灰比0.8:1-2:16)、注漿標(biāo)準(zhǔn)注漿達(dá)到終壓后穩(wěn)定20min后。五、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及質(zhì)量保證措施(一)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn).掘進(jìn)分項(xiàng)寬度:中線至任一幫距離允許偏差:0?+200mm;高度:腰線至頂?shù)装寰嚯x允許偏差:0?+100加;、鋼筋分項(xiàng)受力筋間距:±20mni 受力筋排距:±10mm箍筋、構(gòu)造筋間距:±30nmi 受力筋愛護(hù)層:±10min、模板合格 優(yōu)良寬度:中線至任一幫距離允許偏差+10~+40nlm+10>30mm高度:腰線至頂?shù)装寰嚯x允許偏差+10?+40mm +10?+30mm.碎分項(xiàng):凈寬:允許偏差0~+30mm,凈高0?+50mm;平整度WlOmm;基礎(chǔ)深度0?30nlm;接茬 51111Ti。5、基礎(chǔ)深度允許偏差:0?30mm6、接茬允許偏差: W15nlm7、表面平整度允許偏差:WlOmm(二)質(zhì)量保證措施.做好技術(shù)交底,使參加人員都了解施工方法、要求,保證按設(shè)計(jì)、按標(biāo)準(zhǔn)施工。.加強(qiáng)職工培訓(xùn),提高工人的技術(shù)操作水平和質(zhì)量意識(shí)。.做好自檢、互檢、專檢工作,上道工序不合格,下道工序不許施工,關(guān)鍵工序須有技術(shù)員跟班。.起先施工卸礦胴室前必需重新標(biāo)定中腰線,保證卸礦胴室定位精確。.打眼前必需輪尺定位。.把好原材料關(guān),施工所用原材料必需具有出廠合格證或試驗(yàn)報(bào)告,試驗(yàn)不合格原材料不允許運(yùn)用,嚴(yán)格計(jì)量管理。.進(jìn)一步加強(qiáng)崗位責(zé)任制,施工中要分工明確,責(zé)任具體,賞罰嚴(yán)明,激勵(lì)職工的主動(dòng)性。六、工期支配及人員組織1、工期預(yù)料預(yù)料工期50天。2、人員支配見表3。實(shí)行“三八”作業(yè)制。勞動(dòng)組織表 表8(每班)序號(hào)工種數(shù)量備 注1施工人員242技術(shù)員13管理人員1總計(jì)26七、平安技術(shù)措施(一)、鉆眼爆破平安措施.打眼前必需找掉工作面活砰,確認(rèn)平安牢靠后方可打眼。.打眼時(shí),打眼工要按操作要領(lǐng)進(jìn)行,并留意兩側(cè)狀況,領(lǐng)釬工要正確領(lǐng)釬。打眼工開眼時(shí)應(yīng)慢速輕壓鉆進(jìn),待鉆進(jìn)一段距離后方可加大風(fēng)壓快速鉆進(jìn),以防斷釬、倒錘傷人事故發(fā)生。打眼工及領(lǐng)釬工所穿衣服衣袖必需綁緊,防止釬桿纏繞傷人。.放炮工作必需由專職的放炮員擔(dān)當(dāng),放炮員必需經(jīng)過特地培訓(xùn)并持有合格證,要持證上崗。.放炮員必需把炸藥、雷管分別放在藥箱內(nèi)并加鎖,嚴(yán)禁亂扔亂放;火藥箱必需放在巷道支護(hù)完好,避開機(jī)械電氣設(shè)備的平安地方。每次放炮必需把火藥箱放到警戒線以外的地方。.裝配引藥時(shí),電雷管只準(zhǔn)由藥卷的頂端插入,不得由電雷管代替竹簽或木棍扎眼,電雷管必需全部插入藥卷內(nèi),嚴(yán)禁將電雷管斜插或捆在藥卷上。電雷管插入藥卷后,用腳線將藥卷纏住,并將腳線末端扭結(jié)成短路。.裝藥前必需用吹眼器將炮眼內(nèi)的巖粉清除干凈,再用木制炮棍將藥卷輕輕推入,不得沖撞和猛搗,裝藥量必需符合本作業(yè)規(guī)程的規(guī)定。.裝藥連線工作,可由經(jīng)過培訓(xùn)的班組長(zhǎng)、老工人幫助放炮員進(jìn)行。放炮前,放炮母線必需扭結(jié)成短路。腳線、放炮母線的連結(jié),檢查線路和通電放炮工作只準(zhǔn)由專職放炮員一人進(jìn)行。裝藥放炮必需當(dāng)班放完,在特殊狀況下,如當(dāng)班留下尚未爆破的裝藥炮眼時(shí),當(dāng)班放炮員必需同下一班放炮員在現(xiàn)場(chǎng)交接清晰。.放炮前,班組長(zhǎng)必需親自布置專人,在警戒線或可能進(jìn)入放炮地點(diǎn)的全部通路上擔(dān)當(dāng)警戒工作。警戒人員必需在有掩護(hù)的平安地點(diǎn)進(jìn)行警戒。在未接到班組長(zhǎng)的撤離通知前,警戒人員不得擅自離開警戒崗位。.放炮后,通風(fēng)至少30分鐘后,放炮員、班組長(zhǎng)必需親自巡察放炮地點(diǎn),檢查瞎炮、殘爆等狀況,如有危急狀況,必需馬上處理。.瞎炮處理必需在當(dāng)班班組長(zhǎng)干脆指揮下進(jìn)行,并應(yīng)當(dāng)當(dāng)班處理完畢。如當(dāng)班未處理完畢,放炮員必需同下班放炮員在現(xiàn)場(chǎng)交接清晰。處理瞎炮必需遵守下列規(guī)定:1)由于連線緣由造成的瞎炮可重新連線放炮。2)如拒爆,可在距瞎炮至少300mm處另打一與瞎炮平行的新炮眼,重新裝藥放炮。3)嚴(yán)禁用鎬刨或從炮眼中取出原放置的引藥或從引藥中拉出電雷管;嚴(yán)禁用殘眼加深當(dāng)炮眼;嚴(yán)禁用打眼的方法向外掏藥;嚴(yán)禁用壓風(fēng)吹這些炮眼。4)處理瞎炮的炮眼爆炸后,放炮員必需具體檢查炸落的煤、砰,收集未爆的電雷管。5)在瞎炮處理完畢前,嚴(yán)禁在該地點(diǎn)進(jìn)行同處理瞎炮無關(guān)的工作。.有下列狀況之一者,都不準(zhǔn)裝藥放炮:1)臨時(shí)支護(hù)落后作業(yè)規(guī)程規(guī)定時(shí)。2)炮眼內(nèi)出水異樣,溫度驟高驟低,巖石特殊松軟裂開。3)發(fā)覺工作面風(fēng)量不足或局部通風(fēng)機(jī)停止運(yùn)轉(zhuǎn),風(fēng)筒斷開,在未改善通風(fēng)前。4)炮眼深度、角度不符合規(guī)定者。5)炮眼內(nèi)的巖粉未清理干凈,炮眼質(zhì)量不符合要求或數(shù)量不足時(shí)。6)發(fā)覺炮眼裂縫、縮小等嚴(yán)峻變形時(shí)。7)嚴(yán)禁一次裝藥分次放炮。12.放炮母線和連接線必需符合下列規(guī)定:a.電雷管的腳線和連接線、腳線和腳線的接頭必需擰緊懸空,不得同任何物體接觸。b.放炮母線和連接線,不得同軌道、金屬管、鋼絲繩、耙?guī)r機(jī)等導(dǎo)電物體接觸,并不得同信號(hào)線、電纜靠近。c.放炮母線必需用絕緣的雙線,嚴(yán)禁用軌道、金屬管或大地做回路。d.放炮母線不得有明接頭。e.嚴(yán)禁用碰短路的方法檢查或試驗(yàn)發(fā)爆器和放炮母線。13.掘進(jìn)工作面的雷管炸藥必需當(dāng)班領(lǐng)用,余者退回火藥庫,防止雷管炸藥受潮變質(zhì)、丟失,不準(zhǔn)往下一班交接。(二)、噴射混凝土平安措施.噴射混凝土施工作業(yè)中,要常常檢查噴漿機(jī)出料彎頭、輸料管路接頭等有無磨薄、擊穿或松脫現(xiàn)象,發(fā)覺問題應(yīng)馬上處理。.處理噴射混凝土機(jī)械故障時(shí),必需使機(jī)械斷電停風(fēng),向噴射混凝土機(jī)械送電、送風(fēng)前應(yīng)通知有關(guān)人員,噴頭前方嚴(yán)禁有人。.噴射混凝土作業(yè)中處理堵管時(shí),應(yīng)將輸料管順直,必需緊按噴頭,疏通管路的工作風(fēng)壓不得超過0.4MPa.在噴射作業(yè)中及處理堵管時(shí),噴頭前方嚴(yán)禁有人。.噴射混凝土作業(yè)中,施工人員必需佩帶防護(hù)用品。(三)、防止片幫冒頂平安措施1、必需嚴(yán)格執(zhí)行敲幫問頂制度,進(jìn)入工作面前必需找掉活肝,打危巖工作必需兩人協(xié)作,一人站在后退便利的平安地點(diǎn)運(yùn)用長(zhǎng)把工具由上向下逐段進(jìn)行,另一人負(fù)責(zé)監(jiān)護(hù)視察礦倉(cāng)巖幫。在打危巖地點(diǎn)不得進(jìn)行其它工作。2、敲幫時(shí),敲擊頂幫發(fā)出“空空”聲時(shí),應(yīng)馬上打掉,要順著裂隙、層理漸漸打下,不得硬刨。3、臨時(shí)支護(hù)必需緊跟工作面,嚴(yán)禁空幫作業(yè)。4、嚴(yán)格執(zhí)行現(xiàn)場(chǎng)交接班制度,對(duì)胴室斷面狀況及已處理或未處理的平安隱患,必需當(dāng)班交接清晰。每班必需派一名有閱歷的老工人視察平安狀況,發(fā)覺問題必需馬上處理。5、打眼前、裝藥前、放炮后必需仔細(xì)找掉工作面活肝、聾砰,確認(rèn)平安牢靠后,方可進(jìn)行打眼、裝藥、炮后支護(hù)工作。6、項(xiàng)目部管理人員、隊(duì)(組)長(zhǎng)、安監(jiān)員要常常巡察檢查,發(fā)覺問題剛好處理,處理地點(diǎn)以里應(yīng)停止工作,全部人員撤至平安地方,處理完畢后,確認(rèn)平安牢靠后方可復(fù)原其他工作。7、當(dāng)所處巖層節(jié)理發(fā)育時(shí),必需實(shí)行分次裝藥分次放炮,嚴(yán)格限制裝藥量,預(yù)留光爆層,用風(fēng)鎬擴(kuò)刷掉光爆層。(四)耙?guī)r機(jī)操作平安措施1、掘進(jìn)采納耙?guī)r機(jī)出砰,耙?guī)r機(jī)司機(jī)必需熟識(shí)、嫻熟駕馭其性能和操作規(guī)程,并嚴(yán)格按其操作規(guī)程作業(yè),操作時(shí)要平穩(wěn)。2、耙?guī)r機(jī)在巷道中要固定堅(jiān)固,除耙?guī)r機(jī)本身四個(gè)小卡軌固定外,必要時(shí)可用鋼絲繩固定,耙?guī)r機(jī)后槽必需用專用配套立柱固定。3、迎頭托厥必需固定堅(jiān)固,托厥眼斜向下,防止拉出托厥造成事故。4、出肝時(shí),耙?guī)r機(jī)司機(jī)必需集中精力,不準(zhǔn)離開耙斗并同時(shí)操作兩個(gè)把手,操作平穩(wěn),時(shí)刻留意耙斗及鋼絲繩運(yùn)行狀況,防止鋼絲繩甩起傷人事故發(fā)生,同時(shí)要留意運(yùn)轉(zhuǎn)聲音是否正常,發(fā)覺異樣必需停止工作,馬上檢修。5、出肝時(shí),施工人員躲至平安地點(diǎn),耙斗運(yùn)行范圍內(nèi)不得站人,并由專人指揮出嚴(yán)禁手扶或碰撞運(yùn)行中的鋼絲繩或牽引繩。司機(jī)工作前,在機(jī)身上兩幫設(shè)置擋繩桿。在拐彎處裝載時(shí),機(jī)前允許一人站在繩的外側(cè),指揮司機(jī)操作,司機(jī)必需聽從拐彎處的人指揮。如有大塊砰石,應(yīng)用大錘、風(fēng)鎬打碎,禁止用糊炮、明炮的方法進(jìn)行處理。6、耙?guī)r機(jī)至迎頭范圍內(nèi),必需有足夠照明,確保耙?guī)r機(jī)司機(jī)視野清晰,防止誤操作。7、修理人員常常檢修耙?guī)r機(jī)及鋼絲繩,發(fā)覺問題剛好處理,嚴(yán)禁帶病運(yùn)轉(zhuǎn)。8、響炮前,將耙斗拉到耙?guī)r機(jī)底座前。9、正常出肝期間,進(jìn)入工作面必需與耙?guī)r機(jī)司機(jī)打招呼,停機(jī)后方可進(jìn)入。10、耙?guī)r機(jī)運(yùn)用過程中剛好清理電機(jī)旁邊肝石,以防電機(jī)被埋、散熱不良。11、司機(jī)離開耙?guī)r機(jī)時(shí)必需切斷耙?guī)r機(jī)電源并打開離合器,停機(jī)時(shí),必需切斷電源,將操作按鈕要放到平安地點(diǎn),電纜要吊掛好和愛護(hù)好。12、罐裝滿殖后,推車工進(jìn)入耙?guī)r機(jī)后推車時(shí),耙?guī)r機(jī)要停止運(yùn)轉(zhuǎn),嚴(yán)防鋼絲繩傷人。(五)、人力推車平安措施1、一次只準(zhǔn)推一輛車,嚴(yán)禁在礦車兩側(cè)推車,同向推車間距不得小于10米。2、推車時(shí)必需時(shí)刻留意前方。在起先推車、停車、掉道、發(fā)覺前方有人或有障礙物,從坡度較大的地方向下推車以及接近道岔、彎道、巷道口、碉室出口時(shí),推車人必需剛好發(fā)出警號(hào)。3、嚴(yán)禁放飛車,坡度大的巷道不準(zhǔn)人工推車。4、不得在能自行滑行的坡道上停放車輛。確需停放時(shí),必需用牢靠的制動(dòng)器將車輛穩(wěn)住。5、在靠近井筒兩側(cè)安設(shè)阻車器,并處于常閉狀態(tài),防止礦車掉入井內(nèi),要用好罐籠內(nèi)的阻車器。八、文明施工及其它平安要求1、施工所用工具、材料不用時(shí),必需放到指定的地點(diǎn)并堆放整齊。2、風(fēng)錘、風(fēng)鎬、風(fēng)水帶用完后,不得隨意亂扔,必需放在指定地點(diǎn),排列整齊,修理工要勤于檢修。審批表工程名稱-136m階段運(yùn)輸水平措施名稱防水閘門施工平安技術(shù)措施部門人員日期意見編制副經(jīng)理副經(jīng)理副經(jīng)理副經(jīng)理項(xiàng)目經(jīng)理3、風(fēng)筒、電纜要懸掛整齊,不得有拖地或與風(fēng)水管纏結(jié)現(xiàn)象。4、風(fēng)水管不得有漏風(fēng)、漏水現(xiàn)象。5、礦車裝滿系數(shù)不超過0.9。6、工作面必需保證足夠的照明。7、井口調(diào)度室設(shè)值班人員,隨時(shí)駕馭生產(chǎn)狀況,發(fā)覺異樣狀況必需剛好聯(lián)系解決。值班經(jīng)理和調(diào)度必需進(jìn)行具體檢查,確保平安生產(chǎn)。8、人員在井下行走時(shí),必需走人行道,嚴(yán)禁在軌道上行走,防止礦車行駛時(shí),人員來不及躲避,造成人員傷亡。9、每班支配專人進(jìn)行檢撬,值班經(jīng)理和調(diào)度進(jìn)行檢查。其它未盡事宜嚴(yán)格執(zhí)行《冶金礦山平安規(guī)程》、《-136m水平巷道施工平安技術(shù)措施》有關(guān)規(guī)定。-136m階段運(yùn)輸水平防水閘門施工平安技術(shù)措施-136m水平防水閘門位于XI至X2方向42m處起先,62.8m處結(jié)束,全長(zhǎng)20.8m;支護(hù)形式為抗?jié)B混凝土,強(qiáng)度C25,混凝土抗?jié)B等級(jí)不低于S8;其中4-4、5-5.6-6斷面為抗?jié)B鋼筋混凝土。工程量為:2-2斷面4.502m,凈寬為6.4m,凈高為4.04m,支護(hù)厚度為450mm;3-3斷面5.398m,凈寬6.4m,凈高4.32m,支護(hù)厚度為450mm;4-4、5-5、6-6斷面5m,為漸變斷面凈寬為4.156m,凈高為4.04m;7-7、8-8斷面5.9m,凈寬6.4m,凈高4.04m,支護(hù)厚度為450麗;9-9斷面4叫凈寬為3m,凈高為3.2m,支護(hù)厚度為300mmo防水閘門掘進(jìn)量為573.17吼支護(hù)量為452.41福。二、地質(zhì)水文狀況依據(jù)已揭露的巖石狀況,此處為輝石巖,巖石裂隙稍微發(fā)育,局部有滴水。該段和已施工完的巷道涌水通過已施工好的永久水溝排至進(jìn)水巷,通過建設(shè)單位永久排水系統(tǒng)排至地面。三、施工方案1、刷擴(kuò)1)首先從防水閘門碉室自外向里,按2-2斷面兩幫刷擴(kuò)至起拱線。2)從外往里頂部刷擴(kuò),刷擴(kuò)完把鋸齒崩出。3)隨出渣隨崩出兩墻部的鋸齒。4)最終施工底板及鋸齒(從里向外)。2、混凝土支護(hù)1)在井口用L2n?礦車裝入混凝土骨料,用罐籠運(yùn)至-136m水平,再由電機(jī)車運(yùn)至工作面,用25千瓦調(diào)度絞車將礦車?yán)?。由人工將混凝土骨料裝入滾筒式攪拌機(jī)攪拌混凝土,再用25nl碎輸送泵將混凝土輸送到模板內(nèi)。2)混凝土澆筑依次:先底、后墻、再拱(先澆筑里面后澆筑外面最終澆筑防水閘門部位)。3)鋼筋綁扎:鋼筋采納22#螺紋鋼,200X200規(guī)格,搭接長(zhǎng)度49d。3、注漿及鋪設(shè)永久軌道1)澆筑混凝土前預(yù)埋注漿管,防水閘門胴室澆筑完畢后,混凝土達(dá)到肯定強(qiáng)度后。對(duì)胴室主體采納全方位壁后注漿。垂直方向:先胴室兩幫,次兩腮,最終頂部。注漿終壓為3.6Mpa。2)防水閘門胴室段為雙軌(整體道床),鋼軌型號(hào)43kg/m。兩軌道中心線相距L7m,軌距900mm,軌道之間采納魚尾板連接,底板澆筑混凝土?xí)r干脆將整體道床施工完畢,達(dá)到設(shè)計(jì)要求。四、施工方法1、掘進(jìn):防水閘門胴室的施工質(zhì)量要求嚴(yán)格,掘鑿胴室時(shí)應(yīng)淺打眼、放小炮和采納光面爆破,以保證圍巖的完整性,擴(kuò)大斷面時(shí)應(yīng)采納風(fēng)鎬掘鑿,切忽放炮,在保證胴室外部幾何形態(tài)的前提下,盡量削減掘鑿量,巖壁要鑿掉浮石,并用清水沖洗凈巖粉及碎片。施工時(shí)從防水閘門胴室由外向里刷擴(kuò)兩側(cè)墻部至起拱線,在響炮以后人踩在渣上打腮部及頂部炮孔,直至施工到頂部荒規(guī)格并把頂部鋸齒崩出來。然后出渣,隨出渣隨崩兩墻部鋸齒,最終將墻基及底板鋸齒部分掘出。1)打眼:采納鉆眼爆破法裂開巖石,鉆眼工具采納YT-28型鑿巖機(jī),B22X2200mm中空六角鋼釬桿,①42mni一字鉆頭。掘進(jìn)時(shí)必需采納光面爆破作業(yè),嚴(yán)格依據(jù)爆破圖表要求打眼裝藥爆破,嚴(yán)格限制周邊眼的眼間距(300-450mm)施工過程中應(yīng)依據(jù)地質(zhì)條件剛好調(diào)整爆破參數(shù),確保成形規(guī)整,以削減對(duì)圍巖的振動(dòng)破壞。2)爆破:打眼爆破前將電纜及風(fēng)水管路移至已施工好的水溝內(nèi)(保證水溝正常排水),并用木板或道木做防護(hù)。施工中嚴(yán)格限制周邊眼裝藥量,若巖石條件較差,爆破采納預(yù)留光爆層,分次裝藥分次起爆。掘進(jìn)必需嚴(yán)格執(zhí)行爆破有關(guān)規(guī)定。爆破器材及光爆參數(shù):A、炸藥:采納2號(hào)巖石乳化炸藥。B、雷管和導(dǎo)爆管:采納電磁針引爆導(dǎo)爆管起爆。C、炮眼及裝藥參數(shù)(因?yàn)槭撬U(kuò),依據(jù)實(shí)際狀況定)。D、爆破要求:采納反向裝藥,并聯(lián)起爆。3)、出肝采納0.6m'耙?guī)r機(jī)裝硝,1.2n^u型礦車運(yùn)砰;采納電機(jī)車推車,礦車運(yùn)輸至副井井筒后,經(jīng)罐籠升井;地面通過調(diào)度絞車?yán)恋V方永久翻車機(jī),利用1.2招翻車機(jī)翻肝,運(yùn)用鏟車裝入汽車內(nèi)排至甲方指定位置。4)、防治水集中出水的地方用高壓膠管(加扣頭)導(dǎo)出,散水采納2mm厚鐵板制作漏斗,將水集中后導(dǎo)出。5)臨時(shí)支護(hù)由于碉室的斷面較大,為防止冒頂、片幫事故的發(fā)生,巖石裂開時(shí)須增加錨、網(wǎng)、噴臨時(shí)支護(hù),錨桿為①20X2000nm的樹脂錨桿,間排距為1000XlOOOnnn,錨桿錨深1900mm,每孔裝樹脂藥卷2支,樹脂藥卷型號(hào):MSZ2360K。金屬網(wǎng)采納①6.5mm的盤條焊制,規(guī)格1200XI200mm,網(wǎng)格100XlOOmni;噴射混凝土厚度50mm,強(qiáng)度C20。巖石裂隙特殊發(fā)育時(shí)增加錨索支護(hù),錨索間排距2000X2000mm,規(guī)格615.24mm,長(zhǎng)度4.3m,錨深4.0m,每孔裝樹脂藥卷4支,樹脂藥卷型號(hào):MSZ2360Ko2、綁扎鋼筋及安裝防水閘門1)防水閘門全部按設(shè)計(jì)掘進(jìn)完以后,先將底部鋸齒部位澆筑混凝土至底板鋼筋下沿,然后綁扎底板及兩側(cè)墻體鋼筋,底板鋼筋綁扎完畢后(墻部綁扎一部分主體鋼筋)。由于綁扎鋼筋工作量大,井下受空間限制不易操作,故把全部配筋解體,編號(hào)下井,對(duì)號(hào)入座綁扎成一體。鋼筋加工:采納人工與機(jī)加工相結(jié)合;人工加工直筋、彎筋,機(jī)加工弧型筋,全部鋼筋必需編號(hào)。鋼筋綁扎:①現(xiàn)場(chǎng)模內(nèi)綁扎。墻部和頂部的鋼筋綁扎與支模、澆筑稅交替進(jìn)行。②鋼筋綁扎搭接長(zhǎng)度:49do③校核兩幫規(guī)格,墻基深度,墻基要挖到實(shí)底。④放出墻體邊線和垂線,分別在離底板500mm、1500mm打兩排撅子,架起2?4根定位縱筋和平筋形成骨架,并在其上畫出鋼筋間距標(biāo)記;再綁其它縱筋和平筋,然后綁連接筋,支模后固定愛護(hù)層。⑤鋼筋的交叉點(diǎn)全部扎牢,搭接處在中間和兩端綁扎三把鐵絲,嚴(yán)格按設(shè)計(jì)進(jìn)行綁扎。2)將綁扎鋼筋之前解體運(yùn)至井下的防水閘門組裝好,在防水閘門設(shè)計(jì)位置頂部左中右施工三組起吊錨桿,每組兩根,用鋼絲繩套或三連環(huán)連接,起吊錨桿必需保證錨固力(起吊錨桿布置見附圖)。手拉葫蘆吊起,找正、墊平、就位,再將門框用錨桿與圍巖聯(lián)成一體,用腳手架或者錨桿固定,固定必需要固定堅(jiān)固、卡死。然后安裝預(yù)埋管,預(yù)埋管嚴(yán)格按設(shè)計(jì)位置放置,并固定堅(jiān)固,各預(yù)埋管焊上防滑角鋼,使各種管路和門框及四角的鋼筋聯(lián)成一體。防水閘門運(yùn)輸:①、門扇及門框拆開,用吊車及客貨車運(yùn)到井口北碼處。用兩根2寸鋼管將門框開口處焊住,防止變形。②、在井口北碼處將門框裝到平板車上運(yùn)到北碼搖臺(tái)處,卸下平板車。③、用三層小絞車將二層平臺(tái)門拉起并固定好。再將門框點(diǎn)動(dòng)起立到合適角度,門框下面墊上兩根2米長(zhǎng)的4寸鋼管做滾杠,用倒鏈拴柱漸漸拉入罐籠,倒鏈一端拴在二層平臺(tái)的立柱上。門框傾斜位置嚴(yán)禁站人,防止門框傾倒傷人。④、將門框用鐵絲堅(jiān)固的栓在罐籠上,特運(yùn)下放到T36m水平。⑤、將-136m水平的二層平臺(tái)板拆除,三角桿支在搖臺(tái)處,掛好倒鏈,門框下面墊滾杠,同進(jìn)入罐籠一樣,倒鏈一端拴在平臺(tái)立柱上,將門扇拉出,拉出時(shí)傾斜一側(cè)嚴(yán)禁站人,漸漸放到平板車上,固定好,運(yùn)到安裝位置。漸漸卸到巷道里。@、門扇運(yùn)輸措施同門框。⑦、設(shè)備在運(yùn)輸過程中應(yīng)避開受強(qiáng)力振動(dòng),嚴(yán)禁翻滾,必需輕放?,F(xiàn)場(chǎng)安裝步驟:①依據(jù)設(shè)計(jì)院水閘門胴室圖確定防水閘門位置,嚴(yán)格防止防水閘門移位。②防水閘門運(yùn)到現(xiàn)場(chǎng)后,將門框用螺栓對(duì)接成整體,留意對(duì)角線誤差,檢查無誤后,起先組裝門,將門復(fù)原成原樣。③在門框的上、左、右三面每200X200mm2左右焊接一根地腳螺栓(長(zhǎng)約300mln)或者花紋鋼板,并在原網(wǎng)狀配筋焊接,留意設(shè)計(jì)高度。④校正對(duì)角線,從上門框掛線,用鋼板尺測(cè)得掛線與下門框之間的距離,保證防水閘門沿順?biāo)较騼A斜50'?T。⑤將在門框上頭將用起吊錨桿固定,兩側(cè)將分別用上中下三組錨桿進(jìn)行固定,每組三根,并用架子管進(jìn)行加固。⑥混凝土澆筑高度超過防水閘門一半以后,才允許開門。3、預(yù)留注漿管及預(yù)埋件1)、澆筑混凝土前預(yù)留注漿管。布置方式為:鋸齒處布置三排,具體布置見附圖,注漿管選用皮厚3.2mm,直徑為一寸的無縫鋼管,中間加工馬牙扣,一端焊接①1寸扣頭,長(zhǎng)度依據(jù)實(shí)際狀況而定,另一端實(shí)行臨時(shí)封堵措施,防止?jié)仓炷習(xí)r混凝土進(jìn)入注漿管內(nèi)。防水閘門混凝土澆筑完畢后,待混凝土養(yǎng)護(hù)具有肯定強(qiáng)度后,對(duì)碉室主體采納全方位壁后注漿。垂直方向:先碉室兩幫,次兩腮,最終頂部。注漿終壓為3.6Mpa。注漿管布置見附圖。2)、預(yù)埋件①預(yù)埋管要求進(jìn)行防腐、防銹處理,并在關(guān)鍵表面加焊角鋼和止水圈以增加錨固力和防水。②預(yù)埋件要嚴(yán)格按設(shè)計(jì)的位置進(jìn)行放置,為防止預(yù)埋件移位要把預(yù)埋件進(jìn)行固定,和周邊的鋼筋進(jìn)行固定,或者打錨桿進(jìn)行固定,并嚴(yán)格進(jìn)行檢查。4、立模板及澆筑混凝土1)當(dāng)防水閘門、排水管及底部鋼筋綁扎好后,自下而上、從里向外方向澆注混凝土,并運(yùn)用機(jī)械振動(dòng)棒搗固。碉室底部澆注完混凝土后,立模、接鋼筋。模板用50mm厚土建鋼制模板以及50mm木模板分塊制成,對(duì)號(hào)組裝,按中、腰線對(duì)正、找平,輔立柱和撐木固定牢。①立柱立柱采納150X150miii的方木,用樹脂錨桿
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